Manual operación PTAP Castilla La Nueva

CONSORCIO I.A.C.
NIT: 901.209.922-3
CONTRATO No. 197 DE 2018.
MANUAL DE OPERACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO SISTEMA DE

POTABILIZACIÓN, MUNICIPIO DE CASTILLA LA NUEVA - META.
“INTERVENCION DEL SISTEMA DE ACUEDUCTO DE LA ZONA URBANA DEL

MUNICIPIO DE CASTILLA LA NUEVA – META”
Villavicencio – Meta, abril de 2020

“Intervención del sistema de acueducto de la zona
Versión 00
urbana del municipio de Castilla La Nueva – Meta”
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA DE
04/2020
POTABILIZACIÓN, MUNICIPIO DE CASTILLA LA NUEVA META.
REVISIÓN DE DOCUMENTO
ELABORÓ APROBÓ CONSORCIO
Firma Firma
__________________________ __________________________
Ing. Civil Luis B. Chavarría Durango Ing.
MP. 22202134760 COR MP.
FECHA: 04/2020 FECHA: 04/2020
CONTROL DE VERSIÓN CONSORCIO I.A.C

VERSIÓN DESCRIPCIÓN DE LA
FECHA ELABORÓ APROBÓ
No. REVISIÓN
RECIBIDO PARA REVISIÓN Y APROBACIÓN POR PARTE DE LA INTERVENTORÍA

OBSERVACIONES: APROBÓ INTERVENTORÍA
NOMBRE:
CESAR AUGUSTO NIÑO
Ing. Civil. MP XXXXXXXCND
FIRMA:
________________________________
FECHA: _______________________
CLIENTE:
MUNICIPIO DE CASTILLA LA NUEVA.
Dirección: 35A No. 47-07 Caudal Alto - Villavicencio (Meta).

Correo Electrónico: consorcioiac@gmail.com. Teléfono: 664 0858.
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TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN................................................................................................................ 1
1. PRESENTACION............................................................................................................ 2
2. OBJETIVOS.................................................................................................................... 3
2.1. OBJETIVO GENERAL...............................................................................................3
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.....................................................................................3
3. GLOSARIO DE TERMINOS............................................................................................4
4. DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA DE POTABILIZACIÓN.................................7
4.1. MEZCLA RAPIDA.....................................................................................................7
4.2. FLOCULACION.........................................................................................................9
4.3. SEDIMENTACION...................................................................................................11
4.4. FILTRACION........................................................................................................... 14
4.5. DESINFECCION.....................................................................................................16
4.5.1. Desinfectantes..................................................................................................16
4.5.2. Sistema de dosificación por Cloro gaseoso.......................................................18
5. ASPECTOS GENERALES DE LA OPERACIÓN DEL ACUEDUCTO...........................19
5.1. OPERACIÓNES DE PUESTA EN MARCHA...........................................................19
5.1.1. Puesta en marcha de la PTAP..........................................................................19
5.2. OPERACIÓN NORMAL...........................................................................................21
5.3. OPERACIÓN ESPECIAL O EVENTUAL.................................................................22
5.3.1. Parada o suspensión de la operación de la planta............................................22
5.4. OPERACIÓN DE EMERGENCIA............................................................................22
5.4.1. Falla de energía de larga duración....................................................................23
5.4.2. Fallas en estructuras y equipos esenciales.......................................................23
5.4.3. Terremotos........................................................................................................23
5.4.4. Incendios........................................................................................................... 23
5.4.5. Inundaciones.....................................................................................................24
5.4.6. Cambios bruscos de calidad del agua cruda.....................................................24
5.4.7. Escapes de cloro o de químicos peligrosos......................................................24
5.5. OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO......................................................................25
5.5.1. Mantenimiento preventivo.................................................................................25
5.5.2. Mantenimiento correctivo..................................................................................25
5.5.3. Mantenimiento del sistema de potabilización....................................................25
I
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6. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

DE AGUA POTABLE DEL MUNICIPIO DE CASTILLA LA NUEVA...................................27
6.1. MEZCLA RAPIDA....................................................................................................27
6.1.1. Inspección preliminar........................................................................................27
6.1.2. Operación..........................................................................................................27
6.1.3. Sulfato de aluminio............................................................................................27
6.1.4. Monitoreo..........................................................................................................29
6.1.5. Actividades de mantenimiento...........................................................................29
6.2. FLOCULADOR........................................................................................................29
6.2.2. Operación..........................................................................................................30
6.2.3. Monitoreo..........................................................................................................30
6.3. SEDIMENTACION...................................................................................................31
6.3.2. Operación..........................................................................................................31
6.3.3. Monitoreo..........................................................................................................31
6.4. FILTRACION........................................................................................................... 32
6.4.2. Operación diaria................................................................................................33
6.4.3. Lavado de filtros................................................................................................33
6.4.4. Monitoreo..........................................................................................................34
6.5. DESINFECCIóN......................................................................................................35
6.5.2. Operación diaria................................................................................................35
6.5.3. Precauciones uso cloro.....................................................................................35
6.5.4. Practica de cloración.........................................................................................36
6.5.5. Monitoreo..........................................................................................................36
7. CONTROL Y ANALISIS DE LA CALIDAD EL AGUA POTABLE...................................37
7.1. MUESTREO............................................................................................................37
7.1.1. Calidad del agua y laboratorio...........................................................................37
7.1.2. Actividades de muestreo...................................................................................38
II
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7.1.3. Recolección y preservación de muestras..........................................................38

7.2. HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL LABORATORIO..................................................41
7.2.1. Hábitos de trabajo.............................................................................................42
7.2.2. Hábitos personales............................................................................................42
7.2.3. Equipos de protección personal........................................................................42
7.2.4. Medidas de seguridad.......................................................................................43
7.2.5. Medidas de seguridad en el manejo del cloro...................................................44
7.2.6. Reactivos.......................................................................................................... 45
7.2.7. Eliminación de desperdicios..............................................................................45
7.2.8. Lavado básico vidriería.....................................................................................45
7.2.9. Lavado celdas para fotómetro...........................................................................46
8. FORMULARIO PARA EL CONTROL RUTINARIO DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO............................................................................................................ 47
9. BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................48

III
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INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 4.1 Proceso de mezcla rápida............................................................................8

Ilustración 4.2 Fotografía vertedero y tuberías difusoras.....................................................8
Ilustración 4.3 Tubería de drenaje de lodos unidad de floculación #2...............................10
Ilustración 4.4 Corte unidad de floculación tipo Alabama..................................................11
Ilustración 4.5 Codo de floculación y chapaleta para conducción de lodos.......................11
Ilustración 4.6 Proceso de sedimentación acelerada........................................................13
Ilustración 4.7 Canaletas de recolección de agua sedimentada........................................13
Ilustración 4.8 Proceso de filtración por tasa declinante y lavado mutuo...........................15
Ilustración 4.9 Batería de filtración optimizada..................................................................16
Ilustración 4.10 Sistema de dosificación por cloro gaseoso, bascula y cilindros de 68Kg. 18
Ilustración 4.11 Bombas para suministro de agua para solución de cloro.........................18
Ilustración 7.1 Implementos de protección personal..........................................................43

IV
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INDICE DE TABLAS
Tabla 4.1 Unidades de mezcla rápida.................................................................................7

Tabla 4.2 Clasificación de los floculadores..........................................................................9
Tabla 4.3 Clasificación de los filtros..................................................................................14
Tabla 4.4 Granulometría de la grava de soporte del medio filtrante..................................14
Tabla 5.1 Características generales de agua bruta a ser tratada por la Tecnología de Ciclo
Completo........................................................................................................................... 24
Tabla 5.2 Actividades de mantenimiento general en la PTAP Castilla La Nueva..............26
Tabla 6.1 Actividades mantenimiento unidad de mezcal rápida........................................29
Tabla 6.2 Actividades mantenimiento floculadores............................................................31
Tabla 6.3 Actividades de mantenimiento sedimentador....................................................32
Tabla 6.4 actividades de mantenimiento filtros..................................................................35
Tabla 7.1 Parámetros básicos calidad del agua................................................................37
Tabla 7.2 Recolección y preservación de muestreas........................................................39
Tabla 7.3 Valores de las características fisicoquímicas según la Resolución 2115 de 2007
.......................................................................................................................................... 39
Tabla 7.4 Características microbiológicas según Resolución 2115 de 2007.....................40
Tabla 7.5 Frecuencia y numero de muestras de control para análisis microbiológicos.....41
Tabla 7.6 Criterios de calidad organolépticas y físicas del agua segura...........................41

V
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INTRODUCCIÓN
El presente documento está dirigido especialmente al personal encargado de las labores

de operación y mantenimiento de los sistemas de potabilización, en él se indican los
aspectos que deben ser revisados, las acciones de operación y mantenimiento y la forma
de registrar el resultado de las actividades rutinarias, lo que facilitará la toma de
decisiones, acorta los tiempos de respuesta y ayuda a la coordinación y programación
anticipada de los trabajos.
El sistema de potabilización requiere para su funcionamiento una serie de actividades

integrales que permiten establecer una rutina de operación y mantenimiento, además de
prever la importancia que estás actividades tienen en la calidad del agua y por ende en la
salud de la población. Por lo tanto, se hace necesario que para su funcionamiento se
definan una serie de principios que deben liderar en todo momento para la optimización
de la calidad del agua, entre ellos se tienen, compromiso de una buena gestión,
planificación, implementación, medición, evaluación, revisión y mejoramiento continuo,
todo ello acorde con las necesidades de la población bajo las regulaciones de la
normatividad que rige el funcionamiento de estos sistemas.
Cabe mencionar que este documento está basado en el Reglamento Técnico del Sector
de Agua Potable y Saneamiento Básico, Resolución 2115 de 2007, decreto 1575 de 2007,
complementado con bibliografía existente al respecto y memorias de cálculo del sistema
de tratamiento.

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1. PRESENTACION
La finalidad de las operaciones en la planta de tratamiento de agua potable es obtener un

agua, que al ser tratada presente unas características fisicoquímicas y bacteriológicas, de
manera que se vuelva apta para consumo humano. Sin embargo, para que tenga éxito se
debe contar con una serie de actividades que garanticen que el servicio de agua llegue
eficientemente a cada usuario y que le permitan a la entidad prestadora del servicio
cumplir con los objetivos de suministrar agua de buena calidad y en la cantidad suficiente
a todos los usuarios del sistema.
El Manual de puesta en marcha, operación y mantenimiento del Sistema de Tratamiento

de agua potable del municipio de Castilla La Nueva, presenta los procedimientos
esenciales para operar y mantener las siguientes unidades de tratamiento de agua
potable: mezclador hidráulico tipo perfil Creager, un floculador hidráulico tipo Alabama con
dos unidades, dos unidades de sedimentación acelerada, cuatro filtros de tasa declinante
y lavado mutuo y desinfección con cloro gaseoso.
Se espera que el presente manual constituya un instrumento útil en el desafío de

mantener los estándares de calidad del agua tratada y la planta de tratamiento de agua
potable en óptimas condiciones, con el fin de satisfacer las expectativas y exigencias de
sus usuarios y población en general.

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2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Servir como un instrumento de consulta y orientación para las personas que operen y
brinden mantenimiento al sistema de Tratamiento de agua Potable en el municipio de
Castilla La Nueva, departamento del Meta.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Orientar a los operadores en la solución de los problemas específicos que se

presenten en la operación y mantenimiento del sistema de Tratamiento de Agua
Potable.
 Facilitar las orientaciones básicas para los encargados de operar el sistema de
Tratamiento de agua Potable.

3
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3. GLOSARIO DE TERMINOS
Agua cruda: Agua que no ha sido sometida a proceso de tratamiento [1].
Agua potable: Agua que, por reunir los requisitos organolépticos, físicos, químicos y
microbiológicos, en las condiciones mediante las cuales, puede ser consumida por la
población humana sin producir efectos adversos a la salud [1].
Almacenamiento: Acción destinada al confinamiento de un determinado volumen de

agua para cubrir los horarios picos y la demanda contra incendios.
Análisis fisicoquímico del agua: Pruebas de laboratorio que se efectúan a una muestra
para determinar sus características físicas, químicas o ambas [1].
Análisis Microbiológico del agua: Pruebas de laboratorio que se efectúan a una

muestra para determinar la presencia o ausencia, tipo y cantidad de microorganismos.
Bocatoma: las bocatomas son estructuras hidráulicas construidas sobre un rio o canal
con el objeto de captar o extraer parte de la totalidad del caudal de la corriente principal.
Calidad del agua: Conjunto de características organolépticas, físicas, químicas y

microbiológicas propias del agua [1].
Captación: Conjunto de estructuras necesarias para obtener el agua de una fuente de

abastecimiento.
Caudal: es el volumen de agua por unidad de tiempo. Referido a un medidor, es el

cociente obtenido entre el volumen de agua que circula a través de un medidor de agua y
el tiempo que le toma hacerlo.
Cloración: Aplicación de cloro al agua, generalmente para desinfectar o para oxidar

compuestos indeseables [1].
Cloro residual: Concentración de cloro existente en cualquier punto del sistema de

abastecimiento de agua, después de un tiempo de contacto determinado [1].
Coagulación: Aglutinación de las partículas suspendidas y coloidales presentes en el

agua mediante la adición de coagulantes [1].
Coliformes totales: la denominación genérica de coliformes designa a un grupo de

especies bacterianas que tienen ciertas características bioquímicas en común e
importancia relevante como indicadores de contaminación del agua.
Desinfección: Proceso físico o químico que permite la eliminación o destrucción de los

organismos patógenos presentes en el agua [1].
Dosificación: Acción mediante la cual se suministra una sustancia química al agua [1].

