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GEOLOGÍA DE MINAS Y EXPLORACIONES

PERFORACIÓN Y CONTROL
DE POZOS

Saber, Saber hacer, Saber ser


Evaluación de Competencias
PERFORACIÓN Y
CONTROL DE POZOS
(Geología de Minas y Exploración)

Nombre del estudiante: _____________________________________________________________

El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el


estándar de las competencias que debe adquirir un trabajador.
Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas
(según CETEMIN).

CRITERIOS DE CALIFICACIÓN:

excelente muy bueno/sobresaliente bueno malo deficiente

90 - 100% 80 - 89% 70 - 79% 50 - 69% 0 - 49%

NOTA:
A. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluación para aclarar cualquier
detalle en relación a los criterios de competencia.
B. El evaluador debe explicar la metodología antes del examen, y recordarles que las acciones
o explicaciones deben ser precisas.

Puntaje Final Total

VALORES Y ACTITUDES:
Responsabilidad, Respeto, Perseverancia y Proactividad. Saber, Saber hacer, Saber ser
GEO - Evaluación por competencia

1. Conocer los Pasos previos a la Perforación, desde la Instalación de la Maquina, selección de he-
rramientas, Brocas. Y tipo de Roca.
muy bueno/
excelente sobresaliente bueno malo deficiente

»» Instalación del Equipo Diamantina


»» Selección de Herramientas diamantadas.
»» Estructura de una corona diamantada.
»» Terminología de coronas
»» Criterios de Selección de coronas
»» Dureza de la roca y su relación con las Coronas.

Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................

2. Comprender el Procedimiento completo de la perforación, Desde el inicio de la faena hasta la


Extracción de los testigos.
muy bueno/
excelente sobresaliente bueno malo deficiente

»» Instalación de la faena.
»» Maniobra de acople de barras y enganche de pescante.
»» Vista general de tablero de control y comando.
»» Maniobra de bajada de barras al pozo.
»» Canalización de los Fluidos de Perforación.
»» Instalación de Geomembrana
»» Vista general de los componentes de la Sonda
»» Maniobra de extracción de los testigos del pozo y disposición
en la caja.

Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................

3. Comprender Y Realizar el muestreo y Logueo Geológico De los Testigos extraídos.


muy bueno/
excelente sobresaliente bueno malo deficiente

»» Muestreo de los ripios extraídos


»» Muestreo de los testigos continuos.
»» Logueo Geológico o Mineralógico..
»» Logueo Geotécnico.
»» Logueo Hidrogeológico.

Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
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Evaluación por competencia - GEO

4. Conocer los Parámetros operacionales, velocidad de rotación, peso de la tubería, patrones de


desgaste y solución de problemas durante la perforación.
muy bueno/
excelente sobresaliente bueno malo deficiente

»» Parámetros operacionales y características de las coronas


»» Velocidad de Rotación.
»» Peso sobre la corona., Presión diferencial
»» Resolución de Problemas y consejos
»» Fallas, desgaste de coronas, causas y soluciones.

Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................

5. Conocer Los Usos y Características y tratamiento. De los Fluidos de Perforación.


muy bueno/
excelente sobresaliente bueno malo deficiente

»» Propiedades de los Fluidos de Perforación.


»» Funciones de los Fluidos de Perforación.
»» Diseño de los Fluidos de Perforación
»» Dosificación de los Productos.
»» Perdidas de los Fluidos en el Pozo.
»» Tratamiento de los residuos de los fluidos de perforación.

Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

  TABLA  DE  CONTENIDOS  


 

                                                                                                                                       
 
1. OPERACIÓN  DIAMANTINA ................................................................................... 3
2. SECUENCIA  COMPLETA  PERFORACION  DIAMANTINA ....................................... 15
3. OPERACIONES  ASOCIADAS ................................................................................. 25
4. PARAMETROS  OPERACIONALES......................................................................... 36
5. PATRONES  DE  DESGASTE ................................................................................... 42
6. FLUIDOS  DE  PERFORACION ................................................................................ 47
GLOSARIO. .......................................................................................................... 54
   

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   1


 
Manual  del  estudiante    
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  2 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

1  
 

INSTALACIÓN  EQUIPO  
DIAMANTINA  
 
Paso   1:   El   equipo   de   perforación   debe  
instalarse   en   una   plataforma   o   superficie  
totalmente   nivelada   y   sin   material   suelto   que  
pueda   alterar   el   normal   desplazamiento   de  las  
personas,  equipos  o  maquinarias.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Paso   2:   Al   instalar   la   sonda   en   el   punto   a  
perforar,   se   debe   colocar   debajo   de   ésta   un  
polietileno   o   geomembrana   que   cubra  
completamente   la   zona   inferior   de   la   sonda,  
para   evitar   contaminación   por   derrames   de  
aceites,  grasas  o  aditivos.  
 
