Espc. Tec. Estructuras

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA PÚBLICA N°87009-1
DEL CASERIO DE PAMPAHUASI, DISTRITO DE CASCAPARA, PROVINCIA DE YUNGAY,

ANCASH”
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“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA PÚBLICA N°87009-1
DEL CASERIO DE PAMPAHUASI, DISTRITO DE CASCAPARA, PROVINCIA DE YUNGAY,
ANCASH”
06.01. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS
06.01.01 GENERALIDADES.
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
 CONSIDERACIONES GENERALES.
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos de ingeniería del presente
Expediente Técnico y por lo tanto los encargados de la Construcción (contratista) deben necesariamente
seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio de las especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad
del Contratista, estando facultada la ENTIDAD, a efectuar observaciones respecto a las obras no ejecutadas
de acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente documento.
Las obras se ejecutarán de acuerdo a los planos aprobados por LA ENTIDAD; las especificaciones técnicas
que se presentan comprenden el proceso constructivo, materiales, equipos, mano de obra, unidad de
medida y formas de pago.
Los pagos se efectuarán de acuerdo a las unidades de medida previamente determinadas para cada partida,
estos pagos serán de acuerdo al avance mensual de obra, previa verificación y autorización del Supervisor.
Dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución.
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los Planos tienen primacía sobre las
Especificaciones Técnicas, metrados y presupuestos, las especificaciones técnicas tienen validez sobre los
metrados y presupuestos, los metrados tienen validez sobre los presupuestos. Los Metrados son
referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Contratista de su
ejecución, si está prevista en los Planos y/o Especificaciones Técnicas.
Por otra parte, la omisión de descripciones detalladas de procedimiento de construcción en muchas de las
especificaciones refleja la suposición básica que el Contratista conoce las prácticas de construcción
Parte complementaria de estas Especificaciones son los Planos y Metrados, los que además, deberán ser
compatibilizados con las Normas y Reglamentos vigentes establecidas por:
- Reglamento Nacional de Edificaciones RNE.

- Normas de Materiales de INDECOPI.
- Manual de Normas de ASTM.
- Manual de Normas del ACI 318
Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las anteriormente mencionadas en cada
especialidad.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a fin de
asegurar su correcta ejecución, estando sujetos a la aprobación y plena satisfacción de la Entidad.
 CONSIDERACIONES PARTICULARES.
El Contratista deberá definir antes de dar inicio a los trabajos, de cualquier diferencia con el Proyecto, para
efecto de ser solucionado por el Consultor de LA ENTIDAD oportunamente, cualquier modificación del
proyecto que genera incremento en el costo de las partidas y/o en el Plazo de ejecución de la obra, que se
derive por la no-aplicación de lo antes mencionado, no será reconocida por LA ENTIDAD; siendo el
Supervisor el encargado de hacer cumplir esta consideración.
El Contratista deberá tomar en cuenta todas las medidas de seguridad a fin de evitar cualquier accidente
tanto del personal de obra como cualquier otro ajeno a ella, así como la seguridad de los materiales y
equipos de obra, siendo todo ello de su total responsabilidad. Especial atención se tendrá en la observación
de las leyes y demás apropiadas a las circunstancias o según se le indique.
Asimismo, todos los trabajos y actividades que implique la ejecución de la obra deberán realizarse teniendo
en cuenta no dañar las estructuras, redes y/o instalaciones ajenas al presente proyecto. Si propiedades de
terceros o ajenas al presente proyecto resultasen dañadas, debido a actividades del Contratista, estas
deberán ser restauradas inmediatamente y dejadas en las mismas condiciones en las que se encontraban
antes del daño, ó indemnizar al propietario. De igual manera en caso daños a terceros, será de
responsabilidad del Contratista cubrir los gastos de acuerdo a la normatividad vigente.
El contratista deberá indemnizar y dejar a salvo a la Entidad y a sus Funcionarios, de cualesquiera de
acciones o reclamos hechos por daños o perjuicios ocasionados a personas o propiedad, como
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“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA PÚBLICA N°87009-1 DEL
CASERIO DE PAMPAHUASI, DISTRITO DE CASCAPARA, PROVINCIA DE YUNGAY, ANCASH”
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consecuencia de negligencia en el resguardo del trabajo, o por el uso de la construcción de la obra de

materiales que no lleven los requisitos de las especificaciones y/o debido a negligencia o mala conducción
del contratista.
El Contratista deberá tener en cuenta las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de
comunicación, problemas de agua, energía eléctrica, accesos, lluvias y otros factores y preverlos en la
ejecución de la obra de manera que no perjudique el avance de la misma.
El Contratista deberá proporcionar y mantener en condiciones sanitarias y de limpieza, los servicios para el
uso de sus empleados, cumpliendo con los requisitos y reglamentos de las autoridades de Sanidad Pública.
También deberá mantener los predios del campamento, presentable y en perfectas condiciones de sanidad
y limpieza.
Hasta la aceptación de la obra por la Entidad Contratante, la Obra deberá estar bajo el cargo y cuidado del
contratista, y éste deberá tomar todas las precauciones necesarias para protegerlas contra daños y
perjuicios causados por elementos extraños o por otra causa, ya sea debido a material o trabajo defectuoso
o la omisión de trabajos considerados en el expediente técnico.
 DEL RESIDENTE DE OBRA

La Empresa Contratista designará sea a un Ingeniero Civil ó Arquitecto, idóneamente preparado y de amplia
experiencia debiendo constatar el cumplimiento de los reglamentos y los procesos constructivos, así como la
correcta aplicación de las normas establecidas y de lo descrito en el presente Expediente Técnico.
 DEL PERSONAL
El Residente deberá presentar al Supervisor de la Entidad, la relación del personal que va a trabajar en la
obra, reservándose este el derecho de pedir el cambio total o parcial del personal, o los que a su juicio y en
el transcurso de la obra demuestren ineptitud para desempeñar el cargo encomendado.
El Residente deberá acatar la determinación del Supervisor de la Entidad y no podrá invocar como causa
justificadora para solicitar ampliación de plazo para entrega de obra lo anteriormente descrito.
 DEL EQUIPO
Comprende la maquinaria que interviene en la obra señalada en la relación de equipo mínimo del presente
expediente técnico, el equipo variará de acuerdo a la magnitud de la obra, pero en todo caso debe ser
suficiente y de óptimo estado para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
 DE LOS MATERIALES
Los materiales a ser empleados para la construcción de las obras deben ser proporcionados por el
Contratista; por ello será este el único responsable de la selección de los proveedores y fuentes de
abastecimiento, teniendo en consideración que todos los materiales deben cumplir con las exigencias de
calidad establecidas.
Los materiales suministrados por el Contratista para la ejecución de las obras deberán ser de primera
calidad y adecuados al objeto que se les destina. Los materiales y elementos que el Contratista emplee en la
ejecución de las obras sin la aprobación del Supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no los
encuentre adecuados.
El Contratista deberá contar con los Reglamentos, Manuales y Normas vigentes, para garantizar un correcto
control de materiales y aplicación de procedimientos estandarizados de ensayos a efectuar. Así mismo,
mencionamos algunas de las Normas técnicas peruanas de materiales del NTP (ex ITINTEC - INDECOPI)
que, de ser el caso, se deben tener en consideración:
- NTP 334.001 Cemento Portland

- NTP 339.033 Preparación de probetas de concreto.
- NTP 334.088 Aditivos.
- NTP 339.034 Ensayo de probetas de concreto.
- NTP 339.036 Toma de muestras de concreto.
- NTP 339.059 Toma de testigos de concreto endurecido.
- NTP 341.031 Acero de refuerzo para concreto armado.
- NTP 400.037 Agregados.
El acopio de los materiales debe hacerse de manera racional, de tal manera que su presencia no cause
malestar en la ejecución de la misma, o que por excesivo tiempo de almacenamiento desmejore las
propiedades particulares de estos. El Residente pondrá en consideración del Supervisor y, a su solicitud,
muestras por duplicado de los materiales que crea conveniente, los que previa aprobación podrán usarse en
la obra. El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo o uso de los materiales, cuando no cumplan con
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las normas ya mencionadas o con las especificaciones particulares de los elementos destinados a la obra.
 DE LAS PRUEBAS
Es obligación del Contratista, antes de solicitar la Recepción de la Obra, realizar todas las Pruebas, análisis
y ensayos necesarias para la verificación del óptimo funcionamiento de la obra ejecutada. De no ser así, el
Supervisor está autorizado a rechazar los trabajos, siendo responsabilidad del Contratista la reposición de
ellos.
 SERVICIOS DE LABORATORIO
El Contratista propondrá a una entidad de reconocido prestigio especializada en pruebas de laboratorio para
llevar a cabo todos los servicios de pruebas que sean necesarios para asegurar el cumplimiento de todo lo
descrito en los documentos del presente Expediente Técnico.
El laboratorio de pruebas deberá tener personal técnico con experiencia, estar apropiadamente equipado y
completamente calificado para efectuar las pruebas de acuerdo con las normas especificadas. El Contratista
obtendrá la aceptación del Supervisor antes de que se lleven a cabo los servicios, estando a cargo del
Contratista el costo de los mismos.
Cualquier prueba necesaria para satisfacer los procedimientos internos de control de calidad del Contratista,
será de su responsabilidad.
 PRUEBAS Y MUESTRAS
El Contratista suministrará todo el personal e instalaciones necesarios para ayudar con el desarrollo de las
pruebas. Estas se llevarán a cabo por personal de laboratorio tal como se indique en las Especificaciones.
Se llevará un registro que incluya el tipo, tiempo, localización y número de cada prueba o muestra requerida.
Después de tomar la muestra, el laboratorio llevará a cabo las pruebas requeridas dentro de un término
razonable de tiempo consistente con las normas especificadas y rendirá un informe escrito de cada prueba
efectuada.
El Contratista facilitará todos los materiales para muestras y cooperará en las actividades requeridas para
las pruebas, incluyendo la toma de muestras.
 INFORMES DE PRUEBAS
Según se especifique en Planos o el Supervisor lo requiera, el laboratorio presentará para su revisión
informes escritos sobre los resultados de las pruebas y la información suministrada por el Contratista sobre
materiales y equipos propuestos para usarse en la Obra.
Los informes escritos sobre pruebas de materiales entregados en el sitio e ingresados a la Obra serán
remitidos directamente del laboratorio al Supervisor.
 CONTROL DE CALIDAD DE LA OBRA