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Dosis óptima: Concentración que produce la mayor eficiencia de reacción en un proceso

químico [1].
Ensayo de Jarras: Ensayo de laboratorio que simula las condiciones en que se realizan
los procesos de oxidación química, coagulación, floculación y sedimentación en la planta.
Floculación: Aglutinación de partículas inducida por una agitación lenta de la suspensión

coagulada.
Fuente de abastecimiento de agua: Depósito o curso de agua superficial o subterráneo,

natural o artificial, utilizado en un sistema de suministro de agua [1].
Lecho Filtrante: Medio constituido por material granular poroso por el que se hace
percolar un flujo a una rata determinada.
Mezcla Lenta: Agitación suave del agua con el coagulante disuelto, con el fin de
favorecer la formación de los flóculos.
Mezcla rápida: Agitación violenta para producir dispersión instantánea de un producto

químico en la masa de agua [1].
Parámetros de diseño: Criterios preestablecidos con los que se diseñan y construyen

cada uno de los equipos de la planta de tratamiento [1].
pH: Logaritmo, con signo negativo, de la concentración de iones hidrógeno.
Planta de potabilización: Conjunto de obras, equipos y materiales necesarios para

efectuar los procesos que permitan cumplir con las normas de calidad del agua potable
[1].
Red de distribución: Conjunto de tuberías, accesorios y estructuras que conducen el

agua desde el tanque de almacenamiento o planta de tratamiento hasta los puntos de
consumo [1].
Sedimentación: El agua viaja durante un tiempo determinado a velocidades muy lentas,

lo que permita que los flóculos formados en la floculación decanten por simple efecto de la
gravedad.
Sistema de control: El sistema de control permite mantener variables de un proceso

dentro de un rango de operación, tomando acciones a partir de comparar el valor deseado
con el valor requerido. Un sistema de control está compuesto usualmente por los
siguientes elementos Instrumentación de medición-transductor, transmisor, controlador,
actuador y sistema de registro [1].
Tiempo de contacto para la desinfección: Tiempo que demora la mezcla total del agua
con el desinfectante, desde el punto de aplicación hasta el punto donde se mide la
concentración residual del mismo.

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Tratamiento: Conjunto de operaciones y procesos que se realizan al agua cruda, con el

fin de modificar sus características organolépticas, físicas, químicas y microbiológicas
Valor admisible: Valor establecido para la concentración de un componente o sustancia,

que garantiza que el agua de consumo humano no representa riesgo para la salud del
consumidor [1].
Turbiedad: Propiedad óptica del agua basada en la medida de luz reflejada por las
partículas en suspensión.

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4. DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA DE POTABILIZACIÓN
El presente capítulo está destinado a facilitar las tareas de operación y mantenimiento del
sistema de abastecimiento de agua potable con el fin de ofrecer un eficiente servicio a la
comunidad, a través de acciones de conservación, mantenimiento y control. El esquema
de éste permite brindar al personal no calificado y capacitado previamente, las
recomendaciones adecuadas para facilitar la operación y mantenimiento de los diferentes
componentes de la PTAP del municipio de Castilla La Nueva.
Inicialmente se hace una descripción general del sistema de tratamiento existente con el
ánimo de familiarizar al lector con cada uno de los procesos que componen el sistema de
potabilización existente en el Municipio.
El sistema de tratamiento cuenta con los siguientes componentes:
 Mezclador hidráulico tipo perfil Creager.

 Floculador hidráulico tipo Alabama.
 Dos unidades de sedimentación acelerada.
 Cuatro filtros de tasa declinante y lavado mutuo.
 Desinfección con cloro gaseoso.
Cada uno de estos componentes será expuesto en el transcurso de este capítulo.
4.1. MEZCLA RAPIDA
El proceso de mezcla rápida tiene como objetivo anular las cargas eléctricas de las
partículas y transformar las impurezas que se encuentran en suspensión fina o en estado
coloidal y algunas que están disueltas en partículas que puedan ser removidas por la
sedimentación y la filtración [3].
Tabla 4.1 Unidades de mezcla rápida

Unidad de mezcla rápida Tipo de unidad
Hidráulicos: resalto hidráulico, canaleta Parshall, vertederos,
Mezcladores de flujo de pistón mezcladores estáticos de inserción, difusores.
Mecánicos.
Retromezcladores Mezcladores en línea y retromezcladores de turbina.
Fuente Garzón Córdoba, Diana Carolina; Piraquive Gamba, David Stiven, 2017
La PTAP del Municipio de Castilla La Nueva se compone de un vertedero tipo perfil

Creager de 0.40 m de alto y 0.50 m de ancho, lo que lo clasifica como un mezclador
hidráulico, contará con un canal de aproximación de 2.25 m y una regla graduada para
aforo de caudal. A continuación, en la Ilustración 4 .1 se observa la estructura para la
mezcla rápida de la PTAP.

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Ilustración 4.1 Proceso de mezcla rápida.
Fuente: Consorcio IAC.
Ilustración 4.2 Fotografía vertedero y tuberías difusoras.

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El mezclador se encuentra elaborado en material de poliéster reforzado con fibra de

vidrio, cuenta con una reglilla graduada para lectura de caudales. Al final de la estructura
de mezcla rápida se dispone de un diente en concreto para regular el resalto.
4.2. FLOCULACION
La floculación es un proceso en el cual las partículas coaguladas o flóculos adquieren un

mayor peso mediante una agitación lenta, lo que permite que sean removidos en
posteriores tratamientos [2].
Tabla 4.2 Clasificación de los floculadores

Tipo de floculador Clasificación
Según el sentido del flujo: flujo horizontal o de
Hidráulico
flujo vertical
Según el sentido del movimiento: rotatorios y
Mecánico
reciprocantes.
Hidromecánicos Intermedios entre hidráulicos y mecánicos.
Fuente Garzón Córdoba, Diana Carolina; Piraquive Gamba, David Stiven, 2017 [2]
El sistema de floculación de la planta de tratamiento del municipio de Castilla La Nueva es

de tipo hidráulico, compuesto por un floculador tipo Alabama con dos unidades, la unidad
#1 cuenta con 10 cámaras de floculación, mientras que la unidad #2 (intervenida con el
contrato) cuenta con solo 9 cámaras, las cuales presentan dimensiones de 0.70m de
ancho, por 0.95m de largo y altura útil de 3.11m.
 Floculador hidráulico tipo Alabama.
Para la mezcla lenta de la PTAP se dispondrá de dos floculadores hidráulicos tipo

Alabama para un caudal total de operación total de 24.0 L/s, el sistema de floculación
contará con dos módulos, cada uno con capacidad de tratar un caudal de 12.0 L/s.
La unidad de floculación #1 contará con 10 cámaras, cada una con dimensiones de 0.86m
de largo por 0.90m de ancho, mientras que la unidad #2 cuenta con 9 cámaras de
floculación cada una con medidas de 0.70m de ancho por 0.95m de largo y 3.11m de
profundidad, el tren de tratamiento 2 del cual hace parte la unidad de floculación 2, fue
intervenida dentro del alcance del contrato “Intervención del sistema de acueducto de la
zona urbana del municipio de Castilla La Nueva – Meta”, el tren de tratamiento 1 no fue
intervenido en este contrato.
La unidad de floculación optimizada contará con tolvas de recolección en el fondo,

equipadas con chapaletas cuadradas de 0.15m x 0.15 m, que permitirán el
direccionamiento de las aguas de lavado y el drenado de cada cámara; al final del circuito
de evacuación de cada tres cámaras, se dispone de una válvula de compuerta de 6” para
el drenado de los lodos.

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Ilustración 4.3 Tubería de drenaje de lodos unidad de floculación #2.
Para garantizar el gradiente de mezcla se dispondrán de tres zonas de floculación, cada

una contará con codos cuadrados de floculación, elaborados en acero inoxidable. Los
codos contarán con una longitud tal, que proporcionen la ascensión del fluido, la primera
zona de floculación estará conformada por tres cámaras y el gradiente estará regulado
por tres codos de floculación de 0.16x0.16m (uno por cámara), la segunda zona de
floculación conformada por tres cámaras y el gradiente de floculación se regula en cada
cámara por un codo de floculación en acero inoxidable de 0.19x0.19m, por último la
tercera zona de floculación está conformada por tres cámaras y el gradiente en cada
cámara está regulado por un codo de floculación cuadrado de 0.22x0.22m, los codos de
floculación son fabricado en acero inoxidable y presentan una longitud total de 0.80m.
La mezcla lenta, para producir la floculación del agua, se consigue con el movimiento en
"S", vertical, al pasar de una cámara a otra y luego el horizontal en zigzag, también entre
cámaras.
A continuación, en la Ilustración 4 .4 se observa la estructura para el proceso de

floculación tipo Alabama de la PTAP del municipio de Castilla La Nueva.

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Ilustración 4.4 Corte unidad de floculación tipo Alabama.
Ilustración 4.5 Codo de floculación y chapaleta para conducción de lodos.

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4.3. SEDIMENTACION
La sedimentación es el proceso por el cual los sólidos que se encuentran suspendidos en

el fluido y han sido desestabilizados por el coagulante, precipitan por efecto – acción de la
gravedad [2].
Un sistema de sedimentación acelerada de tipo colmena, aprovecha la densidad de las

cargas y la fuerza gravitacional, llevando los lodos a la parte inferior de la cámara,
mientras que el agua clarificada atraviesa las lamelas hasta alcanzar las canaletas de
recolección en la parte superior del sedimentador. Las ventajas de la sedimentación
acelerada son:
 Mejoramiento notable de la calidad del agua sedimentada, logrando una mayor

retención de sólidos.
 Aumenta la velocidad ascensional a través del sedimentador en razón a la mejor
cohesión de los fangos, con lo que se puede aumentar el caudal de entrada, para
la misma estructura.
 Altamente resistentes al impacto y condiciones de intemperie, lo que garantiza una
larga vida útil.
 Son de superficie y acabado totalmente liso, evitando la adherencia de algas y
microorganismos, lo que facilita su limpieza con un menor gasto de agua,
detergente y personal requerido.
La PTAP de Castilla La Nueva, se compone de 2 unidades de sedimentación acelerada

independientes entre sí, la unidad #1 presenta dimensiones de 4.88m de largo y 1.96m de
ancho, la unidad #2 presenta un ancho de 2.0m de ancho por 4.20m de largo. El tren de
tratamiento 2, del cual hace parte la unidad de sedimentación 2, fue intervenida dentro del
alcance del contrato “Intervención del sistema de acueducto de la zona urbana del
municipio de Castilla La Nueva – Meta”; el tren de tratamiento 1 no fue intervenido en este
contrato.
La unidad de sedimentación #1 cuenta con paneles hexagonales de sedimentación
acelerada, fabricados en ABS, calibre 40, color negro y resistencia UV, de 2.0 m de largo,
0.60 m de ancho, 1.04 m de altura vertical, sección hexagonal de 6 x 6 cm, mientras que
la unidad #2 operará con placas planas en fibra de vidrio de 2.0m de largo y 1.20 de alto,
con separación de 0.05m.
El agua ingresa al sedimentador #2 y es distribuida mediante un box de 0.55mx0.55m

sección constante, con 7 orificios laterales de 4” a cada lado del box, con lo que se busca
obtener una mejor distribución a lo largo de la unidad.
Para la recolección del agua sedimentada en la unidad de sedimentación #2 se dispone

de dos canaletas dentadas de 0.25mx0.30m en el sentido longitudinal, la canaleta cuenta
con vertederos triangulares por ambas caras, lo que permitirá una recolección controlada
a una velocidad adecuada sin que se resuspenda el Floc. De las canaletas el agua pasa
al canal de repartición de filtros, el cual se encarga de distribuir uniformemente el caudal
de producción entre los cuatro filtros donde se desarrolla la etapa de filtración.

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Por último, los lodos precipitados en la unidad de sedimentación se depositan en el fondo,

para lo cual se dispone de una tolva de recolección que garantiza el arrastre de los
sólidos hacia el orificio de salida, el cual consiste en una compuerta circular de 6” de
diámetro, que descarga sobre la red de recolección de lodos de la planta.
A continuación, la Ilustración 4 .6 muestra un corte de la estructura para el proceso de

sedimentación acelerada de la PTAP de Castilla La Nueva.

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Ilustración 4.6 Proceso de sedimentación acelerada.
Ilustración 4.7 Canaletas de recolección de agua sedimentada.

