Especificaciones Tecnicas Canal 6 Troncal

EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA PARA RIEGO DEL
CANAL N° 06 EN LA LOCALIDAD DE POTRERILLO, DISTRITO

DE LAS LOMAS - PIURA – PIURA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CANAL TRONCAL
OBRA: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA PARA RIEGO DEL CANAL

N° 06 EN LA LOCALIDAD DE POTRERILLO, DISTRITO DE LAS LOMAS -
PIURA – PIURA”
01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CAMPAMENTO PROVISIONAL PARA LA OBRA
Descripción:
Este ítem comprende lo siguiente:
Construcción provisional p/oficinas de inspección y control de obra
(área=15.00M2)
Construcción provisional para almacén, depósito de campamento (área=15.00
m2)
Construcción provisional para comedores y vestuarios (área=30.00m2)
Construcción provisional para guardianía (área=2.88m2)
Construcción provisional para servicios de ducha y lavadero (área=2.88m2)
Depósito para almacenaje de agua para la construcción 4m3
Limpieza y acondicionamiento del terreno (a pulso)
Panel pintado 1,20x2,40 m de triplay 4mm bastidor 2"x2" y 2"x3" (provisional)
Puerta de 3,00m x 2,40 y cerco complementario.
El contratista, debe tener en cuenta dentro de su propuesta del

dimensionamiento de los campamentos para cubrir satisfactoriamente las
necesidades básicas descritas anteriormente.
Los campamentos, oficinas y construcciones provisionales deberán reunir
todas las condiciones básicas de habitabilidad, sanidad e higiene, los cuales
deberán estar equipados y con el mobiliario suficiente. El contratista proveerá
la mano de obra, materiales, equipos y herramientas necesarias para tal fin.
Para la ubicación de estos ambientes será necesario que el Contratista

conjuntamente con el Supervisor ubique el lugar más adecuado, difícil de
inundar en caso de fuertes lluvias.
A fin de atender urgencias de salud del personal de obra, el Contratista
implementará en forma permanente un botiquín de primeros auxilios.
CONSULTOR DE OBRAS: ING. MIGUEL LÓPEZ CASTILLO

Si durante el período de ejecución de la obra se comprobara que los

campamentos u oficinas provisionales son inapropiados, inseguros o
insuficientes, el Contratista deberá tomar las medidas correctivas del caso a
satisfacción del Ingeniero Supervisor.
Será obligación y responsabilidad exclusiva del Contratista efectuar por su

cuenta y a su costo, el mantenimiento de sus campamentos y oficinas.
Unidad de Medida:
El campamento provisional de obra se medirá en unidad previa verificación y
aprobación por el Supervisor de Obra.
Forma de pago:
El pago de la presente partida será en forma unitaria(und.), entiéndase que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de
este ítem.
01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M
Descripción
Será según modelo propuesto por la Entidad a través de la Supervisión. El Cartel
será colocado en un lugar visible, de modo que, a través de su lectura, cualquier
persona pueda enterarse de la Obra que se está ejecutando según modelo
anexado al expediente, debiendo indicar como mínimo lo siguiente:
 Entidad que financia
 Nombre del proyecto
 Monto del Presupuesto
 Nombre del Ejecutor
 Plazo de Ejecución, etc
El marco es de 3.60m x 2.40m en estructura de madera de 3”x3” y 4”x4”

respectivamente y forrada con triplay de 6mm. Sobre las planchas de triplay
debe adosarse la gigantografía que cubra el marco señalado de acuerdo al
modelo adjunto. El nivel inferior del cartel debe estar a una altura mínima de
2.40m sobre el nivel del piso. Debe instalarse sobre parantes de madera 4”x4”
resistentes (tornillo), los cuales deben estar asegurados con concreto en el piso
(h=0.60m).
Unidad de medida forma de pago

El trabajo se medirá por unidad ejecutada, terminada e instalada de acuerdo con
las presentes especificaciones; deberá contar con la aprobación del Ingeniero

Supervisor, y es obligatorio que esta partida se ejecute al iniciar la Obra. El cartel

de obra, medida en la forma descrita anteriormente se pagará al precio unitario
del Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
01.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS PARA LA OBRA
Descripción
Comprende el traslado de la maquinaria y el equipo a utilizar en la obra.
El residente considerará dentro de los alcances de esta partida todos los
trabajos necesarios para transportar a obra todas las herramientas y equipos
requeridos y dentro de los plazos estipulados en su cronograma, para iniciar
todos los procesos constructivos a fin de dar cumplimiento al programa de
avance de obra. Dentro de esta partida, también se incluye el retiro de equipos y
herramientas una vez finalizado los trabajos.
El residente está obligado a prever con la debida anticipación todo lo necesario
para tener en obra el equipo y herramientas que se requieran para el
cumplimiento del programa de avance; para ello deberá preparar la movilización
del mismo, a fin de que llegue en la fecha prevista en el Calendario de Utilización
del Equipo y en perfectas condiciones de operatividad.
El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a
las vías, a propiedades adyacentes y a terceros, bajo responsabilidad. Se
incluyen las siguientes prestaciones:
 Costos de transporte de todos los equipos y maquinarias requeridos para

la obra.
 Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en

ella.
 Desplazamientos intermedios de los equipos y maquinarias en la

ejecución de la obra.
Unidad de medida y forma de Pago

El Transporte de equipo y maquinaria se medirá por unidad y será pagada de
acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado para la partida
MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
Correspondiendo el 50% a la movilización y 50% para desmovilización del precio
unitario del Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

01.01.04 SEGURIDAD, HIGIENE OCUPACIONAL Y MITIGACIÓN DE

IMPACTOS AMBIENTALES
Partida principalmente basada en:
- CONTROL DE EMISIÓN DE RUIDOS DE MAQUINARIAS, EQUIPOS Y
VEHIC
- FOLLETOS DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE
CONSTRUCC
- LIMPIEZA PERMANENTE DE LA OBRA
- PROGRAMA DE EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN AMBIENTAL
- RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIA EN SEGURIDAD
Y SALUD
- RIEGO DE ZONA DE TRABAJO P MITIGAR LA CONTAMINACIÓN -
POLVO
CONTROL DE EMISIÓN DE RUIDOS DE MAQUINARIAS, EQUIPOS Y VEHIC
FOLLETOS DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE

CONSTRUCCIÓN
LIMPIEZA PERMANENTE DE LA OBRA
PROGRAMA DE EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN AMBIENTAL
RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIA EN SEGURIDAD Y
SALUD
Descripción:
El programa de capacitación deberá incluir a todos los trabajadores de la obra,
profesionales, técnicos y obreros, cualquiera sea su modalidad de contratación.
Dicho programa deberá garantizar la transmisión efectiva de las medidas
preventivas generales y específicas que garanticen el normal desarrollo de las
actividades de obra, es decir, cada trabajador deberá comprender y ser capaz
de aplicar los estándares de Seguridad y Salud y procedimientos de trabajo
establecidos para los trabajos que le sean asignados; el contratista deberá
controlar al máximo posible la emisión de gases y ruidos que generen
contaminación o malestar en la población beneficiaria.
Unidad de medida y Forma de Pago:

Las mediciones y forma de pago se efectuarán en forma global

RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR LA CONTAMINACIÓN -

POLVO (INCL. COSTO DE AGUA Y TRANSPORTE SURTIDOR A OBRA)
Descripción:
Cuando las maquinarias pesadas circulen dentro del predio, se regará la
superficie transitada u ocupada con agua para evitar la generación de polvo.
Esta medida será de obligatorio cumplimiento especialmente en las
proximidades a lugares poblados.
En las vías sin pavimentar que sean utilizadas por el contratista, la velocidad de
las volquetas y equipo rodante deberá cumplir con la velocidad establecida por
el Supervisor para disminuir la emisión de polvos a la vez que disminuye el
riesgo de accidentes y de atropellos a personas o animales.
Los vehículos destinados al transporte de arena, ripio, tierra, cascajo o
materiales de construcción serán protegidos con una lona de manera que la
carga no se derrame sobre la vía y deberán llevar dos banderas de color rojo
de 30 x 50 centímetros colocadas en un lugar visible en la parte delantera y
en .la parte trasera del vehículo. Durante la noche llevaran una luz roja
indicativa de peligro. Los operadores deberán estar capacitados en el manejo
de equipos y en medidas de seguridad industrial.
Unidad de medida y Forma de Pago:
Las mediciones y forma de pago se efectuarán en metro lineal (ml).
01.01.05 ACARREO DE MATERIALES E INSUMOS EN ACEMILA
Descripción:
Se entenderá por acarreo, la operación de carga y transporte de materiales a
lugares de difícil acceso, hasta los bancos de almacenamiento que se
encuentren dentro de la zona de libre colocación, que señale el proyecto y/o la
supervisión
El acarreo, comprenderá también la actividad de movilizar el material producto

de las excavaciones, de un sitio a otro, dentro del área de construcción de la
obra y a una distancia mayor de 100 m, medida desde la ubicación original del
material, en el caso de que se requiera utilizar dicho material para reposición o
relleno. Si el acarreo se realiza en una distancia menor a 100 m, su costo se
deberá incluir en el rubro que ocasione dicho acarreo.

