Fundamentos de Flotacion de Minerales - PM

PROCESOS METALÚRGICOS
FUNDAMENTOS DE
FLOTACIÓN DE MINERALES
Saber, Saber hacer, Saber ser

Evaluación de Competencias
FUNDAMENTOS DE FLOTACIÓN
DE MINERALES
(Procesos Metalúrgicos)
Nombre del estudiante: _____________________________________________________________
El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el

estándar de las competencias que debe adquirir un trabajador.
Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas
(según CETEMIN).
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN:
excelente muy bueno/sobresaliente bueno malo deficiente
90 - 100% 80 - 89% 70 - 79% 50 - 69% 0 - 49%
NOTA:
A. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluación para aclarar cualquier
detalle en relación a los criterios de competencia.
B. El evaluador debe explicar la metodología antes del examen, y recordarles que las acciones
o explicaciones deben ser precisas.
Puntaje Final Total
VALORES Y ACTITUDES:
Responsabilidad, Respeto, Perseverancia y Proactividad. Saber, Saber hacer, Saber ser
PM - Evaluación por competencia
1. Demostrar el uso correcto del equipo de flotación y del variador de frecuencia.

muy bueno/
excelente sobresaliente bueno malo deficiente
»» Identificar los principales minerales valiosos y no valiosos

»» Ilustrar la planta concentradora con sus productos
»» Describir el proceso de flotación
»» Operar el equipo de flotación y el variador de frecuencia
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
2. Preparar los reactivos en el proceso de flotación.

muy bueno/
»» Describir los espumantes

»» Describir los colectores
»» Describir los modificadores
»» Analizar los efectos de los reactivos de flotación
»» Realizar los cálculos para la preparación y dosificación de re-
activos de flotación
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
3. Realizar la prueba de flotación en sus tres etapas (rougher, scavenger y cleaner)

muy bueno/
»» Describir las etapas de flotación

»» Diagramar esquemas de flotación con una o más limpiezas
»» Diagramar esquemas de flotación con remolienda
»» Diagramar esquemas de flotación bulk y selectiva
»» Explique los distintos tipos de celdas
»» Realizar la prueba de flotación de polimetálicos
»» Trate sobre los circuitos de flotación
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Evaluación por competencia - PM
4. Aplicar conceptos de cinética en el proceso de flotación.

muy bueno/
»» Describir las celdas de flotación mas usadas

»» Describir las bombas para pulpas
»» Analizar las variables que intervienen en la flotación
»» Realizar la prueba de cinética
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
5. Interpretar los resultados del balance metalúrgico en el proceso de flotación.

muy bueno/
»» Describir los alimentadores de reactivos

»» Realizar el control de la operación
»» Realizar el control en las maquinas
»» Realizar los cálculos del balance metalúrgico
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................

Fundamentos
de Flotación de Minerales
TABLA DE CONTENIDOS

INTRODUCCION ................................................................................................... 3

1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES………………………………………………………..…………..5
2. FUNDAMENTOS DE LA FLOTACION…………………………………………………………………12
3. REACTIVOS DE FLOTACION……………………………………………………………15
4. CIRCUITOS DE FLOTACION ................................................................................. 29
5. EQUIPOS DE FLOTACION .................................................................................... 36
6. VARIABLES QUE INTERVIENEN EN LA FLOTACION………………………………………….46
7. LABORATORIO: CINÉTICA Y BALANCE METALURGICO…………………………………….52

Saber, Saber hacer, Saber ser 1

Manual del estudiante

2 Saber, Saber hacer, Saber ser

Fundamentos
INTRODUCCION

La flotación de Minerales se ha señalado que depende de aquellas propiedades de los Minerales
que les permite adherirse a las burbujas de aire y ser llevadas a la superficie de la pulpa. Los
reactivos que se agregan a la suspensión de mineral y agua con el propósito de crear una
superficie hidrófoba, se denomina colectores. Para facilitar la adhesión del Colector al mineral útil
y para impedir esta adhesión al Mineral no valiosa se agregan otros reactivos denominados
Activadores y Depresores, estos compuestos Químicos llevan el nombre genérico de
Modificadores o Moduladores de la colección.

Una teoría de Flotación debe explicar el mecanismo mediante el cual actúan los colectores y
los Modificadores, las Condiciones para que un compuesto Químico sea colector de un
determinado mineral, y debe establecer las condiciones Físico-‐Químicas que producirán un
mejor rendimiento del proceso.




Fundamentos
1

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

1.1 El MINERAL

El mineral es el producto que se obtiene de la explotación de una mina, tal como sale, que puede
tener o no valor comercial.

Componentes del mineral por su valor comercial:

-‐ Parte valiosa o mena
-‐ Parte no valiosa, o material estéril o ganga.

Parte valiosa o mena: Es la parte del mineral que tiene uno o más elementos metálicos que
tienen valor comercial o industrial, y de allí que nazca la posibilidad de aprovecharlos
económicamente.

Está formado principalmente por:

-‐ Sulfuros de plomo (galena : SPb) => Mineral de plomo
-‐ Sulfuros de zinc (SZn : esfalerita, marmatita) => Mineral de zinc
-‐ Sulfuros de cobre: chalcopirita (CuFeS2), chalcocita (CuS) => Mineral de cobre.
-‐ Sulfuros de plata : Acantita (Ag2S) => Mineral de plata
-‐ Plata nativa (Ag)
-‐ Oro nativo (Au)

Parte no valiosa: Es la parte del mineral que también contiene elementos metálicos pero que no
tienen valor comercial y que debe ser separado de la parte valiosa.

Está formado principalmente por:

-‐ Sulfuros de hierro: pirita (FeS2), pirrotita (FeS)
-‐ Oxido de Silice (SiO2), cuarzo
-‐ Sulfuro de Arsénico: arsenopirita (FeAsS)
-‐ Oxidos de hierro: hematitas, limonitas
-‐ Roca, desmonte,ctc.

Clasificación del mineral por su valor comercial

Mineral Rico: Se llama así, al mineral de primera calidad o al mineral de “veta madre” que
contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros valiosos y muy poca ganga o material
estéril.


Mineral Pobre: Es aquél que contiene solamente pequeñas cantidades de la parte valiosa y gran
cantidad de material estéril.

1.2 LAS PLANTAS CONCENTRADORAS

Figura 1.1: Planta Concentradora

¿Qué trabajos hacen las concentradoras?

Las plantas concentradoras tratan minerales pobres con el objeto de separar los sulfuros valiosos,
cada uno en un concentrado, y lo que no sirve lo eliminan con los relaves.

¿Qué producto ingresa a la planta concentradora?

A la planta concentradora ingresa mineral extraído de la mina y se llama “cabeza” o “mineral de
cabeza” o “cabeza” con el propósito de separar la parte valiosa de la parte estéril.

¿Qué productos salen de la planta concentradora?

De la planta concentradora salen los siguientes productos:

Concentrados: Estos productos que contienen alto contenido de la parte valiosa (sulfuros de
plomo, o sulfuros de zinc, o sulfuros de cobre.). Estos productos salen de la planta
concentradora para ser vendidos.

Ejemplos: Concentrado de plomo, o Concentrado de cobre, o concentrado de zinc.

Relaves o colas: Son los productos que contienen bajo contenido de la parte valiosa y gran
cantidad de la parte estéril o ganga. Son productos que salen de la planta concentradora para ser
almacenados en las canchas de relave.

¿Cómo se sabe si un producto o un mineral tienen gran cantidad o poca cantidad de la parte
valiosa?

Fundamentos

Mediante la “Ley del producto o del mineral”. Esta ley se obtiene en los laboratorios químicos.

¿Qué es la ley?

La Ley es la cantidad d e m e t a l de la mena ( sulfuro valioso) triturado y procesado.

Ejemplo:
-‐ Mineral de cabeza con 5% de plomo. Ley: 5 % de plomo. Ley de plomo en el mineral de
cabeza: 5% de plomo.
-‐ Concentrado de Plomo con 60% de plomo. Ley de plomo en el concentrado de plomo: 60% de
plomo.
-‐ Relave final con 0.7% de plomo. Ley de plomo en el relave final: 0.7% de plomo.

¿Qué se entiende por “Recuperación”?

La Recuperación expresa, en forma de porcentaje, la cantidad del metal valioso que se encuentra
en el concentrado.

Así por ejemplo si decimos que la recuperación del plomo es de 85% quiere decir que de 100
toneladas de plomo metálico que hay en el mineral de cabeza, 85 toneladas de plomo metálico
han sido recuperados en el concentrado de plomo o juntados en el concentrado de plomo.

Figura 1.2: Ley de mineral

1.3 CONCENTRACION DE MINERALES

¿Qué quiere decir concentrar un mineral pobre?

Significa aumentar la parte valiosa en un producto llamado concentrado, disminuyendo la ganga.

¿Por qué se concentran los minerales?



Por las siguientes razones:

-‐ Porque las fundiciones por razones técnicas y económicas no compran minerales pobres, pero
sí compran minerales ricos o concentrados.
-‐ Porque es menos costoso transportar a las fundiciones concentrados de sulfuros valiosos que
transportar mineral pobre.

Ejemplo:
-‐ Para transportar 100 toneladas de mineral con 5% de zinc, se necesita:
5 volquetes de 20 ton. de capacidad cada uno.
-‐ Para transportar 10 toneladas de concentrado de zinc con 50%, se necesita:
1 volquete de 10 ton. de capacidad.

En ambos casos se transporta 5 toneladas de zinc metálico, pero el transporte es más costoso en
el primer caso.

-‐ Porque las fundiciones tratan los sulfuros valiosos separados en sus respectivos concentrados
que le son entregados por las concentradoras. De esta manera, las concentradoras se
convierten en el nexo entre la mina y la fundición. Y las fundiciones entregan a la industria
metales puros.

¿Cuáles son las etapas de la concentración?

En la concentradora para llegar a obtener el concentrado final de un sulfuro valioso, se realizan las
siguientes etapas operativas:

Liberación: La liberación se realiza en las siguientes secciones de chancado y molienda.
Selección y Separación: Se realiza en la sección Flotación.
Eliminación del agua: Se realiza en los Espesadores y Filtros.

Fundamentos

Liberación de los sulfuros valiosos:

Figura 1.3: Liberación de sulfuros

¿Qué quiere decir liberar?

Quiere decir reducir las partículas a tamaños bien pequeños, de tal manera que cada parte valiosa
o sulfuro se encuentre separado o libre de otros elementos valiosos o partículas estériles.

Esto lo podemos experimentar, tomando un trozo de mineral y chancándolo con un martillo hasta
reducirlo a una arena fina.

¿Qué trabajo se hace en la sección chancado?

Se realizan los siguientes trabajos:
-‐ Se inicia la liberación de los sulfuros valiosos en la carga fina que siempre se produce en
las chancadoras
-‐ Se reduce el tamaño del mineral, para facilitar el trabajo de los molinos.

Para que los molinos trabajen eficientemente, el tamaño del mineral debe estar entre ¼ á
½”.

Pero..... ¿La mina envía el mineral a este tamaño?....No!.. Entonces es necesario chancar el
mineral.

¿Qué trabajo se realiza en la sección molienda?

Como en las chancadoras no se termina la liberación de los sulfuros valiosos, y como el producto
de chancado es muy grande y así es imposible que las partículas puedan flotar en las celdas de
flotación, entonces:
En la sección molienda, los molinos muelen el mineral que viene del chancado hasta completar la
liberación del sulfuro valioso de la ganga o de otro sulfuro valioso por reducciones sucesivas de


tamaño, es decir, muelen el mineral hasta que el sulfuro valioso se separe de otro sulfuro valioso
o de la ganga y la pirita.

¿Qué amarres típicos pueden tener los minerales?

Entre minerales pobres o entre minerales valiosos se pueden encontrar los siguientes amarres:
-‐ Que la parte valiosa está amarrada a la ganga.
-‐ Que la parte valiosa está firmemente incrustada en la ganga.
-‐ Que los mismos sulfuros están amarrados entre ellos.
-‐ Que la ganga está firmemente incrustada en los sulfuros valiosos.

Es decir, mirando detenidamente los minerales bajo el microscopio, estos tipos de amarres se
pueden denominar como:

Amarres simples: Parte valiosa amarrada con la ganga, sulfuros valiosos amarrado entre
ellos. Se separan con molienda por impacto o por catarata (bolas grandes y pulpas diluídas).

Amarre pelicular: Sulfuro valioso recubre la ganga, un sulfuro valioso recubre a otro sulfuro. Se
separan más efectivamente con molienda abrasiva o cascada (Bolas más pequeñas y pulpas
densas).

Amarre en dispersiones: Sulfuro valioso incrustado firmemente en la ganga, la ganga incrustada
firmemente en el sulfuro valioso. También la separación es más efectiva con molienda abrasiva
o cascada (Bolas más pequeñas y pulpas densas).

