Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y

Eléctrica
Unidad Azcapotzalco

Química Básica

Resumen ladrillos

Profesor
Gerardo Aaron Maya Gómez

Alumno
Guerrero Jerónimo Jesse Abdiel
Cevallos Polito Fernando

Grupo: 1MM4
La Gran Muralla china, Santa Sofía, la cúpula de la catedral de Florencia,
los dos mil templos de Pagán en Birmania (intactos desde hace 900 años) o
el edificio Chrysler en Nueva York son sólo algunos ejemplos de
edificaciones realizadas con ladrillo. Distintas culturas de distintas épocas,
en distintas localizaciones geográficas han optado por utilizar el ladrillo
como base de algunas de sus más bellas obras arquitectónicas. En la
actualidad, la evolución y variedad de los materiales cerámicos posibilita
la construcción de edificios singulares de gran belleza. Hace ya 9.000 años
los habitantes de Jericó fabricaban ladrillos, impulsando la construcción de
las antiguas Mesopotamia y Palestina con este material.
El ladrillo constituyó el principal material de construcción para las grandes
civilizaciones que ocuparon la zona comprendida entre el Tigris y el
Eúfrates. Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats,
palacios y ciudades amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubrían
con otros ladrillos cocidos en hornos, más resistentes y a menudo con
esmaltes brillantes formando
frisos decorativos.

En sus últimos años los persas

construirían con ladrillos al igual
que los chinos, que levantaron
a miles de kilómetros con el
mismo material una de las
construcciones más
impresionantes de la historia,
que todavía resiste en pie en
nuestros días, la Gran Muralla.
Los romanos construyeron
baños, anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de
mármol. Tanto ellos como los griegos usaron el ladrillo como material
estructural en muchas de sus construcciones, combinándolo con piedra. En
el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al Norte de Italia, en los
Países Bajos y en Alemania, así como en cualquier otro lugar donde
escaseara la piedra, los constructores valoraban el ladrillo por sus
cualidades decorativas y funcionales. Realizaron construcciones con
ladrillos templados, rojos y sin brillo creando una amplia variedad de
formas, como cuadros, figuras de punto de espina, de tejido de esterilla o
lazos flamencos. Esta tradición continuó en el Renacimiento, como se
puede apreciar en la multitud de palacios toscanos de la época. Quizá la
obra más significativa de esta época es la cúpula de la catedral de
Florencia de Brunelleschi, reconocida como uno de los mayores logros de
la ingeniería. La arquitectura georgiana británica se vio muy influenciada
por las piezas cerámicas y fueron los colonos que emigraron del Reino
Unido los que llevaron a América del Norte la tradición de fabricación y
utilización del ladrillo. Sin embargo, en América ya era conocido por los
indígenas americanos de las civilizaciones prehispánicas. En regiones secas
construían casas de ladrillos de adobe secado al sol. Las grandes pirámides
de los olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas con ladrillos
revestidos de piedra. Pero fue en España donde, por influencia
musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más difusión, sobre todo en Castilla,
Aragón y Andalucía. Los musulmanes dejaron en España grandes obras
realizadas con piezas cerámicas, que impulsaron nuevas construcciones
de las culturas que les sucedieron. Estos, absorbieron los conocimientos de
los primeros a la hora de tratar las arcillas para obtener los distintos
materiales con los que edificar, y mantuvieron hasta nuestros días procesos
de fabricación que propiciaron que fuera más barato, y por lo tanto que
su crecimiento fuera en aumento en la península. Con la llegada de la
revolución industrial y el desarrollo de la técnica, el ladrillo se incorporó a
las instalaciones fabriles para ser producido en mayores cantidades y
poder atender la creciente demanda.
Como bien sabemos, los ladrillos son piezas generalmente de prisma
rectangular que utilizamos para la mayoría de las construcciones. Pero,
alguna vez te has puesto a pensar ¿Cómo es que estas piezas tan utilizadas
a lo largo de la historia se hacen en la actualidad? Hoy en día, las fábricas
de ladrillos cuentan con procesos que permiten la elaboración de estas
piezas de forma voluminosa. Como principal paso en el proceso,
encontramos la elección de la materia prima de la cual estará hecha el
ladrillo, la cual generalmente se ve inclinada hacia la arcilla. La elección de
este material no es al azar. Como propiedades en la arcilla encontramos
que sus partículas materiales son capaces de absorber hasta el 70% de peso,
de agua. Gracias a esta capacidad de absorción de la humedad, cuando
la arcilla se encuentra hidratada, es posible moldearla a la forma
conveniente, caso contrario de cuando está seca y presenta un aspecto
terroso.