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4.4. FILTRACION
La filtración del agua consiste en conducir el agua a través de un medio poroso que pueda
retener o remover algunas de sus impurezas. Generalmente, se utiliza como medio
poroso la antracita y la arena soportada por capas de grava. Con el paso del agua a
través de un lecho de arena se produce lo siguiente [4]:
 Remoción de materiales en suspensión y sustancias coloides.

 Reducción de las bacterias presentes.
 Alteración de las características del agua, inclusive de sus características
químicas.
Tabla 4.3 Clasificación de los filtros

Según la velocidad deSegún el medio Según el sentido del Según la carga sobre
filtración filtrante usado flujo el lecho
1.Arena (h=60-75 cm) Ascendentes Por gravedad
2.Antracita (h=60-75
Descendentes
cm)
Rápido (120-360 3.Mixtos: Antracita
m3/m2/día) (30-35 cm), arena Por presión
(20-35 cm) Flujo mixto
4.Mixtos: arena,
antracita, granate
Descendente
Lentos (7-14
Arena (h=60-100 cm) Ascendente Por gravedad
3 2
m /m /día)
Horizontal
Fuente Garzón Córdoba, Diana Carolina; Piraquive Gamba, David Stiven, 2017 [2].
La PTAP de Castilla La Nueva cuenta con una batería de filtros rápidos de tasa declinante
y lavado mutuo, también llamado filtro hidráulico. Están diseñados de tal forma que una
unidad se lava con el flujo que producen los filtros restantes de la batería que continúan
en operación, lo que significa que no es necesario instalar tanque de lavado o equipos de
bombeo específicamente para este fin.
La PTAP cuenta con un total de cuatro filtros de tasa declinante y lavado mutuo, cada
unidad tendrá dimensiones de 1.35 m de largo (útil) y 1.50 m de ancho, la batería se
proyecta para que trabaje con un caudal de 24.0 L/s.
El lecho filtrante será dual de arena y antracita, de 0.80 m de espesor (0.30 m de arena y
0.50 m de antracita).
El lecho de soporte será de 0.30 m de espesor, conformado por grava de tamaño variable
de 1 ½” a N° 10, tal y como se muestra en la siguiente tabla.

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Tabla 4.4 Granulometría de la grava de soporte del medio filtrante.

Capas Espesor (cm) Tamaño
Primera 10 1½” –1” entre viguetas
Segunda 5 1” – ¾”
Tercera 5 ¾” – ½”
Cuarta 4 ½” - ¼”
Quinta 3 ¼” – 1/8”
Sexta 3 1/8” - N° 10 (2 mm.)
El drenaje para cada filtro (falso fondo) estará constituido por 7 viguetas triangulares de
0.19 m de ancho por 0.19m de alto, 1.5 m de longitud y un espesor de 0.05 m, con 9
orificios de ϕ ¾” por ambas caras.
La tasa declinante es considerada la forma de operación más racional y ésta se establece

en función de toda la batería, requiriéndose un mínimo de cuatro (4) unidades para su
implantación.
La batería de filtros de tasa declinante y lavado mutuo se considera como tecnología

apropiada debido a que reúnen las siguientes ventajas:
 No requieren una carga hidráulica muy grande para operar.

 No tiene galería de tubos. El transporte de agua decantada, filtrada, el agua para
el retrolavado de los filtros y el desagüe de agua de lavado se efectúan mediante
canales.
 No se requiere tanque de lavado ni equipo de bombeo para efectuar el retrolavado
de un filtro. A través del canal de interconexión y debido a un especial diseño
hidráulico del sistema, el agua producida por lo menos por tres (3) filtros garantiza
retrolavado de una unidad.
 Debido al especial diseño hidráulico de estos sistemas, el operador solo debe
cerrar el ingreso de agua decantada y abrir la salida de agua de lavado para que el
lavado se produzca en forma automática y con la expansión correcta (25 a 30%).
 No se requiere instrumental sofisticado ni consolas o pupitres para la operación.
A continuación, en la Ilustración 4 .8 se observa la estructura para el proceso de filtración

por tasa declinante y lavado mutuo de la PTAP del municipio de Castilla La Nueva.
Ilustración 4.8 Proceso de filtración por tasa declinante y lavado mutuo.

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Ilustración 4.9 Batería de filtración optimizada.
4.5. DESINFECCION O TANQUE DE CONTACTO
De acuerdo con el RAS, es obligatorio en todos los niveles de confiabilidad, desinfectar el

agua sin importar el tipo de tratamiento previo que se haya realizado para su
potabilización. El propósito primario de la desinfección del agua es el de impedir la
propagación de enfermedades hídricas, por tanto, con este procedimiento se espera la
destrucción selectiva de los organismos que causan enfermedades [8].
En el campo del tratamiento de aguas, las tres categorías de organismos entéricos de

origen humano de mayor consecuencia son las bacterias, los virus y los quistes
amebianos. Para poder llevar a cabo el proceso de desinfección es necesario recurrir a
los desinfectantes químicos, de éstos el más usado universalmente es el cloro. Los

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compuestos de cloro que más se emplean en las plantas de tratamiento son: el cloro
(Cl2), el hipoclorito de calcio [Ca(OCl)2] y el hipoclorito de sodio [NaOCl] [8].
4.5.1. Desinfectantes.
Los desinfectantes más comunes son:
4.5.1.1. Cloro gaseoso (Cl2).
Los factores a tener en cuenta en el diseño del sistema de dosificación del cloro son:
 Existen cilindros de 68 kg, 907 kg (comúnmente llamados de tonelada) y 1,000 kg

(tonelada métrica). La tasa máxima de extracción de gas cloro de un cilindro está
basada en la temperatura externa. La tasa máxima de extracción de cloro a 20°C
de un cilindro de 68 kg (160 lb), debe ser de aproximadamente 16 kg/día a
temperatura ambiente y descarga a presión atmosférica. En cilindros de una
tonelada la tasa máxima de extracción debe ser de 180 kg/día. Si la tasa de
extracción es mayor de 681 kg/día, se recomienda la extracción de cloro líquido y
el uso de un evaporador. La tasa de extracción puede ser mayor a 681 kg/día si la
operación es intermitente, en caso de no ser así debe implementarse evaporador.
 Adicionalmente, existen otros tipos de contenedores para cloro como:

Carrotanques de 20 y 30 toneladas que se utilizan como unidades de transporte y
posteriormente como unidades estacionarias de suministro de cloro en las plantas
de tratamiento, Contenedores tipo ISO en tamaños medianos (50 a 1500 USWG),
Intermodales (2500 a 9200 USWG), Estacionarios (3900 a 18000 USWG).
 El sistema de dosificación debe estar dispuesto de tal forma que garantice una
temperatura constante.
 Debe emplearse un dispositivo de alternabilidad de los cilindros, cuando se opere

con unidades en paralelo, o en su defecto llevar un registro del consumo de cloro
de tal manera que se garantice un oportuno cambio de cilindros de cloro y el agua
siempre recibirá la dosificación apropiada.
 Para el control de la dosificación de cloro deben tenerse báscula plataforma o un

sistema automático apropiado al tipo y cantidad de cilindros requeridos.
 La distancia entre el clorador y el cilindro de cloro debe ser tan corta como sea
posible para evitar la relicuefacción del gas de cloro.
4.5.1.2. Hipocloritos.
Hipoclorito de calcio (Ca(ClO)2).

Tiene la ventaja de ser más fácil su manipulación que el cloro gaseoso en pequeñas
comunidades, tiene una alta solubilidad, de fácil transporte, no es tóxico a menos que sea

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ingerido, no requiere de equipos complejos para su dosificación. Este producto tiene un

alto costo y sufre alteraciones una vez abierto el recipiente.
Hipoclorito de sodio (NaClO).

Es de fácil manejo, no es tóxico a menos que sea ingerido, de fácil transporte, no requiere
de equipos sofisticados para su aplicación. Tiene la desventaja de tener poca estabilidad,
tiene una baja concentración de cloro activo (entre 2.5 y 15%, la concentración más
común 10%).
En caso de emplear cloro líquido o hipocloritos como desinfectantes, éstos deben cumplir
con las Normas Técnicas ANSI/AWWA B301-92 y ANSI/AWWA B300-92
respectivamente.
4.5.1.3. Cal clorada.
Tiene la ventaja de fácil manejo, no es tóxica, de fácil transporte, buena solubilidad en el

agua no requiere equipos sofisticados para su dosificación. Genera residuos calcáreos,
baja estabilidad, debe ser almacenado lejos del calor y la luz solar. Para su aplicación
debe contarse con un depósito para la preparación de la solución.
4.5.2. Sistema de dosificación por Cloro gaseoso.
Para el municipio de Castilla La Nueva se empleará como desinfectante el cloro gaseoso

en cilindros de 68Kg conectados a un clorador. Para preparación de la solución se
dispone de equipo de bombeo y eyector.
Ilustración 4.10 Sistema de dosificación por cloro gaseoso, bascula y cilindros de 68Kg.

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Ilustración 4.11 Bombas para suministro de agua para solución de cloro.
5. ASPECTOS GENERALES DE LA OPERACIÓN DEL ACUEDUCTO
La operación de la planta de tratamiento se puede clasificar en cuatro (4) tipos [9]:
- Operación de puesta en marcha.

- Operación normal.
- Operación especial o eventual.
- Operación de emergencia.
- Operación de mantenimiento.
5.1. OPERACIÓNES DE PUESTA EN MARCHA
Son las actividades que se realizan cuando los diferentes componentes del sistema van a
empezar a funcionar al final de la etapa constructiva, o luego de una salida de operación
completa causada por labores de mantenimiento. La secuencia de acciones es la
siguiente [9]:
 Inspección preliminar.
Tiene como objetico evaluar el estado de las obras, debe de tener en cuenta lo siguientes
aspectos:
 Presencia visual de daños.

 Funcionamiento de válvulas, compuertas y equipos.
 Existencia de reactivos, materiales y personal para la operación del sistema.
 Operaciones iniciales.

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Antes de realizar el llenado de la planta se debe efectuar las siguientes tareas (pueden
variar de acuerdo con el tipo de planta):
 Limpieza general de las estructuras. La planta debe quedar libre del polvo,
residuos de construcción y cualquier otra impureza que signifique peligro de
contaminación.
 Revisión y calibración de todos los equipos de dosificación.
 Preparación de las soluciones de las sustancias químicas.
 Medición de los parámetros básicos para el control de los procesos: pH, turbiedad,
color, alcalinidad y caudal de operación.
 Determinación de parámetros de dosificación: dosis, concentración y pH óptimo.
 Colocar válvulas en posición de llenado: ingresos y salidas abiertas, desagües
cerrados.
 Llenado de la planta.
Esta operación depende de los procesos que componen la planta.
5.1.1. Puesta en marcha de la PTAP.
Dado que la planta está compuesta por los procesos básicos de mezcla rápida,
floculación, sedimentación, filtración y desinfección, el procedimiento de puesta en
marcha es el siguiente:
1. Verificar que haya suficiente cantidad de los productos químicos en los tanques de
dosificación. De no ser así, proceder a preparar cada producto de acuerdo con las
dosis sugeridas.
2. Drenar los lodos sedimentados en el fondo de los sedimentadores de la planta
abriendo la válvula respectiva de descarga de lodos, observar el agua en la caja
de descarga de lodos y dejar la válvula abierta hasta que el agua se torne clara.
Luego, proceder a cerrar completamente la válvula de lodos y verificar que no
quede goteando.
3. Verificar que todas las válvulas o compuertas entre estructuras (floculador,
sedimentador, filtros y paso a tanque semienterrado) que garanticen la operación
normal de la planta estén abiertas.
4. Iniciar la alimentación de agua cruda a la planta de potabilización.
5. Ajustar el caudal de entrada a la planta mediante válvulas de regulación.
6. Una vez se permite el ingreso de agua cruda a la planta de tratamiento, verificar
que los equipos de dosificación inicien su proceso de inyección de productos
químicos en mezcla rápida y salida de filtros.
7. Verificar la turbidez y el color del agua cruda empleando los equipos de control de
calidad como son el turbidímetro y comparador de color.
8. Verificar visualmente en la parte alta del floculador el agua que asciende en las
cámaras finales, debe apreciarse claramente la formación de floc. Si no se
alcanzan a apreciar los flocs, verificar el pH del agua floculada, la cual debe estar

