Aná

Análisis de Procesos Quí

Químicos

Análisis de
Procesos
Químicos

Elaborado por:
Leonardo Oropeza/Berenice Blanco

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Agenda
Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos

• Definiciones fundamentales
• Capacidad – Margen – Espacio
• Diagramas de Bloque de Proceso (DBP)
• Diagramas de Flujo de Proceso (DFP)
• Normas y convenciones
• Estructura del proceso
• Estrategias y tácticas
• Condiciones especiales
• Análisis por etapa

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Análisis de Procesos Quí
Químicos
¿Qué es un Proceso Químico?
Secuencia de cambios
Físico-
sico-quí
químicos AS
Producto
Sistema de Gas
Para
Alquilació
Alquilación
E-104

R-101A R-101B
Respondiendo a
V-101 Especificaciones
determinadas
Materia AS V-102 Reacciones
Prima Vapor
quí
químicas

E-101
AS
E-102
H2 de
Reemplazo
E-103

Armónicamente integrados

Un proceso químico es una secuencia de cambios producidos por reacciones

químicas y/o una secuencia de cambios físicos – químicos, armónicamente
integrados para producir uno o más productos respondiendo a especificaciones
determinadas.
Un proceso químico es comparable a un organismo vivo y comprenden varios
sistemas que deben trabajar armónicamente para lograr un objetivo en común, que es
el buen funcionamiento del proceso químico.
Los procesos químicos son resumidos en un diagrama de flujo, con un balance de
masa y energía y las especificaciones individuales de las corrientes y equipos.
En algunas ocasiones con solo realizar el diseño preliminar y los estimados de costo
se puede saber la viabilidad y rentabilidad de un nuevo proceso, o de una ampliación
de una planta.
A través de que se producen las sustancias útiles? Estas se producen a través de
transformaciones químicas, es decir conversión de especies o a través de
separaciones físicas.

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Análisis de Procesos Quí
Químicos
Proceso Químico

Objetivos
• Producir una o más sustancias útiles
• Lograr los límites de calidad deseados
• Trabajar en condiciones seguras
• Minimizar emisiones de sustancias
nocivas
• Rentabilidad económica

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Químicos
Industrias

Petroquí
Petroquímica
Gasí
Gasífera
Petrolera

Metalú
Metalúrgica Fertilizantes
T
E
X Plá
Plástico
T
I Farmaceú
Farmaceútica
L
Pinturas

Cosmetoló
Cosmetológica Alimentaria

Las tres primeras producen sustancias que son materias primas para otras industrias como:
•Plástico
•Fertilizantes
•Farmacéutica
•Cosmetología
Además, operan a gran escala (3.000 TM/día) y con pequeños márgenes de ganancia por unidad,
donde la utilidad está en lo que se conoce la economía de escala.
Las otras industrias, producen productos terminados que el hombre adquiere directamente, su
escala de producción puede ser mediana o pequeña, pero el margen de ganancia por unidad es
mayor.
La industria farmacéutica y cosmetológica son industrias de pequeña capacidad, pero de gran
rentabilidad donde la ganancia por unidad es acorde a la producción. Se puede destacar que uno
compra en la farmacia 5 mililitros de unas gotas oftalmológicas a 50$.
RELACIÓN CAPACIDAD – MARGEN DE GANANCIA – REQUERIMIENTO DE ESPACIO
Por otro lado existe una relación entre la capacidad de producción, el margen de ganancia por
unidad y los requerimientos de espacio de estas industrias. La industria petrolera no puede estar
localizada dentro de una metrópolis, ella requiere estar en zonas poco pobladas, por factores de
seguridad y de espacio, mientras que la industria alimentaria como La Polar está localizada en el
centro de la ciudad. También se destaca la industria cosmetologica que requiere poco espacio para
mantener una producción acorde al ramo.

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Análisis de Procesos Quí
Químicos

• Definiciones fundamentales
• Capacidad – Margen – Espacio
• Diagramas de Bloque de Proceso (DBP)
• Diagramas de Flujo de Proceso (DFP)
• Normas y convenciones
• Estructura del proceso
• Estrategias y tácticas
• Condiciones especiales
• Análisis por etapa

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Análisis de Procesos Quí
Químicos
Diagramas de Bloque
(DBP o PBD) Diagrama de Bloque del Proceso
Separador
Reactor
de gases

Separador

Diagrama de Bloque
de la Planta
Almacé
Almacén
Cap:
Cap: de Propano
Tanqueros 15000 TM

Etileno
Propano 450 TMD
Planta de 520 TMD Planta de
L.P.G.
L.P.G. ETano Olefinas
440 TMD Propileno
280 TMD
Almacé
Almacén
Cap:
Cap: 600 TM
de Etano

LOS PROCESOS QUÍMICOS SE RESUMEN A TRAVÉS DE LOS DBP

Se elaboran en las primeras fases del desarrollo de la ingeniería conceptual y su objetivo
es proporcionar una vista general de un proceso completo.
Muestran las entradas y salidas a un proceso y las reacciones químicas que ocurren en él.
Tipos de Diagrama de Bloques
1. Diagrama de Bloque del Proceso: Representa un proceso simple.
2. Diagrama de Bloque de la Planta: Representa un complejo químico que involucra
diferentes procesos químicos

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Químicos
Diagramas de Bloque
(DBP o PBD) Convenciones
9 Las operaciones se representan por bloques
9 Los flujos principales se representan con flechas que
indiquen la dirección de la corriente.
9 El flujo va de izquierda a derecha.
9 Las corrientes de gas o los livianos se dibujan por el tope de
los bloques.
9 Las corrientes de líquidos y sólidos se trazan por el fondo de
los bloques.
9 Se debe suministrar la información mínima del proceso (flujo
molar o másico, % de conversión, materias primas,
productos, reacciones involucradas).
9 Si hay cruces de líneas las horizontales son continuas y las
verticales se parten.
9 Debe contener un balance de masa simplificado (flujo de
entrada y de salida).

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Químicos
Producción de Benceno

Hidró
Hidrógeno Metano
C 6H5 CH3 + H2 ↔ C 6H6 + CH4
Tolueno Benceno

Gases
2.610 Kg/hr
Tolueno
10.000 Kg/hr Separador
Reactor
de gases
Benceno
8.210 Kg/hr

Hidró
Hidrógeno
820 Kg/hr Conversion de
Tolueno 75% Separador

PRÁCTICA USUAL para la elaboración DBP

• Las operaciones se representan por bloques
• Los flujos principales se representan con flechas que indiquen la dirección de la corriente.
• El flujo va de izquierda a derecha.
• Las corrientes de gas o los livianos se dibujan por el tope de los bloques.
• Las corrientes de líquidos y sólidos se trazan por el fondo de los bloques.
• Se debe suministrar la información mínima del proceso (flujo molar o másico, % de
conversión, materias primas, productos, reacciones involucradas).
• Si hay cruces de líneas las horizontales son continuas y las verticales se parten.
• Debe contener un balance de masa simplificado (flujo de entrada y de salida).
¿Como son? Este diagrama no muestra los detalles involucrados en los bloques. Cada bloque en
el diagrama representa un proceso o muchos, en realidad cada bloque consiste en varios
equipos.
Este DBP representa el proceso de producción de Benceno.
El tolueno y el hidrogeno es alimentado a un reactor que tienen una conversión del 75% en
tolueno. La corriente de salida va a una sección de separación donde se separan gases de
líquidos. Los líquidos de fondo son sometidos a otro proceso de separación donde por el tope
sale el benceno (producto deseado) y por el fondo el tolueno que va a recirculación.
En estos diagramas se omite mucha información, pero da una idea general del proceso.