El acarreo se podrá realizar con carretillas, al hombro, mediante acémilas o

cualquier otra forma aceptable para su cabal cumplimiento.
En los proyectos en los que no se puede llegar hasta el sitio mismo de

construcción de la obra con los materiales a emplearse en ella, sino que deben
ser descargados cerca de la misma, debido a que no existen vías de acceso
carrozables, el costo del acarreo de los materiales, deberá ser incluido dentro del
análisis de los rubros afectados.
TRANSPORTE
Llamase transporte, a la operación de carga, desalojo y volteo, fuera de la zona
libre de colocación señalada en el proyecto o fijada por el fiscalizador, de todos
los materiales que deban ser retirados del área de la obra. El transporte se
realizará del material autorizado por el Fiscalizador y a los sitios previamente
determinados en los planos o dispuestos por la Fiscalización, este trabajo se
ejecutará con los equipos adecuados, y de tal forma que no cause molestias a
los usuarios de las vías ni a los moradores de los sitios de acopio.
El transporte deberá hacerse a los sitios señalados y por las rutas de recorrido
fijadas por el fiscalizador, si el contratista decidiera otra ruta u otro sitio de
recepción de los materiales desalojados, o transportados, la distancia para el
pago será aquella que fue señalada por el fiscalizador o que consta en los
planos determinada por el fiscalizador o los planos.
Unidad de medida y Forma de pago:
El acarreo de materiales e insumos en acémilas se medirá en forma Global, y

será pagada de acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado para la
partida. Se pagará al precio unitario del Contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.

01.02 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01 ELIMINACIÓN DE ARBOLES und
En aquellas áreas donde se deban efectuar trabajos de ELIMINACIÓN DE

ARBOLES, deberán ser removidos hasta una profundidad no menor a sesenta
centímetros (120 cm.) del nivel de la subrasante del proyecto.
En las áreas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras de

contención o drenaje, los tocones, raíces y demás materiales inconvenientes a
juicio del Supervisor, deberán eliminarse hasta una profundidad no menor de
treinta centímetros (70 cm.) por debajo de la superficie que deba descubrirse de
acuerdo con las necesidades del proyecto.
Todos los troncos que estén en la zona del proyecto, pero por fuera de las áreas
de excavación, terraplenes o estructuras, podrán cortarse a ras del suelo.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se

rellenarán con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y
éste se conformará y apisonará hasta obtener una densidad similar a la del
terreno adyacente.
Unidad de Medida:
La ELIMINACIÓN DE ARBOLES de la obra se medirá en unidad previa

verificación y aprobación por el Supervisor de Obra.
Forma de pago:
El pago de la presente partida será en forma unitaria(und.), entiéndase que

este ítem.
01.02.02 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO A MANO m2
Este trabajo consiste en el desbroce y limpieza del terreno natural en las áreas
que ocuparán las obras del proyecto que se encuentren cubiertas de rastrojo,
maleza, bosque, pastos, cultivos, etc., incluyendo la remoción de tocones,

raíces, escombros y basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre de

toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos.
El trabajo incluye, también, la disposición final, de todos los materiales

provenientes de las operaciones de desbroce y limpieza, previa autorización del
Supervisor, atendiendo las normas y disposiciones legales vigentes.
Unidad de Medida:
La LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO A MANO de la obra se medirá en

unidad previa verificación y aprobación por el Supervisor de Obra.
Forma de pago:
El pago de la presente partida será en metros cuadrados (m2.), entiéndase que

este ítem.
01.02.03 DESMONTAJE Y REPOSICIÓN DE CERCOS m
En aquellas áreas donde se deban efectuar trabajos de DESMONTAJE Y

REPOSICIÓN DE CERCOS VIVOS con palos y alambre de púas guardando
simetría con el cerco existente, deberán ser removidos según los planos del
proyecto y con la autorización del supervisor.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se

rellenarán con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y
éste se conformará y apisonará hasta obtener una densidad similar a la del
terreno adyacente.
Unidad de Medida:
El DESMONTAJE Y REPOSICIÓN DE CERCOS de la obra se medirá en metros

lineales previa verificación y aprobación por el Supervisor de Obra.
Forma de pago:
El pago de la presente partida será en metros lineales (m.), entiéndase que

este ítem.

01.02.04 CONTROL TOPOGRAFICO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA

OBRA KM
Descripción:
Comprende los trabajos relacionados con el control topográfico durante la

ejecución de la obra donde se efectuarán los trabajos y como se indique en los
planos respectivos. Asimismo, se marcarán todos los detalles topográficos de la
obra, las mismas que contarán con la aprobación del Supervisor.
Unidad de Medida:
El trabajo ejecutado en esta partida se medirá por kilómetro (km) en la cual se

materializa el trazo, niveles y cualquier otro detalle topográfico necesario que
solicite el Supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por kilómetro (Km) de

acuerdo al avance de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá
todos los materiales, equipos, herramientas, mano de obra que se usarán para la
ejecución de la misma.
01.02.05 ELABORACIÓN DE PLANOS FINALES DE OBRA KM
Descripción:
El residente de obra realizará la elaboración de los planos finales una vez

concluida la obra, estos planos serán presentados al supervisor de obra para su
verificación y conformidad e incluidos en la liquidación final de obra junto con el
cuaderno de obra.
Unidad de Medida:
El trabajo ejecutado en esta partida se medirá por kilómetro (km) en la cual se

materializa el trazo, niveles y cualquier otro detalle topográfico necesario que
solicite el Supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por kilómetro (Km) de

acuerdo al avance de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá

todos los materiales, equipos, herramientas, mano de obra que se usarán para la
ejecución de la misma.
01.03. MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.03.01 EXCAVACION DE PLATAFORMA EN TERRENO NATURAL M3
01.03.04 EXCAVACION Y REFINE DE CAJA DE CANAL A MANO M3
01.03.05 EXCAVACION A MANO PARA ESTRUCTURAS M3
Excavación
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para
conformar las secciones de los canales y obras de arte, así como para cimentar
o alojar las estructuras de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones
señalados a los planos o indicados por el Ingeniero Supervisor.
En dichas excavaciones, se consideran incluidas las operaciones necesarias
para refinar y/o limpiar las secciones del canal y obras de arte, remover el
material producto de las excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal
forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la
conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la
construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes,
Incluye igualmente las operaciones que deberá efectuar el Ejecutor para aflojar
el material, previamente a su excavación.
El Ejecutor realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los
canales y/o obras hidráulicas, o en los lugares donde se cimentaran las obras de
arte según las órdenes del Ingeniero Supervisor y sólo después que éste haya
verificado que los trabajos de limpieza y desbroce del terreno haya sido
realizado satisfactoriamente.
Los ejes, secciones y niveles del canal y estructuras indicados en los planos, son
susceptibles de cambio como resultado de las características del sub-suelo por
cualquier otra causa que considere justificada el Ingeniero Supervisor.
a) Sobre-excavación
Se entiende por sobre excavación para los efectos del trabajo que se debe
realizar de acuerdo con el contrato, la excavación que quede fuera de las líneas
y niveles mostrados en los planos o de las instrucciones del Ingeniero
Supervisor.
El Ejecutor no recibirá ningún pago por concepto de las sobre excavaciones que
resulten de sus operaciones, bien sea por las condiciones del terreno, por la

acción de agentes naturales sobre el mismo o por las que ejecuta para facilitar
sus operaciones de construcción o por cualquier otra causa.
El Ejecutor se obliga a rellenar las sobre excavaciones cuando así se le ordene,
bien sea con el material producto de la misma excavación, compactándolo o no,
según se requiera, a juicio del Ingeniero Supervisor o con mampostería seca,
mampostería con mortero o con concreto y queda entendido que no recibirá
ningún pago adicional o compensación por la ejecución de este trabajo ni por el
suministro de la mano de obra, materiales y todos los elementos que sean
necesarios para ejecutarlo satisfactoriamente, ya que será de su responsabilidad
tomar las precauciones necesarias para que las excavaciones se ajusten a las
líneas del proyecto.
Si el Ejecutor como resultado de un descuido en sus operaciones de excavación,
afloja o altera el material de modo que sea necesaria su remoción, el Ingeniero
Supervisor podrá ordenarle remover estos materiales, utilizando procedimientos
satisfactorios, sin que por este motivo perciba compensación alguna.
b) Derrumbes y Deslizamientos
Se entenderá por deslizamiento, el desplazamiento inusitado de materiales,
sobre una superficie de falla y formada en la masa del material originalmente
considerado. Por derrumbe se entenderá la precipitación repentina de
materiales, desde un lugar alto, siguiendo una trayectoria cualquiera.
Durante la construcción de cualquier obra, el Ejecutor deberá llevar acabo las
obras de protección necesarias para reducir la posibilidad que se presenten
derrumbes o deslizamientos y tomará por su cuenta todas las precauciones que
crea conveniente para prevenirlos; incluyendo protecciones contra las quebradas
o posibles "avenidas" del río. En general, en los casos en que resulten defectos
de construcción u ocurran derrumbes o deslizamientos en una obra, que en
concepto del Ingeniero Supervisor hayan sido ocasionados por negligencia del
Ejecutor, éste deberá retirar el material derrumbado, deslizado o que se
encuentre inestable y reparar la obra afectada. El retiro de materiales y la
reparación de la obra afectada serán, en este caso, por cuenta del Ejecutor.
Se considerará como negligencia del Ejecutor, el apilado inconveniente de
materiales, del tráfico cerca a los bordes de las excavaciones en terreno
inestable, la omisión de las precauciones necesarias para prevenir derrumbes y
todos aquellos factores, que a juicio del Ingeniero Supervisor pongan en peligro
la estabilidad de la obra por culpa del Ejecutor.
Todos los materiales provenientes de derrumbes y deslizamientos, serán
retirados por el Ejecutor como y cuando ordene el Ingeniero Supervisor y si éste
lo considera necesario, aquel deberá reparar los perfiles y secciones
transversales afectados. La disposición de los materiales provenientes de

