Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
PERFORACIÓN Y CONTROL
DE POZOS
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN:
NOTA:
A. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluación para aclarar cualquier
detalle en relación a los criterios de competencia.
B. El evaluador debe explicar la metodología antes del examen, y recordarles que las acciones
o explicaciones deben ser precisas.
VALORES Y ACTITUDES:
Responsabilidad, Respeto, Perseverancia y Proactividad. Saber, Saber hacer, Saber ser
GEO - Evaluación por competencia
1. Conocer los Pasos previos a la Perforación, desde la Instalación de la Maquina, selección de he-
rramientas, Brocas. Y tipo de Roca.
muy bueno/
excelente sobresaliente bueno malo deficiente
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
»» Instalación de la faena.
»» Maniobra de acople de barras y enganche de pescante.
»» Vista general de tablero de control y comando.
»» Maniobra de bajada de barras al pozo.
»» Canalización de los Fluidos de Perforación.
»» Instalación de Geomembrana
»» Vista general de los componentes de la Sonda
»» Maniobra de extracción de los testigos del pozo y disposición
en la caja.
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Evaluación por competencia - GEO
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Perforación
y
Control
de
Pozos
1. OPERACIÓN
DIAMANTINA ................................................................................... 3
2. SECUENCIA
COMPLETA
PERFORACION
DIAMANTINA ....................................... 15
3. OPERACIONES
ASOCIADAS ................................................................................. 25
4. PARAMETROS
OPERACIONALES......................................................................... 36
5. PATRONES
DE
DESGASTE ................................................................................... 42
6. FLUIDOS
DE
PERFORACION ................................................................................ 47
GLOSARIO. .......................................................................................................... 54
1
INSTALACIÓN
EQUIPO
DIAMANTINA
Paso
1:
El
equipo
de
perforación
debe
instalarse
en
una
plataforma
o
superficie
totalmente
nivelada
y
sin
material
suelto
que
pueda
alterar
el
normal
desplazamiento
de
las
personas,
equipos
o
maquinarias.
Paso
2:
Al
instalar
la
sonda
en
el
punto
a
perforar,
se
debe
colocar
debajo
de
ésta
un
polietileno
o
geomembrana
que
cubra
completamente
la
zona
inferior
de
la
sonda,
para
evitar
contaminación
por
derrames
de
aceites,
grasas
o
aditivos.
• La
geomembrana
debe
sobresalir
aproximadamente
1
metro
hacia
los
4
lados
de
la
sonda,
como
precaución
en
el
evento
que
reviente
alguna
de
las
mangueras
hidráulicas,
aire
o
lodo.
• Al
instalar
la
geomembrana,
debe
quedar
más
baja
en
el
centro
y
más
levantada
en
los
bordes
para
evitar
la
contaminación
fuera
del
área
de
perforación.
• Además
se
debe
instalar
un
polietileno
u
otro
material
bajo
estanques
o
tarros
de
aceite,
grasa,
diesel,
etc.,
para
evitar
contaminación
por
combustibles
o
lubricantes.
Paso
3:
Cuando
se
nivela
la
sonda
se
debe
asentar
los
gatos
hidráulicos
sobre
maderos
de
aproximadamente
4”
de
espesor,
con
el
objeto
de
evitar
que
éstos
se
hundan
y
provoquen
una
desnivelación
del
equipo
de
perforación.
•
No
es
recomendable
usar
maderos
mayores
de
4”
en
pozos
a
mucha
profundidad
ya
que
se
corre
los
riesgos
de
desplazamientos
y
desvíos
del
pozo.
Consideraciones
importantes
1. La
plataforma
donde
se
realizaran
los
trabajos,
debe
contar
con
las
dimensiones
reglamentarias
para
utilizarse
con
comodidad.
2. Si
existieran
perforaciones
para
tronadura,
éstas
deben
ser
tapadas
o
aisladas
con
cinta
reflectante
u
otro
material
apto
para
este
fin.
3. Si
por
el
lugar
transitan
vehículos
de
alto
tonelaje,
se
debe
solicitar
la
construcción
de
una
berma
de
seguridad
que
aísle
la
plataforma,
con
una
altura
no
inferior
a
1,5
metros.
Se
debe
poner
conos
reflectantes
en
la
parte
superior
de
la
berma.
4. Si
el
punto
de
perforación
está
muy
cercano
al
“cerro”,
se
debe
pedir
la
construcción
de
una
berma
de
seguridad
que
proteja
en
caso
de
deslizamiento
o
caída
de
rocas.
5. En
el
interior
de
la
mina
debe
asegurarse
que
la
iluminación
sea
aceptable,
usando
lámparas
eléctricas.
6. En
el
área
de
la
plataforma
deberá
acuñarse
el
techo
y
cajas
del
socavón
o
túnel.
7. De
igual
forma
chequear
la
ventilación
para
evitar
desmayos
y
accidentes
del
personal
a
raíz
de
la
emanación
del
CO.
Disponer
en
caso
de
emergencias
de
un
estanque
de
oxígeno,
además
de
tecles,
cables
eléctricos,
etc.
Capítulo
2.-‐
Selección
y
mantención
de
herramientas
diamantadas
Las
herramientas
diamantadas
son
los
constituyentes
esenciales
de
cualquier
sistema
de
perforación.
Estas
herramientas
son
productos
que
deben
poseer
las
siguientes
características
básicas:
• Una
calidad
sobresaliente
• Una
construcción
adecuada
• Un
diseño
avanzado.
Los
3
atributos
anteriores
se
deben
combinar
para
permitir
completar
un
programa
de
perforación
al
menor
costo
posible
en
diamantes.
Lo
ideal
es
seleccionar
una
gama
completa
de
herramientas
diamantadas
con
los
mismos
estándares
de
calidad.
Tipos
de
Herramientas
Coronas
Sacatestigos
Impregnadas.
En
el
mercado
existe
una
variedad
de
fabricantes
de
coronas
sacatestigos
impregnadas.
La
simple
gama
de
3
productos
y
con
códigos
de
color
fue
aceptada
prontamente
como
estándar
para
la
industria
de
los
sondajes
diamantinos.
En
forma
progresiva,
se
han
introducido
nuevas
matrices,
materiales
diamantados
y
técnicas
de
fabricación
para
crear
una
gama
nueva
y
mejorada
de
productos;
se
trata
de
las
coronas
impregnadas
de
Serie.
Las
Coronas
de
Serie
están
codificadas
por
color
y
numéricamente
del
2
al
10
para
eliminar
la
confusión
causada
por
las
coronas
codificadas
y
ofrecidas
por
otros
fabricantes.
Como
simple
guía,
mientras
más
dura
es
el
tipo
de
roca,
mayor
es
la
Serie,
es
decir,
Serie
10
para
rocas
más
duras
y
las
Series
2
y
4
para
las
formaciones
más
blandas
y
abrasivas.
En
todo
caso
debe
tenerse
en
cuenta,
que
muchos
otros
factores
influyen
en
la
selección
y
empleo
de
una
Corona
de
Serie.
Capítulo
4
Estructura
de
una
corona
diamantada
En
los
esquemas
a
continuación
se
muestra
la
estructura
típica
de
una
corona
diamantada.
Para
visualizar
la
estructura,
se
muestra
una
planta
y
un
perfil
de
la
corona.
Se
puede
observar
las
vías
de
agua,
la
región
de
la
matriz,
ancho
de
pared,
etc.
Capítulo
5.-‐
Terminología
de
coronas
Diámetros
finales
Sólo
se
refiere
a
las
superficies
que
producirán
el
diámetro
exterior
máximo
(D.E)
o
el
diámetro
interior
mínimo
(D.I)
de
la
corona
durante
la
operación.
Por
lo
tanto,
existe
una
relación
directa
entre
el
tamaño
del
pozo
y
del
testigo
con
estos
diámetros.
Por
lo
general,
se
establece
el
valor
nominal
del
rango
de
tolerancia
de
los
“diámetros
finales”.