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entre 7.8 y 8.0 sino es así, corrija el pH aumentando o disminuyendo la cantidad

de alcalinizante.
Esperar 5 minutos y medir pH. Repetir este procedimiento hasta dejar el pH en su
rango. Si no se forman los flocs, aumentar la dosis de coagulante hasta que se
formen adecuadamente en tamaño y densidad. Si se genera una nata sobre la
parte alta del floculador significa que hay exceso de coagulante, por lo que se
debe disminuir la cantidad del producto modificando la dosis en su correspondiente
tanque.
9. Verificar visualmente en la parte alta del sedimentador la apariencia del agua
clarificada. Observar el agua que asciende en la parte alta del sedimentador hacia
las canaletas de recolección de agua sedimentada, la cual debe ser cristalina o
ligeramente turbia.
10 Mantener abierta las compuertas de acceso a filtros, las compuertas del canal
individual de filtros y la compuerta de paso a tanque de almacenamiento, verificar
la inyección de solución de cloro en el vertedero de control de la planta aguas
abajo de los filtros.
11 Proceder a lavar los filtros si se requiere, siguiendo el procedimiento de lavado de
filtros. (Ver 6.4.3.Lavado de filtros.)
12 Terminado el proceso de lavado de filtros, dejarlos en servicio nuevamente.
13 Transcurrida una hora de operación, se debe realizar un análisis del agua tratada,
indicando pH, turbidez, color y demás análisis de rigor.
14 Actuar según el caso corrigiendo el parámetro que este fuera de control.
15 Verificar el nivel de llenado del tanque de almacenamiento de agua.
16 Monitorear cada 15 minutos los parámetros de control (pH) durante las tres (3)
primeras horas.
17 Verificar luego cada cuatro (4) horas los parámetros de control.
18 Transcurridas diez (10) horas, realizar una purga de lodos abriendo las válvulas.
19 Transcurridas 36 horas de alineada la planta y operación continua, verificar el nivel
en filtros. Si es muy alto se deben lavar los filtros.
Es importante mencionar que, al inicio de la operación, todos los filtros se encuentran

limpios y se hace necesario establecer cierta metodología para la instalación de la tasa
declinante.
Esta metodología consiste en:
a) Lavar todos los filtros en forma sucesiva.

b) Lavar nuevamente el filtro 1 después de 24/N horas (6 horas para el caso de la Ptap
Castilla), donde N es el número de filtros de la batería.
c) Lavar el filtro 2 después de un intervalo similar (6 horas).
dDe igual modo, se irán lavando los siguientes y a las 24 horas se lavará el último y
habrá quedado implantada la tasa declinante.
Debe realizarse un monitoreo de la calidad del agua filtrada a la salida de cada filtro con el
ánimo de establecer la carrera máxima de filtración y el nivel de operación máximo de los
filtros, principal indicador para el lavado. El filtro que entra en lavado es aquel que tenga
mayor tiempo de filtración.

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5.2. OPERACIÓN NORMAL
Una vez concluidas las operaciones de puesta en marcha, la planta entra en una etapa
denominada operación normal. Se considera que el sistema de tratamiento se encuentra
en operación normal cuando está produciendo el caudal para el cual fue proyectado con
la calidad de agua requerida. A continuación, se indican las actividades de operación
normal:
 Limpieza y lavado de las estructuras.

 Accionamiento de válvulas de purga de lodos en sedimentadores y floculadores.
 Lavado de filtros.
 Mediciones de caudales y accionamiento de válvulas de control, para regular el
ingreso de agua al sistema.
 Medición de parámetros de calidad del agua cruda: Turbiedad, color, pH,
Alcalinidad y realización de ensayos de jarras para determinar la dosis requerida
de coagulante.
 Preparación de soluciones de productos químicos.
 Ajuste de dosificadores.
 Realizar test de jarras.
 Verificaciones de pérdidas según caudales medidos a la entrada de la planta y a la
salida del tanque de almacenamiento.
 Detección de fugas.
 Limpieza de obras complementarias y mantenimiento de zonas verdes.
 Control de calidad.
En general, la operación normal incluye cualquier actividad que no provoque la

suspensión parcial o temporal de la planta.
El operador debe llevar registro en bitácora de todas las operaciones de la planta,

parámetros registrados y el mantenimiento que se ha dado a los equipos.
5.3. OPERACIÓN ESPECIAL O EVENTUAL
Este tipo de operación se produce como consecuencia de actividades de mantenimiento,

daños menores, fallas de energía de corta duración y otras causas que impliquen una
salida de operación total o parcial de la planta, sin que se presenten daños graves. A
continuación, se presentan algunos ejemplos de este tipo de operación [9].
5.3.1. Parada o suspensión de la operación de la planta.
Normalmente la parada de la planta se realiza para vaciar las unidades y ejecutar

reparaciones que deben realizarse en seco. Las paradas se programan durante la noche
o días festivos para evitar incomodidades a los usuarios. La secuencia de acciones para
efectuar la parada es la siguiente:

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 Programación de la actividad
 El ingeniero jefe o supervisor de la planta prepara el programa de actividades que
se van a desarrollar durante la parada, indicando el tiempo para cada tarea.
 Se prepara una lista del personal que intervendrá y de los materiales,
herramientas y equipos, señalando la hora de inicio de las labores. El personal
deberá ser distinto de aquel que continuará con la operación normal de la planta.
 Si hay frentes de trabajo, se asignara un supervisor a cada uno.
 El jefe de la planta estará a cargo de todo el personal y será quien dará las
órdenes.
 Lavar filtros y llenar el tanque de distribución.
 Parada de la planta.
 Cerrar la entrada de agua cruda.
 Suspender la filtración.
 Suspender la dosificación.
 Cerrar la compuerta o válvula de salida.
 Parar todos los equipos que tuviera el sistema.
 Drenar la zona de trabajo por gravedad o por bombeo.
 Ejecución de los trabajos.
5.4. OPERACIÓN DE EMERGENCIA
La operación de emergencia ocurre por fuerza mayor y se presenta en forma imprevista a

causa de fallas graves o desastres. A continuación, se indican los casos más comunes
[9].
5.4.1. Falla de energía de larga duración.
1- Si el funcionamiento de la planta depende totalmente de la energía eléctrica, la

secuencia deberá ser la siguiente:
 Suspender la entrada de agua cruda.

 Suspender la dosificación de sustancias químicas.
 Abrir los interruptores de los equipos eléctricos.
 Una vez restablecido el suministro eléctrico, se inicia la operación de la planta. El
supervisor debe revisar nuevamente la calidad del agua cruda, el caudal de
entrada y ajustar todos los equipos dosificadores.
En el caso de que exista una planta eléctrica o grupo electrógeno de emergencia, se

arranca y se pone en marcha la planta.
2- Si el funcionamiento de la planta es totalmente por gravedad (usual en plantas de

tecnología apropiada), es posible mantenerla en operación sin energía eléctrica, si
tiene dosificadores que también funcionen por gravedad.

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Según el tamaño de la planta, habrá uno o más operadores; si son varios, cada uno debe
tener funciones específicas de acuerdo con un programa previo comprobado con
simulaciones, para corregir deficiencias.
5.4.2. Fallas en estructuras y equipos esenciales.
El operador debe dar aviso al supervisor apenas se produzca la falla. Si se produce una
falla en la tubería de llegada, por ejemplo, se suspende el servicio desde la bocatoma. La
planta debe salir de operación obligatoriamente.
Si el daño se presenta en una estructura, se aislará para drenar y repararla. Una vez
solucionados los daños, la planta se pondrá en marcha de acuerdo con el procedimiento
indicado. La planta de tratamiento cuenta con dos estructuras de floculación y dos
unidades de sedimentación, de presentarse algún daño en una de estas unidades se aísla
el tren de tratamiento afectado y la otra unidad puede seguir operando para el 50% del
caudal mientras se pone en servicio la unidad afectada.
5.4.3. Terremotos.
En lugares de alto riesgo sísmico, las estructuras de la planta deben ser sismo
resistentes. De acuerdo con la intensidad de un sismo, puede producirse falla de energía
o daño en tuberías. Pasado el movimiento sísmico, se evaluarán los daños y se
programarán las reparaciones.
5.4.4. Incendios.
Se presentan con frecuencia en los motores y arrancadores. Es necesario tener

disponibles extinguidores de CO2 debidamente cargados y personal capacitado para
usarlos.
5.4.5. Inundaciones.
Se presentan con frecuencia por rotura de tuberías, rebose de un tanque o desborde de

ríos. Se debe aislar la tubería o disminuir el caudal de tratamiento. En el caso de
inundaciones mayores (desborde de ríos), el ingeniero encargado deberá evaluar los
daños mediante una inspección sanitaria y tomar las medidas del caso.
5.4.6. Cambios bruscos de calidad del agua cruda.
El cambio que más afecta la operación de la planta es el aumento de turbiedad. En este

caso, se mide la turbiedad y se revisa el caudal, se ajusta la dosis con la información de la
curva de dosificación y el funcionamiento de la planta en general. Luego se efectúa la
prueba de jarras y se afina el ajuste del dosificador.
Si el cambio es tan brusco que la calidad del agua supera los límites de tratabilidad (caso
típico producido por derrumbes), se suspende la operación de la planta hasta que la
fuente vuelva a la normalidad.

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El operador debe tomar en cuenta que las plantas tienen límites de tratabilidad y que por
causas naturales o antropogénicas el agua cruda puede superar la capacidad de
tratamiento de la planta y, por lo tanto, producir agua de mala calidad. En estos casos
puede ser necesario detener el funcionamiento de la planta hasta volver a condiciones
normales.
Tabla 5.5 Características generales de agua cruda a ser tratada por la Tecnología de Ciclo Completo
Variables e indicador de riesgo Di Bernardo (1996) Pérez (1990)
Hierro total (mg/L) (-) (-)
Manganeso total (mg/L) (-) (-)
90%≤1,500
Turbidez (UNT) 100%≤500
80%≤1,000
90%≤75
Color verdadero (UPC) 100%≤250
80%≤70
Coliformes totales (NMP/100/Ml) (-) (-)
Escherichia Coli (NMP/100/Ml)* (-) (-)
Coliformes Termo tolerantes (NMP/100 Ml) (-) 10,000
Observaciones: (-) Limite no establecido para la variable de riesgo
5.4.7. Escapes de cloro o de químicos peligrosos.
Cuando se presenta este tipo de emergencia, el operador debe emplear la máscara

protectora, que debe estar guardada en un armario fuera de la sala de dosificación o de la
caseta de cloración. Con el auxilio del amoniaco se ubica la fuga. Si esta se produce en
un clorador, se cambia al otro; si se ubica en una batería de cilindros, se cambia y se aísla
el sitio cerrando las válvulas correspondientes. Si el daño implica parar la planta, se
procede de acuerdo con lo indicado en el ítem relativo a fallas de energía. En el caso de
fugas grandes se debe llamar de inmediato al jefe o supervisor de la planta y contactar
especialistas en el manejo de sustancias peligrosas.
5.5. OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO
Son las acciones desarrolladas para conservar las instalaciones y equipos en condiciones
de funcionamiento seguro, eficiente y económico. El manteamiento contribuye a reducir
en lo posible el costo final de la operación de la planta. A continuación, se describen los
dos tipos de mantenimientos existentes [8]:
5.5.1. Mantenimiento preventivo.
Es el conjunto de actividades que se realiza a un equipo, estructura o instrumento, con el

fin de que opere a su máxima eficiencia para evitar así, paradas forzadas e imprevistas. El
mantenimiento preventivo consiste en realizar un plan de inspecciones para los distintos
equipos de la planta, a través de una buena planificación, programación, control y
ejecución de actividades, para descubrir y corregir las deficiencias que puedan causar
daños más graves.
5.5.2. Mantenimiento correctivo.

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Es el conjunto de actividades que se llevan a cabo cuando un equipo, instrumento o

estructura ha tenido una parada forzada e imprevista. Este es el sistema más
generalizado por ser el que menos conocimiento y organización se requiere.
Se recomienda el siguiente listado de actividades para preparar una serie de

procedimientos con el objetivo de tener algunas pautas para hacer los respectivos
mantenimientos y evitar fallas imprevistas que produzcan interrupciones inesperadas en
servicio o que puedan poner en riesgo la adecuada distribución del agua en condiciones
aptas de calidad y cantidad para el consumo.
 Mantenimiento de obras civiles.

 Mantenimiento de válvulas y/o compuertas.
 Mantenimiento de dosificadores.
 Mantenimiento de medios filtrantes.
 Mantenimiento de equipos de bombeo y de sistemas eléctricos.
 Mantenimiento de equipo electrónico de laboratorio.
Este mantenimiento se realiza diario, periódica o eventualmente o según se requiera
5.5.3. Mantenimiento del sistema de potabilización
A continuación, se muestran las actividades generales de mantenimiento que los

operarios de la planta realizan, y deben seguir para un buen funcionamiento de las
estructuras:
Tabla 5.6 Actividades de mantenimiento general en la PTAP Castilla La Nueva.

