Ee - TT Especificas Pav. Buenos Aires

"MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL URBANA EN LOS JIRONES TARAPOTO CUADRAS 01 A LA
04, GRAU CUADRAS 01 A LA 05, LIMA CUADRAS 04 A LA 05 Y EN LOS PASAJES HUALLAGA C-01 Y SUCRE C-
01 Y LA MARGINAL C-1, EN LA LOCALIDAD DE BUENOS AIRES, PROVINCIA DE PICOTA - SAN MARTIN”
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 CARTEL DE OBRA DE 3.60 X 4.80 ml (INC. MATERIAL

BANNER+ESTRUCTURA DE MADERA).
DESCRIPCION
El contratista deberá fabricar un cartel de obra según el modo profesional de la
entidad contratante, e instalarle en frontis donde está ubicado la obra.
METODO DE CONSTRUCCION
Será las dimensiones 3.60 m x 4.80 m, a base de un marco de madera de buena
calidad de 2” x 3” y forrado por un lado con planchas de calamina plana galvanizada y
rotulado con esmalte según el color establecido por el inspector. Se colocará a 3
metros sobre el nivel del terreno natural y sostenido mediante postes de madera de
6” x 6” x 24.93’.
METODO DE MEDICION
El trabajo se medirá en unidad (und) de cartel fabricado, instalado y aprobado por el
supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, por unidad (und), de contrato extendiéndose
que dicho pago se constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios.
01.02 ALQUILER DE ALMACÉN DE OBRA
Dentro de las construcciones provisionales de carácter transitorio, está la

construcción de almacenes de materiales, depósito de herramientas, caseta de
guardianía, control, vestuario, servicios higiénicos, este último de acuerdo a la
cantidad de obreros que trabajan, además estos puntos de agua y desagüe serán
posteriormente retirados.
El material para la construcción de estos ambientes podrá ser de albañilería, madera

o elementos prefabricados a prueba de precipitaciones pluviales, deberán estar
dotados de buena y abundante luz, ventilación e instalaciones eléctricas, además
estas obras temporales prefabricadas deben permitir su montaje y desmontaje en
corto plazo.
Previa coordinación con el Supervisor de obra el Contratista deberá instalar los

puntos de energía eléctrica necesarios para el funcionamiento de los equipos que
sean necesarios utilizar en la ejecución de la obra. Estos puntos al igual que las
construcciones provisionales serán retirados de la obra dejando el área totalmente
limpia.

El constructor deberá presentar un plano en detalle de las mismas. Al finalizar los

trabajos todas las instalaciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpia
y libre de desmonte toda el área que utilizó para tal fin.
El área de ubicación de estos servicios estará aprobada por el Supervisor.
FORMA DE MEDICIÓN:
Se medirá en Mes (MES) todas las construcciones provisionales ejecutadas por el
contratista, verificado por el supervisor de obra de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por Mes (MES), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
01.03 FLETE TERRESTRE DE MATERIALES
La adquisición de los insumos se realizará en la Ciudad de Tarapoto por la cual esta

partida se destina para trasladar los materiales desde la Ciudad de Tarapoto hasta la
Localidad de Buenos Aires haciendo un recorrido de 45 km en 60 minutos.
FORMA DE MEDICIÓN:
Para efectos del pago la medición será en forma global de acuerdo a la cantidad de
materiales que ingresa a la obra y a lo indicado en el análisis de precio unitario
respectivos, partida en la que El Inspector Residente indicará el costo del FLETE
TERRESTRE DE MATERIALES, y la suma a pagar por la partida mencionada será la
indicada en el presupuesto del Proyecto.
FORMA DE PAGO:
El trabajo será pagado en función a la cantidad de materiales que sean transportados
y recepcionados en la obra, con previa coordinación con el encargado de almacén.
01.04 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS
DESCRIPCIÓN
El Residente bajo esta sección deberá realizar el trabajo de suministrar, reunir y
transportar todo el equipo y herramientas necesarios para ejecutar la obra, con la
debida anticipación a su uso en obra, de tal manera que no genere atraso en la
ejecución de la misma.
La movilización y desmovilización de equipo, deberá incluir el costo del manipuleo,

almacenamiento, mano de obra, etc., para transportar el equipo mecánico al lugar de
la obra. El Inspector Residente, al calcular su costo, tendrá en cuenta el equipo que
puede transportarse por sus propios medios (volquetes, cisterna, etc.), y el equipo
que requiere ser transportado en camiones plataforma baranda (tractor, rodillo,
cargador frontal, motoniveladora, etc.), la partida incluye además, la desmovilización
del equipo al concluir la obra. E traslado de las maquinarias se harán de la ciudad de
Tarapoto hacia la Localidad de Tres Unidos.

RELACIÓN DE EQUIPO MECÁNICO

El Residente deberá entregar al Supervisor una relación detallada en la que conste la
identificación de la máquina, su número de serie, fabricante, año de fabricación,
capacidad, potencia y estado de conservación, dicha relación deberá ser concordante
con la Relación de Equipo Mínimo indicada en el Expediente Técnico.
INSPECCIÓN
El Residente antes de trasladar el Equipo Mecánico al lugar de la obra, deberá
someterlo a la inspección del Ingeniero Supervisor, quien rechazará el equipo que no
encuentre en buen estado o aquel cuyas características no se ajusten a lo estipulado
por el propietario de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para efectos del pago la medición será en forma global(GLB) de acuerdo al equipo
realmente movilizado a la obra y a lo indicado en el análisis de precio unitario
respectivos, partida en la que El Inspector Residente indicará el costo de movilización
y desmovilización de cada uno de los equipos, la suma a pagar por la partida
MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO será la indicada en el presupuesto
del Proyecto.
BASES DE PAGO
El trabajo será pagado en función del equipo movilizado a obra, como un porcentaje
del precio unitario global del contrato para la partida MOVILIZACIÓN Y
DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO, hasta un 50% entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
Igual procedimiento se aplicará cuando se desmovilice el equipo después de su uso
en obra hasta el 50% restante.
01.05 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA

01.05.01 ELABORACIÓN DE PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA
DESCRIPCION
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI), que deberán ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros
asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la norma G 050 Seguridad
durante la construcción, del reglamento nacional de edificaciones.
MATERIALES
 CASCO DE SEGURIDAD
 CASCO DE SEGURIDAD ESPECIAL
 LENTES DE SEGURIDAD
 PROTECTOR DE OIDOS TIPO TAPON
 MASCARILLA DE 1 VIA
 MASCARA DE SOLDAR
 GUANTES DE CUERO
 GUANTES DE BADANA

 BOTAS DE CAUCHO
 ZAPATOS DE SEGURIDAD
 MAMELUCOS/UNIFORME
 CHALECOS
 CHALECOS ESPECIALES
 ARNES DE TRES ANILLOS CON LINEA DE ENGANCHE
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de equipo de protección individual será global (glb)
BASES DE PAGO
Se efectuará al cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo
referente a personal y recursos disponibles para ejecutar dicha actividad.
01.05.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo,
implementación y administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PSST), debe considerarse, sin llegar a limitarse: El personal destinado a
desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad y salud en el trabajo,
así como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera efectiva
sus labores.
CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación;
esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.
MÉTODO DEMEDICIÓN
El método de medición será global (glb), aprobados por el supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará por global (glb) y precio unitario definido en el presupuesto, y
previa aprobación del Supervisor quien velará por la correcta instalación en obra.
La valorización y pago de esta partida se hará de acuerdo a lo indicado en los
análisis de precios respectivos, constituyendo compensación total, por toda la
mano de obra, leyes sociales, alquiler y todo concepto necesario para la
implementación de dicha partida.

01.05.03 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
DESCRIPCION
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para
proteger a los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las
diferentes áreas de trabajo.
MATERIALES
 Malla raschel al 90% (rollo de 100 m. X 4.20 m.)
 Mallas de seguridad anaranjadas, rollo x 50mt.
 Extintor de polvo químico seco 6 kg.
 Barandas
 Cintas de seguridad - 200 mt.
 Conos de señalización
 Duchas de seguridad
 Lava ojos de seguridad
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida será global (GLB).
BASES DE PAGO
01.05.04 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD
DESCRIPCIÓN
Comprende las señales de advertencia, de prohibición, de información, de
obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos aquellos
carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de
informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos específicos de
las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas
perimetrales.
MATERIALES
 SEÑALES INTERNAS Y EXTERNAS
 SEÑAL PREVENTIVA DE MADERA (INCLUYE POSTE DE MADERA)
 SEÑAL PREVENTIVA 75 X 75 cm
 CINTAS DE SEGURIDAD - 200 MT.
 CONOS DE SEÑALIZACION
 SEÑALIZACION DE OBLIGACION, PREVENCION, PROHIBICION E
INFORMACION SURTIDA

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será global (GLB).
BASES DE PAGO
01.05.05 CAPACITACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA
DESCRIPCION
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para
el personal de obra.
SUBCONTRATAS
 Implementación en seguridad y salud (Brigadas)
 Implementación en seguridad y salud (capacitación semanal)
 Implementación en seguridad y salud (inducción)
 Implementación en seguridad y salud (inicio de jornada)
 Implementación en seguridad y salud (sensibilización)
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será global (GLB).
BASES DE PAGO

01.05.06 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD

Y SALUD DURANTE EL TRABAJO
DESCRIPCION
Comprende los mecanismos técnicos, administrativo y equipamiento necesario,
para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales,
producto de la ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de control
de riesgos.
MATERIALES
 BOTIQUIN PARA LA OBRA
 CAMILLA RIGIDA (TABLERO ESPINAL) P/EVAC. EMERGENCIA
 INMOVILIZADOR DE CABEZA
 COLLARIN RIGIDO
 TERMOMETRO
 MANTA
 EXTINTOR C.I. POLVO QUIMICO SECO ABC 4 KG.
 TOPICOS DE PRIMEROS AUXILIOS
 CILINDROS CON ARENA
Será medido en Global (GLB)
BASES DE PAGO
02 PAVIMENTACION
02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 TRAZO, NIVELACION Y CONTROL TOPOGRAFICO
DESCRIPCIÓN
El Residente bajo esta sección procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a
lo indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los Bench Marks (BMS),
plantillas de cotas, estacas y demás puntos importantes del eje será responsabilidad
exclusiva del Residente, quien deberá asegurarse de que los datos consignados en los
planos sean fielmente trasladados al terreno de modo que la obra cumpla una vez
concluida, con los requerimientos y especificaciones del Proyecto.
Durante la ejecución de la obra El Residente deberá llevar un control topográfico

permanente para cuyo efecto contará con los instrumentos de precisión requeridos,
así como el personal técnico calificado y los materiales necesarios. Concluida la obra

El Residente deberá presentar al Ingeniero Supervisor los planos Post Construcción.

El Ingeniero Supervisor estará autorizado a efectuar cualquier modificación al
proyecto sustentando su determinación en el cuaderno de obra.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se marcarán los ejes y PI referenciándose adecuadamente, para facilitar el trazado y
estacado del camino, se monumentarán los BM en un lugar seguro y alejado de la vía
para controlar los niveles y cotas. Los trabajos de trazo y replanteó serán verificados
constantemente por el Supervisor.
El área a pagar por la partida TRAZO, NIVELACION Y CONTROL TOPOGRAFICO será
el número de metros cuadrados (m2), medidos de acuerdo al avance de los trabajos
de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio
unitario del contrato, por metro cuadrado (m2) para la partida TRAZO, NIVELACION
Y CONTROL TOPOGRAFICO, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 CORTE DE MATERIAL CON MAQUINARIA PESADA
DESCRIPCIÓN
Comprende el corte de elevaciones sobre el nivel superficial de terreno, pudiendo
realizarse manualmente o con la utilización de maquinaria tal es el Tractor de
Oruga D-6.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La medición se efectuará basándose en los metros cúbicos de material cargado a
los volquetes, midiéndose el volumen natural de corte sin tener en cuenta el
esponjamiento.
Se medirá el volumen natural de corte por medio del método promedio de las
áreas, multiplicando por su longitud entre ellas, sustentadas en los planos de
seccionamiento.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se realizarán cortes del terreno para poder nivelar la superficie, con el fin de
mejorar el trabajo en la obra.
Para este trabajo, por lo general es necesario emplear maquinaria pesada.

