FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL AMBIENTAL

“EL LADRILLO ”

ASIGNATURA:
MATERIALES EN LA CONSTRUCCÍON

DOCENTE:
ING. HECTOR GAMARRA UCEDA

Chiclayo, Junio 2023

 Introducción

Por la necesidad del hombre de adaptarse al ambiente en que vive y

utilizar las cosas que lo rodean, el ladrillo hizo su aparición en la antigüedad en
todos aquellos países en los que faltaba la piedra y abundaba la arcilla.

La técnica de cocer arcillas para producir ladrillos y baldosas tiene más de

4000 años. Se basa en que los suelos arcillosos (que contienen entre 20 y 50%
de arcillas) experimentan reacciones irreversibles, calentándolos a 850-1000 °C,
en los cuales las partículas se entrelazan mediante un material cerámico
vidrioso.

Este material se obtiene por moldeo, secado y cocción a altas

temperaturas de una pasta arcillosa. Éste se ha convertido hoy en un material
indispensable en la construcción de viviendas y edificaciones; por eso existen
varios modelos de ladrillo para los diferentes gustos y usos en una edificación; y
la gran variedad de diseños, texturas, formas y colores de los ladrillos hace que
actualmente también se haya convertido en un elemento decorativo
I. HISTORIA.

Los ladrillos más antiguos fueron localizados durante las

exploraciones que se efectuaron durante 1955 en el centro ceremonial
de La Venta, Tabasco. Este particular hallazgo permite atribuir a sus
constructores el descubrimiento y asegurarles una antigüedad que va del
año 1500a.C. al 200 d.C.

Se trata, sin lugar a dudas, de un primer ejemplo de la utilización de

los ladrillos junto con la tierra y el adobe, en la construcción de uno de
los primeros centros planificados de la cultura olmeca.

Sin embargo, aunque los conocimientos tecnológicos para la

elaboración y el aprovechamiento del ladrillo ya habían sido introducidos,
las exploraciones demostraron también que los ladrillos fueron utilizados
de manera esporádica, cómo explicar que una innovación tecnológica
tan importante no fuera aprovechada en mayor proporción.

Es probable que el uso limitado de los ladrillos indique que el

material se encontraba en una “faceta experimental”, o tal vez fue debido
a que las necesidades mismas del sistema constructivo de los olmecas
no los requirió en mayor abundancia, razón por la cual predominó la
arquitectura de tierra y adobe reservando el uso del ladrillo sólo como un
complemento estructural.

En el año 3000 a. C. aparece el ladrillo cocido (Palacio de Nippur

en Mesopotamia), usándose como elemento decorativo y cubrimiento de
muros realizados en adobe. Posteriormente la cultura del imperio
romano fue la gran difusora de la construcción en ladrillo. Esta manera
de diseñar y construir edificios, casas, templetes, muros, delimitaciones,
etc., permitió la edificación de los vastos complejos monumentales del
Imperio. Esta tarea hubiera sido muy difícil de completar con cualquier
otro material. Por ejemplo, los monumentos erigidos con ladrillo podían
ser recubiertos con piedra y estuco para mejorar el acabado.
 De esta forma, los romanos se convirtieron en los grandes difusores del
uso del ladrillo, pues a su accesibilidad se añadía la posibilidad de
producir grandes cantidades a corto plazo, con la consiguiente reducción
de costos y de tiempo. Además, constituía un material muy resistente
que podía conseguirse de diversas formas y tamaños.

II. CONCEPTOS.

El ladrillo se define como un bloque de concreto o cerámica cocido

empleado en la construcción y para revestimiento decorativos. Su
forma es la de un prisma rectangular.
La arcilla es la materia prima más común utilizada para la fabricación
del ladrillo. En el mercado existe una gran variedad de tipos y medidas
por lo que conviene conocer su clasificación.
La clase de un ladrillo se define por cuatro aspectos esenciales: el tipo,
la calidad, el formato y su resistencia.