Concentración
La
región
de
la
matriz
de
una
corona
impregnada
se
compone
de
una
cantidad
específica
de
diamantes
sintéticos,
que
es
única
para
cada
producto
estándar
de
la
SERIE
2
a
10.
La
concentración
se
considera
como
un
porcentaje
(%)
del
volumen
de
la
región
impregnada.
Tamaño
de
Producto
El
tamaño
del
producto
estándar
es
el
especificado
por
el
fabricante
del
barril
sacatestigos.
El
“tamaño
del
producto”
se
refiere
a
las
dimensiones
de
cuerpo
de
la
corona
y
a
los
diámetros
de
corte
de
la
corona.
Capítulo
6
Criterios
generales
de
selección
de
coronas
Para
la
elección
de
la
corona
adecuada
se
recomienda:
1. Las
coronas
de
Christensen
se
clasifican
según
el
número
de
Serie,
ésta
denominación
se
basa
en
una
descripción
de
la
norma
DCDMA,
que
considera
el
tipo
de
terreno
o
formación
a
perforar,
relacionando
la
dureza
de
la
roca
con
el
número
de
Serie
de
la
corona.
Esto
significa
que
si
el
terreno
es
blando,
fracturado,
abrasivo;
la
corona
apropiada
sería
una
Serie
#
1
ó
#
2.
Para
la
formación
dura,
la
Serie
de
la
corona
más
alta,
Serie
#
9
o
más.
2. Es
importante
considerar
las
velocidades
y
la
potencia
de
la
sonda,
para
el
diámetro
y
profundidad
del
pozo
a
perforar.
Si
se
dispone
de
un
equipo
de
alta
potencia
y
empuje,
se
recomienda
usar
una
corona
de
Serie
baja,
por
el
contrario,
si
se
dispone
de
un
equipo
de
baja
potencia,
se
debe
usar
coronas
de
Serie
alta.
• Sonda
baja
potencia:
Use
número
Serie
alta
• Sonda
alta
potencia:
Use
número
Serie
baja
3. Es
importante
obtener
la
mayor
información
geológica
posible
de
las
condiciones
esperadas
del
terreno,
tales
como:
tipo
de
roca
esperada,
dureza
de
la
roca,
condiciones
del
pozo.
Es
así,
que
según
la
condición
de
la
roca
se
debe
considerar:
• Roca
dureza
baja,
grano
grueso,
fracturada
=>
Use
número
Serie
baja
• Roca
dureza
alta,
grano
fino,
competente
=>
Use
número
de
Serie
alta
4. Relacionando
los
puntos
anteriores
es
necesario
considerar
el
grado
de
penetración
o
avance
de
la
corona,
según
lo
cual
se
recomienda:
• Penetración
baja
=>
Use
Serie
más
alta
• Vida
útil
corta
de
la
corona
=>
Use
Serie
más
baja
NOTAS:
1. DCDMA:
Sigla
de
la
“Diamond
Code
Drill
Manufacturies
Association”.
Una
buena
interpretación
en
castellano
es
“Código
de
la
Asociación
de
fabricantes
de
taladros
de
diamantes”.
2. Código
DCDMA:
Esta
codificación
es
una
tabla
comparativa
que
muestra
una
relación
del
terreno
y
que
permite
asociar
a
los
fabricantes,
el
tipo
de
la
corona
con
la
correspondiente
numeración
(Serie)
de
D.C.D.M.A.
Capítulo
7.-‐
Guía
de
selección
de
coronas
según
tipo
de
roca.
A
continuación
se
presenta
una
tabla
que
relaciona
el
tipo
de
roca,
las
características
de
la
roca
y
la
correspondencia
con
la
corona
de
serie
recomendada.
DCD
Corona
Característica
de
la
roca
Tipos
de
roca
MA
Christensen
7
Extremadamente
dura
y
compacta,
de
Cuarzo,
calcedonia,
jaspe,
Serie
#
10
grano
fino
y
no
abrasiva.
riolitas,
taconitas,
chert,
rocas
Dorada
con
mineral
de
fierro.
La
potencia
de
la
sonda
debe
ser
limitada.
1
Extremadamente
abrasiva,
grano
medio
a
Areniscas,
granitos,
piedras
Serie
#
2
grueso.
calizas,
cuarcitas
Roja
De
blanda
a
muy
dura,
altamente
fracturada,
fallas
y
derrumbes.
Capítulo
8.-‐
Opciones
de
coronas.
Triple
tubo,
otras
Triple
Tubo
Se
refiere
a
un
tipo
específico
de
corona
empleada
en
conjunto
con
el
barril
sacatestigo
de
triple
tubo.
La
corona
sacatestigo
posee
un
diámetro
interior
más
pequeño
y
el
diámetro
interior
del
cuerpo
de
ésta
coincide
con
el
porta
resorte
de
triple
tubo;
además
tiene
descargas
para
enviar
por
otra
vía
el
fluido
del
barrido
y
así
lograr
una
mínima
alteración
del
testigo.
Los
sistemas
de
perforación
Wireline
o
cable
de
triple
tubo
permiten
inspeccionar,
examinar
geológicamente
o
“Loguear”
un
testigo
en
un
estado
virtualmente
sin
alteración.
Revestimiento
con
metal
duro
Con
el
fin
de
mejorar
la
protección
del
cuerpo
de
la
corona,
se
pueden
aplicar
3
franjas
espirales
(de
contacto
total)
de
carburo
de
tungsteno
sobre
toda
la
longitud
del
cuerpo.
Revestimiento
con
arcilla
de
metal
duro
Otra
opción
para
la
protección
del
cuerpo
se
logra
incrustando
virutas
de
carburo
tungsteno
en
el
cuerpo
de
la
corona.
Esta
opción
solo
debe
considerarse
para
condiciones
de
perforación
extremas.
Capítulo
11.-‐
Dureza
de
la
roca
y
su
relación
con
las
coronas
AZUL
=
100%
APLICACIÓN
VERDE
=
USO
OCASIONAL
• Roca
blanda:
15
a
25
piedras/quilate
• Roca
dura:
40
a
60
piedras/quilate
Nota:
1
quilate
=
0,2
gramos
Estructura
corona
incrustada
Escariadores
Escariadores
Incrustados
Es
un
componente
tubular
del
barril
sacatestigos,
que
une
la
corona
al
tubo
exterior
del
barril.
Sobre
este
componente
se
proporciona
uno
o
más
anillos,
que
están
compuestos
de
diamantes
y/o
franjas
de
carburo
de
Tungsteno.
Estos
aseguran
el
mantenimiento
del
diámetro
específico
del
pozo,
a
pesar
del
desgaste
que
se
produzca
en
la
corona
sacatestigo.
El
escariador
además
sirve
como
estabilizador.
Los
escariadores
incrustados
pueden
emplearse
en
todo
tipo
de
formaciones
rocosas,
desde
blandas
a
muy
duras,
competentes
o
altamente
fracturadas.
Terminología
de
escariadores
Diámetros
Finales:
Se
refiere
a
las
superficies
que
producirán
el
diámetro
exterior
máximo
(D.E).
Tamaño
del
Producto:
El
tamaño
estándar
del
producto
es
especificado
por
el
fabricante
del
barril
sacatestigos
y
se
refiere
a
las
dimensiones
del
cuerpo
del
escariador
y
solo
al
diámetro
de
corte
de
éste.
Tamaño
del
diamante:
En
la
industria
de
perforación
diamantina,
la
incrustación
de
coronas
o
el
tamaño
del
diamante
se
expresa
siempre
en
un
número
de
diamantes
de
tamaño
aproximadamente
igual,
que
tienen
un
peso
total
de
1
quilate;
de
aquí
que
un
tamaño
de
un
diamante
25,
signifique
que
son
25
piedras
que
pesan
1
quilate.