Tiempo Frecuencia de
Actividad Material y Repuestos Responsable
Invierno Verano mantenimiento (d)
Operarios,
Pintura para Pintura, brochas,
1 vez/año personal de
instalaciones lijas, Thiner, estuco
mantenimiento
Aseo general 2 veces/día Escoba, trapero Operarios
Guadañar, X 45 días Guadaña, abono,
Operarios de la
podar y abonar rastrillo, machete,
X 60 días Planta
lote guantes, gasolina
Lavado general 30 días Utensilios de aseo
Operarios de la
canal de
Planta
entrada
Lavado general X 30 días Utensilios de aseo, Operarios de la
sedimentador X 90 días manguera a presión Planta
Lavado general X
Utensilios de aseo, Operarios de la
tanque 30 días
X manguera a presión Planta
cloración
Limpieza X 30 días
Utensilios de aseo, Operarios de la
equipo de
X 30 días mezcla sulfocrómica Planta
laboratorio
Funcionamiento Operarios de la
Diario Equipo técnico
de motobomba Planta

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Tiempo Frecuencia de
Actividad Material y Repuestos Responsable
Invierno Verano mantenimiento (d)
Revisión
Personal técnico
técnica de 180 días Equipo técnico
especializado
motobomba
Engrase
Grasa, lubricante, Operarios de la
vástagos y 180 días
aplicador, guantes Planta
válvulas

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6. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

DE AGUA POTABLE DEL MUNICIPIO DE CASTILLA LA NUEVA.
En el siguiente capítulo se describe la operación y mantenimiento de cada uno de los

elementos que componen el sistema de tratamiento de agua potable y sus condiciones de
operación [3].
6.1. MEZCLA RAPIDA
6.1.1. Inspección preliminar
 Determinar que exista suficiente sulfato de aluminio cumpliendo con los

estándares de calidad y normatividad vigente para operar por lo menos un mes la
PTAP.
 Comprobar el estado de funcionamiento del equipo dosificador.
 Verificar la disponibilidad de agua para formar la solución del coagulante.
 Inspeccionar los equipos para la realización de la prueba de jarras.
6.1.2. Operación.
 Ajustar el dosificador según el caudal de entrada y la dosis que se aplicará.

 Abrir la válvula de agua hasta suministrar el caudal necesario para formar la
solución del coagulante con la dosis óptima.
 Activar el equipo dosificador.
 Verificar que no hallan obstrucciones en la tubería que conduce la solución de
coagulante hasta la mezcla rápida.
 Verificar que la dosis optima se aplique en el punto de mayor turbulencia.
6.1.2.1. Operación diaria

 Registrar cada hora en la minuta la dosis optima aplicada, además del caudal y la
turbiedad del agua cruda.
 Verificar que se disuelva completamente la dosis de sulfato de aluminio.
 Determinar la cantidad de sulfato de aluminio consumido durante las 24 horas.
 Verificar que exista la suficiente agitación en la estructura y la aplicación del
coagulante sobre toda la masa de agua.
6.1.3. Sulfato de aluminio.
El químico para desestabilizar las partículas coloidales es el sulfato de aluminio, el cual se

puede presentar de tres (3) formas:
 Blanco: Llamado también libre de fierro. Es el más costoso dado a que posee una
característica que no es indispensable (libre de fierro).
 Amarillo: es el más común y económico, se produce mediante la reacción del
ácido sulfúrico comercial con la bauxila pulverizada.

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 Negro: mezcla homogénea de sulfato de aluminio (blanco o amarillo) con 2 a 5%

de carbón activo. Se utiliza para el control del sabor y olor.
6.1.3.1. Manejo del sulfato de aluminio

 Observar a diario el estado del coagulante almacenado.
 Utilizar el sulfato de aluminio de acuerdo con el orden de llegada.
 El operador de la planta debe utilizar los elementos de protección personal.
6.1.3.2. Dosis optima

La dosis se mide en mg/L, es decir, peso de sulfato (mg) agregados por cada litro de agua
que entra a la planta.
Cuando el agua que entra a la planta presenta turbiedad, se aplica una “dosis optima de
coagulante” con el fin de que la turbiedad al final del tratamiento sea lo más pequeña
posible. Para determinar la dosis óptima de productos químicos se utilizan los siguientes
equipos:
 Test de jarras.
 Medidor de pH – turbiedad y color.
 Sulfato de aluminio.
A continuación, se presenta el procedimiento para obtener la dosis optima, a través de la

prueba de ensayo denominada prueba de jarras.
Gráfica 6.1 Flujograma dosis optima

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Fuente: López Núñez, Angie Consuelo; Jiménez Sabogal, Brayan Fernando, 2016 [3]
En el anexo 2 “Procedimientos para ensayos de laboratorio” se consigna el procedimiento

detallado para realización de la prueba de jarras y otros ensayos de laboratorio.
6.1.4. Monitoreo.
El subdirector de la PTAP debe verificar las siguientes actividades:
 Comprobar que el coagulante contenga la dosis óptima.

 Verificar que la dosis optima se está aplicando correctamente y el dosificador es
ajustado con anterioridad.
El operario de la PTAP debe verificar las siguientes actividades:
 Inspeccionar el estado del dosificador.

 Comprobar la existencia, estado y aplicación del sulfato de aluminio.
 Identificar si existen daños en la estructura e informarlos al subdirector de
operaciones.
6.1.5. Actividades de mantenimiento.
Tabla 6.7 Actividades mantenimiento unidad de mezcla rápida

Estructura Actividades Actividades Actividades Responsable Herramientas,

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periódicas
eventuales equipos e
diarias (cada 15
(mensual) insumos
días)
Determinar la Instrumentos
dosis optima, de laboratorio
teniendo en y sulfato de
Efectuar
cuenta el valor Calibrar los aluminio
semanalmente
Laboratori máximo equipos Operador de la
la limpieza de
o aceptable de cuando sea planta
los equipos
0.2 mg(L necesario Registro de la
del laboratorio
según la información
Resolución
2115 de 2007
Herramienta
Limpieza de la
Mezclador - Fontanero
menor
Aplicación de estructura
hidráulico (cepillos)
la dosis optima
tipo rampa Puesto de Operador de la Herramienta
-
muestreo planta menor
Fuente: López Núñez, Angie Consuelo; Jiménez Sabogal, Brayan Fernando, 2016 [3].
6.2. FLOCULADOR
6.2.1. Inspección preliminar.
 Verificar que el funcionamiento del dosificador, el punto de aplicación del

coagulante y la mezcla rápida estén funcionando adecuadamente.
 Observar que no haya ninguna obstrucción.
 Verificar que los flóculos no se rompan en la entrada de los sedimentadores por
exceso de velocidad, de ser así, se debe disminuir el caudal.
6.2.2. Operación.
 Revisar el estado de los compartimientos.

 Llenar la unidad lentamente.
 Informar al subdirector de operaciones si existe daños en la estructura o cualquier
anormalidad presentada.
 Apagar el equipo de dosificación cuando se haya aplicado totalmente la dosis
optima

 Verificar la aplicación del coagulante en el sistema de mezcla rápida.
 Mantener el caudal de diseño constantemente con el fin de garantizar un floc
adecuado.
 Revisar que la formación del floc y la dosis aplicada es la correcta tomando una
muestra a la salida del floculador.
 Validar que el tiempo de contacto en la unidad de mezcla rápida y lenta es el
suficiente para la formación de los flóculos, garantizando un buen tamaño y un
peso adecuado.

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6.2.3. Monitoreo.
El operador de la PTAP debe verificar:
 Los floculadores están operando bajo el caudal de diseño.

 Tiempo de floculación y formación del floc.
 Llevar los registros.
 Informar al subdirector de operaciones los daños en la unidad o anomalías
presentadas.
6.2.4. Actividades de mantenimiento
 Lavar la unidad cuando sea necesario, se debe programar ya que afecta la

operación de la PTAP.
 Para el lavado de la unidad, cerrar la válvula de entrada y abrir las válvulas de
desagüe y desaguar la unidad, lavar con agua a presión y cepillo hasta retirar
manchas de humedad o de otra índole.
A continuación, se describen las actividades de mantenimiento en los floculadores,

identificando el tiempo, responsable y herramientas necesarias.

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Tabla 6.8 Actividades mantenimiento floculadores

Actividades
Actividades Herramientas,
Actividades periódicas
Estructura eventuales Responsable equipos e
diarias (cada 15
(mensual) insumos
días)
Revisión de
estado físico y
Operador de la Registro de la
de - -
planta información
funcionamiento
Floculadores
(caudal)
Herramienta
Limpieza de
- - Fontanero
menor
la estructura
(cepillos)
6.3. SEDIMENTACION
 Verificar el desempeño de los procesos de mezcla rápida y floculación.

 Inspección visual.
 Funcionamiento de las válvulas.
6.3.2. Operación.
 Una distribución adecuada del caudal total entre todas las unidades de
sedimentación.
 La no existencia de placas rotas o desplazadas que pudiera aumentar la velocidad
del agua a través de la zona de sedimentación.
 Recolección uniforme del agua sedimentada entre los diferentes tubos o canales
recolectores, como a lo largo de un mismo tubo o canal.
 Que en ninguna ocasión la altura del lodo decantado debe alcanzar la zona de
entrada a la unidad, lo que provocaría un desplazamiento de estos fuera del
sedimentador.

 Verificar los procesos de las unidades de mezcla rápida y lenta.
 Determinar la turbiedad del agua.
 Inspeccionar que el sedimentador este removiendo el 90% o más de turbiedad que
ingresa.
 Vigilar la fermentación de lodos.
 Revisar si existen daños en la estructura e informarlos de manera inmediata.
 Observar que todas las canaletas de aguas extraigan la misma cantidad de agua.

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6.3.3. Monitoreo.
El operador de la planta debe:
 Realizar una inspección visual sobre los canales.

 Verificar que no existan fugas o daños en la infraestructura.
 Solicitar al subdirector de operaciones de la PTAP las reparaciones de ser
necesario.
 Informar al subdirector de operaciones problemas presentados.
 Para el lavado de la unidad de sedimentación se debe programar con anterioridad

y preferiblemente en época de verano.
 El lavado se inicia deteniendo el funcionamiento del tren de tratamiento del que
hace parte la unidad, luego se abre la compuerta de purga del sedimentador.
Después, cuando la unidad este completamente vacía, iniciar con la zona depósito
de lodos y revisar el canal de desagüe, empezando con el lavado usando agua a
media presión de abajo hacia arriba y de arriba hacia abajo, emplear cepillos hasta
retirar sólidos y manchas de humedad.
 Lavar canales de recolección de agua sedimentada.
 Cerrar las válvulas una vez terminado el lavado e iniciar el llenado de la unidad.
A continuación, se describen las actividades de mantenimiento del sedimentador:
Tabla 6.9 Actividades de mantenimiento sedimentador

Actividade
Actividades Herramienta
Actividades s Responsabl
Estructura periódicas (cada s, equipos e
diarias eventuales e
15 días) insumos
(mensual)
Revisión de estado
Inspección Registro de la
físico y del Limpieza de
visual y información
funcionamiento la estructura Operador de
movimientos en libros,
(caudal, volumen (interna, la planta
de las bitácoras o
de agua, rebose, externa)
válvulas. formularios.
fugas, etc.)
Sedimentador
Herramienta
Pintura y menor
lubricación (cepillos
- - Fontanero
de los metálicos,
accesorios palas,
palustres)

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6.4. FILTRACION
 Máxima remoción en la unidad de sedimentación

 Disposición del volumen de agua necesario para el lavado de los filtros,
 Verificar el estado de las capas que hacen parte de los filtros.
 Inspección visual sobre posibles escombros sobre el lecho filtrante.
 Verificar que la línea de conducción hacia el tanque de contacto se encuentre en
buen estado.
6.4.2. Operación diaria.
 Monitorear la calidad del agua.

 Mantener el nivel de agua en la caja del filtro, abriendo lentamente la válvula de
salida a medida que se lleve a cabo la filtración.
 Cada hora registrar en la minuta de trabajo la calidad del agua, determinando
turbiedad y nivel de la columna de agua en el filtro.
 Verificar que el filtro no opere por mucho tiempo, después de que alcanza su
máxima perdida de carga o nivel de agua sobre el lecho.
 Lavado de filtros cada 24 horas o cuando sea necesario.
 Registrar en la minuta de trabajo, la fecha y la hora cuando se realiza el lavado de
filtros.
 Determinar el caudal empleado y el tiempo en que fue empleado.
 Informar al subdirector de operaciones de la PTAP cuando se encuentren daños.
6.4.3. Lavado de filtros.
Para realizar el lavado de los filtros se invierte la corriente (el agua se introduce de abajo
hacia arriba), proceso al cual se le denomina retrolavado. Durante el lavado, la arena que
constituye el lecho filtrante se debe expandir en el agua. Cuando el nivel de agua en la
batería de filtración se debe lavar de la siguiente manera:
1 Cerrar el ingreso de agua sedimentada.