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Análisis de Procesos Quí
Químicos

• Definiciones fundamentales
• Capacidad – Margen – Espacio
• Diagramas de Bloque de Proceso (DBP)
• Diagramas de Flujo de Proceso (DFP)
• Normas y convenciones
• Estructura del proceso
• Estrategias y tácticas
• Condiciones especiales
• Análisis por etapa

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 Diagrama de Flujo del Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos

Proceso (DFP) Contenido

9 Balances de Masa y Energía del proceso (los cuales pueden estar en la
misma hoja o en apéndices dependiendo de lo complicado del diagrama
de flujo)
9 Dimensiones de los equipos mayores de procesos y de instrumentación
y control.
9 Los recipientes como reactores, separadores, tanques y equipos como
bombas, intercambiadores de calor.
9 Flujos, composiciones, presión y temperatura.
9 Las corrientes de alimentación se muestran del lado izquierdo y las
corrientes de producto se muestran del lado derecho
9 Todas las corrientes deben estar identificadas, enumeradas y deben
indicar T, P, componentes y flujos.
9 Se muestran las corrientes de servicio pero no se indica de donde
provienen
9 Se toman en cuenta las corrientes que contienen materiales inertes, los
reactivos no consumidos, catalizadores, solventes, inhibidores, etc
9 Se deben mostrar las corrientes de residuos
9 Se muestran los lazos básicos de control

Este diagrama de flujo contiene información más detallada que los DBP, suministrando la información
necesaria para el diseño de un proceso químico. NO están totalmente estandarizados por lo tanto cambian
dependiendo de la compañía.
DFP representa y explica un proceso químico, facilitando su entendimiento.
Los DFP son elaborados con una serie de símbolos de equipos, tuberías y condiciones de operación aceptados
internacionalmente y contienen:
• Balances de Masa y Energía del proceso (los cuales pueden estar en la misma hoja o en apéndices
dependiendo de lo complicado del diagrama de flujo)
• Dimensiones de los equipos mayores de procesos y de instrumentación y control.
• Los recipientes como reactores, separadores, tanques y equipos como bombas, intercambiadores de calor.
• Flujos, composiciones, presión y temperatura.
• Las corrientes de alimentación se muestran del lado izquierdo y las las corrientes de producto se
muestran del lado derecho
¿Como son? Todas las corrientes deben estar identificadas, enumeradas y deben indicar T, P, componentes
y flujos.
• Se muestran las corrientes de servicio pero no se indica de donde provienen.
• Se toman en cuenta todas las reacciones químicas que ocurren en el proceso.
• Se toman en cuenta las corrientes que contienen materiales inertes, los reactivos no consumidos,
catalizadores, solventes, inhibidores, etc.
• Se deben mostrar las corrientes de residuos.
• Los lazos básicos de control.

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Químicos
DFP – Aspectos relevantes

gases de combustió
combustión

R-101
Número de la corriente hps 6
E-101
2
C-101A/B
4
TK-
TK-101
Tolueno 1

H-101
7 cw
P-101A/B
Hidró
Hidrógeno 3 air fg

9
5

Flujo má
másico TyP L-G-M Componentes

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 Diagrama de Flujo del Proceso Aná
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Químicos

Producción de Benceno
TK-101 P-101A/B E-101 H-101 R-101 C-101A/B E-102 V-101 V-103 E –103 E-106 T-101 V-102 P-102A/B E-105
Almacén Bomba Precalen Horno Reactor Compresor Enfriador Separador Separador CalentadorRehervidor Torre de Tambor Bomba Enfriador
Tolueno Tolueno Alim Alim Gas Reciclo Salida HP LP Entrada Benceno Benceno Reflujo Reflujo Producto
Reactor Torre

Gases
gases de combustió
combustión 14

19

R-101 T-101 E-104

8
hps 13
6
TK-
TK-101 E-101 V-101 cw
2 C-101A/B 17
E-103
Tolueno 4
10
1 12 V-102
lps
H-101 18 E-105
7 cw
15
P-101A/B mps
3 air fg E-102
cw Benceno
9 14
Hidró
Hidrógeno 5 V-103 E-106
P-102A/B
11

C 6H5 CH3 + H2 ↔ C 6H6 + CH4

Este diagrama de flujo contiene información más detallada que los DBP, suministrando la información
necesaria para el diseño de un proceso químico. NO están totalmente estandarizados por lo tanto cambian
dependiendo de la compañía.
DFP representa y explica un proceso químico, facilitando su entendimiento.
Los DFP son elaborados con una serie de símbolos de equipos, tuberías y condiciones de operación aceptados
internacionalmente y contienen:
• Balances de Masa y Energía del proceso (los cuales pueden estar en la misma hoja o en apéndices
dependiendo de lo complicado del diagrama de flujo)
• Dimensiones de los equipos mayores de procesos y de instrumentación y control.
• Los recipientes como reactores, separadores, tanques y equipos como bombas, intercambiadores de calor.
• Flujos, composiciones, presión y temperatura.
• Las corrientes de alimentación se muestran del lado izquierdo y las las corrientes de producto se
muestran del lado derecho
¿Como son? Todas las corrientes deben estar identificadas, enumeradas y deben indicar T, P, componentes
y flujos.
• Se muestran las corrientes de servicio pero no se indica de donde provienen.
• Se toman en cuenta todas las reacciones químicas que ocurren en el proceso.
• Se toman en cuenta las corrientes que contienen materiales inertes, los reactivos no consumidos,
catalizadores, solventes, inhibidores, etc.
• Se deben mostrar las corrientes de residuos.
• Los lazos básicos de control.

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Análisis de Procesos Quí
Químicos

• Definiciones fundamentales
• Capacidad – Margen – Espacio
• Diagramas de Bloque de Proceso (DBP)
• Diagramas de Flujo de Proceso (DFP)
• Normas y convenciones
• Estructura del proceso
• Estrategias y tácticas
• Condiciones especiales
• Análisis por etapa

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Químicos
Normas Internacionales
de Ingeniería

ASME - The American Society of Calderas y

Mechanical Engineers Recipientes a Presió
Presión

Crudos, Gases y
API - American Petroleum Institute
Derivados de Petró
etróleo

ANSI - American National Standard Tuberí

Tuberías, Bombas y
Institute Conexiones

NFPA - National Fire Protection Seguridad y

Association.
Association. Protecció
Protección Industrial

Existen diferentes tipos de normas de ingeniería que reglamentan la fabricación, inspección, pruebas,
embarque, procedimientos de reparación y mantenimiento de los diferentes equipos de ingeniería
utilizados normalmente en plantas industriales, todas estas normas son reconocidas en el ámbito
internacional y cada una de ellas se especializa en un área de la ingeniería y afines.
Existen normas creadas por organismos profesionales no gubernamentales.
ASME - Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos, organización Premiun Internacional que
promueve el arte, la ciencia y la práctica de ingeniería mecánica a través del mundo. Esta sociedad es
autora del Código ASME sobre calderas y recipientes a presión, que involucra un cuerpo de normas
técnicas que abarcan entre otros aspectos las fases de diseño, materiales, procesos de fabricación y pruebas
sobre estos equipos.
API - Instituto Americano del Petróleo, es la principal asociación para la industria petrolera mundial,
con mas de cuatrocientas (400) compañías asociadas alrededor de este organismo. API organiza
seminarios, talleres, simposios, publicaciones periódicas para discutir los problemas y avances
relacionados con esta industria. Esta sociedad es autora del Código API que regula y normaliza lo relativo
a crudos, gases y derivados del petróleo.
NFPA - Asociación para la Protección Nacional del Fuego es una asociación reconocida
internacionalmente que dicta las normas a seguir en lo relativo a seguridad y protección contra incendios.
Esta asociación se encarga de realizar simposios, talleres, seminarios, publicaciones periódicas sobre
seguridad, protección industrial y protección contra incendios. NFPA es autora de las normas y códigos,
utilizados mundialmente, en lo relativo a seguridad y protección industrial, donde se pueden destacar
normas especificas para sistemas eléctricos, sistemas de instrumentación y control, sistemas contra
incendios, normas de seguridad industrial.