Amarre en vetas: Sulfuro valiosos amarrado con la ganga, sulfuros valiosos amarrado entre ellos.
Su separación es menos difícil que en el amarre en dispersiones.

Figura 1.4: Tipos básicos de amarres


Fundamentos
Los tamaños de partículas antes y después de la molienda pueden ser tal como se indica:

Figura 1.5: Observación al microscopio: esfalerita(ef), chalcopirita(cp), pirita(py), ganga(ggs) liberados.

¿Qué sucede en las celdas de flotación cuando la sección molienda entrega un producto
deficiente?

Los molinos y los hidrociclones entregan un producto deficiente cuando:

-‐ La molienda es muy gruesa: La densidad de pulpa en el O’F será muy densa o muy alta.
Pasará a la flotación partículas gruesas con poca liberación, los sulfuros valiosos no flotarán
porque serán arrastrados hacia el relave final por la ganga. También, la ley de los
concentrados disminuirá por la presencia de la ganga que flotó junto con los sulfuros valiosos.
-‐ La molienda es muy fina: La densidad de pulpa en el O’F será muy diluida o muy baja.
Pasará a la flotación una cantidad excesiva de partículas muy finas o lamas. El sulfuro valioso
en forma de lama se perderá en el relave final, y las lamas estériles flotarán con los sulfuros
valiosos ensuciando los concentrados.

Selección – Separación: Cuando se chanca un trozo de mineral con un martillo hasta reducirlo al
tamaño de una arena muy fina o cuando los molinos muelen el mineral por reducciones sucesivas
hasta tamaños muy pequeños, tendremos un producto que contiene varios sulfuros valiosos
“libres” mezclados entre sí y mezclados también con la ganga. A este producto molido no se le
puede llamar “concentrado” porque contiene una mezcla de varios sulfuros valiosos y gangas.

Eliminación del agua: Para liberar los sulfuros valiosos en los molinos, y para seleccionar los
sulfuros valiosos en las celdas de flotación es necesario emplear agua para hacer más fácil la
operación. Como esta agua no se emplea en las fundiciones, entonces, tampoco es necesario
transportarlo junto con los concentrados, ya que estaríamos pagando flete por algo que no
vamos a vender, y como el agua no se venderá, entonces tenemos que eliminar el agua de los
concentrados.

Por tal motivo, el agua debe ser eliminada en la sección de espesamiento y filtrado.



2

FUNDAMENTOS DE LA

FLOTACIÓN

2.1 DEFINICION DE LA FLOTACIÓN
La flotación por espumas es un proceso físico -‐ químico de la concentración de minerales
finamente molidos. El proceso comprende el tratamiento químico de una pulpa de mineral a fin
de crear condiciones favorables para la adhesión de ciertas partículas de minerales a las burbujas
de aire. Tiene por objeto la separación de especies minerales, divididos a partir de una pulpa
acuosa, aprovechando sus propiedades de afinidad (hidrofílico) o repulsión (hidrofóbico) por el
agua. Las especies valiosas o útiles constituyen una fracción menor del mineral, mientras que las
especies no valiosas o estériles constituyen la mayor parte.

El carácter hidrofílico o de afinidad hace que estas partículas se mojen, permanezcan en
suspensión en la pulpa, para finalmente hundirse. El carácter hidrofóbico o de repulsión evita el
mojado de las partículas minerales que pueden adherirse a las burbujas y ascender. Estas
propiedades de algunos minerales tienen en forma natural, pero pueden darse o asentarse
mediante los reactivos de flotación.

Figura 4.1: Flotación de minerales

2.1.1 MINERALES HIDROFÍLICOS
Son mojables por el agua, constituidos por: óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros, que
generalmente representan la mayoría de los minerales estériles o ganga. Haciendo que se
mojen, permanezcan en suspensión en la pulpa para finalmente hundirse.


Fundamentos
2.1.2 MINERALES HIDROFÓBICOS

Son aquellos minerales que no son mojables o son poco mojables por el agua, dentro de ellos
tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales como: Grafito, carbón
bituminoso, talco y otros, haciendo de que evite el mojado de las partículas minerales, que
pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender. Además se puede observar, que los minerales
hidrofóbicos son aerofílicos, ósea tienen afinidad con las burbujas de aire, mientras que los
minerales hidrofilicos son aerofóbicos, ósea no se adhieren normalmente a ellas.

2.2 PROCESO DE LA FLOTACIÓN POR ESPUMAS
Los minerales hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa acuosa se pueden separar entre sí
después de ser finamente molidos y acondicionado con los reactivos químicos que hacen mas
pronunciadas las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas, haciendo pasar burbujas de aire a través
de la pulpa. Las partículas hidrofílicas se van a mojar y caer al fondo de la celda de flotación. De
esta forma se puede separar un mineral que contiene en los casos más simples dos componentes, un
útil y otra estéril, en dos productos: un concentrado de la parte valiosa y un relave que contiene la
parte estéril
La flotación funciona de la siguiente manera:
La flotación es algo similar al lavado de ropa con los detergentes. Ejemplo: Tomemos un
recipiente con agua y un poco de detergente, y agitamos un poco; al agitar se produce una espuma
blanca. Si ponemos ropa para lavar, entonces la espuma se tiñe de oscuro. ¿Qué ha ocurrido?
Simplemente que las partículas de suciedad se han pegado a las burbujas y las han teñido
La flotación es muy similar, ya que las partículas de los sulfuros se pegan a las burbujas en idéntica
forma
La sección de flotación es importante porque:

Después de haber chancado y molido el mineral, ¿hemos obtenido ya los concentrados?....
claro que NO. Entonces, ¿Dónde se obtienen los concentrados? En la flotación

Veamos mejor esto;
Tenemos en un vaso un poco de pulpa del overflow de los hidrociclones ¿Qué hay en esta pulpa?
En esta pulpa hay una infinidad de granitos con valor y sin valor, pero completamente mezclados,
entreverados. Entonces lo que tenemos que hacer ahora es seleccionar todos los granitos de
sulfuro de cobre a un lado, separar los granitos de sulfuro de plomo a otro lado, y lo mismo con
las partículas sulfuro de zinc. Cada uno de estos sulfuros constituye un concentrado y lo que
botamos es el relave. Esto quiere decir que en las celdas de flotación es donde verdaderamente se
realiza la concentración y por lo tanto, es la parte más importante del proceso de concentración

2.3 ELEMENTOS DE LA FLOTACIÓN
FASE SÓLIDA: Esta representada por los sólidos a separar (minerales) que tienen generalmente
una estructura cristalina. Esta estructura es una consecuencia de la comparación química de las
moléculas, iones y átomos componentes que son cada uno, un cuerpo completo. Los factores de
importancia en el proceso de flotación, en lo que se refiere a los sólidos, son los siguientes:

a. Carácter de la superficie aireada en la ruptura del sólido (Tipo de superficie, fuerzas
residuales de enlaces).


b. Imperfecciones en la red cristalina.

c. Contaminantes prevenientes de los sólidos, líquidos y gases.

FASE LIQUIDA: Es el agua debido a su abundancia y bajo precio; y también debido a sus
propiedades especificas, constituye un medio ideal para dichas separaciones

La estructura de una molécula de agua investigada por espectroscopia es bastante compleja;
aparece que aproximadamente el 46% de los enlaces es covalente y 54% es iónico

Finalmente hay que subrayar la importancia de las impurezas y contaminaciones que tiene toda
agua natural o industrial. En primer lugar hay que mencionar la dureza del agua ósea la
contaminación natural causada por sales de calcio, magnesio y sodio. Estas sales y otro tipo de
contaminaciones no solo pueden cambiar la naturaleza de la flotabilidad de ciertos minerales
sino también son casi siempre causa de un considerable consumo de reactivos de flotación con
los cuáles a menudo forman sales solubles

A parte de la contaminación inorgánica también la contaminación orgánica que puede ser
mucho más importante y peligrosa, particularmente si se trata de aguas servidas

FASE GASEOSA: Es el aire que se inyecta en la pulpa neumática o mecánicamente para poder
formar las burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas
La función del aire en la flotación tiene distintos aspectos de los cuales los principales son:
a. El aire influye químicamente en el proceso de flotación
b. Es el medio de transporte de las partículas de mineral hasta la superficie de la pulpa

El aire es una mezcla de nitrógeno (78.10%) y oxigeno (20.96%) con pequeñas cantidades de
dióxido de carbono (0,04%) y gases inertes como argón y otros.


Fundamentos
3

REACTIVOS DE FLOTACIÓN

3.1 INTRODUCCION
Los reactivos de flotación juegan un papel importante en este proceso. Estos al ser añadidos al
Siste ma cumplen determinadas funciones que hacen posible la separación de los minerales
valiosos de la ganga. Sin embargo la aplicación adecuada de estos reactivos no siempre resulta
una tarea fácil debido a una serie de dificultades técnicas que se presentan durante el proceso. En
flotación el rendimiento de los reactivos, sean colectores o espumantes, depende mucho de la
composición y constitución mineralógica de la mena.

Los reactivos utilizados para el acondicionamiento favorable del proceso, constituyen los
llamados Agentes de Flotación. La selección y combinación apropiada de los mismos para cada
tipo de mineral particular, constituye precisamente el principal problema del metalurgista a cargo
de la operación.

Los reactivos o agentes de flotación se clasifican en:

Þ Espumante. Tienen como propósito la creación de una espuma capaz de mantener las
burbujas cargadas de mineral hasta su extracción de la máquina de flotación (celdas)
Þ Colector. Es el reactivo fundamental del proceso de flotación puesto que produce la película
hidrofóbica sobre la partícula del mineral.

Modificadores. Actúan como depresores, activadores, reguladores de pH, dispersores, etc.
Facilitando la acción del colector para flotar el mineral de valor, evitando su acción a todos los
otros minerales como es la ganga

3.2 ESPUMANTES
Tiene como propósito la creación de una espuma capaz de mantener las burbujas cargadas de
mineral hasta su extracción de las celdas de flotación

Figura 3.1: Espumas en la flotación


Son sustancias tensoactivas heteropolares que pueden adsorberse en la superficie de separación
agua-‐aire. A los espumantes corresponde la creación de una espuma y que por este hecho,
permite la separación de las partículas hidrófobas e hidrófilas.

El objetivo principal de los espumantes es dar consistencia, rodeando de una capa adsorbida a las
pequeñas burbujas de aire que se forman en la pulpa, por agitación o inyección de aire, evitando
que se unan entre sí (colalescencia) y que cuando salgan a la superficie no revienten,
constituyendo las espumas; además, dar elasticidad, ayudando a las burbujas ascendentes a
irrumpir a través de la capa superior del agua, emergiendo intactas en la interfase agua-‐aire

En la fase liquida de la pulpa de flotación su acción eleva la resistencia mecánica de las
burbujas de aire, favorece su conservación en estado disperso, aumentando de esta forma la
superficie de adherencia de las partículas de mineral flotante y la estabilidad de la espuma de
flotación.

La estabilidad de las espumas constituye la primera cualidad que un espumante debe conferir a
una pulpa mineral. G. Brown, C. Thurman y Mac Bain han demostrado que la estabilidad de las
espumas aumenta con una viscosidad creciente y la permeabilidad decreciente de la película
liquida. La práctica de la flotación muestra, en efecto que una espuma cargada de pequeñas
partículas es mucho más estable que una espuma vacía, en fin es necesario subrayar que la
estabilidad de una espuma depende de la temperatura y también del pH de la pulpa

Los espumantes realizan el siguiente trabajo:

A los reactivos espumantes les gusta el aire. Ud. recuerda que a los reactivos les gusta más un
elemento que los otros; pues bien, a los espumantes les gusta mucho el aire y poco el agua.

¿Qué quiere decir esto en una celda de flotación? Veamos
Sabemos que a una celda de flotación se le inyecta aire por el eje de la máquina dentro del agua,
debido al movimiento de la mariposa, o por la agitación producida por el mismo aire, resulta que
el aire introducido se desmenuza en pequeñísimas burbujas que van subiendo a través de la
pulpa

Ahora, cuando ponemos uno de los reactivos espumantes, dentro de una pulpa con agua,
donde se inyecta aire, ¿Qué es lo que pasa?.

Como al espumante le gusta el aire, entonces sucede que este reactivo se acerca a las
burbujas de aire y las rodea cubriéndolas completamente con una capa muy delgada. En otras
palabras, él espumante forma una capa alrededor de las burbujas de aire, impidiendo que las
pequeñísimas burbujas se junten unas con otras formando grandes burbujas que subirían rápido
a la superficie y reventarían. Al contrario, con esta capa de espumante alrededor de ellas, las
burbujas de aire muy pequeñas se protegen unas de otras y cuando llegan a la superficie, dicha
capa de espumante impide que revienten muy pronto


Fundamentos
¿Qué ocurriría si no se utiliza espumante?

