CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES DE LA INVESTIGACION

HISTORIA DEL LADRILLO CERMICO

Posiblemente, despus de alimentarse, una de las necesidades primarias que tuvo el hombre desde sus
inicios, y conforme a su desarrollo y evolucin, fue la de contar con recintos cerrados que lo protegieran
de
las
inclemencias
del
medio
que
lo
rodeaba.
Las cavernas naturales fueron las que en un principio cubren esta necesidad. Sin embargo, la
circunstancia de no contar siempre con esta solucin, y las cada vez mayores necesidades que le
plantea su evolucin, hacen que el hombre comience a implementar artificialmente esos recintos usando
primeramente maderas y rocas naturales, para posteriormente donde no exista este ltimo material,
utilizar
la
madera
en
combinacin
con
el
ladrillo
crudo.
Es as como durante la evolucin humana, la tcnica de fabricacin de ladrillos tambin sufri cambios,
los cuales no son mera casualidad; en efecto, si el ladrillo no tuviera propiedades tales como su sencilla
tcnica de produccin y colocacin, su capacidad de aislacin, su capacidad soportante, su amplia
gama de combinaciones, etc., sin duda no se seguira usando hoy en da en su concepto ms actual; el
ladrillo
cermico
hecho
a
mquina.
Los sumerios son los primeros que aplican los ladrillos de arcilla cocida a la construccin de edificios,
tales como recintos cerrados que les protegen de la noche e inclemencias del clima y templos donde
adorar a los dioses, producto del establecimiento de las primeras tribus nmades en las llanuras
mesopotmicas,
dando
origen
al
sedentarismo.
La falta de piedras y la existencia contempornea de importantes depsitos de sedimento proveniente
de las inundaciones de los ros, posibilita el surgimiento y desarrollo de los ladrillos de forma primitiva,
crudos o adobes, secados al sol, y posteriormente del ladrillo propiamente tal (sometidos a coccin).
La utilizacin de esta tcnica constructiva se ha mantenido durante el tiempo, destacndose los
siguientes casos:

La ciudad de Babilonia (1800 A.C.), desde sus inicios hasta la muerte de Alejandro Magno, muestra
su esplendor y magnificencia con una arquitectura desarrollada en base al ladrillo crudo secado al
sol y sometido a coccin en menor escala.

Las ciudades de Monhejo Daro y Harappe (2800 2500 A.C.), en el Pakistn actual, muestran el uso
intensivo del ladrillo cocido, tanto en viviendas como en los pavimentos y murallas fortificaciones.

Excavaciones realizadas en Palestina, muestran mampuestos de grandesespesores construidos con

ladrillos en la ciudad de Jeric (6500 A.C.) en las cercanas de Jerusaln.

Las ciudades de Pompeya (750 A.C.) y Roma, nos muestran construcciones totalmente realizadas en
ladrillos cocidos y revestidas con placas de mrmol, estucos pintados y mosaicos.

Sin embargo, y a pesar de los ejemplos antes expuestos, los arquitectos comienzan a apreciar las
posibilidades que brinda el uso de los ladrillos a partir del siglo VII, basados en cuatro razones
bsicas:

1. La tcnica de produccin es sencilla, si consideramos que para poder utilizar la piedra se debe
escuadrarla y pulirla con herramientas muy rudimentarias, logrando del ladrillo un material
relativamente barato.

2. La tcnica de colocacin se facilita, ya que al ser el ladrillo cocido un elemento ms liviano,

desaparecen prcticamente los complicados aparejos para mover y colocar los pesados boques de
piedras.

3. Debido a lo anterior, los tiempos de construccin se acortan.

4. Por ltimo, las posibilidades y variedades de expresin en las fachadas se enriquecen notablemente.

Ejemplos citables son los de la baslica de Santa Sofa (Constantinopla, s.VI), y las mezquitas de AduDuflaf y la Gran Mezquita (Irak, s.IX). En el periodo medieval, en Espaa, podemos destacar la mezquita
Cristo de la Luz (Toledo, s.X), el minarete de la Giralda (Sevilla, s.XII), la Alhambra (Granada, s.XIII) y la
Alcazaba
(Mlaga,
s.XI).
En Italia, especficamente en la ciudad de Venecia, encontramos la iglesia de Santa Fosca (s.X), el
Palacio Foscari (s.XV), la baslica de San Marcos (s.XI) y Las Dos Torres (Bolognia, s.XII). Tambin en
Inglaterra, apreciamos el castillo e iglesia de Santa Trinidad, priorato de Saint Botolph (s.XI), la
Universidad de Cambridge (S.XII), el castillo de Tattershall en Lincolnshire (s.XV) y el palacio de
Hamport Court (s.XVI), a las orillas del Tmesis.