BASES DEL PAGO

El pago se efectuará de acuerdo al avance, basándose en el precio unitario de la
partida del presupuesto, el cual será la compensación total por todos los insumos e
imprevistos para completar el ítem.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra,
equipo, herramientas, acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar
correctamente los trabajos aquí contemplados.
02.02.02 PERFILADO Y COMFORMACION DE SUBRASANTE
DESCRIPCIÓN
El Residente, bajo esta partida, realizará los trabajos necesarios de modo que la
superficie de la sub-rasante presente los niveles, alineamientos, dimensiones y grado
de compactación indicados, tanto en los planos del proyecto, como en las presente
especificaciones.
Se denomina sub-rasante a la capa superior de la explanación que sirve como
superficie de sustentación de la capa de afirmado. Su nivel es paralelo de la rasante y
se logrará conformando el terreno natural mediante los cortes o rellenos previstos en
el proyecto.
La superficie de la sub-rasante estará libre de raíces, hierbas, desmonte o material
suelto.
Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la superficie del camino
mediante el uso de una motoniveladora o de rastras en zonas de difícil acceso, en una
profundidad de 10 cm.; los agregados pétreos mayores a 2¨ que pudieran haber
quedado serán retirados.
Posteriormente, se procederá al extendido, riego y batido del material, con el empleo
repetido y alternativo de camiones cisternas, provistos de dispositivos que
garanticen un riego uniforme.
La operación será continúa hasta lograr un material homogéneo de humedad lo más
cercana a la óptima definida por el ensayo de compactación proctor modificado que
se indica en el estudio de suelos del proyecto.
Enseguida empleando un rodillo liso vibratorio autopropulsado de 7-9 ton., se
efectuará la compactación del material hasta conformar una superficie que de
acuerdo a los perfiles y geometría del proyecto y una vez compactada, alcance el nivel
de la sub-rasante proyectada.
La compactación se realizará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta
alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del ensayo proctor modificado (AASHTO
T-180 METODO D) en suelos cohesivos y en suelos granulares hasta alcanzar el 100%
de la máxima densidad seca del mismo ensayo.
El Ingeniero Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de densidad de campo
que determinen los porcentajes de compactación alcanzados. Se tomará por lo
menos 2 muestras por cada 500 metros lineales de superficie perfilada y compactada.
El área a pagar será el número de metros cuadrados (m2) de superficie perfilada y
compactada, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los
planos y en las presentes especificaciones, medida en su posición final. El trabajo
deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

BASES DE PAGO
unitario del contrato, por metro cuadrado (m2), para la partida ESCARIFICADO,
PERFILADO Y COMFORMACIÓN DE SUB-RASANTE, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
02.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON VOLQUETE d=5km
DESCRIPCIÓN
Este ítem consistirá en el carguío y transporte de material excedente, escombros
y/o materiales inservibles. Los excedentes serán depositados en botaderos
autorizados por la Supervisión ubicados a una distancia de 5.00 km de la obra, de
manera tal de causar el menor daño posible al entorno natural y de no alterar los
drenajes naturales de aguas superficiales, conservando el medio ambiente. La
obtención de cualquier permiso, licencia o pago de derecho que fuera requerido
será por cuenta del Contratista.
EQUIPO
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del
Supervisor y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las
exigencias de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar
provistos de los elementos necesarios para evitar contaminación o cualquier
alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías
empleadas para el transporte. Se utilizarán 2 volquetes y un cargador frontal,
todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las
disposiciones legales referentes al control de la contaminación ambiental.
Ningún vehículo de los utilizados por el Contratista podrá exceder las dimensiones
y las cargas admisibles por eje y totales fijadas en el Reglamento de Pesos y
Dimensión Vehicular para Circulación en la Red Vial Nacional (D.S. 013-98-MTC).
Cada vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la
cual no deberá sobrepasarse.
Los vehículos encargados del transporte deberán en lo posible evitar circular por
zonas urbanas. Además, debe reglamentarse su velocidad, a fin de disminuir las
emisiones de polvo al transitar por vías no pavimentadas y disminuir igualmente
los riesgos de accidentalidad y de atropellamiento.
El equipo de construcción y maquinaria pesada deberá operarse de tal manera que
cause el mínimo deterioro a los suelos, vegetación y cursos de agua. De otro lado,
cada vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la
cual no deberá sobrepasarse.
El mantenimiento de los vehículos debe considerar la perfecta combustión de los
motores, el ajuste de los componentes mecánicos, balanceo, y calibración de
llantas.
El lavado de los vehículos deberá efectuarse de ser posible, lejos de las zonas
urbanas y de los cursos de agua.
Los equipos pesados para la carga y descarga deberán tener alarmas acústicas y
ópticas, para operaciones en reverso en las cabinas de operación, no deberán viajar
ni permanecer personas diferentes al operador.

Se prohíbe la permanencia de personal en la parte inferior de las cargas

suspendidas.
Aceptación de los trabajos

Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando:
(a) Controles
(1) Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.
(2) Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las
diferentes capas de pavimento se mantengan limpias.
(3) Exigir al Contratista la limpieza de la superficie en caso de contaminación

atribuible a la circulación de los vehículos empleados para el transporte de
los materiales. Si la limpieza no fuere suficiente, el Contratista deberá
remover la capa correspondiente y reconstruirla de acuerdo con la
respectiva especificación, a su costo.
(4) Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los

materiales, siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
(b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias

El Supervisor sólo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo
con esta especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones. Si el
Contratista utiliza para el transporte una ruta diferente y más larga que la
aprobada por el Supervisor, éste solamente computará la distancia más corta
que se haya definido previamente.
MEDICIÓN
Las unidades de medida para el transporte de material excedente, serán las
siguientes:
La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico (m 3) trasladado, o sea, el
volumen en su posición final de colocación. El contratista debe considerar en los
precios unitarios de su oferta los esponjamientos y las contracciones de los
materiales.
PAGO
El pago de las cantidades de transporte de materiales determinados en la forma
indicada anteriormente, se hará al precio unitario pactado en el contrato, por
unidad de medida, conforme a lo establecido en esta Sección y a las instrucciones
del Supervisor.
correctamente los trabajos aquí contemplados. El precio unitario no incluirá los
costos por concepto de la carga, descarga, tiempos muertos y disposición del
material, los cuales se encuentran incluidos en los precios unitarios de los ítems
correspondientes.

02.03 MATERIAL SELECCIONADO
02.03.01 BASE GRANULAR, E=0.20 M
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida, El Residente realizará todos los trabajos necesarios para conformar
una capa de material granular, compuesta de grava y finos, construida sobre una
superficie debidamente preparada, que soporte directamente las cargas y esfuerzos
impuestos por el tránsito y provea una superficie de rodadura homogénea, que
brinde a los usuarios adecuadas condiciones de confort., rapidez, seguridad y
economía.
MATERIALES
Según la Ingeniería de Detalle del Proyecto y como es ratificado en las
Especificaciones Técnicas Generales de Construcción de Carreteras EG – 2000 del
MTC; para la construcción de bases granulares, los materiales serán agregados
naturales procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificadas, o
podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por
una mezcla de productos de ambas procedencias.
Tabla 02-1
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en

Tamiz Peso
Gradación B
50 mm (2”) 100
25 mm (1”) 75 – 95
9.5 mm (3/8”) 40 – 75
4.75 mm (Nº 4) 30 – 60
2.0 mm (Nº 10) 20 – 45
4.25 um (Nº 40) 15 – 30
0.075 um (Nº
5 – 15
200)
Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Pesado Mín 100%
(
Además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos de
calidad:

Tabla 02-2
Requerimientos de Agregado Grueso
Norma Norma Norma

Ensayo
Requerimiento
MTC ASTM AASHTO
Partículas con una cara MTC E

D 5821 80% min.
fracturada 210
Partículas con dos caras MTC E

D 5821 40% min.
fracturadas 210
MTC E
Abrasión de los Ángeles C 131 T 96 40% máx.
207
Partículas Chatas y Alargadas MTC E

D 4791 20% máx.
(1) 211
MTC E
Sales Solubles D 1888 0.5% máx.
219
(1) La relación ha emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)
Tabla 02-3
Requerimientos de Agregado Fino
Norma
Ensayo
Requerimiento
MTC
MTC E
Índice Plástico 4% máx.
111
Equivalente de MTC E
35% mín.
arena 114
Sales solubles MTC E

0.5% máx.
totales 219
Índice de MTC E
35% mín.
durabilidad 214

MATERIALES INVOLUCRADOS EN LAS MEZCLAS
Material Zarandeado Cantera Rio Huallaga (40%)
Material chancado procedente de la cantera Río Huallaga, grava de consistencia

dura y angulosa.
Material Hormigón (Cantera Rio Huallaga) (30%)
Material procedente de la cantera Rio Huallaga, – arena natural.
Material Ligante (Cantera Vía de Evitamiento – Material de Cerro) (30%)
Material de cantera natural, acumulada.
COMBINACION DE MEZCLA
Con los materiales antes mencionados y mediante método combinación

obtendremos las proporciones participantes de cada material para obtener una
gradación que atienda la Especificación Granulométrica: Gradación Tipo B y
simultáneamente cumpla con los requerimientos de ensayos especiales
descritos anteriormente.
PROPORCIONES DE COMBINACIÓN DE LA MEZCLA DBG-PI3.5TY_02
 Material zarandeado 1” – Nº 8 – Rio Huallaga: 40%

 Hormigón Rio Huallaga 30 %
 Material ligante (Cantera Vía de Evitamiento, Material de Cerro), 30%
CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA
Las características físicas – mecánicas de la mezcla en laboratorio se

encuentran resumidas en el siguiente cuadro, donde se puede apreciar
claramente que se ha cumplido con lo exigido:
Tabla 04-2
Resumen de las características físico – mecánicas del agregado grueso.
Norma Norma Norma Valores

Ensayo
MTC ASTM AASHTO Exigidos Diseño Chequeo
Partículas MTC E 80%

con una D 5821 122.7% Cumple
210 min.
cara

fracturada
Partículas
con dos MTC E 40%
D 582 102.8% Cumple
caras 210 min.
fracturadas
Abrasión de MTC E 40%

C 131 T 96 28.40% Cumple
los Ángeles 207 máx.
Partículas
Chatas y MTC E 20%
D 4791 4.2% Cumple
Alargadas 211 máx.
(1)
Perdida por
MTC E 18%
sulfato de C 88 T 104 2.23.% Cumple
209 máx.
Magnesio
Sales MTC E 0.5%

D 1888 0.0375% Cumple
Solubles 219 máx.