-‐ Se reventarían las burbujas
-‐ No habría espumas
-‐ No habría flotación y se ensuciarían los relaves

¿Qué sucede cuando se alimenta una cantidad excesiva de espumantes?
Un exceso de reactivo espumante, no solamente representa un despilfarro, sino que durante la
flotación vamos a tener serios problemas, debido a que se producirán muchas espumas y
rebalsarán los canales; también pueden ensuciarse los concentrados

¿Qué pasa cuando no se alimenta suficiente cantidad de espumantes?
Una insuficiente cantidad de espumante nos dará una columna de espuma muy baja y los
sulfuros pasarán al relave, la flotación será deficiente

CLASIFICACIÓN DE LOS ESPUMANTES
En dependencia de la eficacia de acción de los espumantes con diversos valores del Ph de la pulpa,
éstos se dividen en:

a. BÁSICOS: Los que poseen una propiedad espumígena máxima en pulpas alcalinas. A los que
espumantes principales pertenecen las bases de piridina pesadas, que poseen una elevada
propiedad espumígena en medios muy alcalinos

b. ÁCIDOS: Los que disminuyen sus propiedades espumígenas a medida de que se incrementa la
alcalinidad de la pulpa. A los espumantes ácidos pertenecen los reactivos fenólicos (cresol, xilenol,
aceites de madera que contienen fenol y otros) y los alquilarilsulfonatos (detergentes y azolatos)

Puesto que la flotación de los minerales se efectúa generalmente en pulpa alcalina, en la práctica
de enriquecimiento los agentes espumantes ácidos se conocen como débiles, pero en su mayoría
son reactivos bastante selectivos.

En la actualidad todos los espumantes fenólicos (cresoles, xilenoles y otros) están excluidos de la
práctica de flotación de las menas de los metales no ferrosos, debido a su alta toxicidad

c. NEUTRO. Cuyo empleo en la flotación no depende prácticamente del pH de la pulpa.
Es el grupo más considerable de agentes espumantes por su cantidad e importancia

Es racional subdividirlos en tres grupos:
1. Los reactivos que constituyen alcoholes aromáticos y alicíclicos; corresponden las
sustancias que contienen terpineol, las que se hallan en diversos aceites de madera
(Aceite de pino) y algunos espumantes sintéticos del tipo ciclohexanol,
dimetilfenilcarbinol, terpineol sintetico (aceite de terpinoleno) y otros.
2. Reactivos que contienen alcoholes alifáticos; que son sustancias individuales o mezclas de
alcoholes, que se obtiene como productos secundarios durante el procesamiento de
diversos compuestos químicos o de una producción especial
3. Reactivos que contienen sustancias con enlaces éteres, le corresponden los monoéteres de
polipropilenglicoles, polialcoxialcanes y dialquiftalatos.



La combinación de los reactivos da unos excelentes resultados, sobre todo cuando uno de los
reactivos aumenta la solubilidad del otro

La función más importante del espumante es de mantener una espuma estable que permite
remover el concentrado de las celdas de flotación; también tienen valiosos efectos en los circuitos
de flotación tales como:

-‐ La formación de burbujas finas que mejora la dispersión de las burbujas de aire en la celda
de flotación

-‐ Previene la coalescencia; fusión o unión de las burbujas de aire separadas

-‐ Disminuye la velocidad de la burbuja hacia la superficie de la pulpa

-‐ Aumenta la resistencia de la película de la burbuja y la estabilidad de la espuma
formada, cuando las burbujas mineralizadas salen hacia la superficie

-‐ Afecta la acción del colector

3.3 COLECTORES

Son compuestos químicos orgánicos, cuyas moléculas contienen un grupo polar y uno no polar.
El anión o catión del grupo polar permiten al ión del colector quedar adsorbido a la superficie
también polar, del mineral. Por el contrario, el grupo no-‐polar o hidrocarburo queda
orientado hacia la fase acuosa hidrofugando el mineral, ya que tal orientación resulta en la
formación de una película de hidrocarburo hidrofóbico en la superficie del mineral

Por consiguiente, las partículas de mineral hidrofobadas por una película de colector se adhieren
a las burbujas de aire que van subiendo, arrastrando consigo el mineral a la superficie de la
pulpa

Estos reactivos se asocian más a los sulfuros y al aire, pero muy poco a la ganga. En los
acondicionadores y celdas de flotación actúan rápidamente sobre los sulfuros, a los que
rodean con una película que se pegan a las burbujas de aire que salen a la superficie de la pulpa
formando las espumas de los concentrados. Ósea actúan de enlace, como ganchos entre las
burbujas de aire y el sulfuro que queremos recuperar. En la adsorción de los colectores sobre la
superficie del mineral la parte no-‐polar es orientada hacia la fase del agua y la parte polar hacia la
fase del mineral; esta orientación es que actualmente hace que la superficie del mineral sea
impermeable.

El colector se constituye, por tanto, en el factor principal del circuito de flotación. De allí que es
necesaria la combinación más apropiada del colector y modificadores para obtener los mejores
resultados metalúrgicos.


Fundamentos

Figura 3.2: Colector en la flotación

Los colectores son reactivos a los cuales les gustan los sulfuros y el aire. Entonces, en una celda de
flotación, actúan primero sobre los sulfuros cubriéndolos con una capa delgada y luego se pegan a
una burbuja de aire que pasa cerca y viajan con ella hasta la superficie llevando consigo su carga
de sulfuros.

¿Qué pasa si no hay colectores?
Si no hubiera colectores, no habría quien “pegue” los sulfuros a las burbujas. En este caso,
las burbujas subirían sin carga a la superficie y todos los sulfuros valiosos se pasarían al relave

¿Qué sucedería si se alimentara una cantidad excesiva de colector?

El exceso de colector hace flotar en cantidades excesivas a los materiales indeseables (pirita y
roca) o a los sulfuros valiosos que se espera flotar en otros circuitos de máquinas. Por
ejemplo. Ud. Sabe que en el caso del circuito de plomo se mantiene deprimido el zinc, para
flotarlo en su respectivo circuito; pero un exceso de colector podría hacer flotar al zinc junto con el
plomo. Igual cosa sucedería si pusiéramos exceso de colector en el circuito de zinc, haría flotar a
la pirita que se encuentra deprimida por la lechada de cal

¿Qué pasa si hay insuficiente cantidad de colector?
Relaves altos, porque no se recuperan los sulfuros valiosos.

A. PODER COLECTOR Y SELECTIVIDAD
El poder colector de cualquier agente de flotación es medido por la dosis y lo compleja que
resulta la flotación del mineral, por una unidad de colector empleado. Con los xantatos,
esta propiedad ha sido considerada, desde hace mucho tiempo, como una función del número de
átomos de carbono, mayor será el poder colector. Sin embargo, esta regla sufre algunas
limitaciones. Por ejemplo, puesto que diferentes minerales sulfurados responden en forma
distinta a la adsorción de colectores, los poderes colectores relativos de los diferentes tipos de
xantatos deben variar de un mineral a otro, como ha resultado ser el caso. Así, el Z-‐6 se usa
preferentemente en lugar del Z-‐3 como colector de cobre, porque contrariamente a la regla
general el Z-‐6 flota menos fe (pirita) que el Z-‐3



La selectividad en un colector se refiere a su habilidad para recubrir en forma preferente o

selectiva, y en consecuencia, flotar el mineral o minerales deseados sin flotar también los
indeseados

La selectividad de los colectores, puede controlarse fácilmente mediante el uso de agentes
modificadores adecuados lográndose una separación exitosa de la mayor parte de las
combinaciones de minerales.

B. XANTATOS
Los xantatos o xantogenatos son sales de ácido xantogénico, y se encuentran entre los
primeros colectores orgánicos solubles en agua y de aquí que su adopción fuera inmediata y
amplia
Los xantatos pueden oxidarse, convirtiéndose en este caso en dialquil xantogenurs. Las
soluciones acuosas de los xantatos se hidrolizan formando los ácidos xantogénicos. La
hidrólisis de los xantatos aumenta con la reducción del pH del medio; mientras que las soluciones
acuosas de xantatos en medios alcalinos son bastante estables.

Toxicidad: Los xantatos son tóxicos. La concentración limite admitida de xantatos en las aguas
residuales es de 0.01 mg/l

XANTATO AMILICO DE POTASIO (Z -‐ 6)

Este xantato es muy fuerte por lo que se emplea generalmente en aquellas operaciones de
flotación que requieren el mas alto grado de poder colector Es un colector muy apropiado para
flotación de sulfuros manchados u oxidados de cobre, minerales de plomo (con NaS).
Asimismo, se le emplea en el tratamiento de la arsenopirita, pirrotita, sulfuros de cobalto,
níquel y sulfuros de hierro conteniendo oro. También se usa como promotor secundario en la
flotación agotativa que sigue a una flotación “bulk”, donde se utiliza un promotor más selectivo

Cuando se emplea en las dosis adecuadas, el Z-‐6 puede ser más selectivo para ciertas
separaciones. Así por ejemplo, su empleo para la flotación de minerales de cobre-‐hierro en una
pulpa alcalina de cal ha resultado en una selectividad superior de cobre-‐hierro, así como una
mejor recuperación de cobre

XANTATO ISOPROPILICO DE SODIO (Z -‐ 11)

Este xantato ha llegado a ser el más ampliamente usado de todos los xantatos debido a su bajo
costo y elevado poder colector. Generalmente es un poco mas lento que los xantatos de etílico y
a menudo puede sustituirlos con una definida reducción en la cantidad y costo de colector
requerido. Se han obtenido aplicaciones muy exitosas en la flotación de prácticamente todos los
minerales sulfurados

Se emplea en gran escala en la flotación de cobre, plomo y zinc; minerales complejos de plomo-‐
zinc y cobre-‐hierro, en los que los principales minerales sulfurosos son: calcopirita, calcocita,
enargita, galena, esfalerita, marmatita, pirita y pirrotita.

Otra de las aplicaciones incluyen la concentración de cobre nativo, plata, oro y los sulfuros de

Fundamentos
hierro conteniendo cobalto o níquel; así como la recuperación de pirita de hierro para procesar y
obtener el ácido sulfúrico

Toxicidad: Tienen baja toxicidad oral aguda. El contacto prolongado con la piel puede causar
irritación externa, por eso recomienda lavarse la zona de piel afectada con abundante agua
y jabón neutro durante 5 minutos. En caso de irritación a los ojos y en especial a la cornea, lavar
con abundante agua durante 10 minutos y consultar al médico.

CUIDADOS EN SU MANIPULEO (XANTATOS)

Las personas que manejan físicamente los xantatos o las soluciones de estos, deben tomar

las siguientes precauciones:
-‐ Debe evitarse la llama viva o el fuego, puesto que los xantatos y algunos de sus
productos de descomposición son combustibles
-‐ Los xantatos en sí arden en forma similar al azufre.
-‐ A las personas alérgicas al xantato se les desarrolla una irritación en la piel cuando llegan
a tener contacto con la solución. Por lo que se recomienda lavarse perfectamente la piel que
ha estado en contacto con los xantatos.
-‐ Deben almacenarse en un lugar fresco y seco, preferentemente aislados del calor y la luz
solar.
-‐ En términos generales, los xantatos deben manejarse con el mismo grado de precaución que
se aconseja con otros productos químicos orgánicos normalmente empleados en las plantas
de flotación

3.4 MODIFICADORES
La función específica de los reactivos modificadores es precisamente preparar las superficies de
los minerales para la adsorción o desorción de un cierto reactivo sobre ellas y crear en general en
la pulpa condiciones propicias para que se pueda efectuar una flotación satisfactoria. Ósea
cambia o modifica la superficie de los sulfuros o de la ganga, para favorecer o impedir que los
reactivos colectores actúen sobre ellos, evitando de esta manera que floten

Ya hemos visto dos clases de reactivos: Los espumantes que gustan del aire más que el agua y los
colectores que gustan de los sulfuros y del aire. Hay además, otra clase de reactivos que se llaman
modificadores, porque cambian o modifican la superficie de los sulfuros o de la ganga. Hay
reactivos modificadores que cambian la superficie de la ganga, formando una capa alrededor
de los gramos de roca, lo que impide que estas partículas entren en contacto con los colectores a
fin de que no se vuelvan flotables

También hay reactivos modificadores que cambian la superficie de algunos sulfuros y no de otros.
Entonces, si agregamos un reactivo de este tipo, modificará solamente la superficie de cierto
sulfuro y no los otros sulfuros presentes, permitiendo que floten solamente los que no han sido
modificados. Esto es lo que contiene sulfuros de plomo y de zinc; si agregamos colector
xantato Z-‐5 que no hace distinción de ninguna clase, ambos flotarán. Pero si antes de agregar el
Z -‐ 5 añadimos a la pulpa un modificador como el sulfato de zinc, este reactivo actuará sobre los
granos de sulfuro de zinc, y les impedirá flotar en el momento en que se agregue el colector
porque su superficie ha sido modificada. En este caso, sólo flotará el sulfuro de plomo


