Análisis de Procesos de Unión Industrial - Clase 5 JGuardia v4

“DIPLOMADO EN SUPERVISION DE SOLDADURA”
Nombre del Curso: Análisis de Procesos de Unión Industrial

Expositor: MSc. Ing. Juan Angel Guardia Gallegos
MSc. Ing. Juan Angel Guardia Gallegos

BIENVENIDOS

Módulos
M ESPECIFICO Presenciales Autoestudio Total
I Diseño de Uniones Soldadas y 32 96 128

Simbología
II Análisis de Procesos de Unión Industrial 30 96 128
III Evaluación de Fabricaciones Soldadas y 32 96 128

Ensayos
IV Control de Calidad y Aseguramiento de 32 96 128
Calidad en Soldadura
Horas totales 128 384 512
3
Módulos - Fechas
Trabajo Grupal
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3

Temario
1. Introducción
2. Tecnología de los Procesos de Soldadura
3. Procesos de Soldadura
4. Otros Procesos de Soldadura
5. Automatización en soldadura y Corte

MODULO III
Análisis de Procesos de Unión Industrial
6
Procesos de Soldadura
SOLDADURA
POR FUSION
ARCO ELECTRICO OXIGAS
SMAW
SAW
Proceso de (ARCO GTAW GMAW
FCAW (ARCO
Soldadura ELECTRICO (TIG) (MIG/MAG)
SUMERGIDO)
MANUAL)
Consumible de
ELECTRODO VARILLA ALAMBRE SOLIDO ALAMBRE TUBULAR
Soldadura
FUNDENTE

Proceso GMAW – MIG/MAG
Gas
Metal Metal
Metal Inert Active
Arc Gas Gas
Welding

Proceso GMAW (MIG/MAG)
Características:
• Equipo complejo, costoso (relativo) y no es portable.
• Limitado a ciertos metales y aleaciones.
• Sensible a vientos o corrientes de aire.
• Para soldar espesores mayores a 0.6 mm.
• Dependiendo la aleación y el gas protector puede emplearse en todas posiciones.
• Requiere de un gas protector.
• Mínima cantidad de escoria (cascarilla).
• Excelente opción para trabajos en taller, trabajos continuos o trabajos en serie.
• Capacitación previa del soldador.
• Poca experiencia en su uso (en el Perú en comparación con países como USA, Japón,
Europa y otros).
• Alta eficiencia de fusión (90%) y altos ratios de deposición de soldadura.

Variables
PROCESO SMAW PROCESO GMAW
Fuente de poder: Fuente de poder:
 Amperaje constante  Voltaje constante
Seleccionar: Seleccionar:
 Tipo de corriente y  Diámetro del alambre
polaridad  Gas de protección / Transferencia
 Diámetro del electrodo  Inductancia
 Sirga / Rodillos / Torcha, etc.
Regular: Regular:
 Amperaje  Voltaje
 Caudal de gas
Controlar:  Velocidad de alambre
 Longitud de arco  Presión de los rodillos
 Velocidad de avance Controlar:
 Inclinación del electrodo  Velocidad de avance
 Inclinación de la torcha

Factores que Influyen en el
Liderazgo del Proceso GMAW
ECONOMICO:
Menor costo por kilo de material depositado
TECNICO:
Versatilidad en el proceso
Calidad de los depósitos
Nivel técnico de los soldadores

Versatilidad del Proceso
• Alambres para toda posición

• Un solo alambre de acero al carbono puede reemplazar
a una gama de electrodos convencionales.
• Con un solo diámetro de alambre se puede usar para
pase de raíz, relleno y acabado.
• En aceros al carbono puede soldar planchas desde
0,6mm.

Calidad en los depósitos
• Al ser alambres sólidos desnudos no hay problemas de
absorción de humedad en el revestimiento
• Los depósitos de los alambres para aceros estructurales

como el ER 70 S-6 (Carbofil PS 6-GC) son similares al de un
electrodo revestido como el E 7018 (Supercito).
• La escoria es mínima por lo que no existe riesgo de

obtener inclusiones de escoria en los depósitos

Sistema GMAW
Regulador / Flujometro
Fuente de poder
Sistema de
enfriamiento
de la pistola
Alimentador
de alambre
Pistola ó
antorcha
Sistema de gas
24 V para el alimentador

¿Que se debe conocer para que el
proceso GMAW sea un éxito ?
1. Seleccionar adecuadamente el equipo
GMAW – MIG/MAG.
2. Seleccionar el gas protector idoneo.
3. Seleccionar adecuadamente el alambre y el
diámetro.
4. Seleccionar correctamente los parámetros
de soldadura:
“Soldar fundamentalmente con el
tipo de transferencia adecuada”
5. Entrenamiento y capacitación de los
soldadores y todo el personal involucrado.