Tipos
de
productos
Existen
3
tipos
de
escariadores
que
se
adaptan
a
todas
las
aplicaciones
de
perforación:
1. Escariador
de
alta
calidad,
de
prolongada
vida
útil,
para
usar
en
pozos
profundos,
diseñado
para
durar
entre
6
y
10
coronas
impregnadas
en
condiciones
normales
de
perforación,
en
roca
dura.
2. Escariador
para
pozos
cortos,
de
bajo
costo,
para
perforaciones
de
sobrecarga;
diseñado
para
durar
entre
3
y
6
coronas
impregnadas
en
condiciones
normales
de
perforación.
3. Escariador
corregido,
para
pozos
rectos
y
profundos.
Diseñado
para
durar
entre
6
y
10
coronas
impregnadas
en
roca
dura.
Es
un
escariador
de
vida
útil
prolongada.
Selección
del
escariador
y
aplicación
Se
deben
emplear
siempre
escareadores
del
mismo
tamaño,
tanto
con
las
coronas
sacatestigos
incrustadas
como
las
impregnadas.
Aunque
los
escareadores
diamantados
duran
más
que
las
coronas
(3
a
6
veces)
se
recomienda
alternar
2
ó
más
escareadores
en
cada
pozo,
con
el
fin
de
mantener
el
diámetro
adecuado
del
pozo
y
descartar
los
escareadores
que
se
desgastan
bajo
su
diámetro.
Si
no
se
respeta
esta
norma
empírica
(dada
por
la
experiencia),
se
obtendrá
una
corona
mal
estabilizada
o
un
pozo
bajo
medida
que
deberá
escarearse
posteriormente.
Se
recomienda
usar
un
calibre
de
anillo
para
verificar
el
desgaste
del
escareador.
Zapatas
para
Revestimiento
Las
zapatas
o
Casing
Shoe
son
usadas
para
ensanchar
o
avanzar
el
casing
por
una
corta
distancia
en
un
hueco
previamente
perforado.
Las
zapatas
para
revestimiento
van
atornilladas
al
tren
de
revestimientos
y
se
usan
para
penetrar
una
sobrecarga
con
el
fin
de
asentar
el
revestimiento
en
el
lecho
de
la
roca
o
para
prolongar
la
entubación
cuando
se
coloca
revestimiento
en
un
pozo.
Tipos
de
zapatas
y
Aplicación
1.
Incrustadas.
Las
zapatas
para
revestimiento
incrustadas
son
diseñadas
para
penetrar
formaciones
duras
y
bastante
uniformes.
2.
Impregnadas.
Las
zapatas
para
revestimiento
impregnadas
están
diseñadas
para
penetrar
formaciones
de
sobrecarga
moderada
tales
como
arena,
grava
y
bolones
en
condiciones
abrasivas.
3.
Impregnada
alta
concentración
Las
zapatas
para
revestimiento
con
impregnación
de
alta
concentración
se
recomiendan
para
formaciones
altamente
fracturadas
y
muy
duras
para
sobrecarga
extrema.
Como
esta
zapata
se
emplea
en
terrenos
muy
difíciles,
se
recomienda
una
baja
velocidad
de
rotación,
para
evitar
dañar
las
paredes
no
consolidadas
del
pozo
y
una
vibración
excesiva.
2
Instalación
sonda
Motobombas
Camión
petrolero
Camión
aljibe
Capítulo
2.-‐
Secuencia
de
operación
UDR
650
En
esta
fase
se
puede
visualizar
la
sonda
perforando,
la
inspección
de
ella
y
una
vista
de
la
geomembrana
de
protección
del
medio
ambiente.
Sondas
en
operación
Sonda
perforando
Capítulo
3.-‐
Maniobra
de
acople
de
barras
En
esta
etapa
se
muestra
el
stock
de
barras,
el
enfrentamiento
de
barras
y
acople
manual,
el
acople
con
llave
hidráulica
y
el
término
de
la
maniobra.
Stock
de
barras
Acople
de
barras
Torqueo
hidráulico
de
barras
Fin
maniobra
acople
Capítulo
5.-‐
Vista
general
tablero
control
y
comandos
Se
muestra
una
vista
general
del
tablero
y
algunos
instrumentos
y
comandos
principales.
Vista
general
tablero
control
y
comandos
Tacómetro,
presión
aceite,
parada
Emergencia,
temperatura
motor
Presión
principal
en
bar
Voltímetro
Capítulo
6.-‐
Maniobra
bajada
barras
al
pozo
y
uso
prensa
Bajada
barras
al
pozo
y
uso
de
la
prensa
de
barras.
Capítulo
7.-‐
Maniobra
sujeción
barras
con
prensa
En
la
secuencia
se
puede
observar
la
maniobra
de
sujeción
de
barras
en
los
dos
estados,
con
las
mordazas
abiertas
y
cerradas,
para
evitar
que
las
barras
caigan
al
pozo.
Mordazas
abiertas
Mordazas
cerradas
Capítulo
8.-‐
Maniobra
colocación
rejilla
protección
Una
vez
realizada
la
maniobra
de
acople
de
barras,
se
procede
a
colocar
la
rejilla
de
protección,
para
prevenir
y
evitar
accidentes.
Capítulo
10.-‐
Instalación
geomembrana
Como
medida
de
protección
del
medio
ambiente,
se
instala
debajo
de
la
sonda
un
polietileno
o
geomembrana
para
evitar
la
contaminación
con
aceites
o
grasas.
Bomba
de
lodos
Motor
sonda
Radiado
Capítulo
12.-‐
Maniobra
extracción
testigo
del
pozo
y
disposición
en
la
caja
La
secuencia
muestra
la
maniobra
completa
de
la
extracción
del
testigo
y
su
disposición
en
la
caja.
3
OPERACIONES ASOCIADAS
En
toda
operación
de
sondajes
diamantinos,
el
objetivo
de
la
testificación
de
sondajes
mineros,
es
obtener
testigos
o
muestras
de
rocas
o
suelos
que
permanecen
como
testimonio,
prueba
y
justificación
de
la
certeza
de
la
exploración.
La
testificación
mecánica
de
las
rocas
consiste
en:
1. Cortar
un
testigo.
2. Protegerlo
para
que
no
se
destruya.
3. Sacarlo
a
la
superficie
y
guardarlo
en
cajas
La
testificación
se
hace
mediante
el
sistema
wireline.
Es
necesario
indicar
que
existen
testificaciones
especiales,
como:
eléctrica,
por
inducción,
magnética,
radiactiva
y
térmica.
Estas
se
usan
en
la
prospección
o
búsqueda
de
yacimientos
petrolíferos
para
lograr
un
gran
rendimiento
en
la
perforación.
Los
análisis,
testificación
y
muestreo
se
practican
para
determinar
el
tipo
de
roca,
la
mineralización
y
sus
alteraciones,
como
también
las
condiciones
naturales
del
agua
subterránea
y
del
sistema
que
las
contiene.
Testificación
magnética
Sin
embargo,
la
propia
perforación
altera
las
condiciones
naturales
originales
por
acción
de
los
fluidos
Pirita escasa en
vetillas,
calcopirita moderada
diseminada.
Vetillas hidrotermales
tardías escasas – 20
mm ancho con
Siderita, cuarzo y
pirita y halos
sericíticos 10 mm
ancho.
Es
así,
que
se
pueden
variar
o
ajustar
los
valores
de:
• Peso
sobre
la
corona
• Caudal
de
agua
• Velocidad
de
rotación
del
bit
o
corona
Estas
lecturas
se
pueden
observar
en:
manómetros,
tacómetros,
flujómetro,
termómetros,
etc.
Vista
general
sonda
CS-‐
3000
y
de
la
consola
de
comandos
e
instrumentos
de
operación
que
totalizan
34
componentes,
incluyendo
el
panel
de
control
del
motor
(tablero
negro
a
la
izquierda).
La
figura,
muestra
el
panel
de
control
completo
de
una
sonda
CS
–
3000.
En
la
página
siguiente
se
detallan
los
34
instrumentos
y
comandos.