Según Norma E.070 en el R.N.E lo define:

Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso
permite que sea manipulada con una sola mano.
• Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión
y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
• Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma
son ladrillos y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla,
sílice-cal o concreto, como materia prima.
• Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o
tubulares y podrán ser fabricadas de manera artesanal o
industrial.
• Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas
después de lograr su resistencia especificada y su estabilidad
 volumétrica. Para el caso de unidades curadas con agua, el
plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días

III. CARACTERÍSTICAS

a) Características físicas:

Variedad: Los Productos cerámicos rojos están presentes

en las edificaciones, pisos, muros, lozas, techos, etc. Los
Ladrillos ofrecen alternativas estructurales térmicas,
acuáticas, arquitectónicas.

Resistencia Mecánica: Los Ladrillos portantes alcanzan

resistencias netas a compresión mucho mayores que la de
los hormigones corrientes, en razón de la formación de
fases pétreas durante la cocción.

Aislamiento Térmico: Las buenas cualidades de

aislamiento térmico de arcilla cocida contribuyen a obtener
un clima interior sano y agradable.

Acumulación de Calor: Elemento aislante por excelencia el

ladrillo acumula calor y se comporta respecto a las
fluctuaciones de temperatura exterior como una instalación
de climatización.

Difusión de Vapor: El vapor del agua que proviene del aire

húmedo interior, circula a través de las paredes hacia el
exterior. Los ladrillos eliminan rápidamente el contenido de
agua, resultando una humedad de equilibrio baja por lo que
los muros de ladrillo crean un clima interior sano.
Resistencia al Fuego: El ladrillo es incombustible y no
tóxico, permite el diseño racional y económico de muros
más resistentes al fuego, aún en condiciones de
sobrecarga.

Resistencia a compresión del ladrillo: La resistencia a la

compresión (fm) es la propiedad más importante de la
unidad de albañilería y, definitivamente, la más trascendente
en la resistencia y durabilidad de los muros y, por tanto, de
las edificaciones.

La prueba de compresión proporciona una medida

cualitativa de las unidades. Una unidad de poca altura tendrá
más resistencia que otra de mayor altura, pese a que ambas
hayan sido fabricadas en simultáneo. Por ello, INDECOPI
(Norma NTP), entidad encargada de velar por la calidad de
los productos, clasifica a las unidades desde el punto de
vista cualitativo (en base a la resistencia a compresión), sin
contemplar el producto final que es la albañilería.

En el cálculo de la resistencia a compresión

antiguamente (Norma E.070 de 1982) se trabajaba con el
área neta de la unidad, ello daba cabida a que las fábricas
produzcan ladrillos con grandes perforaciones, lo cual
elevaba la resistencia a compresión. Actualmente, la
resistencia se calcula con el área bruta, con lo cual esas
unidades clasifican en un rango inferior.

La resistencia a comprensión de los ladrillos macizos

y perforados, no será inferior a 100 kp/cm²

La de los ladrillos huecos empleados en fábricas

resistentes no será inferior a 50 kp/cm².
 Heladicidad: El ladrillo es una pieza cerámica que al estar
sometida a la Heladicidad, por su baja resistencia a dicho
fenómeno, presenta deterioros tales como
desprendimientos, exfoliaciones o roturas.

Estos deterioros se generan en las piezas sin revestir,

cuando el agua contenida cambia de estado líquido a sólido,
transformándose en hielo y creando una importante presión
por el aumento de su volumen.

Eflorescencias: Es la migración de una solución salina a

través del sistema capilar del conjunto ladrillo - mortero y la
acumulación de las sales solubles en la superficie expuesta,
donde se produce una evaporación relativamente rápida. En
las zonas de máxima evaporación precipitan las sales
cuando la solución sobrepasa su concentración de
saturación, dando origen a las manchas conocidas como
eflorescencias.

b) Características Químicas:

La materia prima de un ladrillo es la arcilla, la cual debe

tener la siguiente composición química para ser apta para un
ladrillo:

i. Contenido de Álcalis y Ácidos:

Menor del 0.2%. Puede causar eflorescencia con un

porcentaje mayor.

ii. Sustancias solubles:

Son las sales: sulfato sódico, sulfato de magnesio.

Menor al 0.04%. Igual al anterior produce eflorescencias

con un porcentaje mayor
 iii. Piritas (Sulfuros de Hierro).