Ensayo
MTC ASTM AASHTO Exigidos Diseño Chequeo
MTC E 100 % 109.2

CBR (1) D 1883 T 193 Cumple
132 mín. %
Tabla 04-4.3
Resumen de las características físico – mecánicas del agregado Fino
Norma Valores
Ensayo
MTC Exigidos Diseño Chequeo
MTC E
Índice Plástico 4% máx. N.P. Cumple
111
Equivalente de MTC E
35% mín. 60.9% Cumple
arena 114

Sales solubles MTC E 0.5%

0.0375% Cumple
totales 219 máx.
Índice de MTC E
35% mín. --- Pendiente
durabilidad 214
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 El presente estudio muestra el diseño de mezcla de Base Granular, con

agregados, grava zarandeada cantera Río Huallaga (40%), Hormigón Río
Huallaga (30%), ligante, Cantera Vía de Evitamiento, material de Cerro)
(30%).
 Los ensayos de laboratorio de las combinaciones de agregados se presentan
en el anexo respectivo, donde se muestra que la mezcla ha cumplido con los
parámetros establecidos en las presentes Especificaciones Técnicas del
Proyecto.
 Se recomienda que el contenido de humedad de la mezcla de Base en planta
este 2% por encima del óptimo de humedad.
 Las proporciones granulométricas de las distintas alternativas de Base,
están sujetas a cambio por cualquier variación de los agregados.
 La cantera material del Río Huallaga se encuentra ubicada a una distancia
aproximada de 25 kilómetros.
La cantera Vía de Evitamiento (material de cerro), se ubica a una distancia

aproximada de 2.5 kilómetros.
La base granular, será medida en metros cuadrados (m2), en su posición final,
mezclado, conformado, regado y compactado, de acuerdo a los alineamientos,
rasantes, secciones y espesores indicados en los planos y estudios del proyecto; y, a lo
prescrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio
unitario del contrato, por metro cuadrado (m2) para la partida BASE GRANULAR;
E=0.20M, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
todos los costos de adquisición, obtención de permisos y derechos de explotación o
alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtención de permisos ambientales para
la explotación de los suelos y agregados; las instalaciones provisionales; los costos de
arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes y canteras; la preparación de
las zonas por explotar, así como todos los costos de explotación, selección,
trituración, lavado, transportes dentro de las zonas de producción, almacenamiento,
clasificación, desperdicios, carga, descarga, mezcla, colocación, nivelación y
compactación de los materiales utilizados; y los de extracción, bombeo, transporte y
distribución del agua requerida.

02.03.02 SUB – BASE GRANULAR DE E=0.20 M
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación, humedecimiento o
aireación, extensión y conformación, compactación y terminado de material de sub
base granular aprobado sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de
conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los
planos y demás documentos del proyecto o establecidos por el Interventor.
Para los efectos de estas especificaciones, se denomina sub base granular a la capa
granular localizada entre la subrazante y la base granular en los pavimentos
asfálticos o la que sirve de soporte a los pavimentos de concreto hidráulico, sin
perjuicio de que los documentos del proyecto le señalen otra utilización.
MATERIALES
Según la Ingeniería de Detalle del Proyecto y como es ratificado en las

Especificaciones Técnicas Generales de Construcción de Carreteras EG – 2000 del
MTC; para la construcción de sub bases, los materiales serán agregados naturales
procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificadas, o podrán
provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una
mezcla de productos de ambas procedencias.
Tabla 02-1
Requerimientos Granulométricos para Sub-Base Granular
Porcentaje que Pasa

Tamiz en Peso
Gradación B
50 mm (2”) 100
25 mm (1”) 75 - 95
9.5 mm (3/8”) 40 - 75
4.75 mm (Nº 4) 30 - 60
2.0 mm (Nº 10) 20 – 45
4.25 um (Nº 40) 15 – 30
0.075 um (Nº 200) 5 - 15
Fuente: ASTM D 1241

(1) La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a
3000 m.s.n.m.
(1) La curva granulométrica SB-3 deberá usarse en zonas con altitud mayor de 3 500 m.s.n.m.
(2) Sólo aplicable a SB-1.

Además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos de

calidad:
Tabla 02-2
Requerimientos de Ensayos Especiales
Norma Norma Norma Requerimiento

Ensayo
MTC ASTM AASHTO < 3000 msnm > 3000 msnm
Abrasión MTC E 207 C 131 T 96 50 % máx. 50 % máx.
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mín. 40 % mín.
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% máx. 25% máx.
Índice de
MTC E 111 D 4318 T 89 6% máx. 4% máx.
Plasticidad
Equivalente de
MTC E 114 D 2419 T 176 25% mín. 35% mín.
Arena
Sales Solubles MTC E 219 1% máx. 1% máx.
Partículas
Chatas y MTC E 211 D 4791 20% máx. 20% máx.
Alargadas (2)
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1"(2.5mm)
MATERIALES A UTILIZAR EN EL DISEÑO
Grava Chancada (30%) 1”- Nº4
Grava zarandeada proviene de la Cantera Río Huallaga.
Hormigon Rio Huallaga (30%)
La arena natural se obtiene de forma natural y de chancado, procedente de la

Cantera Río Huallaga
Cantera Vía de Evitamiento (40%)
Material ligante de la cantera vía de Evitamiento (material de Cerro), la cual

contiene la suficiente cantidad de arcilla para su uso como ligante.
CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO DSB-PI3.5TY_02
Las características físicas – mecánicas de la mezcla de Sub Base para esta

alternativa se encuentran resumidas en el siguiente cuadro, donde se puede
apreciar claramente que se ha cumplido con lo exigido:

Tabla 04-2
Resumen de las características físico – mecánicas.

Ensayo
MTC ASTM AASHTO Exigidos Obtenidos Chequeo
Abrasión MTC E 207 C 131 T 96 50 % máx. 34.95% Cumple
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mín. 62.43 Cumple
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% máx. 20.20. Cumple
Índice de
MTC E 111 D 4318 T 89 6% máx. 3.80 Cumple
Plasticidad
Equivalente
MTC E 114 D 2419 T 176 25% mín. 43% Cumple
de Arena
Sales
MTC E 219 1% máx. 0.04% Cumple
Solubles
Partículas
Chatas y MTC E 211 D 4791 20% máx. 11.0% Cumple
Alargadas (2)
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1"(2.5mm)
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 El presente estudio muestra el diseño de mezcla de Sub Base Granular con

agregados, grava zarandeada cantera Río Huallaga, material ligante cantera
de Cerro (Cantera Vía de Evitamiento), arena de la cantera Río Huallaga.
 La mezcla obtenida es de 30% grava zarandeada cantera Río Huallaga, 30%
arena zarandeada Río Huallaga 40% cantera de Cerro (cantera Vía de
Evitamiento).
 Los ensayos de laboratorio de los agregados se presentan en el anexo
respectivo, donde se muestra que el diseño ha cumplido con los parámetros
establecidos en las presentes Especificaciones Técnicas del Proyecto.
 Las proporciones granulométricas de las distintas alternativas de Sub Base,
están sujetas a cambio por cualquier variación de los agregados.
 La cantera material del Río Huallaga se encuentra ubicada a una distancia
aproximada de 10 kilómetros.
 La cantera Vía de Evitamiento (material de cerro), se ubica a una distancia
aproximada de 2.5 kilómetros.

MEDICIÓN
La sub-base se medirá en metros cuadrados (m2), conformado y compactado en su

posición final, según se indica en los planos del proyecto y aceptadas por el
Supervisor.
PAGO
Sub base granular será pagado por metro cuadrado (m2) para la partida SUB BASE
GRANULAR, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los
trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de materiales, mano de obra
en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos pesados, transporte y todos
los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los
imprevistos.
02.04 SUPERFICIE DE RODADURA
02.04.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN PAVIMENTO RÍGIDO E=0.20M
DESCRIPCIÓN
Para las losas se emplearán concreto cuya resistencia será igual a f'c=210 kg/cm2, la
piedra empleada será limpia y de una clase conocida por su durabilidad; se rechazará
piedra que haya sido quebrada debido a descargas fuertes en la cantera o en obra.
Los acabados deben ser superficies niveladas de acuerdo a lo indicado en los planos,
rugosas o frotachado. Se podrá retirar los costados de los encofrados, después de 12
horas de colocado el concreto.
Después de su endurecimiento inicial se humedecerá eventualmente las superficies,
sometiéndole a un curado de 7 días.
MATERIALES
Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento
tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el
suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en

bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado del
concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si
están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los
que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido
total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto
con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor
autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada
al INFES para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo
siguiente:
 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material
que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de
llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5
% que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por
A.S.T.M.C. 17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo

siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las
losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de
refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto
sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando
por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje
del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra

o con un martillo de goma.

 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo
menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas,
las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras

periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
c) Acero

Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se

almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que
garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de
causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4
de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNC ). El concreto será fabricado de manera
de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del fć
especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los
resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las
probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o
en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones
de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar

sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras

propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de

prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos,

deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No se
empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un

concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla
4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de

mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la
tabla 4.4.2 del RNC., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto

colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos
de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha
haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de
los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad
de concreto.
b)Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas

cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las
probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a

la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se
cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de

diseño en más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
d)Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión

de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la
calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado,
con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla
que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad
en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
DOSIFICACION DEL CONCRETO FC=210 kg/cm2
Cantidad de Materiales en Volumen por m3
- Cemento = 0.259 m3
- Agua = 0.175 m3

- Agregado Fino = 0.470 m3

- Agregado Grueso = 0.677 m3
Relación en volumen:C:P.A. = 1.00 : 2.90 : 1.50
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será
eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en
polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia
de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones.
Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento
especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera

general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que
la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por
los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada
punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea
mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de
fragua debido a cambios de temperatura.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el

concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por
oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las
barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la
misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas
por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies
del mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es
recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante
sea lavado del encofrado.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a
1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor
a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida será medida según presupuesto por metro cúbico (m3).
UNIDAD DE PAGO
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto acordado y por
metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio constituye la compensación
total, por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo, incluyendo las juntas asfálticas.
02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTO
DESCRIPCIÓN
Encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones
especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente
rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
Desencofrado
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención (encofrados) del
concreto fresco y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente
resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su
adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las
mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
METODO CONSTRUCTIVOS
Encofrado y Desencofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y

sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la

estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
La supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La

revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al residente de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los
mismos, así como de que funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin
de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
Si la supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no
cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones
de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
Disposiciones Generales
La supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la
resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar
las tensiones que aparecen en el elemento estructural al desencofrado pero no menos
de 24 horas.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de

aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los
encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes,
sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes
y la formación de grietas.
Plazos de Desencofrado.
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para

resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos
El control de la supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de

acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales
o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados.

Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la
cual ha estado sometida después de ella.
Condiciones de clima y curado a las cuales ha estado sometida la estructura
Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida será medida según presupuesto por metro cuadrado (m2).

UNIDAD DE PAGO
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto acordado y por metro
cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total
por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
02.04.03 CURADO DE CONCRETO EN PAVIMENTO RIGIDO
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, el concreto se someterá a un
proceso de curado que se prolongará, según el tipo de cemento utilizado y las
condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se mantendrán por un período no menor de

catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto. En
algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún
caso será menor de siete (7) días.
El concreto permanecerá húmedo en toda la superficie y de manera continua,

cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua o por medio de
rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que
garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que
se utilice para el curado cumplirá los mismos requisitos del agua para la mezcla.
METODO DE MEDICIÓN
El curado de pavimento rígido se medirá en metro cuadrado (m2), en su colocación
final y de acuerdo a las indicaciones de la supervisión
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2) de medición con respectivo al precio
unitario ejecutada de acuerdo con la especificación, planos y documentos del
proyecto y aceptados a satisfacción por el supervisor.
02.05 BARRAS PASA JUNTAS
02.05.01 BARRAS EN JUNTAS DE CONTRACCIÓN
DESCRIPCIÓN
El sistema de barras en juntas de contracción son lisas de ½”, consta de dos
elementos en acero inoxidable para proteger de la corrosión en la junta abierta y
facilitar el montaje. El pasador de juntas de dilatación sirve para transmitir las cargas
cortantes en las juntas de contracción de las estructuras.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición para el pago de las barras para juntas será por kilogramos (Kg.)