derrumbes o deslizamientos deberá hacerse en la forma y en el lugar que

indique el Ingeniero Supervisor.
Cuando los derrumbes o deslizamiento fueran ocasionados por causa no
imputable al Ejecutor, a juicio del Ingeniero Supervisor, antes de su remoción y
la reparación de la obra afectada, se deberán efectuar las medidas necesarias
como se indica a continuación:
b.1 El material proveniente de derrumbes o deslizamientos ocasionados por
causas ajenas al Ejecutor, como por ejemplo roturas de canales, terremotos, etc.
que sea necesario remover, se medirá según la partida Excavación, tomando
como unidad el metro cúbico (m3), con aproximación a la unidad, de dicho
material cargado, transportado hasta la distancia de 25 m., dispuesto según la
forma y en el sitio que ordena el Ingeniero Supervisor.
La determinación del volumen se hará en el lugar de remoción, utilizando el
método del promedio de áreas extremas entre estaciones de 20 m. o las que se
requieran según la configuración del terreno y calculando dichas áreas desde las
secciones transversales tomadas antes de empezar a remover el derrumbe o
deslizamiento, hasta las secciones correspondientes tomadas después de
efectuada su remoción.
b.2 Cuando sea necesario reparar una obra afectada por un derrumbe o
deslizamiento, cuyas causas no sean imputables al Ejecutor, el Ingeniero
Supervisor determinará la forma adecuada de medida para los efectos de pago.
c) Drenaje y Desagüe de Excavación
El Ejecutor efectuará por cuenta propia, cuando las exigencias lo requieran, el
drenaje y desagüe del agua en la zona de trabajo.
Durante las excavaciones el Ejecutor evitará enlodamiento, encharcamientos o
circulación de agua que pudiera afectar las obra, el avance de los trabajos,
obstruir accesos, producir derrumbes, etc. Para tal fin las aguas freáticas o de
procedencia superficial, etc. será controlado y/o delimitadas por medio de
diques, canaletas de drenaje, bombeo, etc. descargándolas a una distancia o
sitios tales que no regresen al área de trabajo, ni que ocasionen problemas
aguas abajo.
d) Colocación del Material de Excavación
El material proveniente de las excavaciones será dispuesto en la forma indicada
en los planos o según las órdenes del Ingeniero Supervisor. En general, parte
del material proveniente de la excavación de plataforma, será utilizado para
conformar los terraplenes de las obras hidráulicas, debiendo el Ejecutor
distribuirlo en la forma y cantidad prevista durante las operaciones de
excavaciones dentro de la zona de colocación libre, tratando de rellenar las
depresiones que pudieran existir en los trazos de los canales y obras hidráulicas.

El material excavado cuya utilización no haya sido prevista deberá ser colocado
dentro de la zona de colocación libre, en forma de "banco de escombros" según
el talud de reposo.
Si el material de los bancos de escombros interfiriere con la ejecución de
trabajos posteriores a la excavación, el Ejecutor queda obligado a realizar el
acarreo necesario sin costo adicional para la Entidad.
e) Clasificación del Material de Excavación
Para efectos de pago el material a ser excavado ha sido clasificado de acuerdo a
su dureza y dificultad de extracción, de la siguiente manera:
e.1 Material Común. Se entenderá por material común a aquellos depósitos
blandos o sueltos que pueden ser excavados con herramientas manuales (pico,
lampa, barretilla, etc.) y que no requieren el uso de procedimientos especiales
para su extracción.
En esta definición se incluyen las tierras de cultivo, las arenas, los limos, las
arcillas y las gravas hasta de diez (10) centímetros de diámetro, así como
cualquier combinación de dichos materiales.
e.2 Roca. Se entenderá por roca a aquellos depósitos de rocas, pizarra suave,
roca descompuesta y los materiales de gran cohesión y resistencia al
rompimiento que requieren ser fragmentados mediante el uso de perforadora
neumática o de explosivos para su eficiente extracción y que aisladamente
presenten un volumen mayor de un (01) metro cúbico cuando se encuentran en
superficie, o mayor de 0.2 (cero punto dos) metros cúbicos cuando se
encuentran enterrados.
En esta definición se incluyen el basalto, el granito, la diorita, el gneis, el mármol,
la cuarcita, etc.
Cuando la roca se encuentra mezclada con material suelto, y éste último
presente una proporción menor al veinticinco (25 %) por ciento del volumen total
en forma que no pueda ser excavado por separado, todo el material será
considerado como roca.
Unidad de Medida:
El método de medición será el metro cubico (m3) de excavación ejecutada
según las indicaciones señaladas anteriormente.
Forma de Pago:
La excavación de zanja su pago será por metro cubico (m3) y aprobado por el
Ingeniero supervisor. El pago de esta partida se tendrá en cuenta toda mano de
obra (incluidas las Leyes Sociales), equipo, herramientas y demás imprevistos
para completar la partida.

01.03.02 RELLENO COMPACTADO PARA PLATAFORMA CON MATERIAL

DE PRESTAMO m3
01.03.03 RELLENO COMPACTADO PARA TALUD Y SOLERA CON
MATERIAL SELECCIONADO m3
01.03.07 RELLENO COMPACTADO PARA OBRAS DE ARTE m3
01.03.10 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL GRANULAR PARA
BASE DE CANAL IP max 6% E= 15 CM m2
Este especificación es aplicable a los trabajos de construcción de terraplenes

para canales y diques, así como a los trabajos de construcción de obras de arte
y otras estructuras donde se utilice material proveniente de excavaciones o de
bancos de préstamo con la finalidad de alcanzar los niveles requeridos según los
planos o las órdenes del Ingeniero Supervisor, incluyendo la corrección de
sobre-excavaciones.
a) Materiales
Para los rellenos, en general, se empleará material propio, entendiéndose a
este, como aquel material proveniente de la excavación de la obra, de obras
adyacentes o de bancos de escombros que se encuentren a una distancia
menor de veinticinco (25) metros del lugar donde se requieren efectuar los
trabajos de relleno. Cuando este material sea inadecuado o insuficiente para los
fines previstos, el Ingeniero Supervisor podrá autorizar la utilización de material
proveniente de bancos de préstamo (canteras).
Los materiales que se empleen para los rellenos deberán presentar un contenido
de materia orgánica menor del cinco (5 %) por ciento y deberán cumplir los
requisitos de granulometría especificados en los ítems correspondientes de cada
trabajo. Por lo general, este material no deberá contener elementos mayores de
diez (10) centímetros. Todos los materiales deben ser previamente aprobados
por el Ingeniero Supervisor.
b) Colocación
El material de relleno será colocado y acomodado en capas sensiblemente
horizontales de espesor y granulometría uniforme sobre una base limpia,
nivelada y escarificada, en tal forma que no se formen acumulaciones o lentes
de material que difieran sustancialmente con la textura del material vecino. La
cantidad de material colocado dependerá del espesor máximo especificado para
las capas compactadas en los ítems correspondientes a cada trabajo, y de la
reducción de volumen prevista para el material luego de la compactación
c) Compactación
El término compactación se refiere a las operaciones necesarias para aumentar
la densidad del material de relleno mediante la expulsión del aire y/o agua

contenidos en los espacios intermedios con la finalidad de alcanzar la estabilidad

requerida.
La compactación podrá ser realizada por presión, amasado, vibrado, inundación,
o por combinación de estos métodos según la naturaleza del material,
empleando para ello el equipo adecuado.
La compactación del relleno de zanjas existentes o excavaciones donde se
alojan el canal y las obras de arte y otras superficies se efectuará por medio de
vibrador tipo plancha de 7HP, debido al difícil acceso de maquinaria.
Los rellenos de grava podrán ser compactados por inundación previa aprobación
del Ingeniero Supervisor, añadiendo agua hasta que el suelo esté saturado y
dejando luego que se seque y asiente.
El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de
humedad adecuado para obtener la densidad especificada para lo cual se le
añadirá la cantidad de agua necesaria o se le dejará secar suficientemente.
El Ejecutor deberá tener en cuenta que el material de relleno podrá ser
completado y convenientemente compactado sólo si contiene la cantidad de
agua correcta.
d) Control de la Compactación
El control de la compactación de materiales cohesivos se efectuará en base a un
porcentaje de densidad máxima obtenida por el Método Proctor Standard o
Modificado; cuando la compactación se realice a mano con equipos ligeros
como, vibrador simple ("zapa"), rodillo vibratorio auto propulsado, compactador a
propulsión, etc., o por el Método Proctor Modificado, cuando se realice con
equipos pesados como, tractor de orugas similar a D-6, rodillo "pata de cabra",
rodillo neumático pesado, etc.
El control de la compactación en materiales completamente granulares se
efectuará en base a un porcentaje de la densidad relativa. Ambos porcentajes se
especifican en los ítems correspondientes a cada trabajo.
La compactación en terraplenes será controlada por el Ingeniero Supervisor,
mediante dos pruebas de densidad (como mínimo por cada clase compactada),
cada mil (1,000) metros cuadrados o por cada clase de material diferente.
En rellenos pequeños donde no es posible el empleo uniforme de equipos de
compactación el Ingeniero Supervisor determinará el número de ensayos.
Las áreas en donde la densidad sea menor que la especificada deberá ser
recompactada hasta que cumplan la especificación.
Antes de iniciar la compactación de una nueva capa el Ejecutor deberá obtener
la aprobación del Ingeniero Supervisor; si se comprueba que alguna de la(s)

capa(s) subyacente(s) no cumplen con la densidad especificada, ordenará la

remoción del número de capas que sea necesario y verificará su nueva
compactación sin costo adicional para la Entidad.
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de
afirmado aprobado sobre la subrasante, en una o varias capas, conforme con las
dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u
ordenados por el Supervisor.
Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas por
el supervisor previo estudio de canteras.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso
de partículas planas, blandas o des integrables y sin materia orgánica, terrones
de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza
dependerán del uso que se vaya a dar al material.
Para el traslado del material para conformar bases al lugar de obra, se deberá
humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar
emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y
poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y

plantas se cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas
a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva
humedad cuando llueve.