La lista de modificadores o agentes reguladores usados en flotación es variada; y en general, el
término regulador, es aplicado a todos aquellos reactivos, los cuales no tienen tareas específicas
de colección o espumación. Estos se clasifican por su función como sigue:

-‐ Depresores (NaCN, ZnSO4, NaHSO3)
-‐ Reactivadores o activadores (CuSO4)
-‐ Reguladores de pH (CaO)7

A. DEPRESORES
La función específica de los depresores es disminuir la flotabilidad de un mineral haciendo su
superficie más hidrofílica o impidiendo la adsorción de colectores que pueden
hidrofobizarla (inhibe de colección)

Impiden la flotación de algunos sulfuros, mientras se hacen flotar otros. Los iones del
depresor forman compuestos superficiales o pasan a la red cristalina por intercambio iónico
para impedir la adherencia del colector, incrementar la hidratación de la superficie mineral y
despegar del mineral los iónes del colector. Como ejemplo de este tipo de depresiones se
puede citar la depresión de sulfuros de metales pesados con el ión HS y la depresión de ciertos
sulfuros con el ión CN

Figura 3.3: Colector en la flotación

¿Para qué sirven los reactivos depresores?
En la flotación, cuando no queremos que floten algunos sulfuros usamos los reactivos
depresores. Ejemplo: En la flotación de plomo usamos Cianuro de sodio para que no floten ni el
zinc ni la pirita. En este caso, el cianuro es un reactivo depresor porque deprime los sulfuros de
zinc y de fierro

¿Qué pasaría si no hubiera depresores?
Ya sabemos que los colectores actúan sobre todos los sulfuros por igual. Si no se usaran los
depresores, flotarían todos los sulfuros y no los podríamos separar. Ejemplo: En el caso del
plomo flotarían también el zinc y la pirita


Fundamentos
CIANURO DE SODIO (NaCN)

Son cristales en forma de pellets de color blanquecino, se usan para el recubrimiento y
depresión de minerales sulfurados de fierro, cobre y zinc. Los iones de estos metales, forman
unos complejos bien estables con el cianuro; asimismo se ha determinado que los minerales con
iónes metálicos, los cuales no forman tales compuestos con cianuro, por decir: el Pb, Bi, Sn, Sb
y As, no son deprimidos por el cianuro. También es depresor de la sílice en medio ácido

Toxicidad: Son tóxicos muy fuertes. Siendo higroscópico, se descompone liberando el cianuro
de hidrógeno tóxico, que es el peligro principal durante el trabajo con cianuros

NaCN + H2O = NaOH + HCN

Las soluciones ciánicas liberan vapores tóxicos. Es especialmente activo el desprendimiento del
ácido cianhídrico bajo los efectos de ácidos.

2 NaCN + H2SO4 = Na2SO4 + 2HCN

La intoxicación con cianuros puede ocurrir como consecuencia de la aspiración de polvo que se
forma durante su almacenamiento, carga y descarga de los cianuros en las cubas de solución, la
penetración de estas sustancias en él estomago con la comida, así como también a través de la
piel, si sobre ésta

hay rasguños y pequeñas heridas.

La penetración en el organismo de 0.05 g de esta sustancia es mortal. Al trabajar con poco cuidado
con soluciones de cianuro, aparecen llagas y eccemas crónicas en las manos

La acción tóxica del ácido cianhídrico y los cianuros se reduce principalmente a la parálisis
del centro respiratorio en el sistema nervioso. El ácido cianhídrico dentro del organismo se
descompone con facilidad formándose productos innocuos, por lo que, con unas dosis no letales
después del primer período de intoxicación grave comienza una rápida recuperación completa.

Para intoxicaciones estomacales con cianuros es menester provocar vómitos a la victima y darle
de tomar una solución de Na2S2O3, al 1% Al intoxicarse con vapores de HCN se recomienda
aspirar amoniaco. En ambos casos, al sufrir desmayo el damnificado, se recurre a la
respiración artificial. La concentración limite admitida de cianuros en las residuales es de 0.1
mg/lt.

BISULFITO DE SODIO ( NaHSO3)
Es un depresor para sulfuros de zinc y fierro. Se usa en reemplazo del cianuro de sodio
particularmente en minerales con contenido de plata



En la flotación de la galena se usa para controlar el exceso de oxidación. Es muy efectivo en

menas que contienen cobre si no existe un agente reductor; puesto que el mineral de cobre
tiende a oxidarse durante la molienda, llegando a ser más soluble. El ión cobre resultante (y/o
plomo) pueden; por tanto, activar la esfalerita, originando que ella flote en el concentrado de
plomo, Deprime a la marmatita y sulfuros de Fe y Zn

En resumen, la adición del agente reductor sulfito de sodio o bisulfito de sodio previene la
oxidación y por consiguiente, la activación resultante de la esfalerita

SULFATO DE ZINC ( ZnSO4)
El ZnSO4 7 H20, son cristales incoloros; es uno de los reactivos reguladores principales de acción
depresoras, utilizada para la flotación selectiva de minerales de cobre y plomo de la esfalerita.
Generalmente, se emplea en medio ligeramente alcalino en combinación con otros reactivos:
NaCN, NaS, NaHSO3 y otros. No obstante en la práctica se conocen casos en que el ZnSO4 sirve
como depresor independiente de la blenda de zinc, asegurando una supresión eficaz del mineral; y
también es un depresor de pirita. La hidrólisis del sulfato de zinc en la solución es relativamente
pequeña y no supera a 0.2%. Experimentalmente se ha establecido que al elevarse el pH la
acción depresora aumenta sobre la esfalerita y reduce el consumo. La depresión de la esfalerita es
acarreada por el hidróxido de zinc que se forma durante la interacción del ZnSO4 suministrada en
la pulpa con los álcalis y que se adhiere en la superficie de la esfalerita y como resultado, se
impide la interacción de la superficie del mineral con el colector

Toxicidad: Las soluciones de sulfato de zinc producen quemazones en la epidermis, por lo que el
trabajar debe tomar las medidas de seguridad generales. Además se recomienda lavar las manos
con una solución de sosa al 2%. En calidad de medidas preventivas es conveniente emplear
pomadas grasosas.

BICROMATO DE SODIO
Son depresores de limitada utilización, se emplea para la depresión de la galena, la baritina
y la calcita. La oxidación de la galena con el bicromato tiene lugar con un pH inferior a 10.5 y de la
pirita y calcopirita inferior a 8 -‐ 8.5. Esta diferencia es uno de los motivos principales de la
supresión selectiva de la galena con sales de cromo. La oxidación de la galena es acompañada con
al formación en su superficie del cromato de plomo. Los cromatos no se forman en la superficie
de la calcopirita y pirita. La película de cromato de plomo, formada con un pH 6.8 -‐ 7.0 es la
que posee mayor estabilidad

B. ACTIVADORES O REACTIVADORES
Estos aumentan la flotabilidad de ciertos minerales, mejorando o ayudando a la adsorción
de un colector. Los reactivos reactivadores, restablece la flotabilidad de un mineral oxidado
o que ha sido deprimido.

La función activante es contraria a la función depresora y los reactivos de este tipo sirven para
aumentar la adsorción de los colectores sobre la superficie de los minerales o para fortalecer el
enlace entre la superficie y el colector


Fundamentos

Figura 3.4: Activador en la flotación
Los iónes de estos reactivos pasan a la red del mineral o forman compuestos superficiales,
reduciendo su hidratación superficial y aumentando la cantidad de colector adherido al
mineral. Crea una nueva superficie en el mineral y lo hace susceptible a la flotación

¿Qué trabajo hacen los reactivadores?
Hacen flotar los sulfuros que han sido deprimidos en otros circuitos. Ejemplo: Para flotar el
zinc que ha sido deprimido en el circuito de bulk es necesario usar sulfato de cobre. En este
caso, el sulfato de cobre es un reactivador de los sulfuros de zinc.

¿Qué trabajo hacen los reactivos dispersantes?
En la molienda por efectos mecánicos, se producen lamas que tienen tendencia a pegarse a las
burbujas y flotan junto con ellas, ensuciando los concentrados. Para evitar que estas lamas floten,
usamos los reactivos dispersantes.

SULFATO DE COBRE (CuSO4)
El CuSO4 5 H2O, sulfato de cobre con 5 moléculas de agua, forma cristales azules
brillantes asimétricos del sistema triclínico con una densidad de 2.28 g/ml. Es un activador de la
esfalerita, también pirita, calcopirita, pirotita, arsenopirita y cuarzo La materia prima para la
fabricación del sulfato de cobre sirve el ácido sulfúrico y cobre en forma de chatarra y
desperdicios en la industria de labrado de metales o productos metalúrgicos semielaborados

Es ampliamente usado saturada o en soluciones en los circuitos de flotación de zinc para la
reactivación de los sulfuros de zinc que han sido deprimidos en la etapa anterior (circuito de
bulk). La acción activadora, consiste en que el ión cobre del sulfato de cobre reemplaza al
ión zinc en la celda cristalina del mineral, formando una película de CuS sobre la esfalerita; la
esfalerita seguidamente se comporta como mineral de cobre, sobre el cuál el xantato puede ser
absorbido y por consiguiente, el mineral puede ser flotado


En medio alcalino la activación de la blenda de zinc se realiza no sólo mediante la adsorción del
ión cobre bivalente, sino también mediante la sorción (adhesión) de partículas coloidales de
hidróxido de cobre sin desplazar sal catión zinc o con un desplazamiento no equivalente

Toxicidad: Es tóxico penetrando en el estómago, provoca náuseas, vómitos, dolores en el
abdomen y otras descomposiciones del organismo
La piel de la cara, los cabellos y las conjuntivas de los ojos de los operarios tienen a veces un color
amarillo verdusco o negro verdusco. En las encías pueden aparecer franjas rojo oscuras o rojo
purpuro; en algunos casos aparecerán pequeñas erupciones rojas.

C. REGULADORES DE PH
Son los reactivos que controlan la acidez o alcalinidad de la pulpa. Es un reactivo que cambia
la concentración del ión hidrógeno de la pulpa, lo cual tiene como propósito incrementar o
decrecer la adsorción del colector como se desee salvo raras excepciones, la efectividad de todos
los agentes de flotación, depende grandemente de la concentración de hidrógeno o ión hidroxilo
en la pulpa. Uno de los principales objetivos de la investigación por flotación, es encontrar el
pH óptimo para cualquier combinación de reactivos y mineral, La mayoría de plantas de
flotación, que tratan minerales sulfurados, operan con una pulpa alcalina para dar optima
metalurgia, así como para mantener la corrosión al mínimo. Muy pocas plantas operan en
circuitos ácido; esto para el caso en que se estén flotando minerales contenidos en las colas de
una lixiviación ácida.

CAL (CaO)
En la práctica se emplea cal cáustica CaO y cal hidratada Ca(OH)2 El hidróxido Ca(OH)2 pertenece
a las bases fuertes. Con la cal pueden ser obtenidas soluciones acuosas con una concentración del
0.17% en peso a 25 oC. Las soluciones de cal generalmente se denominan agua de cal y las
suspensiones acuosas, lechada de cal.

La interacción de la cal cáustica con agua transcurre con desprendimiento de una gran
cantidad de calor (apagamiento de cal). La cal cáustica es obtenida mediante la calcinación de la
caliza frecuentemente en hornos de cuba.

CaCO + 43 Kcal CaO + CO2

El CaO es depresor mas común de pirita y en exceso de otros minerales sulfurosos. El calcio es
el reactivo mas comúnmente usado, para recubrir pirita y otros iónes metálicos, con el objeto de
deprimirlos (los conviertes completamente mojables) en presencia de xantato

Toxicidad: La cal en polvo irrita las membranas mucosas provocando estornudos y tos. Es
particularmente peligrosa la cal cáustica, cuya acción reside en la saponificación de la grasa,
absorción de la humedad en la piel, disolución de proteínas, irritación y quemazón de tejidos. Al
caer cal a los ojos frecuentemente se observa edema vidrioso y fuerte hiperemia de la conjuntiva
A ser afectada la piel, las partículas de cal pegadas a ésta se deben eliminar con aceite mineral o
vegetal, y luego hacer fomentos con una solución al 5% de ácidos cítricos, tartárico, acético o
muriático. Al caer cal en los ojos es imprescindible lavarlos inmediatamente con agua y luego
neutralizarlos con una solución al 10 -‐ 20% de amonio tartárico neutro

Fundamentos
La ropa de trabajo de los operadores que trabajan con cal debe estar ceñida al cuerpo. Deben
usar guantes y anteojos con montura de cuero, usar respiradores. Las partes del cuerpo
descubiertas se recomienda untarlas con vaselina.