Su exceso puede producir una deposición sulfúrica, en el

momento de la cocción, ocasionando coloraciones
indeseables y cuarteaduras sobre el material.

iv. Contenido de Alúmina:

20% - 30%: Imparte plasticidad a la arcilla, y un exceso

provoca contracciones altas en el secado.

v. Contenido de Sílice: 50% - 60%:

Da baja contracción, previene el agrietamiento, imparte

formas uniformes al ladrillo. Asociada con la durabilidad.
Su exceso disminuye la cohesión entre partículas.

vi. Óxido de Hierro:

Imparte coloración rojiza a la cerámica, previene que la

cal produzca la función de la arena. Su exceso produce
una coloración azul oscura (generalmente no ocasiona
otra molestia).

vii. Cal :

Debe estar dispersa (diámetro 0.2 mm) o sea cal viva más
agua. Es un fundente que permite bajar la temperatura de
fusión de la sílice. Si hay un exceso puede fundir
demasiado provocando agrietamiento y deformación de la
pieza.

viii. MgO :

Imparte coloración amarilla a la cerámica. Ayuda a

decrecer la deformación. Sé exceso produce deterioro por
expansión de la superficie.
 Además la arcilla debe tener un bajo contenido de
material orgánico para que en el proceso de la cocción no
queden espacios vacíos por el consumo de este material.

c) Colores y texturas

Existe una amplia gama de colores a la

hora de elegir un tipo de ladrillo visto que
le dé un buen aspecto a la construcción.
El cromatismo puede variar desde tonos
ausentes de color como, el blanco o el
negro, hasta el rojo o el púrpura. Esto es
debido a los diferentes tipos de arcilla
utilizados para la fabricación de los
ladrillos, y en algunos casos por la
adhesión de algún tipo de mineral colorante o la temperatura de
cocción.

En cuanto a las texturas, podemos decir que poseen un valor

exclusivamente estético para lograr aspectos de paredes lisas o
con rugosidades u ornamentados. Los texturados suelen tener
dibujos en una sola de sus caras y en ocasiones se combinan con
color.

d) Calidad del ladrillo

Existen diferentes calidades de ladrillos

en relación con el uso para el que han sido
diseñados, intercambiar los roles de la
piezas por cuestiones personales o
estéticas puede resultar contraproducente.

Los ladrillos tradicionales, aquellos de forma alargada y color

rojizo, son relativamente baratos y suelen emplearse en
interiores. Su aspecto queda cubierto por capas de revoques y
enlucidos.
IV. PARTES DEL LADRILLO

Una unidad de albañilería presenta caras y aristas. En este sentido

se define la siguiente terminología respecto a:

 Las Caras:

• Soga: es cada una de las caras grandes del ladrillo (cara

mayor).
• Perfil: es cada una de las caras largas del grueso del ladrillo
(cara media).
• Cabeza: Corresponde a la denominación de cada una de las
caras cortas del grueso del ladrillo (cara menor).

 Las Aristas:
• Soga: Las aristas más largas (arista mayor).
• Tizón: Las aristas de dimensiones medianas (arista media).
• Grueso: Las aristas más cortas (aristas menor).
V. TIPOS

A. Según su forma:
• Ladrillo Alveolar. Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con
celdas de tamaño suficiente como para alojar el refuerzo
vertical. Estas unidades son empleadas en la construcción
de los muros armados.
• Ladrillo Apilable: Es la unidad de Albañilería alveolar que
se asienta sin mortero.
• Ladrillo Tubular (o Pandereta). Unidad de Albañilería con
huecos paralelos a la superficie de asiento.
• Ladrillos aligerados: Este tipo de piezas se obtienen de la
mezcla de arcilla y aserrín, componentes que durante la
cocción desaparecen produciendo ladillos muy porosos.
• Ladrillos hidráulicos: Son aquellos fabricados con mezclas
de contienen arcilla seca y molida.
• Ladrillos coloreados: Este efecto se obtiene de mezclar
colorantes con arcillas blancas, desangrándolos con arena
granular para evitar la aparición de óxidos de hierro que le
den un aspecto rojizo, como generalmente se aprecian.
B. De acuerdo al porcentaje de orificios

