MONOGRAFIA

USO DEL LADRILLO KIN KONG 18 HUECOS EN ALBAÑILERIA CONFINADA

Para conceder al titulo de
PROFECIONAL EN TECNICO DE TOPOGRAFIA
Nombres y apellidos
ANDERSON AZPUR PACHECO
WILFREDO NOLBERTO CCOYCCA
Carrera de TOPOGRAFIA
MONOGRAFIA: Uso del ladrillo kin Kong 18 huecos en albañilería confinada.

DEDICATORIA
Agradezco en primer lugar a Dios por haberme permitido llegar hasta
este punto; por haberme dado salud, ser el manantial de vida y darme
lo necesario para seguir adelante día a día para lograr mis objetivos.
Además, agradezco infinitamente a mi familia por darme las bases
necesarias para culminar con éxito este gran proyecto monográfico.
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INDICE
MONOGRAFIA: Uso del ladrillo kin Kong 18 huecos en albañilería confinada.

INTRODUCCION
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DESCRIPCION DEL TEMA

El Ladrillo King Kong es un ladrillo estructural para hacer muros portantes
(aquellos que soportaran la carga de los techos) y en algunos casos, dependiendo
del presupuesto, para la construcción de cercos. Este ladrillo tiene la propiedad de
flexo tracción por su capacidad para resistir fuertes movimientos de energía, como
los ocasionados por los sismos.

JUSTIFICACION DEL TEMA

La investigación sobre el uso del ladrilo
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
El objetivo de la investigación es dar a conocer un adecuado uso del ladrillo King Kong
18 huecos.
OBJETIVO ESPECIFICO

ALCANCE DEL TRABAJO

Se espera que esta investigación ayude al uso correcto, a todas la personas
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CAPITULO I : HISTORIA DEL LADRILLO

¿Quién Invento el ladrillo?

El ladrillo es una invención de la civilización acadia, un pueblo de Mesopotamia

en el siglo XXII a. C. Existe una leyenda respecto a la invención del ladrillo.
Según los acadios, el ladrillo es un invento divino, ocurrencia del dios Marduk.

ORIGEN DEL LADRILLO

Para conocer los orígenes del ladrillo, debes saber que la arquitectura nació
en Oriente Medio. Lugar en que, paradójicamente, se carecía de materia prima
adecuada para ello, como la piedra o la madera. Fue allí donde, sin
embargo, surgieron las primeras viviendas hace 10.000 años. Allí surgió la
vida agrícola y la vida sedentaria. Se pensó entonces en construir viviendas
permanentes, y al carecerse de piedra y madera se echó mano de otro tipo de
materiales.
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Mesopotamia, lugar entre los ríos Tigris y Éufrates, era rica en valles
fluviales abundantes en barro: allí nació el adobe o ladrillo sin cocer. De hecho,
en la meseta de Irán, en la antigua Persia, se han encontrado en unos restos
arqueológicos los primeros ladrillos de la historia hechos a mano hace ocho mil
años.

Le sigue en antigüedad el ladrillo de Jericó en forma de hogaza, del 5000 a.

C., del que hay ejemplares que aún hoy se conservan. En la Mesopotamia
del 3500 a. C., se empezó a cocer el ladrillo y a rebajarse su tamaño, ya que el
primitivo era enorme: el ladrillo pequeño se cocía mejor y resultaba también
más resistente.

Para mejorarlo se dio hacia el 2500 a. C., con una solución: quemarlo
con fuego. Se amontonaban y sobre ellos se armaba un horno de carbón.
Como era costoso por la escasez de combustible los ladrillos así obtenidos se
emplearon en puntos concretos: esquinas, jambas o arcos para reforzar
fachadas de adobe.

Su endurecimiento fue total hacia el 1000 a. C. En el capítulo 3 del libro

del Génesis, donde se da cuenta de cómo los descendientes de Sem se
disponían a construir la torre de Babel, se lee:

“Partiéndose de Oriente hallaron una vega en tierra de Sennar, donde hicieron

asiento. Se se dijeron unos a otros: venid, hagamos ladrillos y cozámoslos al
fuego. Y se sirvieron de ladrillos en lugar de piedras, y de betún en vez de
argamasa. Y dijeron: vamos a edificar una ciudad y una torre”.

EVOLUCION DEL LADRILLO

Después de estos ladrillos primitivos que te hemos comentado, esta pieza fue
sufriendo modificaciones tanto en su diseño como en su tamaño. Vamos a verlo
con más detalle:
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HISTORIA DEL LADRILLO EN EL ANTIGUO EGIPTO

Una pintura egipcia del 2000 a. C., encontrada en una tumba de Tebas, describe
la fabricación de ladrillos en el Antiguo Egipto: se empleaba barro arenoso para
evitar su agrietamiento tras el secado, y en los lugares donde el lodo no poseía
esta condición se mezclaba con arcilla y paja, dándose así al ladrillo mayor
consistencia y aspecto compacto.