Será responsabilidad del Contratista de Obra establecer y ejecutar un sistema de control óptimo, que
garantice la máxima calidad del proceso constructivo en general.
La Supervisión controlará y verificará los resultados obtenidos y tendrá la facultad, en el caso de dudas, de
solicitar al Contratista la ejecución de ensayos especiales en un laboratorio independiente.
La responsabilidad por la calidad de la obra es única y exclusivamente del Contratista y la Supervisión. Sin
embargo, cualquier revisión, inspección o comprobación que efectúe la Supervisión no exime al Contratista
de su obligación sobre la calidad de la misma.
 SEGURIDAD LABORAL
Para la ejecución de los trabajos el Contratista debe cumplir, como mínimo, con los requisitos de seguridad
establecidos en la Norma G.050 de Seguridad Durante la Construcción.
El Contratista debe dotar a sus operarios del equipo básico de protección personal (EPP) y tendrá en cuenta
la protección adicional por el riesgo de caída. La zona de trabajo debe contar con los adecuados accesos,
circulaciones y señalización.
El Contratista deberá tener en cuenta la buena práctica en el almacenamiento y manipuleo de materiales,
así como la, seguridad en los trabajos de izaje. Así mismo, el Contratista deberá contar con un botiquín
básico de primeros auxilios.
 COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTOS.
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales que el Contratista deberá seguir en
cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los
planos, metrados y memorias descriptivas.
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En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las dimensiones dadas en el

proyecto de Arquitectura.
Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y Normas nacionales
vigentes necesarias para el tipo de obra a ejecutar, así como el contenido técnico vertido en el desarrollo de
las especificaciones técnicas, es compatible con los siguientes documentos:
• Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.

• Norma Técnica de Infraestructura Sanitaria para Instalaciones Urbanas S100
• Manuales de Normas del A.C.I.
• Manuales de Normas del A.S.T.M.
• Código Nacional de Electricidad del Perú.
• Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú
 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
GENERALIDADES
El Contratista efectuará todos los trabajos de movimientos de tierras, nivelación y excavaciones para
cimientos corridos y zapatas, etc. así como los rellenos que sean necesarios para efectuar estos trabajos.
Las excavaciones y nivelaciones se efectuarán en las dimensiones, pendientes y niveles mostrados en los
planos respectivos.
Las condiciones locales que se presenten durante los trabajos pueden requerir la alteración o modificación
de las líneas o ejes de excavación indicados en los planos. El Supervisor puede, en base a las condiciones
especiales, establecer nuevos ejes, niveles o pendientes que difieran a los que ya están indicados en los
planos.
Las excavaciones serán efectuados entonces de acuerdo a las dimensiones, ejes y niveles establecidos por
el Supervisor y el pago para la excavación a estas dimensiones, establecidas se efectuará de acuerdo al
precio unitario respectivo propuesto en la oferta del Contratista.
Las sobre-excavaciones serán rellenadas cuando sea necesario completar el trabajo de acuerdo a lo
señalado en los ítems RELLENO y CONCRETO PARA RELLENO o según instrucciones del Supervisor.
Todas las excavaciones serán clasificadas como material con (tierra, arena, limo, grava etc.) y se
considerarán material en seco.
EXCAVACION PARA CIMENTACIONES

Las excavaciones para cimentación de las zapatas, cimientos; se harán de acuerdo a las dimensiones y
niveles indicados en los planos o especificaciones particulares, o como el Supervisor lo considere necesario,
de acuerdo a los cambios que éste efectúe.
Serán ejecutados mediante el uso de equipo adecuado o manualmente en los sitios donde la máquina no
pueda llegar.
Las dimensiones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras
correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser modificadas
por el supervisor en caso de considerarlo necesario para asegurar un cimentación satisfactoria, generando
un mayor costo a reconocer al contratista.
En cualquier caso, el Supervisor deberá aprobar el o los niveles de cimentación antes de iniciarse la
colocación del concreto.
En fondo de la excavación hecha para la cimentación quedará limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe o
material suelto. Si por error, el Contratista excava en exceso, no será permitido rellenar la excavación para
apisonarla, debiendo necesariamente llenarse con concreto f’c=80 kg/cm2, especificado más abajo, sin
costo alguno para el propietario.
Este relleno contará con la aprobación del supervisor.
En este caso en que al llegar a los niveles de excavación indicados en los planos, no se obtenga el material
de cimentación deseable para la estructura, el Supervisor podrá indicar por escrito, que se continúe no la
excavación hasta llegar al nivel requerido para una cimentación adecuada.
En este caso especial el Contratista podrá cobrar un costo adicional por la mayor excavación, de acuerdo al
precio unitario fijado.
En las sobre-excavaciones que efectúe el Contratista para cimentaciones, por indicación escrita del
Supervisor, el relleno que deba efectuarse con concreto, será pagado al precio unitario incluido en la oferta
del Contratista.
RELLENO
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El Contratista efectuará los rellenos en los costados y por encima de las tuberías, ductos buzones y rellenos
laterales de las estructuras, después de la construcción de estas hasta el nivel indicado en los planos o
modificado por el Supervisor.
El material de relleno debe ser de buena calidad y estar libre de piedras, ramas, basura o cualquier otro
material que el Supervisor considere no apto para su compactación pudiendo objetar la utilización de
material que cuente con materia orgánica o que sea de características inadecuadas.
El material de relleno será colocado en capas de espesor no mayor de 30 cm. se incorporará agua. Se
deberá obtener una buena compactación o densidad igual a 90% (proctor Modificado).
El Contratista hará pruebas en el relleno compactado para determinar el grado de compactación que ha sido
obtenido en las ubicaciones y niveles que indique el Supervisor. Estas pruebas serán efectuadas en
laboratorios acreditados y su costo será por cuenta del Contratista.
Si el resultado de las pruebas fuera inferior al especificado, el Contratista corregirá por su cuenta los
defectos encontrados y se efectuarán nuevas pruebas conforme lo indique el Supervisor.
CONCRETO PARA RELLENO

El concreto para relleno será empleado para rellenar ciertas cimentaciones áreas sobre-excavada, y en
cualquier otro lugar donde lo indique el supervisor.
Será similar al concreto en general, a excepción de que podrá contener menor cantidad de cemento, y el
período de curado podrá reducirse a la mitad y solamente se continuará hasta que esté cubierto por otras
masas de concreto.
En todo aspecto, el concreto de relleno estará en conformidad con las especificaciones generales y serán de
f'c = 80 kg.cm2 con un tamaño máximo de agregado grueso de 2 1/2".
 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto, en la que no es necesario el
empleo de armadura de refuerzo.
Materiales
Cemento
A usar será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C 150, INDECOPI 334.009
Hormigón
Será material procedente de río o de canteras, compuesto de agregados finos y gruesos, de partículas
duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas
o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla número 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregado Fino
Como Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera, de granos duros,
resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo y materias orgánicas, que
cumpla con las Normas establecidas por el ASTM - C 330 e INDECOPI 400.037.
Agregado Grueso
Agregado grueso se considera a la piedra, grava rota o triturada de contextura dura, compacta, libre de
tierra, resistente a la abrasión y que cumpla con las Normas del ASTM – C 33, ASTM - C 131, ASTM - C 88,
ASTM - C 127 e INDECOPI 400.037
Agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua la que debe ser limpia, potable, fresca, que no
sea dura (esto es, sin presencia de sulfatos). Tampoco se deberá usar aguas servidas.
Almacenamiento de los materiales
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzca mezcla entre ellos evitando que
se contaminen con polvo, materias orgánicas o partículas extrañas.
El cemento a emplear debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe realizarse de acuerdo a
la fecha de recepción, empleándose la bolsa más antigua en primer término. No se podrá usar el cemento
que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
Medición de los materiales
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda determinar con
una aproximación de ± 5% el contenido de cada uno de ellos.
Método de ejecución
El concreto a emplear debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado,
una resistencia a la comprensión igual a la indicada en los planos. Los especímenes normales de prueba
serán de 6" de diámetro por 12" de altura y deberán cumplir con las Normas ASTM - C 172. El concreto
debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregación de sus elementos al momento de su
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colocación.
Proceso de Mezcla
Todo el material integrante (cemento, arena, agua y piedra chancada u hormigón) deberá unirse en
mezcladora mecánica la que será usada en estricto acuerdo con la capacidad y velocidad especificadas por
el fabricante, manteniéndose el tiempo de mezcla por un máximo de 2 minutos.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los componentes.
No se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.
Ensayos de Concreto
La Entidad podrá ordenar tomar muestras de concreto a usarse para ser sometidas a la prueba de
compresión de acuerdo con la Norma ASTM-C39. Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3
de concreto o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y el resto a los
28 días.
Método de medición
La Unidad de Medida y la Norma de Medición serán definidas en cada una de las partidas correspondientes
a este rubro general.
Forma de pago
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para su correcta ejecución.
 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Generalidades
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño figura en los
de planos de Estructuras del Proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así
como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto
reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
Agregados
El agregado a usarse únicamente es el fino (arena), la misma que deberá considerarse como ingrediente
separado del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán
usar otros siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Inspector y/o Supervisor autorice
su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada a la Entidad para su certificación.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material que pase por tamiz 200
(Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera que la consistencia
deseada del mortero. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear mortero tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado
que se está ejecutando.
La trabajabilidad del mortero es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nº 50
y Nº 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcilla o tierra, en porcentaje que exceda el 36% en peso, el exceso
deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 50, ni 5% que pase por la malla
Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para el mortero expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C 17.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el
tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o
asentamiento requerido y que la resistencia del mortero que se obtenga, sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida
más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el mortero, ni mayor de
1/3 del peralte de las losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo
o paquetes de barras.
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Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector y/o Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el mortero sin formación de vacíos o cangrejeras y con la
resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será
mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Afirmado: graduado desde arcilla hasta de 2”, con acabado uniforme regado y compactado por los menos
95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Cemento
El cemento a utilizarse será del tipo I. El cemento es el indicado en el estudio de suelos y planos de
estructuras, que cumpla con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg. (94 Lbs/bolsa) el que podrá tener una
variación de +- 1% del peso indicado.
Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados finos, como para los
agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los
mismos.
a) Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada y de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de polvo,
terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas, etc.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM-C-136 y ASMT-
C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excederán los valores siguientes:
Material Descripción %Permisible por Peso
Material que pasa la malla Nro.200 (ASMT C-117) 3
Lutitas,(ASTM C-123, gravedad específica de líq. denso,1.95) 1
Arcilla (ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de otros –materiales
partículas blandas o escamosas y turba. 2
Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
standard (ASTM-Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que Pasa
3/8" 100
N°.4 90 -100
N°.8 70 - 95
N°.16 50 - 85
N°.30 30 - 70
N°.50 10 - 45
N°.100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa prueba que se efectúe.
b) Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de
polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuadas
por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127.
Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que Pasa
1.1/2" 100
1” 95 –100
1/2" 25 - 60
4" 10 máximo
8" 5 máximo
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en
los reglamentos respectivos.
El tamaño máximo del agregado grueso, se tomara como el valor menor entre los siguientes:
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1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados

1/3 del peralte de la losa
3/4 del espaciamiento mínimo o libre entre varillas o paquetes de varillas
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir el
tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre y cuando cumpla con el
Slump ó asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.
Acero
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto y para concreto
pre - fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617; en base a su cargo de
fluencia fy = 4200 kg/cm2. carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2. elongación de 20 cm. mínimo 8%.
La unidad de medida y forma de pago están referidas al Kg. de fierro habilitado y colocado.
i) Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15 (varillas de acero de
lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
ii) Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado debe
hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de
3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de
curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañado.
iii) Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las escamas,
óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes
indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el
vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido Nº 16.
iv) Empalmes:
Se evitará el empalme de las barras de la armadura de losas y vigas, en las zonas de máximos esfuerzos.
En los elementos en que haya varias barras empalmadas, se procurará alternar los empalmes, de forma tal
que el máximo % de armadura traslapada no sea mayor a 50%. Los empalmes serán los siguientes:
Diámetro e (m)
1/4” 0.30
3/8” 0.45
1/2” 0.55
5/8” 0.65
Los anclajes de barras dobladas a 90º, será el siguiente, salvo indicación en los planos:
Diámetro e (m)
3/8” 0.20
1/2” 0.25
5/8” 0.30
v) Pruebas:
El contratista entregará al Supervisor, un certificado de los ensayos realizados a los especímenes
determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido
sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga de fluencia y
carga de rotura.
El Agua
El agua a emplearse en la preparación del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de
humus, fibras vegetales, etc.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109.
Almacenamiento de Materiales
a) Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal
forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos.
b) Cemento:
El lugar para almacenar este material deberá estar protegido, de forma preferente debe estar constituido por
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”
una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad
del terreno que perjudica notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el
cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas,
no se aceptarán bolsas que llegue rotas y las que presentan endurecimiento en su superficie. Las que
deben contener un peso de 42.5 kg. de cemento cada una.
c) Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra, no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe
construirse parihuelas de madera de por lo menos 20 cm. de alto.
El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier
momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de
selección y manipulación, debe de mantenerse libre de polvo, los depósitos que contengan grasas, aceites,
aditivos, deben de estar alejados del área donde se almacena el acero.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina mezcladora
mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser colocada sin
segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus elementos
deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a la cantidad y volumen, en que debe ser mezclados.
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser certificados por
un laboratorio competente y que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas
prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver
íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación de
la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes sean estos: arena, piedra,
cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua - cemento
para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es
mayor el Slump y menor la resistencia que se obtiene del concreto. El slump máximo será de 4”.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro
tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla, con la
especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31, C-39 y
las Normas ITINTEC 339.036,339.033, 339.034, en cantidad suficiente para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probados
en la misma oportunidad. El costo del control de calidad del concreto es por cuenta del contratista.
La frecuencia de los Ensayos de Resistencia a la compresión de cada clase de concreto será tomado de la
siguiente manera:
a) No menos de una muestra de ensayo por día.
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas
A pesar de la aprobación del Supervisor de la Obra, el Contratista será total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
Las probetas curadas en el Laboratorio seguirán las recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.034,
considerando satisfactorios los resultados de los ensayos a los 28 días, si se cumplen las dos siguientes
condiciones:
-El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor a la resistencia de diseño.
-Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
El Supervisor podrá solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo
condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del
concreto.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas, deben ser reunidos
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en una sola masa de características especiales, esta operación debe realizarse en una mezcladora
mecánica. La dosificación de los materiales deberá ser preferentemente en peso.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la aprobación
del Supervisor de la Obra.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la mezcladora
cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el
transcurso de los 25 % del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control tanto para verificar el tiempo de mezclado y verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución empleando el sistema de
dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante este se desechará
debiendo limpiarse el interior del tambor; no permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser reemplazadas
cuando haya perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o
fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya
añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Supervisor de la Obra.
Transporte y Colocación del Concreto
Antes de iniciar la operación de colocación del concreto, el contratista debe comunicarlo a la inspección, a
fin de que emita el pase o autorización respectiva del encofrado y de la armadura, la colocación debe ser
continua y fluida.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de colocación en la forma práctica más rápida
posible, por métodos que impidan la segregación o la pérdida de ingredientes y en una manera que asegure
que se obtenga la calidad requerida. No se admitirá la colocación de concreto segregado.
El equipo de transporte será de tamaño y diseño tales que aseguren el flujo continuo de concreto en el punto
de entrega. Este equipo deberá ser aprobado por la Supervisión.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que el flujo se reduzca
a un mínimo. Se utilizarán "chutes" y canaletas para caídas mayores que 1.50 m. Las canaletas o "chutes"
serán de metal o revestidas de metal y tendrán una pendiente que no exceda uno vertical a dos horizontal, ni
será menos de una vertical a tres horizontal. Las canaletas o conductores de más de 6 m de longitud y los
conductos que no cumplan con los requisitos de pendiente podrán emplearse siempre que descarguen a
una tolva antes de su distribución.
Antes de colocar el concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados y aprobados
por la Supervisión en cuanto a la nivelación, posición, estabilidad y limpieza. No podrá efectuarse ningún
vaciado de concreto hasta que haya sido obtenida la aprobación de la Supervisión.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así colocar la cantidad exacta de
concreto y obtener una superficie nivelada, según indiquen los planos.
Para el caso de losas aligeradas, se deberá humedecer los ladrillos antes de colocar el concreto. La
Supervisión deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que los elementos se construyan en
óptimas condiciones y se eviten omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe o electricidad. Todos
los ladrillos defectuosos deberán ser reemplazados. Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá
eliminarse.
El concreto deberá ser protegido durante el transporte de la acción de lluvias, sol, viento y variaciones en la
humedad del medio ambiente. La temperatura del concreto al ser colocado no deberá estar por debajo de
13ºC, ni deberá ser mayor que 24ºC.
Todo el concreto deberá ser vaciado en presencia de la Supervisión. La Supervisión deberá registrar las
condiciones de tiempo y temperatura ambiente al momento del mezclado, comprobar la temperatura de los
materiales y del concreto y tomar las precauciones para mantener la temperatura dentro de los límites
especificados.
El concreto será colocado en forma continua, en capas de un espesor tal que ningún concreto sea
depositado sobre otro que haya endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o
planos de debilidad dentro de la sección. La colocación del concreto en losas de techos deberá hacerse
evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas.
Si un elemento no puede completarse en forma continua, se harán juntas de construcción en las ubicaciones
que se indiquen en los Planos o en las que sean aprobadas por la Supervisión.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto haya
llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrán
quedarse cuando son de metal o de concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Consolidación del concreto
Todo el concreto será plenamente compactado en su lugar por medio de vibradores del tipo de inmersión, lo
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”
que será complementado por la distribución hecha por los operarios con herramientas de mano, tales como
reglas de esparcimiento, enrasado y apisonado conforme sea necesario.
El vibrado deberá ser tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo y todos los anclajes y
sujetadores. El concreto deberá llegar a todas las esquinas, eliminándose los vacíos que puedan originar
cangrejeras. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 cm a
75 cm.
En cada inmersión, la duración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación. Generalmente la duración estará entre los 5 y 10 segundos.
Los vibradores no serán empleados para desplazar horizontalmente al concreto dentro de los encofrados.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de colocación de concreto.
Curado
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de
Temperaturas excesivamente calientes o frías. El concreto deberá ser mantenido a una temperatura no
menor que 13ºC por lo menos durante 3 días después de su colocación.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado, teniéndose especial cuidado
en las primeras 48 horas. Se empleará agua o coberturas que se mantengan continuamente húmedas o
compuestos químicos para curado de concreto, previa aprobación de la Supervisión.
El curado se continuará durante 7 (siete) días. Después de este período deberá también evitarse un secado
excesivamente rápido del concreto.
Si se requiere remover los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse de inmediato uno de
los métodos indicados anteriormente. Este tipo de curado deberá continuarse por el resto del período del
curado antes indicado.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de acciones mecánicas, en especial esfuerzos
por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañarlo. Las estructuras que son
auto-soportantes no deberán ser cargadas de manera tal que puedan producirse esfuerzos excepcionales.
Ensayos
La Supervisión efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos
de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento de las especificaciones. El Contratista
suministrará la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra, o en las fuentes
de abastecimiento de materiales. El Contratista indicará a la Supervisión con suficiente anticipación las
operaciones que va a efectuar para permitir la ejecución de pruebas de calidad y para la asignación de
personal.
Se obtendrán muestras de concreto de acuerdo con la norma ASTM C 172 "Método para Hacer un Muestreo
de Concreto Fresco". Para cada prueba se prepararán tres testigos de acuerdo con las especificaciones
ASTM C 31, "Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión
en el Campo", que serán curados en las condiciones normales de humedad y temperatura, de acuerdo con
el método indicado en las especificaciones ASTM C 192. El Contratista proveerá y mantendrá facilidades
adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la
obra.
Se efectuará por lo menos una prueba de la resistencia para cada diseño de mezcla y por cada 50 metros
cúbicos o fracción de concreto colocado, pero no menos de una prueba por día de vaciado. En ningún caso
el número de ensayos de un diseño de mezcla será menor de cinco pruebas.
Los ensayos deberán ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio. El costo del muestreo de
materiales, transporte, almacenamiento y pruebas de
Laboratorio estará a cargo del Contratista.
Se probarán los tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones
ASTM C 39, "Método para Ensayar Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión". El
resultado de la prueba a los 28 días será el promedio de la resistencia de los tres testigos. Sin embargo, si
uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o en el propio
ensayo, éste podrá ser rechazado, promediándose entonces los resultados de los dos testigos remanentes.
Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será
descartada. Cuando se requiera concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, los testigos serán
ensayados a los tres y a los siete días.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
Compresión si se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las medidas que permitan
incrementar el promedio de los siguientes resultados.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones
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de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto. El
curado de las probetas deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas
representan.
En el caso de usar Concreto Premezclado, éste deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y
controlado de acuerdo a la Norma ASTM. C94. La Supervisión dispondrá lo conveniente para el control de
agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la
cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente
respecto a las resistencias. No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose
desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
Resanes
Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en los planos. La Supervisión aprobará o desaprobará la
reparación. Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del concreto, así como su
acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.
Para proceder a un resane superficial se picará la superficie de manera tal que deje al descubierto el
agregado grueso. Acto seguido se limpiará la superficie con una solución de agua con el 25% de ácido
clorhídrico, se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después
aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación agua / cemento de 1/2 en peso. El nuevo
concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.
Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de cepillado de
cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se podrán eliminar con detergente.
Pruebas de carga de las estructuras
La Supervisión está facultada para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la estructura
cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas
ensayadas arroje resistencias inferiores a las especificadas. Éstas se ejecutarán de acuerdo a las
indicaciones del capítulo de Evaluación de la Resistencia de Estructuras Existentes del ACI-318. De no
obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga, se procederá a la demolición o refuerzo de la
estructura, en estricto acuerdo con la decisión del proyectista.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas llegaran a
ser necesarias, serán de cuenta exclusiva del Contratista.
Encofrados
Los encofrados son formas pueden ser de madera, acero, metálicos, etc., cuyo objeto principal es contener
el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-
347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg./cm2. La deformación máxima
entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la
naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Supervisor dichos tamaños
y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Supervisor.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos
y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una
superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Si la cangrejera es muy grande que afecta la resistencia del elemento, deberá ser reconstruido a costo del
contratista.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva responsabilidad
del Contratista.
Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado, no siempre se obtienen las dimensiones exactas
por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma
generalizada.
Tolerancias Admisibles:
A) Cimientos:
En planta de 6 mm. a 15 mm. excentricidad 2% del ancho pero no más de 5
cm., reducción en el espesor 5% de lo especificado.
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B) Columnas, Muros, Losas:

En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm. a 1.2 cm.
C) Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
hasta 3 mts. 6 mm.
hasta 6 mts. 1 cm.
hasta 12 mts. 2 cm.
D) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6 mm.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente
observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones
pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo quedar el tiempo necesario
para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
- Costado de cimientos y muros 24 horas
- Costado de columnas y vigas 24 horas
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación de aditivos, el
tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero o Arquitecto
Supervisor.
Recubrimientos
Serán los siguientes, salvo indicación en los planos:
Losas y muros 2cm.
Vigas chatas 2cm.
Vigas peraltadas 4cm.
Columnas 4cm.
Sobrecimientos 4cm.
Zapatas 5cm.
Cuando existan condiciones en que se produzcan dudas acerca de la seguridad de la estructura o parte de
ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada parte de la estructura de
resistencia inferior a la especificada, se harán ensayos de carga en cualquier porción de la estructura, para
ello se tendrá en cuenta lo indicado en el Reglamento Nacional de Construcciones.
01. OBRAS PROVISIONALES
01.01. CARTEL DE OBRA 3.60 x 2.40 m EN GIGANTOGRAFÍA
Descripción
El cartel de obra se colocará en el inicio del proyecto en un lugar visible de la zona del proyecto. La
dimensión del cartel será 3.60 x 2.40 m colocado a una altura no menor de 2.00 m medida desde su
parte inferior. En el letrero deberá figurar el nombre de la entidad, nombre de la obra, tiempo de
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”
ejecución, financiamiento, modalidad de ejecución de la obra, cuyo diseño será proporcionado por el
Supervisor.
Ejecución
Los letreros serán hechos de Gigantografias, sobre marcos y bastidores de madera tornillo de 2”x2” cada
1.20 m en ambos sentidos. La pintura a usarse será esmalte tipo tráfico.
Los Letreros deberán ser colocados sobre soportes adecuadamente dimensionados para que soporten
su peso propio y cargas de viento, madera eucalipto de 4” como mínimo con dos parantes.
Mediciones y Pago
Se suministrará y pagará por unidad (Unid), Se valorizará a la conclusión de la instalación completa de
ésta partida, del presupuesto, el cual constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para complementar la partida
01.02. ALMACEN
Comprende el alquiler de un ambiente para que el guardado de los materiales, herramientas e equipos
que van hacer utilizados en la obra.
Método de Ejecución
Se alquilara un ambiente que sirva de almacén para el guardado de los materiales, herramientas e
equipos que se utilizará en la obra,.
Unidad de Medida
Mes (MES)
Método de Medición
Se pagará por el alquiler del ambiente y su medición es por mes.
02. ESTRUCTURAS
02.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos
sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno, así como de maleza y arbustos de fácil
extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Materiales
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.
Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los planos,
será eliminada fuera de la obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o acondicionará las
veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos. El Supervisor se reserva el derecho de
aprobación.
El método de medición será en metros cuadrados (m2).
Forma de Pago
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El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.
02.02. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
Descripción
Esta partida comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia
y las estacas de nivelación.
Materiales
 Clavos c/cabeza promedio p/ construcción d. promedio 2 1/2 “, 3”, 4”
 Yeso de bolsa de 20 kg
 Cordel
 Madera tornillo
 Wincha 30m
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones en armonía
con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por la supervisión, antes
que se inicie con las excavaciones.
El método de medición será en metros cuadrados (m2), de área trazada y replanteada, de acuerdo al
avance de la obra.
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la
obra, hasta su culminación.
03. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
03.01. ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINSTRACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO.
Generalidades:
Este asunto es de suma importancia para el desarrollo normal de las obras y actividades, el fin de
obtener los resultados esperados considerando rigurosamente los aspectos laborales de los cuales son
de responsabilidad del Residente.
Antes de dar inicio a la ejecución de la conservación vial el Contratista debe elaborar un Plan de
Seguridad Laboral que contenga los siguientes puntos:
Identificación desde los trabajos iniciales de los factores y causas que podrían originar accidentes.
Descripción:
En esta partida se trata de:
Garantizar que todos los lugares o ambientes de trabajo sean seguros y exentos de riesgos para el
personal.
Facilitar medios de protección a las personas que se encuentren en una obra o en las inmediaciones de
ella a fin de controlar todos los riesgos que puedan acarrear ésta.
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”
Establecer criterios y pautas desde el punto de vista de la seguridad y condiciones de trabajo en el

desarrollo de los procesos, actividades, técnicas y operaciones que le son propios a la ejecución de las
obras viales.
Prevenir lo antes posible y en la medida de lo factible los peligros que puedan suscitarse en el lugar de
trabajo, organizar el trabajo teniendo en cuenta la seguridad de los trabajadores, utilizar materiales o
productos apropiados desde el punto de vista de la seguridad, y emplear métodos de trabajo que
protejan a los trabajadores.
Asegurarse que todos los trabajadores estén bien informados de los riesgos relacionados con sus
labores y medio ambiente de trabajo, para ello brindara capacitación adecuada y dispondrá de medios
audio visuales para la difusión.
Establecer un reglamento interno para el control de las transgresiones a las medidas de protección y
seguridad laboral.
Forma de Ejecución:
Disposición de medidas de acción para eliminar o reducir los factores y causas hallados.
Diseño de programas de seguridad, los costos de las actividades que se deriven de este plan deben ser
incluidos en el proyecto.
Procedimientos de difusión entre todo el personal de las medidas de seguridad a tomarse. Debe
considerarse metodologías adecuadas a las características socio-culturales del personal. Por ejemplo:
Charlas, gráficos, vídeos.
03.02. EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL.
Generalidades:
Los equipos de protección personal son los principales elementos que se deben adquirir para la
ejecución correcta de la obra.
Descripción:
Dotación a todo el personal de Obra con el EPP para el uso constante durante la ejecución de la obra,
con constantes charlas y capacitaciones de concientización al personal de obra acerca de la necesidad
del uso del EPP.
Requisitos de un E.P.P.
 Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en la protección.
 No debe restringir los movimientos del trabajador.
 Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
 Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
 Debe tener una apariencia atractiva.
a) PROTECTORES DE LA CABEZA
 Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de seguridad.
 Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración de objetos que
caen sobre la cabeza.
 Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y quemaduras.
 El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para evitar esto
puede usarse una correa sujetada a la quijada.
 Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden reducir el grado
de protección ofrecido.
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b) PROTECTORES DEL OÍDO

 Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite superior para la
audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador.
 Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras (auriculares).
 Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin
ningún dispositivo especial de sujeción.
 Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido (material poroso),
los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza.
c) PROTECTORES DE LOS OJOS Y DE LA CARA

 Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos,
dispondrán de protección apropiada para estos órganos.
 Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo de
sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara,
resistente al ataque de dichas sustancias.
 Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a impactos.
 Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro.
 También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partículas.
 Protección para los ojos: son elementos diseñados para la protección de los ojos, y dentro de estos
encontramos:
Contra proyección de partículas.
Contra líquido, humos, vapores y gases
Contra radiaciones.
 Protección a la cara: son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara, dentro de estos
tenemos:
 Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de una máscara provista de
lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
 Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos extraños. Pueden ser de
plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.
d) PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS
• Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, tóxicas o radiactivas).
• Equipos filtrantes mixtos.
e) PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS
• Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, vibraciones).
f) PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS
• Calzado de seguridad.
• Calzado de protección.
• Calzado de trabajo.
g) PROTECTORES DE LA PIEL
• Cremas de protección y pomadas.
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h) PROTECTORES DEL TRONCO Y EL ABDOMEN
• Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes,
proyecciones de metales en fusión).
i) PROTECCIÓN TOTAL DEL CUERPO
• Dispositivos anticaídas deslizantes.
• Arneses.
• Cinturones de sujeción.
• Ropa de protección.
• Ropa de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes).
• Ropa antipolvo.
Consiste en la adquisición y dotación de todo el personal con todo el equipo de protección necesario al
personal de obra para la correcta ejecución de la obra en mención, una vez dotado a todo el personal de
obra con el equipo de seguridad, estos deben de ser usados por el personal de manera obligatoria
durante la ejecución de los trabajos en el ámbito del proyecto, para esto se debe de concientizar a los
trabajadores de la obra con las charlas de inducción y concientización dirigidas en este caso por el
ingeniero de seguridad.
Los equipos de protección individual deben de ser repartidos a todo el personal de obra de acuerdo al
tipo de actividad que desarrollen cada uno de ellos en la obra.
Si algún trabajador de la obra es encontrado sin el uso de los implementos de seguridad personal
suministrados por el contratista deberá de ser reportado con el encargado de la obra, para que se tome
las medidas correctivas necesarias para la buena marcha en la ejecución de la obra.
La supervisión de la obra tiene la potestad de separar de manera definitiva al personal que sea hallado
sin los implementos de seguridad mínimos en la ejecución de la obra en el caso de que la empresa haya
suministrado el equipo de protección personal, en caso contrario se verán las sanciones
correspondientes al contratista.
Método de Medición:
La medición de los trabajos de esta partida será en Global (Glb), siendo estos verificados y aprobados a
entera satisfacción del supervisor.
Forma de pago:
El pago se hará en global, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por
la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
03.03. EQUIPO DE PROTECCION COLECTIVA.
Descripción
Esta partida comprende la elaboración, implementación y administración del Plan de Seguridad y Salud
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”
del trabajo; los implementos de señalización de seguridad de capacitación y demás actividades conexas,
relativas a la seguridad e higiene industrial.
Materiales
Se emplearán tranqueras, vallas, cintas señales u otro material prefabricado aparente.
La señalización de seguridad se ejecutará de acuerdo a lo recomendado por la supervisión y por los
métodos ya pre-establecidos para este tipo de actividades.
Unidad de Medida: la unidad de medida es global (glb).
Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta la cantidad de personal,
herramientas y equipos necesarios para la ejecución de los trabajos.
Condiciones de Pago
Esta partida se prorrateará en las valorizaciones, proporcionalmente
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para su correcta ejecución.
03.04. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD
Descripción:
Consiste en:
 Adiestramiento y sensibilización desarrollada para el personal de obra.
Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse:

 Las charlas de inducción para el personal nuevo
Proporcionar a los trabajadores, los conocimientos y conceptos básicos sobre Prevención de Riesgos
Profesionales, con el fin de ser éstos incorporados y aplicados en el quehacer diario de sus actividades
laborales y el ámbito del proyecto en ejecución.
 las charlas de sensibilización

Charlas para incentivar, sensibilizar a todos los trabajadores de la obra, incluyendo al personal de
profesional y técnico de obra para el cumplimiento del plan de seguridad y salud ocupacional de la
empresa y del plan elaborado en el expediente técnico del proyecto.
 las charlas de instrucción

La charla de instrucción es una instancia de participación de todos los trabajadores, ya que es el
momento adecuado para dar sus opiniones, experiencias o aportes del trabajo que se va a realizar.
También es usada para analizar accidentes ocurridos en la empresa u otra empresa del rubro, que
puede servir de ejemplo y ayudar a controlar riesgos que pueden producir accidentes con lesiones o
daños.
 la capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc.

Capacitación que se da al personal que labora en caso de emergencias, dándole los alcances de las
medidas a tomar en los diferentes y posibles casos que se pueden presentar durante la ejecución de la
obra.
19
”
Se requiere que le personal que labora dentro de la obra, este permanentemente capacitado, para saber
cómo reaccionar ante los posibles accidentes de obra.
El profesional encargado de la obra tiene la obligación de asegurarse que todos los trabajadores estén
debidamente capacitados.
El contratista debe de dar siempre las condiciones para el adecuado trabajo de capacitación al personal en
seguridad y salud en obra.
El ingeniero de seguridad debe de ser el encargado de dar las charlas de instrucción diaria, las charlas
inducción y sensibilización a todo el personal de obra.
Los trabajadores de la obra están obligados a cumplir el plan de seguridad y salud ocupacional en obra.
La medición de los trabajos de esta partida será en Global (Glb), siendo verificados y a entera satisfacción del
supervisor de obra.
Forma de pago:
El pago se hará en global (Glb), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por
la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.
03.05. RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD DURANTE EL TRABAJO
Descripción:
Los mecanismos para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la
ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de control de riesgos.
Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos.
Se debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas, vehículo para
transporte de heridos (ambulancias), equipos de extinción de fuego (extintores, mantas ignifugas, cilindros
con arena), trapos absorbentes (derrames de productos químicos).
Dotar de los elementos necesarios a la obra en mención con los equipos mencionados en la descripción.
La supervisión deberá constatar la presencia de estos elementos en la obra, debiendo exigir al contratista de
cumplir fielmente con lo establecido por el reglamento.
La medición de los trabajos de esta partida será en Global (Glb).
Forma de pago:
El pago se hará en global (Glb), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por
la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.
04. DEMOLICIONES
04.01. DESMONTAJE DE VENTANAS
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”
04.02. DESMONTAJE DE PUERTAS
Descripción
Consiste en el desmontaje de elementos que se requieran para el correcto desarrollo de la obra.
Materiales
 Barreta
 Comba
 Carretilla
Al comenzar la demolición se deberá cortar la electricidad, luego se procederá a quitar las ventanas y
puertas que tengan vidrios, debe retirarse todo accesorio frágil. Se quitarán los armazones de madera,
este sistema disminuye la rotura de vidrios y elimina una gran cantidad de material que origina polvo en
el momento de demoler los muros.
El método de medición será en piezas (pza), de elemento de acuerdo al avance de la obra.
Forma de Pago
Para este tipo de edificaciones el área total a pagar será lo correspondiente al área de planta
únicamente de primer piso, lo cual incluye la demolición de ventanas y puertas.
04.03. DESMONTAJE DE CORREAS Y TECHO DE ETERNIT
04.04. DEMOLICIÓN DE MUROS DE TAPIAL EN AMBIENTES
04.05. DEMOLICIÓN DE PISO DE CONCRETO INCLUYE FALSO PISO
04.06. DEMOLICIÓN DE VEREDA
Descripción
Consiste en el desmontaje de elementos que se requieran para el correcto desarrollo de la obra.
Materiales
 Barreta
 Comba
 Carretilla
Al comenzar la demolición se deberá cortar la electricidad, luego se procederá a quitar las ventanas y
puertas que tengan vidrios, debe retirarse todo accesorio frágil. Las paredes se deben retirar por tramos
y en el caso de estar delgadas y débiles se evitará pararse en ellas. En este caso es más seguro
adecuar un andamio para continuar con la demolición.
El método de medición será en metros cuadrados (m2), de elemento de acuerdo al avance de la obra.
Forma de Pago
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”
Para este tipo de edificaciones el área total a pagar será lo correspondiente al área de planta
únicamente de primer piso, lo cual incluye la demolición de ventanas y puertas.
05. MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.01. CORTE Y NIVELACION MANUAL DE TERRENO
05.02. CORTE SUPERFICIAL MANUAL, e=0.20 m.
Descripción
Consiste en el corte superficial del terreno de espesor promedio para proveer al terreno de una posible
capa orgánica o de altibajos para llegar a los niveles de subrasante. La presente partida deberá ser
aceptada por el supervisor en caso se justifique. En caso que los niveles de corte sean mayores o
menores se deberá analizar y calcular los volúmenes pertinentes y con las correspondientes
modificaciones del presupuesto.
Materiales
 Picos
 Lampas
 Barreta
 Comba
 Carretilla
 Nivel de manguera
Los niveles de cimentación que se indica en los planos podrán ser modificados por el Supervisor como
producto de aplicación de la presente partida en caso de considerarlo necesario para asegurar una
cimentación satisfactoria, concordante con los resultados expresados en el estudio de mecánica de
suelos.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras definitivas serán rellenados con
concreto simple mín 1:12.
Para los niveles de cimentación y el tratamiento del terreno se deberá tener en cuenta las indicaciones
dadas por el ingeniero responsable del estudio de suelos.
El método de medición será en metros cuadrados (m2), de área de corte de acuerdo al avance de la
obra.
Forma de Pago
presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la
obra, hasta su culminación.
06. EXCAVACIONES
06.01. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS P/CIMIENTOS CORRIDOS
06.02. EXCAVACION MANUAL DE ZAPATAS
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”
Descripción
Las excavaciones para zapatas, cimientos corridos y sardineles serán del tamaño exacto al diseño
de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo
permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Materiales
 Picos
 Lampas
 Barreta
 Comba
 Carretilla
 Nivel de manguera
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá
ubicar zapatas, cimientos y sardineles sobre material de relleno sin una consolidación adecuada,
de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con
material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su
defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Constructor notificará de
inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa
verificación del Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto
líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo
acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
El método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados aprobados por el supervisor.
Forma de Pago
presupuesto.
06.03. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO (zona muro de contención)
Descripción
Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y formas del proyecto
indicadas en los planos. Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras
definitivas, serán rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos.
Materiales
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la Obra pueden ser
utilizados como relleno de tipo común, a condición de que pueda compactarse fácilmente hasta un
95 por ciento de la densidad seca máxima obtenible según la norma ASTM D 1557, y que no
contenga material inadecuado.
Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites:
23
”
Estándar Americano Tamiz Porcentaje por Peso que pasa por el Tamiz
2 pulgadas 100
1 - ½ pulgadas 90-100
1 pulgada 75-95
1/2 pulgada 45-70
No. 4 25-50
No. 10 15 - 40
No. 200 5-15
El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de piedras, ramas, materiales de
residuo (basura) o cualquier otro material que el Supervisor no considere aceptable para su
compactación.
Materiales como arena muy fina, arena y grava uniforme, u otros que al mojarse y bajo presión
tengan tendencia a fluir, resultan materiales inaceptables como materiales de relleno selecto.
Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico que pueda descomponerse
o comprimirse, del material de relleno. Así mismo, debe retirarse todas las tablas de madera y los
puntales del espacio excavado antes de rellenar. Puede dejarse el entubamiento, tablestacado y
arriostramiento en su sitio o removerlo según sea necesario a medida que el trabajo avance.
Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de pison manual.
Limpieza
El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida previamente a limpieza.
Deberá eliminarse la capa superior de tierra de cultivo con raíces en un espesor mínimo de 40 cm.
Colocación del Material
Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales que serán utilizados para
el relleno. El extendido se hará en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los métodos
de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados. No se utilizarán capas de espesor
compactado mayor de 25 cm sin la autorización escrita del Inspector.
Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad necesario para
asegurar la compactación requerida.
COMPACTACIÓN
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será compactada a una
densidad de noventicinco por ciento (95%) de la máxima densidad seca (Proctor Modificado,
AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de noventicinco por ciento (95%)
de la densidad máxima mencionada arriba, desde el terreno natural hasta 25 cm por debajo de la
superficie final del relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm inmediatamente debajo de la
subrasante, será compactada al cien por ciento (100%) de la máxima densidad seca.
La medición de esta partida es por metro cúbico ( m3 ).
Forma de Pago
presupuesto.
06.04. ELIMINACION DE MATERIAL - MANUAL DISTANCIA PROMEDIO = 30 m
Descripción
24
”
Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y colocación de materiales,

