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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

CORROSION

TRABAJO AUTONOMO

SISTEMAS DE CALENTAMIENTO CERRADO DE


AGUA

Integrantes:
Shirley Alarcon
Daniela Chuquimarca
Monica Merchan
Vinicio Benalcazar
Gabriela López
Mayra Cañar

Ayudante de catedra: Gaby Pérez

Quito - Ecuador
TRABAJO AUTONOMO

Sistema Cerrado de calentamiento de Agua

1. Introducción

El tratamiento y acondicionamiento de agua para uso en sistemas cerrados como calderas, es una parte
especial de la tecnología del agua ya que en estos procesos ocurren cambios y alteraciones en las
características del agua. El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental
para asegurar una larga vida útil libre de problemas operacionales, reparaciones de importancia y
accidentes. El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosión e incrustaciones,
asegurando la calidad del agua de alimentación y del agua contenida en la caldera.

El aseguramiento de la calidad del agua de alimentación y agua de la caldera se consigue cumpliendo con
los requerimientos de las normas, que definen los límites recomendados para los parámetros involucrados
en el tratamiento del agua.

La evaporación que ocurre cuando el agua se emplea en estos procesos, concentra las sales disueltas en el
agua alcanzan su punto se saturación y se separan del agua formando cristales algunos de ellos difíciles de
remover y que dañan los equipos al forma incrustaciones en tuberías y accesorios de calderas y equipos de
calentamiento y evaporación.

No solo ocurre la saturación salina cuando parte del agua se evapora, también ocurre la perdida de gases
como el bióxido de carbono que se encuentra disuelto en el agua y que forma parte de la alcalinidad del
agua y esto también favorece la precipitación de componentes poco solubles como el calcio y el magnesio
que forman carbonato de calcio principalmente e hidróxido de magnesio.

Los equipos y accesorios se dañan en mayor intensidad en estos procesos de calentamiento y evaporación
que en los procesos en los cuales el agua no sufre transformaciones físicas, por lo que es conveniente dar
tratamiento al agua de proceso y agregar compuestos químicos que neutralicen y compensen por los efectos
de calentamiento y concentración.

2. Planteamiento del problema


Los sistemas de calentamiento de agua requieren del tratamiento de agua para evitar problemas de
corrosión e incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentación y del agua contenida en las
calderas.
El aseguramiento de la calidad del agua de alimentación y agua de la caldera se consigue cumpliendo con
los requerimientos de las normas, que definen los límites recomendados para los parámetros involucrados
en el tratamiento del agua.

3. Justificación
Uno de los problemas de desgaste en sistemas cerrados como en calderas son los daños y el desgaste que se
presenta por corrosión.
El oxígeno disuelto presente en el agua causa el desgaste del fierro de la estructura metálica de la caldera
formando hidróxido férrico y esto causa corrosión por picadura que aparece en puntos muy localizados de
la estructura.
Los productos químicos utilizados generalmente en calderas son los secuestrantes de oxígeno, dispersantes,
anti-incrustantes, protectores y neutralizantes para las líneas de retorno de condensado.
La dosificación de los productos químicos debe ser realizada al estanque de almacenamiento de agua, en el
caso de los secuestrantes de oxígeno, que son más efectivos mientras mayor es su tiempo de residencia en
el agua antes de llegar a la caldera y a la línea de alimentación de agua en el caso de los dispersantes, anti-
incrustantes y tratamiento para las líneas de retorno de condensado.
Otro problema que presentan son por la presencia de las incrustaciones, que corresponden a depósitos de
carbonatos y silicatos de calcio y magnesio, formados debido una excesiva concentración de estos
componentes en el agua de alimentación y/o regímenes de purga insuficientes.
La acción de dispersantes, lavados químicos o las dilataciones y contracciones de una caldera pueden soltar
las incrustaciones, por lo que deben ser eliminadas de una caldera muy incrustada para prevenir su
acumulación en el fondo del cuerpo de presión. La presencia de incrustaciones en una caldera es
especialmente grave debido a su baja conductividad térmica actúa como aislante térmico, provocando
problemas de refrigeración de las superficies metálicas y puede llegar a causar daños por
sobecalentamiento.
La formación de incrustaciones en una caldera puede ser prevenida, satisfaciendo los requerimientos del
agua de alimentación y agua de la caldera incluidos, tratando el agua de alimentación y manteniendo
adecuados regímenes de purga.