 Ladrillo Hueco: Unidad de Albañilería cuya sección transversal en

cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área
equivalente menor que el 70% del área bruta en el mismo plano.
Son piezas muy utilizadas, que tienen medidas y un número
variable de agujeros. Entre todas ellas, la mas característica es la
tochana o ladrillo doble hueco (con seis agujeros, redondos o
cuadrados, en la cabeza, y un grosos entre 7.5 y 10 cm) y el
ladrillos hueco sencillo ( con tres agujeros en la cabeza, también
conocido como el ladrillo de cuarto, de un grosor entre 3 y 5 cm y
que se emplea normalmente para hacer tabiques).
 Fig. 1. Ladrillo hueco sencillo

Fig. 2. Ladrillo hueco doble

Fig.3. Ladrillo hueco triple

 Descripción
Ladrillo cerámico hueco
Es utilizado para la construcción de
paredes exteriores e
interiores que deban soportar peso.
Medidas
18 x 18 x 25 cm. ( 16 tubos )
20 unidades por metro cuadrado
Peso
5 Kg. por unidad.

Descripción
Ladrillo cerámico hueco
Recomendado para construir paredes
exteriores que no deban
soportar peso, y para el relleno de
estructuras de hormigón
(Edificiostorres).
Medidas
18 x 18 x 25 cm.
20 unidades por metro cuadrado
Peso
4,5 Kg. por unidad.
 Descripción
Ladrillo cerámico hueco
Utilizado para la construcción de paredes
interiores tabiques).
Medidas
12 x 18 x 25 cm.
20 unidades por metro cuadrado
Peso
2,9 Kg. por unidad.

Descripción
Ladrillo cerámico hueco.
Se utilizada para la construcción de
paredes divisorias
Es recomendado en lugares reducidos,
para ganar lugar.
Medidas
8 x 18 x 25 cm.
20 unidades por metro cuadrado
Peso
2,5 Kg. por unidad.
  Ladrillo Sólido (o Macizo): Es el ladrillo sin perforaciones o con
perforaciones en la tabla de volumen no superior al 10%. Algunos
modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para
ejecución de muros sin llagas. Se designa con la letra M.
Ladrillo totalmente macizo o con taladros en tabla. Cada
perforación no tendrá una sección superior a 2.5 cm2.

Características:
Largo: 29 cm.
Ancho: 14 cm.
Alto: 5 cm.
Peso: 3.5 kg.
Aplicaciones
Pared de carga.
Alta resistencia mecánica.

 Ladrillo perforado: Es un ladrillo que tiene agujereado el 10% de

unas de sus caras, la llamada tabla a los ladrillos perforados se les
designan con la letra P .Normalmente, se les conoce con el nombre
de geros. Se trata de ladrillos agujereados, con gran cantidad de
perforaciones circulares o en forma de rombo.
Para uso en fábrica de albañilería interior y exterior
revestida.

Ladrillo perforado no visto

Formato L (cm) A (cm) H (cm)

métrico 24 11,5 5
 C. De acuerdo al material empleado en su elaboración.

➢ Ladrillos de arcilla:
La arcilla, empleada como materia prima en la elaboración de ladrillos, está
formada por diversos elementos minerales que confieren a los productos
terminados particulares características y propiedades. En todo caso, la
selección de arcillas apropiadas es indispensable a fin de obtener productos
que cumplan los requisitos establecidos para su empleo en obras de
albañilería.

El proceso de fabricación de ladrillos comprende diversas etapas: extracción de

la materia prima, mezclado, amasado, moldeado, secado y, por último,
quemado a temperaturas que oscilan entre 750° y ,300°C.
Los ladrillos son elaborados de modo artesanal o fabricados industrialmente.
Los elaborados artesanalmente no tienen las resistencias comunes de los
fabricados industrialmente, generalmente sus medidas no son uniformes y, por
ser porosos, tienen succión excesiva que afecta la necesaria adherencia con el
mortero; por el contrario, los ladrillos fabricados industrialmente bajo estrictos
controles de calidad poseen mayores resistencias y regularidad en sus valores,
uniformidad en sus medidas y en su color y textura, los comúnmente usados en
las edificaciones son los siguientes:

.
➢ Bloques de concreto:
El empleo de bloques de concreto en la construcción de muros de
edificaciones es una alternativa realmente competitiva frente a las que
emplean otras unidades de albañilería. El hecho que los bloques pueden
ser producidos prácticamente a pie de obra, empleándose maquinaría no
necesariamente compleja ni costosa, constituye, sin duda, ventaja
comparativa a tenerse en cuenta.
La mezcla empleada en la fabricación de los bloques está constituida por
arena, piedra menuda y cemento, amasada con agua. Batida la mezcla,
de preferencia con mezc1adoras a fin de obtener la uniformidad de su
masa, es colocada y compactada en moldes metálicos. Después de
desmoldados, los bloques son sometidos a curado para mantenerlos en
condiciones apropiadas de humedad y temperatura.
La calidad de los bloques depende principalmente de:

Origen y granulornetría de los agregados.

Diseño de la mezcla, es decir proporción de los materiales
constituyentes: agregados, cemento y agua de amasado.
Método de dosificación. Puede ser en peso o su equivalente
en volumen.
Procedimiento de mezclado. Con mezcladoras apropiadas
se obtienen mezclas homogéneas.
Sistema de moldeado. La vibración es el mejor método de
compactación.
Procedimiento de curado.
Manipulación, almacenaje y secado de los bloques.
Usos de los bloques de concreto

El bloque de concreto es utilizado en la construcción, desde viviendas de

interés social a edificaciones comerciales e industriales.
Sus principales aplicaciones son:
 Muros simples o divisorios ( muros que no soportarán ninguna
carga)
 Muros estructurales
 Bandas perimétricas
 Muros de retención o de contención
 Construcción de lozas

❖ Tipos.

La norma considera tres tipos de ladrillos, definidos en relación

con su resistencia, como sigue:

✓ Tipo 24: para su uso como unidades de enchape

arquitectónico y muros exteriores sin revestimiento y
para su uso donde se requiere alta resistencia a la
compresión y resistencia a la penetración de la humedad
y a la acción severa del frío.
✓ Tipo 17: para uso general donde se requiere moderada
resistencia a la compresión y resistencia a la acción del
frío y a la penetración de la humedad.
✓ Tipo 14: para uso general donde se requiere moderada
resistencia a la compresión.
➢ Ladrillos de adobe:
Se consideran los antecesores de los ladrillos de arcillas ya que son una forma
muy básica de elaboración de los mismos, que han sido empleados en las
construcciones desde la antigüedad; incluso en la actualidad existen ejemplos
de ciudades enteras levantadas con este tipo de piezas, como es el caso del
sur de Yemen, donde sus viviendas, hoteles y hasta el aeropuerto se
encuentran construidos con este tradicional estilo.
Este tipo de piezas es fabricado con una mezcla de tierra arcillosa, paja ,arena
y estiércol, en donde por medio de un molde sencillo de madera es
compactado a mano , para luego ser sometido a un proceso de secado y
endurecido bajo efecto de los rayos solares

VI. TIPOS DE LADRILLOS EN EL PERÚ

LADRILLOS PARA TECHO

PASTELERO MAQUINADO

Medidas: 3x25x25
Peso: 2.40kg
Unid. X m2: 16 unid.
Usos: Cobertura de techos y azoteas

PASTELERO MANUAL

Medidas: 3x24x24
Peso: 2kg
Unid. X m2: 18 unid.
Usos: Cobertura de techos y azoteas
PASTELON

Medidas: 6x40x40
Peso: 17.3kg
Unid. X m2: 7 unid.
Usos: Cobertura de techos y azoteas

PASTELON PISO

Medidas: 3x40x40
Peso: 8.0 kg
Unid. X m2: 7 unid.
Usos: Cobertura de techos y azoteas

HUECO 8

Medidas: 8x30x30
Peso: 4.60kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo aligerado, últimos pisos

HUECO 12

Medidas: 12x30x30
Peso: 7.00kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo, segundo piso
HUECO 15

Medidas: 15x30x30
Peso: 8.00kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo, primer piso

HUECO 20

Medidas: 20x30x30
Peso: 10.00kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo, primer piso

LADRILLOS PARA PARED

KING KONG 18

Medidas: 9x12.5x23
Peso: 3.00kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes y muros importantes