2 Cerrar la salida del agua filtrada.
3 Abrir la compuerta de lavado (al principio, lentamente) hasta que el nivel del agua
en el filtro equilibre el borde de la canaleta de recolección.
4 Abrir la compuerta de salida para invertir el flujo en el filtro e iniciar el retrolavado.
Cuando el agua comience a caer en la canaleta de agua de lavado, iniciar el
conteo de tiempo (tiempo de lavado).
5 Cerrar el ingreso de agua de lavado cuando el filtro este limpio (lo cual se sabe por
la clarificación y la ausencia de flóculos en el agua que rebalsa por la canaleta).
Cuando el agua deja de correr en la canaleta, verificar el tiempo transcurrido entre

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el inicio y este instante (tiempo de lavado de cuatro (4) a siete (7) minutos, según
la época del año: estiaje o creciente)
6 Cerrar el desagüe.
7 Abrir el ingreso de agua sedimentada.
8 Abrir la salida de agua filtrada. El filtro se encuentra nuevamente en uso.
6.4.3.1. Tiempo de lavado

Se cuenta desde el instante en que comience a caer el agua por las canaletas de agua de
lavado hasta el instante en que el agua de lavado deja de caer en la canaleta.
Dónde:
Tiempo: t minutos
Área del lecho filtrante: A m2
Velocidad ascendente del agua de lavado: 0.60 m/minutos.
Cálculo del agua de lavado: A*0.60*t: m3 de agua usada en el lavado del filtro (pérdida).
 El tiempo de lavado del filtro depende de varios factores y puede variar de cuatro
(4) a siete (7) minutos.
 El tiempo en el que un filtro queda fuera de funcionamiento durante las
operaciones de lavado oscila entre 8 y 15 minutos.
 En una instalación debidamente proyectada y operada, el volumen que se gasta
con el lavado de los filtros debe ir de 2 a 2.5% del volumen de agua filtrada en la
instalación.
6.4.3.2. Actividades de operación después del lavado

Se debe enjuagar el filtro con el siguiente procedimiento para eliminar el agua sucia que
queda después del lavado:
 Cerrar la compuerta de agua filtrada.

 Abrir la compuerta de entrada de agua al filtro.
 Abrir la compuerta de desagüe del filtro durante dos (2) o tres (3) minutos y luego
cerrarla de nuevo.
 Una vez se ha enjuagado el filtro, se abre la compuerta de salida de agua filtrada.
De este modo, el filtro queda en operación, el operador anotara en el reporte diario: el

filtro que fue lavado, la hora y fecha en que se realizó el lavado y la duración.
6.4.4. Monitoreo.
El operador de la planta deber tener en cuenta las siguientes actividades para garantizar
un adecuado funcionamiento de los filtros.
 Inspeccionar el sistema de filtración.

 Verificar el funcionamiento de los filtros con respecto a la calidad del agua y el
nivel de agua en los filtros.

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 Verificar que los procedimientos de lavado se estén ejecutando de manera

adecuada.
 Verificar que las válvulas y/o compuertas estén funcionando de manera adecuada.
 Lavar los filtros cada 24 horas o cuando sea necesario.
 Medida del caudal del agua filtrada.
 Turbiedad del efluente.
A continuación, se describen las actividades de mantenimiento identificando el tiempo,

responsable y herramientas.
Tabla 6.10 actividades de mantenimiento filtros

Actividades Actividades Herramientas,
Actividades
Estructura periódicas eventuales Responsable equipos e
diarias
(cada 15 días) (mensuales) insumos
Inspección
Registro de la
visual y
Operador de la información en
movimientos - -
planta libros, bitácoras
de las
o formularios
válvulas
Filtros Revisar la
Herramientas
Limpieza de estructura para Pintura y
(palas,
la estructura encontrar lubricación
Fontanero palustres,
(interna, fugas, daños o de los
cepillos
externa) deterioro del accesorios
metálicos)
conjunto
6.5. DESINFECCIÓN
Respecto al almacenamiento y manejo de equipos para la desinfección del agua, se

deben seguir las recomendaciones y especificaciones dadas por el proveedor, así como la
operación de estos.
 Conocimiento del caudal tratado.

 Instrumento de recolección de muestras.
 Verificación del estado y funcionamiento del dosificador.
6.5.2. Operación diaria.

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 Verificar que no existan escapes de cloro.

 Determinar la cantidad de cloro consumido cada 24 horas.
 Inspección visual para identificar que no exista presencia de material extraño,
fugas o daños en los tanques.
 Revisar el funcionamiento del tanque.
6.5.3. Precauciones uso cloro.
El mal uso del cloro puede ser peligro para las personas y puede destruir los materiales.
Es por ello por lo que se necesitan cuidados constantes de parte de los operadores de las
plantas de tratamiento de agua. A continuación, se nombran las indicaciones a seguir [3]:
 El cloro puede ser utilizado solamente por una persona preparada y de confianza.
 Se deben evitar los residuos. Se debe garantizar que los recipientes no se
golpeen, ya que pueden quebrar el tubo y se pueden dañar las válvulas.
 Los recipientes se deben almacenar a temperaturas medias, lejos del calor.
 Nunca hay que hacer una conexión de un recipiente lleno al tubo de enlace con
otros recipientes mientras las temperaturas y presiones no sean aproximadamente
las mismas.
 Conservar las tapas sobre las válvulas de los recipientes cuando estos no estén
en uso y volver a colocarlas cuando estén vacíos.
 Cerrar la válvula del recipiente cuando este vacío.
 No aplicar fuego o soplete para calentar el recipiente.
 Los cilindros de cloro, antes de ser conectados al aparato, deber tener sus
válvulas probadas al aire libre.
6.5.4. Practica de cloración.
6.5.4.1. Cloración simple

Consiste en la aplicación de una cantidad mínima de cloro para obtener un residual
pequeño. Se aplica una dosis de cloro (según el pH) y, después del intervalo
recomendado, se verifica el residual; si es necesario, se gradúa la dosis de cloro.
 Cuando se trata de aguas filtradas el cloro aplicado es de 0.20 a 0.60 mg/L.
La dosis debe ser estimada mediante test de jarras.
6.5.5. Monitoreo.
El operador de la PTAP debe:
 Verificar la concentración de cloro residual.

 Verificar que el tiempo de contacto agua – cloro sea de 15 minutos.
 Informar al subdirector de operaciones fugas o daños presentes.

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Versión 00
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 Revise si existen fugas o grietas en el tanque y repárelas.

 Limpie periódicamente el interior del tanque. La frecuencia depende de la calidad
del agua y de las condiciones del ambiente. La limpieza debe efectuarse con
espátula y cepillos, eliminando toda suciedad del piso y de las paredes. El interior
del tanque debe lavarse sin uso de jabón.
 Revise si el tanque tiene sedimentos, en caso de ser así, realice la respectiva
limpieza.
 Programar la limpieza del tanque de tal forma que no afecte la presión en la red de
distribución ni se suspenda el servicio de agua a la población
7. CONTROL Y ANALISIS DE LA CALIDAD EL AGUA POTABLE.
El control de la calidad del agua que se está produciendo en la planta de potabilización es

una labor que debe realizar el operador del sistema, para suministrar agua de excelente
calidad a la población atendida, dicha labor incluye tareas sumamente delicadas, por tal
razón deben ser asignadas a personas de reconocida idoneidad y honestidad por sus
condiciones tanto éticas, como técnicas.
7.1. MUESTREO
El muestreo del agua consiste en extraer una porción de una masa de agua con el fin de
examinar sus diversas características. Las muestras son tomadas y examinadas para
determinar parámetros físicos, químicos, biológico y radiactivos, que requieren de unos
criterios y técnicas de toma diferentes [3].
Para el control de la calidad del agua en la planta de potabilización y la red de

distribución, deben tomarse muestras de agua en los siguientes puntos:
 Entrada a la planta de potabilización.

 En la salida de la cloración o salida de los filtros.
7.1.1. Calidad del agua y laboratorio
Con el fin de garantizar el suministro de agua apta para el consumo humano, se hace
necesario efectuar labores de supervisión en los procesos de tratamiento basados en las
normas y los criterios técnicos que definan las características físicas, químicas y
microbiológicas del agua, de manera que, se pueda verificar la eliminación de los
organismos , sustancias orgánicas, minerales, etc.; causantes de enfermedades [2].
A continuación, se especifican los parámetros que se sugieren tener en cuenta en los

procesos de tratamiento del agua y su respectivo instrumento. (Ver Tabla 7 .11).
Tabla 7.11 Parámetros básicos calidad del agua

40
Versión 00
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Parámetro Instrumento de
definición
de control medida
Influye en la velocidad de las reacciones químicas lo
cual puede influenciar procesos de tratamiento como la
Temperatura Termómetro
coagulación y la sedimentación, asimismo una elevada
temperatura propicia el desarrollo de microorganismos.
Turbidímetro o
Se debe a partículas que, están en suspensión o como
comparación visual
turbiedad coloides (arcilla, limo, plancton, etc.), le dan al líquido la
por medio de
capacidad de diseminar un haz de luz
patrones.
Turbidímetro o
Presencia de materia orgánica coloreada comparación visual
(principalmente sustancias orgánicas provenientes de la con soluciones
Color
extracción acuosa de sustancias origen vegetal vivo), coloreadas de
metales como el hierro y el manganeso. concentraciones
conocidas
La modificación del sabor normal del agua es un indicio
sabor de cambios de la calidad de la fuente de agua natural o Sentido del gusto
deficiencias de tratamiento.
Este parámetro obedece a la presencia de sustancias
Olor orgánicas, a vegetación en putrefacción y a desechos Sentido del olfato
de actividades económicas
Capacidad del agua para neutralizar ácidos debido a la
pH - metro o
Alcalinidad presencia de sales de ácidos débiles, contribuyendo
electrodo de vidrio
también las bases débiles y fuertes.
Es la intensidad de acidez y/o alcalinidad de una pH - metro o
pH
muestra de agua evaluada en una escala de valores. electrodo de vidrio
Cantidad de cloro que queda después de que este hace
contacto con el agua reaccionando con diversas
Cloro
sustancias y destruyendo las bacterias. Este cloro Indicador DPD
residual
residual protege el agua de una posible contaminación
posterior
Su objetivo es poder determinar la dosis de coagulantes
que produce el más rápido aglutinamiento de partículas
Prueba de Equipo de prueba de
finalmente divididas y coloidales en la planta, haciendo
jarras jarras
que se forme un coágulo (o floc) pesado y decante
fácilmente en los sedimentadores.
Fuente Garzón Córdoba, Diana Carolina; Piraquive Gamba, David Stiven, 2017 [2]
7.1.2. Actividades de muestreo.
Cuando se realiza el muestreo de un cuerpo de agua en movimiento, es necesario aforar

el cauce, ya sea para expresar los resultados analíticos en términos de cargas o bien
porque se requiere de estos datos para la composición de las muestras.
 Antes de tomar la muestra de agua se debe juagar por lo menos tres (3) veces el
recipiente con el agua de muestreo, a menos de que este contenga algún agente
preservante.
 Cuando las muestras deban ser transportadas a grandes distancias, es
conveniente dejar un espacio libre dentro del recipiente, de aproximadamente el
10% de su valor.
41
Versión 00
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 Durante las operaciones de muestreo se debe llevar un registro de cada muestra,

en el que se especifique su identificación, el tipo de análisis para el cual se toma la
muestra, la fecha y la hora de la toma. De igual manera, se debe realizar una
descripción de los aspectos relevantes encontrados en el sitio de muestreo.
 Se debe marcar perfectamente las muestras.
 Algunos parámetros cuyos valores cambian rápidamente con el tiempo, deben ser
medidos directamente en el sitio de muestreo, haciendo uso de kits o de equipos
portátiles de análisis.
7.1.3. Recolección y preservación de muestras.
La tabla que se presenta a continuación indica una serie de directrices de muestreo

tendientes a garantizar la calidad de los resultados analíticos.
Tabla 7.12 Recolección y preservación de muestreas

Material del Mililitros
Parámetro Preservación Duración
recipiente muestra
4 grados centígrados medio
Alcalinidad Plástico vidrio 0.5 L 100 14 días
oscuro
Cloro Plástico vidrio 0.5 L 100 28 días
oscuro
Sulfato Plástico vidrio 0.5 L 100 28 días
oscuro
48 horas
oscuro
Dureza Plástico vidrio 0.1 L 250
Filtrando, HNO3,a pH < 2, 4
6 meses
grados centígrados
Nitrato Plástico vidrio 0.5 L 150 28 días
oscuro
Nitrito Plástico vidrio 0.5 L 150 28 días
oscuro
Solidos 4 grados centígrados medio
Plástico vidrio 0.5 L 400 7 días
suspendidos oscuro
7.1.3.1. Análisis de laboratorio y parámetros de calidad de aguas
Análisis físico – químico.
Para efectos de cumplir adecuadamente lo dispuesto en la resolución 2115/07 y en el

decreto 1575/07, la entidad prestadora del servicio de agua potable deberá contar en la
planta de potabilización, como mínimo con equipos para medir: pH, color, turbiedad,
alcalinidad, cloruros, sulfatos, hierro total, dureza total y cloro residual, además del equipo
para el ensayo de jarras, ya que estos son los parámetros básicos para la operación de la
planta.
Adicionalmente, según la resolución 2115/07 la entidad encargada del servicio debe

realizar los análisis de laboratorio con la frecuencia y valores admisibles establecidos en
dicho documento, para garantizar agua potable a la población atendida.