¿Cuál es el trabajo de los reactivos reguladores de pH?

Ya hemos explicado lo que es el pH. Ahora nos hace explicar que cada sulfuro (cobre,
plomo, zinc y fierro) tiene su propio pH de flotación donde flota mejor. Esta propiedad también
varía según el mineral y la mina de donde procede. Los reactivos reguladores de pH tienen la
misión de dar a la pulpa el pH necesario para una mejor flotación.

REACTIVOS EXCESO DEFECTO
ESPUMANTES Gran cantidad de espumas Rebalsan los Muy baja la columna de espuma
Aceite de Pino canales y cajones Tendencia a ensuciar Los sulfuros valiosos se pasan al
Frother 70, M IBC los concentrados. relave.
Dowfroth 250
COLECTORES Flotan todo tipo de sulfuros. Espumas muy pobres con
Xantato Z – 11 No hay selección. concentrado limpio.
Xantato Z – 6 Se ensucian los concentrados. Flota Espumas muy frágiles.
Aerofloat 25 pirita e insolubles Los sulfuros valiosos se pasan al
Ditiofosfatos Produce carga circulante. relave.
Reactivo 301
MODIFICADOR Despilfarro, consumos muy altos. Flotan los sulfuros de zinc en el
Sulfato de Zinc y Aumenta consumo de CuSO4 circuito de plomo o bulk.
Bisulfito de sodio Peligro de envenenar la pulpa.
(Deprime sulfuros de zinc, Depresión de sulfuros de plomo.
ZnS). Activación de sulfuros de fierro al
bajar el pH.
MODIFICADOR Un exceso en el circuito de Pb o bulk, Flotarían mucho fierro y se
Cianuro de Sodio deprime los sulfuros de Pb y Ag. ensuciaría el concentrado
(Deprime Pirita y sulfuro Activa los sulfuros de Zn al subir pH.
de zinc).
MODIFICADOR Despilfarro, consumo alto inútil. Flota mucho plomo con el
Bicromato de Sodio Aumenta consumo de colectores. cobre en la separación.
(Deprime sulfuros de Peligro de envenenar la pulpa.
plomo) Se usa para separar Aguas con alto contenido de iones Cr.
plomo de cobre.
MODIFICADOR Se espesan las espumas de los No se reactivan completamente los
Sulfato de cobre concentrados de zinc, y los sulfuros de zinc que vienen de la
(Reactiva los sulfuros concentrados se ensucian con pirita. flotación bulk.
de zinc que han sido Producen perdida de sulfuros en el Además, se suavizan las espumas y
deprimidos por el sulfato relave. los sulfuros valiosos se pasan al
de zinc). Producen carga circulante innecesaria. relave (espumas muy frágiles).


MODIFICADOR Se eleva demasiado el pH. Se baja el Ph.

Lechada de cal Las espumas son frágiles. Flota pirita en exceso.
Carbonato de sodio Aumenta el consumo de colectores. Se espesa las espumas.
(reguladores de pH y Los sulfuros se pierden en el relave. Se ensucia el concentrado.
depresores de Pirita).
MODIFICADOR Demasiado costo. Pérdida de sólidos en el rebalse del
Superfloc Veloz asentamiento de los sólidos, espesador.
(Floculante, aglomerantes pueden plantar los rastrillos del
de lamas). espesador.
MODIFICADOR Peligro de envenenar la pulpa. No dispersa bien la ganga silicosa.
Silicato de sodio Se ensucian los concentrados.
Almidón (dispersantes
de lamas).

Tabla 3.1: Efectos de los reactivos


Fundamentos
4

CIRCUITOS DE FLOTACION

4.1 INTRODUCCION
Los circuitos de flotación son la agrupación de máquinas de flotación dispuestos en forma
adecuada para obtener productos aceptables.

Es casi imposible obtener un concentrado de buena calidad y un relave limpio de
sulfuros valiosos empleándose solamente una celda de flotación.

Es necesario que las espumas de las primeras celdas pasen a otro grupo de celdas que se
encarguen de limpiar los elementos indeseables que hayan logrado flotar con la parte valiosa.

El relave de la primera celda, como todavía contienen una apreciable cantidad de sulfuros
valiosos que no se pueden perder, debe ser recuperado en otro grupo de celdas.

En la sección flotación se tienen las siguientes etapas de flotación:
− Celdas rougher (primaria, básica, desbastadora).
− Celdas scavenger (agotadoras).
− Celdas Cleaner o de Limpiezas.

Figura 4.1: Etapas de flotación

¿Qué factores determinan los diferentes circuitos de flotación?
− Flotabilidad de la mena y la ganga.
− Tipos y calidad de concentrado a producir.
− Recuperación óptima determinada.


¿Qué tipos de máquinas intervienen en los circuitos de flotación?
− Acondicionadores
− Celdas de flotación
− Bombas para pulpas
− Espesadores
− Molinos

4.2 ETAPAS DE FLOTACION

CELDAS ROUGHER (PRIMARIA, BÁSICA, DESBASTADORA)

− Reciben la pulpa de cabeza procedente del acondicionador o del O’F del ciclón o del
rebose del clasificador.
− En estas celdas deben flotarse la mayor cantidad posible de los sulfuros valiosos sin
descuidar la calidad del concentrado.
− Producen concentrados y relaves “provisionales”.

¿Porqué las espumas obtenidas en las celdas rougher no es un concentrado final?
Porque todavía contiene muchas impurezas.

CELDAS LIMPIADORAS
− Reciben las espumas de las celdas rougher.
− Estas celdas eliminan las impurezas contenidas en las espumas rougher.
− La eliminación de las impurezas pueden realizarse varias veces.

Así por ejemplo:
En la planta concentradora de Huaraucaca, en la sección de zinc hay 3 limpiadoras:

1ª. Limpiadora
2ª. Limpiadora
3ª. Limpiadora

Las espumas de la tercera limpiadora forman el concentrado final que va al espesador.

CELDAS SCAVENGER (AGOTADORAS)
Es recuperar lo remanente del rougher, se alimenta exclusivamente con colas y/o relaves de
etapas rougher o cleaner.

4.3 PRODUCTOS DE FLOTACION

PRODUCTOS INTERMEDIOS O MIXTOS O MEDIOS
A los relaves de las limpiadoras y a las espumas de las celdas scavengers o agotadoras.

Tienen leyes más altas que los relaves pero menos que los concentrados finales. No deben ser
eliminados de los circuitos.


Fundamentos
PRODUCTOS FINALES
− Concentrado final
− Relave final

4.4 ESQUEMAS DE FLOTACIÓN MÁS USADOS

Figura 4.2: Esquema de flotación con una limpieza
Figura 4.3: Esquema de flotación con tres limpiezas



Figura 4.4: Esquema de flotación con remolienda de mixtos

Figura 4.5: Esquema de flotación con remolienda de las espumas rougher

Fundamentos

Figura 4.5: Esquema de flotación del circuito de Plomo, concentradora de Huaraucaca -‐ El Brocal S.A.
4.5 TIPOS DE FLOTACIÓN

FLOTACIÓN BULK

¿Por qué se llama flotación bulk?
Porque se flotan dos o más sulfuros valiosos juntos.

Ejemplo: Flotación Bulk Plomo-‐Cobre: Se obtiene un solo concentrado Plomo-‐cobre (2 sulfuros
juntos).

FLOTACIÓN SELECTIVA O DIFERENCIAL

¿Por qué se llama flotación selectiva o diferencial?
Porque los sulfuros valiosos se flotan uno por uno. Se flota un sulfuro valioso y el otro se
eprime. Luego en otra sección este sulfuro valioso se reactiva y se flota. Ejemplo, en la flotación
plomo – zinc:

Primero se flota la galena y se deprime la esfalerita. Luego en la flotación de zinc, la esfalerita
se reactiva con el sulfato de cobre y se flota.



4.6 COLUMNA DE ESPUMAS

Figura 4.6: Columna de espumas

¿A qué se llama columna de espumas?
A la altura que tiene la espuma a partir del nivel de la pulpa.

¿Qué altura debe tener la columna de espuma?
La altura varía según las etapas de flotación, generalmente se aceptan las iguientes medidas:

Celdas rougher: 3” -‐ 4”
Celdas scavenger: 1” -‐ 2”
Celdas limpiadoras: 4” -‐ 5”

¿Qué factores afectan la estabilidad de las espumas?
− Turbulencia debajo de la capa de espumas y los movimientos ondulantes de la pulpa.
− Forma de remoción de las espumas.

¿Cómo debe ser el aspecto de una buena espuma?
− Las burbujas deben ser pequeñas de 1 a 3 cm de tamaño.
− Deben observarse burbujas cargadas de mineral con áreas libres en el tope superior.
− No deben ser excesivamente viscosas (espesas, pegajosas).

¿Cuál es el aspecto de una mala espuma?
− Una lluvia fina sobre la superficie de las espumas, indica fragilidad y poca carga de mineral.
− Espumas pequeñas y pesadas o “espuma seca” indican demasiada estabilidad.

¿Qué reglas deben observarse en la remoción de las espumas?
− Si sólo se extraen los lechos superiores de las espumas se obtendrán buenos concentrados.
− Si se extraen todas las espumas se obtendrán concentrados más sucios que darán
mayores recuperaciones.


Fundamentos
4.7 EL AGUA EN LAS CANALETAS DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN

¿Para qué se alimenta agua en las canaletas?
Para romper las espumas, para empujar las espumas que han caído en las canaletas y darles
una densidad de pulpa adecuada.

El agua debe alimentarse a fuerte presión por medio de chisguetes, se necesita presión y no
cantidad.

¿Qué sucede cuando se alimenta agua en exceso?
− Se diluye demasiado la pulpa, la pulpa tiene mucha agua.
− Se diluye demasiado la pulpa de los medios que van a ser reflotados. El exceso de
agua también ensucia los rebalses de los espesadores.

¿Qué sucede cuando falta agua en las canaletas?
Las canaletas se atoran y rebalsan.



5

EQUIPOS DE FLOTACION

5.1 CELDAS DE FLOTACIÓN MÁS USADAS

A.-‐ CELDAS DE FLOTACIÓN DENVER SUB – A

• Trabajan en bancos divididos en celdas individuales (t i p o de diseño celda a celda).
• Para la alimentación, la pulpa es succionada por el impulsor a través del tubo de
alimentación, evitando el uso de bombas para el manejo de espumas y relaves.
• La agitación de la pulpa se hace con el impulsor y succiona aire del medio ambiente. El aire
también puede ser introducido a baja presión.
• Para el control del nivel de pulpa, sólo las Denver Sub-‐A, tienen una compuerta para cada
celda que se sube o se baja con una volante.
• Para el control de la salida de las arenas gruesas, cada celda también tiene su propio
desarenador que se controla con tubos o ganchos de ¾ á 1 pulgada. Estos ganchos o tubos
mantienen parcialmente cerrados o abiertos dicha abertura

Figura 5.1: Celdas de flotación Denver Sub – A


Fundamentos

Figura 5.2: Impulsor de celdas de flotación Denver Sub – A

B.-‐ CELDAS DE FLOTACIÓN DENVER-‐ DR

• Son celdas de tipo abierto y funcionan como celdas de poca profundidad. Las espumas se
recuperan por ambos lados.
• Estas celdas trabajan en baterías de dos o más celdas.
• Estas celdas utilizan el principio de recirculación vertical de la pulpa con alimentación
superior, para lo cual combinan una “cavidad de recirculación” con un impulsor tipo
turbina.
• Esta recirculación vertical superior de la pulpa permite flotar partículas gruesas y abrasivas o
partículas finamente molidas.
• La pulpa procedente de la zona superior de la celda, a través de la “cavidad de recirculación”,
desciende al interior del impulsor tipo turbina, se mezcla con el aire y se distribuye sobre
toda la base de la celda, creando una mezcla homogénea de corriente ascendente.
• Esta recirculación vertical de la pulpa reduce al mínimo en forma eficaz el asentamiento
de los sólidos y la estratificación en la celda.
• Las burbujas de aire cargadas de mineral son elevadas hidráulicamente por la pulpa de
recirculación a la parte superior de la “cavidad de recirculación”.
• En esta parte superior de la “cavidad de recirculación” se forma la “ zona de separación”
donde los minerales flotables se separan de los que no flotan formándose una columna de
espumas cargadas de mineral.
• Las espumas cargadas de mineral únicamente tienen que efectuar un corto recorrido por sí
solas hasta llegar al nivel de rebose de las celdas.
• En estas celdas la altura de la “zona de separación” es la misma para cualquier tamaño.
• La recirculación vertical de la pulpa permite mantener los sólidos en suspensión, bajar la
velocidad del impulsor y ahorrar potencia y desgaste de partes.
• En estas celdas, el nivel de pulpa se puede controlar al final de cada batería de celdas en
forma automática con el Controlador Electrónico de nivel o manipulando en forma manual la
válvula tipo dardo stand-‐by.
• El nivel de pulpa se puede ajustar o afinar con las reglillas de fierro o de madera en la
compuerta final de cada banco de celdas.