 
 
 
 
 
 
• La   geomembrana   debe   sobresalir   aproximadamente   1   metro   hacia   los   4   lados   de   la   sonda,   como  
precaución  en  el  evento  que  reviente  alguna  de  las  mangueras  hidráulicas,  aire  o  lodo.  
• Al   instalar   la   geomembrana,   debe   quedar   más   baja   en   el   centro   y   más   levantada   en  los  bordes  para  
evitar  la  contaminación  fuera  del  área  de  perforación.  
• Además   se   debe   instalar   un   polietileno   u   otro   material   bajo   estanques   o   tarros   de   aceite,   grasa,  
diesel,  etc.,  para  evitar  contaminación  por  combustibles  o  lubricantes.  
 
Paso   3:   Cuando   se   nivela   la   sonda   se   debe   asentar   los   gatos   hidráulicos   sobre   maderos   de    
aproximadamente   4”    de    espesor,    con  el    objeto    de    evitar    que    éstos    se    hundan    y  provoquen  una  
desnivelación  del  equipo  de  perforación.  

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   3


 
Manual  del  estudiante    
 

 
 
•   No   es   recomendable   usar   maderos   mayores   de   4”   en   pozos   a   mucha   profundidad  ya  que  se  corre  
los  riesgos  de  desplazamientos  y  desvíos  del  pozo.  
 
Consideraciones  importantes  
1. La  plataforma  donde  se  realizaran  los  trabajos,  debe  contar  con  las  dimensiones  reglamentarias  para  
utilizarse  con  comodidad.  
2. Si   existieran   perforaciones   para   tronadura,   éstas   deben   ser   tapadas   o   aisladas   con   cinta  
reflectante  u  otro  material  apto  para  este  
fin.  
3. Si   por   el   lugar   transitan   vehículos   de   alto  
tonelaje,  se  debe  solicitar  la  construcción  
de   una   berma   de   seguridad   que   aísle  
la   plataforma,   con   una   altura   no  
inferior   a   1,5   metros.   Se   debe   poner  
conos  reflectantes  en  la  parte  superior  de  
la  berma.  
 
 
4. Si   el   punto   de   perforación   está   muy  
cercano  al  “cerro”,  se  debe  pedir  la  construcción  de  una  berma   de   seguridad   que   proteja   en   caso  
de  deslizamiento  o  caída  de  rocas.  
 
5. En   el   interior   de   la   mina   debe  
asegurarse   que   la   iluminación   sea  
aceptable,  usando  lámparas  eléctricas.  
 
6. En  el  área  de  la  plataforma  deberá  
acuñarse  el  techo  y  cajas  del  socavón  o  
túnel.  
7. De   igual   forma   chequear   la   ventilación  

  4 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

para   evitar   desmayos   y   accidentes   del   personal  a  raíz  de  la  emanación  del  CO.  Disponer  en  caso  de  
emergencias  de  un  estanque  de  oxígeno,  además  de  tecles,  cables  eléctricos,  etc.  
 
Capítulo  2.-­‐    Selección  y  mantención  de  herramientas  diamantadas  
Las  herramientas  diamantadas  son  los  constituyentes  esenciales  de  cualquier  sistema  de  perforación.  Estas  
herramientas  son  productos  que  deben  poseer  las  siguientes  características  básicas:  
• Una  calidad  sobresaliente  
• Una  construcción  adecuada  
• Un  diseño  avanzado.  
 
Los   3   atributos   anteriores   se   deben   combinar   para   permitir   completar   un   programa   de   perforación   al  
menor   costo   posible   en   diamantes.   Lo   ideal   es   seleccionar   una   gama   completa   de   herramientas  
diamantadas  con  los  mismos  estándares  de  calidad.  
 
Tipos  de  Herramientas  
Coronas  Sacatestigos  Impregnadas.  
En   el   mercado   existe   una   variedad   de   fabricantes   de   coronas   sacatestigos   impregnadas.   La   simple   gama  
de  3  productos  y  con  códigos  de  color  fue  aceptada  prontamente  como  estándar  para  la  industria  de  los  
sondajes  diamantinos.  
En  forma  progresiva,  se  han  introducido  nuevas  matrices,   materiales   diamantados   y   técnicas   de   fabricación  
para  crear  una  gama  nueva  y  mejorada  de  productos;  se  trata  de  las  coronas  impregnadas  de  Serie.  
 
Las   Coronas   de   Serie   están   codificadas   por   color   y   numéricamente   del   2   al   10   para   eliminar   la  
confusión   causada   por   las   coronas   codificadas   y   ofrecidas   por   otros   fabricantes.   Como   simple   guía,  
mientras  más  dura  es  el  tipo  de  roca,  mayor  es  la  Serie,  es  decir,  Serie  
 
10  para  rocas  más  duras  y  las  Series  2  y  4  para  las  formaciones  más  blandas  y  abrasivas.  En  todo  caso  debe  
tenerse  en  cuenta,  que  muchos  otros  factores  influyen  en  la  selección  y  empleo  de  una  Corona  de  Serie.  
 