4. Objetivo General
Conocer y estudiar los métodos para un sistema cerrado de agua caliente

5. Objetivo Especifico
5.1. Determinar los factores determinantes para un sistema cerrado de agua caliente
5.2. Analizar el comportamiento de los sistemas cerrados de agua caliente

6. Teoria

6.1. Sistemas Cerrados de Agua Caliente

“Están compuestos de uno o dos colectores solares planos, un tanque acumulador, una estructura soporte y un
kit completo de accesorios y tuberías. Su montaje es rápido y sencillo y en general no se requieren hacer
modificaciones considerables a las instalaciones de agua de la casa.”(1)

6.2. Funcionamiento de un Sistema Cerrado Solar de Calentamiento de Agua

“Los calentadores solares aprovechan la energía proveniente del sol para calentar el agua; durante el día
calientan el agua almacenada en el tanque de acumulación y la mantiene caliente durante toda la noche para
que esté disponible en horas de la mañana, que es cuando la mayoría de la gente la utiliza para tomar una
ducha. En la mayoría de calentadores del mercado nacional, el agua de consumo circula por el interior de los
colectores, esto produce incrustaciones de cal en los tubos interiores del colector, que con el tiempo terminan
obstruyéndolos o rompiéndolos, acortando su vida útil o dañando definitivamente el colector.”(2)

6.3. Sistemas de calentamiento de agua

6.3.1. Calentamiento de agua con energía solar

“Un calentador de agua solar típico reduce unos dos tercios la necesidad de utilizar el calentador convencional,
minimiza el coste de la electricidad o del combustible fósil para calentar el agua y reduce las consecuencias
asociadas para el medio ambiente. La generación de agua caliente para uso doméstico o industrial tiene dos
tipos de instalaciones: las de circuito abierto y las de circuito cerrado. La primera, el agua de consumo pasa
directamente por los colectores. Este sistema reduce costos y es más eficiente (energéticamente hablando),
pero presenta problemas en zonas con temperaturas por debajo del punto de congelación del agua, así como en
zonas con alta concentración de sales que acaban obstruyendo los paneles; la segunda utiliza un
intercambiador de calor dividiendo el agua de consumo con el fluido circulante del sistema.”(3)

6.3.2. Calentadores Solares de lotes

“El término ICS (almacenamiento integrado colector) nos dice que el colector y el tanque de almacenamiento
se combinan en una sola unidad. Un tanque de agua, encerrada en una caja aislada cubierta de vidrio, se coloca
en el sol hacia el sur. El agua fría se canaliza al fondo del tanque, el agua caliente se toma de la parte superior.
Siempre que hay una llamada para el agua caliente, la presión del agua de la casa se mueve el agua caliente
desde la parte superior del calentador solar como lote de agua fría se introduce en la parte inferior.”(4)

“Dado que el agua potable se calienta directamente, este es un sistema de bucle abierto. Y puesto que ninguna
bomba se utiliza para mover el agua del colector al uso final, es pasiva. El calentador del lote es una opción
popular para los hogares en climas templados, donde la congelación no es un gran problema. Comercialmente
calentadores fabricados por lotes tienen un costo relativamente bajo. Calentadores de petróleo por lotes,
incluso puede ser hecho en casa. Si calentadores lotes están instalados en el techo, el peso tiene que ser tomada
en cuenta. Comercial calentadores de proceso por lotes puede llegar a pesar 200 libras (90 kg) en seco, y
cuando se llena con 40 galones (150 litros) de agua, más de 320 libras (145 kg), se añade.”(5)