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PROCESO PRODUCTIVO

1. Materias Primas

Se extrae una arcilla, con caractersticas especiales de plasticidad desde los yacimientos ubicados en los
mismos terrenos de la planta. Esta faena se ejecuta mediante una retroexcavadora, la cual saca la arcilla
hasta
una
profundidad
de
18
[m].
Una vez extrado el material, es acopiado y se deja reposar durante dos meses aproximadamente, hasta
lograr un estado de humedad y homogeneidad determinados para el proceso productivo.
El hecho de que la arcilla se extraiga del mismo lugar de la planta, nos habla de un ahorro sustancial en los
costos
finales
del
producto
terminado.

2. Dosificacin

El cajn dosificador es un recipiente metlico que deja caer de a poco los terrones de arcilla hacia una cinta
transportadora
que
los
introducir
a
la
siguiente
etapa
de
molido.
Una draga toma la arcilla que permaneci varios meses en cuas, y por medio de cintas transportadoras la
lleva a un cajn dosificador. Esta draga "extrae" en forma vertical de la cua, homogeneizando el material que
fue
depositado
horizontalmente.
Otro cajn dosificador es llenado mediante un cargador frontal con otra materia prima: El Caoln.
Ambos cajones dejan caer los componentes en la proporcin requerida, tenindose adems, especial cuidado
en
su
calidad,
humedad
y
homogeneidad

3. Molino

Una correa transportadora lleva las materias primas de los Cajones Dosificadores hacia el Molino. Este se
encarga de moler el material as como el agregarle agua, con el fin de conseguir la mezcla hmeda, y la
homogeneizacin
necesaria.
Esta mquina est compuesta por un gran recipiente, el cual contiene el material y donde dos ruedas giran
constantemente, aprisionando los terrones de arcilla contra el fondo, el cual est compuesto por un sistema
de parrillas perforadas que hacen de cedazo, impidiendo el paso de grandes terrones hacia la etapa siguiente.
Estas planchas tambin sufren deterioros (al agrandarse las perforaciones por la constante presin) y deben
ser
cambiadas
cada
cierto
tiempo.
Existe un operario que supervisa esta faena, pudiendo detectarse cualquier anomala en el material o
proceso,
as
como
una
eventual
falla
de
la
maquinaria.

4. Laminador

Existen 2 laminadores, los cuales son los encargados de reducir aun ms la granulometra del material.
El laminador es una mquina accionada por un motor elctrico, el cual mueve dos rodillos, los que giran en
sentido contrario, por entre los cuales va pasando la arcilla. La tarea determina que no existan terrones ni
partculas
mayores
a
1
[mm]
de
dimetro.
Nuevamente, el material con una granulometra ms fina y consistencia homognea, cae a una cinta
transportadora,
la
cual
lo
conduce
a
la
siguiente
etapa.

5. Silos

Existen dos Silos en la planta. Estos consisten en dos grandes recipientes dentro de los cuales se va
vertiendo el material. El sistema de correas transportadoras, que traen el material del mezclador, est
diseado de tal manera que un motor (ubicado en la parte superior), mueve la correa hacia un silo cuando el
otro
se
ha
llenado.
Esto determina que la arcilla est de 24 a 48 horas en los silos. Su permanencia en estos recipientes se
fundamenta en lograr que el material obtenga un grado de homogeneidad adecuado, tanto en la consistencia
como
en
humedad,
para
su
posterior
trabajo.
Esto se logra mediante la simple decantacin del material, producto de la cantidad del mismo, la gravedad y la
forma
de
los
silos
(embudo).

6. Prensa

Cada Silo alimenta una prensa, de modo que existen dos lneas independientes de trabajo, que permiten, en
el eventual caso de falla de una de ellas, realizar la mantencin adecuada sin tener que paralizar la
produccin
de
la
fbrica.
En cada prensa, el material cae a un amasador que alimenta una cmara de vaco donde se elimina el aire
retenido en la masa, logrando una mxima cohesin entre partculas. De esta cmara, el material cae a la
Prensa o Extrusadora propiamente dicha, donde un sinfn metlico comprime la masa por una matriz o molde,
la cual tiene el diseo del futuro ladrillo, en forma de masa sin fin la cual ser cortada.