deberá ser retirado manualmente de la obra, al área designada por la Municipalidad
correspondiente y con la aprobación del Supervisor de obra.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el material excavado
que sea apropiado para el relleno de zanjas, en lugares separados y en ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de cualquier
excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y para evitar el
colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm del espacio libre entre el
extremo del montículo o material y el borde de cualquier excavación. No bloquear veredas o calles
con dichos montículos o materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material excavado
en forma manual que no sea apropiado para el relleno de zanjas, a una ubicación de desecho
autorizada fuera del área del Trabajo.
La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).
Forma de Pago
El pago de la partida será por metro cúbico de material excedente eliminado.
06.05. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION CON PISON MANUAL.
Descripción
Para proceder a vaciar el cimiento corrido de los muros, previamente las zanjas excavadas
deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias rocosas ó material contaminado que puedan afectar la
buena ejecución de las cimentaciones.
La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del cimiento
mediante una densificación del suelo por pisones manuales, humedad y rastrillos.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan mas o
menos planas pero no lo suficientemente limpio y compacto para recibir la mezcla fluida del
concreto, debiéndose retirar el material suelto y todo lo que pueda significar contaminación de la
mezcla.
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de “raspado” y compactación
con pisón.
Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede procederse a pañetear con una mezcla
pobre concreto arena.
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las medidas
necesarias en caso de haber inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo que tenga las superficies
planas y estables de tal forma que exista la garantía de colocar el concreto sin el peligro de
contaminación.
25
”
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el Supervisor.
Forma de Pago
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y pago,
compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos
necesarios para completar la partida.
06.06. AFIRMADO DE e=4" PARA PISOS INTERIORES Y EXTERIORES
Descripción
Consiste en la colocación y compactación de material granular para formar la capa intermedio de
los patios y veredas, ubicada entre la superficie de corte y el fondo de los pisos o veredas. El
espesor será de 4”.
La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con las siguientes funciones:
 Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

 Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la superficie e interrumpir la
ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
 Absorber las deformaciones del suelo debidas a cambios volumétricos.
Materiales
Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de suficiente cantidad de vacíos
que garanticen su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje. Serán suelos granulares del tipo
A.1.a ó A.1.b del sistema de clasificación AASHTO, es decir, gravas o gravas arenosas
compuestas de partículas duras y durables y de aristas vivas. Podrán provenir de depósitos
naturales, del chancado de rocas, o de una combinación de agregado zarandeado y chancado con
un tamaño de 1 ½”. El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones de
tierra; debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la
superficie antes de colocar el riego de imprimación o la capa de rodamiento.
El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada, o capa de sub-base
si la hubiera, en volumen apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en
los planos. El extendido se efectuará a mano. En caso de necesitarse combinar dos o más
materiales, se procederá primero a un mezclado seco de ellos, en cantidades debidamente
proporcionadas.
Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido utilizando
repetidamente, y en ese orden, contenedores pequeños de agua procurando siempre un riego
uniforme y herramientas livianas apropiadas para el batido. La operación será continua hasta
lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme lo más cercana posible a la óptima, tal como
queda definida por el ensayo de Compactación Proctor Modificado obtenido en laboratorio para
una muestra representativa del material de base. Inmediatamente después se procederá al
extendido y explanación del material homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez
compactada alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto.
La compactación se efectuará preferiblemente con plancha vibratoria. La Supervisión podrá
autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de equipos que el arriba especificado,
siempre que se determine que el empleo de dichos equipos alternativos producirá densidades de
no menos del 95%. El permiso del Residente para usar el equipo de compactación alternativo
26
”
deberá otorgarse por escrito y se ha de determinar las condiciones por las cuales el equipo deberá
ser utilizado.
Para verificar la calidad del material se utilizarán las siguientes normas de control:
a) Granulometría (AASHTO T88, ASTM DI422)

b) Límites de Consistencia (AASHTO T89, T90; ASTM DI422, DI424)
c) Clasificación por el sistema AASHTO
d) Ensayo C.B.R.
e) Proctor Modificado (AASHTO T180; método D).
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y serán obligatorios cuando
se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM DI556).
El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor
Modificado (AASHTO T180).
Forma de Pago
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida AFIRMADO DE 4” PARA PISOS
INTERIORES Y EXTERIORES, entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total
de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la
culminación satisfactoria de los trabajos.
07. CONCRETO SIMPLE.
Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta Obra se aplicarán a todo
trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de acero de refuerzo
Materiales
a)Cemento
El cemento que se usará será el especificado por las condiciones particulares da cada proyecto, este
debe cumplir con la especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o que
contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los planos.
b)Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes a la
abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos,
materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y
la malla 2 ".
c)Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de partículas duras. No se
permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas descompuestas. Las piedras deben ser
limpias, libres de sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
27
”
d)Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
Almacenamiento
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre ellos,
evitando su contaminación con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento deberá
almacenarse en rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de
recepción, empleándose el más antiguo en primer término. No se usará cemento que presente
endurecimiento y/o grumos.
e) Concreto
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a los 28 días de fraguado
alcance a los 28 días una resistencia a la compresión de 100 kg/cm2 probado en especímenes
normales de 6” de diámetro x 12” de alto y deberá cumplir con las normas ASTM C 172.
Medición de los Materiales
Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal forma que se pueda determinar
con 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
Mezclado
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá mezclarse en
mezcladora mecánica al pie de la obra, manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2
minutos.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los
componentes, no se permitirá la colocación de material segregado.
07.01. CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 C:H + 30% P.G.
Descripción
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación que deberá
respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras
sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el Supervisor.
Forma de Pago
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”
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la
obra.
07.02. SUBCIMIENTO e=0.20 m. C:H, 1:12
Descripción
Estarán formados por concreto simple, cemento – hormigón en una proporción 1:12. El concreto se
verterá en las zanjas en forma continua, previo regado de las paredes y el fondo a fin de que el terreno
no absorba el agua del concreto y el espesor será de acuerdo a lo especificado en los planos de
estructuras.
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.
07.03. SOLADO PARA ZAPATA e=0.075 m C:H, 1:12
Descripción
Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán hechos en concreto,
mezcla 1:12 cemento - hormigón, con 0.075 m. de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y las pruebas de
resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre terreno firme;
solamente con la aprobación del Supervisor se podrá efectuar el batido manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se abonará mediante la
valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS C: H 1:12, e = 0.075 m., entendiéndose
que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas.
materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.
07.04. CONCRETO DE SOBRECIMIENTO C:H = 1:8 + 25% P.M.
Descripción
Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta Obra, se aplicarán a todo
trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de acero de refuerzo.
Materiales
a) Cemento
El cemento que se usará será Cemento Portland tipo I y Portland tipo V, que cumpla con la
especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
29
”
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o que

contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes a la
abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos,
materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y
la malla 2 ".
c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de partículas duras. No se
permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas descompuestas. Las piedras deben ser
limpias, libres de sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
Mezcla
La mezcla será en una proporción 1:8 de cemento Portland Tipo I y hormigón de río y con no más
de 10 kgls. de agua por saco de cemento.
La medición de esta partida será por metro cúbico (m3), de concreto vaciado, aprobados por el
Supervisor.
Forma de Pago
El pago de la partida será por metro cúbico de concreto vaciado
07.05. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTOS
Descripción
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la construcción del sobrecimiento.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este presentará a
la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
Materiales
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro material
que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material
elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
Diseño y Disposición del Encofrado