42
Versión 00
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En la tabla que se muestra a continuación se resumen algunos de los parámetros físico –

químicos y sus valores admisibles en el agua potable para consumo humano, según la
resolución 2115/07 en su artículo 21 y cuya ejecución se debe realizar con una frecuencia
de una (1) muestra por mes.
Tabla 7.13 Valores de las características fisicoquímicas según la Resolución 2115 de 2007
Elementos, compuestos químicos y mezclas de
Valor máximo
compuestos químicos diferentes a los plaguicidas y Expresados como
aceptable (mg/l)
otras sustancias
Antimonio Sb 0,02
Arsénico As 0,01
Bario Ba 0,7
Cadmio Cd 0,003
Cianuro libre y disociable CN 0,05
Cobre Cu 1,0
Cromo total Cr 0,05
Mercurio Hg 0,001
Níquel Ni 0,02
Plomo Pb 0,01
Selenio Se 0,01
Trihalometanos Totales THMs 0,2
Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos (HAP) HAP 0,01
Elementos, compuestos químicos y mezclas de
Valor máximo
compuestos químicos que tienen implicaciones sobre Expresados como
aceptable (mg/l)
la salud humana
Carbono Orgánico Total COT 5,0
Nitritos NO2 0,1
Nitratos NO3 10
Fluoruros F 1,0
Elementos y compuestos químicos que tienen Valor máximo
Expresadas como
implicaciones de tipo económico aceptable (mg/l)
Calcio Ca 60
Alcalinidad Total CaCO3 200
Cloruros Cl 250
Aluminio Al3+ 0,2
Dureza Total CaCO3 300
Hierro Total Fe 0,3
Magnesio Mg 36
Manganeso Mn 0,1
Molibdeno Mo 0,07
Sulfatos SO4 2 250
Zinc Zn 3
Fosfatos PO4 3 0,5
Análisis bacteriológico.
El operador del sistema debe concertar con un laboratorio debidamente certificado, los
análisis bacteriológicos del agua y cumplir lo dispuesto en el artículo 11 de la resolución
43
Versión 00
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2115/07, el operador debe analizar como mínimo, una (1) muestra por mes para su
análisis en el laboratorio.
En la se presentan los valores admisibles que debe cumplir el agua para consumo
humano desde el punto de vista microbiológico, según la resolución 2115 de 2007.
Tabla 7.14 Características microbiológicas según Resolución 2115 de 2007

Técnicas Utilizadas Coliformes Totales Escherichia Coli
Filtración por
0 UFC/100 cm 3 0 UFC/100 cm 3
membrana
< de 1 microorganismo en 100 cm
Enzima Sustrato < de 1 microorganismo en 100 cm3 3
Sustrato Definido 0 microorganismo en 100 cm 3 0 microorganismo en 100 cm 3

Presencia – Ausencia Ausencia en 100 cm 3 Ausencia en 100 cm 3
Tabla 7.15 Frecuencia y número de muestras de control para análisis microbiológicos

Población atendida por persona Número mínimo de muestras
prestadora por municipio Frecuencia mínima a analizar por cada
(habitantes) frecuencia
Menor o igual a 2.500 1
Mensual
2.501 - 10.000 3
10.001 - 20.000 Quincenal 4
20.001 - 100.000 Semanal 8
En la eventualidad de un desastre o emergencia, que afecte el normal suministro del agua

potable a la población, se tendrán en cuenta las siguientes normas organolépticas, físicas,
químicas y microbiológicas de la calidad del agua segura.
Tabla 7.16 Criterios de calidad organolépticas y físicas del agua segura

Características físicas Expresadas como Valor máximo aceptable
Unidades de Platino Cobalto
Color aparente 15
(UPC)
Olor y Sabor Aceptable o no aceptable Aceptable
Unidades Nefelométricas de
Turbiedad 2
turbiedad (UNT)
Los parámetros de agua segura serán aceptados únicamente mientras los sistemas de
suministro de agua se encuentran en una situación de emergencia o desastre, pero una
vez superada una emergencia o un desastre la persona que presta el servicio público de
acueducto deberá suministrar a su población agua potable.
7.2. HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL LABORATORIO
La seguridad es un elemento imprescindible que debe incorporarse a la actividad laboral,

siendo una responsabilidad de todos y cada uno; por ello se debe tener en cuenta [8]:

44
Versión 00
04/2020
 Informar y capacitar al personal sobre los diferentes riesgos que se puedan

presentar, las medidas de control que se deban adoptar, los implementos de
protección que se deben usar.
 Cerrar con llave al término del trabajo, todas las puertas del Laboratorio.
 Utilizar los guantes adecuados para la manipulación que se realiza.
 Todo material corrosivo, inflamable o radiactivo estará adecuadamente etiquetado.
 No se permitirán instalaciones eléctricas precarias o provisionales.
 Se dará aviso inmediato al jefe inmediato en caso de filtraciones o goteos que
puedan afectar las instalaciones o equipos.
 Usar máscaras de seguridad para protección respiratoria con cartucho apropiado
para trabajos con químicos especiales, polvos, vapores y material biológico.
 Usar gafas de seguridad en todo proceso de riesgo de salpicaduras con químicos,
material particulado y otras sustancias biológicas contaminantes.
 No permitir el ingreso al Laboratorio de personas no autorizadas. El acceso debe
ser controlado por el responsable de cada una de las áreas.
 No confiar la vigilancia de un proceso a personas que no están suficientemente
entrenadas en el proceso.
7.2.1. Hábitos de trabajo.
 Identificar las rutas de evacuación y mantenerlas libres de obstáculos.

 Conocer la ubicación y manejo de los equipos de seguridad como son extintores y
botiquín.
 Mantener los puestos y mesas de trabajo en completo orden y limpieza.
 En caso de derrames de reactivos limpiar inmediatamente.
 Al terminar la jornada de trabajo, asegurarse que estén cerrados los grifos y
desconectar de aparatos eléctricos
7.2.2. Hábitos personales.
 Evitar tocarse la cara y los ojos cuando se trabaja con sustancias químicas, solo
hacerlo después de haberse lavado las manos.
 No fumar o ingerir alimentos en el Laboratorio.
 Lavarse las manos antes de abandonar el Laboratorio.
 Mantener en todo momento las batas y vestidos debidamente abrochados.
 No llevar pulseras, anillos, cadenas, collares largos o mangas que puedan
engancharse en los montajes.
 No tocar con las manos ni probar los productos químicos.
 Trabajar con el cabello recogido.
 No usar equipos de sonido a volúmenes altos, ni audífonos.
7.2.3. Equipos de protección personal.
En general se deben emplear los siguientes medios de protección:
 Protección respiratoria para la manipulación de reactivos que generen vapores.

45
Versión 00
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 Los guantes de caucho y de acetonitrilo son los más empleados en el Laboratorio

para lavar y manipular objetos. Después de usarlos se debe tener cuidado de
enjuagarlos con agua corriente y dejarlos secar al aire libre por dentro y por fuera,
nunca con calor.
 Lentes de seguridad resistentes contra salpicaduras y proyecciones de la
sustancia química.
 Los elementos de protección se deben guardar limpios y secos en un lugar
igualmente limpio.
A continuación, se observan los implementos de protección personal.
Ilustración 7.12 Implementos de protección personal
Fuente: Márquez, Johana, 2012 [10].
7.2.4. Medidas de seguridad.
 No realizar trabajos eléctricos sin estar capacitado y autorizado para ello.

 Es importante prestar atención a los calentamientos anormales en los equipos
eléctricos.
 En caso de chispazos o intentos de corto circuito en aparatos o conexiones
eléctricas, proceder al desconectar y notificar al responsable.

46
Versión 00
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 Para desconectar los equipos eléctricos se debe hacer cogiendo la clavija o

conector, nunca tirando del cable.
7.2.4.1. En caso de accidente.
 Notificar al jefe inmediato.

 Buscar ayuda médica en caso necesario
 Anote cualquier dato de interés como objeto o sustancia del accidente, lugar o
circunstancias.
7.2.4.2. Procedimiento en caso de incendio.
 Cuando se identifique la presencia de fuego, dar la voz de alarma.

 Retirar el material inflamable alrededor del incendio para evitar la propagación.
 Si existe el riesgo de explosión, abandone el sitio inmediatamente.
 Si es un incendio pequeño, trate de extinguirlo o sofocarlo, asegúrese de utilizar el
extinguidor adecuado para el tipo de fuego a controlar.
 Todo incendio debe ser informado y reportado.
7.2.4.3. Dispositivos de seguridad
 Extintores: El laboratorio debe contar con un extintor de tipo químico seco

multipropósito, ubicado en un lugar visible y de fácil acceso
 Pipeteadores: Nunca pipetear con la boca, se corre el riesgo de ingerir solventes,
sustancias venenosas, corrosivas o volátiles. Asegúrese de que la punta de la
pipeta permanezca bajo la superficie del líquido durante la operación, esto evita la
aparición de burbujas. No deje pipetas dentro de vasos de precipitado,
erlenmeyers, etc. pues pueden volcarse fácilmente y regar el contenido originando
quemaduras u otros accidentes.
La relación de equipos y herramientas se detalla a continuación; el jefe del

departamento técnico deberá, según el sistema existente en el municipio, elaborar un
listado de las herramientas y equipos con que se debe dotar.
 Arnés o cinturón de seguridad o Manilla de 10 mm

 Rastrillo de mango corto y largo
 Barra de acero
 Cepillo metálico
 Palas, picas y machetes Baldes
 Carretilla o Trípode de 6 m de longitud
 Juego de llaves inglesa y alemana adecuadas a los equipos
 Cable de acero y manila con capacidad adecuada para el tamaño de los equipos.
 Equipo compresor de aire para limpieza.
 Lámparas de seguridad
 Guantes y botas impermeables
 Juego de destornilladores y alicates

47
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04/2020
 Una pistola para engrasar

 Seguetas
 Limas triangulares, redondas y mediacaña
 Una prensa
 Escobas
 Juego de llaves fijas, de copa y de estrella.
 Botiquín de primeros auxilios
 Manguera para lavar a presión, diámetro de 2”
 Extinguidores
7.2.5. Medidas de seguridad en el manejo del cloro.
No puede olvidarse que el manejo inadecuado de este reactivo o su absorción puede

producir efectos tóxicos. A continuación, se presentan algunas medidas de seguridad que
deben tener en cuenta los operadores para el manejo adecuado de los recipientes de
cloro [8]:
 Los cilindros de cloro, llenos y/o vacíos, deben estar almacenados por separado,
asegurarse individualmente por medio de correas de seguridad para impedir su
caída, y evitar daños en la línea de conexión.
 Los cilindros no deben dejarse caer, ni recibir golpes fuertes con otros objetos.
 El equipo de dosificación de cloro gaseoso debe tener válvulas de cierre (válvula
auxiliar del cilindro de cloro), por medio de las cuales se puedan cerrar las líneas
de conexión al cambiarse los cilindros.
 El cloro gaseoso no debe estar expuesto directamente a la luz del sol u otras
fuentes de calor, se le debe guardar en ambientes secos y frescos.
 Cuando se realiza algún trabajo donde pueda haber escape de cloro gaseoso
debe hacerse al aire libre, protegido de la intemperie, o en habitaciones bien
ventiladas. Si los medios naturales de ventilación son insuficientes, debe instalarse
un ventilador o extractor.
 Peligros para la salud: El cloro gaseoso irrita los ojos y los órganos respiratorios,
causando nauseas, tos, vómitos, con fuertes espasmos; los síntomas agudos por
lo general aparecen inmediatamente después de la inhalación
7.2.6. Reactivos.
 No deben destaparse simultáneamente dos reactivos para evitar el trueque de los

tapones y con ello la contaminación de los reactivos.
 Los frascos de los reactivos no deben moverse de las mesas correspondientes.
 Debe evitarse el despilfarro de los reactivos calculando o haciendo una estimación
moderada del reactivo necesario y tomando solo la cantidad precisa.
 El agua destilada debe emplearse solo para la preparación de disoluciones y en
pequeñas cantidades para enjuagar el material ya lavado con agua corriente.

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04/2020
7.2.7. Eliminación de desperdicios.
 Los desperdicios tales como material de vidrio roto, papel de filtro, toallas
desechables, etc. Deben colocarse en los recipientes destinados para tal fin. Bajo
ninguna circunstancia deben arrojarse dichos materiales en las pocetas, éstas
deben reservarse para líquidos exclusivamente.
 Los reactivos altamente corrosivos y contaminantes, como los ácidos y álcalis
concentrados, deben devolverse al proveedor.
7.2.8. Lavado básico vidriería.
 Enjuague con abundante agua de grifo todo el material.

 Lave con detergente al 1% el cual debe ser alcalino y biodegradable específico
para el Laboratorio. (Tipo Extrán alcalino usado en dilución al 1%)
 Frote vigorosamente con un escobillón.
 Enjuague con abundante agua corriente para retirar los restos del detergente.
 Lave con una solución de ácido clorhídrico entre el 1 y el 10%, agite suavemente
para que el ácido recorra toda la superficie del recipiente.
 Enjuague con agua destilada mínimo tres veces agitando, para garantizar una
completa remoción del ácido.
 Coloque los recipientes boca abajo sobre una superficie limpia para que escurran
y una vez estén secos guardarlos.
7.2.9. Lavado celdas para fotómetro.
 Sumergir las celdas en Extrán al 1% por dos horas y limpiar con un copo de
algodón para retirar la suciedad, enjuagarlas con agua destilada.
 Enjuagar con agua corriente y luego con agua destilada y colocarlas en la gradilla
boca abajo para que se sequen.
 Es importante separar las celdas en un recipiente para evitar que se rayen o
sufran daños por fricción, además nunca se deben frotar con escobillón.