(a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría

continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo
de dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos
granulométricos que se indican en la Tabla 305-1. Para las zonas con altitud de
3000 msnm se deberá seleccionar la gradación "A".
Tabla 305-1
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz Gradaci Gradaci Gradaci Gradació
ón A ón B ón C nD
50 mm
100 100 --- ---
(2”)
25 mm
--- 75 – 95 100 100
(1”)
9.5 mm
30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
(3/8”)
4.75 mm
25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
(Nº 4)
2.0 mm
15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
(Nº 10)
4.25 um
8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
(Nº 40)
75 um (Nº
2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
200)
Fuente: ASTM D 1241

El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes

características físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Tráfico Ligero y
Valor Relativo de Soporte, Mín 80%
Medio
(1) La curva de CBR
gradación
(1) "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud
Tráfico Pesado
sea igual o superior a 3000 m.s.n.m. Mín 100%
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la

determinada por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y
resistencia exigidos por la presente especificación, el material que produzca el
Contratista deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente
paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte
superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
(b) Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que
consistirán de partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los
efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos
contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:

Requerimientos Agregado Grueso

Requerimientos
Altitud
Norm Norma <
Ensayo Norma MTC a AASHT Menor
ASTM O > 3000
de
msnm
3000
msnm
Partículas con una 80%
MTC E 210 D 5821 80% min.
cara fracturada min.
Partículas con dos 40%
MTC E 210 D 5821 50% min.
caras fracturadas min.
Abrasión Los 40%
MTC E 207 C 131 T 96 40% max
Angeles máx
Partículas Chatas y 15%
MTC E 221 D 4791 15% máx.
Alargadas (1) máx.
Sales Solubles 0.5%
MTC E 219 D 1888 0.5% máx.
Totales máx.
Pérdida con 12%

MTC E 209 C 88 T 104 -.-
Sulfato de Sodio máx.
Pérdida con
18%
Sulfato de MTC E 209 C 88 T 104 -.-
máx.
Magnesio
(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)
(c) Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrá provenir de

fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos

Tabla 305-3
Requerimientos Agregado Fino
Requerimientos
Ensayo Norma < 3 000 > 3 000
m.s.n.m. m.s.n.m
Índice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx
Equivalente de
MTC E 114 35% mín 45% mín
arena
Sales solubles
MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
totales
Índice de
MTC E 214 35% mín 35% mín
durabilidad
(2) El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular

cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas
indicadas o definidas por el Supervisor. Además deberá estar concluida la
construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la
calzada.
(3) Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las
tolerancias determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo
que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las
correcciones necesarias a satisfacción del Supervisor.
(4) La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a
las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el
borde de la capa no podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida
por el Supervisor quien, además, deberá verificar que la cota de cualquier punto
de la base conformada y compactada, no varíe en más de diez milímetros (10
mm) de la proyectada.
(5) Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(6) (a) Compactación
(7) Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en
una proporción de cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros
cuadrados (250 m²) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un
mínimo de seis ( 6 ) medidas de densidad, exigiéndose que los valores
individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por cientos ( 100% ) de la
densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor (De)
(8) Di > De
(9) La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo
Contenido de Humedad obtenido con el Próctor modificado.

(10)En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazara el tramo.

(11)Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de
partículas gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
(b) Espesor
(12)Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación,
se determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá
ser inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros ±10 mm).
(13) em > ed ± 10 mm
(14)Además el valor obtenido en cada determinación individual ( ei ) deberá ser,
como mínimo, igual al noventa y cinco por ciento ( 95% ) del espesor de diseño,
so pena del rechazo del tramo controlado.
(15) ei > 0.95 ed
(16)Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así
como las áreas en donde la base granular presente agrietamientos o
segregaciones, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, y a plena
satisfacción del Supervisor
Ensayos y Frecuencias

Propiedades Lugar
Norma
Material o y Método de Norma Frecue de
AASH
Producto Característic Ensayo ASTM ncia Muestre
TO
as o
Granulometría MTC E 204 D 422 T 88 7500 m³ Cantera
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m³ Cantera
Indice de
MTC E 111 D 4318 T 89 750 m³ Cantera
Plasticidad
Desgaste Los
MTC E 207 C 131 T 96 2000 m³ Cantera
Angeles
Equivalente
MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m³ Cantera
de Arena
Sales
MTC E 219 D 1888 2000 m³ Cantera
Solubles
CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m³ Cantera
Base
Partículas
Granular MTC E 210 D 5821 2000 m³ Cantera
Fracturadas
Partículas
Chatas y MTC E 221 D 4791 2000 m³ Cantera
Alargadas
Pérdida en
Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 2000 m³ Cantera
Sodio /
Magnesio
Densidad –
MTC E 115 D 1557 T 180 750 m³ Pista
Humedad
Compactació MTC E 117 D 1556 T 191
250 m² Pista
n MTC E 124 D 2922 T 238
Medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en
metros cuadrado (m2).
Forma de Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2), según precio unitario del contrato
extendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.03.06 DEMOLICION DE CONSTRUCCIONES EXISTENTES m2

a) ALCANCE
El Contratista proporcionara la mano de obra, herramientas, equipo,
transporte y los servicios necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos de demolición de infraestructuras existentes.
b) PROCEDIMIENTO
Este trabajo deberá de ser controlado dentro de lo admisible como un
proceso seguro, ordenado y continuo. El trabajo se podrá hacer de forma
manual o mecánica.. El manejo interno de ripio y escombros resultantes de
esta actividad será de forma ordenada, y se depositara en lugares
aprobados por Supervisión. Tomando en cuenta que este lugar de depósito
sea accesible para el transporte que lo desalojara fuera del proyecto.
c) SEGURIDAD EN ACTIVIDADES DE DEMOLICIONES

El Contratista incluirá dentro de los costos de demolición todo el equipo que
garantice que esta actividad se desarrolle con seguridad para el personal
obrero. Sin limitarse a lo siguiente, proporcionara los andamios o el equipo
necesario que permitan desarrollar en forma cómoda y segura esta actividad
en altura, además deberá cerrar el área de la demolición para evitar el paso
de personal contiguo a las mismas.
d) MEDICION
La medida de pago será en metros cuadrados (m2) y para determinar las
cantidades de pago
e) FORMA DE PAGO
El pago de los trabajos de demolición y desalojo de escombros, sean estas
de concreto, será por metro cuadrado (m2), según lo estipulado el metrado
del presupuesto.
01.03.08 CAMA DE OVER 4" E=0.40M EN OBRAS DE ARTE m2

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas menores para
efectuar el relleno con over de 4” en capas acomodadas, en el fondo del
canal de acuerdo a lo indicado en los planos.
b) EJECUCIÓN
El relleno con over se verterá en el fondo de canal debidamente
acomodadas, previamente deberá regarse las paredes y el fondo de zanja.
c) MEDICIÓN Y PAGO
La medición será por metro cuadrado. Se pagará al precio unitario del
Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
01.03.09 CAMA DE HORMIGON E=0.20M EN OBRAS DE ARTE m2
Comprende el suministro de la mano de obra y maquinaria menor para

verter una cama de hormigón de espesor de 20 cms en dos capas iguales
de 10cms de acuerdo a lo indicado en los planos.
b) EJECUCIÓN
La cama de hormigón, en dos capa, debidamente compactadas con agua,
previamente deberá regarse las el área donde se rellenara, posteriormente
se pasará plancha compactadora hasta alcanzar el grado de compactación
óptimo. Las partidas a considerar son:
CAMA DE HORMIGON E=0.20M EN OBRAS DE ARTE m2
c) MEDICIÓN Y PAGO
La medición será por metro cuadrado. Se pagará al precio unitario del
Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.04.01 SOLADO 1:10 E=0.10 m m2

Estarán formados por concreto simple, cemento – hormigón en una
proporción 1:10
b) EJECUCIÓN
Constituyen la base de fundación de tomas laterales, pases vehiculares y
captación de agua que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los
mismos y la carga de la estructura que soportan.
El concreto se verterá en las zonas en forma continua, previo regado de las
paredes y el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto y
el espesor será de acuerdo a lo especificado en los planos de estructuras.
c) MEDICIÓN Y PAGO
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados,
aprobados por el Supervisor.
El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
Se pagará al precio unitario del Contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.

01.04.02 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 e=0.10 m m2

01.05.01 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 m3
Generalidades
Se denomina concreto armado aquel que lleva acero de refuerzo cuyo
esfuerzo de fluencia es igual a f'y=4200 kg/cm², con la mezcla de concreto
elaborado de cemento, agregado fino (arena), agregado grueso (piedra
chancada de 1/2 y arena gruesa.
Estas Especificaciones Técnicas complementan lo mostrado en los planos.
Los trabajos ejecutados en concreto deberán tener la aprobación del
Supervisor de Obra; por lo cual, deberá avisar con 48 horas de anticipación
a la iniciación de las mismos.
a) Alcance de los trabajos

El Residente respetará lo indicado en los planos y en ésta especificación,
pudiendo proveer mayor cantidad o calidad de materiales.
Cuando de acuerdo a estas especificaciones o a la Supervisión, se requiera

autorización previa para ejecutar ciertos trabajos de obra, el Residente
comunicará al Supervisor con 48 horas de anticipación la iniciación de las
mismas.
Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un registro anexo al

Cuaderno de Obra, que deberá incluir los siguientes items:
a) Calidad y proporciones de los materiales del concreto.

b) Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.
c) Colocación del refuerzo.
d) Mezcla, colocación y curado del concreto.
e) Progreso general de la obra.
En el Cuaderno de Obra, deberá indicarse el nombre y la numeración de los

documentos que forman parte de este registro en la oportunidad de su
ocurrencia.
La Supervisión certificará el registro indicado en el párrafo anterior.
La Supervisión tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y

las especificaciones del proyecto.
El Supervisor de las obras de concreto, deberá ser un Ingeniero Civil

Colegiado.