Actualmente, en la fabricación de los ladrillos se llevan a cabo una serie de

procesos normalizados que comprenden desde la elección del material
arcilloso al proceso de empaquetado final. La materia prima utilizada para
la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está
compuesto, en esencia y cantidades variables de óxidos de hierro y otras
materias alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio. Las
partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta
un 70 % de su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la
plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando está seca;
estado en el que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de
endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso adquiere
características de notable solidez, y experimenta una disminución de masa,
por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15 %. Una vez seleccionado el tipo
de arcilla el proceso puede resumirse en: Maduración Tratamiento
mecánico previo Depósito de materia prima procesada Humidificación
Moldeado Secado Cocción Almacenaje Maduración Antes de incorporar
la arcilla al ciclo de producción hay que someterla a ciertos tratamientos de
trituración, homogeneización y reposo al aire libre, para obtener una
adecuada consistencia, secado tangente y uniformidad de las
características físicas y químicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene la
finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolución de
los nódulos para impedir las aglomeraciones de partículas arcillosas. La
exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece
además la descomposición de la materia orgánica que pueda estar
presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta
manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a
posteriores transformaciones mecánicas o químicas.

Pre-elaboración Después de la maduración, que se produce en la zona de

acopio, sigue la fase de pre-elaboración, que consiste en una serie de
operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima.
Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento
puramente mecánico suelen ser: Rompe-terrones: como su propio nombre
indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un diámetro
de entre 15 y 30 mm. Eliminador de piedras: está constituido generalmente
por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la
arcilla de las piedras o «chinos». Desintegrador: se encarga de triturar los
terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de una
serie de cilindros dentados. Laminador refinador: está formado por dos
cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí,
de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un
aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas.
En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos
que pudieran estar todavía en el interior del material. Depósito de materia
prima procesada A la fase de pre-elaboración, le sigue el depósito de
material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se
homogeneiza definitivamente tanto en apariencia como en características
físico-químicas. Humidificación Antes de llegar a la operación de moldeo, se
saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente
a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la
humedad precisa.

Moldeado, el moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla por

una boquilla al final de la estructura (extrusión). La boquilla es una plancha
perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado
se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a
130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una
humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor
tiene un mayor poder de penetración que el agua. Secado El secado es
una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que
nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad
de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a
la fase de cocción. Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de
diferentes tipos. A veces se hace circular aire de un extremo a otro por el
interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior
del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la
eliminación del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire
caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes
termohigrométricos que puedan producir una disminución de la masa de
agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a
producir fisuras localizadas. Cocción Se realiza en hornos de túnel, que en
algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la
temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. En el
interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El
material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es
introducido por una de los extremos del túnel, saliendo por el extremo
opuesto una vez que está cocido. Durante la cocción se produce la
sinterización, de manera que la cocción resulta una de las fases cruciales
del proceso en lo que respecta a la resistencia del ladrillo. Almacenaje Antes
del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que
permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El
proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de
plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de
almacenamiento hasta que sean llevados a la obra.

Actualmente en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de

proceso estándar que van desde la elección del material arcilloso al
proceso de empacado final. Este proceso ha sufrido una evolución notable
en los últimos años. Gracias a dicha evolución, el proceso de convertir la
arcilla, conformada por sílice, agua, alúmina, óxido de hierro y magnesio
en un ladrillo, se ha hecho más práctico hoy en día. El proceso de
elaboración de un ladrillo se compone de las siguientes fases: Extracción
de la materia prima: Se extrae y transporta la arcilla, la materia prima
necesaria par a la fabricación de ladrillos desde la zona de extracción
hasta los lugares de producción. Maduración: Antes de incorporar la arcilla
al ciclo productivo, esta se somete a una serie de tratamiento de
trituración, homogeneización y reposo expuesta a los elementos, con la
finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las
características físicas y químicas deseadas. Tratamiento mecánico previo:
Consiste en una serie de operaciones cuya finalidad es la de purificar y
refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en dicha fase son los
siguientes: Eliminador de piedras: Sirve para reducir las dimensiones de los
terrones. Desintegrador: Se encarga de triturar aquellos terrones de mayor
tamaño, más duros y compactos. Laminador refinador: Se trituran los
últimos nódulos que pudieran estar en el interior del material. Depósito de
materia prima procesada: Se deposita el material en silos especiales y
techados donde el material se homogeniza definitivamente tanto física
como químicamente. Humidificación: Se retira la arcilla de los silos y se
transporta a un laminador refinador para posteriormente mover a un
mezclador humedecedor, en el cual se agrega agua para obtener la
humedad precisa. Moldeado: Consiste en pasar la arcilla a través de una
boquilla para conseguir la forma del objeto deseado. Este proceso se
realiza en caliente, utilizando vapor saturado a aproximadamente 130ºC y
a presión reducida. Con ello se obtiene una humedad más uniforme y una
masa más compacta. Secado: Es una de las fases más delicadas del
proceso de producción, ya que de ella depende, en gran parte, el buen
resultado y calidad del material. El secado tiene la finalidad de eliminar el
agua agregada en la fase de moldeado para así poder pasar a la fase de
cocción. Cocción: Se realiza en hornos de túnel de hasta 120m de longitud
donde la temperatura de cocción oscila entre 900ºC y 1000ºC. En el interior
del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. Durante este
proceso se produce la sinterización, lo que determina la resistencia del
ladrillo. Almacenaje: Antes del embalaje, se procede a la formación de
paquetes sobre pallets, lo cual permitirá facilitar su transporte con
carretillas. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de
plástico o metal, con la finalidad de poder ser depositados en lugares de
almacenamiento y facilitar su transporte.
 PREGUNTAS
1. Que material es utilizado para fabricar ladrillos: Arcilla