Figura 5.3: La agitación se hace con el impulsor – estabilizador y con el aire introducido a baja presión

• Las celdas trabajan también en baterías de 4 ó más celdas.
• El nivel de pulpa, se controla al final de cada batería con una compuerta y se regula con
reglillas.
• La salida de las arenas también se controla al final de cada batería, con una compuerta
pequeña rectangular unida a una varilla que puede terminar en una volante para la
regulación manual de la abertura.
• Son ideales para las etapas rougher – scavenger.

Figura 5.4: Agitación de la celda


Fundamentos
C.-‐ CELDAS DE FLOTACIÓN OUTO-‐KUMPU

• Para que el mecanismo rotor – estator mantenga la pulpa en agitación, el rotor ha sido
diseñado para trabajar como una potente bomba, es decir, succiona la pulpa por la parte
inferior y la descarga hacia los costados y hacia arriba. La pulpa golpea o choca contra las
paredes de la celda manteniendo una turbulencia adecuada en todo el espacio de la celda

• El mecanismo también dispersa grandes
cantidades de aire en finas burbujas en todo el
espacio de la celda.
• Estas celdas también trabajan en bancos o
baterías de dos o más celdas.
• El nivel de pulpa también se controla al final de
cada batería de celdas en forma automática con
el Controlador Electrónico de nivel, o
manipulando en forma manual la válvula tipo
dardo stand-‐by.
• El nivel de pulpa también se puede ajustar o
afinar con las reglillas de fierro o madera en la
compuerta final de cada batería de celdas.



D.-‐ CELDAS TANQUE

• Es el diseño mas reciente que utiliza el concepto de deposito circular y combina los beneficios
de las celdas circulares para crear las condiciones ideales con el objeto de maximizar el
rendimiento de la flotacion en todas las tareas de desbastado, limpieza y depuracion.
• La recuperacion y el rendimiento maximo se han obtenido prestando una atención
especial al mecanismo y al diseño los detalles de la remolienda dependen enteramente de las
característica del mineral, básicamente esto se debe a la diseminación que muestran los
valores ( generalmente de plata )

E . CELDAS COLUMNAS
La tecnología de flotación columnar ha logrado una amplia aceptación en la industria de
procesamientos de minerales por las ventajas que ofrece sobre los equipos de flotación
convencional, incluyendo mejoras en la ley, menor costo de operación, menor costo de
capital y control superior. La capacidad de las columnas de producir concentrados de ley superior
con recuperaciones similares deriva de la mejora obtenible en la selectividad combinada con el
lavado de la espuma, que remueve la ganga arrastrada generalmente asociada con la pulpa de
alimenticio. Revisaremos brevemente los conceptos básicos de la flotación columnar

a).-‐ Principio Operacional: El principio operacional de la celda columnar es que funciona con un
sistema de flujos en contracorriente.
• Flujo ascendente de burbujas generadas en forma continúa desde el fondo de la columna
por el esparsor.
• Flujo descendente de las partículas en suspensión acuosa ( pulpa )

b).-‐ Zona de flotación o Colección: Zona que se extiende desde la entrada de la pulpa de
alimentación, hacia abajo, hasta el nivel del esparsor, en esta zona las partículas de la suspensión
de alimentación son contactadas en contracorriente con un lecho de burbujas producido por el
esparsor. Las partículas hidrofobicas chocan con las burbujas, se unen a ellas y son transportadas a
la zona de limpieza. Las partículas hidrofilicas y menos hidrofobicas se mojan y caen siendo
removidas por el fondo.

c).-‐ Zona de limpieza o Lavado: Zona que se extiende desde el punto de alimentación hasta
el rebose y asta subdividida en tres, zonas de limpieza fase pulpa, zona de limpieza interfase
pulpa-‐ espuma y zona de limpieza fase espuma. En esta zona existe un flujo en
contracorriente entre las burbujas mineralizadas y el agua de lavado.

d).-‐ Bias: El bias se puede definir como la razón entre el flujo de colas y el flujo de alimentación de
las columnas, un bias positivo corresponde a una razón mayor que uno, la introducción del agua
de lavado permite a la columna operar con un bias positivo, el cual asegura que cualquier
partícula de ganga liberada será reportada preferencialmente a la cola de la columna, en caso de
alimentaciones con muy alta ley podría darse el caso de tener Bias negativo.

Fundamentos
e).-‐ Agua de lavado: El flujo de agua de lavado, se agrega a la columna, por la parte superior, en la
forma suave para evitar ruptura de burbujas. El agua de lavado aumenta la estabilidad de la
espuma permitiendo la construcción de una cama de espuma profundo. A través de esta cama se
mantiene un flujo neto descendente de agua, el cual impide el arrastre hidráulico de minerales
no flotables.

f).-‐ Flujo de Aire: El mecanismo básico de colección de partículas en las celdas columna consiste
en la colisión suave y unión de las partículas sobre la superficie interfacial de una burbuja gaseosa,
por lo tanto, el aire proveerá el medio de transporte de los sólidos hasta el nivel de rebose.

g).-‐ Altura de Espuma: La altura de espuma adecuada en una celda columna depende de cada
caso en particular. Si el arrastre hidráulico es el único problema, entonces alturas de espuma
pequeñas pueden ser suficientes. Si es necesario la selectividad de las especies hidrofobica en la
espuma, o se utilizan velocidades alta de gas, entonces es deseable usar alturas de espuma mas
grande.

h).-‐ Tiempo de residencia: El tiempo de residencia de los sólidos gobierna la recuperación que se
tiene en la celda columna y depende de la altura de la zona de colección.

i).-‐Altura de la columna: La altura total de la celda columna esta dado por la suma de las alturas
de: La zona de colección que debe tener una longitud suficiente para proporcionar un adecuado
tiempo de retención para que las partículas que sedimentan se adhieran a las burbujas de aire
ascendentes, altura para la espuma y la altura bajo el esparsor.

j).-‐ Instrumentación y Control: Los objetivos principales para un sistema de control de columnas
son mantener un Bias y una interfase pulpa-‐espuma razonablemente estable dentro de la
columna, los lazos de control más usados son:
• Lazo de control de Bias
• Lazo de control del Aire
• Lazo de control interfase-‐agua de lavado

k).-‐ Porcentaje de Sólidos en la alimentación: Debido a la eficiente acción de limpieza dada por la
combinación de la espuma y el Bias positivo, se puede utilizar un alto % de sólidos en la pulpa de
alimentación, sin afectar la ley del concentrado.

Tipos de celdas de flotación



En la flotación intervienen los acondicionadores, las celdas de flotación, los sopladores (blowers),
bombas, también pueden ser molinos, ciclones

5.2 BOMBAS PARA PULPAS

A.-‐Definición
Son máquinas que bombean los productos intermedios de la flotación desde diferentes puntos
a otros más elevados.

Categorías de bombas que más se emplean para el bombeo de pulpas:

B.-‐ Bombas Horizontales
• Tienen el eje horizontal.
• Pueden trabajar con impulsores tipo abierto o cerrado.
• Para trabajar necesitan de un sistema de sellado o cierre de eje.

C.-‐Bombas Verticales
• Tienen el eje vertical.
• Trabajan sólo con impulsor tipo abierto.
• No necesitan del sistema de sellado o cierre de eje para trabajar.

D.-‐Marcas de bombas horizontales que más se usan

Denver SRL., Warman, Wilfley, etc

BOMBAS DENVER SRL
• Trabajan con un sistema de sellado hidráulico (empaquetadura + agua a alta presión).
• Derraman pulpa por la prensa estopa cuando el agua alimentada no tiene presión o se
gastan las estopas.

Bombas Warman: Bombas Wilfley


Fundamentos
• Trabajan con un sistema de sellado mecánico: Son dos conjuntos uno fijo y otro giratorio
(carburo de silicio), ambos presionados uno contra el otro por medio de una presión mecánica
e hidráulica.
• Estos sellos requieren una alta atención y es muy caro su mantenimiento.

E.-‐ Tipos de bombas verticales que más se usan:

TIPO SUMIDERO
• Fabricado para trabajar introducido en un depósito preparado con cemento o en un depósito
metálico.
• Se emplean generalmente para bombeo de pulpas propiamente dicha.

TIPO DEPÓSITO PROPIO
• Tienen su propio cajón metálico de alimentación.
• Son muy empleados para bombear pulpas con espumas, ya que la alimentación a través de
un lado de la cámara y la ausencia de cierre en el eje permite una rápida evacuación del aire y
espumas

F.-‐ Marcas de bombas verticales que más se usan: Tenemos las marcas galigher, .. .
Warman,....ctc....

BLOWERS O SOPLADORES
• Son máquinas que por el lado de la entrada succionan aire del medio ambiente y por el lado
de la salida, descargan el aire a baja presión enviándolo e introduciéndolo en el eje de las
celdas de flotación.
• En la operación, se debe chequear que la entrada de aire al soplador no se encuentre
obstruido; que no calienten los lados de los cojinetes, que no caliente el motor., etc.



ACONDICIONADORES

a.-‐ ¿Cuál es la función principal de los acondicionadores?
Mezclar íntimamente o acondicionar en forma intensa las pulpas con los reactivos antes de
flotar los sulfuros valiosos.

b.-‐ ¿Cuáles son las partes principales de los acondicionadores?
Un tanque cilíndrico que puede ser de planchas de acero o madera.

Una superestructura de acero robusto, instalado en la parte superior del tanque.
• Sistema de transmisión, formada por motor-‐poleas-‐fajas en “V”-‐cojinetes para el eje.
• Eje y hélice tipo turbina: La hélice proporciona una agitación altamente eficaz con un
mínimo consumo de potencia.
• Sistema de aspiración, que consta:
• Tubo de aspiración vertical central: Dirige el caudal de la pulpa directamente a la zona de la
hélice. Tiene aberturas de recirculación que asegura una mezcla y acondicionamiento rápido
y completo evitando el cortocircuitado.
• Vertedero regulable: Está situado en la parte superior del tubo de aspiración, se puede subir
o bajar para controlar el grado de aireación deseado.
• Placa de desgaste de campana: Evita el recubrimiento de la hélice con arenas cuando el
equipo se para.
• Tubería de alivio de arena: Evita la acumulación de las partículas gruesas en el fondo del
tanque, descargándolas en forma continua.
• Plancha de desgaste del depósito: Protege el fondo del depósito contra la abrasión de la
pulpa
• Caja de descarga: Pueden ser exteriores al depósito o en las salidas de descarga por rebose y
alivio de arenas.
• En forma opcional entrada de alimentación de bajo nivel.

c.-‐ ¿Cómo funciona el acondicionador?
• La pulpa se puede alimentar por gravedad por la parte superior al interior de la zona de la
hélice o través de la entrada de alimentación de bajo nivel también el interior de la hélice.
• La forma de la hélice y su sentido de rotación al girar hacen que la pulpa sea lanzada contra
el fondo del tanque y luego suba para ingresar por el vertedero regulable nuevamente a la
zona interior de la hélice
• El tubo de aspiración dirige el caudal de pulpa directamente a la zona de la hélice.
• El tubo de aspiración tiene aberturas situadas a diversas alturas para recircular la pulpa y
asegurar una mezcla y acondicionamiento más rápido y completo de la pulpa.
• Las aberturas de recirculación eliminan el cortocircuito de la pulpa y cerrando parcial o
totalmente estas aberturas se puede controlar la cantidad de recirculación de pulpa.
• El vertedero regulable se puede ajustar mediante varillas de acero roscadas, y cuando se sube

Fundamentos
desciende por el tubo de aspiración un volumen máximo de aire que se mezcla con la
pulpa. A medida que se baja el vertedero, aumenta el caudal de pulpa que desciende por
el tubo de aspiración y disminuye la aireación.

d.-‐ ¿Qué cuidados se deben tener en los acondicionadores?
• Mantener libres los tubos de entrada y salida de pulpa.
• Evitar las caídas de latas, trapos, y de todo material que se pueda enredar en la hélice.
• Si por algún motivo la carga se asienta en el tanque, hay que ayudar a la hélice usando
manguera con aire a presión.
• Chequear el desgaste de la hélice, de la placa de desgaste de campana, de la placa de
desgaste del fondo del tanque.
• Chequear la temperatura de los rodajes del eje del acondicionador y motor.