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Análisis de Procesos Quí
Químicos
Normas Nacionales
de Ingeniería

Normas de Ingeniería de PDVSA

COVENIN Comisión Venezolada de

Normas de Ingeniería

ANSI, es una asociación reconocida internacionalmente que se encarga del estudio, pruebas,
publicaciones sobre tuberías, bombas y afines. Esta sociedad ha elaborado el Código ANSI sobre
tuberías, bombas y conexiones, que involucra un cuerpo de normas técnicas que abarcan entre
otros aspectos las fases de diseño, materiales, procesos de fabricación y pruebas sobre estos
equipos. Las normas ANSI por ser altamente confiables han sido asimiladas por otras normas
internacionales, por esta razón nos encontramos con la referencia ASME / ANSI que indica que
estas normas han sido asimiladas y aceptadas por ambas organizaciones.

ISA - Para instrumentación y control.

COVENIN - Comisión Venezolana de Normas Industriales, creada en 1.958, es el organismo

encargado a escala nacional de programar y coordinar las actividades de Normalización y Control
de Calidad. Para llevar a cabo el trabajo de elaboración de normas, COVENIN constituye
Comités y Comisiones Técnicas de Normalización, donde participan organizaciones
gubernamentales, no gubernamentales, usuarios y fabricantes relacionadas con el área específica.

Normas de Ingeniería y Diseño de Petróleos de Venezuela S.A., éstas normas están

conformadas por un grupo de manuales, coordinadas por INTEVEP S.A., filial de Petróleos de
Venezuela, donde se establecen las normas y reglamentos que se deben cumplir en el diseño,
fabricación, inspección, pruebas, transporte, embarque, procedimientos de reparación,
mantenimiento y seguridad de los diferentes equipos relacionados con la industria petrolera y
petroquímica en Venezuela. Estas normas se fundamentan en leyes, normas y códigos
venezolanos, como también se basan en códigos y normas a nivel internacional.

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Análisis de Procesos Quí
Químicos
Normas para los DFP
9 Utilizar símbolos de equipos predefinidos.
9 Establecer nomenclatura para identificación y códigos de los
equipos.
9 Distribuir uniformemente los equipos en el plano.
9 Torres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores
en la mitad del plano.
9 Identificación de equipos en la zona superior del plano
9 Bombas y compresores en línea, a lo largo de la cuarta inferior
del plano (identificación en zona inferior alineada verticalmente o
adyacente al símbolo del equipo)
9 Otros equipos: como mejor representen la intención del proceso,
ej.
9 condensadores aéreos: encima del tambor de reflujo,
9 rehervidores: junto a la torre o columna, etc.

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 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Normas
para los DFP
C
E
Intercambiadores de Calor
Columnas

H V
Calentadores de fuego directo Recipientes

T R
Tanques de almacenamiento
Reactores

Entrada Proceso Válvulas

K, P Salida Proceso Número de corriente

Válvulas de control Instrumentos

Bombas, Turbinas y Compresores
Válvulas de globo (control manual)

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 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Normas para los DFP
Identificación de Equipos
Área asignada en la
planta

XX - YZZ A / B

Identificador del tipo Número asignado al Indicador de

de equipo equipo unidades paralelas

R- 101 Primer reactor del proceso

P- 101 A/B Primera bomba del proceso con

unidad paralela

Cada pieza de los equipos principales debe ser identificada por un número y/o unas letras
que indican el tipo de equipo. (XX-YZZ A/B) :
XX Identifica el tipo de equipo (compresor, bomba, reactor, etc.).
.Y Indica en que área de la planta donde está ubicado el equipo.
ZZ Es el número designado para cada equipo de una clase.
A/B Cuando existen unidades paralelas o de respaldo que no se muestran
en el diagrama se informa de su existencia con estas letras.

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 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Normas ISA para los DFP
Identificación de Equipos
C Columns or Tower – Columnas o Torres
E Heat Exchange – Intercambiadores de
Calor
H Fired Heater - Hornos
K Compressor or Turbine – Compresores
XX o turbinas
P Pump - Bombas
R Reactor - Reactores
TK Storage Tank – Tanques de
almacenamiento
V Vessel – Recipientes a presió
presión

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Análisis de Procesos Quí
Químicos
Convenciones
de los servicios

lps Vapor de baja presió

presión 3 -5 barg (sat)
sat)
mps Vapor de media presió
presión 10 - 15 barg (sat)
sat)
hps Vapor de alta presió
presión 40 – 50 barg (sat)
htm Medio de transferencia de calor hasta 400 ºC (orgá
(orgánico)
cw Agua de enfriamiento 30º
30ºC retorna 45º
45ºC
wr Agua de rí
río 25ºC retorna >35º
25º >35ºC
rw Agua Refrigerada 5ºC retorna >15º
>15ºC
rb Refrigerante -45º
45ºC retorna 0º0ºC
cs Agua de desechos quí
químicos con alta DQO
ss Agua de desechos sanitarios con alta DBO
el Energí
Energía elé
eléctrica 220, 440 o 660 V
ng Gas natural
fg Gas combustible
fo Aceite combustible
fw Agua para sistema contra incendios

LAS CORRIENTES DE SERVICIO NO SE INDICAN DE DONDE PROVIENEN SINO QUE

SE REQUIEREN Y QUE TIPO DE SERVICIO ES.
lps -- 4 bar ---- 290°F ( 145°C)
mps -- 12 bar ---- 375°F ( 190°C)
hps -- 50 bar --- 500°F ( 260°C)
Deben ser mostrados en los DFP:
• electricidad,
• compresores de aire,
• enfriadores de aire,
• refrigeradores de agua,
• vapor,
• gas inerte para manto (Blanketing),
• aguas tratadas,
• aguas para sistemas contra incendios,
• combustible, etc.
DQO Demanda química de oxígeno (combustión, nitratos, nitritos).
DBO Demanda Biológica de Oxígeno.

21
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Convenciones
de los servicios
Contenido

9 electricidad,
9 compresores de aire,
9 enfriadores de aire,
9 refrigeradores de agua,
9 vapor,
9 gas inerte para manto (Blanketing),
9 aguas tratadas,
9 aguas para sistemas contra incendios,
9 combustible, etc

LAS CORRIENTES DE SERVICIO NO SE INDICAN DE DONDE PROVIENEN SINO QUE

SE REQUIEREN Y QUE TIPO DE SERVICIO ES.
lps -- 4 bar ---- 290°F ( 145°C)
mps -- 12 bar ---- 375°F ( 190°C)
hps -- 50 bar --- 500°F ( 260°C)
Deben ser mostrados en los DFP:
• electricidad,
• compresores de aire,
• enfriadores de aire,
• refrigeradores de agua,
• vapor,
• gas inerte para manto (Blanketing),
• aguas tratadas,
• aguas para sistemas contra incendios,
• combustible, etc.
DQO Demanda química de oxígeno (combustión, nitratos, nitritos).
DBO Demanda Biológica de Oxígeno.