Figura 6.3.2-1
Calentadores Solares de lotes

Fuente: http://www.ingenieriaverde.org/calentamiento-de-agua-con-energia-solar/

6.3.3. Sistemas de termosifón

“Sistema pasivo, y el calentador de agua solar más popular en todo el mundo es el termosifón. Sistemas de
termosifón funcionan en el principio de calor en aumento. En un sistema de bucle abierto (no de congelación
para climas solamente), agua potable entra en la parte inferior del colector y se eleva hasta el tanque de medida
que se calienta. En climas más fríos, una solución de anticongelante, tal como glicol de propileno, se utiliza en
el circuito solar cerrado, y tolerantes a la congelación de tuberías, tales como polietileno reticulado (PEX), se
utiliza para las líneas de agua potable en el ático y en el techo. La ventaja de este sistema sobre el calentador
por lotes es que el calor solar se almacena en un tanque bien aislado, para que el agua caliente se puede utilizar
cualquier momento, sin la penalización de las pérdidas durante la noche.”(6)
Figura 6.3.3-1
Calentadores Solares de lotes

Fuente: http://www.ingenieriaverde.org/calentamiento-de-agua-con-energia-solar/

6.3.4. Sistemas de bucle abierto directos

“Se utiliza en ambientes tropicales donde nunca se congela, esto es más sencillo de los sistemas activos. Una
norma, de 52 galones (200 litros) del tanque eléctrico puede ser utilizado, se asoció con un 40 pies cuadrados
(3,7 m2) de colectores térmicos solares. Normalmente, el elemento eléctrico no está conectado, por lo que este
tanque se convierte en un tanque de almacenamiento único, para la alimentación de agua precalentada un
calentador de copia de seguridad de agua existente.”(7)

Figura 6.3.4-1
Sistemas de bucle abierto directos

Fuente: http://www.ingenieriaverde.org/calentamiento-de-agua-con-energia-solar/
6.3.5. Sistemas presurizados de glicol

“En este activo, sistema de circuito cerrado, el agua potable entrante se enruta al tanque de almacenamiento
solar, pero nunca en los colectores. Una mezcla de agua y anticongelante circula desde los colectores a través
de una bobina de la tubería en el depósito solar, y luego se bombea de nuevo a través de los colectores. (En la
mayoría de los climas, una mezcla 50/50 de propilenglicol y agua mantendrá los colectores de la congelación.)
El agua potable se calienta por transferencia de calor a través del contacto con el tubo. Estos sistemas
requieren un depósito de expansión y algunos otros componentes auxiliares para el llenado, aireación, y el
mantenimiento del sistema. Una ventaja definitiva a los sistemas de anticongelante es que los colectores se
pueden montar en cualquier lugar. Estos sistemas son más o menos la única opción en climas muy fríos.”(8)

Figura 6.3.4-1
Sistemas de bucle abierto directos

Fuente: http://www.ingenieriaverde.org/calentamiento-de-agua-con-energia-solar/

6.3.6. Closed-Loop drainback Sistemas

“El sistema de desagüe del sobrante de circuito cerrado requiere quizás el menos servicio de rutina de
cualquier sistema activo. El fluido de transferencia térmica es agua destilada, que rara vez tiene que ser
cambiado. Cuando el sistema está en reposo (no bombeo), el colector solar está vacío y el agua destilada se
almacena en un 10-galón (38 l) del depósito, que normalmente se encuentra justo por encima del tanque de
almacenamiento de energía solar. Superior capacidad de los tanques de depósito suelen ser necesarios en
sistemas grandes.”(9)

“Los sistemas de desagüe del sobrante son eficaces y fiables. Funcionan muy bien, incluso en los días más
calientes y fríos del año, y puede operar veinte años sin necesidad de servicio. El único inconveniente es que
las bombas más grandes por lo general tienen que ser utilizados, especialmente si usted está bombeando agua
de dos pisos o más, ya que la bomba de desagüe del sobrante tiene que levantar el agua destilada a la altura de
los colectores solares.”(10)
6.4. Problemas de Corrosion que generan los Sistemas Cerrados de Agua Caliente

“Uno de los problemas de desgaste en una caldera son los daños y el desgaste que se presenta por corrosión. El
oxígeno disuelto presente en el agua causa el desgaste del fierro de la estructura metálica de la caldera
formando hidróxido férrico y esto causa corrosión por picadura que aparece en puntos muy localizados de la
estructura. Las reacciones químicas entre el oxigeno y el fierro son las siguientes: “(11)