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8. FORMULARIO PARA EL CONTROL RUTINARIO DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO
A partir de las indicaciones impartidas en el manual de arranque, operación y

mantenimiento de la planta, a continuación, se presentan los formularios de control de la
operación, mantenimiento y monitoreo de los elementos que componen la planta de
tratamiento y la calidad del agua.
Descripción de los formularios
 Cuadro 1.
Se indican todos los valores obtenidos de agua cruda al ingreso de la planta de
tratamiento, como lo son: caudal, turbiedad, color, pH y conductividad.
 Cuadro 2.
Se indican todos los valores obtenidos de agua tratada a la salida de los filtros, como lo
son: caudal, turbiedad, color, pH, conductividad y cloro residual.
 Cuadro 3.
Corresponde a los insumos químicos utilizados para el tratamiento del agua para
consumo humano, como lo son: alcalinizante y coagulante.
 Cuadro 4.
Corresponde al filtro al cual se le realiza el retrolavado.
 Cuadro 5.
Corresponde al mantenimiento que se realiza a la planta de tratamiento.
Los cuadros de seguimiento y control del 1 a 5, se consignan en el Anexo 1.0.

“FORMULARIO PARA EL CONTROL RUTINARIO DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO”
Resumen Observaciones
- Colocarle orden al documento. Debe tener un hilo conductor.

- Es el manual de operación de la PTACH MONTECRISTO. Por lo tanto se espera
que mencionen y detallen las actividades de operación y mantenimiento de todos
los elementos de la planta (mantenimiento pasarelas, válvulas, compuertas, etc).
- El numeral 5 es confuso. Hablan de aspectos generales de la operación del
acueducto? El acueducto incluye la aducción, la red de distribución…..
- Tener en cuenta las observaciones sacadas de la primera puesta en marcha de la
planta
- Es un manual va a ser consultado por cada operador de la ptach, debe ser lo mas
especifico posible y detallar muy bien por ejemplo que valvula debe accionar en
cada uno de los modulos. Para esto, incluir mas material grafico como los planos
hidráulicos donde se le muestre al operador la vista en planta de por ejemplo el
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modulo sedimentación y se le indique X válvula o compuerta es la que debe

accionar para tal actividad.
- Ajustar signos de puntación en la estructura de todo el documento.
- El documento se encuentra escrito en futuro. Usan palabras como se adecuara, se
usara, se contara, etc. Aterrizar el documento al presente, dado que ya se realizó
toda la intervención estructural de la PTACH.
- Falta mencionar los filtros que se tienen en el tanque de contacto. Como
funcionan, en qué momento se usan, mantenimiento, etc.
- Realizar detalladamante el funcionamiento de los filtros. Como funciona el
retrolavado, si se realiza muy rápido el lavado, que ocurre con los lechos
filtrantes?
- Detallar la adecuada operación y mantenimiento tanto del modulo intervenido,
como del modulo antiguo en caso de presentarse alguna emergencia.
- Falta mencionar el tanque de almacenamiento. Qué características tiene el que se
encuentra en la PTACH, cuales son las actividades de mantenimiento, que
actividades diarias se deben realizar, monitoreo, etc.
-
- También incluir como se realiza la medición del caudal del efluente.
-
- Incluir una descripción para el canal de agua clarificada (inspección preliminar,
operación diaria, mantenimiento, monitoreo, todo acorde a las especificaciones y
condiciones del canal construido en la PTAP.
-
- No se habla nada al respecto de la dosificación de soda posterior a la filtración
(caseta postsoda). Realizar una descripción de la caseta postsoda función y si
tiene actividades de mantenimiento.
-
- Como bien lo dice el título de este numeral: MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DEL
MUNICIPIO DE CASTILLA LA NUEVA, faltan algunas actividades por explicar y
detallar tanto su operación como mantenimiento:
-
- - Falta descripción de la torre de aireación, actividades de mantenimiento,
operación y funcionamiento.
- - Falta descripción del tanque de almacenamiento, su funcionamiento,
operación y actividades de mantenimiento
- - Falta descripción del módulo pozo profundo, su funcionamiento y sus
actividades de mantenimiento.
- - Faltan las actividades de mantenimiento para todos los elementos de
urbanismo que fueron construidos en la intervención de la PTACH (mantenimiento
de las plantas sembradas, mantenimiento de los pisos, mantenimiento de la
cubierta instalada)
- Falta manual de operación y mantenimiento de la captación (limpieza de rejilla,
mantenimiento caja de salida, cada cuanto realizar la revisión de las platinas de la
rejilla instalada, en caso de alguna emergencia como se debe actuar,etc)
- Falta manual de operación y mantenimiento de los desarenadores construidos
(labores de limpieza, mantenimiento de las pasarelas, mantenimiento de las cajas
de inspección de la red de drenaje,etc)

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- Falta manual de operación y mantenimiento de caño camelias (mantenimiento

estructura metalica, mantenimiento cajas construidas pára purgas y demás
accesorios, etc)
- Falta manual de operación y mantenimiento de cada uno de los macromedidores
(mantenimiento macros y fuentes de energía,etc).

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9. BIBLIOGRAFÍA
[1] MINISTERIO DE DESARROLLO ECONOMICO. DIRECCION GENERAL DE AGUA

POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO, «REGLAMENTEO TECNICO DEL SECTOR
DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO - RAS,» Bogotá D.C., 2000.
[2] D. C. Garzòn Còrdoba y D. S. Piraquive Gamba, «ELABORACION DEL MANUAL DE
OPERACION Y DE MANTENIMINETO DEL SISTEMA DE ACUEDUCTODE LA
CABECERA MUNICIPAL DE SAN FRANCISCO DE SALES - CUNDINAMARCA,»
BOGOTA D.C., 2017.
[3] A. C. López Nuñez y B. F. Jimenez Sabogal, «MANUAL DE OPERACION Y
MANTENIMIENTO PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE SAN ANTONIO
- ASOCIACION SUCUNETA,» BOGOTA D.C, 2016.
[4] J. C. Orozco Cerón, «EVALUACION Y PROPUESTA PARA EL MEJORACIMIENTO
DEL SISTEMA DE POTABILIZACION EN EL ACUEDUCTO RURAL DE LA VEREDA
LA TRIBUNA, MUNICIPIO DE FACATATIVA, CUNDINAMARCA,» BOGOTA D.C,
2016.
[5] COMISION NACIONAL DEL AGUA, «MANAL DE AGUA POTABLE,
ALCANTARILLADO Y SANEAMIENTO,» México D.F..
[6] J. N. Rodriguez Torrees, «PROPUESTA METODOLGICOA PARA TRATAMIETNO DE
LODOS PROVENIENTES DE PLANTAS DE POTABILIZACION EN LA SABANA DE
BOGOTA,» Bogotá D.C., 2013.
[7] M. V. Martínez Córdova, «ESTUDIO PARA EL TRATAMIENTO, MANEJO Y
DISPOSICION FINAL DE LODOS GENERADOS EN PLANTAS DE TRATAMIENTO
DE AGUA POTABLE,» Quito, 2012.
[8] SOCIEDAD AGUAS DEL NORTE ANTIOQUEÑO S.A E.S.P, «MANUAL DE
OPERACION, MANTENIMIENTO Y CONTROL DEL ACUEDUCTO URBANO DEL
MUNICIPIO DE YARUMAL - ANTIOQUIA,» YARUMAL, ANTIOQUIA.
[9] BIBLIOTECA VIRTUAL DE DESARROLLO SOSTENIBLE Y SALUD AMBIENTAL -
BVSDE, «CAPITULO 1. CRITERIOS GENERALES DE OPERACION,» [En línea].
Available:
http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:http://www.bvsde.paho.org/
bvsatr/fulltext/tratamiento/manual4/cap1.pdf. [Último acceso: Febrero 2019].
[1 J. Marquez, «SEGURIDAD INDUSTRIAL,» 2012.
0]
[1 ORGANIZACION PARANMERICANA DE LA SALUD, «GUIA DE PROCEDIMIENTOS
1] PARA LA OPERACION Y MANTENIMIENTO DE DESARENADORES Y
SEDIMENTADORES,» Lima, 2005.

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Versión 00
04/2020
ANEXOS.

1
Versión 00
04/2020
ANEXO 1.
FORMULARIO PARA EL CONTROL
RUTINARIO DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO.

Versión 00
04/2020
ANEXO 2.
PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS DE
LABORATORIO.


Manual operación PTAP Castilla La Nueva

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CONSORCIO I.A.C.

CONTRATO No. 197 DE 2018.

MANUAL DE OPERACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO SISTEMA DE

“INTERVENCION DEL SISTEMA DE ACUEDUCTO DE LA ZONA URBANA DEL

Villavicencio – Meta, abril de 2020

FECHA: 04/2020 FECHA: 04/2020

CONTROL DE VERSIÓN CONSORCIO I.A.C

RECIBIDO PARA REVISIÓN Y APROBACIÓN POR PARTE DE LA INTERVENTORÍA

Dirección: 35A No. 47-07 Caudal Alto - Villavicencio (Meta).

6. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

7.1.3. Recolección y preservación de muestras..........................................................38

Dirección: 35A No. 47-07 Caudal Alto - Villavicencio (Meta).

Ilustración 4.1 Proceso de mezcla rápida............................................................................8

Dirección: 35A No. 47-07 Caudal Alto - Villavicencio (Meta).

Tabla 4.1 Unidades de mezcla rápida.................................................................................7

Dirección: 35A No. 47-07 Caudal Alto - Villavicencio (Meta).

El presente documento está dirigido especialmente al personal encargado de las labores

El sistema de potabilización requiere para su funcionamiento una serie de actividades

Dirección: 35A No. 47-07 Caudal Alto - Villavicencio (Meta).

La finalidad de las operaciones en la planta de tratamiento de agua potable es obtener un

El Manual de puesta en marcha, operación y mantenimiento del Sistema de Tratamiento

Se espera que el presente manual constituya un instrumento útil en el desafío de

Dirección: 35A No. 47-07 Caudal Alto - Villavicencio (Meta).

2.1. OBJETIVO GENERAL

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Orientar a los operadores en la solución de los problemas específicos que se

Dirección: 35A No. 47-07 Caudal Alto - Villavicencio (Meta).

Agua cruda: Agua que no ha sido sometida a proceso de tratamiento [1].

Almacenamiento: Acción destinada al confinamiento de un determinado volumen de

Análisis Microbiológico del agua: Pruebas de laboratorio que se efectúan a una

Calidad del agua: Conjunto de características organolépticas, físicas, químicas y

Captación: Conjunto de estructuras necesarias para obtener el agua de una fuente de

Caudal: es el volumen de agua por unidad de tiempo. Referido a un medidor, es el

Cloración: Aplicación de cloro al agua, generalmente para desinfectar o para oxidar

Cloro residual: Concentración de cloro existente en cualquier punto del sistema de

Coagulación: Aglutinación de las partículas suspendidas y coloidales presentes en el

Coliformes totales: la denominación genérica de coliformes designa a un grupo de

Desinfección: Proceso físico o químico que permite la eliminación o destrucción de los

Dirección: 35A No. 47-07 Caudal Alto - Villavicencio (Meta).

Dosis óptima: Concentración que produce la mayor eficiencia de reacción en un proceso

Floculación: Aglutinación de partículas inducida por una agitación lenta de la suspensión

Fuente de abastecimiento de agua: Depósito o curso de agua superficial o subterráneo,

Mezcla rápida: Agitación violenta para producir dispersión instantánea de un producto

Parámetros de diseño: Criterios preestablecidos con los que se diseñan y construyen

pH: Logaritmo, con signo negativo, de la concentración de iones hidrógeno.

Planta de potabilización: Conjunto de obras, equipos y materiales necesarios para

Red de distribución: Conjunto de tuberías, accesorios y estructuras que conducen el

Sedimentación: El agua viaja durante un tiempo determinado a velocidades muy lentas,

Sistema de control: El sistema de control permite mantener variables de un proceso

Dirección: 35A No. 47-07 Caudal Alto - Villavicencio (Meta).

Tratamiento: Conjunto de operaciones y procesos que se realizan al agua cruda, con el

Valor admisible: Valor establecido para la concentración de un componente o sustancia,

Dirección: 35A No. 47-07 Caudal Alto - Villavicencio (Meta).

4. DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA DE POTABILIZACIÓN

El sistema de tratamiento cuenta con los siguientes componentes:

 Mezclador hidráulico tipo perfil Creager.

Cada uno de estos componentes será expuesto en el transcurso de este capítulo.

4.1. MEZCLA RAPIDA

Tabla 4.1 Unidades de mezcla rápida

La PTAP del Municipio de Castilla La Nueva se compone de un vertedero tipo perfil

Dirección: 35A No. 47-07 Caudal Alto - Villavicencio (Meta).

Ilustración 4.1 Proceso de mezcla rápida.

Fuente: Consorcio IAC.