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 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Normas para los DFP
Líneas de trazado

9 Dos líneas bases:

9 Trazo grueso: línea principal, y
9 Trazo fino: líneas de servicio
9 Sentido del flujo: de izquierda a derecha
9 Dirección del flujo: flecha al final de la línea al llegar al equipo
9 Minimizar cambios de dirección
9 Entrar por el extremo izquierdo y salir por el extremo derecho
9 Iniciar con una flecha dentro de la cual se escribe corto y
conciso el título descriptivo de la corriente y de donde
proviene o hacia donde va.
9 La corriente de alimentación inicial se representa por una
flecha circunscrita en un círculo.

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 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
DFP - Información de las corrientes
Convenciones
9 Numerar las corrientes principales y los ramales.
9 Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes
idénticos.
9 Asignar los números a las corrientes de proceso en orden
creciente de acuerdo al recorrido del flujo principal a
través de la unidad de proceso.
9 Cambiar la numeración de la corriente cuando hay cambios
de las condiciones de presión, temperatura o flujo de la
misma.
9 Identificar como número uno (1) la corriente de
alimentación principal, continuando la secuencia numérica
a lo largo de la unidad de proceso y finalizar con los
productos.
9 Identificar cada una de las corrientes de proceso
inmediatas a cada uno de los equipos de manera de
facilitar la especificación de los mismos.

24
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
DFP - Información de las corrientes

⇒ Composició
Composición molar
⇒ Composició
Composición má
másica
⇒ Flujo molar total de la corriente (Kmol
(Kmol/h)
/h)
⇒ Flujo volumé
volumétrico total de la corriente (m /h) 3

⇒ Flujo molar de cada componente (Kmol(Kmol/h)

/h)
⇒Flujo má másico de cada componente (kg (kg/h)
/h)
⇒ Porcentaje de vapor de la corriente
⇒Propiedades fífísicas importantes (densidad, viscosidad)
⇒ Datos termodiná
termodinámicos (Capacidad calorí
calorífica, entalpí
entalpía)
⇒ Nombre de la corriente

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DFP - Información de las corrientes Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos

Corriente 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Temperatura (ºC) 25 59 25 225 41 600 41 38 654
Presión (bar) 1.90 25.8 25.5 25.2 25.5 25.0 25.2 23.9 24.0
Fracción de vapor 0.0 0.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Flujo Másico (ton/hr) 10.0 13.3 0.82 20.5 6.41 20.5 0.36 9.2 20.9
Flujo Molar (kmol/hr) 108.7 144.2 301.0 1204.4 758.8 1204.4 42.6 1100.8 1247.0
Composición molar (kmol/hr)
Hidrogeno 0.0 0.0 286.0 735.4 449.4 735.4 25.2 651.9 652.4
Metano 0.0 0.0 15.0 317.3 302.2 317.3 16.95 438.3 442.3
Bemceno 0.0 1.0 0.0 7.6 6.6 7.6 0.37 9.55 116.0
Tolueno 108.7 143.2 0.0 144.0 0.7 144.0 0.04 1.05 36.0

Corriente 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Temperatura (ºC) 90 147 112 112 112 38 38 38 38 112
Presión (bar) 2.6 2.8 3.3 2.5 3.3 2.3 2.50 2.80 2.90 2.50
Fracción de vapor 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 1.0 0.0 1.0
Flujo Másico (ton/hr) 20.9 3.27 14.0 22.7 22.7 8.21 2.61 0.07 11.5 0.01
Flujo Molar (kmol/hr) 1247.0 35.7 185.2 290.7 290.7 105.6 304.6 4.06 142.2 0.90
Composición molar (kmol/hr)
Hidrogeno 652.4 0.0 0.0 0.02 0.0 0.0 178.0 0.67 0.02 0.02
Metano 442.3 0.0 0.0 0.88 0.0 0.0 123.2 3.1 0.88 0.88
Bemceno 116.0 1.1 184.3 289.5 289.5 105.2 2.85 0.3 106.3 0.0
Tolueno 36.0 34.6 0.88 1.22 1.22 0.4 0.31 0.0 35.0 0.0

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 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
DFP
Información de los equipos (mínima)

Tipo de Equipo Descripció

Descripción del equipo
• Torres Dimensiones, T y P de diseñ
diseño,
material de construcció
construcción.
El dibujo indica: bandejas o relleno, n°
de bandejas y/o relleno.
• Intercambiadores Tipo de Intercambiador, T y P de
diseñ
diseño, servicios, material.
• Recipientes Dimensiones, T y P de diseñ
diseño, material.
• Bombas Caudal, ∆P
• Compresores Caudal, ∆P
• Hornos Carga té
térmica, material

27
Agenda
Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos

• Definiciones fundamentales
• Capacidad – Margen – Espacio
• Diagramas de Bloque de Proceso (DBP)
• Diagramas de Flujo de Proceso (DFP)
• Normas y convenciones
• Estructura del proceso
• Estrategias y tácticas
• Condiciones especiales
• Análisis por etapa

28
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
¿ Qué contiene un Proceso
Químico en General ?
Etapa de cambios de las condiciones
Etapa de cambios de las de las corrientes de salida del
condiciones de las corrientes de reactor para cumplir requerimientos
alimentació
alimentación al reactor para de la etapa de separació
separación
cumplir requerimientos de
reacció
reacción

Reciclo

Preparació
Preparación Producto
Preparació
Preparación
Alimentació
Alimentación de la
de la
Reacció
Reacción alimentació
alimentación Separació
Separación
alimentació
alimentación
a etapas de
al reactor Corriente Sub
separació
separación de desecho Producto

Control
Los procesos quí
químicos producen del medio
productos indeseados que deben ambiente
ser tratados antes de ser Descarga
enviados al medio ambiente al medio
ambiente

Bloque de preparación de la alimentación al reactor: En la mayoría de los casos los químicos alimentados
a un proceso provienen de almacenamiento. Las condiciones de composición, temperatura y presión de
almacén no son siempre las más apropiadas para el mejor desempeño del reactor. El propósito de esta sección
es cambiar las condicones de las corrientes de alimentación según los requeirimientos del reactor.
Reactor: Todas las reacciones químicas se llevan a cabo en el reactor. Las corrientes que salen de este
bloque contienen el(los) producto(s) deseado(s), los reactantes que no se usaron y una variedad de productos
no deseados producidos por reacciones de competencia.
Bloque de preparación de la alimentación a los separadores: En general, la corriente de salida del reactor
no está en condiciones adecuadas para la efectiva separación de los productos, sub-productos, corrientes de
desecho y materiales sin usar. Las unidades contenidas en este bloque cambian la temperatura y la presión de
los efluentes del reactor para proveer las condiciones requeridas para la separación efectiva de estos
químicos.
Bloque de separación: La separación de los productos, co-productos, desechos y materiales sin reaccionar se
logra a través de una gran variedad de procesos físicos. Las técnicas más comunes son la destilación, la
absorción y la extracción.
Bloque de Reciclo: Este bloque representa el retorno de los materiales de la alimentación que no
reaccionaron, separados de la salida del reactor, hacia el reactor para hacerlos reaccionar. Ya que los
químicos de alimentación no son gratuitos, tiene sentido económico separar los reactivos que no reaccionaron
y realimentarlos al bloque de preparación de la alimentación al reactor. Normalmente el único equipo en este
bloque es un compresor o una bomba y quizás un intercambiador de calor.
Bloque de control ambiental: Todos los proceso químicos producen corrientes de desecho. Esto incluye
gases, líquidos o sólidos que deben ser tratados antes de ser descargados al ambiente. El propósito de este
bloque es reducir de manera significativa las emisiones de desecho del proceso.