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad exclusiva del
Constructor. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas
debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (menor), acorde
con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.
30
”
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en dimensiones

exactas.
En el nivelado y la alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las contra flechas estructurales
indicadas en los planos.
Montaje del Encofrado

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado, arriostrado
y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El
encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán debidamente
alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los Planos,
con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas,
clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de
agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y calidad
aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se mantengan
apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos siete (7)
días después de que se haya vaciado el concreto.
Tolerancias
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm + 10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo lo alto : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas:
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
- Sobrecimiento : 24 horas
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular
acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena) (Ver detalle en plano
respectivo).
La medición de esta partida será por metro cúbico (m3), de concreto vaciado, aprobados por el
Supervisor.
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
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”
07.06. FALSO PISO e= 4" (MEZCLA 1:10 CEMENTO: HORMIGON)
Descripción
Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre la base de
afirmado considerada en la partida correspondiente y sirve de base a los pisos de la planta baja.
Está conformado por cemento, arena y piedra o por cemento y hormigón en una proporción variable.
Llevarán falso piso todos los ambientes del primer piso en contacto con el terreno y deberá efectuarse
inmediatamente después de haber vaciado los sobrecimientos. La superficie resultante debe ser
rugosa.
Materiales
a) Cemento
Deberá satisfacer las Normas ASTM C-150 y será Portland Tipo I.
b) Arena gruesa
Deberá ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes, lustrosos, libres de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, micas o cal libre,
álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C 33.
c) Piedra partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo, granitos
sanos, andesita o basaltos y que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva, el
tamaño máximo será de ¼” y deberá satisfacer los requisitos indicados en las normas ASTM C 33- 55.
d) Hormigón
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río, formado por arena y
cantos rodados, de tamaño graduado y que pasen por la malla de ¼”.
e) Agua
Será potable y limpia y no deberá contener sustancias químicas en disolución u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Llenado
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar paños inmediatamente vecinos, de
forma tal que sólo se necesitarán reglas para enmarcar los primeros paños. Una vez vaciado el
concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de paños una regla de madera en bruto regularmente
pesada, manejada por 2 hombres, para emparejar y apisonar logrando así una superficie plana,
nivelada, horizontal, rugosa y compactada. El grado de rugosidad será tal que asegure una buena
adherencia y ligación con el piso definitivo.
Curado
Después de su endurecimiento inicial se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndola así a un
curado de 3 o 4 días como mínimo.
07.07. DADO DE CONCRETO fc'= 210 kg/cm2
(Especificaciones Técnicas ver Item 02.04 CONCRETO ARMADO)
08. CONCRETO ARMADO
Descripción
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de acero, comprende
en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso
provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la
segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero
y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.
32
”
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante la
resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo conjunto, por
ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno de sus elementos integrantes, los
mismos que sumados se agruparán en las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo de la superficie
de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de las losas aligeradas, donde se
medirá el área total de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la
figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluyen la armadura de estri bos; y la
armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas
que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados
obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos parciales de
cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios), alambres,
espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas aligeradas, se
computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero debe deducirse en el
caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las obras de concreto
simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se especifica el uso de pegamentos
epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un 70% de la
resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo mínimo de desencofrado.
Materiales
a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que
puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V
para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del
Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en
forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán muestras
al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la
buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si :
 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha
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”
utilizado agua de la fuente elegida.

 Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la
norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de
la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que
pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse
como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33, se
podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o
ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el
Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada
al INFES para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por
tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia
será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente
trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y
salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la
malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en
su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se
eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de
temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo
de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto
armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de
la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará
el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo
libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
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 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero
no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deberá
estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras
sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme, regado y
compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se
seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Ensayos de Resistencia
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y
en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente
procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el
centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse
golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa
en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en
exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde
superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.

Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos un
ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica,
con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos
unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a
planos de estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
Refuerzos Metálicos
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las de diámetros
menores podrán ser lisas.
Almacenamiento de Materiales
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por agentes
exteriores
a)Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que
pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.
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Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la
Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
b)Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes
gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas
realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un lugar
seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
d)Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde la fecha del
último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la
conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
Mezcla
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el
concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. ( ver RNC ).
El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por
debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de probetas de
concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se
requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del
concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la
determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que :
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin
segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el
concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos
deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de
exposición.
Condiciones Especiales de Exposición
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la
tabla 4.4.2 del RNC.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, deberá cumplir
con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No se empleará cloruro de calcio como aditivo
en este tipo de concreto.
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c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades
de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá
exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar, rocío o
neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC., para la
selección de la relación agua- cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo
deberá ser compatible con el tipo de exposición.
Evaluación y Aceptación del Concreto
a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada
día deberán ser tomadas:
b) No menos de una muestra por día
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
d) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en
compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas
tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es
menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en
compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
e) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento
indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma
ITINTEC 339.033.
f) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma
ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
de diseño.
 b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en mas de
35 Kg/cm2.
 Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
g) Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas
bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección
del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las
del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo
tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el
laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar
avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos,
realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla que proponga el
Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como
el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por
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cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.
Consistencia del Concreto
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y
resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del
refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso
de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el
siguiente:
ASENTAMIENTO
CLASE DE
MÁXIM0 (pulgadas) MÍNIMO (pulgadas)
CONSTRUCCIÓN
Zapata y columnas 4 1
Vigas 4 1
Mezcla
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua que haya
estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua
fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla
en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen,
esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán
ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia
de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente
será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los materiales
estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
Colocación de Concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados y/o
aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que
puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita al
vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está
colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté
parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y
columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que
caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias
fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
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En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones del
Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las
indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran
detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Consolidación y Fraguado
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los
fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando
una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el
agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las
esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no
produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se mantendrá
entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de
concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que influyen
en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a cambios
de temperatura.
Encofrado y Desencofrado y Juntas

El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
 Espesores y secciones correctas.

 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto,
evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera
la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas.2 días
B. Fondo de losas de luces cortas.10
días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas21
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días
D. Fondo de vigas de luces cortas16
días
E. Ménsulas o voladizos pequeños21
días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero
procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas
después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de
cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
Curado
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto a
partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará
por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos
verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el
uso de los plásticos como el de polietileno.
Refuerzo
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo
peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales :
 Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra
 Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
 Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
Diámetros Mínimos de Doblado

a) En barras longitudinales :
40
”
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:

Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos :
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
Colocación del Refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido bien
compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable evitar
que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero,
los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas
por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del mismo antes
del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla
acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
Limites Para el Espaciamiento eel Refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4
cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los empalmes
deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Concreto Caravista/ Concreto Expuesto
Se deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos estructurales (columnas y
vigas), para esto se contará con personal técnico especializado. Cabe señalar que en el concreto
expuesto es fácil apreciar el alineamiento o desalineamiento de los elementos estructurales.
La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su resistencia y durabilidad.
Cuando el concreto se usa expuesto su buena apariencia debe ser incluida, como una de sus
cualidades esenciales.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Diseño de Encofrados
Deformaciones
41
”
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la limitación
de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y
colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de
1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la
deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea
alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. En
encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y
desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el
elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de sujeción a base
de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
08.01. VIGAS DE CIMENTACION
08.01.01 CONCRETO fc'= 175 kg/cm2 PARA VIGA DE CIMENTACION.
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.04 CONCRETO ARMADO)
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas individuales. El área de
encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el
concreto, por la longitud. A veces las vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una de las dos
caras, como es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de vigas
soleras.
Forma de Pago
presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación.
08.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE VIGA DE CIMENTACION
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.04 CONCRETO ARMADO)
soleras.
Forma de Pago
42
”
08.01.03 ACERO Fy= 4,200 kg/cm2, GRADO 60
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras que van empotradas en
los apoyos de cada viga.
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
08.02. ZAPATAS
Descripción
Constituyen el cimiento de las columnas. Su dimensión y forma depende de las cargas que sobre
ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su ubicación.
Se denominan zapatas aisladas a las que soportan una sola columna, zapatas combinadas, a las que
sirven de soporte de dos o más columnas y zapatas conectadas, a las que son unidas por una o más
vigas de cimentación.
08.01.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA ZAPATAS
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de la zapata; la de forma
paralelepípeda se calculará multiplicando el área de la base por su altura o espesor; las de forma
de Tronco de Pirámide se calcularán multiplicando la semisuma de las áreas de base y superior
por su altura o espesor.
Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el área efectiva de
contacto con el concreto.
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso de
zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
Forma de Pago
08.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE ZAPATAS
43
”
Para el computo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el área efectiva de

contacto con el concreto.
Forma de Pago
Forma de Pago
08.03. COLUMNAS
Descripción
Son los elementos de apoyo aislados verticales, con medida de altura muy superior a las transversales,
cuya solicitación principal es de compresión.
En la altura de las columnas se considerará:
 En primera planta, distancia entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del
entrepiso (techo).
 En plantas altas, distancia entre las caras superiores de los entrepisos.
En los niveles sin losas de concreto pero con las columnas cortadas por vigas de diferentes niveles:
 En planta baja, distancia entre la cara superior de la zapata y la cara superior de la viga.
 En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la
columna y la cara superior de la cabeza de la columna.
08.03.01 CONCRETO fc'= 210 kg/cm2 DE COLUMNAS.
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada
una será igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las columnas van
endentadas con los muros (columnas de amarres) se considerará el volumen adicional de
concreto que penetra en los muros.
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar de
las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna
menos el espesor de losa.
Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van
empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
44
”
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante
el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
08.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA DE COLUMNAS
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar de
las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna
menos el espesor de losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben
descontarse.
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante
08.03.03 ACERO Fy= 4,200 kg/cm2, GRADO 60.
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van
empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante
08.04. VIGAS
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las transversales,
cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará
comprendida entre las caras de las columnas; en caso de vigas apoyadas sobre muros, su longitud
deberá comprender el apoyo de las vigas.
En el encuentro de losas con vigas se considerará que la longitud de cada losa termina en el plano
lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el espesor de la parle
empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que queda de la losa.
La partida comprende las vigas de amarre, las vigas soleras y dinteles.
08.04.01 CONCRETO fc'= 210 kg/cm2 DE VIGAS
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales. El volumen
de cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud. En casos de vigas de
45
”
sección variable, se determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por la