UNIDAD DE PAGO
El pago se hará por kilogramo (Kg) con respecto al precio unitario ejecutada de
acuerdo con la especificación, planos y documentos del proyecto y aceptados a
satisfacción por el supervisor.
02.05.02 BARRAS EN JUNTAS DE LONGITUDINALES
DESCRIPCIÓN
Los sistemas de barras en juntas longitudinales son corrugados, consta de dos
elementos en acero inoxidable para proteger de la corrosión en la junta abierta y
facilitar el montaje. El pasador de juntas de dilatación sirve para transmitir las cargas
cortantes en las juntas longitudinales de las estructuras.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición para el pago de las barras para juntas será por kilogramo (Kg.)
UNIDAD DE PAGO
El pago se hará por kilogramo (Kg) con respecto al precio unitario ejecutada de
02.06 JUNTAS ASFÁLTICAS
02.06.01 JUNTAS CON ASFALTO E=1’’
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la
realización de las juntas, según dimensiones y detalles indicados en los planos. Antes
del colocado la superficie deberá estar seca y libre de polvo. La colocación se realizará
manualmente.
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida será medida según presupuesto por metro lineal (ML).
UNIDAD DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (ML) con respecto al precio unitario ejecutada de
03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE EN CUNETAS, VEREDAS, MARTILLOS Y

RAMPAS
03.01 CUNETAS
03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.01.01.01 TRAZO, NIVELACION Y CONTROL TOPOGRÁFICO
Ver Ítem (02.01.01)

03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRA

03.01.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CUNETAS
LONGITUDINALES
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la
cimentación de estructuras, alcantarillas, muros, zanjas de coronación, canales,
cunetas y otras obras de arte: comprende además, el desagüe, bombeo, drenaje,
entibado, apuntalamiento y construcción de ataguías, cuando fueran necesarias, así
como el suministro de los materiales para dichas excavaciones y el subsiguiente
retiro de entibados y ataguías.
Además incluye la carga, transporte y descarga de todo el material excavado

sobrante, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los
planos de la obra y las órdenes del Supervisor.
Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características
de los materiales excavados y la posición de nivel freático.
Las medidas de las excavaciones para estructuras será el volumen en metros cúbicos
(m3), aproximado al décimo de metro cubico en su posición original determinado
dentro de las líneas indicadas en los planos y en esta especificación o autorizadas por
el supervisor. En las excavaciones para estructuras y alcantarillas toda medida se
hará con base en caras verticales. Las excavaciones ejecutadas fuera de estos límites y
los derrumbes no se medirán para los fines de pago.
La medida de la excavación de acequias, zanjas u obras similares se hará con base a
secciones transversales, tomadas antes y después de ejecutar el trabajo respectivo.
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el
Supervisor, se pagarán al precio unitario de la partida. Este precio y pago constituye
compensación total por toda mano de obra, beneficios sociales, materiales, equipos,
herramientas, acomodo de material excavado dentro de la distancia libre de
transporte, trabajos y materiales necesarios para la protección, contención
sostenimiento, entibación, bombeo y/o desviación de aguas en las excavaciones.
03.01.02.02 NIVELACION, REFINE Y COMPACTACION DEL TDF
DESCRIPCIÓN
El Residente, bajo esta partida, realizará los trabajos necesarios de modo que la
superficie del terreno de fundación presente los niveles, alineamientos, dimensiones
y grado de compactación indicados, tanto en los planos del proyecto, como en las
presente especificaciones.
Se denomina terreno de fundación a la superficie que sirve como sustentación de la
capa de afirmado. Su nivel es paralelo de la rasante y se logrará conformando el
terreno natural mediante los cortes o rellenos previstos en el proyecto.
La superficie del TDF estará libre de raíces, hierbas, desmonte o material suelto.

Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la superficie del camino
mediante el uso de una motoniveladora o de rastras en zonas de difícil acceso, en una
profundidad de 10 cm.; los agregados pétreos mayores a 2¨ que pudieran haber
quedado serán retirados.
El Ingeniero Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de densidad de campo
que determinen los porcentajes de compactación alcanzados. Se tomará por lo
menos 2 muestras por cada 500 metros lineales de superficie perfilada y compactada.
El área a pagar será el número de metros cuadrados (m2) de superficie perfilada y
compactada, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los
planos y en las presentes especificaciones, medida en su posición final. El trabajo
deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
unitario del contrato, por metro cuadrado (m2), para la partida NIVELACION, REFINE
Y COMPACTACION DEL TDF entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
03.01.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON VOLQUETE d=5km
Ver Ítem (02.02.03)
03.01.03 ESTRUCTURAS DE CUNETAS
03.01.03.01 CONCRETO FC=175 kg/cm2 EN MUROS DE CUNETAS

LONGITUDINALES
DESCRIPCIÓN
Concreto estructural, de dosificación para un fć de 175 kg/cm2, deberá respetarse
asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales,
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones
por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar.
Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
tome los extremos.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
MATERIALES
Cemento


suelo.
Portland del Perú.
Agua
Agregados
siguiente:

expuesto.
A.S.T.M.C. 17.
siguiente:
concreto armado.

del molde.
a) Cemento
perforada.
contaminación.

b) Agregados

granulometría.
c) Aditivos
causas extremas.
MEZCLA
especificado.
Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
permitir que:
a. Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo
las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
b. Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda

estar sometido el concreto
c. Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u

otras propiedades.

a. Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
b. El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen

sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC.
No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c. La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un

concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la
tabla 4.4.4 del RNC.
d. Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua

de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos
de la tabla 4.4.2 del RNC., para la selección de la relación agua- cemento. La
elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con
el tipo de exposición.

pavimentos o losas.
de concreto.

b) Preparación de Probetas


a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra

Supervisor.


- Agua = 0.175 m3
Relación en volumen:C:P.A. = 1.00 : 3.40 : 1.80
MEZCLA

especial.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
la vibración.
mermada.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos (m 3) trabajados, aprobados por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3) de concreto, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que
ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
03.01.03.02 CONCRETO FC=175 kg/cm2 EN PISO DE CUNETAS

LONGITUDINALES
Ver Ítem (03.01.03.01)

03.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS LONGITUDINALES
DESCRIPCIÓN
Este ítem consistirá en los encofrados y desencofrados de cunetas longitudinales,
de acuerdo a dimensiones requeridas por los planos y las especificaciones
técnicas. Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad
todo el empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de llenado (vibradores,
trabajadores, carretillas, equipos, etc.).
CONSIDERACIONES GENERALES
El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado a fin de
obtener superficies lisas y libres de imperfecciones.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de
madera que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al
momento del llenado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y
dimensiones indicadas en los planos y estarán lo suficientemente unidos para
evitar la pérdida de agua del concreto. Las formas deben ser herméticas para
prevenir la filtración de la lechada de cemento y serán debidamente arriostradas y
ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con
seguridad, así mismo evitar las deformaciones laterales. Las caras laterales de
encofrado en contacto con el concreto, serán convenientemente humedecidas
antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas
para evitar la adherencia del mortero, previamente deberán verificar la limpieza
de los encofrados, retirando cualquier elemento extraño que se encuentre dentro
de los mismos. El desencofrado deberá realizarse retirando el encofrado de
manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general,
las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se halla endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deben quitarse sin
permiso de la Supervisión. Se deben considerar un tiempo de 24 horas para
efectuar el desencofrado.
MEDICIÓN
Esta partida, con todas las actividades que la comprenden; encofrado y
desencofrado de cunetas longitudinales; será medida en metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al avance, por metro cuadrado (m2), y según el
precio unitario. Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo
especificado en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos,
transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
03.01.04 JUNTAS ASFALTICAS
03.01.04.01 JUNTAS CON ASFALTO E=1’’
Ver Ítem (02.06.01)

03.02 VEREDAS Y MARTILLOS

03.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.02.01.01 CORTE EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Comprende el corte de elevaciones sobre el nivel superficial de terreno, pudiendo
realizarse manualmente con herramientas manuales (palana, carretilla, etc.).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se medirá el volumen natural de corte por medio del método promedio de las
áreas, multiplicando por su longitud entre ellas, sustentadas en los planos de
seccionamiento.
Se realizarán cortes del terreno para poder nivelar la superficie, con el fin de
mejorar el trabajo en la obra.
Para este trabajo, se emplearán herramientas manuales.
BASES DEL PAGO

El pago se efectuará de acuerdo al avance, basándose en el precio unitario de la
partida del presupuesto.
correctamente los trabajos aquí contemplados.
03.02.01.02 BASE GRANULAR EN VEREDAS(E=0.10M)
Consiste en la colocación y compactación de material granular para formar la capa

intermedia de la losa y pavimentos, ubicada entre la superficie de corte y el fondo
de la losa. El espesor será de 4”.
La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con las

siguientes funciones:
Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.
Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la superficie e

interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
Absorber las deformaciones del suelo debidas a cambios volumétricos.
Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de suficiente

cantidad de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad y capacidad de
drenaje. Serán suelos granulares del tipo A.1.a ó A.1.b del sistema de clasificación
AASHTO, es decir, gravas o gravas arenosas compuestas de partículas duras y
durables y de aristas vivas. Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado
de rocas, o de una combinación de agregado zarandeado y chancado con un
tamaño de 1 ½”. El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y

terrones de tierra; debe contener una cantidad de finos que garanticen su

trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de
imprimación o la capa de rodamiento.
El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada, o

capa de sub-base si la hubiera, en volumen apropiado para que una vez
compactado alcance el espesor indicado en los planos. El extendido se efectuará a
mano. En caso de necesitarse combinar dos o más materiales, se procederá
primero a un mezclado seco de ellos, en cantidades debidamente proporcionadas.
Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido

utilizando repetidamente, y en ese orden, contenedores pequeños de agua
procurando siempre un riego uniforme y herramientas livianas apropiadas para el
batido. La operación será continua hasta lograr una mezcla homogénea de
humedad uniforme lo más cercana posible a la óptima, tal como queda definida por
el ensayo de Compactación Proctor Modificado obtenido en laboratorio para una
muestra representativa del material de base. Inmediatamente después se
procederá al extendido y explanación del material homogéneo, hasta conformar la
superficie que una vez compactado alcance el espesor y geometría de los perfiles
del proyecto.
La compactación se efectuará preferiblemente con plancha vibratoria. La

Supervisión podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de
equipos que el arriba especificado, siempre que se determine que el empleo de
dichos equipos alternativos producirá densidades de no menos del 95%. El
permiso del Residente para usar el equipo de compactación alternativo deberá
otorgarse por escrito y se ha de determinar las condiciones por las cuales el equipo
deberá ser utilizado.
Para verificar la calidad del material se utilizarán las siguientes normas de

control:
a) Granulometría (AASHTO T88, ASTM DI422)
b) Límites de Consistencia (AASHTO T89, T90; ASTM DI422, DI424)
c) Clasificación por el sistema AASHTO
d) Ensayo C.B.R.
e) Proctor Modificado (AASHTO T180; método D).
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y serán

obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base.

Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM

DI556).
El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima densidad seca

del Proctor Modificado (AASHTO T180).
FORMA DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, con previa

aprobación de la supervisión teniendo en cuenta lo especificado anteriormente.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida BASE GRANULAR EN

VEREDAS (0.10 M), entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación
total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.
03.02.01.03 NIVELACION, REFINE Y COMPACTACION DEL TERRENO
Ver Ítem (03.01.02.02)
Ver Ítem (02.02.03)
03.02.02 ESTRUCTURAS DE VEREDAS Y MARTILLOS
03.02.02.01 CONCRETO FC=175 kg/cm2 EN VEREDAS Y MARTILLOS –

ACABADO BRUÑADO
Ver Ítem (03.01.03.01)
03.02.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS Y MARTILLOS
Ver Ítem (03.01.03.03)
03.02.02.03 CURADO DE CONCRETO EN VEREDAS Y MARTILLOS
DESCRIPCIÓN



METODO DE MEDICIÓN
El curado de pavimento rígido se medirán en metro cuadrado (m 2), en su
colocación final y de acuerdo a las indicaciones de la supervisión
BASES DE PAGO
Ver Ítem (02.06.01)
03.03 RAMPAS
03.03.01.01 CORTE EN TERRENO NORMAL
Ver Ítem (03.02.01.01)
03.03.01.02 BASE GRANULAR EN RAMPAS (E=0.10M)
Consiste en la colocación y compactación de material granular para formar la capa

intermedia de la losa y pavimentos, ubicada entre la superficie de corte y el fondo
de la losa. El espesor será de 4”.
La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con las

siguientes funciones:
Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.
Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la superficie e

interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
Absorber las deformaciones del suelo debidas a cambios volumétricos.
Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de suficiente

cantidad de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad y capacidad de
drenaje. Serán suelos granulares del tipo A.1.a ó A.1.b del sistema de clasificación

AASHTO, es decir, gravas o gravas arenosas compuestas de partículas duras y

durables y de aristas vivas. Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado
de rocas, o de una combinación de agregado zarandeado y chancado con un
tamaño de 1 ½”. El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y
terrones de tierra; debe contener una cantidad de finos que garanticen su
trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de
imprimación o la capa de rodamiento.
El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada, o

capa de sub-base si la hubiera, en volumen apropiado para que una vez
compactado alcance el espesor indicado en los planos. El extendido se efectuará a
mano. En caso de necesitarse combinar dos o más materiales, se procederá
primero a un mezclado seco de ellos, en cantidades debidamente proporcionadas.
Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido

utilizando repetidamente, y en ese orden, contenedores pequeños de agua
procurando siempre un riego uniforme y herramientas livianas apropiadas para el
batido. La operación será continua hasta lograr una mezcla homogénea de
humedad uniforme lo más cercana posible a la óptima, tal como queda definida por
el ensayo de Compactación Proctor Modificado obtenido en laboratorio para una
muestra representativa del material de base. Inmediatamente después se
procederá al extendido y explanación del material homogéneo, hasta conformar la
superficie que una vez compactado alcance el espesor y geometría de los perfiles
del proyecto.
La compactación se efectuará preferiblemente con plancha vibratoria. La

Supervisión podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de
equipos que el arriba especificado, siempre que se determine que el empleo de
dichos equipos alternativos producirá densidades de no menos del 95%. El
permiso del Residente para usar el equipo de compactación alternativo deberá
otorgarse por escrito y se ha de determinar las condiciones por las cuales el equipo
deberá ser utilizado.
Para verificar la calidad del material se utilizarán las siguientes normas de

control:
a) Granulometría (AASHTO T88, ASTM DI422)
b) Límites de Consistencia (AASHTO T89, T90; ASTM DI422, DI424)
c) Clasificación por el sistema AASHTO
d) Ensayo C.B.R.
e) Proctor Modificado (AASHTO T180; método D).

La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y serán

obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM

DI556).
El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima densidad seca

del Proctor Modificado (AASHTO T180).
FORMA DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, con previa

aprobación de la supervisión teniendo en cuenta lo especificado anteriormente.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida BASE GRANULAR EN

VEREDAS (0.10 M), entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación
total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.
Ver Ítem (03.01.02.02)
Ver Ítem (02.02.03)
03.03.02 ESTRUCTURAS DE RAMPAS
03.03.02.01 CONCRETO FC=175 kg/cm2, EN RAMPAS – ACABADO BRUÑADO
Ver Ítem (03.01.03.01)
03.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN RAMPAS
Ver Ítem (03.01.03.03)
03.03.02.03 CURADO DE CONCRETO EN RAMPAS
DESCRIPCIÓN



METODO DE MEDICIÓN
El curado de pavimento rígido en rampas se medirá en metro cuadrado (m2), en su
BASES DE PAGO
04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.01 CUNETAS ARMADAS
04.01.01.01 TRAZO, NIVELACION Y CONTROL TOPOGRAFICO
Ver Ítem (02.01.01)
04.01.02 MOVIMIENTOS DE TIERRAS
04.01.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CUNETAS ARMADAS
DESCRIPCIÓN


el supervisor .En las excavaciones para estructuras y alcantarillas toda medida se
hará con base en caras verticales .Las excavaciones ejecutadas fuera de estos límites y
BASES DE PAGO
Ver Ítem (03.01.02.02)
Ver Ítem (02.02.03)
04.01.03 SOLADOS
04.01.03.01 CONCRETO FĆ 100 kg/cm2 EN SOLADOS, E= 0.10 m
DESCRIPCION
Concreto estructural, de dosificación para un FĆ de 100 kg/cm2, deberá
respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados (m2), excavados aprobados por
el supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metros cuadrados (m 2), cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.

04.01.04 ESTRUCTURAS DE CUNETAS ARMADAS
04.01.04.01 CONCRETO FC=175 kg/cm2, EN MUROS DE CUNETAS ARMADAS
DESCRIPCIÓN
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar.
Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
tome los extremos.
MATERIALES
Cemento
suelo.
Portland del Perú.

Agua


Agregados
siguiente:
expuesto.
A.S.T.M.C. 17.
siguiente:


concreto armado.
del molde.

1158.
a) Cemento
perforada.
contaminación.
b) Agregados

granulometría.
c) Acero
aceites o grasas.
d) Aditivos


causas extremas.
MEZCLA
especificado.
Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda

c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u

otras propiedades.

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los

b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen


concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de
todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados
en la tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua

elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible
con el tipo de exposición.

pavimentos o losas.
de concreto.





Supervisor.

- Agua = 0.175 m3
- Relación en volumen:C:P.A. = 1.00 : 3.40 : 1.80
MEZCLA


especial.
CONSOLIDACIÓN


la vibración.
mermada.
REFUERZO


por la lluvia.




a 30 cm.
Construcciones.
METODO DE MEDICIÒN
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metros cúbicos (m3) de concreto, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
04.01.04.02 CONCRETO FC=210 KG/CM2, EN LOSA - TAPA Y PISO DE

CUNETAS ARMADAS
DESCRIPCIÓN
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzca derrumbes.
MATERIALES
Cemento
suelo.

Portland del Perú.

Agua
Agregados
siguiente:


expuesto.
A.S.T.M.C. 17.
siguiente:
concreto armado.


del molde.
1158.
a) Cemento
perforada.
contaminación.

b) Agregados

granulometría.
c) Acero
aceites o grasas.
d) Aditivos
causas extremas.
MEZCLA
especificado.
Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea


excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda

c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u

otras propiedades.

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen


concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de
todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados
en la tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua

elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible
con el tipo de exposición.

pavimentos o losas.


de concreto.



Supervisor.


- Agua = 0.175 m3
- Relación en volumen:C:P.A. = 1.00 : 2.90 : 1.50
MEZCLA


especial.
CONSOLIDACIÓN
la vibración.
mermada.
REFUERZO



por la lluvia.


a 30 cm.
Construcciones.
METODO DE MEDICIÒN
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metros cúbicos (m3) de concreto, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
04.01.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS ARMADAS
Ver Ítem (03.01.03.03)
04.01.04.04 ACERO DE REFUERZO Fy=4,200 kg/cm2 EN CUNETAS ARMADAS
DESCRIPCIÓN.
Las barras para el refuerzo del concreto estructural deberán cumplir con las
especificaciones establecidas en las normas AASHTO M-137 o ASTM A-615-68 (G-
60).
El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 Kg/cm2.

Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en obra y colocadas teniendo en

cuenta la distribución indicada en los detalles de los planos, o dando continuidad a
la distribución de la estructura existente.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en
su posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente embebidas en el concreto.
La longitud de empalme será mínimo de 50 diámetros de la varilla a usar.
Debe observarse que la armadura esté limpia de óxido u otras sustancias nocivas al
concreto.
Todas las barras se doblarán en frío y los ganchos de los extremos serán no menor
de 20, 15 y 10 centímetros para diámetros de ½” y 3/8”, con diámetros de la
curvatura de 8 y 6 cm. respectivamente.
Habilitación y Colocación del acero.

Se cuidará en especial la forma y posición de las barras para que correspondan
exactamente a los diseños estructurales.
Las armaduras se aseguran bien amarrándolas entre sí con alambre negro Nº 16 y
sujetándolas en posición de manera que queden completamente rodeadas por la
masa de concreto. Se emplearán bloques de concreto de igual resistencia que el
concreto del elemento estructural a construir.
Recubrimientos.
Los recubrimientos para las barras de acero deben ser igual al diámetro
equivalente a la barra pero menor de 5cm.
Concreto vaciado contra el suelo (zapatas, vigas cimentación, muros reforzados y
otros), la armadura debe tener un recubrimiento mínimo de 7.5 cm.
Concreto vaciado en la caja del acueducto, el recubrimiento será 0.10m.
La medición de la partida será por Kilogramo (Kg), de acero colocado, verificados y
aprobados por el supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por kilogramo (Kg) de acero
colocado, de acuerdo a los Metrados del presupuesto de obra.
04.01.04.05 CURADO DE CONCRETO EN CUNETAS ARMADAS
DESCRIPCIÓN



METODO DE MEDICIÓN
El curado de pavimento rígido se medirán en metro cuadrado (m 2), en su
BASES DE PAGO
Ver Ítem (02.06.01)
04.02 CUNETAS ARMADAS DE EMPALME
04.02.01.01 TRAZO, NIVELACION Y CONTROL TOPOGRAFICO
Ver Ítem (02.01.01)
04.02.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CUNETAS ARMADAS DE

EMPALME
DESCRIPCIÓN


el supervisor. En las excavaciones para estructuras y alcantarillas toda medida se
hará con base en caras verticales .Las excavaciones ejecutadas fuera de estos límites y
BASES DE PAGO
Ver Ítem (03.01.02.02)
Ver Ítem (02.02.03)
04.02.03 SOLADOS
04.02.03.01 CONCRETO FĆ 100 kg/cm2 EN SOLADOS, E= 0.10 m
DESCRIPCION
Concreto estructural, de dosificación para un Fć de 100 kg/cm2, deberá
respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados (m 2), excavados aprobados por
el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metros cuadrados (m 2), cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
04.02.04 ESTRUCTURA DE CUNETA ARMADA DE EMPALME
04.02.04.01 CONCRETO FĆ 175 kg/cm2 EN MUROS DE CUNETAS ARMADAS

DE EMPALME.
Ver Ítem (04.01.04.01)
04.02.04.02 CONCRETO FĆ 175 kg/cm2, EN LOSA - TAPA Y PISO DE CUNETAS

ARMADAS DE EMPALME
Ver Ítem (04.01.04.01)
04.02.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS ARMADAS DE

EMPALME
Ver Ítem (03.01.03.03)
04.02.04.04 ACERO REFUERZO Fy=4,200 kg/cm2 EN CUNETAS ARMADAS DE

EMPALME
Ver ítem (04.01.04.04)
Ver Ítem (02.06.01)
05 SEÑALIZACION VIAL
05.01 PINTADO DE PAVIMENTO EN LINEA CONTINUA
DESCRIPCIÓN
Las marcas en el pavimento o en los obstáculos son utilizados con el objeto de
reglamentar el movimiento de vehículos e incrementar la seguridad en su
operación. Sirven, en algunos casos, como suplemento a las señales y semáforos en
el control del tránsito; en otros constituye un único medio, desempeñando un
factor de suma importancia en la regulación de la operación del vehículo en la vía.
Las líneas y marcas en el pavimento u obstáculos solo podrán ser diseñadas y
colocadas por la autoridad competente según las normas que establece el presente
Manual y las especificaciones que con tal objeto se confeccionen.
Las marcas en el pavimento deberán ser uniformes en su diseño, posición y
aplicación; ello es imprescindible a fin de que el conductor pueda reconocerlas e
interpretarlas rápidamente.