PANDERETA LISO

Medidas: 9x10.5x23
Peso: 2.20kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes divisorias y tabiquería
 PANDERETA A RAYAS

Medidas: 9x10.5x23
Peso: 2.00kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes divisorias y tabiquería

CARAVISTA

Medidas: 6x12x23
Peso: 2.20kg
Unid. X m2: 56 unid.
Usos: Paredes y muros importantes

KING KONG LF

Medidas: 9 X 12 X 21.5
Peso: 4.00kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes y muros importantes

VII. ELABORACION DEL LADRILLO

1. PROCESO PRODUCTIVO EN LA FABRICACIÓN DE LADRILLOS

INDUSTRIAL

1.1. Extracción
Los terrenos para extracción de arcillas se seleccionan tras el sondeo de
los suelos y el análisis, ensayo en laboratorio y caracterización de las
muestras recogidas.
1.2. Almacenamiento de arcillas y "montaje de lotes"

Las arcillas se almacenan por clases, a cielo abierto, en áreas

delimitadas al efecto. Tras nuevos ensayos en laboratorio, se
definen las mezclas de arcillas que constituirán cada “lote”. La
mezcla se procesa en capas horizontales.

1.3. Pre-preparación de la pasta

Se procede a la descompactación, trituración,

aplastamiento y nueva mezcla del lote, hasta obtener una
granulometría inferior a 3mm y una mayor homogeneidad de la
mezcla.
1.4. Preparación de la pasta

En esta fase, se amasan las arcillas, añadiendo el agua

necesaria, de manera que se obtenga el mejor grado de
homogeneidad de la mezcla y sus características finales de
plasticidad. En seguida, se lamina la pasta hasta obtener la
granulometría final deseada.

1.5. Pre-moldeo: extrusión

La pasta entra en la extrusora, se somete al vacío y a la presión,

hasta obtener una compacticidad que permita su salida continua a
través de la boquilla, bajo forma de una "lengua" con una
configuración preestablecida. Dicha "lengua" se corta, de manera
que se obtenga una “galleta” con las dimensiones necesarias a la
fase del prensado.
1.6. Moldeo: prensado
La "galleta" se prensa y se obtiene la configuración final
del modelo del ladrillo pretendido.

1.7. Secado
En esta fase, que tiene una duración de varias horas, se elimina el
exceso de humedad de las tejas, lo cual ha dotado a la pasta
de la plasticidad adecuada a su preparación y moldeo. En
seguida, las tejas se conducen hasta la línea de espera del horno.
1.8. Cocción

Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a

medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de
cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.

En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y

uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en
paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las
extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez
que está cocido).

1.9. Almacenaje

Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre

pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas
de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con
 cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados
en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados
en camión.

VIII. PROCESO PRODUCTIVO EN LA FABRICACIÓN DE LADRILLOS

ARTESANAL.

Materiales empleados
Los materiales son los siguientes:
 i. Tierra de cultivo. Sin abono y sin maleza, se usa esta tierra porque
es muy rica en nutrientes y es apta para la elaboración, ya que
mantiene la forma que se le moldee cuando pierde la humedad.
ii. Arena de rio lavada.-arena granular que se obtiene del rio.
iii. Arenilla.- Arena fina, que son semejantes o parecidas a la arena.
iv. Agua.- Líquido vital para la hidratación de la mezcla.
v. Proceso De Elaboración. De los ladrillos.

✓ Se tiene en cuenta lo siguiente en la elaboración.

a) Mezclado y Maduración.

Antes de incorporar la arenilla al ciclo de producción, hay que

someterla a ciertos tratamientos, homogenización y reposo en
acopio, a la masa de arena de rio y arena de cultivo mezclados con
agua, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y
uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la
finalidad de facilitar la disolución de los nódulos para
impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas. La
exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo,
etc.) favorece, además, la descomposición de la materia
orgánica que pueda estar presente y permite la
purificación química y biológica del material. De esta
manera se obtiene un material completamente inerte y
poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o
químicas.

b) Depósito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en

lugares, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en
 apariencia como en características físico químicas, por un lapso de
48 horas.

c) Humidificación

Antes de llegar a la operación de moldeo, se humedece la mezcla

con un poco de agua teniendo cuidado de no humedecer mucho,
ya que la masa sería muy húmeda y no sería buena para la
cocción.