Fuentes de poder

Instalaciones MIG / MAG

Alimentación monofásica

Alimentación trifásica

Criterios prácticos para
seleccionar una Fuente de Poder
Preguntas claves que debemos de responder:

1. ¿Que material se va a soldar?
2. ¿Cuales son los espesores máximos y mínimos
que se va a soldar ?
3. ¿Cual será el promedio de arco encendido ?
4. ¿Se requiere soldar alambres tubulares?

Cuatro reglas sencillas para la
selección de una Fuente de Poder
1. Si suelda espesores hasta 6,0mm se recomienda emplear una FP de
300 a 350 A con 60% de CT, para usar como máximo alambre de
1,00 mm.
2. Si se suelda espesores hasta 9,6mm. Se recomienda FP de 400 Amp
con 60% de CT.
3. Si se suelda espesores mayores de 9,60 mm, se recomienda una FP
de 450 A al 60% CT
4. La fuente de poder debe ser un producto durable, de calidad y de
fácil operación.

Datos de Placa de una Fuente de
Poder para GMAW
• Alimentación 50-60Hz 220/380/440
• Tensión en vacío 45-55 V

• N° de posiciones (V) 24
• Ciclo de trabajo 60% 320
100% 250
• N° de inductancia 2
• Ø de alambre
acero e inoxidable 0,8-1,2
• Ø de alambre ligero 1,0-1,6
• Ø de alambre tubular 1,0-1,6
• Velocidad de alimentación 1,5-20.0 inch/min
• N° de rodillos 4
Alimentadores de alambre

Alimentadores de alambre
• Sistemas de 2 rodillos
• Sistemas de 4 rodillos

Rodillos

Antorchas para GMAW

Tipos de Antorchas para
GMAW
Antorchas:
• Refrigeradas por gas
• Refrigeradas por agua
• Con extracción de humos
• Push-Pull
• Automáticas

Pistolas GMAW
Enfriadas por aire ó agua

• La capacidad nominal de la pistola
de soldar debe tener como mínimo
el amperaje con el que se soldará
normalmente.
• Se debe recordar que las mezclas
de argón, normalmente reducen la
capacidad a un 50%.

Pistolas GMAW
El uso de pistolas de una menor capacidad de
amperaje puede causar:
• Sobrecalentamiento y/o fusión de la pistola.
• Alimentación errática.
• Incremento del uso de consumibles.

Pistolas GMAW
Las pistolas enfriadas por agua se
usan normalmente para:
• Aplicaciones con amperajes muy
elevados (450 A +).
• Aplicaciones con amperajes altos
y mezclas de argón.
• Sistemas mecanizados ó
automáticos.

Antorchas
Refrigeradas
por Gas
TIPO Cap. / Ciclo de Trabajo (CO2) Cap. / Ciclo de Trabajo (Mezcla) Diámetro del Alambre
MB15AK 180 A / 60% 150 A / 60% 0.6 - 1.0
MB24KD 250 A / 60% 220 A / 60% 0.8 - 1.2
MB25AK 230 A / 60% 200 A / 60% 0.8 - 1.2
MB26KD 290 A / 60% 260 A / 60% 0.8 - 1.2
MB36KD 340 A / 60% 320 A / 60% 0.8 - 1.2
MB38KD 380 A / 60% 360 A / 60% 1.2 - 1.6
RB61GD 500 A / 60% 400 A / 60% 1.6 - 3.2

Antorchas
Refrigeradas
por Agua
TIPO Cap. / Ciclo de Trabajo (CO2) Cap. / Ciclo de Trabajo (Mezcla) Diámetro del Alambre
MB 240D 300 A / 100% 270 A / 100% 0.8 - 1.0
MB 501D 500 A / 100% 450 A / 100% 1.0 - 2.4
MB 602 600 A / 100% 550 A / 100% 1.0 - 2.4