MATERIALES
Los materiales que pueden ser utilizados para demarcar superficies de rodadura,
bordes de calles o carreteras y objetos son la pintura convencional de tráfico TTP-
115 F (caucho clorado alquídico), base al agua para tráfico (acrílica), epóxica,
termoplástica, concreto coloreado o cintas adhesivas para pavimento. Para
efectuar las correcciones y/o borrado se podrá emplear la pintura negra TTP-1 10
C (caucho clorado alquídico) u otras que cumplan la misma función.
La demarcación con pintura puede hacerse en forma manual o con máquina,

recomendándose esta última ya que la pintura es aplicada a presión, haciendo que
ésta penetre en los poros del pavimento, dándole más duración.
Los marcadores individuales de pavimento URPM o demarcador reflectivo son

elementos plásticos, metálicos o cerámicos con partes reflectantes con un espesor
no mayor a dos centímetros (2.0 cm.) pudiendo ser colocados continuamente o
separados.
Serán utilizados como guías de posición, como complemento de las otras marcas
en el pavimento o en algunos casos como sustituto de otros tipos de marcadores.
Estos marcadores son muy útiles en curvas, zonas de neblina, túneles, puentes y en
muchos lugares en que se requiera alta visibilidad, tanto de día como de noche.
El color de los marcadores estará de acuerdo al color de las otras marcas en el
pavimento y que sirven como guías. El blanco y el amarillo son utilizados solos o en
combinación con las líneas pintadas en el pavimento consolidando el mismo
significado.
Los marcadores tienen elementos reflectantes incorporados a ellos y se dividen en
monodireccionales, es decir, en una sola dirección del tránsito y bidireccionales, es
decir, en doble sentido del tránsito.
COLORES
Los colores de pintura de tráfico u otro elemento demarcador a utilizarse en las
marcas en el pavimento serán blancos y amarillos, cuyas tonalidades deberán
conformarse con aquellas especificadas en el presente manual.
- Las Líneas Blancas: Indican separación de las corrientes vehiculares en el mismo
sentido de circulación.
- Las Líneas Amarillas: Indican separación de las corrientes vehiculares en sentidos
opuestos de circulación.
Por otro lado, los colores que se pueden emplear en los demarcadores reflectivos,
además del blanco y el amarillo, son el rojo y el azul, por las siguientes razones:
Rojo: indica peligro o contra el sentido del tránsito.
Azul: indica la ubicación de hidrantes contra incendios.
TIPO Y ANCHO DE LAS LINEAS LONGITUDINALES

Los principios generales que regulan el marcado de las líneas longitudinales en el
pavimento son:
- Líneas segmentadas o discontinuas, sirven para demarcar los carriles de
circulación del tránsito automotor.

-Líneas continuas, sirven para demarcar la separación de las corrientes

vehiculares, restringiendo la circulación vehicular de tal manera que no deba ser
cruzada.
-El ancho normal de las líneas es de 0.10 m. a 0.15 m. para las líneas longitudinales
de línea central y línea de carril, así como de las líneas de barrera.
-Las líneas continuas dobles indican máxima restricción.
Para las líneas de borde del pavimento tendrán un ancho de 0.10 m.
REFLECTORIZACIÓN
En el caso de la pintura de tráfico tipo TTP-115-F y con el fin de que sean visibles
las marcas en el pavimento en la noche, ésta deberá llevar microesferas de vidrio
integradas a la pintura o esparcidas en ella durante el momento de aplicación.
Dosificación de esferas de vidrio recomendadas.
Vías Urbanas: 2.5 kgs/Gal.
MANTENIMIENTO
Las marcas en el pavimento y en obstáculos adyacentes a la vía deberán
mantenerse en buena condición.
La frecuencia para el repintado de las marcas en el pavimento depende del tipo de
superficie de rodadura, composición y cantidad de pintura aplicada, clima y
volumen vehicular.
05.02 PINTADO DE PAVIMENTO CON LETRAS Y SIMBOLOS
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicación de
marcas permanentes sobre el pavimento terminado.
Las marcas en el pavimento están conformadas por símbolos y palabras con la
finalidad de ordenar, encausar y regular el tránsito vehicular y complementar y
alertar al conductor de la presencia en la vía de colegios, cruces de vías,
intersecciones, y otros elementos que pudieran constituir zonas de peligro para el
usuario.
El diseño de las marcas en el pavimento, dimensiones, tipo de pintura y colores a
utilizar deberán estar de acuerdo a los planos y documentos del proyecto, el
Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras
del MTC y a las disposiciones del Supervisor.
MATERIALES
Se usará Pintura de Tráfico Convencional (Tipo I) Será del tipo: Tipo TT-P-115F
Esta debe ser una pintura premezclada y lista para su uso en pavimentos de
concreto. Sus cualidades deben estar acordes con las exigidas para pintura de
tránsito tipo TT-P-115F de secado rápido cuya formulación debe obedecer los
requerimientos que se hallan contenidos en las "Especificaciones Técnicas de
pinturas para obras viales" aprobadas por la Dirección General de Caminos con
R.D. N° 851-98-MTC/15.17.
EQUIPO
Las marcas se tienen que aplicar por métodos mecánicos aceptable por el
Supervisor. La máquina de pintar tiene que ser del tipo rociador, que pueda aplicar

la pintura en forma satisfactoria bajo presión con una alimentación uniforme a

través de boquillas que rocen directamente sobre el pavimento.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
General
Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar las marcas tienen que ser
superficies limpias, secas y libres de partículas sueltas, lodo, acumulaciones de
alquitrán o grasa, u otros materiales dañinos.
Las líneas laterales de borde del pavimento, de separación de carriles y del eje
serán franjas de ancho definido en los planos y documentos del proyecto. Las
líneas laterales de borde serán de color blanco y continuas. Las líneas separadoras
de carril serán discontinuas de color blanco cuando delimita flujos en un solo
sentido y de color amarillo cuando delimita flujos de sentido contrario; también
podrán ser continuas en zonas de restricción de visibilidad.
Cuando se apliquen en el eje dos franjas longitudinales paralelas deben estar
separadas a una distancia de cien milímetros (100 mm.) medidos entre los bordes
interiores de cada línea.
Dimensiones
Las líneas o bandas pintadas sobre el pavimento deben ser lo suficientemente
visibles para que un conductor pueda maniobrar el vehículo con un determinado
tiempo de previsualización.
Las dimensiones de línea o banda que se debe aplicar al pavimento, así como de las
flechas y las letras tienen que ser de las dimensiones indicadas en los planos.
Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien
terminada. Las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria,
durante el día o la noche, tienen que ser corregidas por el Contratista de modo
aceptable para el Supervisor y sin costo para alguno.
Marcas Pintadas
Las Marcas pintadas deben tener un espesor húmedo mínimo de 15 mils 0,38,
medida sin aplicar microesferas de vidrio o con una tasa de aplicación de pintura
de 2,5 - 2,7 m² por litro de pintura.
Para las marcas con pintura premezcladas la tasa de aplicación será de 2,0 m² por
litro de pintura incluyendo las microesferas (0,26 kg de microesferas por litro). En
todo caso, el Supervisor debe definir la velocidad de la máquina de pintar para
obtener la dosificación y el espesor indicados.
Limitaciones en la Ejecución
(a) No se permitirá la aplicación de ninguna marca en el pavimento en instantes de

lluvia ni cuando haya agua o humedad sobre la superficie del pavimento.
(b) No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas
abiertas.

La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados en forma
adecuada, según usos del fabricante. Cada envase deberá llevar una etiqueta con la
siguiente información:
 Nombre y Dirección del Fabricante

 Punto de Embarque o Despacho
 Marca y Tipo de Pintura
 Fórmula de Fabricación
 Capacidad (número de litros del envase)
 Fecha de fabricación y número de lote del despacho.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será el metro cuadrado (m²) independientemente del color
de la marca aplicada. Las cantidades terminadas y aceptadas de marcas sobre el
pavimento serán medidas como sigue:
(a) Las líneas que se hayan aplicado sobre el pavimento serán medidas por su
longitud total y ancho para obtener la cantidad de metros cuadrados que les
corresponde.
(b) Las marcas, símbolos, letras, flechas y cualquier otra aplicación serán
medidas en forma individual y sus dimensiones convertidas a metros cuadrados.
BASES DE PAGO
El trabajo de marcas en el pavimento se pagará al precio unitario del Contrato por
toda marca ejecutada y aplicada satisfactoriamente de acuerdo con esta
especificación y aceptada por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de trazo, delineación
de las marcas, preparación del terreno, preparación y suministro de materiales. Así
mismo suministro del equipo adecuado a cada tipo de marca, operador, personal,
vehículo y protección del grupo de trabajo y en general todo costo relacionado con
la correcta ejecución de los trabajos de demarcación del pavimento de acuerdo con
los planos del Proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
05.03 PINTADO DE PAVIMENTO CON LINEAS DE CEBRA
DESCRIPCIÓN
Esta demarcación se empleará para indicar la trayectoria que deben seguir los
peatones al atravesar una calzada de tránsito. Estas marcas serán de color blanco.
En vías rurales y vías urbanas de altos volúmenes peatonales que dispongan de
dispositivos que brinden protección a las personas que cruzan la vía (semáforos,
resaltos, etc.)
El diseño de las líneas tipo cebra en el pavimento, dimensiones, tipo de pintura y

colores a utilizar deberán estar de acuerdo a los planos y documentos del proyecto,
el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y
Carreteras del MTC y a las disposiciones del Supervisor.
La demarcación transversal de un cruce peatonal regulado por semáforo está

compuesta por una línea de detención continua y un paso peatonal.