Fe ⇒ Fe2+ +2e 6.4-1


1/2O2 + H2O + 2e ⇒ 2OH- 6.4-2

Fe + 1/2O2 +H2O ⇒ Fe(OH)2 (3) 6.4-3

“No solo el oxígeno es causante de la picadura, también el bióxido de carbono causa corrosión y este gas se
genera abundantemente cuando el agua se calienta hasta el punto de ebullición
Para evitar o disminuir al mínimo la corrosión, deberán separarse los gases y ventilarse a la atmósfera, sin
embargo no se separan todos los gases y sus efectos corrosivos son neutralizados por la adición de reactivos
que reaccionan con el oxígeno como lo es el sulfito de sodio.”(12)

2Na2SO3 +O2 ⇒ 2Na2SO4 (4) 6.4-3

“El oxígeno es uno de los agentes más corrosivos en una caldera y por esta razón debe removerse por
aireación y ventilación del agua de alimentación y de condensados en el sistema, y el resto por tratamiento con
sulfito de sodio.
A altas temperaturas el sulfito se descompone y pierde sus propiedades.”(13)

Na2SO3 +H2O ⇒ 2NaOH + SO2 (5) 6.4-3

6.5. Prevención de la Corrosión

“Las fuentes de agua cruda suelen contener cantidades variantes de gases corrosivos. El oxígeno disuelto es
altamente corrosivo para los sistemas de vapor si no es eliminado previamente por desaereación mecánica o
por agregado de secuestrantes químicos. Los resultados no deseados por la falta de estas correcciones serán
severas pérdidas de material o daños de tubos por corrosión localizada en forma de Pitting.
Los gases del anhídrido carbónico formados por descomposición de la alcalinidad del agua, se transportan con
el vapor que al condensar originarán ácido carbónico altamente corrosivo, con perforaciones de cañerías y
retorno de hierro al sistema de alimentación de agua.”(14)

6.6. Prevención de la Incrustación

“Las sales minerales (calcio, magnesio, sílice, hierro) contenidas en un agua cruda, por efecto de la
temperatura se concentran determinadas veces, si estos valores superan las constantes de solubilidad, los
minerales comienzan a precipitar fuera de la solución originando incrustaciones. Cuándo estos depósitos se
adhieren a las superficies de calentamiento forman aislantes que provocan el recalentamiento de las zonas
sucias con los posibles daños al metal y la pérdida de rendimiento calórico ocasionando un aumento del
consumo del combustible.La utilización de un adecuado programa de tratamiento químico deberá contemplar
el uso de polímeros dispersantes para reducir el efecto nocivo de la formación de lodos evitando el uso
indiscriminado de regímenes de purgas. En el caso de utilizar pre-tratamiento de aguas, como ser equipos
ablandadores, ósmosis inversa.”(15)
6.7. Inhibición de la corrosión en un sistema de calentamiento de agua

“Con cualquier sistema de calentamiento de agua tibia de llenado y relleno el oxígeno entra al sistema. Aún si
el sistema es ventilado, las burbujas y bolsas de aire permanecen en un sistema de tuberías complejo. El
resultado puede ser la corrosión, que causa fugas, reducción de la eficiencia del sistema, y finalmente a la falla
por completo del sistema. Con la introducción del regulador VDI 2035 - Planilla 2, los sistemas de
calentamiento de agua caliente tienen que estar protegidos de la corrosión. Las estaciones de dosificación
Lutz-Jesco han sido instaladas en el retorno de agua tibia, donde se garantiza una mezcla óptima. Una boquilla
de inyección tiene que soportar temperaturas de hasta 110 °C (230 °F).”(16)

“Cuando se llena o rellena el sistema de calentamiento (más de 100 kW), las estaciones de dosificación
suministran fosfato trisódico al circuito. El suministro de fosfato trisódico causa un aumento del valor del pH
y una reducción de la dureza del agua. Se requiere un valor del pH de 8.2 a 9.5. Si un sistema de calentamiento
está hecho de aluminio o partes de aluminio, los valores del pH deben estar entre el rango de 7.5 a 8.2.”(17)

“Por otro lado, el sulfuro de sodio es alimentado como un eliminador de oxígeno. Un residuo de sulfuro de 5 a
20 mg/l debe ser mantenido luego del primer llenado. El amortiguador es suficiente para unir el oxígeno
liberado por el agua vieja. A menor temperatura del agua de la calefacción, mayor es la cantidad de sulfuro de
sodio que debe ser adicionada (el oxígeno no se disuelve en el agua a una temperatura del agua de 100 °C (212
°F). Se recomienda controlar el valor del pH, la concentración de fosfato y sulfuro de sodio al igual que la
dureza del agua total y la conductividad del agua de manera regular.”(18)

7. Conclusiones

* Es necesario tener las normas tanto de construcción como de los equipos que se van a utilizar para que
funcione con normalidad y seguridad.

