OPERACIONES UNITARIAS Y

PROCESOS INDUSTRIALES
Semana 7

Bilma Yupanqui Porras

¿ ∆ H?
¿ ∆ Hproductos?
 Logro de aprendizaje de la sesión:

Al finalizar la sesión, el estudiante, explica los tratamientos

de agua para calderas y torre de enfriamientos a través del
reconocimiento de la calidad de agua.
IMPORTANCIA
 Importancia

Los procesos industriales requieren, para el desarrollo de su

actividad, abundante agua de calidad.
Por ello se realizan estudios y se diseñan tratamientos de agua
apropiados para las diferentes aplicaciones, considerando la mejor
tecnología, rendimiento, garantía, consumos,…
 CONTENIDO

* Calderas
* Torres de enfriamiento
* Tratamiento de agua.

.
CALDERO
Es un equipo que se utiliza en la industria para evaporar agua y generar
vapor, a presión superior a la atmosférica
La transmisión de calor al agua se realiza a través de las paredes del
recipiente.
Q = U A (t2 – t1 )
Clasificación de las calderas – Presión de trabajo
a) Calderas de baja presión
Calderas que producen vapor a baja presión, 15psi – 60 psi
Este rango de presiones es mas común en las calderas de agua caliente.
b) Calderas de media presión
Producen vapor hasta aproximadamente 60 psi – 150 psi
Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general.
c) Calderas de alta presión
Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 150 psi – 250 psi

d) Calderas supercríticas.
Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crítica:
Utilizadas en grandes plantas de generación de energía eléctrica, en EEUU y en algunos p
países de Europa, también hay algunas en Japón.
Calderas acuotubulares
Son aquellas en las que el agua circula
por el interior de los tubos y los humos
de combustión por el exterior de estos.

Calderas pirotubulares:
Son aquellas en las que los humos de la
combustión circulan por el interior de los
tubos y el agua por el exterior.
PARTES DE UNA CALDERA

Hogar o Fogón: es el espacio donde se produce la combustión. Se

le conoce también con el nombre de Cámara de Combustión.
PARTES DE UNA CALDERA

QUEMADOR
El quemador es el elemento encargado de
mezclar el combustible (gas) con el aire
para que salte la llama que inicia la
combustión.
La salida de la mezcla gas-aire se realiza a
través de los orificios situados en la cabeza
del quemador.
PARTES DE UNA CALDERA
Cámara de Agua
Es el volumen de la caldera que esta ocupado por
el agua que contiene, y presenta un valor mínimo
para el funcionamiento de la caldera.
Cámara de Vapor:
Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel
superior máximo de agua y en el cual se almacena
el vapor generado por la caldera.
Cámara de Alimentación de Agua
Es el espacio comprendido entre los niveles máximos y mínimos de agua.
Durante el funcionamiento de la caldera se encuentra ocupado por agua y/o
vapor, según sea donde se encuentre el nivel de agua.
PARTES DE UNA CALDERA

Circuito de humos
 Conducir los humos que se producen en la combustión hacia la
caja de humos.
 Remover la mayor cantidad de calor posible para luego cedérselo
al agua.
Visores de nivel de agua o columna de nivel:
De forma rápida nos dice si la caldera tiene o no tiene agua,
condición fundamental para el funcionamiento de esta.
TORRE DE ENFRIAMIENTO

Son estructuras diseñadas para disminuir

la temperatura del agua de un
determinado proceso, mediante la
transferencia de calor y masa al aire que
circula por el interior de la torre.
PARTES DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO

1. Sistemas de Distribución de agua, es de acuerdo a como

ingresa el agua a la unidad, puede ser de dos formas, una por
gravedad y otra por presión.
Por Gravedad Por Presión
PARTES DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO

2. Relleno, es el material empaquetado que tiene en su interior

su finalidad es darle mayor tiempo contacto del aire
– agua o el agua toque en la mayor superficie
posible para disipar calor.
PARTES DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Eliminadores de gotas
Retienen las gotas de agua arrastradas
por el aire que salen de la torre. Son
Paneles ubicados en la parte superior
que redireccionan el flujo y separan las
gotas de agua del aire y las hacen
regresar a los rellenos de la torre.
PARTES DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Balsa
Donde se recoge las aguas frias
de la torre de enfriamiento
drenada por gravedad.
PARTES DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Ventilador
Proporciona aire en movimiento para enfriar el agua de
condensación.
PARTES DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Bombas
El agua de la balsa es bombeada y regresa al proceso
PARTES DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Control
En la mayoría de los sistemas de torres de enfriamiento
basta con un control de nivel en la poza, para el agua de
reposición.
CLASIFICACIÓN DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO

1. EQUIPOS DE TIRO NATURAL

La estructura de la torre tiene forma

de chimenea hiperbólica en la que el
agua es pulverizada en la parte baja
generando un punto caliente que
induce un movimiento
ascendente del aire húmedo
caliente.
CLASIFICACIÓN DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO

TIRO FORZADO
Los ventiladores
1.a TIRO FORZADO están situados en
la parte baja en la entrada de aire
impulsándolo hacia el relleno.
Estos ventiladores centrífugos o
axiales, están dispuestos
generalmente en uno de los
laterales de la carcasa.
El rociado del agua se realiza
generalmente mediante toberas.
CLASIFICACIÓN DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO

1.b TIRO INDUCIDO

Los ventiladores están

situados en la parte
superior de la torre
produciendo una
depresión sacando al
exterior el aire
húmedo.
CLASIFICACIÓN DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO

TORRES ATMOSFÉRICAS
El agua cae en flujo cruzado
con el aire.
Su costo de mantenimiento
es bajo.
PROBLEMAS EN LA TORRE DE ENFRIAMIENTO

La corrosión
Las incrustaciones provocadas por la precipitación de determinadas
sales, sobre todo cálcicas y magnésicas
La proliferación de especies biológicas, como algas, larvas de
moluscos, medusas y bacterias (como la legionella).
Alteran el funcionamiento correcto de la torre de enfriamiento
TRATAMIENTO DEL AGUA
PARA CALDERA Y TORRE DE
ENFRIAMIENTO
El agua es un recurso fundamental para la actividad industrial,
cada industria requiere según las características de cada una,
aguas apropiadas en caudal suficiente y de composición
constante, con exigencias de calidad variables según el sector
de que se trate.
El agua de lluvia al caer puede absorber oxígeno, CO2, nitrógeno, polvo y
otras impurezas contenidas en el aire, y también disolver a las sales de la
tierra.
¿ Que observamos en las tuberías en
contacto con el agua ?
El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es
fundamental para asegurar una larga vida útil libre de problemas
operacionales, reparaciones de importancia y accidentes. El objetivo
principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosión e
incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentación y del
agua contenida en la caldera.
Con el tratamiento se busca evitar por encima de todo las
incrustaciones, la corrosión en la caldera y la corrosión en la zona de
condensación.
Por un lado, las incrustaciones en las calderas se ocasionan cuando
el agua de alimentación no ha sido tratada del modo correcto.
Pueden provocar sobrecalentamientos locales en la caldera,
originando fracturas en las tuberías y formación de sarro, lo cual
conlleva, sin duda, a un importante aumento del consumo de energía.
la corrosión es un ataque químico que se produce en las superficies
metálicas, ocasionando la pérdida final de la pieza en cuestión. La
corrosión puede estar ocasionada por el oxígeno disuelto, el dióxido
de carbono o la presencia de ciertas sales como los cloruros.
Tratamiento externo

Su objetivo es reducir y eliminar las impurezas del agua en la parte

externa de la caldera. Este tratamiento se utiliza cuando la cantidad
de las impurezas del agua es muy elevada como para ser tolerada
por la caldera. Existen multitud de tratamientos externos que pueden
ser empleados para adaptar el agua de alimentación a un sistema en
particular como puede ser el ablandamiento, la evaporación, la
desaireación y los contactores de membrana.
Ablandadores