29
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
DFP - Proceso de producción
de benceno
TK-101 P-101A/B E-101 H-101 R-101 C-101A/B E-102 V-101 V-103 E –103 E-106 T-101 V-102 P-102A/B E-105
Almacén Bomba Precalen Horno Reactor Compresor Enfriador Separador Separador CalentadorRehervidor Torre de Tambor Bomba Enfriador
Tolueno Tolueno Alim Alim Gas Reciclo Salida HP LP Entrada Benceno Benceno Reflujo Reflujo Producto
Reactor Torre

Gases
gases de combustió
combustión 16

19

R-101 T-101 E-104

8
hps 13
6
TK-
TK-101 E-101 V-101 cw
2 17
E-103
C-101A/B
Tolueno 4
10
1 12 V-102
lps
H-101 18 E-105
7 cw
15
P-101A/B mps
3 air fg E-102
cw Benceno
9 14
Hidró
Hidrógeno 5 V-103 E-106
P-102A/B
11

La bomba P-101, el calentador de la alimentación al horno E-101 y el horno H-101 se usan

para incrementar la presión y la temperatura de la alimentación al reactor. Por lo tanto
forman parte del bloque de preparación de alimentación al reactor.
El R-101 es el bloque de reacción donde se producen los productos y subproductos.
La función de los intercambiadores E-102 y E-103 es cambiar la temperatura de las
corrientes antes de la separación física y por lo tanto se ubican en el bloque de preparación
de la alimentación a la separación.
La unidad de destilación consiste de los equipos T-101, E-104, E-105, E-106 y P-102 A/B
y forma parte del bloque de separación. Las unidades V-101 y V-103 son separadores de
fase y se incluyen como parte del bloque de separación.
El compresor C-101 A/B opera una porción de la corriente 8 que viene indirectamente de
la salida del reactor y se retorna al reactor. Por lo tanto, el C-101 es parte del bloque de
reciclo. El tanque TK-101 forma parte de este bloque ya que su objetivo es almacenar la
porción de tolueno que no reacciona y realimentarla al proceso.
La corriente de gases de combustión puede contener contaminantes propensos a
tratamiento antes de enviarla a la atmósfera (SOx, NOx).

30
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
DFP - Proceso de producción
de benceno
TK-101 P-101A/B E-101 H-101 R-101 C-101A/B E-102 V-101 V-103 E –103 E-106 T-101 V-102 P-102A/B E-105
Almacén Bomba Precalen Horno Reactor Compresor Enfriador Separador Separador CalentadorRehervidor Torre de Tambor Bomba Enfriador
Tolueno Tolueno Alim Alim Gas Reciclo Salida HP LP Entrada Benceno Benceno Reflujo Reflujo Producto
Reactor Torre

Gases
gases de combustió
combustión 16

19

R-101 T-101 E-104

8 13
hps 6
TK-
TK-101 E-101 V-101 cw
2 17
E-103
C-101A/B
Tolueno 4
10
1 12 V-102
lps
H-101 18 E-105
7 cw
15
P-101A/B mps
3 air fg E-102
cw Benceno
9 14
Hidró
Hidrógeno 5 V-103 E-106
P-102A/B
11

Todas las corrientes están identificadas con un numero.

Por la corriente 1 se alimenta al proceso tolueno el cual es introducido a un tanque de
almacenamiento donde se mezcla con la corriente de reciclo 11. La salida del tanque es
mezclada con la corriente de hidrógeno fresco (3) que a su vez se mezcla con la corriente
de reciclo 5. Esta corriente mezclada es calentada por el intercambiador de calor E-101
hasta llevarla a la temperatura requerida por el horno H-101. Por el tope del horno salen
los gases de combustión. La corriente de salida entra al reactor R-101 donde ocurre la
reacción de conversión del benceno. Nótese que parte de la corriente de producto (5) es
mezclada con la corriente de hidrogeno fresco y tolueno fresco (contiene hidrógeno,
metano, tolueno y benceno). La corriente de producto 9 es enfriada con agua de
enfriamiento en el intercambiador E-102, para ser enviada al separador de alta presión V-
101. Por el tope del separador salen los gases y parte son reciclados con ayuda del
compresor C101A/B al reactor. Esta corriente de salida del V-101 (corriente 8) contiene
H2, CH4 y algo de Tolueno y Benceno. Los líquidos de fondo son enviados al separador
de baja presión V-103 donde por el tope salen los gases y por el fondo los líquidos. Los
líquidos (tolueno y benceno) son calentados con vapor de baja presión y enviados a la
torre de benceno T-101, desde donde se recupera el resto de los gases, el benceno y se
recicla el tolueno.

31
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Estructura de un Proceso Químico
Llevar a cabo las reacciones Garantizar la estabilidad y la seguridad
quí
químicas necesarias para de las operaciones así
así como la calidad
convertir materias primas en de los productos
productos

COORDINACIÓ
COORDINACIÓN y CONTROL
SUBSISTEMA
SUBSISTEMA de CONVERSIÓ
CONVERSIÓN SEPARACIÓ
SEPARACIÓN ALMACENAJE y
SUMINISTRO de ESPECIES de ESPECIES DESPACHO

MANEJO de ENERGÍ
ENERGÍA

MANEJO de EFLUENTES
VALOR AGREGADO (US$)

Proveer o disipar eficientemente Preparar los productos de acuerdo a

Garantizar
El Proceso la disposició
disposici
debe ón
contribuir
la energí
energ ía requerida para llevar a los requerimientos de la reacció
reacción y de
adecuada de
positivamente efluentes y
a la sociedad
cabo las reacciones, acuerdo a las especificaciones de
emisionesvalor
agregando preservando la y
a los insumos
separaciones y/o purificaciones calidad del mercado
integridad
medios del ambiente
de producció
producci ón empleados.
de los productos

Sistemas de conversión de especies

Es un sistema por medio del cual se cambia la estructura molecular de una especie generando
una o varias especies diferentes a la original, este cambio de estructura tiene involucrada
disipación o generación de energía y se realiza en equipos conocidos como reactores.
Sistema de separación de especies
No hay proceso en el cual las especies que reaccionan produzcan una sola especie que no
necesite separación o purificación.
Cada especie tiene propiedades y características propias que la identifican y estas propiedades
se utilizan en el proceso de separación. Durante este proceso de separación de especies se
consume o disipa energía mecánica y energía térmica.
Sistema de manejo de energía
Tanto los procesos de conversión de especie como los de separación de especies absorben o
disipan energía, por lo tanto es importante combinar estos proceso de disipación y absorción de
energía para un aprovechamiento adecuado del recurso energético.
Sistema de coordinación y control
Son los guardianes que garantizan que el proceso opere en las condiciones óptimas desde el
punto de vista de:
Productividad – Calidad – Seguridad.

32
Agenda
Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos

• Definiciones fundamentales
• Capacidad – Margen – Espacio
• Diagramas de Bloque de Proceso (DBP)
• Diagramas de Flujo de Proceso (DFP)
• Normas y convenciones
• Estructura del proceso
• Estrategias y tácticas
• Condiciones especiales
• Análisis por etapa

33
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Tácticas y Estrategias
Proceso Químico
Seguimiento de los caminos de los quí
químicos

UO con entradas sencilla o mú

múltiples y una salida sencilla

(A)
(A)

UO con una entrada y salidas mú

múltiples o sencilla

(A) (A)

Cualquier OU que tenga una entrada sencilla o múltiple y una salida sencilla se traza
en dirección hacia delante. Si el químico está presente en cualquiera de las corrientes de
entrada debe estar presente en la corriente de salida

Cualquier OU con una sola entrada y con una salida o múltiples salidas se traza en
dirección de atrás hacia adelante. Si el químico está en cualquiera de las corrientes de
salida debe estar en las corrientes de entrada.