Capítulo  4    Estructura  de  una  corona  diamantada  
En    los    esquemas    a    continuación    se    muestra    la    estructura    típica    de    una    corona  diamantada.  Para  
visualizar  la  estructura,  se  muestra     una  planta  y  un  perfil  de  la  corona.  Se  puede  observar  las  vías  de  agua,  
la  región  de  la  matriz,  ancho  de  pared,  etc.  
 

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   5


 
Manual  del  estudiante    
 

 
 
Capítulo  5.-­‐    Terminología  de  coronas  
 
Diámetros  finales  
Sólo   se   refiere   a   las   superficies   que   producirán   el   diámetro   exterior   máximo   (D.E)   o   el   diámetro   interior  
mínimo  (D.I)  de  la  corona  durante  la  operación.  Por  lo  tanto,  existe  una  relación  directa  entre    el  tamaño  
del   pozo   y   del   testigo   con   estos   diámetros.   Por   lo   general,   se   establece   el   valor   nominal   del   rango   de  
tolerancia  de  los  “diámetros  finales”.  
 
Concentración  
La   región   de   la   matriz   de   una   corona   impregnada   se   compone   de   una   cantidad   específica   de   diamantes  
sintéticos,   que   es   única   para   cada   producto   estándar   de   la   SERIE   2   a   10.   La   concentración   se   considera  
como  un  porcentaje  (%)  del  volumen  de  la  región  impregnada.  
 
Tamaño  de  Producto  
El  tamaño  del  producto  estándar  es  el  especificado  por  el  fabricante  del  barril  sacatestigos.  El  “tamaño  del  
producto”  se  refiere  a  las  dimensiones  de  cuerpo  de  la  corona  y  a  los  diámetros  de  corte  de  la  corona.  
 
Capítulo  6   Criterios  generales  de  selección  de  coronas  
Para  la  elección  de  la  corona  adecuada  se  recomienda:  
1. Las   coronas   de   Christensen   se   clasifican   según   el   número   de   Serie,   ésta   denominación   se   basa   en   una  
descripción   de   la   norma   DCDMA,   que   considera   el   tipo   de   terreno   o   formación   a   perforar,  
relacionando  la  dureza  de  la  roca  con  el  número  de  Serie  de  la  corona.  
 
Esto  significa  que  si  el  terreno  es  blando,  fracturado,  abrasivo;  la  corona  apropiada  sería   una   Serie   #  
1   ó     #   2.   Para   la   formación   dura,   la   Serie   de   la   corona   más   alta,  Serie  #  9  o  más.  
 
2. Es   importante   considerar   las   velocidades   y   la   potencia   de   la   sonda,   para   el   diámetro  y  profundidad  
del   pozo   a   perforar.   Si   se   dispone   de   un   equipo   de   alta   potencia   y   empuje,   se   recomienda   usar   una  
corona   de   Serie   baja,   por   el   contrario,   si   se   dispone   de   un   equipo   de   baja   potencia,   se   debe   usar  
coronas  de  Serie  alta.  
 
• Sonda  baja  potencia:  Use  número  Serie  alta  
• Sonda  alta  potencia:  Use  número  Serie  baja  
3. Es   importante   obtener   la   mayor   información   geológica   posible   de   las   condiciones  esperadas  del  

  6 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

terreno,  tales  como:  tipo  de  roca  esperada,  dureza  de  la  roca,  condiciones  del  pozo.  Es  así,  que  según  
la  condición  de  la  roca  se  debe  considerar:  
 
• Roca  dureza  baja,  grano  grueso,  fracturada  =>  Use  número  Serie  baja  
• Roca  dureza  alta,  grano  fino,  competente  =>  Use  número  de  Serie  alta  
 
4. Relacionando   los   puntos   anteriores   es   necesario   considerar   el   grado   de   penetración  o  avance  de  la  
corona,  según  lo  cual  se  recomienda:  
 
• Penetración  baja  =>  Use  Serie  más  alta  
• Vida  útil  corta  de  la  corona  =>  Use  Serie  más  baja  
 
NOTAS:  
1. DCDMA:   Sigla   de   la   “Diamond   Code   Drill   Manufacturies   Association”.   Una   buena   interpretación   en  
castellano  es  “Código  de  la  Asociación  de  fabricantes  de  taladros  de  diamantes”.  
 
2. Código   DCDMA:   Esta   codificación   es   una   tabla   comparativa   que   muestra   una   relación   del   terreno   y  
que  permite  asociar  a  los  fabricantes,  el  tipo  de  la  corona  con  la  correspondiente  numeración  (Serie)  
de  D.C.D.M.A.  
 