Cuando a los esclavos judíos durante su cautiverio se les redujo la cantidad de

paja para su fabricación, se declararon en huelga. Es la huelga más antigua de la
Historia. Huelga que ganaron, aunque sus logros se redujeron a un poco más de
paja por cada cien ladrillos, y a un ligero aumento en la dieta del obrero. El
albañil, que utilizaba plomada y escuadra ya en el 2700 a. C., supervisaba su
fabricación.

HISTORIA DEL LADRILLO EN ROMA

Los ladrillos en la época romana, más sofisticados que los actuales, incluían
nombres, signos, letras, símbolos, marcas de fábrica e incluso mensajes. Roma
adoptó el ladrillo griego de formas y tamaño vistos arriba, y fue gran
productora de ladrillos cuya técnica aprendió de egipcios y griegos.

Vitruvio habla en el siglo I a. C., de los ladrillos flotantes que se fabricaban

en Hispania (España), tan ligeros que una vez secos no se hundían en el agua.
Similares noticias refiere el sabio griego Posidonio hacia la misma época. Se
trataba de ladrillos en cuya elaboración formaba parte importante la piedra
pómez.

HISTORIA DEL LADRILLO EN LA EDAD MEDIA

Tras la caída del Imperio Romano este arte se perdió en Occidente, donde no
resurgió con fuerza hasta el siglo XII. Fue en España donde comenzó su
recuperación. El ladrillo tenía desde antiguo una fama bien ganada: era el
elemento constructivo que mejor resistía al fuego.

Es en esta época cuando aparece por primera vez la palabra “ladrillo” como tal.
Es una voz latina, de laterculus= pequeño adobe, que dio en castellano la voz
“ladrielo” en el siglo XIII, y “ladrillo” a partir del siglo XIV.
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PROCESO DE ELABORACION DEL LADRILLO

Actualmente, en la fabricación de los ladrillos se llevan a cabo una serie de
procesos normalizados que comprenden desde la elección del material
arcilloso al proceso de empaquetado final. La materia prima utilizada para la
producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está
compuesto, en esencia y cantidades variables de óxidos de hierro y otras
materias alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.
Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta
un 70 % de su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la
plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando está seca;
estado en el que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material
arcilloso adquiere características de notable solidez, y experimenta una
disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15 %.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

• Maduración
• Tratamiento mecánico previo
• Depósito de materia prima procesada
• Humidificación
• Moldeado
• Secado
• Cocción
• Almacenaje

MADURACION
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituración, homogeneización y reposo al aire libre, para
obtener una adecuada consistencia, secado tangente y uniformidad de las
características físicas y químicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de
los terrones y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de
partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol,
hielo, etc.) favorece además la descomposición de la materia orgánica que
pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material.
De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a
posteriores transformaciones mecánicas o químicas.

PREELABORACION
Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase
de preelaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la
finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la
preelaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:
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• Rompeterrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
• Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos
cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la
arcilla de las piedras o «chinos».
• Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño,
más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros
dentados.
• Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos
montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm,
espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un
aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las
partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de
los últimos nódulos que pudieran estar todavía en el interior del
material.

DEPOSITO DE MATERIA PRIMA PROCESADA

A la fase de preelaboración, le sigue el depósito de material en silos especiales
en un lugar techado, donde el material se homogeneiza definitivamente tanto
en apariencia como en características físico-químicas

HUMIDIFICACION
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se
lleva a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor,
donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

MOLDEADO
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla por una boquilla al
final de la estructura (extrusión). La boquilla es una plancha perforada que tiene
la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado
aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera
se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que
el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.

SECADO
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De
esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material,
más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la
finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder
pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces
se hace circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras
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veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir
corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua del material
crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad
variable. Eso permite evitar golpes termohigrométricos que puedan producir
una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del
material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
COCCION
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir
hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila
entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El
material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es
introducido por una de los extremos del túnel, saliendo por el extremo opuesto
una vez que está cocido.
Durante la cocción se produce la sinterización, de manera que la cocción
resulta una de las fases cruciales del proceso en lo que respecta a la
resistencia del ladrillo.