La Columna de destilación esta compuesta por múltiples OU con una entrada o salida
simple, es necesario considerar a esta combinación de equipos como un bloque antes de
aplicar las tácticas 1 y 2.

34
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Tácticas y Estrategias
Proceso Químico
Seguimiento de los caminos de los químicos
Gases
gases de combustió
combustión 14

19
Reactantes R-101
8 T-101 E-104
hps 13
6
TK-
TK-101 E-101 V-101 cw
2 17
E-103
C-101A/B
Tolueno 4
10
1 12 V-102
lps
H-101 18 E-105
7 cw
15
P-101A/B mps
3 air fg E-102
cw Benceno
9 14
Hidró
Hidrógeno 5 V-103 E-106
P-102A/B
11

Productos

Las especies químicas identificadas en DFP se denominan químicos primarios, los flujos
asociados con los químicos primarios se denominan flujos primarios, las guías para hacer
seguimiento a estos químicos son:

Reactantes: Se comienza en la alimentación y se sigue al químico hacia al reactor.

Productos: Se comienza en el producto y se hace el seguimiento hacia el reactor.

Seguimiento de químicos que no reaccionan (Inertes)

Se pueden aplicar las tácticas anteriores porque se puede hacer seguimiento en

cualquier dirección.

35
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Tácticas y Estrategias
Proceso Químico
Puntos de Separació
Separación Gases
Puntos de mezcla 16

19

R-101 T-101 E-104

8
13
6

V-101 cw
E-103
17
C-101A/B

10
12 V-102
lps

18 E-105
cw
7 15
mps
E-102
cw
Benceno
9 14

V-103 E-106
11
P-102A/B

Punto de Mezcla: Dos o más corrientes se combinan para formar una sola
corriente. La corriente resultante tiene una composición, fase(s), presión y
temperatura bien definida.
Punto de Separación: Una corriente se separa en dos o más corrientes de salida
con la misma temperatura, presión y composición que la corriente de entrada. Todas
las corrientes involucradas difieren sólo en el flujo.
Estas operaciones son puntos donde las corrientes se encuentran o se dividen en un
DFP, las cuales involucran poco diseño y bajo costo.

36
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Tácticas y Estrategias
Proceso Químico
Reciclos y Bypass
Gases
gases de combustió
combustión 14

19

R-101 T-101 E-104

8
hps 13
6
TK-
TK-101 E-101 V-101 cw
2 17
E-103
C-101A/B
Tolueno 4
10
1 12 V-102
lps
H-101 18 E-105
7 cw
15
P-101A/B mps
3 air fg E-102
cw Benceno
9 14
Hidró
Hidrógeno 5 V-103 E-106
P-102A/B
11

Es importante reconocer corrientes de reciclo y desvío (bypass) en un proceso químmico.

Cuando se identifican este tipo de corrientes se buscan lazos de flujo en el DFP. La
dirección de las corrientes indican cuando es un bypass o un reciclo.
Si las corrientes involucradas en un lazo de flujo forman un circuito completo hacia atrás
en relación con el punto de origen es un reciclo y en caso contrario es un bypass .

Las corrientes de bypass del proceso de hidroalquilación de tolueno contienen

mayormente hidrógeno y metano los cuales se combinan para formar la corriente de gas
combustible.

37
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Tácticas y Estrategias
Proceso Químico

SE DEBE JUSTIFICAR

OPERAR FUERA DEL RANGO DE PRESIÓ

PRESIÓN
DE 1-
1-10 BAR

OPERAR FUERA DEL RANGO DE TEMPERATURA

DE 40 - 260 °C

OPERAR POR ENCIMA DE LOS

400°
400°C

Condiciones Especiales asociadas a los Procesos químicos.

Las condiciones usadas en un proceso deben representar un compromiso económico entre

el desempeño de proceso, los costos operativos y de capital de los equipos de proceso. La
selección final de las condiciones de operación no debe hacerse si previamente no se ha
realizado un análisis económico del proceso.

Es muy raro encontrar corrientes que tengan las condiciones de operación adecuadas para
los reactores y unidades de separación. Se deben ajustar temperaturas, presiones y
composiciones de corrientes para proveer las condiciones que permitan un desempeño
efectivo del proceso. Para analizar y entender la selección de las condiciones de
operación se manejan dos ideas generales:

• Es usualmente más fácil ajustar la temperatura y/o la presión de una corriente que su
composición. En gases, por ejemplo, la composición es una variable dependiente y es
controlada por la temperatura y la presión de la corriente.

•En general, las presiones entre 1 y 10 bar y las temperaturas entre 40 y 260 ºC no causan
dificultades severas de procesamiento.

38
Agenda
Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos

• Definiciones fundamentales
• Capacidad – Margen – Espacio
• Diagramas de Bloque de Proceso (DBP)
• Diagramas de Flujo de Proceso (DFP)
• Normas y convenciones
• Estructura del proceso
• Estrategias y tácticas
• Condiciones especiales
• Análisis por etapa

39
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Operar bajo condiciones
especiales de Presión
Condiciones Justificació
Justificación Penalidad
de Operació
Operación
P > 10 REACTOR Equipos especiales
atm Favorece la conversió
conversión
Requerimientos de
Incrementa velocidad de la reacció
reacción Compresores
en fase gaseosa (aumenta concentració
concentración)
Mantener fase lí
líquida

SEPARADOR
Obtener fase lí
líquida para equilibrio L-
L-V o L-
L-L
P<1 REACTOR
atm Favorece la conversió
conversión Requiere grandes
Mantener fase gaseosa equipos
Diseñ
Diseño especial para
SEPARADOR condiciones de vacio
Obtener fase gaseosa para equilibrio L-
L-V

Condiciones Especiales de Presión

Cuando se trabaja con gases existen ventajas económicas asociadas a trabajar por encima
de la presión atmosférica. Esto resulta del aumento de la densidad del gas (disminución
del volumen del gas) cuando se aumenta la presión. Luego, para mantener el mismo
tiempo de residencia del fluido (gas) en un equipo, el tamaño del equipo no necesita ser
tan grande cuando se aumenta la presión. Presión alta implica bajo volumen y equipos
más pequeños.
La mayoría de los equipos de procesos químicos pueden soportar presiones hasta de 10
bar sin inversión de capital adicional. Por encima de los 10 bar se requieren equipos con
paredes más gruesas los cuales son más costosos. Presiones mayores a 10 bar implica
equipos mas costosos, aunque los equipos son de menor tamaño.
Operar en condiciones de vacío requiere equipos más grandes y con técnicas de
construcción especiales lo cual incrementa el costo de los equipos.