Detalle
componentes
panel
de
control
1
Block
de
control
de
avance
lento
19
Sincronizador
torque
2
Control
chuck
hidráulico
20
Manómetro
presión
del
estanque
3
Cilindro
del
cabezal
hidráulico
4
Avance
lento
21
Manómetro
presión
bomba
auxiliar
5
Control
del
motor
del
huinche
principal
22
Control
desplazamiento
motor
de
6
Freno
huinche
principal
rotación
7
Botón
parada
emergencia
23
Manómetro
presión
de
agua
8
Control
del
huinche
principal
24
Panel
de
control
del
motor
9
Control
del
avance
rápido
25
Manómetro
4”,
600
psi
10
Control
del
huinche
wireline
26
Tacómetro
del
eje
11
Regulador
de
la
rotación
27
Presión
de
pulldown
12
Regulador
de
la
velocidad
de
la
bomba
de
lodos
28
Presión
de
holdback
13
Descarga
presión
de
agua
29
Interruptores
14
Block
de
potencia
auxiliar
30
Medidor
de
flujo
15
Regulador
del
flujo
del
mezclador
de
lodos
31
Torque
de
rotación
16
Ubicación
futura
válvulas
auxiliares
32
Generador
de
torque
17
Abrazadera
de
barra
33
Velocidad
de
rotación
18
Velocidad
de
la
bomba
de
agua
34
Automático
5
amperes
En
esta
imagen
se
observa
el
módulo
de
los
4
comandos
(de
izquierda
a
derecha):
1. Comando
regulación
de
la
rotación.
2. Comando
regulación
huinche
wireline.
3. Comando
regulación
avance
rápido.
4. Comando
regulación
huinche
principal
Block
de
potencia
que
permite
funciones
como:
1. Perforar
2. Levantar
barras
3. Agregar
barras
4. Tener
preparadas
otras
alternativas
de
rescate
en
el
evento
que
el
método
usado
no
de
resultados.
5. Iniciar
el
rescate.
6. Analizar
todas
las
piezas
recuperadas
y
asegurarse
que
no
quedó
nada
en
el
pozo,
antes
de
volver
a
perforar.
Rescate
de
casing
Cuando
se
atrapa
el
casing,
una
de
las
alternativas
es
usar
un
cortador
de
casing.
El
primer
corte
hay
que
hacerlo
al
fondo
y
así
ir
subiendo,
sin
olvidar
que
los
cuchillos
del
cortador
sirven
para
máximo
tres
cortes,
ya
que
al
afilarlos
pierden
la
medida.
Esto
puede
ser
realizado
simplemente
bajando
o
subiendo
el
cortador
a
la
profundidad
deseada,
al
cabo
de
esto
se
hace
rotar
en
la
dirección
de
los
punteros
del
reloj,
lentamente
incrementando
la
presión
del
aire
aproximadamente
150-‐200
PSI
hasta
que
se
produzca
el
corte.
Cuando
el
casing
se
corta
en
los
hilos,
se
debe
usar
un
“macho
de
pesca”,
el
cual
debe
estar
disponible
en
cada
faena
para
evitar
pérdidas
de
tiempo.
4
Parámetros operacionales
Capítulo
1
Parámetros
de
Operación
y
características
de
las
coronas.
A
continuación
se
presentan
algunas
características
que
pueden
ayudar
para
que
las
coronas
funcionen
correctamente.
Vía
de
agua:
Son
ranuras
radiales
Que
permiten
refrigerar
y
transportar
el
fluido
para
evitar
que
la
corona
se
queme
o
funda
y
también
lograr
un
buen
barrido
del
detrito
o
recorte
que
se
está
generando
en
el
fondo
del
pozo.
Refuerzos
de
carburo
de
tungsteno
Todas
las
coronas
impregnadas
son
fabricadas
con
este
tipo
de
refuerzo
y
con
diamantes
naturales
en
diámetro
interior
y
exterior,
para
mantener
la
dimensión
del
testigo
y
del
pozo,
cuando
se
desgasta
la
corona.
Matriz
Está
construida
de
polvos
matríceros
de
metal
duro
como
es
el
carburo
tungsteno
y
soldadura
(cobre
–
plata).
La
matriz
tiene
3
funciones
principales:
•
Unir
el
cuerpo
de
acero
de
la
corona
y
los
diamantes
en
una
unidad
integral.
•
Asegurar
mecánicamente
los
diamantes
en
su
lugar,
para
resistir
la
fuerza
de
corte.
•
Proveer
resistencia
al
desgaste
y
a
la
erosión
compatible
con
la
formación
y
condiciones
del
pozo.
Capítulo
2.-‐
Velocidad
de
rotación
versus
penetración.
Como
norma,
las
coronas
diamantadas
impregnadas
requieren
velocidades
de
rotación
mayores
para
lograr
velocidades
de
penetración
comparables
con
las
de
las
coronas
incrustadas.
Esto
se
debe
a
que
la
exposición
del
diamante
es
menor
en
una
corona
impregnada,
luego
la
penetración
por
revolución
o
vuelta
es
también
menor.
En
las
coronas
impregnadas,
las
velocidades
de
penetración
están
controladas
dentro
de
un
rango
muy
estrecho
para
una
determinada
velocidad
de
rotación
de
la
corona
(rpm)
y
el
peso
sobre
ella
es
de
importancia
secundaria.
Este
procedimiento
se
conoce
como
método
de
perforación
rpp:
• Revoluciones/pulgada
(sistema
inglés)
• Revoluciones/centímetro
(sistema
métrico).
El
índice
rpp
(revoluciones
de
la
corona
por
pulgada
(cm)
de
penetración)
es
el
cálculo
más
importante
para
lograr
la
máxima
vida
útil
de
la
corona,
bajos
costos
de
perforación
y
una
máxima
productividad.
Para
calcular
el
índice
rpp
(r/pulg.),
se
divide
la
velocidad
de
rotación
(rpm)
de
la
corona
por
la
velocidad
de
penetración.
Ejemplo:
Velocidad
de
rotación
corona
(rpm
)
=
800
rpm
Velocidad
de
penetración
=
4
pulg/min
(Controlada
por
el
peso
sobre
corona)
10
cm/min
Luego
rpp
(r/pulg.)
=
800
rpm
/
4
pulg/min
=
200
rpp
(rev/pulg.)
800
rpm/
10cm/min
=
80
r/cm
(rev/cm)
El
rango
aconsejable
es
de:
200
–
250
rpp
(80
–
100
r/cm)
• 200
rpp
para
roca
media
dura.
• 250
rpp
para
roca
dura
Siempre
que
se
trabaje
dentro
de
esta
norma
y
la
corona
de
la
Serie
corresponda
a
la
formación
y
dureza
de
la
roca,
la
perforación
debería
progresar
sin
problemas
y
la
corona
se
desgastará
a
un
ritmo
más
o
menos
constante
durante
toda
la
vida
útil.
Si
el
índice
rpp
(rev/pulg.)
se
encuentra
bajo
el
mínimo
recomendado
de
200
rpp,
se
producirá
un
desgaste
excesivo
de
modo
que
se
deberá
aumentar
las
rpm
de
la
corona
o
disminuir
la
velocidad
de
penetración,
mediante
la
reducción
del
peso
sobre
la
corona.
Si
las
condiciones
de
terreno
o
las
limitaciones
de
la
sonda
le
impiden
efectuar
estos
ajustes,
cambie
a
una
corona
de
Serie
menor.
Si
el
índice
rpp
(rev/pulg)
es
muy
superior
al
máximo
recomendado
(250
rpp),
la
corona
se
puede
pulir,
en
este
caso
hay
que
reducir
las
rpm
o
aumentar
la
velocidad
de
penetración,
aumentando
el
peso
sobre
la
corona.
Si
las
rpm
o
el
peso
no
pueden
ser
modificados,
entonces
cambie
a
una
corona
de
Serie
mayor
(por
ejemplo
de
serie
2
a
6).