6

VARIABLES QUE INTERVIENEN

EN LA FLOTACIÓN

Las variables de la flotación deben ser permanentemente controladas y bien regulados para
asegurar una buena flotación.

6.1 EL MINERAL
Aunque el control de la calidad del mineral no es función del flotador, debe comunicar a su jefe
cuando observe:

• Presencia de mineral alterado superficialmente de difícil flotación.
• Presencia de mineral de muy baja ley de cabeza o muy alta ley de cabeza.

a.-‐ ¿Cómo se puede controlar la recuperación de los sulfuros valiosos?
• En la planta concentradora, una de las formas de control inmediato es por observación,
lavando en el plato las espumas y la pulpa.
• En el laboratorio químico por medio de análisis químico.

b.-‐ ¿Para qué se lava con el plato y en qué puntos se realiza este lavado?
• Para controlar la calidad del concentrado: Se lavan las espumas de las celdas limpiadoras
para verificar si hay o no material indeseable en los concentrados.
• Para controlar la recuperación:
-‐ Se lavan las espumas de las celdas rougher para observar la captación de los sulfuros
valiosos.
-‐ Se lavan las espumas de la última celda scavenger para verificar que no hay sulfuros
valiosos (control de relave).
-‐ Se lavan los relaves para verificar que no hay presencia de sulfuros valiosos.

c.-‐ ¿Cada cuánto tiempo hay que lavar y qué pasa cuando no se lava con el plato?
• Se debe lavar cada media hora aproximadamente o cuando se observe que cambian las
espumas.
• Si no se lava con el plato, no se podría controlar la flotación por observación.

d.-‐ ¿Cuál es el procedimiento para realizar el plateo?
• El plato debe ser de superficie relativamente plana y de buen tamaño.
• Tomar la muestra con el plato y lavar en forma adecuada con un chorro pequeño de agua
para que las partículas granuladas se separen y se desprenda el mineral adherido a éstos.
• Remover durante el lavado las lamas del plato agitando las partículas granuladas y vertiendo
el agua lamosa.
• Tomar el plato con ambas manos, con el fondo sensiblemente horizontal y hacerlo girar
en forma elíptica, de tal manera que las partículas granuladas queden libres y tengan
movimientos verticales diferentes.
• Luego inclinar el plato dándole un movimiento basculante de izquierda a derecha, de tal

Fundamentos
manera que la capa superficial de mineral sea arrastrada y vertida del plato.
• En los primeros lavados el agua lamosa arrastra consigo las partículas granuladas más livianas
y más grandes, luego las más finas hasta que sólo queden en el plato las partículas valiosas
de todos los tamaños.

6.2 LA PULPA
La pulpa del O’F del ciclón que ingresa a la flotación debe tener la densidad adecuada según lo
indicado por el jefe. Aún cuando el control de la densidad de pulpa es función del molinero, el
flotador debe comunicar al molinero o su jefe cuando la densidad de pulpa del O’F del ciclón está
muy alta o muy baja.

a.-‐ ¿Cómo se controla la alcalinidad de la pulpa?
• Midiendo el pH con un Potenciómetro manual o automático.
• Midiendo el pH con el papel indicador de pH.
• Es necesario que el flotador mantenga el pH. dentro de los límites indicados por el jefe, ya que
un pH. bajo o un pH. alto ensucian los concentrados o los relaves. Aquí en la Planta para el
mineral que se trata, en la flotación rougher de plomo el pH : 8, en la limpieza de plomo el
pH: 9, en el rougher zinc el pH: 10.5 y en las limpiezas de zinc el pH: 12.

b.-‐ ¿Qué sucede cuando el pH. de la pulpa es incorrecto? En la flotación de zinc:
• Si en las celdas rougher el pH. es bajo, se incrementa la flotación de la pirita y si es muy alto
, el zinc se incrementa en el relave.
• Si en las celdas de limpieza el pH. es muy bajo, flota la pirita y ensucia el concentrado de
zinc.

6.3 LA AGITACIÓN
• En las celdas de flotación la agitación se puede controlar chequeando el desgaste de los
impulsores, cuando el impulsor está gastado la agitación disminuye .En el caso de las celdas
denver Sub-‐A, la luz entre las aletas del impulsor y el plato debe ser 3/16 pulg.
• La agitación de la pulpa también se puede variar, variándose los RPM del impulsor o
mariposa.
• Si la celda es agitada sólo por aire, la agitación de la pulpa se puede variar, variándose la
presión del aire.
• También la agitación se puede controlar limpiando los huecos de los tubos de alimentación de
aire, la agitación disminuye cuando estos huecos están obstruidos.

6.4 El AIRE
• La cantidad de aire que debe ingresar a las celdas se regulan abriendo o cerrando las
válvulas correspondientes a cada celda.
• La presión del aire que ingresa a las celdas puede ser la atmosférica o del ambiente. Si el
aire que se alimenta a las celdas proviene de una compresora, la presión puede ser de 2 –2.5
psi en el caso de las celdas Denver o alrededor de 3 a 3.5 psi en el caso de las celdas
outokumpu.

6.5 LOS REACTIVOS
• Las cantidades de los reactivos que se alimentan a la flotación se calculan de acuerdo al


tonelaje tratado de mineral.

• Los reactivos siempre se deben alimentar en las cantidades indicadas por el jefe y en el lugar
preciso, y también deben ser reguladas de acuerdo a las leyes del mineral de cabeza.

a.-‐ ¿Cómo deben alimentarse los reactivos a la flotación?
Los reactivos deben alimentarse en forma dosificada.

b.-‐ ¿Qué quiere decir dosificar los reactivos?
Quiere decir regular la alimentación de los reactivos, en peso, de acuerdo al tonelaje de mineral
tratado.

c.-‐ ¿Cómo se expresa la dosificación de los reactivos?
Se puede expresar en la forma de:
• Gramos de reactivos por tonelada métrica de mineral tratado, o.
• Kilogramos de reactivos por tonelada métrica de mineral tratado, o
• Libras de reactivos por tonelada corta de mineral tratado. d.-‐ ¿Cuándo debe variarse la
dosificación de los reactivos?
• Cuando se aumenta o se disminuye el tonelaje de mineral tratado.
• Cuando aumente o disminuya la ley del mineral de cabeza.

d.-‐ ¿Cómo debe ser la dosificación de los reactivos?
La dosificación de los reactivos debe ser exacta, porque:
• Si el colector se alimenta en exceso puede flotar la ganga.
• Si el depresor se alimenta en exceso puede deprimirse el sulfuro valioso. f.-‐ ¿Dónde pueden
dosificarse los reactivos en exceso?

El colector o el espumante pueden dosificarse en exceso en las celdas scavenger, para que
floten hasta las últimas partículas delos sulfuros valiosos.

El exceso de colector o espumante permite que las espumas scavenger arrastren insolubles, ya
que estas espumas se alimentan nuevamente a las celdas rougher o celdas desbastadoras.

6.6 ALIMENTACIÓN DE REACTIVOS

a.-‐ ¿En la flotación en qué orden deben alimentarse los reactivos?
Generalmente en el siguiente orden:
-‐ Los reguladores de pH.
-‐ Los depresores de ganga y minerales indeseables. Los colectores de los sulfuros valiosos.
-‐ Los espumantes.

b.-‐ ¿En la flotación en qué puntos deben añadirse los reactivos?
-‐ En la molienda
-‐ En la entrada del acondicionador.
-‐ En las celdas de flotación.


Fundamentos
c.-‐ ¿De qué depende el orden de la alimentación y la elección de los puntos de adición de los
reactivos?

• De su capacidad de disolverse en el agua: Los aerofloats son menos solubles y de acción lenta,
por eso deben alimentarse antes que los Xantatos (son más solubles y de acción rápida ).
• De su acción física con los minerales: El dispersante silicato de sodio debe alimentarse a las
limpiadoras porque los sulfuros valiosos que pueden ser dispersados y deprimidos podrán ser
recuperados en las celdas rougher.
• De su acción química: La alimentación de la cal a la molienda precipita los minerales disueltos
en el agua que pueden malograr la flotación.
• De la reacción de un reactivo con otro: El sulfato de cobre reacciona con el Xantato
produciendo Xantato de cobre insoluble que no tiene acción activadora, por eso no deben
alimentarse juntos o muy cerca..

d.-‐ ¿En qué forma pueden alimentarse los reactivos?
• En forma independiente o mezclado con otro
• En forma pura o en solución (disuelto en agua).
• En forma fraccionada ( en varios puntos ) o toda la cantidad en un solo punto.

e.-‐ ¿Qué quiere decir alimentar un reactivo en forma fraccionada?
Significa alimentar los reactivos por partes en varios puntos hasta completar toda la cantidad
calculada.

f.-‐ ¿Cuándo debe usarse la alimentación fraccionada de los reactivos?
• Cuando la acción colectora de un reactivo es rápida y pueden ser poco selectivo. Ejemplo
el aerofloat 242 ó Xantatos.
• Cuando la alimentación en exceso del reactivo puede ser dañino. Pueden ensuciar los
concentrados o deprimir los minerales valiosos. El sulfuro de sodio que es un activador,
en exceso se convierte en depresor.

g.-‐ ¿En la flotación qué significa mezclar los reactivos? Significa combi nar reactivos que tienen
acciones débiles y fuertes.

Se pueden realizar mezclas entre Xantatos o los aerofloats con los Xantatos.
Se pueden mezclar el sulfato de zinc con bisulfito de sodio, o el cianuro de sodio con el sulfato de
zinc.

h.-‐ ¿Qué efectos se obtiene al mezclar los colectores?
• Aumenta la rapidez de la flotabilidad de los sulfuros valiosos.
• Aumenta la extracción o recuperación de los sulfuros valiosos.
• Disminuye el consumo de los reactivos.

i.-‐ ¿Qué significa alimentar un reactivo en solución?
• Significa que el reactivo está disuelto en agua.
• Puede disolverse un reactivo líquido en agua : Aerofloat –242 en agua.
• Puede disolverse un reactivo sólido en agua : Xantato Z-‐11 en agua.


j.-‐ Por su potencia ¿Cómo se pueden clasificar las soluciones de los reactivos?
• Soluciones débiles: Cuando su concentración está alrededor del 5%.
• Soluciones fuertes: Cuando su concentración está alrededor del 20%.

k.-‐ ¿Cuáles son las ventajas de alimentar los reactivos en solución?
• Permite una dosificación más constante y mejor controlada.
• El mayor volumen de alimentación repercute en un menor consumo de reactivo.
• Permite un mezclado más rápido y homogéneo del reactivo con la pulpa.

6.7. COLUMNA DE ESPUMAS

a.-‐ A qué se llama columna de espumas?
A la altura que tiene la espuma a partir del nivel de la pulpa.

b.-‐ ¿Qué altura debe tener la columna de espuma?

La altura varía según las etapas de flotación, generalmente se aceptan las siguientes medidas:
• Celdas rougher: 3” -‐ 4”
• Celdas scavenger: 1” -‐ 2”
• Celdas limpiadoras: 4” -‐ 5

Columna de espumas

c.-‐ ¿Cómo se consiguen estas alturas?
Regulando cuidadosamente el aire y las compuertas, también regulando los reactivos.

d.-‐ ¿Cuáles son las funciones de una buena espuma?
• Deben adherir fuerte y selectivamente a las partículas minerales.
• No deben ser muy estables, para no atorar los canales y se rompan fácilmente.
e.-‐ ¿Qué factores afectan la selectividad de las espumas?
• Alimentación excesiva de colectores: flota todo tipo de partículas de minerales.
• Alimentación excesiva de espumantes y mala elección: Adhieren fuertemente cualquier
partícula.


Fundamentos
f.-‐ ¿Qué factores afectan la estabilidad de las espumas?

• Turbulencia debajo de la capa de espumas y los movimientos ondulantes de la pulpa.
• Forma de remoción de las espumas.

g.-‐ ¿Cómo debe ser el aspecto de una buena espuma?
• Las burbujas deben ser pequeñas de 1 a 3 cms. de tamaño.
• Deben observarse burbujas cargadas de mineral con áreas libres en el tope superior.
• No deben ser excesivamente viscosas (espesas, pegajosas ).

h.-‐ ¿Cuál es el aspecto de una mala espuma?
• Una lluvia fina sobre la superficie de las espumas, indica fragilidad y poca carga de mineral.
• Espumas pequeñas y pesadas o “espuma seca” indican demasiada estabilidad.

i.-‐ ¿Qué reglas deben observarse en la remoción de las espumas?
• Si sólo se extraen los lechos superiores de las espumas se obtendrán buenos concentrados.
• Si se extraen todas las espumas se obtendrán concentrados más sucios que darán
mayores recuperaciones.

Un circuito de flotación estará en equilibrio cuando se tenga balanceado, además de los sólidos
también el elemento liquido participante.