40
 Operar bajo condiciones Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos

especiales de Temperatura
Condiciones Justificació
Justificación Penalidad
de Operació
Operación
T > 200º
200ºC REACTOR
Favorece la conversió
conversión (endoté
(endotérmica) Servicios especiales
Incrementa velocidad de la reacció
reacción
T > 400º
400ºC materiales
Mantener fase gaseosa especiales
Mejora selectividad
SEPARADOR
Obtener fase gaseosa para equilibrio L-
L-V
T < 40º
40ºC REACTOR
Favorece la conversió
conversión (exoté
(exotérmica)
Mantener fase lílíquida Refrigerantes
especiales
Mejora selectividad
SEPARADOR Materiales
especiales
Obtener fase lí
líquida para equilibrio L-
L-V o L–
L–L
Obtener fase só
sólida para critalizació
critalización

Turton, 1995

Conversiones de equilibrio favorables. Si la reacción es endotérmica y próxima al equilibrio

se debe operar a altas temperatura. Para una reacción endotérmica un aumento de T empuja el
equilibrio de la reacción hacia los productos.
Si la reacción es exotérmica y próxima al equilibrio se debe operar a bajas temperaturas. Para
una reacción exotérmica una disminución de T empuja el equilibrio de la reacción hacia los
productos.
Aumentar la velocidad de reacción. La velocidad de la reacción química es altamente
dependiente de la temperatura. A medida que la temperatura se incrementa aumenta la
velocidad de reacción tanto para reacciones catalíticas como no catalíticas. T mayores de 260°C
pueden ser requeridas para mantener un tamaño de reactor razonable.
Mantener una fase gaseosa. Muchas químicas catalíticas requieren que los reactantes y
productos estén en fase gaseosa. Para especies con un alto punto de ebullición u operaciones
donde se usa alta presión se requieren T mayores de 400°C para mantener a todas las especies
en la fase vapor.
Mejorar la selectividad. Si ocurren reacciones competitivas y las mismas tienen diferentes
energías de activación entonces el producto deseado puede ser favorecido usando una T alta.
A elevadas temperaturas se requieren materiales especiales más costosos. Los materiales
más comunes como acero al carbono y acero inoxidable son muy sensibles a temperaturas de
operación mayores de 400°C .
Asociado al problema de trabajar por encima de 400°C tenemos el problema de los límites de
temperatura de los servicios.

41
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Tácticas y Estrategias
Proceso Químico
Límites de T de los servicios

Vapor: El vapor de alta presión (40-50 bar)

proporciona calor a 250-265°C, por encima de
esta T están involucrados costos adicionales.

Agua de enfriamiento: Se encuentra alrededor

de 30°C y retorna a 40°C, servicios por debajo de
30°C implican refrigeración adicional

Condiciones criogénicas: implican materiales de

construcción más costosos

OPERAR POR ENCIMA DE LOS 400°C SE DEBE JUSTIFICAR

Asociado al problema de trabajar por encima de 400°C tenemos el problema de los
límites de temperatura de los servicios.
Vapor: El vapor de alta presión (40-50 bar) proporciona calor a 250-265°C, por encima
de esta T están involucrados costos adicionales.
Agua de enfriamiento: Se encuentra alrededor de 30°C y retorna a 40°C, para servicios
debajo de esta 30°C implican refrigeración adicional.
Condiciones criogénicas implican materiales de construcción más costosos.
AL OPERAR FUERA DEL RANGO DE 40-260°C, se requieren medios de
calentamiento o enfriamiento especiales, POR LO TANTO, SE DEBE JUSTIFICAR

42
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Alimentación no estequiométrica
Inertes - Productos
Condiciones Justificació
Justificación Penalidad
de Operació
Operación
Inertes Actú
Actúa como diluyente para el control Equipos de
separació
separación para
de la velocidad de la reacció
reacción removerlos
Inhibidor de caminos indeseados de Mayor tamañ
tamaño de
reactor
la reacció
reacción
Decrece la
conversió
conversión
Reactivo Incrementa la conversió
conversión del RL Equipos de
en exceso separació
separación para
removerlos
Inhibidor de caminos indeseados de la
reacció
reacción Requiere reciclo
Mayor costos de MP
Producto Diluyente de la reacció
reacción Mayor tamañ
tamaño de
presente en reactor
Alimentació
Alimentación Inhibidor de caminos indeseados de
Mayor flujo de reciclo
la reacció
reacción
Decrece la conversió
conversión
Turton, 1995

Materiales inertes en la alimentación

•Actúan como diluente para controlar la velocidad de reacción y/o asegurar que la mezcla de reacción
esta fuera de los límites de explosión (exotérmicas).
•Inhibe las reacciones colaterales no deseadas
•El reactor y los equipos aguas abajo son más grandes
•Requiere equipos de separación para remover el inerte
•Disminuye la conversión de equilibrio
•Puede causar reacciones colaterales (el material deja de ser inerte)
Reactante en exceso
•Incrementa la conversión de equilibrio del reactante limite
•Inhibe las reacciones colaterales no deseadas
•Equipos de separación para remover el reactante en exceso
•Requiere reciclo
•Aumenta los costos de la alimentación
Producto presente en la alimentación al reactor
•El producto no puede ser separado fácilmente en la corriente de reciclo
•Los productos reciclados retardan la formación de subproductos no deseados formados de las
reacciones colaterales
•El producto actúa como un diluente para controlar la velocidad de reacción y/o asegurar que la mezcla
de reacción está fuera de los límites de explosión (exotérmicas).
•El reactor y los equipos aguas abajo son mas grandes
•Requiere lazos de reciclo mas grandes
•Disminuye la conversión de equilibrio
43
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Equipos de proceso
Equipo Cambio en la Justificació
Justificación Penalizació
Penalización
condició
condición especial Remedio
Compresores P sal/P ent > 3 Usar mú
múltiples Alto requerimiento de
etapas con W teó
teórico debido al
enfriadores aumento de la T de la
corriente de gas
Alta T del gas de Enfriar el gas antes Alto requerimiento de
entrada de la compresió
compresión W teó
teórico y materiales
especiales de
construcció
construcción
Intercambiadores ∆T ent > 100°
100°C Integrar mejor el Mal aprovechamiento
de calor calor dentro del de la energí
energía
proceso
La integració
integración no
es posible o no
beneficia
Calentadores Tsal < Tvap Usar un vapor de Los calentadores
de proceso disponible mayor presió
presión pueden ser mámás
costosos e innecesarios
El calentador puede
si el calentamiento se
ser necesitado
realiza con el servicio
durante un arranque
disponible
Turton, 1995

Equipos adicionales tales como bombas, compresores, calentadores,

intercambiadores y válvulas, producen la temperatura y presión requeridas por las
corrientes de alimentación que entran a las secciones del reactor y de la separación.
En esta tablas se presentan algunas guías generales que aplican a corrientes que
pasan a través de equipos de proceso. Se debe revisar la información contenida en
las mismas y asegurarse que se entienden las reglas, penalidades, remedios y
justificaciones para operar los equipos bajo esas condiciones. También se pueden
proveer razones adicionales para justificar la operación en condiciones severas a
medida que se trabaja en problemas y se gana experiencia.

44
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Equipos de proceso
Equipo Cambio en la Justificació
Justificación Penalizació
Penalización
condició
condición especial Remedio
Válvulas ∆P de la vá
válvula Para corrientes de gas Malgasto de la
muy grande se instala un turbina para energí
energía debido a la
le trabajo perdido restricció
restricción
1 Vá
Válvulas usadas para
control
2. Instalació
Instalación de turbina
no es rentable
3 Manejo de lí
líquidos

Mezcla de 1.Mezcla
1.Mezcla de Integrar té
térmicamente Malgasto de la
corrientes corrientes con para igualar la T energí
energía
gran diferencia
Equipos de
de T 1.Enfriamiento
1.Enfriamiento violento de separació
separación y
productos de reacció
reacción. costos adicionales
2.Mezcla
2.Mezcla de
corrientes con 2.Provee
2.Provee una fuerza
gran diferencia impulsora para la
de composició
composición transferencia de masa

Turton, 1995

45
Agenda
Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos

• Definiciones fundamentales
• Capacidad – Margen – Espacio
• Diagramas de Bloque de Proceso (DBP)
• Diagramas de Flujo de Proceso (DFP)
• Normas y convenciones
• Estructura del proceso
• Estrategias y tácticas
• Condiciones especiales
• Análisis del reactor