Capítulo  7.-­‐  Guía  de  selección  de  coronas  según  tipo  de  roca.  
A  continuación  se  presenta  una  tabla  que  relaciona  el  tipo  de  roca,  las  características  de  la  roca  y  la  
correspondencia  con  la  corona    de  serie  recomendada.  
 
 
DCD       Corona  
  Característica  de  la  roca   Tipos  de  roca    
MA   Christensen  
7   Extremadamente   dura   y   compacta,   de   Cuarzo,  calcedonia,  jaspe,   Serie  #  10  
grano  fino  y  no  abrasiva.   riolitas,  taconitas,  chert,  rocas   Dorada  
  con  mineral  de  fierro.  
La  potencia  de  la  sonda  debe  ser  limitada.  
 

6   Muy   dura   y   compacta,   de   grano   fino   y   Dioritas,  cuarcitas,  taconitas,   Serie  #  9  


moderadamente   abrasiva.   Es   una   corona   de   riolitas.   Púrpura  
corte     muy   rápido   y   capaz   de   perforar   a   altas  
velocidades  de  penetración.    

5   Dura,   de   grano   fino   a   medio   grueso.   Andesita,  granito,  gneiss,   Serie  #  8  


Formaciones   sólidas   a   suavemente   esquisto,  basalto,  gabro,   Negra  2  
fracturadas   diorita,  hematita,  pórfido  
silificado    
4   Moderadamente   abrasiva,   grano   fino   a   Pegmatitas,  gabro,   Serie  #  7  
grueso.   Formaciones   sólidas   a   suavemente   monzonitas,  dolomita,   Negra  2  
fracturadas.   serpentina,  pizarra  
 

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   7


 
Manual  del  estudiante    
 

3   Abrasiva,  de  grano  medio  a  grueso.   Calcita,  conglomerados,   Serie  #  6  


Formación  medianamente  fracturada.   areniscas,  riolita,  talco,   Negra  3  
Se  comporta  bien  en  formaciones  sujetas  a   pizarra  
cambios  en  la  dureza  y  abrasividad  de  la  roca    
2   Abrasiva,   grano   grueso.   Formación   fracturada   y   Arenisca,  pegmatitas,   Serie  #  4  
quebrada.   taconitas,  cuarcitas.   Gris  

 
1   Extremadamente   abrasiva,   grano   medio   a   Areniscas,  granitos,  piedras   Serie  #  2  
grueso.   calizas,  cuarcitas   Roja  
De   blanda   a   muy   dura,   altamente   fracturada,  
fallas  y  derrumbes.    
 
Capítulo  8.-­‐  Opciones  de  coronas.  Triple  tubo,  otras  
 
Triple  Tubo  
 
Se  refiere  a  un  tipo  específico  de  corona  empleada  en  conjunto  con  el  barril  sacatestigo  de  triple  tubo.  
 
La  corona  sacatestigo  posee  un  diámetro  interior  más  pequeño  y  el  diámetro  interior  del  cuerpo  de  ésta  
coincide  con  el  porta  resorte  de  triple  tubo;  además  tiene  descargas  para  enviar  por  otra  vía  el  fluido  del  
barrido  y  así  lograr  una  mínima  alteración  del  testigo.  
 
Los   sistemas   de   perforación   Wireline   o   cable   de   triple   tubo   permiten   inspeccionar,   examinar  
geológicamente  o  “Loguear”  un  testigo  en  un  estado  virtualmente  sin  alteración.  
 

 
Revestimiento  con  metal  duro  
Con   el   fin   de   mejorar   la   protección   del   cuerpo   de   la   corona,   se   pueden   aplicar   3   franjas  espirales  (de  
contacto  total)  de  carburo  de  tungsteno  sobre  toda  la  longitud  del  cuerpo.  
 
Revestimiento  con  arcilla  de  metal  duro  
Otra  opción  para  la  protección  del  cuerpo  se  logra  incrustando  virutas  de  carburo  tungsteno    en    el    cuerpo    
de    la    corona.    Esta    opción    solo    debe    considerarse    para  condiciones  de  perforación  extremas.  
 
 
 

  8 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

Cara  plana  o  Corrugada  


Para   las   coronas   impregnadas   con   un   ancho   de   pared   inferior   a   0,3   pulg.   (7,5mm)   el   perfil   de   corona  
estándar  es  corrugado  y  para  un  ancho  igual  o  superior  a  0,3  pulg.  (7,5  mm)  el  perfil  es  plano.  
 
Diamantes  no  naturales.  
En   los   productos   que   son   fabricados   con   un   100%   de   diamantes   sintéticos,   se   emplean   diamantes   no  
naturales  o  artificiales.  
 
Otras  Opciones  
Incluyen  vías  de  agua  extra  anchas  o  de  “súper  barrido”;  vías  de  agua  más  o  menos  estándar;  conexiones  
de  rosca  alternativa  y  diámetros  finales  modificados.  
 