Para que controlar la carga circulante la carga circulante son muy importantes porque están
ligadas directamente a la recirculación de reactivos alimentados junto a la carga fresca alimentada
al circuito.

Como medir correctamente la carga circulante.

1.-‐ En la practica operativa la recirculación de valores de los medios ( relave de limpiadores
mas espuma de scavenger) que vuelven a la cabeza sus contenidos metálicos deben ser
menores o iguales a la carga fresca para mantener el equilibrio.

2.-‐ En la práctica operativa, el tener una flotación selectiva favorece el balance de materia en el
circuito evitando aguantes propiciando que la flotación sea Natural.

6.8. CONTROL DE LA DILUCION EN LOS CIRCUITOS DE FLOTACION
Los inconvenientes de una pulpa demasiado densa (40 % sólidos o mas) son la reducción drástica
de la velocidad de reacción y disminución de las recuperaciones.

Una pulpa muy diluida produce una excesiva dilución en los reactivos y además es fuente de
contaminantes no deseados

Como controlar la excesiva dilución.
-‐ Las canaletas de las celdas deben ser rectas sin curvaturas y de buena pendiente esto evitara
usar agua en exceso.
-‐ En algunas plantas el buen diseño de las canaletas evita el uso de agua en los canales. Ejm.
Milpo y Explorador (Ares).


7

LABORATORIO: CINÉTICA Y
BALANCE METALURGICO

7.1. PRUEBAS PARA DETERMINAR TIEMPOS DE FLOTACION Y ACONDICIONAMIENTO

Dentro de las variables que afectan la flotación y que normalmente son estudiadas tenemos a:

TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO
La mayoría de los minerales requieren de una etapa de acondicionamiento Previa a la flotación. En
condiciones Industriales el tiempo necesario para el acondicionamiento de los reactivos,
normalmente varía entre un minuto media hora. Cuando los reactivos son pocos solubles y
reaccionan lentamente, su alimentación se efectúa en los circuitos de molienda y clasificación,
ganando desde 5 a 390 minutos de acondicionamiento, los que miden al instante de agregar el
colector el tiempo anterior a este corresponde al de agitación.

TIEMPO DE FLOTACIÓN
El tiempo requerido en la práctica para la flotación de un mineral puede determinarse a partir
de la producción de concentrados por separado son removidos a intervalos de tiempos iguales,
para agotar completamente la espuma. Usando los pesos y ensayos en químicos de concentrados
Obtenidos en cada etapa, se determina la distribución del metal en cada una de ellas luego, se
grafica la recuperación acumulada vs. Tiempo acumulado de flotación, para determinar el límite
practico del tiempo de flotación.

Cabe mencionar también que, el cálculo de estos tiempos son determinados a través de varias
pruebas sucesivas a nivel de Laboratorio, que posteriormente nos permitirá escalarlo a niveles
Industriales.

7.2. ALIMENTADORES DE REACTIVOS

¿Para qué sirven los alimentadores de reactivos?
Sirven para dosificar los reactivos, es decir, para alimentar en cantidades definidas, porque si
se agrega en exceso o muy poco hay problemas en la flotación.

¿Cuáles son las partes principales del alimentador clarkson?

Son las siguientes:
-‐ Tanque
-‐ Copas
-‐ Regulador

Fundamentos

Partes principales del alimentador clarkson

¿Cómo funciona el alimentador de reactivos?
• El motor hace girar el disco (1) con sus copas sumergiéndolo en el reactivo contenido en el
tanque.
• Las copas (3) suben llenas de reactivos que se vacian al bajar.
• La platina móvil del regulador (4) limita la cantidad de reactivos que cae en el canal de salida.
Si la platina está abajo, dejará pasar menos reactivo y si está levantada, entrará más reactivo
al canal de salida.

• Como el tanque debe siempre estar lleno de reactivo, tiene acoplado un flotador hermético
(que no le entra agua). Cuando baja el nivel del tanque, el flotador también baja y la bolita no
tapa la entrada y permite que entre más reactivo. Cuando el tanque se llena, el flotador sube
y la bolita tapa la entrada del tubo y no deja pasar más reactivo.



¿Qué cuidados deben tenerse con el alimentador?
• Debe mantenerse limpio en forma general el alimentador, a fin de evitar que la suciedad
nos impida regular correctamente el aparato, o que lo atore.
• Debe cuidarse que las copas estén siempre bien ajustadas, porque puede variar la cantidad de
reactivo que voltea y ocasionar malas mediciones.

7.3. CUIDADOS DE OPERACIÓN.

¿Qué controles realiza el flotador en la flotación?
• Verificar que la alimentación a las celdas sea constante y uniforme, a fin de mantener un
volumen de pulpa constante en las celdas.
• Columna de espuma: Que tenga la altura correcta. Use las compuertas y las válvulas de
aire para conseguir esta altura, de tal manera que, siempre sea la espuma la que rebalsa y
nunca la pulpa.
• Verifique, cada media hora, cuando menos, que los reactivos caigan en su lugar y en la
cantidad precisa.
• Prueba del plato: Lavar las espumas de los concentrados y los relaves una o dos veces por
hora o cada vez que note variación en la flotación.
• Agua que sale de los chisguetes: Regúlela cuidadosamente para no diluir demasiado la pulpa
que va a otras máquinas de flotación. Recuerde se necesita presión y no cantidad.
• Agitación -‐ dispersión: Regule constantemente con las válvulas de aire.

7.4. CUIDADOS EN LAS MAQUINAS

A.-‐ En las celdas de flotación:

¿Qué controles se deben hacer en las celdas de flotación?
• Que no hayan huecos en los cascos metálicos.
• Que las mariposas de agitación se encuentren en buen estado.

Fundamentos
• Que los tubos de aire no estén tapados

• Chequear el estado de la hoja y la varilla de las compuertas.
• Mantener las fajas de transmisión con una tensión correcta.
• Que los motores no se calienten. B.-‐ En las bombas:

¿Qué cuidados se deben tener en las bombas?
• Que la caja de la bomba y el cilindro no calienten.
• Que el tubo de succión esté bien empernado y sin escapes.
• Que el cajón de la bomba en buen estado y sin carga asentada.
• Que no hayan atoros.
• Limpiar la malla de entrada a los cajones de las bombas.
• En las bombas SRL que no haya fuga fuerte de agua por las empaquetaduras.
• Las bombas no deben cavitar ni trabajar rebalsando, si persisten los rebalses insistir con su
jefe hasta que se corrijan los defectos.
• Que el motor no caliente y las fajas no estén gastadas.
• Mantener limpio el cajón y la bomba de stand-‐by para operar en cualquier momento.
• Antes de arrancar una bomba, verificar que la caja esté libre de carga. Si Ud. arranca con la
mariposa “trancada” por la carga, puede romperse el perno del impulsor.

7.5. RECOMENDACIONES GENERALES

A.-‐ LIMPIEZA

¿Cada cuánto tiempo es necesario hacer la limpieza en los pisos de flotación?
Cada vez que estén sucios y el trabajo lo permita. Obligatoriamente al fin de cada guardia.

¿Qué se debe limpiar en la sección de flotación?
• Todas las máquinas sin mojar los motores eléctricos.
• Pisos de las escaleras, los pisos de la flotación, ctc.
• La sección no debe estar sucia, porque además que deprime el ánimo del trabajador causa
accidentes.

B.-‐ SEGURIDAD

¿Por qué es necesario hacer limpieza de pisos y escaleras?
Sencillamente porque la espuma derramada es muy resbalosa y Ud. mismo se puede caer. Para
evitar este tipo de accidentes es mejor hacer la limpieza.



¿Con qué se hace la limpieza?

Para hacer la limpieza de pisos y escaleras se emplea el agua a presión. Pero en los lugares de la
planta donde la temperatura es muy baja o el ambiente es muy frío, no debe usarse agua porque
se escarchará o se congelará haciendo el piso aún más resbaladizo. Esto también ocurre en
épocas de heladas y sobre todo en las guardias de amanecida.

Limpieza de pisos

En estos casos, es recomendable secar los pisos y escaleras con algo seco, como por

Ejemplo el “aserrín”, de lo contrario usar solamente la escoba.

¿Qué otras medidas de seguridad debemos observar?
• Mucho cuidado al bajar las escaleras.
• Avisar al jefe cuando las barandas y peldaños de las escaleras estén en mal estado.
• Tener mucho cuidado con las fajas y las poleas.
• No dejar herramientas en el suelo.

7.6 BALANCE METALURGICO

Cálculos de balance metalúrgico:
• % Peso de cada producto
• Contenido metálico y cabeza calculada
• Recuperación y ratio de concentración

Peso Peso Leyes (%) Contenido Metálico (grs) Recuperación (%)
Productos grs % Cu Mo Fe Cu Mo Fe Cu Mo Fe
Concentrado Cu-‐Mo 20.65 2.07 29.69 3.09 13.09 6.131 0.638 2.703 94.31 83.80 25.36
Relave medio 19.55 1.96 0.42 0.14 1.41 0.082 0.027 0.276 1.26 3.59 2.59
Relave final 959.80 95.98 0.03 0.01 0.80 0.288 0.096 7.678 4.43 12.61 72.05
Cabeza Calculada 1000.00 100.00
6.501 0.761 10.657 100.00 100.00 100.00

Tabla 7.1: Balance metalúrgico

Fundamentos
El ratio de concentración es igual a:

!"#$ !"#$%&'( !""".!!
!"#$ !"#$%#&'()"
= !".!"
= 48.43

Reactivos de flotación utilizados:

• Preparación y cálculo de consumo a nivel de laboratorio.
• Puntos de adición en cada etapa.

Condiciones Reactivos adicionados (g/TM)
ETAPAS
t(min) pH Cal Z-‐6 D-‐2 D-‐400
Molienda 14.0 500.0 20.0 5.0
Acondicionamiento
Rougher 6.5 8.48 380.0 40.0 40.0
Acondicionamiento
Scavenger 1.0 8.55 10.0 5.0
Acondicionamiento Cleaner 1.0 8.50 5.0 10.0
Total 22.5 880.0 70.0 15.0 50.0

Tabla 7.2: Consumo de reactivos


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PROCESOS METALÚRGICOS

Saber, Saber hacer, Saber ser

Nombre del estudiante: _____________________________________________________________

El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el

excelente muy bueno/sobresaliente bueno malo deficiente

90 - 100% 80 - 89% 70 - 79% 50 - 69% 0 - 49%

Puntaje Final Total

1. Demostrar el uso correcto del equipo de flotación y del variador de frecuencia.

»» Identificar los principales minerales valiosos y no valiosos

2. Preparar los reactivos en el proceso de flotación.

»» Describir los espumantes

3. Realizar la prueba de flotación en sus tres etapas (rougher, scavenger y cleaner)

»» Describir las etapas de flotación

4. Aplicar conceptos de cinética en el proceso de flotación.

»» Describir las celdas de flotación mas usadas

5. Interpretar los resultados del balance metalúrgico en el proceso de flotación.

»» Describir los alimentadores de reactivos

TABLA DE CONTENIDOS

Saber, Saber hacer, Saber ser 1

2 Saber, Saber hacer, Saber ser

4 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 5

6 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 7

Por las siguientes razones:

8 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 9

10 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 11

FUNDAMENTOS DE LA

12 Saber, Saber hacer, Saber ser

2.1.2 MINERALES HIDROFÓBICOS

La flotación funciona de la siguiente manera:

La sección de flotación es importante porque:

Saber, Saber hacer, Saber ser 13

b. Imperfecciones en la red cristalina.

14 Saber, Saber hacer, Saber ser

REACTIVOS DE FLOTACIÓN

Saber, Saber hacer, Saber ser 15

16 Saber, Saber hacer, Saber ser

¿Qué ocurriría si no se utiliza espumante?

Saber, Saber hacer, Saber ser 17

18 Saber, Saber hacer, Saber ser

La selectividad en un colector se refiere a su habilidad para recubrir en forma preferente o

20 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 21

22 Saber, Saber hacer, Saber ser

CIANURO DE SODIO (NaCN)

Saber, Saber hacer, Saber ser 23

En la flotación de la galena se usa para controlar el exceso de oxidación. Es muy efectivo en

24 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 25

26 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 27

MODIFICADOR Se eleva demasiado el pH. Se baja el Ph.

28 Saber, Saber hacer, Saber ser

CIRCUITOS DE FLOTACION

Saber, Saber hacer, Saber ser 29

30 Saber, Saber hacer, Saber ser

Figura 4.2: Esquema de flotación con una limpieza

Figura 4.3: Esquema de flotación con tres limpiezas

Saber, Saber hacer, Saber ser 31

32 Saber, Saber hacer, Saber ser

C.-‐ CELDAS DE FLOTACIÓN OUTO-‐KUMPU

D.-‐ CELDAS TANQUE

f.-‐ ¿Qué factores afectan la estabilidad de las espumas?