Existe
una
relación
crítica
entre
la
velocidad
de
rotación
(rpm)
y
la
velocidad
de
penetración
(pulg./min).
Si
la
rpp
es
demasiado
baja,
es
posible
que
se
salgan
los
diamantes
de
la
matriz.
Al
contrario
si
la
rpp
es
demasiado
alta,
los
diamantes
pueden
resultar
pulidos
y
la
velocidad
de
penetración
disminuye
notablemente.
Capítulo
3.-‐
Peso
Sobre
la
Corona
Aunque
el
peso
sobre
la
corona
(Pull
Down)
es
solo
de
importancia
secundaria
cuando
se
está
perforando
con
coronas
impregnadas,
puede
ser
un
factor
importante
en
algunas
circunstancias.
Esto
es
especialmente
efectivo
cuando
se
está
alcanzando
el
límite
de
las
herramientas
dentro
del
pozo
para
soportar
empujes
altos
o
cuando
el
control
de
la
desviación
es
de
primordial
importancia.
En
estos
casos,
se
recomienda
emplear
una
corona
de
Serie
mayor
a
la
normalmente
seleccionada
o
recomendada,
teniendo
cuidado
con
las
velocidades
de
penetración.
Esto
tenderá
a
disminuir
la
desviación
o
los
problemas
de
la
herramienta
dentro
del
pozo.
Si
se
requieren
pesos
sobre
la
corona
muy
altos
para
cortar
la
roca,
se
debe
seleccionar
un
rango
de
Serie
mayor.
Esto
normalmente
dará
por
resultado
que
se
requerirán
pesos
más
bajos
sobre
la
corona,
mientras
se
mantienen
velocidades
de
penetración
aceptables.
Si
se
sobrepasa
el
peso
máximo
recomendado
sobre
la
corona,
se
puede
esperar
que
surja
desviación
del
pozo,
desgaste
excesivo
de
los
barriles
sacatestigos
y
coronas
como
también
de
las
barras
de
perforación.
Además
se
pueden
presentar
fallas
dentro
del
pozo.
El
peso
debe
ser
aplicado
dependiendo
de
la
velocidad
de
rotación
para
mantener
la
corona
penetrando
(como
lo
indica
el
factor
rpp).
Sin
embargo
una
carga
demasiado
alta
puede
causar
una
reimpregnación
de
los
diamante,
desgaste
prematuro
debido
al
desgaste
de
la
matriz
o
incluso
la
falla
mecánica
de
ésta.
Una
carga
demasiado
baja
a
menudo
conduce
a
que
los
diamantes
resulten
pulidos
requiriendo
entonces
que
la
matriz
sea
removida
superficialmente
hasta
exponer
una
nueva
capa
de
diamantes.
Capítulo
4.-‐
Método
de
Presión
Diferencial
para
determinar
el
peso
sobre
la
corona.
La
presión
diferencial
multiplicada
por
el
área
de
los
cilindros
hidráulicos
de
avance
de
las
sondas
nos
entrega
la
fuerza
sobre
la
corona
diamantada.
Ejemplo:
Diámetro
Cilindros
de
Avance
=
4
pulg.
(10
cm.)
Área
de
Ambos
Cilindros
(A
)=
2
x
π
d2
/
4
=
π
d2
/
2
Luego
A
=
3,14/2
x
10,162
=
162
cm2
=
25,1
pulg2
Un
descenso
de
presión
de
avance
o
presión
diferencial
de
100
psi
ó
7
Kg/cm2
representa
una
fuerza
total
sobre
la
corona
de
=
25,1
pulg2
x
100
psi
2.510
lb.
o
1.134
Kg.
Š
14,285
psi
=
1
Kg/cm2
Notas:
Š
Fuerza
=
Presión
x
Superficie
=
25,1
pulg2
x
100
pound
(lb)
/
pulg2
Flujo
de
Fluido
La
regulación
de
la
salida
de
la
bomba
de
lodo
mediante
un
medidor
de
flujo
de
agua
(flujómetro),
puede
ser
una
técnica
útil
para
ayudar
a
la
perforación
deformaciones
silíceas
muy
duras.
Si,
cuando
se
está
empezando
a
bombear
al
volumen
máximo
de
fluido
recomendado,
surge
la
necesidad
de
afilar
la
corona,
la
salida
de
la
bomba
debe
reducirse
al
valor
menor
recomendado.
Esto
ayudará
a
que
se
acumule
una
pequeña
cantidad
de
detritos
en
la
cara
de
la
corona
lo
que,
a
su
vez,
desgastará
la
matriz.
Si
el
pulido
o
la
necesidad
de
afilar
la
corona
persiste,
se
debe
realizar
un
cambio
de
corona
a
la
corona
de
Serie
mayor
más
próxima
(por
ejemplo
de
Serie
6
a
7).
Se
recomienda
además
usar
aceites
solubles
o
fluidos
lubricantes
con
las
coronas
impregnadas,
solo
en
formaciones
de
roca
dura.
El
caudal
del
fluido
es
una
variable
crítica
al
optimizar
la
eficiencia
de
perforación.
El
fluido
debe
enfriar
efectivamente
la
corona
y
remover
los
recortes
de
la
perforación
a
través
del
espacio
anular
en
la
forma
más
eficiente
posible.
Un
caudal
demasiado
alto
puede
causar
el
levante
hidráulico
de
la
columna
y
afectar
al
peso
real
sobre
la
corona
y
en
consecuencia
al
rendimiento
de
la
perforación.
Un
caudal
bajo
puede
desgastar
en
forma
prematura
la
corona
debido
a
la
acción
abrasiva
del
recorte.
Pulido
Pulido,
glaseado
o
vitrificado
son
términos
empleados
comúnmente
para
describir
una
condición
en
la
que
la
cara
de
la
corona
adquiere
una
textura
metálica
y
no
sobresalen
puntas
de
diamante
desde
la
matriz
para
cortar
la
roca.
La
penetración
cesa
virtualmente
y
se
hace
necesario
afilar
la
corona
en
el
pozo
o,
en
otros
términos,
reexponer
el
diamante.
Es
de
suma
importancia,
para
evitar
el
pulido,
que
el
perforista
mantenga
la
corona
cortando.
Método
de
Afilado
en
el
Pozo
Si
se
ha
seleccionado
una
corona
de
la
Serie
demasiado
menor
para
el
tipo
de
roca
o
se
ha
dejado
que
una
corona
impregnada
disminuya
la
velocidad
y
se
pula,
es
necesario
afilar
la
superficie
de
la
matriz
0
850
TT
56
2,3
–
3,5
8,7
-‐
13
170 8,5
6,8
21
17
0
5
4
12,5
10
2000
-‐
2273
-‐
1818
100 3,5
2,8
9
7
4000
0
700
BXW 6
-‐
8
23
-‐
30
170 8,5
6,8
21
17
L
0
5
4
12,5
10
2000
–
5000
909
-‐
2273
BQ
100 3,5
2,8
9
7
0
700
NXW 8
-‐
10
30
-‐
38
135 6,8
5,4
17
13,5
L
0
4
3,2
10
8
3000
-‐
1364
–
2727
NQ
800
2,8
2,2
7
5,5
6000
550
HXW 10
-‐
12
38
-‐
45
100 5
4
12,5
10
L
0
3
2,4
7,5
6
4000
–
8000
1818
-‐
3636
HQ
600
2
1,6
5
4
400
PQ
18
-‐
23
68
-‐
87
800
4
3,2
10
8
CP
500
2,5
2
6
5
5000
-‐
2273
-‐
4545
350
1,8
1,4
4
3,5
10000
Capítulo
5.-‐
Resolución
de
problemas
y
consejos
prácticos.
Bastante
es
lo
que
se
puede
aprender
del
examen
de
las
coronas
impregnadas
cuando
son
retiradas
desde
el
pozo
de
perforación.