Capítulo  9.-­‐    Selección  del  producto  y  aplicación  
Para  la  selección  de  la  corona  correcta  para  el  terreno  adecuado,  hay  que  determinar:  
 
1. La  velocidad  
2. La   potencia   de   la   sonda,   para   el   diámetro   (tamaño)   y   profundidad   del   pozo   a  perforar.  
 
En  seguida  hay  que  obtener  la  siguiente  información  posible  respecto  de:  
• Tipos  de  rocas  esperadas  
• Condiciones  en  el  fondo  del  pozo  
 
La  gama  de  coronas  impregnadas  se  fabrican  en  tamaños  que  se  adaptan  a  los  barriles  de  la  gran  mayoría  
de  las  empresas  que  están  en  la  competencia.  
 
Las  condiciones  de  perforación  a  menudo  son  difíciles  en  donde  las  formaciones  cambian  repetidamente  en  
un   intervalo   de   perforación   muy   corto.   En   esta   circunstancia,   se   recomienda   la   corona   de   Serie  
inmediatamente  menor,  la  que  cortará  la  más  dura  de  las  formaciones  esperadas.  
 
Se   debe   tener   cuidado   para   restringir   las   velocidades   de   penetración   en   cualquier   roca   abrasiva   que   se  
encuentre,  con  el  fin  de  proteger  la  corona  de  un  desgaste  excesivo.  
 
Por   otro   lado,   si   la   desviación   del   pozo   se   transforma   en   un   problema,   una   corona   de   Serie  
inmediatamente  mayor  a   la   seleccionada   en   principio,   combinada   con   velocidades   de   penetración  
reducidas,  puede  contribuir  a  poner  el  pozo  bajo  control.  
 
En   ciertos   casos,   especialmente   en   terrenos   fracturados,   se   debe   desarrollar   un   programa   con   lodo   de  
perforación  para  mantener  la  estabilidad  del  pozo.  
Capítulo  10.-­‐  Criterios  de  selección  final  de  coronas  
 

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   9


 
Manual  del  estudiante    
 

 
 
Capítulo  11.-­‐    Dureza  de  la  roca  y  su  relación  con  las  coronas  
 

 
AZUL  =  100%  APLICACIÓN   VERDE  =  USO  OCASIONAL  

  10 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

Capítulo  12    Otros  productos  


Coronas  sacatestigos  incrustadas  
Las   coronas   sacatestigos   incrustadas   o   insertadas   pueden   emplearse   para   perforar   casi   toda   la   gama   de  
formaciones  de  rocas  encontradas.  Su  aplicación  no  es  recomendable  para   ser   usadas   en   terrenos   duros,  
muy   duros   y     extra   duros.   Por   el   contrario,   su   campo   de   aplicación   es   en   formaciones   blandas   y   semi  
duras.  
 
Estas   coronas   llevan   sobre   la   superficie   de   la   matriz     una     capa     de     diamante     insertado.   Estos   tipos  
incluyen  una  variedad  de  tamaño  y    cantidad    de    diamantes    según    el    tipo    de  roca  a  perforar.  
 

 
 
• Roca  blanda:  15  a  25  piedras/quilate  
• Roca  dura:  40  a  60  piedras/quilate  
 

 
Nota:  1  quilate  =  0,2  gramos  
Estructura  corona  incrustada  
 

 
 

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   11


 
Manual  del  estudiante    
 

 
 
Escariadores  
 
Escariadores  Incrustados  
Es  un  componente  tubular  del   barril   sacatestigos,   que   une   la   corona   al   tubo   exterior   del   barril.   Sobre  
este   componente   se   proporciona   uno   o   más   anillos,   que   están   compuestos   de   diamantes   y/o   franjas   de  
carburo  de  Tungsteno.  
 
Estos  aseguran  el  mantenimiento  del  diámetro  específico  del  pozo,  a  pesar  del  desgaste  que  se  produzca  en  
la  corona  sacatestigo.  El  escariador  además  sirve  como  estabilizador.  
 
Los   escariadores   incrustados   pueden   emplearse   en   todo   tipo   de   formaciones   rocosas,  desde  blandas  a  
muy  duras,  competentes  o  altamente  fracturadas.  
 
Terminología  de  escariadores  
Diámetros    Finales:    Se    refiere    a    las    superficies    que    producirán    el    diámetro    exterior  máximo  (D.E).  
 
Tamaño   del   Producto:   El   tamaño   estándar   del   producto   es   especificado   por   el   fabricante   del   barril  
sacatestigos  y  se  refiere  a  las  dimensiones  del  cuerpo  del  escariador  y  solo  al  diámetro  de  corte  de  éste.  
 