Antorchas
con Sistema
de Extracción
de Humos
TIPO Refrigeración Cap. / Ciclo de Trabajo (CO2) Cap. / Ciclo de Trabajo (Mezcla) Alambre
RAB 15AK GAS 180 A / 60% 150 A / 60% 0.8 - 1.0
RAB 24AK GAS 250 A / 60% 220 A / 60% 0.8 - 1.2
RAB 25KD GAS 230 A / 60% 200 A / 60% 0.8 - 1.2
RAB 36KD GAS 310 A / 60% 290 A / 60% 0.8 - 1.2
RAB 501D AGUA 450 A / 100% 400 A / 100% 1.0 - 2.4

Guías de alambre - Sirgas
• Están diseñadas para soportar y conducir el
alambre, desde los rodillos impulsores hasta la
punta de contacto.

Guías de alambre
• Es importante que se use la guía de acuerdo al

diámetro del alambre.
• Se fabrican en dos variedades:
• Acero:
• Para la mayoría de las aplicaciones.
• Teflón:
• Para aluminio y aceros inoxidables.

Guías de alambre
• La mayoría de los alambres tienen un
recubrimiento de parafina (cera) para ayudar en
la alimentación y proteger la superficie del
electrodo.
• Con el uso, el recubrimiento y la suciedad del
área produce que ésta se acumule en el interior
de la guía; provocando problemas de
alimentación.
• La limpieza o reemplazo periódico son
necesarios para asegurar una alimentación
adecuada.

Especificación AWS A 5.18

Nomenclatura
Distancia de la
punta de
Longitud contacto – a la
de arco pieza de trabajo

Nomenclatura
Distancia de la
Prolongación punta de
eléctrica – contacto – a la
“stickout” pieza de trabajo

Nomenclatura

Elementos eléctricos
• Amperaje
• Voltaje
• Resistencia

Voltaje
• En un circuito de soldadura existen varios valores de
voltaje:
• OCV (tensión de vacio).
• Carga.
• Primario.
• Secundario.
• Arco.

Voltaje de arco
• Afecta la altura y ancho del cordón de soldadura.

• El voltaje seleccionado en la fuente de poder determina la
longitud de arco.
• El voltaje de arco no cambia en función de la otras variables:
“Fuentes de poder de voltaje constante”

Voltaje – cordón

Corriente/Amperaje
• Los dos tipos de corriente son:
• Corriente alterna.
• Corriente directa.
“La corriente en un circuito fluye en un solo sentido (de - a +)”

Corriente directa
• Los dos sentidos de flujo se conocen:

• DCEN, Polaridad directa
• EN por Electrodo Negativo
• DCEP, Polaridad Invertida
• EP por Electrodo Positivo

Corriente alterna

Corriente alterna

Corriente alterna

Corriente alterna

Corriente alterna

Variables
Metal base
• El tipo, la composición y el espesor ayudan a determinar:
• El amperaje necesario.
• El diámetro del electrodo a ser usado.
• El tipo de gas de protección que debe utilizarse.

Espesor-amperaje
Fracción más
Amperaje
Calibre próxima
aproximado
(pulgadas)
18 3/64” = 0.047” 47
16 1/16” = 0.062” 62
14 5/64” = 0.078” 78
12 1/10” = 0.100” 100
10 1/8” = 0.125” 125
8 5/32” = 0.156” 156
6 3/16” = 0.187” 187

Velocidad de alambre-amperaje
Rango de
Diámetro de Rango de
velocidad de
alambre amperaje
alambre
0.023” 30 - 90 100 - 400
0.030” 40 - 145 90 - 340
0.035” 50 - 180 80 - 380

0.045” 75 - 250 70 - 270
Relación WFS-Amperaje para transferencia corto circuito
en acero al carbono.

Fusión del alambre
• Regla empírica
• 1 A por cada 0.001” de espesor
• 1/8” material = 0.125” = 125 amperes.
• Fusión del alambre:
• 0.030” x 2 diám*factor (125 A) = 250 IPM
• 0.035” x 1.6 diám*factor (125 A) = 200 IPM
• 0.045” x 1 diám*factor (125 A) = 125 IPM

Resistencia
• Existen varias fuentes de resistencia en

un circuito de soldadura:
• Cables
• Conexiones
• Pinza de tierra
• Terminales
• “Stickout”
• Arco eléctrico

Cables de fuerza
• Diámetro
• Longitud
• Condición

Conexiones

“Stickout”
• Para transferencia corto circuito debe estar entre ¼” – 3/8”.