Las
imágenes
y
observaciones
que
aparecen
en
el
Módulo
5,
ayudarán
a
identificar
y
solucionar
muchos
de
los
problemas
comunes
que
se
ppresentan
en
terreno.
El
retiro
normal
o
descarte
de
una
corona
impregnada
solo
debe
realizarse
si
ésta
ha
sido
totalmente
consumida.
La
mayoría
de
las
coronas
impregnadas
que
ofrece
el
mercado
Poseen
vías
de
agua
profundas
para
permitir
que
la
corona
sea
completamente
consumida.
El
primer
indicador
de
que
la
corona
esta
aproximándose
a
su
retiro
normal,es
un
aumento
o
pulsación
de
la
presión
de
la
bomba
de
agua
debida
a
la
disminución
de
la
profundidad
de
las
vías
de
agua.
Idealmente
y
de
acuerdo
a
la
práctica,
una
corona
impregnada
perforará
en
forma
constante,
con
un
desgaste
simultáneo
de
la
matriz
y
los
diamantes.
5
2. Corona
con
Desgaste
Ideal
Desgaste
parejo
hasta
el
inserto
de
carburo.
Igualmente
se
desgastan
los
diamantes.
Causas
• Peso
excesivo
sobre
la
corona,
muy
alto
comparado
con
la
velocidad
de
rotación.
• El
flujo
de
agua
es
demasiado
bajo.
• Por
el
uso
de
coronas
de
serie
alta
(matriz
muy
suave).
Solución
• Aumentar
la
velocidad
de
rotación
(rpm)
y
bajar
el
peso
sobre
la
corona
(subir
RPP).
• Subir
el
flujo
o
caudal
de
agua.
• Cambiar
la
corona
por
una
de
serie
menor
(matriz
más
dura).
5. Cara
Corona
Cristalizada
Diamantes
y
matriz
pulidos.
La
corona
no
corta.
Causas
• Peso
sobre
la
corona
es
muy
bajo
para
la
velocidad
de
rotación.
• El
caudal
de
agua
es
muy
alto.
• Por
usar
series
menores
(matriz
más
dura).
Solución
• Afilar
la
corona
con
esmeril.
• Bajar
la
velocidad
de
rotación
y
aumentar
el
peso
sobre
la
corona.
• Bajar
el
caudal
de
agua.
• Seleccionar
un
bit
de
serie
mayor
(matriz
más
blanda).
6. Corona
Quemada:
Causas
Solución
•
Velocidad
de
penetración
de
la
corona
muy
•
Aumentar
la
velocidad
de
rotación.
alta.
•
Bajar
el
peso
sobre
la
corona.
•
Terreno
muy
fracturado.
•
Cambiar
a
corona
de
serie
menor
•
Se
perfora
sobre
testigo
abandonado
en
el
(matriz
más
dura).
pozo.
•
Suba
el
caudal
de
agua.
•
Caudal
de
agua
muy
bajo.
•
Verifique
el
largo
del
tubo
interior.
•
Matriz
muy
blanda.
•
Agregue
cemento
al
pozo.
9. Corona
con
Pérdida
de
Diámetro
Exterior:
Desgaste
del
diámetro
exterior
de
la
corona.
Causas
• Vibración.
• Velocidad
de
rotación
muy
alta.
• Caudal
de
agua
muy
bajo
(fugas).
• La
corona
está
escareando
el
pozo
bajo
medida.
Solución
• Suba
el
caudal
de
agua.
• Bajar
la
velocidad
de
rotación.
• Verifique
el
diámetro
del
escareador.
• Agregue
fluido
de
perforación
para
reducir
la
vibración.
10. Corona
con
Desgaste
Cóncavo
de
la
Cara
Redondeada
hacia
el
D.I.
Desgaste
de
la
corona
de
afuera
hacia
adentro.
Causas
• Velocidad
de
penetración
muy
alta
en
comparación
con
las
RPM
(RPP
muy
baja).
• Desgaste
del
testigo
por
reperforación.
Solución
• Disminuir
la
velocidad
de
penetración.
• Subir
las
RPM
de
la
corona.
• Inspeccionar
el
barril
sacatestigo.
• Agregue
fluido
de
perforación
(terreno
fracturado).
11. Corona
con
Desgaste
Convexo
de
la
Cara
6
Por
ejemplo,
las
bentonitas,
cuyas
partículas
en
casi
su
totalidad
tienen
una
medida
inferior
a
una
micra,
son
excelentes
para
la
fabricación
de
fluidos
de
perforación.
Si
se
seca
al
aire
un
lodo,
sólo
se
evapora
el
agua
libre
dejando
un
resto
plástico
que
forma
la
costra.
Las
aguas
de
adsorción
y
de
solvatación
no
pueden
extraerse
de
este
modo.
La
experiencia
muestra
que
las
partículas
de
arcilla
poseen
una
carga
eléctrica
y
que
las
propiedades
de
suspensión
dependen
de
esta
carga.
Para
las
partículas
muy
finas,
los
efectos
de
su
masa
son
despreciables
ante
las
acciones
eléctricas
y
basta
con
modificar
éstas,
mediante
la
incorporación
de
iones,
para
cambiar
la
estructura
del
fluido.
Estos
iones
se
incorporan
al
fluido
por
medio
de
electrolitos,
o
bien
por
aquellos
que
se
encuentran
en
las
formaciones
que
se
perforan
y
que
se
mezclan
con
el
lodo,
o
bien
por
los
que
se
agregan
para
conseguir
determinados
resultados.
El
funcionamiento
de
un
fluido
es
extremadamente
complejo,
las
características
más
importantes
son:
•
pH
•
Agua
libre
y
espesor
de
la
costra.
•
Densidad.
•
Viscosidad
y
Tixotropía.
Capítulo
2.-‐
pH
El
pH
es
un
término
que
indica
la
concentración
de
iones
hidrógenos
en
una
disolución
(mmezcla
que
resulta
de
disolver
cualquier
sustancia
en
un
líquido).
Se
trata
de
una
medida
de
la
acidez
de
la
disolución.
El
término
se
define
como
el
logaritmo
de
la
concentración
de
iones
hidrógeno,
H+,
con
signo
negativo.
pH
=
-‐
log
[
H+
]
Donde
[
H+
]
es
la
concentración
de
iones
hidrógeno
en
moles
por
litro.
Debido
a
que
los
iones
H+
se
asocian
con
las
moléculas
de
agua
para
formar
iones
hidronio,
H3O,
el
pH
también
se
expresa
en
términos
de
concentración
de
iones
hidronio.
El
pH
se
refiere
al
grado
de
acidez
o
basicidad
de
una
solución.
Se
expresa
en
valores
que
van
desde
0
a
14,
siendo
el
valor
medio
(7)
correspondiente
a
una
solución
neutra
(por
ejemplo,
el
agua
para
beber),
en
tanto
que
valores
más
bajos
indican
soluciones
ácidas
y
valores
altos,
soluciones
básicas.
A
mayor
valor
del
pH,
menor
concentración
de
hidrógeno
y
menor
acidez
de
la
solución.
Cuando
el
pH
pasa
a
básico
se
produce
una
rápida
transformación
del
amoniaco
del
agua
en
amoniaco,
caracterizado
por
una
disminución
de
la
concentración
de
ácido,
dando
lugar
a
cifras
de
pH
altas,
lo
que
significa
un
pH
básico.
H3+O +
H3O pH
pH Carácter
Carácter
10-1 1 Ácido
10-2 2 Ácido
10-3 3 Ácido
10-7 7 Neutro
10-8 8 Básico
10-12 12 Básico
10-14 14 Básico
Si
H3O+
mayor
que
10-‐7
=
solución
ácida
y
pH
menor
a
7.
Si
H3O+
menor
que
10-‐7
=
solución
básica
y
pH
mayor
a
7.
En
un
lodo
nuevo
el
pH
está
en
un
rango
de
7
a
9,5;
es
decir
en
la
zona
del
punto
isoeléctrico
de
suspensión
formada
por
el
lodo.