La línea de detención indica al conductor que enfrenta la luz roja de un semáforo,

el lugar más próximo al paso peatonal regulado donde el vehículo tendrá que
detenerse. Se deberá ubicar a un (1) metro, de la línea de borde de la senda
peatonal.
Estas líneas deben demarcarse siempre, constituyendo un complemento al sistema

de semáforos y deberá presentar las características, en cuanto a anchos mínimos,
especificados en los planos de señalización.
MATERIALES
Se usará Pintura de Tráfico Convencional (Tipo I) Será del tipo: Tipo TT-P-115F
Esta debe ser una pintura premezclada y lista para su uso en pavimentos de
concreto. Sus cualidades deben estar acordes con las exigidas para pintura de
tránsito tipo TT-P-115F de secado rápido cuya formulación debe obedecer los
requerimientos que se hallan contenidos en las "Especificaciones Técnicas de
pinturas para obras viales" aprobadas por la Dirección General de Caminos con
R.D. N° 851-98-MTC/15.17.
EQUIPO
Las marcas se tienen que aplicar por métodos mecánicos aceptable por el
Supervisor. La máquina de pintar tiene que ser del tipo rociador, que pueda aplicar
la pintura en forma satisfactoria bajo presión con una alimentación uniforme a
través de boquillas que rocen directamente sobre el pavimento.
LINEAS PINTADAS
Las líneas pintadas sobre el pavimento, consistirán en una sucesión de líneas
paralelas de 50 cm de ancho, separadas entre sí 50 cm y colocadas en posición
paralela a los carriles de tránsito en forma “cebreada”, es decir, perpendicular a la
trayectoria de los peatones, con una longitud que en general, deberá ser igual al
ancho de las aceras entre las que se encuentren situadas, pero en ningún caso
menor de 2,0 m. En caso de alto tránsito peatonal, se podrá utilizar un ancho
mayor a 5,0 metros, dependiendo de la evaluación que se efectúe en cada situación.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será el metro cuadrado (m²) independientemente del color
de la marca aplicada. Las cantidades terminadas y aceptadas de marcas sobre el
pavimento serán medidas como sigue:
 Las líneas que se hayan aplicado sobre el pavimento serán medidas por su
longitud total y ancho para obtener la cantidad de metros cuadrados que les
corresponde.
BASES DE PAGO
El trabajo de marcas en el pavimento se pagará al precio unitario del Contrato por
toda marca ejecutada y aplicada satisfactoriamente de acuerdo con esta
especificación y aceptada por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de trazo, delineación
de las marcas, preparación del terreno, preparación y suministro de materiales. Así
mismo suministro del equipo adecuado a cada tipo de marca, operador, personal,

vehículo y protección del grupo de trabajo y en general todo costo relacionado con
la correcta ejecución de los trabajos de demarcación del pavimento de acuerdo con
los planos del Proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
06 MITIGACION AMBIENTAL
06.01 MITIGACION AMBIENTAL
DESCRIPCION
La especificaciones ambientales están orientadas a preservar el medio ambiente,
reduciendo al mínimo los posibles impactos negativos sobre el entorno y recursos
naturales del área de influencia del proyecto en la etapa de ejecución, las
especificaciones establecidas para la etapa de ejecución compete exclusivamente a
la Contratista y su personal, por su parte, por su parte el Supervisor de obra
exigirán el cumplimiento de los mismos.
ALCANCE
El Supervisor
- El supervisor debe controlar en todo momento el cumplimiento del Reglamento
ambiental, Legislación laboral y específicamente las Especificaciones Técnicas
Ambientales, además de la aplicación de las medidas de mitigación en el Estudio de
Impacto Ambiental.
- Aprobación de los lugares elegidos por el contratista para la ubicación del
campamento de acuerdo a su posición relativa a fuentes naturales de agua,
poblaciones humanas, otros factores a ser considerados.
- Exigir el cumplimiento de la legislación Ambiental y sus Reglamentos, las
normas de seguridad, higiene y bienestar ocupacional.
El contratista
- El contratista deberá cumplir en todo momento las leyes y regulaciones en el
área ambiental y seguridad, higiene y bienestar ocupacional y tomar todas las
medidas necesarias para que sus trabajadores se adecuen en el cumplimiento de
las mismas. Será responsable del conocimiento, por su parte de las regulaciones
jurídicas de carácter nacional, departamental o local, aplicables a cualquier aspecto
de las obras que se le contratan.
- El contratista deberá cumplir con las especificaciones técnicas ambientales para
reducir al mínimo los impactos negativos sobre el medio ambiente, el
cumplimiento de las especificaciones técnicas, incluyen al personal contratado por
el Contratista, cualquier infracción y/o incumplimiento será sancionada
económicamente.
- El Contratista debe procurar producir el menor impacto ambiental durante la
construcción, sobre suelo, cursos de agua, calidad del aire, biodiversidad,
comunidades y todos los demás factores ambientales.
- Los daños a terceras personas causadas por incumplimiento de estas normas,
son de entera responsabilidad del contratista, quien deberá restituir a su costo
cualquier daño al medio ambiente o al ecosistema del área de influencia directa del
proyecto.

- Se evitará la captación de aguas en fuentes susceptibles de secarse o que

presenten conflictos sobre los usos con las comunidades locales.
- Por ningún motivo la constructora podrá lavar sus vehículos, maquinaria o

equipo en ríos o quebradas, mucho menos arrojar desperdicios a los cuerpos de
agua.
- El Contratista deberá hacer previsiones de costo para cumplir con las
especiaciones técnicas ambientales.
Personal
Con el fin de prevenir efectos ambientales, que usualmente se producen por falta
de una adecuada educación ambiental del personal que trabaja en los proyectos de
construcción, se presentan a continuación una serie de normas generales, dirigidas
al personal, que deben ser cumplidas en su integridad:
a. Sobre Flora y Fauna

- Se deben prohibir estrictamente el porte y uso de armas de fuego en el área de
trabajo, excepto por el personal de vigilancia expresamente autorizado para ello.
- Quedan terminantemente prohibido las actividades de caza y pesca en las zonas
aledañas a la zona de construcción, así como la compra de animales silvestres a los
lugareños, cualquiera sea su objetivo.
- Se controlará la presencia de animales domésticos, tales como gatos, perros,
cerdos, gallinas, etc.
- Si por algún motivo han efectuarse quemas, estas solo podrán ser autorizadas
por el supervisor.
b. Sobra la calidad y uso de aguas

Queda terminantemente prohibido echar desperdicios sobre cursos de agua.
c. Sobre las comunidades cercanas

- Los trabajadores no podrán posesionarse de terrenos aledaños a las áreas de
trabajo.
- Se controlará a los trabajadores el consumo de bebidas alcohólicas en los
campamentos.
Instalación del Campamento

El contratista deberá presentar para la aprobación del supervisor, un plan de
manejo de las áreas de campamento, que contendrá como mínimo y sin ser
limitativo, los siguientes puntos:
- Justificación de la elección del área destinada a la instalación de los

campamentos, talleres, playas de estacionamiento y depósitos.
- Fotografías de la situación antes de la instalación del campamento, talleres y
depósitos, como una referencia del estado inicial del área.
- Plano de ubicación de las instalaciones (dormitorios, talleres, playas de
estacionamiento, depósitos, comedor, etc.) dentro del campamento.
- Planos de las instalaciones eléctricas, agua potable y alcantarillado, así como el
plan de aprovisionamiento de estos servicios.
- Ubicación de sistemas de tratamiento de aguas residuales.

- Ubicación de lugares de disposición temporal y/o permanente de residuos

sólidos.
- Ubicación de lugares destinados al almacenamiento de lugares peligrosos.
- Sistema de señalización dentro del campamento (circulación vehicular,
ubicación de extintores, basureros, etc.).
- Plan de abandono que incluya la recuperación de todas las áreas intervenidas,
en relación a los acuerdos que se establezcan con la Supervisión.
- Documento firmado por el propietario del predio autorizando la utilización del
terreno para la instalación del campamento.
Ubicación
- La ubicación del campamento será definida por el Contratista previa
coordinación con el Supervisor de Obra, por otro lado, LA EMPRESA es al
responsable de gestionar los permisos necesarios si corresponde.
- El campamento en ningún caso debe quedar ubicado arriba de las fuentes de
abastecimiento de agua de núcleos poblados, por los riesgos sanitarios que esto
conlleva.
Instalación y/o construcción del campamento
a. Almacén de aceites y combustibles

- El diseño del campamento debe incluir la habilitación de un almacén de aceites
y combustibles en zonas impermeabilizadas y alejadas de cursos de agua, así
mismo deben contar con dispositivos den contención.
- Las áreas destinadas a talleres y áreas de almacenamiento de combustibles
deberán estar ubicadas a una distancia no menor de 100 metros de las áreas
destinadas a dormitorios, comedores y oficinas, todas estas áreas deberán contar
con señalización de prohibición de fumar a una distancia de 30 metros.
b. Áreas de mantenimiento
- Dentro del área del campamento se destinará un área exclusiva para el
mantenimiento de vehículos, equipos y maquinaria, el Contratista debe garantizar
la impermeabilización de los suelos para evitar la absorción de lubricantes y
combustibles que accidentalmente fueran derramados y la contaminación de aguas
subterráneas.
- A la salida de las áreas destinadas a los talleres, sectores de almacenamiento de
combustibles y cocinas deberán implementarse trampas de grasa para de esta
forma evitar que estos elementos ingresen al sistema de alcantarillado y posterior
mente a las cámaras sépticas.
- Los residuos de limpieza de trampas de grasa cámaras de recolección de
lubricantes y combustibles deben ser acumulados en lugares seguros para evitar el
contacto de estos con el suelo.
c. Sistema de Abastecimiento de Agua Potable

- Se deberá contar con un adecuado sistema de abastecimiento de agua potable
para consumo del personal. El agua a ser distribuida deberá ser desinfectada por lo
menos con cloro y en caso de ser requerida deberá contar con un tratamiento
antes de su distribución de forma tal de garantizar la calidad y preservar la salud

del personal, para lo cual se procederá a realizar dos análisis por mes.
d. Sistema de tratamiento de aguas residuales (cámara séptica)

- El campamento debe contar también con un sistema de tratamiento para las
aguas residuales domésticas, o como mínimo pozos sépticos técnicamente
diseñados, por ningún motivo las aguas residuales se verterán directamente sobre
los cuerpos de agua.
- La construcción de la cámara séptica debe cumplir con los requerimientos
ambientales de impermeabilización, tubería de infiltración y tratamiento de
lixiviados. Y deben estar ubicadas a más de 100 metros del curso de ríos y a 200
metros de pozos utilizados para abastecimiento del consumo humano, si
corresponde.
- El campamento deberá contar con un sistema de alcantarillado sanitario,
mediante tuberías de recolección que permitan el transporte de todas las aguas
servidas hacia el sistema de tratamiento (cámara séptica) con la capacidad
adecuada para la cantidad de aguas servidas que produzcan.
Operación del campamento

- Para evitar la compactación y alteración de la estructura del suelo, se deberán
reducir los movimientos de maquinaria y equipos que no sean necesarios.
- En el área de campamentos y depósitos de insumos de construcción o
materiales de construcción como arena, agregados y piedra se deberá implementar
medidas específicas para controlar problemas de erosión y drenaje, a fin de
mantener el drenaje natural y prevenir estancamientos e inundaciones, o arrastre
de material que pueda colmatar o sedimentar cursos superficiales de agua.
- El contratista será el responsable de proporcionar todo el material,
herramientas y equipo necesarios para la adecuación del campamento.
- El contratista tendrá que prever la señalización dentro de los campamentos
(circulación vehicular, ubicación de extintores, etc.).
- El costo de la aplicación de las medidas preventivas y de mitigación sugeridas
corre por cuenta el contratista, por tanto, este deberá considerar estos gastos e su
presupuesto.
Abandono del campamento

- El contratista deber constatar la ausencia total de algún residuo sólido o
escombros en la misma área de trabajo y en un radio mayor a 50 metros alrededor
de la misma.
- El contratista deberá remover el suelo afectado por derrame de lubricantes y/o
combustibles, colocarlo en un volquete y transportarlo a alguna zona de material
excedentario autorizado.
- Deberán recogerse todas las obras de infraestructura instaladas, a no ser que el
propietario original las reclamase para sí mismo, mediante un acuerdo suscrito
entre las partes.
- No podrá negociarse respecto al retiro de fosas de confinamiento de residuos
sólidos, trampas e grasas y talleres.
Almacenamiento de combustibles y lubricantes