d) Moldeado

El moldeado consiste en poner la mezcla de arenas y agua en unos

moldes de madera, para luego depositarlos en un lugar
previamente limpiado y adecuado para este proceso.

e) Secado

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de

producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen
 resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a
la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el
agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera,
poder pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza al aire libre por lo que puede durar entre 7 días
a más.

f) Cocción

Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar

a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona
de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y
uniforme. El material secado se coloca alineado en filas por toda la
cámara.
 g) Almacenaje
Antes de la venta, se procede a la formación de filas de tal manera
que sea fácil trasladarlo de un lugar a otro, con carretillas.

IX. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL LADRILLO

Su aplicación de ladrillo en albañilería principalmente es la construcción de

viviendas edificios, el ladrillo debe cumplir con lo siguiente
Según el titulo VII en albañilería del R.N.E:
Se rechazara los ladrillos que no cumplan estas cualidades y los que
presenten notoriamente los siguientes defectos.

• Resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas.

• Los sumamente porosos los no cocidos suficientemente o crudos. Los que
al ser golpeados con el martillo den un sonido seco. Los desmenuzables.
• Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales, como
conchuelas o grumus de naturaleza calcárea.
• Los que presenten manchas blanquecinas de carácter salitrosos;
eflorescencia y otras manchas, como veteados negruzcos, etc.,
• Los no enteros y los deformes; así como los retorcidos y los que
presenten alteraciones en sus dimensiones.
X. USOS DEL LADRILLO

Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden

colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los
ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.
• Utilización para muros o tabiques

Aparejo (construcción)
Aparejo es disposición de los ladrillos en un muro, estipulando desde las
dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que
el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos
tipos de aparejo son los siguientes:

• Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del
ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para
fachadas de ladrillo cara vista

.
• Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los
costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en
muros que soportan cargas estructurales (portantes) que pueden tener
entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga.

• Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su

espesor es el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber
cargas excepto su propio peso.
• Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando
huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques
provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado
tipo de estructura de cubierta.

• Uso principal en construcción de viviendas y edificios.

• Ladrillo diseñado para ser usado en albañilerías enmarcada en pilares y

cadenas de hormigón armado.

• Es utilizado poder distribuir un construcción ya sea en cuartos u otras

cosas.

• Es utilizado como un apoyo para la

construcción ya que ayuda a las
columnas a soportar el peso del
techo y al siguiente piso

❖ Los ladrillos se utilizan en la

realización de muros.
XI. ENSAYOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
1. ENSAYOS DE COMPRESIÓN DIAGONAL
El equipo de ensayos consta de perfiles metálicos, sobre los que
se montan una gata hidráulica en la esquina inferior y una celda
de carga en la esquina superior diagonalmente opuesta del
murete. La carga se aplicó a una velocidad de 1 ton/minuto hasta
la rotura del murete, luego la carga última fue dividida entre el
área bruta de la diagonal cargada, para así obtener la resistencia
a compresión diagonal de cada murete (V’m).

2. ENSAYOS DE COMPRESIÓN AXIAL

El equipo de ensayo consistió de una

gata colocada en la parte inferior y una
celda de carga en la parte superior,
montadas sobre un marco compuesto
por perfiles metálicos (Fotos 5 y 6). La
velocidad de carga fue de 5 ton/minuto.
 El ensayo se realizó hasta la rotura de la pila, anotándose en cada caso la
carga última, la que dividida entre el área transversal bruta proporciona la
resistencia a compresión axial de cada pila (fm).

XII: Conclusiones:

❖ Se debe controlar la cantidad de los componentes de la arcilla, tales

como Sílice (SiO2), Alúmina (Al2O3), Agua (H2O). Cantidades variables
de óxidos de hierro, materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los
óxidos de magnesio; a fin de obtener un ladrillo de calidad.

❖ Los ladrillos artesanales que en algunos casos resultan más baratos que
los ladrillos mecanizados, no garantizan la resistencia mínima del bloque;
un buen proceso de fabricación, con supervisión y control de la calidad
garantiza un resistencia adecuada de los ladrillos y el cumplimento de las
normas técnicas.