Fuera
de
esta
zona
aparece
la
floculación;
en
donde
se
afecta
la
viscosidad
y
el
agua
libre.
La
vigilancia
de
este
valor
permite
descubrir
rápidamente
algunos
contaminantes
del
lodo
por
el
terreno
o
las
aguas
del
pozo;
y
por
las
cementaciones.
Estas
últimas
dan
un
pH
de
11,5
a
12,5.
Capítulo
3.-‐
Viscosidad
del
fluido
La
viscosidad
es
la
principal
característica
de
la
mayoría
de
los
productos
lubricantes.
Es
la
medida
de
la
fluidez
a
determinadas
temperaturas.
Si
la
viscosidad
es
demasiado
baja
la
película
lubricante
no
soporta
las
cargas
entre
las
piezas
y
desaparece
del
medio
sin
cumplir
su
objetivo
de
evitar
el
contacto
metal
-‐
metal.
Si
la
viscosidad
es
demasiado
alta,
el
lubricante
no
es
capaz
de
llegar
a
todos
los
intersticios
en
donde
es
requerido.
Al
ser
alta
la
viscosidad,
es
necesaria
mayor
fuerza
para
mover
el
lubricante
originando
de
esta
manera
mayor
desgaste
en
la
bomba
de
lodos,
además
de
no
llegar
a
lubricar
rápidamente
en
el
arranque
en
frío.
La
viscosidad
debe
ser
la
menor
posible
para
disminuir
las
pérdidas
de
carga
debidas
al
flujo
del
lodo
y
la
potencia
de
la
bomba,
así
como
para
permitir
una
buena
separación
de
las
partículas
de
arena
arrastradas
por
el
fluido
de
perforación
o
lodo.
Tampoco
debe
ser
demasiado
baja,
para
evitar
que
durante
la
perforación
se
sedimenten
en
los
pozos
las
partículas
inertes.
La
viscosidad
está
ligada
al
estado
eléctrico
del
fluido
de
perforación,
es
decir
a
su
pH.
Es
la
que
asegura
la
continuidad
de
la
costra
frente
a
los
horizontes
impermeables.
Se
mide
o
expresa
en
poises,
centipoises.
Capítulo
4.-‐
Densidad
del
fluido
La
densidad,
es
una
característica
de
cada
sustancia.
En
el
caso
de
los
fluidos
de
perforación,
se
define
como
el
cuociente
entre
la
masa
del
fluido
y
el
volumen
que
ocupa.
El
valor
de
la
densidad
de
un
fluido
de
perforación
suele
ser
aproximadamente
1,2
g/cm3
Puede
aumentarse
para
impedir
la
entrada
en
el
pozo
de
algunos
mantos
cautivos
de
agua;
luego
la
presión
diferencial
que
debe
emplearse
a
de
ser
por
lo
menos
de
25
a
30
kilos
por
cm2
La
arcilla
diluida
en
el
agua
no
permite
sobrepasar
un
valor
de
1,4;
por
encima
del
cual
los
lodos
no
son
bombeables.
Entonces
se
carga
el
lodo
con
productos
como
pirita,
siderita,
galena
o
barita,
en
cuyo
caso
la
densidad
del
lodo
puede
llegar
a
2,4.
El
lodo
denso
ejerce
contra
las
paredes
del
pozo
una
contra
presión
que
mantiene
las
formaciones
en
su
sitio.
Características
Medias
de
un
Lodo
de
Perforación
• Densidad,
1,2
g/cm3
• Viscosidad
Marsh
(embudo
calibrado)
de
30
a
70
centipoises.
• Gel
en
el
minuto
0
a
10
• Gel
en
el
minuto
10,1
a
50
(viscosímetro
Stormer)
• Costra
inferior
a
6/32
de
pulg.
(5
mm)
• Contenido
en
arena
inferior
a
2
o
3%
Vigilancia
de
los
Lodos
El
consumo
de
lodo,
que
circula
en
circuito
cerrado,
es
pequeño;
teóricamente
bastará
aumentar
la
cantidad
del
mismo,
para
compensar
el
aumento
del
volumen
de
la
perforación
debido
a
su
avance.
Algunos
incidentes
pueden
hacer
precisos
su
renovación
o
su
modificación.
Un
horizonte
permeable
puede
absorber
lodo;
si
se
trata
de
una
fisura,
el
lodo
desaparece
hasta
que
se
obtura
dicha
salida.
Luego
hace
falta
compensar
las
pérdidas.
Algunas
arcillas
que
forman
horizontes
importantes
pueden
peptizarse
en
lodo
y
aumentar
peligrosamente
su
viscosidad;
entonces
hay
que
hacer
una
reducción
de
la
misma.
Las
aguas
saladas,
el
yeso,
el
cemento
pueden
flocular
el
lodo,
bloqueando
así
la
herramienta
de
perforación.
El
exceso
de
arena,
debido
a
un
desarenado
insuficiente,
provoca
el
desgaste
de
las
bombas,
tubos,
coronas
y
un
aumento
del
agua
libre
pueden
llegar
a
ser
necesario
reemplazar
todo
el
lodo.
Por
esta
razón
se
hace
necesaria
una
vigilancia
permanente
del
lodo
durante
la
perforación
de
un
pozo.
Capítulo
5.-‐
Programación
de
un
fluido
de
perforación
Para
programar
los
fluidos
para
cada
pozo,
se
requerirá
de
la
siguiente
información:
•
Diámetro
y
profundidad
del
pozo
•
Diámetro
de
las
barras
de
perforación
•
Geología
esperada
del
terreno,
incluyendo:
pérdida
de
circulación,
derrumbes,
arcillas,
etc.
•
Razón
de
bombeo
y
capacidades
de
presión
de
la
bomba.
•
Las
medidas
de
los
estanques
de
superficie
y
el
equipo
disponible.
• Razón
de
penetración
esperada
durante
la
perforación.
• Calidad
del
agua
de
terreno
(ddureza,
pH).
USO
VENTAJA
•
En
ggeneral
para
perforación
diamantina,
•
Previene
el
agrupamiento
de
detritos
en
la
iinhibidor(encapsulador)
de
arcillas.
corona
o
tricono
(arcillas,
limos,
lavas,
etc).
•
Estabilizador
de
espumas
(pozos
de
agua).
•
Mejora
la
limpieza
y
estabilidad
de
pozos.
•
Se
usan
con
bentonitas
y
arcillas
naturales,
evitando
•
Mejora
la
recuperación
de
testigos.
derrumbes.
•
Lubrica
las
barras
de
perforación.
•
Perforación
de
pozos
de
agua
con
corona
o
tricono
•
Usar
en
aguas
contaminadas
con
Ca,
Mg
y
sales
normal
o
reversa.
naturales.
•
Remoción
rápida
de
detritos
en
canaletas
y
•
Mejora
las
condiciones
reológicas
del
fluido.
estanques
de
decantación.
•
Reducidor
de
pérdida
de
fluido
en
lodos.
•
Inhibidor
de
formaciones
hidrofílicas
TIPO
ESPUMANTE
USO
VENTAJA
•
Perforación
rotatoria
•
Mayor
razón
de
penetración
y
prolongación
de
la
vida
tricono
o
martillo
con
aire
y
de
percusión
de
ya
que
vida
del
extrae
eficientemente
detritos
de
gran
tamaño.
pozos
de
agua
y
antepozos.
•
Suspensión
de
detritos
cuando
la
circulación
se
detiene.
•
Usar
en
pozos
profundos
(>
•
Mejoramiento
en
la
eficiencia
del
martillo
gracias
a
la
espumación
1000
mts)
en
donde
se
de
influjos
de
agua,
lo
que
reduce
la
presión
hidrostática
inversa.
esperan
grandes
influjos
de
•
Eliminación
de
polvo
en
áreas
de
trabajo,
reduciendo
el
efecto
aguas
dura
o
salinas
dañino
de
la
inhalación
y
de
la
contaminación
de
equipos.
(tratarlas).