- El combustible destinado a la maquinaria, vehículos y otros, deberán ser

almacenados en tambores, contenedores, recipientes o tanques construidos con

materiales compatibles con el contenido que se almacena en ellos.
- El área destinada al almacenamiento de combustibles, debe estar revestida con
material aislante, permeable para proteger tanto el agua subterránea como el suelo
durante posibles fugas y/o derrames.
- Para el depósito de materiales inflamables, se deberá contar con extintores de
incendios portátiles y totalmente cargados en sitios amplios, accesibles y visibles.
Los extintores deberán tener capacidades de 5 kg o de capacidades estándar para
el manejo manual.
- El mensaje descrito en forma clara debe indicar: FUEGO Y PROHIBIDO FUMAR.
Dispositivos para evitar contaminación atmosférica

Las excavaciones a través de suelos, generan suspensión de partículas de polvo y
de no tener un control apropiado en cuanto a la exposición de los mismos, puede
ocasionar lesiones en la salud del personal expuesto, a este respecto se debe
considerar las siguientes medidas:
- Las operaciones de relleno y compactado requerirán la adición de agua para
proporcionar la humedad correspondiente al porcentaje de compactación
requerida.
- Los sitios de preparación de la mezcla deberán estar adecuadamente ventilados
para reducir la inhalación de partículas de cemento por parte de los obreros.
- El contratista debe establecer el uso obligatorio de protectores respiratorios
con filtros de aire adecuados que eviten la inhalación de polvo durante el
movimiento de tierras y preparado de mezclas de concreto.
Operación de maquinaria y equipos

- El contratista deberá mantener en el área de trabajo los equipos adecuados a las
características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera tal
que garantice la ejecución del proyecto.
- El contratista debe mantener los equipos de construcción en óptimas
condiciones, con el objeto de evitar demoras o interrupciones debidas al daño de
los mismos.
- El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y
herramientas no solo es básico para la continuidad de los trabajos y para el
resultado satisfactorio y óptimo de los las operaciones a realizarse, sino también es
de suma importancia en cuanto a la prevención de los accidentes.
Por lo cual es responsabilidad del contratista:
- Realizar la inspección periódica para prever y corregir a tiempo cualquier

deficiencia.
- Llevar un registro de inspección y renovación de equipos, maquinarias y
herramientas, que debe ser presentado al supervisor.
- Las condiciones de operación de los equipos deberán ser tales, que no se

presenten emisiones de sustancias nocivas que sobrepasen los límites permisibles
de contaminación de los recursos naturales de acuerdo con las disposiciones
ambientales vigentes.
- Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para

prevenir accidentes de trabajo.

- Las máquinas y equipos accionados a motor deberán estar provistos e
dispositivos adecuados, de acceso inmediatos y perfectamente visible, para que el
operario pueda detenerlos rápidamente, en caso de urgencia y prevenir toda
puesta en marcha intempestiva.
Medidas sanitarias y de seguridad ambiental

Par evitar la ocurrencia de epidemias y enfermedades infectocontagiosas que
podría afectar la salud del personal, el contratista deberá:
- Estipular normas de comportamiento y de educación sexual, con el fin de evitar

transmisión de enfermedades venéreas.
- Prever de agua apta para el consumo humano a los trabajadores del contratista.
- Definir procedimientos específicos para el manejo y consumo de alimentos,
tales como el lavado de alimentos que se consumen crudos. Esto para evitar
enfermedades provocadas por la ingestión de agua y alimentos contaminados.
a. El Contratista
Debe observarse las siguientes normas de tipo sanitario y de seguridad
ocupacional:
- En cuanto a la salud ocupacional, es de carácter obligatorio para el contratista

adoptar las medidas necesarias que garanticen a los trabajadores las mejores
condiciones de higiene, alojamiento, nutrición y salud, de acuerdo con las normas
vigentes en la materia.
- Por otra parte, los campamentos deberán con equipos de protección colectivas
como son los extintores de incendio, botiquines con material de primeros auxilios,
otros.
- El contratista formulara un programa de Seguridad y Salud ocupacional
considerando las medidas de seguridad para evitar accidentes de trabajo. Los
accidentes más frecuentes que son: colisión, golpe, prensado, caídas,
resbalamiento, exposición solar e inhalación o ingestión de sustancias toxicas.
b. Los Trabajadores
- Para ingresar a trabajar en el Contratista, todos los trabajadores deberán

someterse a un examen médico, el cual debe incluir pruebas de laboratorio con el
fin de prevenir epidemias.
- El personal que maneja los alimentos y el personal de la cocina se someterán a
un examen médico más completo antes de ingresar a su puesto de trabajo.
- El personal que aprueba el examen médico de ingreso, tomará parte luego en

una sesión completa de entrenamiento sobre seguridad y salud ocupacional, cuya
coordinación estará a cargo del contratista y la aprobación del supervisor. Esta
sesión debe incluir una revisión de las políticas y los reglamentos de salud y
seguridad. Los temas incluirán: Normas elementales de higiene y comportamiento,
Importancia de la salud y seguridad, Importancia del informe y el análisis de los
accidentes, uso del equipo de protección personal, cuidado del medio ambiente,
prevención de incendios, familiarización con los procedimientos de evacuación
medica del personal.

- Una vez que el empleado haya completado la revisión de la introducción general

sobra la salud y la seguridad, participara en una instrucción adicional específica de
los riesgos asociados con el equipo y/o maquinaria que operará.
- Por otra parte. también se desarrollará un plan detallado para una evacuación
médica de emergencia y un plan de contingencia.
BASES DE PAGO
El pago se hará de acuerdo a la siguiente descripción:
Item Descripción Unidad de medida
07.01 Mitigación Ambiental GLB
08 PLAN DE MONITOREO ARQUEOLOGICO

07.01 ELABORACION DE PLAN DE MONITOREO ARQUEOLOGICO
DESCRIPCION
Las especificaciones arqueológicas están orientadas a preservar el medio

arqueológico, reduciendo al mínimo los posibles impactos negativos sobre el
entorno y recursos que se encuentran en el terreno del área de influencia del
proyecto en la etapa de ejecución, las especificaciones establecidas para la etapa de
ejecución competen exclusivamente a la Contratista y su personal, por su parte,
por su parte el Supervisor de obra exigirán el cumplimiento de los mismos.
ALCANCE
El Supervisor
El supervisor debe controlar en todo momento el cumplimiento del Reglamento de

monitoreo arqueológico, Legislación laboral y específicamente las Especificaciones
Técnicas arqueológicas, además de la aplicación de las medidas a tomar en cuenta
del monitoreo arqueológico.
Aprobación de los lugares elegidos por el contratista para la ubicación del

campamento de acuerdo a su posición relativa a fuentes naturales de suelos a
explotar y excavaciones que se realizara, otros factores a ser considerados.
El contratista
El contratista deberá cumplir en todo momento las leyes y regulaciones en el área

arqueología y tomar todas las medidas necesarias para que sus trabajadores se
adecuen en el cumplimiento de las mismas. Será responsable del conocimiento, por
su parte de las regulaciones jurídicas de carácter nacional, departamental o local,
aplicables a cualquier aspecto de las obras que se le contratan.

El contratista deberá cumplir con las especificaciones técnicas arqueológicas para

reducir al mínimo los impactos negativos sobre las excavaciones, el cumplimiento
de las especificaciones técnicas, incluyen al personal contratado por el Contratista,
cualquier infracción y/o incumplimiento será sancionada económicamente.
El Contratista debe procurar producir el menor excavaciones en terreno

arqueológico durante la construcción, sobre suelo, cursos de agua y todos los
demás factores arqueológicos.
Los daños a terceras personas causadas por incumplimiento de estas normas, son
de entera responsabilidad del contratista, quien deberá restituir a su costo
cualquier daño al medio arqueológico del área de influencia directa del proyecto.
Por ningún motivo la constructora podrá lavar sus vehículos, maquinaria o equipo
en ríos o quebradas, mucho menos realizar las excavaciones en terreno
arqueológico.
El Contratista deberá hacer previsiones de costo para cumplir con las

especiaciones técnicas arqueológicas.
BASES DE PAGO
El pago se hará de acuerdo a la siguiente descripción:
Item Descripción Unidad de medida
08.01 Monitoreo Arqueológico GLB
08 VARIOS
08.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCION
Las obras, objeto de éste proyecto a su finalización deberán ser entregadas en
perfecto estado de higiene y salubridad. A tal efecto será responsabilidad de El
Constructor la ejecución de todos los trabajos relativos a la entrega final de obra en la
forma señalada precedentemente. Los trabajos de limpieza, comprenderán, el retiro
completo de manchas, suciedades, ralladuras, restos de pintura, que puedan haber
afectado al total de la obra ejecutada, tomando especial cuidado en la presentación
impecable de pisos, revestimientos, loza sanitaria, griferías, tableros eléctricos,
artefactos de iluminación, vidrios, paramentos de ladrillos vistos, carpintería de
madera, etc. Se deberá efectuar con elementos y materiales apropiados, dependiendo
de cada caso en particular, cuidando sobre todo de no afectar a la característica

principal del objeto a ser "limpiado". La limpieza además comprenderá a la relativa a

toda el área de implantación de Obra, señalada en "Obras Transitorias" de estas
Especificaciones.
MEDICIÓN
Esta partida se medirá por metros cuadrados (m²); Según las dimensiones indicadas
en los planos y aprobados por el Inspector.
PAGO
Esta partida será pagado por metro cuadrado (m²) dicho precio y pago será
compensación total por mano de obra, materiales herramientas, equipos e
imprevistos que se presente al momento de realizar la limpieza permanente.

Ee - TT Especificas Pav. Buenos Aires

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"MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL URBANA EN LOS JIRONES TARAPOTO CUADRAS 01 A LA

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

01.01 CARTEL DE OBRA DE 3.60 X 4.80 ml (INC. MATERIAL

01.02 ALQUILER DE ALMACÉN DE OBRA

Dentro de las construcciones provisionales de carácter transitorio, está la

El material para la construcción de estos ambientes podrá ser de albañilería, madera

Previa coordinación con el Supervisor de obra el Contratista deberá instalar los

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

El constructor deberá presentar un plano en detalle de las mismas. Al finalizar los

01.03 FLETE TERRESTRE DE MATERIALES

La adquisición de los insumos se realizará en la Ciudad de Tarapoto por la cual esta

01.04 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

La movilización y desmovilización de equipo, deberá incluir el costo del manipuleo,

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

RELACIÓN DE EQUIPO MECÁNICO

01.05 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

01.05.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

01.05.03 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA

01.05.04 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

01.05.05 CAPACITACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

01.05.06 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01 TRAZO, NIVELACION Y CONTROL TOPOGRAFICO

Durante la ejecución de la obra El Residente deberá llevar un control topográfico

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

El Residente deberá presentar al Ingeniero Supervisor los planos Post Construcción.

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 CORTE DE MATERIAL CON MAQUINARIA PESADA

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

BASES DEL PAGO

02.02.02 PERFILADO Y COMFORMACION DE SUBRASANTE

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

02.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON VOLQUETE d=5km

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

Se prohíbe la permanencia de personal en la parte inferior de las cargas

Aceptación de los trabajos

(1) Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.

(3) Exigir al Contratista la limpieza de la superficie en caso de contaminación

(4) Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los

(b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

02.03 MATERIAL SELECCIONADO

02.03.01 BASE GRANULAR, E=0.20 M

Porcentaje que Pasa en

2.0 mm (Nº 10) 20 – 45

4.25 um (Nº 40) 15 – 30

Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

Norma Norma Norma

Partículas con una cara MTC E

Partículas con dos caras MTC E

Partículas Chatas y Alargadas MTC E

(1) La relación ha emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)

Sales solubles MTC E

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

MATERIALES INVOLUCRADOS EN LAS MEZCLAS

Material Zarandeado Cantera Rio Huallaga (40%)

Material chancado procedente de la cantera Río Huallaga, grava de consistencia