2. Cuánto tiempo se almacena la arcilla: 6 meses a 1 año

3. Qué proceso le sigue a la arcilla después de este: La arcilla se

transporta al “Cajón Alimentador”

4. Que capacidad tienen los silos de almacenaje: 20 000 metros

cúbicos

5. Cuantos días se utiliza esta carga: 15 días

6. Que paso sigue: Quitar las impurezas

7. Como se quitan las impurezas: En una Amasadora quitando raíces,

maderas y objetos metálicos

8. Qué proceso continua: El Rotofiltro

9. Qué forma se le da: Forma de Pets

10. Qué proceso se hace para darle forma a la arcilla: La Extrusión o

Choricera

11. Que presión se le da a la arcilla en esta etapa: 20 kilos por

centímetro cuadrado

12. Como debe ser un ladrillo: Debe ser igual a otro

13. Para que se hace esto: Para ahorrar material y mano de obra

14. Proceso de liberación de Humedad: Se coloca en estanterías, en

un secadero y potentes ventiladores

15. Qué equipo utilizan para quitar la humedad: El horno y los

ventiladores

16. Qué proceso se da antes de tener la reacción: Horneado por 17

horas
17. Como se estiban los ladrillos: Con una maquina llamada FIS 3 para
enrollar los ladrillos

18. Como se llama el último paso para entregar los ladrillos: Acopio, se
acopian en una plaza totalmente de asfalto.

19. Como se realiza la carga de los ladrillos a los tráileres: Con

Autoelevadores

20. Como se mueve la arcilla en cada uno de los procesos: Por

medio de cintas transportadoras

21. Como a evolucionado el sistema de hacer ladrillos: Gracias a

dicha evolución, el proceso de convertir la arcilla, conformada por
sílice, agua, alúmina, óxido de hierro y magnesio en un ladrillo, se ha
hecho más práctico hoy en día

22. ¿Que sucede en la extracción?: Extracción de la materia prima:

Se extrae y transporta la arcilla, la materia prima necesaria par a la
fabricación de ladrillos desde la zona de extracción hasta los lugares
de producción

23. ¿Que sucede en la maduración?: Antes de incorporar la arcilla

al ciclo productivo, esta se somete a una serie de tratamiento de
trituración, homogeneización y reposo expuesta a los elementos, con
la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad
de las características físicas y químicas deseadas

24. ¿Qué es el tratamiento mecánico?: Consiste en una serie de

operaciones cuya finalidad es la de purificar y refinar la materia
prima

25. ¿Qué maquinaria se utiliza?: Los instrumentos utilizados en dicha

fase son los siguientes: Eliminador de piedras: Sirve para reducir las
dimensiones de los terrones. Desintegrador: Se encarga de triturar
aquellos terrones de mayor tamaño, más duros y compactos.
Laminador refinador: Se trituran los últimos nódulos que pudieran
estar en el interior del material. Depósito de materia prima
procesada
26. ¿Dónde se deposita el material después de las anteriores fases?: :
Se deposita el material en silos especiales y techados donde el
material se homogeniza definitivamente tanto física como
químicamente

27. ¿Qué sucede en la fase de humidificación?: Se retira la arcilla de

los silos y se transporta a un laminador refinador para posteriormente
mover a un mezclador humedecedor, en el cual se agrega agua
para obtener la humedad precisa

28. ¿Qué sucede en la fase de moldeado?: Consiste en pasar la

arcilla a través de una boquilla para conseguir la forma del objeto
deseado. Este proceso se realiza en caliente, utilizando vapor
saturado a aproximadamente 130ºC y a presión reducida

29. ¿Qué se obtiene con el anterior proceso?: Con ello se obtiene una
humedad más uniforme y una masa más compacta

30. ¿Cuál es la finalidad del secado?: El secado tiene la finalidad de

eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para así poder
pasar a la fase de cocción