En los planos del proyecto se indican los niveles de cimentación de las

zapatas en coordinación con lo especificado en el estudio de suelos.
Materiales
Cemento
El cemento en la preparación del concreto, deberá ser Portland Tipo MS,
debiendo cumplir con la especificación ITINTEC 334.009.
El cemento utilizado en la obra, deberá ser del mismo tipo y marca que el
empleado para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente

endurecido ó que contenga terrones.
Las condiciones de muestreo serán las especificadas en la Norma ITINTEC

334.007.
Agregados
El Residente usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y
los exigidos por la Norma ITINTEC 400.037.
Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán

ser utilizados siempre que se demuestre mediante un informe técnico,
sustentado con pruebas de laboratorio, que puedan producir concretos de
las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados, deben ser aprobados por la Supervisión antes

de ser utilizados en la proporción del concreto.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados,

manipulados y pesados de manera tal, que la pérdida de finos sea mínima,
que se mantenga su uniformidad, que no se produzca contaminación por
sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación importante
en ellas.
Agregado Fino
El agregado fino, deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o
una combinación de ambos. Estará compuesto de partículas limpias de
perfil angular, duro, compacto y resistente.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán del 3%

en peso, como total a todos los elementos deletéreos que se encuentran en
la arena, lutitas, arcilla, mica, alcalí, turba, etc.
El agregado fino cumplirá con las normas ASTM C-33 y/o las Normas
ITINTEC para agregados gruesos y satisfaciendo cada uno de los límites de
gradación siguientes:
Agregado Fino Porcentaje que pasa la malla
100 50 30 16 8 4 3/8"
2-10 10-30 5 - 60 50 - 85 80 - 100 95 – 100 100
Agregado Grueso
El agregado grueso ser grava ó piedra partida, granítica o diorítica, libre de
polvo, películas de arcilla plástica en su superficie u otras sustancias
perjudiciales y que no proceda de una roca que se encuentre en
descomposición, debiendo cumplir con la Norma ASTM C33 y/o las Normas
ITINTEC para agregados gruesos.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada o CONFITILLO) deberán

cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe

contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1%
en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el
agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por
cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para
someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante
el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2
1/2" para el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que
se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada
en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal

que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras
interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor
que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre
entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de
diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo
expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia
entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y
agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con
acabado uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad
Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto ó acero. No
debe contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
Nota:
1. En el plano el concreto se encuentra especificado únicamente por su
resistencia a los 28 días en cilindros ASTM.
2. El saco de cemento es la cantidad de cemento contenido en un envase

original de fábrica sin avería y con 42.5 Kg de peso o cemento a granel con
medidas de 42.5 Kg
3. No se aceptará la utilización de concreto cuyo contenido de cemento

exceda a los 11 1/2 sacos por metro cúbico.
4. Se exigirá un control del concreto, lo que implica:

 Dosificación en peso.

 Control especializado constante.
5. Los valores de las tablas no son un diseño de mezcla; indican los limites
de utilización de los componentes del concreto.
Estas limitaciones podrán ser obviadas, si a juicio de la Supervisión, la

trabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactación son tales,
que el concreto pueda ser colocado sin que se formen cangrejeras o vacíos.
b) Ejecución
Colocación del Material
El Residente será el responsable de la calidad de los materiales a usar,
debiendo efectuar todas las pruebas y ensayos que garanticen la calidad de
la obra.
La Supervisión aprobará el uso de los materiales que presente el Residente,

previa evaluación de las especificaciones de los materiales y los certificados
de ensayos de laboratorio.
Es potestad de la Supervisión requerir de ensayos adicionales en los casos

que lo crea conveniente.
Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la

calidad del Cemento y de los Agregados.
En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos

completos nuevos que permitan evaluar su calidad.
La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote

adquirido.
Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a las

Normas ITINTEC y en caso éstas no existan, se realizarán de acuerdo a la
Norma ASTM.
Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas

propiedades.
En el caso del cemento: Composición química, resistencia y fineza.
En el caso de los agregados: granulometría, contenido de finos, contenido

de humedad, absorción, módulo de fineza y resistencia al desgaste.

En el caso del acero: resistencia a la tracción, punto de fluencia,

deformación y/o ductilidad.
En el caso de los aditivos: propiedades del concreto que se quieran alterar

con el uso de aditivos.
Dosificación del Concreto

El concreto será fabricado de manera de obtener un F’c mayor al
especificado de manera de minimizar el número de valores de resistencia
por debajo del f'c especificado.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto,

deberá permitir que se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan
que el concreto sea manejado fácilmente en los encofrados y alrededor del
acero sin segregación o exudación excesiva, y se cumpla con los requisitos
especificados para los ensayos de resistencia en compresión.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua -

cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra
y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados.
En la elaboración de mezclas de prueba, se tendrá en consideración:

a) Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sean
aquellos previstos para utilizarse en la obra.
b) Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes

relaciones agua/cemento, o contenidos de cemento, a fin de obtener un
rango de resistencia del cual se encuentre la resistencia promedio deseada.
c) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de

más o menos 20 mm del máximo permitido.
d) Por cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo menos

tres probetas para cada edad de ensayo.
e) En base a los resultados de los ensayos de las probetas deberá

construirse curvas que muestren la interrelación entre la relación agua-
cemento, o el contenido de cemento, y la resistencia en compresión.
La relación agua-cemento máxima, o el contenido de cemento mínimo

seleccionados, deberán ser aquellos que en la curva muestren que se ha de
obtener la resistencia de diseño aumentada en por lo menos 15%.

Para la selección del número de muestras de ensayo se considerará como

"clase de concreto" a:
a)Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en

compresión.
b)Para una misma resistencia en compresión, las diferentes calidades de

concreto serán obtenidas por variaciones en el tamaño máximo del agregado
grueso, modificaciones en la granulometría del agregado fino, o utilización
de cualquier tipo de aditivo.
c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados

en la obra.
Las mezclas considerarán los siguientes asentamientos:

- Zapatas 4"
- Columnas 3½"
- Vigas y losas 3"
Evaluación de la calidad del Concreto

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra de ensayo por día.
b) No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto

colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de

área superficial de losas.
d) No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para
losas o vigas o por cada dos camiones para columnas, cuando se trate de
concreto premezclado.
Se considera como un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados

de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 días.
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas

cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC
339.036.

Las probetas cilíndricas, serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC

339.033.
Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las

recomendaciones de la Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de una clase de

concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia

de diseño en más de 35 Kg/cm².
Si no se cumplen los requisitos del acápite anterior, la Supervisión dispondrá

las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes
resultados.
Adicionalmente si existieran ensayos con más de 35 Kg/cm² por debajo de la

resistencia de diseño, se deberá extraer testigos del área cuestionada de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.059; estos testigos deberán ser tres como
mínimo y deberán secarse al aire por siete días, antes de ser ensayados en
estado seco.
El concreto del área representada por los testigos, se considerará

estructuralmente adecuado, si el promedio de los tres testigos es igual a por
lo menos el 85% de la resistencia de diseño, y ningún testigo es menor del
75% de la misma.
El Residente será responsable de la calidad del concreto.
Colocación del concreto

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el
Supervisor deberá verificar que:
a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales

corresponden con los de los planos.
b) Las varillas de refuerzo están correctamente ubicadas.

c) La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los

elementos embebidos están limpios y libres de restos de mortero, concreto,
óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial para el
concreto.
d) Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados,

humedecidos y/o aceitados.
e) Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser

empleados en el proceso de colocación y ellos estén en perfectas
condiciones de uso.
f) Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.
Mezclado
Los materiales de la mezcla del concreto serán pesados dentro de las
siguientes tolerancias:
- Cemento 1%
- Agua 1%
- Agregados 2%
No será necesario pesar el contenido de bolsas selladas de cemento
El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de lograr una

combinación total de los materiales, cargándola de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua
continuará fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar
la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
El proceso del mezclado deberá cumplir además con lo siguiente:
a) Que la mezcladora sea operada a la capacidad y número de

revoluciones por minuto recomendados por el fabricante.
b) El tiempo de mezclado será no menor de 90 segundos después que

todos los materiales estén en el tambor.
Se permitirá el uso de concreto premezclado, debiendo el Residente y el

Supervisor controlar la recepción del concreto en obra, verificándose:
a) El asentamiento de la mezcla.
b) Su apariencia externa.

c) El tiempo transcurrido desde que se inició la mezcla hasta la puesta

en obra.
El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado,

entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación
final en la estructura tan rápido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregación o pérdida de materiales y de
forma tal, que se garantice que la calidad deseada para el concreto se
mantenga.
En caso de que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá
ser adecuado a la capacidad de la bomba. Deberá controlarse que no se
produzca segregación en el punto de entrega.
La pérdida de asentamiento del concreto colocado por bombeo no deberá

exceder de 50 mm.
Colocación
El concreto, deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea
posible, a fin de evitar segregación debida al manipuleo o flujo.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda

originar segregación.
El proceso de colocación, deberá efectuarse en una operación continua, o

en capas de espesor tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que
ya ha endurecido lo suficiente como para originar la formación de juntas o
planos de vaciado dentro de la sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por

sustancias extrañas, no deberá ser depositado.
Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido

premezclado después de iniciado el fraguado. No se aceptará concreto que
haya sido preparado 30 minutos antes de su colocación.
Consolidación