* Para un mayor tiempo de vida útil del sistema y por ende de todos los elementos, es necesario seguir el
manual de operación y mantenimiento.

* La generalización de los calentadores solares puede basarse tanto en la importación como en la


fabricación en Cuba, ya que, en ambos casos, la inversión es de rápida recuperación.

* Aumentar el área del absorvedor para aumentar el área eficiente del sistema.

8. Recomendaciones
Calidad del agua recirculante
Parámetros recomendables de calidad del agua de recirculación en torres y condensadores de
enfriamiento evaporativo.
a) Las tres primeras columnas corresponden a un promedio de datos de distintos fabricantes, por lo que
pueden no resultar homogéneos. Se aportan aquí como unos valores de referencia generales. Pueden
resultar algo conservadores en atención a que los fabricantes desconocen las posibles composiciones de las
distintas aguas, puesto que la actividad nociva o inocua del agua puede depender más de la proporción en
que contiene las diversas sustancias que del
hecho de que alguna de ellas sobrepase los límites indicados.
Otras sustancias no aludidas en la tabla pero que pueden estar presentes en algunas aguas (magnesio, sílice,
fósforo, hierro, materia orgánica etc.), pueden hacerlas más o menos agresivas o problemáticas.

b) Así pues, se requiere la realización de análisis y pruebas físicas previas para que un especialista en
tratamientos pueda resolver sobre el procedimiento más adecuado a cada caso.

c) A efectos del cálculo de los ciclos de concentración se tomará en consideración la cifra que resulte más
crítica, esto
es, la que determine mayor número de ciclos, resultante de la relación entre la cantidad máxima admisible
de sales de cada tipo disueltas en el agua de la balsa respecto a las sales del mismo tipo disueltas en el agua
de aporte.

9. Referencias Bibliográficas
9.1. Citas Bibliográficas

(1) http://www.soloarquitectura.com/foros/threads/circuito-cerrado-de-agual-caliente.42675/
(2) http://www.solostocks.com/venta-productos/bomba-agua-circuito-cerrado_b
(3) IBID (2)
(4) IBID (2)
(5) http://es.wikipedia.org/wiki/Calentador_de_agua
(6) IBID (5)
(7) https://www.msssi.gob.es/ciudadanos/saludAmbLaboral/agenBiologicos/pdfs/3_leg.pdf
(8) IBID (7)
(9) IBID (7)
(10) https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream
(11) https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream
(12) IBID (11)
(13) IBID (11)
(14)http://www.quiminet.com/productos/inhibidor-de-corrosion-p-sistemas-cerrados-agua-caliente-fria.htm
(15) http://www.quiminet.com/productos/inhibidor-de-corrosion-p-sistemas-cerrados-agua-caliente-fria-
15566887866.htm
(16) IBID (15)
(17) IBID (15)
(18) http://www.quiminet.com/productos/inhibidor-de-corrosion-p-sistemas-cerrados-agua-caliente-fria-
15566887866.htm
10 ANEXO (HOJA GUIA DIDACTICA)

Resumen
1 Objetivos
1.1 Conocer cómo influye la Corrosión en los sistemas de calentamiento
2 Teoría
2.1 Tipos de Sistemas de calentamiento
2.2. Influencia de la temperatura en la corrosión
2.3. Calderas y Sistemas de Calentamiento
2.4. Durezas, Alcalinidad y Oxígeno Disuelto
2.4.1. Concepto
2.4.2. Influencia en la corrosión
2.4.3. Unidades
3 Parte Experimental
3.1 Materiales y Equipos
3.2. Sustancias y Reactivos
3.3. Procedimiento
3.3.1. Pretratamiento a la placa (Tratamiento Mecánico, Desengrasado, Decapado,)
Pesar la placa
3.3.2. Corrosión
- Poner la placa en la solución
- Dejar Reposar en la Solución por el tiempo de 3 Días
-Anotar los cambios registrados
-Enjaguar y pesar la placa
- Obtener el peso perdido durante el proceso corrosivo y calcular la velocidad de corrosión
3.3.3. Realizar un análisis de Dureza a la muestra
Dureza Total
-Añadir a 50 ml de la Muestra 1ml de la solución de Buffer Hardness
-Añadir el MANVER para la determinación de la Dureza Total
-Después que se tiñe de rojo titular con EDTA 0,001 M hasta el cambio de color
-Registrar el Volumen consumido para el viraje de muestra