“Stickout”-amperaje

Dirección de avance


Empuje Arrastre

Velocidad de avance

Influencia de la tensión de arco sobre la
penetración y la forma del cordón

Influencia de la velocidad de soldadura sobre
la penetración y la silueta del cordón

Influencia del gas en el perfil de
soldadura

Modos de transferencia
Corto circuito Globular
Spray Spray pulsado

Transferencia corto circuito

• Ventajas:
• Materiales delgados
• Trabajos fuera de posición
• Juntas abiertas
• Pobre ajuste de juntas

• Limitaciones:
• Produce salpicadura
• Falta de penetración y falsa fusión en materiales gruesos
• Uso limitado en aluminio

Inductancia
• Los cambios en la inductancia afectan la fluidez del charco
de soldadura
• A mayor inductancia, el cordón tiende a ser más plano.

Transferencia globular
• La transferencia globular normalmente NO se utiliza debido
a la alta cantidad de salpicadura y los problemas
potenciales de penetración incompleta.

Transferencia spray

Transferencia spray
Ventajas:
• Alta tasa de depósito
• Buena fusión y penetración
• Excelente apariencia del cordón
• Capacidad de utilizar alambres de gran
diámetro
• Prácticamente no existe salpicaduras

Transferencia spray
Limitaciones:
• Usada solo en materiales de un espesor mínimo de 1/8”
• Para posiciones plana y horizontal
• Se requiere de un buen ajuste de junta ya que no tolera
las juntas abiertas

Transferencia spray pulsado

• Ventajas
• Permite la aplicación en todas posiciones
• Sin salpicadura
• Toda la gama de espesores
• Versátil y productivo
• Programable

• Limitaciones:
• Alto costo inicial del equipo
• Aceptación del operador y conocimiento del proceso
• Dificultad para ajustar los parámetros
• Aplicación limitada en juntas abiertas y de pobre ajuste.

Regimenes de Transferencia
Avanzados

Aceros al carbono
Indica el uso de un electrodo continuo (E), ó varilla (R).
Indica la resistenci a mínima a la tensión,

en miles de psi (lb/in2)
Indica si el metal de aporte es sólido (S) ó

Compósito (C).
Indica la composición química del electrodo

sólido ó la composición química del depósito
producido por un electrodo compósito. El uso
del súfijo
“GS” indica que el metal de aporte es para
aplicaciones de un solo paso.
ER XXX S - X

Aceros inoxidables
“ER” significa que el metal de aporte puede ser usado

un electrodo continuo ó una varilla
Los digitos “308” indican la composición

química específica del metal de aporte.
Cierto tipos de alambres sólidos pueden

tener letras ó números después de los
digitos, por ejemplo: “L” significa bajo
carbono; “Si” significa alto contenido de
silicio.
ER 308 X

Aluminio

Gas de protección
• Se debe mantener un flujo apropiado del gas de protección
para asegurar que el charco de metal líquido este protegido
contra la atmósfera.

Gas de protección
Las funciones principales son:
• Formar una campana de protección para el metal líquido
contra la atmósfera.
• Estabilizar el arco.
• Afecta la forma de la columna de plasma y permite los
diferentes modos de transferencia.

Gas de protección
• Un flujo inadecuado de gas puede tener efectos nocivos
para los cordones de soldadura:
• Muy bajo, causa falta de protección
• Muy alto, causa turbulencia que introduce aire al cordón
• Se debe proteger la zona de arco contra ráfagas de viento
que alteren la protección del gas.

Gas de protección
• El tipo de gas afecta:
• Los parámetros de soldadura; amperaje, voltaje y
“stickout”.
• Modo de transferencia de metal; corto circuito,
globular ó spray.
• Estabilidad del arco de soldadura.
• Apariencia del cordón; humectabilidad, pérfil y
penetración.
• Niveles de salpicadura.
• Generación de humos y vapores.
• Velocidad de avance/tasa de fusión del electrodo.