Las matrices son intercambiables, lo cual permite hacer diferentes diseos de ladrillos, y se cambian de
acuerdo a los pedidos existentes, as como el stock que se dispone, existiendo una variedad de diseos y
tamaos
para
diferentes
usos.

7. Cortadora

Los diseos de cortadora que utiliza Industrias Princesa Ltda. Son nicos en el mundo, pues han sido
desarrollados
para
cumplir
los
ms
altos
estndares
de
exigencia
del
mercado.
La masa sin fin salida de las prensas avanza a travs de un sistema de correas sin fin, donde una pequea
mquina va imprimiendo el logotipo de la fbrica y fecha de produccin, los cuales quedarn en cada ladrillo
posteriormente.
El sistema de corte consiste en parrillas de alambres acerados, cuya distancia entre s determinar la altura
del ladrillo. Un operario vigila constantemente el proceso, eliminando cualquier ladrillo que haya quedado mal
cortado. Adems, los alambres suelen romperse, debiendo detenerse la lnea de produccin para ser
reemplazados, no causando esto un retraso fundamental, pues este proceso no es el crtico, ya que incluso a
veces se mantiene detenida una de las dos lneas, en espera del avance en los procesos siguientes.

8. Secador

Al no poderse apilar los ladrillos unos obre otros, pues su humedad es bastante alta y el ejercicio de la ms
mnima presin los deforma, una correa transportadora los conduce a una mquina que los va ordenando en
bandejas. Los ladrillos quedan de canto para mejor secado y ocupacin de la capacidad total de las bandejas.
Al llenarse una bandeja, un ascensor hidrulico las coloca en un mdulo (carro de secado) de varios pisos, el
cual se desplazar sobre rieles para posteriormente seguir en el proceso de secado. Toda esta faena est
controlada electrnicamente para el rpido ordenamiento de los ladrillos, as como el avance de los mdulos
por
los
rieles
sin
perder
espacio
ni
tiempo.
Siempre existen operarios que controlan y supervisan los procesos, eliminando cualquier elemento de calidad
defectuosa
y
regulando
los
avances
o
detenciones
de
la
lnea.

9. Apiladora

Una vez que salen las bandejas de la cmara de secado, stas debe recorrer el circuito de rieles hasta la
estacin en que los ladrillos son apilados mecnicamente por medio de pinzas neumticas sobre carros que
los pasarn por el horno. Esto se hace una vez que el ladrillo cuenta con un 2% a 3% de humedad y ha
alcanzado
la
resistencia
para
ser
apilado.
Todo este proceso es completamente automatizado, y solo supervisado por personal que interviene
exclusivamente para corregir alguna posicin errnea de los ladrillos, antes de ser tomados por las pinzas.

10. Coccin

El horno es un gran tnel, por el cual transitan los carros cargados con paquetes de ladrillos. Desde que un
carro entra en el horno hasta que sale, transcurren 24 horas. Este proceso cuenta con curvas de temperatura
(aumentos y disminuciones graduales) que permiten tanto la ptima coccin del ladrillo como el mximo
aprovechamiento de la energa. El gas natural utilizado como combustible ayuda a la homogenizacin y
control
de
las
temperaturas
en
todo
el
horno.
Dentro del horno, el carro es sometido a una curva de temperatura que va desde temperatura ambiente a
900C aproximadamente, para luego descender nuevamente a unos 50C a la salida del horno, realizando el
proceso clave de la coccin, ya que la reaccin fsico-qumica provocada por el calor ser la que determine la
resistencia mecnica y la absorcin de humedad del producto final, de acuerdo a los estndares de
produccin,
calidad
ptima
y
normas
pertinentes.

11. Palletizado

Los carros al salir del horno, son conducidos hacia el patio, donde una gra horquilla provista de "un apriete"
toma los paquetes de ladrillos cocidos y los deposita sobre los pallets de madera, siendo envueltos con
plstico
para
su
distribucin.
Nuestra fbrica, principalmente vende a travs de cadenas de distribuidores. Los camiones entran y salen
constantemente lo que reafirma la gran demanda antes expuesta. Esto se suma al ahorro de materias primas
antes mencionado al extraer la arcilla de la propia planta, conformando un producto al menor costo posible y
la
ptima
calidad,
lo
que
lo
hace
altamente
competitivo
y
de
gran
demanda.

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