Tamaño   del   diamante:   En   la   industria   de   perforación   diamantina,    la    incrustación    de  coronas  o  el  
tamaño   del   diamante   se   expresa   siempre   en   un   número   de   diamantes   de   tamaño   aproximadamente  
igual,  que  tienen  un  peso  total  de  1  quilate;  de  aquí  que  un  tamaño  de  un  diamante  25,  signifique  que  son  
25  piedras  que  pesan  1  quilate.  
 

  12 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

 
Tipos  de  productos  
Existen  3  tipos  de  escariadores  que  se  adaptan  a  todas  las  aplicaciones  de  perforación:  
 
1. Escariador  de  alta  calidad,  de  prolongada  vida  útil,  para  usar  en  pozos  profundos,  diseñado  para  durar  
entre  6  y  10  coronas  impregnadas  en  condiciones  normales  de  perforación,  en  roca  dura.  
2. Escariador   para   pozos   cortos,   de   bajo   costo,   para   perforaciones   de   sobrecarga;   diseñado   para  
durar  entre  3  y  6  coronas  impregnadas  en  condiciones  normales  de  perforación.  
3. Escariador   corregido,   para   pozos   rectos   y   profundos.   Diseñado   para   durar   entre   6   y   10   coronas  
impregnadas  en  roca  dura.  Es  un  escariador  de  vida  útil  prolongada.  
 

 
 
Selección  del  escariador  y  aplicación  
Se   deben   emplear   siempre   escareadores   del   mismo   tamaño,   tanto   con   las   coronas   sacatestigos  
incrustadas  como  las  impregnadas.  
 
Aunque  los  escareadores  diamantados  duran  más  que  las  coronas  (3  a  6  veces)  se  recomienda  alternar  2  ó  
más   escareadores   en   cada   pozo,   con   el   fin   de   mantener   el   diámetro   adecuado   del   pozo   y   descartar   los  
escareadores  que  se  desgastan  bajo  su  diámetro.  
 

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   13


 
Manual  del  estudiante    
 

Si  no  se  respeta  esta  norma  empírica  (dada  por  la  experiencia),  se  obtendrá  una  corona  mal  estabilizada  o  
un  pozo  bajo  medida  que  deberá  escarearse  posteriormente.  Se  recomienda  usar  un  calibre  de  anillo  para  
verificar  el  desgaste  del  escareador.  
Zapatas  para  Revestimiento  
Las   zapatas   o   Casing   Shoe   son   usadas   para   ensanchar   o   avanzar   el   casing   por   una   corta   distancia   en   un  
hueco  previamente  perforado.  
 
Las   zapatas   para   revestimiento   van   atornilladas   al   tren   de   revestimientos   y   se   usan   para   penetrar   una  
sobrecarga  con  el  fin  de  asentar  el  revestimiento  en  el  lecho  de  la  roca  o  para  prolongar  la  entubación  
cuando  se  coloca  revestimiento  en  un  pozo.  
 
Tipos  de  zapatas  y  Aplicación  
 
1.  Incrustadas.  
Las   zapatas   para   revestimiento   incrustadas   son   diseñadas   para   penetrar   formaciones   duras   y   bastante  
uniformes.  
 
2.  Impregnadas.  
Las   zapatas   para   revestimiento   impregnadas   están   diseñadas   para   penetrar   formaciones   de   sobrecarga  
moderada  tales  como  arena,  grava  y  bolones  en  condiciones  abrasivas.  
 
3.  Impregnada  alta  concentración  
Las   zapatas   para   revestimiento   con   impregnación   de   alta   concentración   se   recomiendan  para  
formaciones  altamente  fracturadas  y  muy  duras  para  sobrecarga  extrema.  
 
Como  esta  zapata  se  emplea  en  terrenos  muy  difíciles,  se  recomienda  una    baja    velocidad    de    rotación,  
para  evitar  dañar  las  paredes  no  consolidadas  del  pozo  y  una  vibración  excesiva.  
 

  14 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

2  
 

SECUENCIA  COMPLETA  DE  LA  


PERFORACION  DIAMANTINA.  

Capitulo  1.-­‐  Instalación  de  faena  


 
En   la   instalación   de   faenas   intervienen   equipos   como   camión   pluma   (grúa),   camión   aljibe,   sonda   de  
perforación,  camión  petrolero,  camionetas,  etc.  
 
                                                           Camión  pluma  

 
 
 
                             Instalación  sonda          Motobombas  

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   15


 
Manual  del  estudiante    
 

                                                           Grupo  electrógeno                                                                                                            Sonda  perforando  

 
 
           Camión  petrolero                              Camión  aljibe  

 
 
Capítulo  2.-­‐    Secuencia  de  operación  UDR  650  
En  esta  fase  se  puede  visualizar  la  sonda  perforando,  la  inspección    de  ella  y  una  vista  de  la  geomembrana  
de  protección  del  medio  ambiente.  
 