longitud.
Forma de Pago
08.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA DE VIGAS
Método De Medición
soleras.
Forma de Pago
Forma de Pago
08.05. TIJERAL
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las transversales,
cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará
comprendida entre las caras de las columnas; en caso de vigas apoyadas sobre muros, su longitud
deberá comprender el apoyo de las vigas.
08.05.01 CONCRETO fc'= 210 kg/cm2 DE TIJERAL
El volumen total de concreto de tijeral será la suma de los volúmenes individuales. El volumen de
cada tijeral será igual al producto de su sección transversal por la longitud. En casos de tijeral de
46
”
sección variable, se determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por la

longitud.
Forma de Pago
08.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA DE TIJERAL

encofrado de cada tijeral se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el
concreto, por la longitud.
Forma de Pago
Forma de Pago
08.06. COLUMNETAS
08.06.01 CONCRETO fc'= 210 kg/cm2 EN COLUMNETAS
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnetas y el volumen de cada una será
igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las columnetas van endentadas
con los muros se considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los muros.
Forma de Pago
08.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE COLUMNETAS
47
”
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar de las
columnetas. El área de encofrado de cada columneta se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columneta menos el espesor
de losa. Las caras de las columnetas empotradas en muros deben descontarse.
Forma de Pago
Forma de Pago
08.07. VIGUETAS
08.07.01 CONCRETO fc'= 210 kg/cm2 DE VIGUETAS
El volumen total de concreto de las viguetas será la suma de los volúmenes individuales. El
volumen de cada vigueta será igual al producto de su sección transversal por la longitud. En casos
de viguetas de sección variable, se determinará su sección transversal promedio la que se
multiplicará por la longitud.
Forma de Pago
de la obra, hasta su culminación
08.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE VIGUETAS.
encofrado de cada vigueta se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el
concreto, por la longitud.
Forma de Pago
48
”
los apoyos de cada vigueta.
Forma de Pago
09. ESTRUCTURAS DE MADERA
09.01 TIJERAL DE MADERA DE ESTRUCTURA
09.01.01 TIJERAL DE MADERA T3
Descripción
La presente especificación se refiere a la Fabricación, preparación, ejecución y colocación de
todos los elementos que conforman los tijerales de madera, incluyendo los anclajes, tornillos,
pernos, tuercas, soldaduras etc. indicados en los planos.
Como norma general todos las piezas de los tijerales se entregarán en perfectas condiciones, sin
ningún defecto, completamente pulidos o limpios.
Madera
Se utilizará la madera indicada en los planos de arquitectura y estructura de acuerdo a la
resistencia y acabado que estos indiquen, siendo de primera calidad, derecha, sin nudos o sueltos,
rajaduras, partes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su
resistencia o apariencia. El supervisor verificará, que la calidad de la madera sea tipo “C “ según la
definición del grupo andino para cualquiera de las especies peruanas :
-Tornillo
-Diablo fuerte
-Copaiba
Con los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca :
- Flexión fm = 100 Kg /cm2

- Tracción paralela ft = 75 Kg / cm2
- Compresión paralela fdl = 80 Kg / cm2
- Compresión perpendicular fp = 15 Kg / cm2
- Corte paralelo fv = 8 Kg / cm2
La tolerancia en las medidas transversales es de +_ 1/16 “ de las indicadas en los planos. No se

aceptarán piezas deformes, con nudos o con huella de haber
Preservación
Toda la madera será preservada con pentaclorofenol, pintura de plomo o similares, teniendo
mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a tener acabado natural.
Igualmente en el momento de su corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o

más manos de linaza, salvo la pieza de madera que no cumpla una función estructural.
49
”
Secado
Toda la madera empleada deberá estar en periodos de secado al aire libre, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo necesario, hasta obtener como máximo un 12% de humedad. La madera
será guardada en los almacenes respectivos por un periodo de dos semanas.
Preparación de la Madera
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicadas en los planos, entendiéndose que ellas corresponden a dimensiones de obra terminada
y no de madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por
operarios especializados.
Las piezas serán ensambladas y encoladas perfectamente a fuerte presión debiéndose siempre
obtener un ensamble perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán
suprimidos en la mayoría de los casos. En la confección de elementos estructurales se tendrá en
cuenta que siempre la dirección de fibra será igual al del esfuerzo axial.
Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino impregnado en
aceite de linaza, listo para recibir su acabado final.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o
manchas hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del residente el cambio de piezas
dañadas por la falta de tales cuidados.
Los tijerales serán construidos de acuerdo a las dimensiones y detalles que se indican en los
planos del proyecto.
Su colocación y fijación se realizará apoyándolos y fijándolos sobre las columnas que conforman la
estructura del techo de acuerdo a los detalles que se indican en los planos.
El supervisor verificará la correcta fijación de los tijerales y que su ubicación y diseño corresponda
a los indicados en los planos del proyecto.
El supervisor verificará que las piezas de madera respondan a las exigencias indicadas en las
presentes especificaciones en cuanto a la calidad, tratamiento y manipuleo, si alguna pieza no
responde a las exigencias indicadas solicitara se reemplacé la pieza observada.
Accesorios Metálicos
Se trata de la construcción de cartelas y plaquitas metálicas como accesorios de los tijerales.
Los elementos a utilizarse serán platinas y planchas de acero ASTM A36, en las dimensiones
especificadas en los planos correspondientes.
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y
planchas serán de acero calidad estructural.
09.01.02 ANCLAJE DE TIJERAL DE MADERA
Descripción
Se trata de la colocación de anclajes del tijeral de madera según se especifica en planos.
La medición se realizara por unidad
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por unidad cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
09.01.03 CORREAS DE MADERA 3"x3"
09.01.04 REFUERZO DE MADERA 4" x 4"
Descripción
50
”
La presente especificación se refiere a la Fabricación, preparación, ejecución y colocación de

todos los elementos que conforman las correas y refuerzos de madera, indicados en los planos.
Como norma general todos las piezas de la correas se entregarán en perfectas condiciones, sin
ningún defecto, completamente pulidos o limpios.
Madera
Lo indicado para tijeral de madera T3, punto 5.01.01.
Preservación
Secado
Preparación de la Madera
La medición se realizara por unidad
Forma de Pago
Esta partida será pagada por P2 de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto base de
la obra para el presente trabajo y estará representado por el metrado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas
y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
51

Espc. Tec. Estructuras

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“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA PÚBLICA N°87009-1

DEL CASERIO DE PAMPAHUASI, DISTRITO DE CASCAPARA, PROVINCIA DE YUNGAY,

06.01. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

- Reglamento Nacional de Edificaciones RNE.

consecuencia de negligencia en el resguardo del trabajo, o por el uso de la construcción de la obra de

 DEL RESIDENTE DE OBRA

- NTP 334.001 Cemento Portland

 CONTROL DE CALIDAD DE LA OBRA

En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las dimensiones dadas en el

• Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.

EXCAVACION PARA CIMENTACIONES

CONCRETO PARA RELLENO

 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.

 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Total de todos los materiales deletéreos 5

1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados

B) Columnas, Muros, Losas:

01. OBRAS PROVISIONALES

01.01. CARTEL DE OBRA 3.60 x 2.40 m EN GIGANTOGRAFÍA

02.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

02.02. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

03. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

03.01. ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINSTRACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

Establecer criterios y pautas desde el punto de vista de la seguridad y condiciones de trabajo en el

03.02. EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL.

b) PROTECTORES DEL OÍDO

c) PROTECTORES DE LOS OJOS Y DE LA CARA

d) PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS

• Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, tóxicas o radiactivas).

• Equipos filtrantes mixtos.

e) PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS

• Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, vibraciones).

f) PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS

• Cremas de protección y pomadas.

h) PROTECTORES DEL TRONCO Y EL ABDOMEN

i) PROTECCIÓN TOTAL DEL CUERPO

• Dispositivos anticaídas deslizantes.

• Ropa de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes).

03.03. EQUIPO DE PROTECCION COLECTIVA.

03.04. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse:

 las charlas de sensibilización

 las charlas de instrucción

 la capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc.

03.05. RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD DURANTE EL TRABAJO

Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos.

La medición de los trabajos de esta partida será en Global (Glb).

04.01. DESMONTAJE DE VENTANAS

04.02. DESMONTAJE DE PUERTAS

04.03. DESMONTAJE DE CORREAS Y TECHO DE ETERNIT

04.04. DEMOLICIÓN DE MUROS DE TAPIAL EN AMBIENTES

04.05. DEMOLICIÓN DE PISO DE CONCRETO INCLUYE FALSO PISO

04.06. DEMOLICIÓN DE VEREDA

05. MOVIMIENTO DE TIERRAS

05.01. CORTE Y NIVELACION MANUAL DE TERRENO

05.02. CORTE SUPERFICIAL MANUAL, e=0.20 m.

05.03. CORTE SUPERFICIAL MANUAL, e=0.10 m.

05.04. CORTE SUPERFICIAL MANUAL, e=0.05 m.

06.01. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS P/CIMIENTOS CORRIDOS

06.02. EXCAVACION MANUAL DE ZAPATAS

06.03. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO (zona muro de contención)

06.04. ELIMINACION DE MATERIAL - MANUAL DISTANCIA PROMEDIO = 30 m