46
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Análisis del Reactor R-101
Alimentació
Alimentación Datos Termodiná
Termodinámicos
6 T = 600º
600ºC ∆Hreacción = −49500 kJ/kmol
P = 25 bar
K p = 262
Vap = 100%
R-101 H2 = 61% Datos Ciné
Cinéticos
CH4 = 26%
No hay reacciones colaterales
Benceno = 1%
Reacció
Reacción controlada ciné
cinéticamente
Tolueno = 12%

C 6H5 CH3 + H2 ↔ C 6H6 + CH4

Alta Temperatura (>400º
(>400ºC)
Alta Presió
Presión (>10 bar)
Alimentació
Alimentación No Estequiometrí
Estequiometría
•Metano en la alimentació
alimentación

Análisis de condiciones de proceso especiales

Evaluación del reactor R-101
Se pueden identificar tres condiciones especiales para el reactor: alta temperatura (600 ºC), alta presión (25 bar) y
condiciones de alimentación no estequiométricas. Para entender porqué son necesarias tales condiciones de operación se
necesita información adicional acerca de la reacción de hidroalquilación de tolueno.
Información termodinámica: (a) Para los balances de energía: Calor de reacción, cambio de fase, capacidad calorífica, etc.
(b) Para determinar la conversión de equilibrio: calor de formación, energía libre de formación, etc.
La gráfica del calor de reacción y la constante de equilibrio como función de la temperatura evidencian que la reacción es
ligeramente exotérmica causando que la constante de equilibrio disminuya cuando aumenta la temperatura.
Información de la cinética de la reacción: Esta información es específica de la reacción y se obtiene experimentalmente.
La cinética global puede involucrar reacciones homogéneas y heterogéneas, catalíticas y no catalíticas. Para el diseño del
reactor se requiere la información asociada con velocidad espacial y tiempo de residencia para diferentes temperaturas y
presiones.
Análisis de condiciones de proceso importantes: El análisis del reactor se lleva a cabo en dos partes:
a) Evaluación de las condiciones especiales de operación desde el punto de vista termodinámico.
Alta Temperatura. Como la reacción es exotérmica una alta temperatura desfavorece la conversión de equilibrio lo cual no es
deseable. Sin embargo, la conversión de equilibrio de la reacción de hidroalquilación permanece alta (99.7%) a pesar de la
elevada temperatura, la cual no puede entonces ser justificada desde el punto de vista termodinámico.
Alta presión. A partir de la estequiometría de la reacción de hidroalquilación se puede observar que hay igual número de
moles de reactantes y de productos. En este caso la conversión de equilibrio no es afectada por la presión.
(Continúa en la lámina siguiente)

47
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Análisis del Reactor R-101
6000

Constante de equilibrio K
4000 48

∆H Reacción (MJ/kmol)
2000

1000 47

800

600 46

400

200 45
300 350 400 450 500 550 600 650 300 350 400 450 500 550 600 650
T (ºC) T (ºC)

C 6H5 CH3 + H2 ↔ C 6H6 + CH4

ConsideracionesTermodiná
ConsideracionesTermodinámicas

Consideraciones Ciné
Cinéticas

Alimentación no estequiométrica. La composición de alimentación al reactor pone en evidencia tres cosas: 1) El tolueno es el
reactante límite, 2) el hidrógeno es el reactivo en exceso (>400%) y 3) hay cantidades significativas de metano, el cual es un
producto de la reacción. La presencia de hidrógeno en exceso favorece la conversión de equilibrio. Si se reduce el hidrógeno
hasta una cantidad estequiométrica la conversión se reduce hasta 89.4%. La presencia de metano reduce la conversión de
equilibrio, sin embargo esto no parece afectar la alta conversión para las condiciones de operación del reactor.
Las consideraciones termodinámicas no explican la selección de altas temperaturas, altas presiones y la presencia de
productos en la alimentación del reactor. La presencia de grandes cantidades de hidrógeno es el único efecto positivo que
puede predecirse por la termodinámica.
b) Evaluación de las condiciones especiales de operación desde el punto de vista cinético.
Esto toma en cuenta los límites impuestos por la cinética de la reacción, transferencia de masa y transferencia de calor. A
partir de la información suministrada se sabe que: 1) La reacción es en fase gaseosa, 2) la reacción es cinéticamente
controlada y 3) No hay reacciones colaterales.
Alta Temperatura. Una alta temperatura favorece la velocidad de reacción. El tamaño del reactor sería tres veces mayor si la
reacción ocurre a 400 ºC (T límite para la selección de materiales de construcción).
Alta presión. Para reacciones en fase gas, la concentración de los reactantes es proporcional a la presión, luego la operación a
altas presiones (25 bar) incrementa la velocidad de reacción por un factor de 25 (suponiendo comportamiento de gas ideal).
También la operación a alta presión implica una reducción sustancial del tamaño del reactor.
Alimentación no estequiométrica. El efecto del metano en la alimentación es reducir la concentración del reactante, lo cual
disminuye la velocidad de reacción. El metano podría reducir la formación de subproductos. El exceso de hidrógeno
incrementa la velocidad de reacción y la gran cantidad presente podría estar asociada con reducir la formación de
subproductos.
Hay una penalidad económica por usar un 400% de exceso de H2 ya que incrementa el gasto en la materia prima el cual
puede reducirse reusando el hidrógeno que no reacciona.

48
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos

¿ Qué dudas tienen ?

49
 Sistemas de conversión de Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos

especies
La conversion debe ser:
• acelerada velocidad de reacció
reacción
• aumentada desplazamiento del equilibrio

Se manipula:
• Temperatura
• Presió
Presión
• Efectos catalí
catal ticos y/o inhibidores
í

• Tanque Agitado
• Tubular • Continuos
• Lecho Fijo • Por carga
• Lecho Mó
Móvil

Reacción exotérmica se favorece a bajas T

Reaccion endotérmica se favorece a altas T
La conversion debe ser acelerada (velocidad de reacción) o aumentada (desplazamiento
del equilibrio).
Para lograra esto se deben manipular las siguientes variables:
• Temperatura
• Presión
• Efectos catalíticos y/o inhibidores
Los reactores los podemos clasificar como:
• Tanque Agitado
• Tubular
• Lecho Fijo
• Lecho Móvil
ó
• Continuos
• Por carga

50
Sistemas de separación de Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos

especies

Propiedades involucradas en el proceso de separació

separación
de especies :
diferencia de presió
presión de vapor
• Volatilidad relativa en un solvente comú
común
• Solubilidad relativa gas vs. liquido, liquido vs.
• Densidades relativas liquido, só
sólido vs. gas

⇒ Columnas de Destilació
Destilación
⇒ Columnas de Absorció
Absorción
⇒ Lechos de Adsorció
Adsorción
⇒ Extractores ⇒ Filtros
⇒ Decantadores / Sedimentadores
⇒ Evaporadores
⇒ Sistemas de Membranas

51
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Sistemas de manejo de
energía
Transporte de materiales
Energí
Energía Mecá
Mecánica
líquidos, gaseosos y só
sólidos
• Compresores
• Agitadores
•Bombas
•Transportadores
•Sopladores
Energí
Energía Té
Térmica Introduce o retira energí
energía

•Hornos de caldera, calentadores Generan Energí

Energía

• Intercambiadores de calor Permutan

• Enfriadores Disipan

52
 Aná
Análisis de Procesos Quí
Químicos
Sistemas de Coordinación
y Control

Variables del proceso sujetas a ser controladas:

• Flujo
• Temperatura
• Presión
• Composición
• Nivel

53