El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación,

debiendo ser adecuadamente trabajado alrededor de las varillas de refuerzo,
los elementos embebidos y las esquinas de los encofrados.
Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidación deberán considerar:

a) Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a llenar.
b) Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los
encofrados.
c) Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50
cm. En cada inserción la duración de la misma será de 5 a 15 segundos.
d) Que se prevea un vibrador de reserva en obra durante la operación de
consolidación del concreto.
Protección ante Acciones Externas

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por
el Supervisor, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias o
granizadas. No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de
mezclado o dañe el acabado superficial del concreto
Curado
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado.
Este proceso se hará por vía húmeda o por sellado con membranas
impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse
un mínimo de 10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas
de material impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o
compuestos químicos que cumplan la Norma ASTM C 309.
Para el caso de losas se formarán lagunas de agua con un espesor mínimo
de 30 mm.
Elementos embebidos en el Concreto

Todos los manguitos, insertos, anclajes, tuberías, etc. que deban dejarse en
el concreto, serán colocados y fijados firmemente en su posición definitiva
antes de iniciar el llenado del concreto y además llevar una protección con
pintura epóxica.
La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en
los planos.
Todas las tuberías y otros insertos huecos serán rellenados con papel u otro
material fácilmente removible antes de iniciarse el llenado del concreto.
Pruebas

Se tomarán muestras no menos de una vez por día, ni menos de una vez
por cada 115 m3. de concreto o por cada 450 m2. de superficie colocada
para losas o muros.
Las muestras se ensayarán de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM
C39 y lo indicado por la Supervisión.
El periodo normal de cada prueba será de 28 días, aunque podrán hacerse
pruebas de menos tiempo (7 días) y luego se determina la relación entre las
resistencias obtenidas a los 28 días y a los 7 días por medio de pruebas de
los materiales y de las proporciones usadas.
En los casos que no se obtenga las resistencias especificadas en los planos
más el margen para f'c especificado por el A.C.I., la Supervisión podrá
ordenar el retiro de la zona de concreto de baja calidad o la demolición de
las estructuras o podrá solicitar se efectúe una prueba de carga.
El costo de todas las pruebas, de la demolición, reconstrucción o cualquier
otro gasto que se origine como consecuencia del concreto defectuoso, será
de cuenta exclusiva del Residente y no será motivo de ampliación del plazo.
Deficiencias de las pruebas

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la
Supervisión y/o el Proyectista, podrán ordenar a su sólo juicio la ejecución
de prueba de carga. Esta prueba se ejecutará de acuerdo a las indicaciones
del Proyectista, el cual establecerá los criterios de evaluación. De no
obtenerse resultados satisfactorios en esta prueba, se procederá a la
demolición o al refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con el
Proyectista.
El costo de las pruebas de carga, el costo de la demolición, refuerzos y
reconstrucción si estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta exclusiva
del Residente, el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra.
c) Medición y Pago
La forma de medición y la base de pago de la partida será por Metro Cúbico
colocado, en el espesor indicado en los planos y se pagará al precio unitario
del Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas, materiales
e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

01.04.03 CURADO DE CONCRETO EN CANAL m2
01.05.08 CURADO EN OBRAS DE CONCRETO m2
a) Alcance de los trabajos

Si su utilización está prevista en los documentos del proyecto, se empleará
un producto químico de calidad certificada que, aplicado mediante aspersión
sobre la superficie del canal y infraestructuras de riego que garantice el
correcto curado de éste. El producto por utilizar deberá satisfacer todas las
especificaciones de calidad que indique su fabricante en conformidad con el
expediente y bajo la supervisión del responsable técnico.
a) Medición
La presente partida se medirá en metros cuadrados (m2), de acuerdo a las
indicaciones y medidas señaladas anteriormente en las presentes
especificaciones técnicas.
b) Forma de Pago
El pago de la presente partida se efectuara por metro cuadrado (m2)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa
por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo y debidamente aprobado del Ingeniero
Supervisor de Obra.

01.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PLANO m2
01.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CERCHAS m
Generalidades
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo
indiquen los planos.
El material de los encofrados deberá ser madera.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá
estar acabada y cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros
defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficies no
expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán
poseer la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos,
y dinámicos (peso propio, circulación de personal, vibrado del concreto y
eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del
vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la pérdida del
concreto por las juntas.
El Ingeniero Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los
que por desgaste, abolladuras, ojos, incrustaciones, u otro motivo no reúnan
las condiciones exigidas.
El dimencionamiento y las disposiciones constructivas (apuntamientos,
arriostramientos, etc.) de los encofrados serán de responsabilidad del
Ejecutor.
Encofrado
Las planchas de madera, que conforman el encofrado, se humedecerán lo
suficiente por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para
evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas como
concretas secas, lechada, etc. Asimismo, dicha superficie deberá ser untada
con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite norma parafínico
refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes,
como mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de
aceite a aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a fin de no
manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del
encofrado deberán tener la propiedad de dejar en las superficies del cemento,

agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las estructuras se
rasparán o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero
Supervisor hubiera necesidad de ello.
Los tirantes de anclaje dispuestos para sostener las formas deberán
permanecer sumergidas en el concreto y han de ser cortadas a una distancia
no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior del
concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar
a la vista, en donde se podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Luego se deberá de resanar la superficie, de manera que el fierro quede
cubierto con concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales
en las bases y punto que el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de
facilitar la limpieza e inspección que regularmente debe llevarse a cabo antes
de iniciar la etapa del vaciado.
Para el encofrado de las obras de arte en el sistema de drenaje el Ejecutor
deberá proveer el uso de bombeo a fin de eliminar el agua proveniente del
sub-suelo y que no interfiera en el normal desarrollo de los trabajos.
Desencofrado
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar
daños en la superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará
después que el concreto haya adquirido la consistencia necesaria para
soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los
tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar
demasiado los procesos de acabado y reparación de la superficie del
concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos
constructivos, tipo de estructuras, cargas existentes, soportes provisionales y
por la calidad del concreto.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos
mínimos que se especifican, salvo indicación expresa en los planos y/o del
Ingeniero Supervisor.

b) MEDICIÓN Y PAGO
La forma de medición y la base de pago de la partida será por Metro

Cuadrado colocado y se pagará al precio unitario del Contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.
01.05.04 JUNTA DE CONTRACCION 1/2" X 1" m
01.05.05 JUNTA DE DILATACION 1"x1" m
Juntas de contracción con sello elastomérico.
Las juntas de contracción transversales serán colocadas cada 3.00 m de

distancia.
El empleo de este tipo de materiales elastoméricos seguirá las instrucciones

del fabricante.
Medición y Pago
Las juntas serán medidas en metros lineales (ml), con aproximación a un

decimal, para lo cual se determinará la longitud realmente ejecutada.
El pago se efectuará según el avance mensual, de acuerdo al precio unitario

contratado para las partidas del Presupuesto.
Juntas de dilatación con sello elastomérico.
Las Juntas de dilatación serán colocadas cada 12 metros de longitud del

canal.
Las Juntas de dilatación están conformado por un relleno de Tecknoport de

espesores previstos en los costos unitarios que llenará los 5 cm inferiores de
la ranura dejando 2.5 cm en la superficie que se llenará con la pasta
elastomérica. Las características geométricas se indican en los planos
correspondientes.
Antes de la colocación, las superficies que entren en contacto con estos

materiales serán limpiadas del polvo, aceite, agua, etc. El relleno deberá ser

compactado y el acabado superficial cuidadoso, para evitar irregularidades

abruptas.
Medición y Pago
Las juntas serán medidas en metros lineales (ml), con aproximación a un

decimal, para lo cual se determinarán la longitud correspondiente a cada uno
de los espesores de las juntas terminadas.
El pago se efectuará según el avance mensual, de acuerdo al precio unitario

contratado para las partidas del Presupuesto.
01.05.06 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2 kg

Esta Especificación contiene los requerimientos que, en lo que corresponde a
esta Obra, se aplicarán para el refuerzo del concreto.
b) EJECUCIÓN
Materiales
Acero
La armadura para concreto armado, debe llenar las exigencias de las Normas
de la ASTM A-615, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
Carga de fluencia: 4200 Kg/cm2 (414 N/mm2)

Carga de rotura mínima: 6300 Kg/cm2 (621 N/mm2)
Elongación en 200 mm: Mínimo 10%
Corrugaciones: Cumplan Norma ASTM A615
Alambre para amarres

Para amarre del acero de refuerzo, se utilizará alambre Nº 16, de
características iguales al acero.
Almacenamiento del refuerzo

El refuerzo de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite,
grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación, el refuerzo deberá
limpiarse de cualquier sustancia que pueda reducir su adherencia.
Doblado del refuerzo

Antes de iniciar los trabajos, el Residente presentará a la Supervisión, un

cuadro de doblado de barras para su aprobación. Todas las armaduras de
refuerzo, deberán habilitarse estrictamente como se indica en los planos y
doblados en banco de acuerdo al cuadro aprobado previamente. El doblado
se hará en frío. Nunca se doblará armadura parcialmente empotrada en el
concreto.
Colocación del refuerzo