Gas de protección
• Los gases puros que con mayor frecuencia se utilizan
como gas de protección (ó una mezcla de ellos) son:
• Argón (Ar)
• Dióxido de carbono (CO2)
• Oxígeno (O2)
• Helio (He)
• Hidrógeno (H2)
• Nitrógeno (N2)

Argón
• Gas inerte.
• Produce un fácil encendido de arco.
• Promueve con facilidad la obtención de la transferencia tipo
spray.
• Se usa como componente base de mezclas.

Dióxido de carbono (CO2)
El CO2 puro se utiliza únicamente para la transferencia de
corto circuito:
• Bajos parámetros,materiales delgados.
• Aplicaciones en fuera de posición.
• Produce elevados niveles de humos y salpicadura.

Dióxido de carbono (CO2)
Como un componente en una mezcla con argón :

• Produce mayor penetración
• Incrementa en calor aplicado
• Mejora el perfil de penetración y del cordón.

Oxígeno
• Como componente en una mezcla con argón :
• Estabiliza el arco de soldadura.
• Mejora la “humectabilidad”.
• Reduce la tendencia al socavado.

Defectos mas comunes en el
proceso GMAW
. POROSIDADES
. SALPICADURAS
.FISURAS

Porosidades como evitarlas
• Proteja el arco eléctrico de las corrientes
de aire
• Elimine las impurezas de la superficie
• Ajuste el flujo de gas
• Verifique la calidad del gas
• Use alambres limpio y en buen estado
• Regule adecuadamente el voltaje

......Continua
• Limpie las salpicaduras de la tobera y
boquilla de la pistola
• Mantener la distancia correcta del alambre
• Revisar las conexiones de la manguera del
sistema de refrigeración.
• Controle la composición química del
alambre
• Prestar atención a la pistola

Salpicaduras como evitarlas
• Tensión de arco muy elevada

• Excesivo flujo de gas
• Metal base sucio
• Velocidad de alambre alto o bajo en
relación con la velocidad de alambre
• Distancia excesiva de stick out
• Control inadecuado de la inductancia

......Continua
• Posición de la torcha o pistola

• Mal contacto del alambre y la punta de
contacto
• Salpicaduras en la tobera
• Tener mucho cuidado cuando se trabaja
con CO2 puro, el ajuste de parámetros
debe ser más preciso que con gases mixtos.

Fisuras como evitarlas
• Diseño de junta inadecuado:
• Se debe prepara biseles adecuados para
permitir que el metal depositado en su
sección transversal supere las condiciones
de restricción.
• Calor excesivo en la junta, causa exceso de
contracciones y dilataciones:
• Se debe reducir la corriente y el voltaje, así
como aumentar la velocidad de soldadura.

....Continua
• Fragilización en caliente causada por la presencia

de azufre:
• Es necesario usar alambres con alto contenido de
manganeso.
• Usar arco corto para minimizar la quema de
manganeso.
• Modificar la secuencia de soldeo.
• Tensiones residuales muy elevadas:
• Se debe usar tratamiento de alivio de tensiones.

....Continua
• Fragilización por hidrógeno:
• Usar gases secos.
• Remover humedad que se pueda encontrar sobre
los materiales a soldar.
• Mantenga una temperatura de soldeo por un
tiempo más largo (post-calentamiento) después
de haber terminado de soldar para permitir la
difusión del hidrógeno libre que pueda haber
quedado en la superficie hacia el medio
ambiente.
Muchas gracias
104

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Nombre del Curso: Análisis de Procesos de Unión Industrial

MSc. Ing. Juan Angel Guardia Gallegos

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Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3

2. Tecnología de los Procesos de Soldadura

4. Otros Procesos de Soldadura

5. Automatización en soldadura y Corte

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ARCO ELECTRICO OXIGAS

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• Alambres para toda posición

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• Los depósitos de los alambres para aceros estructurales

• La escoria es mínima por lo que no existe riesgo de

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Preguntas claves que debemos de responder:

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• Tensión en vacío 45-55 V

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• Refrigeradas por gas

• Refrigeradas por agua

• Con extracción de humos

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Enfriadas por aire ó agua

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• Es importante que se use la guía de acuerdo al

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• Afecta la altura y ancho del cordón de soldadura.

“Fuentes de poder de voltaje constante”

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“La corriente en un circuito fluye en un solo sentido (de - a +)”

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