Sondas  en  operación   Sonda  perforando  

 
 
 

  16 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

                                                 Inspección  de  la  sonda                                                                                                              Vista  de  la  geomembrana  

 
 
Capítulo  3.-­‐    Maniobra  de  acople  de  barras  
En  esta  etapa  se  muestra  el  stock  de  barras,  el  enfrentamiento  de  barras  y  acople  manual,  el  acople  con  
llave  hidráulica  y  el  término  de  la  maniobra.  
 
Stock  de  barras   Acople  de  barras  

 
 
Torqueo  hidráulico  de  barras   Fin  maniobra  acople  

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   17


 
Manual  del  estudiante    
 

Capítulo  4.-­‐    Maniobra  enganche  pescante  


En  la  secuencia  se  puede  observar  la  maniobra  de  enganche  del  pescante  al  tubo  interior  de  la  barra  
 

 
 
Capítulo  5.-­‐    Vista  general  tablero    control  y  comandos  
Se  muestra  una  vista  general  del  tablero  y  algunos  instrumentos  y  comandos  principales.  
 
                   Vista  general  tablero  control  y  comandos                                                      Tacómetro,  presión  aceite,  parada    
                                                                                                                                                                                                                                     Emergencia,  temperatura  motor  

 
 

  18 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

                                 Comandos   Empuje  en  bar  

 
 
                                               Presión  principal  en  bar                                                                                                                                                      Voltímetro  

 
 
 
Capítulo  6.-­‐    Maniobra  bajada  barras  al  pozo  y  uso  prensa  
Bajada  barras  al  pozo  y  uso  de  la  prensa  de  barras.  
 

 
 

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   19


 
Manual  del  estudiante    
 

 
 
Capítulo  7.-­‐    Maniobra  sujeción  barras  con  prensa  
En   la   secuencia   se   puede   observar   la   maniobra   de   sujeción   de   barras   en   los   dos   estados,  con  las  
mordazas  abiertas  y  cerradas,  para  evitar  que  las  barras  caigan  al  pozo.  
 
Mordazas  abiertas   Mordazas  cerradas  

 
 
Capítulo  8.-­‐    Maniobra  colocación  rejilla  protección  
Una  vez    realizada   la   maniobra   de   acople   de   barras,   se   procede   a   colocar   la   rejilla   de   protección,   para  
prevenir  y  evitar  accidentes.  
 

  20 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

Capítulo  9.-­‐  Canalización  fluidos  de  perforación  


En   la   secuencia   se   muestra   el   recorrido   del   fluido   de   perforación   desde   que   sale   del   pozo   hasta   los  
estanques  y  pozo  de  decantación.  
 

 
 
Capítulo  10.-­‐    Instalación  geomembrana  
Como   medida   de   protección   del   medio   ambiente,   se   instala   debajo   de   la   sonda   un   polietileno   o  
geomembrana  para  evitar  la  contaminación  con  aceites  o  grasas.  
 

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   21


 
Manual  del  estudiante    
 

Capítulo  11.-­‐    Vista  general  y  componentes  sonda  


Vista  general  sonda  perforando  y  sus  componentes  más  importantes  
 
                                               Torre  y  carro  de  perforación                                          Sarta  perforación  con  rejilla  protección  

 
 
               Bomba  de  lodos      Motor  sonda  

 
 
Radiado  

  22 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

Capítulo  12.-­‐    Maniobra  extracción  testigo  del  pozo  y  disposición  en  la  caja  
La  secuencia  muestra    la  maniobra  completa  de  la  extracción  del  testigo  y  su  disposición  en  la  caja.  
 

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   23


 
Manual  del  estudiante    
 

  24 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

3  
 

OPERACIONES  ASOCIADAS  

En   toda   operación   de   sondajes  diamantinos,   el   objetivo   de   la   testificación   de   sondajes   mineros,  es  obtener  
testigos   o   muestras   de   rocas   o   suelos   que   permanecen   como   testimonio,   prueba   y   justificación   de   la  
certeza  de  la  exploración.  
 
La  testificación  mecánica  de  las  rocas  consiste  en:  
1. Cortar  un  testigo.  
2. Protegerlo     para     que     no     se  destruya.  
3. Sacarlo  a  la  superficie  y  guardarlo  en  cajas  
 

 
 
La  testificación  se  hace  mediante  el    sistema  wireline.  
Es   necesario   indicar   que   existen   testificaciones   especiales,   como:   eléctrica,   por   inducción,     magnética,    
radiactiva    y    térmica.    Estas    se    usan    en    la    prospección    o  búsqueda  de  yacimientos  petrolíferos  para  
lograr  un  gran  rendimiento  en  la  perforación.  
 
Los  análisis,  testificación  y  muestreo  se  practican  para  determinar  el  tipo  de  roca,  la  mineralización  y  sus  
alteraciones,  como  también  las  condiciones  naturales  del  agua  subterránea  y  del  sistema  que  las  contiene.  
 