La colocación de la armadura, será efectuada en estricto acuerdo a los planos
y con las tolerancias indicadas por el ACI 318-89 y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido ó clips
adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un
área mínima de contacto con el encofrado.
Empalme
Todos los empalmes en el acero de refuerzo serán, como se indica en los
planos. En una sección, no podrán empalmarse más del 50% de las barras.
Limpieza del refuerzo

Cuando por algún motivo, se produzca retraso en el vaciado del concreto, el
refuerzo se volverá a inspeccionará respecto a su ubicación y se volverá a
limpiar si así lo requiere, con escobilla de acero.
Pruebas del refuerzo

A pedido de la Supervisión, se podrá requerir pruebas en el refuerzo.
Todas las pruebas se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM A370.
El Residente incluirá el costo de esta prueba en su presupuesto o como

adicional en el momento que sea solicitado.
c) MEDICIÓN Y PAGO
La forma de medición será por kilogramos de acero colocado siguiendo las
especificaciones consignadas en los ítems anteriores y el pago será al precio
señalado en el Presupuesto Aprobado para la Partida correspondiente.
01.05.07 WATER STOP m

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la colocación de la cinta water stop en las tomas

laterales, según detalle y disposición indicada en los planos respectivos.
El water stop es una junta de estanqueidad a base de PVC (Policloruro de

Vinilo) virgen (de color blanco) lo que le otorga excelentes propiedades
mecánicas a la tracción, compresión y corte .Además tiene resistencia
excelente al medio ambiente (ozono y radiación UV), la oxidación, álcalis y
ácidos diluidos, así como aceites y otros productos químicos.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Se deberá cumplir con las siguientes consideraciones
 La banda de PVC de 0.30 m se colocara en todo el perímetro de las

embebidos en el concreto, a través y a lo largo de la junta, la banda forma un
diafragma continuo a prueba de agua que previene el paso de fluidos a
través de la junta.
Consideraciones en la selección de la banda:

En estructuras de concreto las bandas deben de ser diseñadas para permitir
la expansión, contracción y otros movimientos laterales y transversales que
puedan causar que las juntas se abran, cierren o desalineen.
Además de tener el tamaño y diseño correcto para permitir el movimiento

esperado en las estructura, el material de la banda también debe ser
compatible con el sistema de concreto utilizado en un medio ambiente
particular y con los líquidos y químicos.
PROPIEDADES FISICAS

PROPIEDAD METODO DE VALOR

PRUEBA PROMEDIO
Absorción al ASTM 570 5% MAX
agua
Resistencia ASTM D 624 50Kg/cm2
a corte
Elongación ASTM D 638 360%
ultima
Esfuerzo ASTM D 638 140Kg/cm2
tensión
Fragilidad a ASTM D 746 no fallo a -
baja t° 37C°
Dureza en ASTM D 747 42 Kg/cm2
flexión
Gravedad ASTM D 792 1.4 MAX
especifica
Resistencia ASTM D 1149 No fallo
al ozono
Perdidas ASTM D 1203 0.50% max.
volátiles
Dureza ASTM D 2240 65 a 80
shore a/15
Esfuerzo CRD C 572 112kg/cm2
tensión
después de
la extracción
acelerada
Elongación CRD C 572 300 min.
después de
la extracción
acelerad
MEDICION
Esta partida se medirá por metro (m) de junta construida que se aplique, y
aprobada por el Supervisor.
PAGO
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el
Supervisor, se pagarán al precio unitario del contrato de la partida wáter stop

Este precio y pago en Metro Lineal(m) constituirá solamente el material (cinta

water stop), mano de obra, beneficios sociales, herramienta e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente esta partida y a entera
satisfacción del Supervisor.
01.06 CARPINTERIA METALICA
01.06.01 COMPUERTA METALICA TIPO TARJEYA 0.40X0.45 MARCO

0.446X1.20 und
Esta partida incluye el suministro de compuertas Modelo 5-00 ARMCO con

mecanismo de izaje tipo H 2 similar como se muestra en el plano respectivo.
Las compuertas serán de dimensiones, condiciones y requerimientos que

serán sometidos dentro de la obra proyectada.
Los materiales de acero estructurales y otros relativos a los mismos para las
compuertas, deberán ajustarse a las especificaciones en los planos o serán
similares a los mismos, previa aprobación de la Supervisión. Los materiales y
sus normas a emplearse serán:
Perfiles laminados en caliente: :ASTM A-36

Acero estructural :ASTM A-36
Plancha de acero :ASTM A-27
Fundición de acero :ASTM A-490
Pernos de acero inoxidable (Pernos) :AISI 304
hechos a máquina) :Tipo 416
Varillas de anclaje-Acero estructural :ASTM B-1.44
Pasador de acero inoxidable :ASTM-193
Presión del pasador (Camisetas de :AWS D1.1
Bronce, pernos en general) :ASTM para Iron & Steel Arc.
Soldadura de procedimientos Weiding Electrodes AWS E-7018
Todas las compuertas se suministrarán y montarán listas para el servicio, en

forma completa con las dimensiones indicadas en los planos y de acuerdo a
las especificaciones.
La instalación debe efectuarse con concreto de segunda fase, para lo cual el

contratista debe tomar las precauciones del caso.

El contratista debe incluir en la entrega de la compuerta los repuestos

siguientes: un juego de pernos con tuercas, grasa especial y piezas de
repuesto necesarias para las partes que estarán sometidas a desgaste
(juego completo de los sellos de neopreno) considerando este suministro para
un servicio de dos años.
De acuerdo al tamaño de las respectivas compuertas, se fabricara los marcos

necesarios con bridas para empotrarse en el concreto. Los marcos se fijarán y
anclarán firmemente en los muros de concreto. Los dispositivos de
accionamiento, han de poderse manejar desde los puestos de mando y
presentar tales dimensiones, que el manejo pueda ser ejecutado por una
persona mediante el movimiento directo de la volante sobre el eje roscado. Es
importante cuidar la fijación y la firmeza del sello de neopreno.
Sistema de recubrimiento.
Los sistemas de pintura empleados en las diversas ubicaciones tal y como se

indican en la descripción de los sistemas son las siguientes:
Sistema de recubrimiento S-1:
Tipo de sistema de recubrimiento : superficies en contacto con el agua
Ubicación: : superficies exteriores de secciones de compuertas, partes

empotradas, líneas de paso de agua.
Preparación de la superficie : Limpieza con arenado al metal blanco

según PSC SP10 perfil del arenado (“blast profile”) : 0.005 mm
Cubierta de imprimante : Un imprimante inorgánico anticorrosivo epóxico

y rico en zinc, de autocurado. Espesor de película seca 2 mm.
Color : Opcional
Limpieza de superficie : Si hay retardo, limpieza por solvente según

SSPC SP1 Si hay deterioro para limpieza en sitio, emplear herramientas
según SSPC SP320 mm
Acabado final : Tres capas de “High Coaltar epóxico” Espesor de película

seca: 1.68 mm (mínimo)
Color de acabado : Amarillo Seguridad

Sistema de Recubrimiento S-2
Tipo de sistema de recubrimiento : Esmalte de equipo
Servicio : Exposición al clima y alta humedad.
Ubicación : Superficies exteriores de compuertas y de las ataguías y

complemento.
Preparación de la superficie : Limpieza por arenado al metal blanco
según SSPC SP 10 perfil del arenado (blast profile): 0.05 mm
Recubrimiento de imprimante : Imprimante inorgánico anticorrosivo

epóxico rico en zinc, espesor de película seca: 2.0 mm
Color : opcional
Limpieza de la superficie : Para retardo, limpieza con solvente según SSPC

SP1. Para deterioro, retoque en sitio, limpieza con herramientas según SSPC
SP3
Recubrimientos finales : Tres capas de poliamina epóxica (polymide

epoxy). Espesor de película seca: 1.60 mm
Color : Primera y segunda capa amarillo seguridad.
Requisitos de diseño
Las compuertas, ataguías, partes empotradas y equipos de izaje serán

diseñadas de acuerdo con las normas siguientes, excepto las detalla-
das de otro modo. Se deberá emplear la última edición al momento del

diseño:
1. Diseño estructural
AISC American Institute of Steel Construction
AWS D1.1 American Welding Society. Código de soldadura

estructural.
DIN 19704/19705/4144 Deutsches Institut fur Normung e.V.