ALMACENAJE
Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que
permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso
de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de
metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento
hasta que sean llevados a la obra.
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EL LADRILLO KING KON 18

HUECOS
El King Kong es un ladrillo estructural para hacer muros portantes (aquellos
que soportaran, a carga de los techos) y en algunos casos, dependiendo del
presupuesto, para la construcción de cercos. Este ladrillo tiene la propiedad de
flexo tracción por su capacidad para resistir fuertes movimientos de energía,
como los ocasionados por los sismos.

El ladrillo King Kong de 18 huecos es un tipo de ladrillo perforado ( ya que tiene

menos del 75% de sección neta de arcilla) hecho a base de arcilla moldeada, y
cocida en horno.

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Descripción General: Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y

quemada o
cocida en un horno tipo túnel de proceso continuo .

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

De los Tipos de Ladrillos

Según la Norma NTP 399.613 - 331.040 - 331.041, este ladrillo corresponde:
Tipo VI: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería
en
condiciones de servicios rigurosas.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

Variación de la dimensión (mm.) : ± 2.0

Alabeo (mm) :2

Resistencia a la compresión (Kg/cm2) :143.17 Kg/cm2

Absorción (%) :14.20

OTRAS ESPECIFICACIONES

- Proceso de fabricación altamente controlado.

- Control de calidad riguroso en todos los procesos.
- Peso exacto.
- Secado Artificial Automatizado.
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PROPIEDADES DE LADRILLO KING KONG 18 HUECOS

Peso del ladrillo King

2.70 kg
Kong 18 huecos

Dimensiones del
9 x 12.5 x 23 cm
ladrillo King Kong

Puede utilizarse para divisiones internas. Además estos

Uso del ladrillo King
ladrillos pueden soportar fuerzas sísmicas si se trabaja
Kong:
adecuadamente.

CUANTOS LADRILLOS KING KONG ENTRA POR M2

Peso

Cantidad de ladrillo por m2 ( soga): 36 und

Cantidad de ladrillo por m2 ( cabeza): 66 und

CARACTERISTICAS

Es un ladrillo perforado con orificios perpendiculares a la

superficie de asentado, y estos en sus laterales tienen
arcilla vertical.

Son estos verticales de arcilla los que logran dar la

continuidad para transmitir la carga hacia los elementos
de abajo (vigas o cimientos).

A menor densidad del ladrillo menor resistencia, pero

también se obtiene mayor ligereza.

Es decir, este ladrillo combina la resistencia de los ladrillos macizos y los hace
más livianos mediante los agujeros.

FUNCION DEL LADRILLO

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Este ladrillo es una buena alternativa para realizar muros portantes para
transmitir cargas a elementos inferiores. Ya que, en comparación al ladrillo
macizo, es un material más liviano, es más ligero, y al ser industrializado tiene
mejor resistencia.

Incluso estos ladrillos pueden resistir sismos si se trabaja adecuadamente.

USO DEL LADRILLO

Este ladrillo tiene usos estructurales y no estructurales.

Entre los usos estructurales tenemos: muros de albañilería confinada,

columnas de ladrillos para garajes.

Entre los usos no estructurales

Puede utilizarse para divisiones internas. ventanas, jardines cercos, parapetos,

parrillas, entre otros.

COMO ASENTAR LADRILLO KING KONG EN PAREDES

Se describirán a continuación el procedimiento constructivo clásico de

colocación de ladrillo King Kong.

• El trazado del muro

• Preparación del mortero
• Masillado para la primera hilera
• Tendido del mortero
• Colocación de ladrillos en primera hilera
• Rellenado de espacios vacíos con mortero
• Repetición continua de pasos

PRESENTACIONES

Los ladrillos vienen en diferentes presentaciones entre las cuales tenemos.

• ladrillo King Kong artesanal, generalmente son macizos, pero al no ser

compactados son más blandos que los ladrillos King Kong
industrializados, su peso oscila entre los 2.95 kilos.

• ladrillo King Kong caravista, el cual tiene acabados más finos en sus
exteriores. Para el asentado de estos ladrillos se realizará el mortero
con cemento y arena fina.

• El ladrillo King Kong 50%, tiene el 50% de sección en huecos, su

peso oscila los 2.8 kilogramos por unidad.
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•
• El ladrillo King Kong 30%, tiene menor porcentaje de sección en
huecos su peso oscila entre los 3.7 kilogramos por unidad.

LADRILLO KING KONG 30

El ladrillo King Kong 30%, tiene menor porcentaje de sección en huecos su

peso oscila entre los 3.7 kilogramos por unidad. Es un ladrillo exclusivamente
estructural para hacer muros portantes (aquellos que soportan la cara de
techos y esfuerzos laterales).
Si deseas asegurar que tu edificación resista fuertes movimientos de energía.
El ladrillo King Kong 30 es tu mejor alternativa.