TIPO
LUBRICANTE
USO
VENTAJA
•
Lubricación
de
coronas
y
•
Aumenta
la
velocidad
de
penetración
y
los
efectos
sinérgicos
con
barras
otros
lodos
o
aditivos.
•
Prolonga
la
vida
de
la
corona.
•
Reduce
el
desgaste
de
barras.
•
Biodegradable
y
100%
soluble
en
agua,
no
altera
las
muestras
ni
daña
el
medio
ambiente.
•
Forma
una
película
lubricante
altamente
resistente
en
las
barras,
coronas
y
paredes
del
pozo.
•
Prolonga
la
vida
de
las
coronas
al
reducir
la
vibración.
TIPO DETERGENTE
USO VENTAJA
•
Dispersar
arcillas
y
bentonitas
mejorando
la
•
Ayuda
a
formar
una
pared
delgada
y
firme
en
homogeneidad.
presencia
de
arcillas.
•
Enfría
y
limpia
la
corona.
•
Mejora
el
enfriado
de
la
corona
o
tricono
y
su
vida
•
Ayuda
en
la
decantación
de
detritos
en
lodos.
útil.
•
Evita
atrapamientos
en
sectores
arcillosos.
•
Aumenta
la
velocidad
de
penetración
en
lodos
o
•
Se
usa
para
soltar
pegadas
de
formaciones
plásticas.
herramientas
o
pescas.
•
Previene
la
adherencia
de
sedimentos
al
interior
de
las
barras
de
perforación.
INHIBIDOR
USO VENTAJA
•
Para
inhibir
la
expansión
de
arcillas,
•
Inhibe
efectivamente
la
adsorción
del
agua
de
arcillas,
barros,
esquistos,
limos
en
lodos.
limos
y
otras
formaciones
sensibles
al
agua.
•
Previene
lavados
y
atrapadas
por
expansión.
•
Aumenta
la
velocidad
de
penetración.
•
Mejora
la
recuperación
de
testigos.
ADITIVO
PERDIDA
DE
CIRCULACIÓN
USO VENTAJA
USO VENTAJA
7
Glosario
Operación
diamantina
Drill
rod
:
Barra
de
perforación
Wireline
:
Línea
de
cable
o
alambre.
Cutting
:
Recorte,
sedimento,
detrito
de
perforación.
D
T
H
:
Down
the
hole
:
Dentro
del
pozo
(hoyo)
D
T
H
H
:
Down
the
hole
hammer
:
Martillo
dentro
del
pozo.
D
D
H
:
Diamond
drill
hole.
Pozo
diamantino
Diamond
:
Diamante.
Reaming
Shell
:
Barril
sacatestigo
(tubular).
C
F
M
:
Cubic
Feet
per
Minute
:
pies
cúbicos/minuto.
Capacidad
Compresor.
P
S
I
:
Pound
Square
Inch
:
Libras/pulgadas
al
cuadrado.
G
P
M
:
Galón
/min
=
3.785
lt/min.
F
P
M
:
Feet
per
Minute
=
pies/min.
Velocidad
barrido
del
aire.
Diamond
Core
:
Núcleo,
testigo
de
diamante.
Water
Well
:
Pozo
de
Agua.
Well
:
Pozo
Check
List
:
Lista
de
Verificación.
Drill
:
Taladro,
broca.
Drill
Pipe
:
Tubo
de
perforación,
casing.
Casing
:
Revestimiento.
Limestone
:
Piedra
caliza.
Pipe
:
Tubo,
caño.
Reamer
:
Escarear,
ensanchar.
Impregnated
core
bit
:
Corona
diamante
impregnada.
Barra
de
perforación:
Es
un
tubo
trefilado
que
traslada
el
empuje
y
la
rotación
desde
la
unidad
de
rotación
de
la
sonda
hasta
el
tubo
sacatestigos
(barril).
Barril:
Herramienta
de
tubo
doble,
interior
y
exterior,
donde
se
almacena
el
testigo
de
perforación.
Bomba
de
inyección:
Equipo
cuya
función
es
bombear
fluido
al
pozo
durante
la
perforación.
Cabeza
inyectora:
Elemento
por
donde
se
inyecta
el
fluido
de
perforación.
Consola:
Tablero
que
contiene
todos
los
instrumentos
y
comandos
encargados
del
control
y
operación
de
la
sonda
(rotación,
avance,
extracción
y
movimiento
de
herramientas).
Corona
diamantada:
Bit
o
herramienta
usada
para
perforar
y
mediante
la
cual
se
recuperan
los
testigos.
Culatín:
Cabeza
del
tubo
interior
donde
se
engancha
el
pescante
para
su
extracción.
Escariador:
Herramienta
que
va
instalada
después
de
la
corona,
sirve
para
mantener
el
diámetro
del
pozo,
evitar
el
desgaste
prematuro
de
la
corona
y
estabilizar
la
columna
de
barras.
Fluido
de
perforación:
Mezcla
de
agua
y
aditivos
que
se
usa
como
fluido
de
perforación;
cuyo
fin
es
remover
y
sacar
el
sedimento
del
pozo,
enfriar
y
lubricar
la
corona
diamantada
y
para
proteger
la
pared
del
pozo,
evitando
que
se
derrumbe.
Mordaza:
Piezas
que
van
instaladas
en
la
prensa
o
el
cabezal,
encargadas
de
apretar
y
sostener
la
columna
Lodo:
Líquido
muy
denso
que
se
hace
circular
al
interior
de
un
pozo
para
evitar
hundimientos
y
lubricar
las
herramientas
(coronas,
triconos,
martillos,
etc.)
Solvatación:
De
solvente.
Fenómeno
en
virtud
del
cual
las
moléculas
de
un
cuerpo
disuelto
pueden
combinarse
con
las
del
solvente
para
formar
hidratos
u
otros
compuestos.
Acidez:
Calidad
del
ácido.
Exceso
de
iones
de
hidrógeno
(H+)
en
una
solución
acuosa.
Cantidad
de
ácido
libre
en
los
aceites,
resinas,
etc.
Soda:
Sosa.
Oxido
de
sodio
(Na),
base
muy
cáustica.
Coloide:
Gelatina.
Cuerpo
que,
disgregado
en
un
líquido,
aparece
como
disuelto
por
la
extremada
pequeñez
de
sus
partículas,
pero
que,
a
diferencia
del
cristaloide,
no
se
difunde
con
su
disolvente
si
tiene
que
atravesar
ciertas
láminas
porosas.
Poise:
Unidad
de
viscosidad
dinámica,
décima
parte
de
un
poiseville.
Viscosidad:
Resistencia
que
ofrece
un
fluido
al
movimiento
relativo
de
sus
moléculas.
Tixotropía:
Del
griego
thicis
=
tacto
+
tropos
=
vuelta.
Propiedad
del
gel
que,
al
ser
agitado,
pasa
al
estado
líquido,
volviendo
por
si
mismo
al
estado
coloidal,
cuando
se
deja
en
reposo.
Densidad:
Calidad
de
denso.
Relación
entre
la
masa
y
el
volumen
de
una
sustancia
o
entre
la
masa
de
una
sustancia
y
de
un
volumen
igual
de
otra
sustancia
tomada
como
patrón.
Denso:
Que
contiene
mucha
materia
en
poco
espacio.
Compacto.
Isoeléctrico:
Cuerpo
eléctricamente
neutro,
que
posee
el
mismo
número
de
cargas
(+)
que
(-‐).
Floculación:
Coagulación
de
un
precipitado
fínamente
dividido,
para
formar
partículas
de
mayor
tamaño.
Tanino:
Sustancia
ácida,
muy
astringente,
que
se
extrae
de
algunos
vegetales.
Polimerizar:
Convertir
una
sustancia
en
otra
de
la
misma
composición,
pero
de
un
peso
molecular
doble
o
triple.
Peptización
:
Gran
peligro
de
hinchamiento
ácido
por
adición
muy
rápida
o
sobredósis.