2. Diseño mecánico
CMAA N° 70 Crane Manufactures Association of America

Specification for Rlectric Overhead Traveling Cranes.
AISE N° 07 American Institute of Steel Engineers, specification for designs

of ladle hooks.
AGMA American Gear Manufactures Association Standards for gearing, gear

reducers, flexible coupling, etc.
En el mecanismo de izamiento del vástago roscado, la tuerca debe estar

constituida de una aleación de bronce resistente a los esfuerzos
correspondientes, para evitar el desgaste prematuro de dicho mecanismo, es
decir, de material diferente al vástago de acero (SAE-1045). El tornillo del
vástago debe tener su acabado superficial muy fino y la tuerca interiormente
montada entre dos rodamientos de bola de contacto angular, para reducir la
resistencia al giro del mecanismo en ambos sentidos.
Pruebas, controles e inspecciones
Sobre las bases de las especificaciones técnicas y de las normas adoptadas,

el Contratista someterá a la Supervisión una lista preliminar de las pruebas,
controles e inspecciones a los que deberá ser sometido los materiales y
equipos.
La Supervisión será informada sobre los programas de producción y prueba,

de manera que pueda llevar a cabo sus verificaciones y presenciar los
ensambles, pruebas y controles de manera eficaz y apropiada. El Contratista
informará a la Supervisión en forma escrita la fecha y el lugar de las
inspecciones-prueba. Para las coordinaciones de las inspecciones de taller y
de las pruebas, el Contratista informará a la Supervisión sobre sus
Cronogramas de fabricación de cada componente importante. En estos

programas figurarán claramente las fechas en que empezarán y concluirás las
fases de trabajo, así como los periodos de las inspecciones y pruebas. Las
comunicaciones escritas relativas a pruebas y controles que el Contratista
dirija a la Supervisión, deberán contener información general del equipo o
material por probar, así como un programa de pruebas por efectuar. El
Contratista efectuará Pruebas Tipo, de modelo o de diseño, para probar que
el material a ser suministrado o su diseño está de acuerdo con las previsiones
de las Especificaciones Técnicas. Las Pruebas Tipo, de modelo o de diseño
serán llevadas a cabo en presencia de la Supervisión, en los locales del

fabricante, quien suministrará las facilidades adecuadas para este tipo de

pruebas. Todo equipamiento debe ser inspeccionado cuidadosamente y
probado en el lugar de construcción para mostrar que el cual es satisfactorio.
Estas pruebas deben ser llevadas a cabo en presencia de la Supervisión.
Las pruebas deben ser llevadas en dos estados:
A. El primer estado de pruebas comprende:

a) Sin carga
b) Bajo carga
B. El segundo estado de pruebas comprende:

Bajo la carga total aplicable aprobada por la Supervisión
El costo de todas las pruebas y controles están incluidos en los precios

cotizados por el Contratista.
Cálculos
En el suministro de la compuerta, el Contratista deberá incluir los cálculos

técnicos de diseño elaborados en base al plano base del expediente técnico,
especificaciones técnicas, criterios de diseño, montaje de fábrica, revisión y
control de las piezas de construcción.
Todos los cálculos serán presentados a tiempo para su revisión y aprobación

de la Supervisión, sin embargo, esta aprobación en ningún caso eximirá al
Contratista de su responsabilidad sobre la calidad e integridad de los equipos
y estructuras suministrados en cumplimiento de los requerimientos
contractuales.
El equipo debe suponerse en operación bajo el caso de cargas de diseño

desfavorable (como se señala en las especificaciones técnicas
correspondientes)
La fuerzas hidráulicas sobre las compuertas deben calcularse de acuerdo a

las fórmulas y prácticas aceptables, con las compuertas cerradas y bajo
presión de agua solamente en lado de aguas arriba.
En cualquier estructura o miembro importante que transporte carga, las

fuerzas sísmicas y cargas, cuando se adiciones a las fuerzas o cargas que
originan el caso de carga más desfavorable, no deben en ningún en ningún
caso:

- causar esfuerzos que excedan el95 % del límite de fluencia

- originar una deformación permanente
- originar roturas
Los cálculos deben comprender la propia estructura así como la transferencia

de las fuerzas hacia la cimentación.
Sello de goma-Hermeticidad
El material usado para sellos de goma estará compuesto de goma natural (o

copolímero de butadieno y estireno o una mezcla de ambos). Deberá
contener refuerzo de carbón negro, óxido de zinc, acelerantes, antioxidantes,
agentes de vulcanización y plastificantes. El material deberá estar compuesto
para producir un sello con adherencia adecuada y resistencia a la abrasión,
rugosidad intemperie, temperatura y propiedades de resistencia al
envejecimiento para brindar una buena impermeabilización.
Los sellos deberán cumplir con las propiedades siguientes:
Dureza shore : Tipo A 60±5

Esfuerzo de tensión : 20,000 kPa
Elongación : 400 %
Todas las esquinas deberán ser pre moldeadas y deberán tener radio
adecuado en el lado interior. Todas las juntas en taller como en campo serán
ubicadas a una distancia razonable de las esquinas. Todas las juntas serán
vulcanizadas en caliente.
Aplicar grasa especial en los lugares donde se requiera con aprobación de la

Supervisión
Unidad de Medida
La unidad de medida es la UNIDAD (Und.) según el tipo indicado,

entendiéndose por esto al conjunto que conforma la compuerta como se
indica en el Plano de Compuertas, incluyendo los repuestos necesarios.
Estas Partidas comprenden el suministro de la mano de obra, materiales y la

compuerta ya habilitada, la cual se tendrá que adquirir, y la ejecución de las
operaciones necesarias para, pintar, transportar, instalar y probar los
dispositivos de cierre de las salidas de agua ubicadas en los canales, de
acuerdo a las dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos
de anclaje mostrados en los planos o a las órdenes del Supervisor.

Las compuertas a ser suministradas bajo este ítem serán construidas por un
fabricante dedicado regularmente a este tipo de trabajos. El modelo descrito
en esta especificación técnica y en el Plano respectivo corresponde a uno
similar al ARMCO el cual se ha adaptado a las condiciones de operación,
fabricación y costos de la zona.
01.07 OTROS
01.07.01 TUBO DE PVC 12" m
Generalidades
Antes de la iniciación de los trabajos, el Residente deberá someter a

consideración de la Supervisión una muestra de cada material por emplear
a fin de obtener la conformidad y aprobación.
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el
Proyecto original, será motivo de consulta y aprobación del Propietario, en
coordinación con el Supervisor de la Obra.
El Residente para la ejecución del trabajo de instalaciones sanitarias; a fin
de evitar posibles interferencias durante la ejecución de la obra, deberá
compatibilizar el Proyecto con los planos de las diferentes especialidades.
Tuberías de P.V.C
Las tuberías para agua potable serán de policloruro de vinilo rígido; para una
2
presión mínima de trabajo de 150 lbs/pulg a 20 °C, con uniones de rosca
fabricadas de acuerdo a las normas de ITINTEC -399-001/67 - 399-002-75 -
399-019.
Accesorios
Los accesorios para esta clase de tuberías serán de P.V.C. confeccionados
de una sola pieza y de acuerdo a las mismas normas.
Uniones Universales
Serán de fierro galvanizado del tipo de asiento cónico de bronce, su
instalación se hará aun cuando en los planos no esté especificado.
Válvulas

Las válvulas de interrupción serán de bronce tipo de compuerta para una

2
presión de trabajo de 125 lbs/pulg ., con uniones roscadas, con marca de
fábrica y presión de trabajo grabados en alto relieve del cuerpo de la
válvula.
Uniones
Las uniones entre tuberías o tubos con accesorios hasta 2” de diámetro
serán roscadas y impermeabilizadas con cinta teflón, no estando permitido
usar pabilo con pintura y para tuberías mayores a 2” de diámetro se realizara
con empalme a presión, impermeabilizado con pegamento especial para
tubería de PVC.
Tapones
Desde el inicio de la obra debe proveerse de tapones roscados en cantidad
suficiente, estando prohibida la fabricación de tapones con trozos de madera
o con papel prensado.
Mano de Obra:
Las instalaciones se ejecutaran siguiendo las normas de buen trabajo,
debiendo tener especial cuidado de que se presenten un aspecto intachable
en lo que se refiere al alineamiento y aplomo de las tuberías.
En Terreno
Para este caso se ejecutará una zanja de 0.40 mt. de profundidad, cuyo
fondo se compactara previamente, el que no debe contener piedras de tipo
canto rodado.
En el Piso
La tubería debe ir dentro del falso piso terminado de la edificación a
construir.
En el Muro
Para su instalación en muros se efectuará una canaleta de profundidad
adecuadas al diámetro de la tubería, teniendo cuidado que en el proceso de
tarrajeo, quede la tubería convenientemente oculta. En las instalaciones se
tomarán en cuenta la colocación de los elementos empotrados, sean estas
papeleras, jaboneras, etc., a fin de no efectuar quiebres innecesarios en la
tubería.
Desinfección
Todo el sistema de las tuberías, así como las conexiones hasta los aparatos
deben ser desinfectados después de probadas y protegidas las tuberías de
agua.
Se lavará con agua potable y se desaguará totalmente previamente a la
colocación de tapones en cada una de las salidas.
Los agentes desinfectantes pueden ser cloro líquido, hipoclorito de calcio ó
cloro gas.

El sistema se procederá a llenar con una solución preparada en proporción

de 50 partes por millón de cloro activo, se dejará reposar durante 24 horas,
al cabo de las cuales se tomará muestras para su análisis los que deben
arrojar un residuo de 5 partes por millón; en caso contrario se volverá a
ejecutar la prueba, una vez que se ha obtenido este valor se lavará el
sistema hasta eliminar el agente desinfectante.
TUBO DE PVC 12" m

Se entiende por instalación de la tubería PVC 12" en tomas laterales y
captación para salida de agua, destinada a regadío.
Las tuberías del punto de agua serán de PVC, clase 10, para una presión de
2
trabajo de 150 lbs/pug siendo preferentemente de Fabricación Nacional y
de reconocida calidad. La partida incluye los trabajos necesarios de picado y
resane de pisos y muros.
b) EJECUCIÓN
El Residente, contratará la mano de obra para la ejecución de esta partida,
que consiste en la instalación en metros lineales, empleando los materiales,
accesorios y mano de obra calificada como se indica en los planos del
proyecto.
Se tomarán en cuenta las indicaciones, características, materiales, insumos
y demás recomendaciones técnicas y generalidades descritas.
c) MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

La Unidad de medida será en metros lineales ( ml.) correctamente instalado,
incluyendo tuberías y accesorios necesarios, de acuerdo a los planos
correspondientes.
La forma de pago se realizara en base a la verificación de la cantidad total
de salidas y/o puntos bien instalados, multiplicado por el costo unitario
correspondiente con previa aprobación del Supervisor.

Especificaciones Tecnicas Canal 6 Troncal

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