Dureza Cálcica
-Una muestra de 50 ml añadir 1ml de solución de KOH y agitar
-Añadir el CALVER2 para determinación de dureza cálcica

-Después que se tiñe de rojo titular con EDTA 0,001 M hasta el cambio de color
-Registrar el Volumen consumido para el viraje de muestra.

NOMBRE FECHA UNIVERSIDAD CENTRAL DEL


ECUADOR
DIBUJO GRUPO 17/08/2014 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
REVISA GABY PEREZ 17/08/2014
ESCALA TEMA: Hoja guía didáctica LÁMINA
1
3.3.4 Tratamiento de Dureza
-Según la Cantidad de Dureza obtenida en el procedimiento anterior Dosificar una
Cantidad de HCl en la mezcla

3.3.4. Realizar los pasos 3.3.1. Para otra placa (placa 2) con la muestra ya tratada en 3.3.3. Y
Dejando Reposar por el mismo periodo de Tiempo 3 Días observar los cambios
Registrados y compararlos con la placa anterior

3.3.5 Conductividad Térmica


Teniendo las Dos Muestras en los vasos de precipitación con sus respectivas placas,
Calentar hasta la temperatura de 70 C
Sacar la placa 2 donde está la muestra tratada e inmediatamente poner en un vaso con
Agua de volumen determinado y temperatura conocida
Sacar la placa 1 donde está la muestra Inicial e inmediatamente poner en un vaso con
Agua de volumen determinado y temperatura conocida

En cada caso Tomar la temperatura final (equilibrio) y determinar cual tuvo mejor
Conductividad térmica

4. DATOS EXPERIMENTALES

Tabla ###
N Peso Inicial Peso Final Velocidad
de
corrosión
1
2

Tabla ###
V muestra V EDTA
Total
Cálcica

Tabla ###
N Temperatura Inicial Temperatura Final equilibrio
1 70
2 70

NOMBRE FECHA UNIVERSIDAD CENTRAL DEL


ECUADOR
DIBUJO GRUPO 17/08/2014 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
REVISA GABY PEREZ 17/08/2014
ESCALA TEMA: Hoja guía didáctica LÁMINA
2
5. CÁLCULOS
5.1. Cálculo del área para cada placa (cálculo modelo)
5.2. Cálculo de la velocidad de corrosión vía gravimétrica y comparación con la tabla de Grado de Corrosión
5.3. Calculo de la Energía Libre de Gibbs
5.4. Cálculo la concentración de Dureza Cálcica, magnésica y Total
5.4. Calculo de la temperatura de equilibrio

6. RESULTADOS
Tabla ###

N Peso Peso Velocidad V Temperatura Temperatura


Inicial Final de EDTA Inicial Final
corrosión
1
2

7. DISCUSIÓN

8. CONCLUSIONES

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

9.1. Citas Bibliográficas


9.2. Bibliografía

10. ANEXOS

10.1. Reporte Fotográfico


10.2. Artículo Referente

11. CUESTIONARIO

11.1. Consulte que producto de corrosión se ha formado en cada medio, describa el color del producto de
corrosión formado y la ecuación química de la reacción correspondiente.
11.2. ¿Por qué Los datos de Velocidad de corrosión fueron diferente que impidió que se produzca la
corrosión?

NOMBRE FECHA UNIVERSIDAD CENTRAL DEL


ECUADOR
DIBUJO GRUPO 17/08/2014 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
REVISA GABY PEREZ 17/08/2014
ESCALA TEMA: Hoja guía didáctica LÁMINA
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