Tienen la finalidad de remover dureza del agua. El calcio y el

magnesio, que producen la dureza, serán removidos del agua que se
va a tratar
Los ablandadores trabajan a través de resinas de intercambio iónico,
de tipo catiónicas, que sustituyen el calcio y magnesio del agua, por
sodio. Para esto, las resinas requieren una regeneración con sal,
para poder recuperar su capacidad de intercambio.
La dureza, especialmente en los procesos industriales donde el agua
se somete a cambios de temperatura, produce incrustaciones, que
perjudica fundamentalmente el intercambio calórico.
INTERCAMBIO IONICO - ABLANDAMIENTO

La “resina” es un producto sintético

que se fabrica en forma de pequeñas
esferas
Proceso de regeneración

Inicialmente la resina tiene iones de sodio, al pasar el agua los iones

de Ca y Mg reemplazan a los de sodio. Llega un momento en que la
resina se “satura” y no tiene posibilidad de atraer iones de Ca y Mg.
Se dice que el lecho de resina está agotado y se debe regenerar,
para ello se lava la resina con salmuera que al tener una gran
concentración de iones Na+, estos reemplazarán a los cationes de
Ca+ y Mg+, este proceso se llama regeneración.
Durante la regeneración la resina adquieren cationes de Na+
Equipo desionizador

Proceso que utiliza resinas de intercambio iónico como catiónica de

ácido fuerte + anión básico fuerte de fabricación especial que
eliminan las sales ionizadas del agua. Teóricamente puede eliminar
el 100% de las sales. La desionización normalmente no elimina los
compuestos orgánicos, virus o bacterias. Estos sistemas son
utilizados en laboratorios e industrias donde se requiere un agua de
alta pureza, la cual esté libre de contaminantes iónicos.
TRATAMIENTO INTERNO

Es para garantizar que la caldera genere vapor de forma segura y fiable,

impide la formación de incrustaciones minerales y minimizan el
problema de corrosión.

Para evitar la corrosión en la cámara de agua se utiliza productos o

aditivos químicos como el sulfito de sodio catalizado, dietilhidroxilamina
Para evitar depósitos de dureza residual y óxido de metal se utiliza
fosfato trisodico y quelantes o mezclas con polímeros.

Para evitar la corrosión en la líneas vapor se utiliza una aminas.

Tratamiento de agua para torre de enfriamiento

Para evitar problemas de incrustaciones en la torre de enfriamiento el

agua inicial del circuito y el agua reposición debe ser blanda y esto se
logra por medio de ablandadores.
En el caso de generación de algas se utilizan biocidas para controlar el
limo de algas, bacterias en las torres de enfriamiento
Ejercicio 1

Se tiene un ablandador cuyo radio interno es 80 cm y su altura es 1,5

m, si la resina ocupa el 75 % del volumen y se debe regenerar con
una solución de cloruro de sodio al 5% de NaCl, usando 7 Kg de
NaCl por pie3 de resina.
a. La masa de NaCl a utilizar por regeneración del ablandador
b. La masa de la solución.
c. Los sacos de sal industrial (NaCl) que se comprar al mes si se
regenera el ablandador en forma interdiaria.
Ejercicio 2

Para evitar la corrosión en las calderas se emplea sulfito sódico, el

cual elimina oxígeno del agua de alimentación de la caldera por
medio de la siguiente reacción:

Na2SO3 + 1/2 O2 --> Na2SO4(s)

¿Qué cantidad (kg) de sulfito sódico se requieren para eliminar el

oxígeno de 8850 kg de agua que contienen 10 ppm (10 g/m3) de
oxígeno disuelto y al mismo tiempo mantener un 25 % de exceso de
sulfito sódico?
Na = 23, O = 16, S = 32
A PRACTICAR ……….

Resolver la hoja de trabajo en grupo

Hoy hemos aprendido ………….