Testificación  magnética  

 
Sin   embargo,   la   propia   perforación   altera   las   condiciones   naturales   originales   por   acción  de  los  fluidos  

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   25


 
Manual  del  estudiante    
 

de  perforación  y  de  los  ripios  generados.  


 
Ambos  contaminan  el  agua  subterránea  y  alteran  las  propiedades  hidráulicas  del  sistema.  
 
Logueo  de  un  sondaje  
 
El  “logueo”  de  un  sondaje  diamantino  es  una  descripción  geológica  o  mapeo  del  testigo  que  realiza  el  
geólogo  a  ojo  desnudo,  con  lupa  y  algunos  ácidos.  
 
El  objetivo  del  “logueo”  es  determinar  el  tipo  de  roca,  las  alteraciones,  la  presencia  de  mineralización,  
fracturas,  etc.  
 
A   continuación   se   muestra    un    esquema    del   formulario    típico   de   “logueo”   de   sondaje  diamantino.  
 
Litología Descripción Alteración
litología Tipo
Dureza
Localización
Zona Min original
Leyes Intensidad
Angulo
Cu-Mo Min final
Mineralización
Estructuras Vetillas

Pirita escasa en
vetillas,
calcopirita moderada
diseminada.

Vetillas hidrotermales
tardías escasas – 20
mm ancho con
Siderita, cuarzo y
pirita y halos
sericíticos 10 mm
ancho.

  26 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

Capítulo  2.-­‐    Recuperación  de  testigos  


 
Medida  de  Recuperación  de  testigos  
El   método   más   usado   para   la   determinación   de   la   recuperación   de   testigos   diamantinos,  es  a  través  de  
la  fórmula  siguiente:  
 
Re  =  (Vr  /  Vt)  x  100   (1)  
 
Donde:   ƒ   Re  :  Recuperación  del  sondaje  expresada  en  %  
  ƒ   Vr  :  Volumen  del  testigo  con  100%  de  recuperación  
  ƒ   Vt    :  Volumen  real  del  testigo.  
 
Los  valores  de  Vt    y  Vr   se  calculan  como:  
Vt=   π  /  4  L   d2   (2)  
Vr  =  (Ps  –  Pa)/  da   (3)  
 
Donde:   ƒ   L:  Largo  total  del  tramo  perforado  
  ƒ   d:  Diámetro  del  testigo  
  ƒ   Ps:  Peso  del  testigo  en  el  aire  (sin  bandeja)  
  ƒ   P:  Peso  del  testigo  sumergido  en  agua  (sin  bandeja)  
  ƒ   da:  densidad  del  agua.  
 
Reemplazando  (2)  y  (3)  en  fórmula  (1),  se  obtiene:  
 
Re(%)  =  400(  Ps  –  Pa)  /  π  d2  L  da  
 
En  la  práctica  se  usa  el  método  simplificado:  
 
R  testigo  (%)  =  Largo  del  testigo  (en  centímetros)  en  1  metro  de  tubo  interior  
 
 
Capítulo  3.-­‐  Tablero  de  comandos  y  control  de  un  equipo  diamantino  
El  tablero  de  control  y  comandos  de  un  equipo  de  sondajes,  es  una  consola  o  dispositivo  que  puede  estar  
integrado  o  no  a   la   máquina  y   que   contiene  todos   los   instrumentos   y  comandos  para  el  control  y  operación    
de  la  sonda.  
 
GBB  dispone  de  una  variedad  de  sondas  diamantinas,  como  ejemplo  CS  3000,  sondas  multipropósito    que    
trabajan    en    la    modalidad  aire  reverso  y  diamantina  como  las  UDR  650  y  UDR  1000.  
 
A    través    de    los    comandos    del    tablero    de  control  se  pueden   controlar,  corregir  y/o  modificar  los  valores  
de  los  parámetros  de  perforación  según  el  tipo  de  roca  que  se  esté  perforando,    de   modo   de   optimizar   el  
rendimiento  de  perforación.  

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   27


 
Manual  del  estudiante    
 

 
 
Es  así,  que  se  pueden  variar  o  ajustar  los  valores  de:  
 
• Peso  sobre  la  corona  
• Caudal  de  agua  
• Velocidad  de  rotación  del  bit  o  corona  
 
Estas  lecturas  se  pueden  observar  en:  manómetros,  tacómetros,  flujómetro,  termómetros,  etc.  
 
Vista  general  sonda  CS-­‐  3000  y  de  la  consola  de  comandos  e  instrumentos  de  operación  que  totalizan  34  
componentes,  incluyendo  el  panel  de  control  del  motor  (tablero  negro  a  la  izquierda).  
 

Vista  integral  panel  control    Sonda  CS  -­‐  3000  

  28 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

La   figura,     muestra   el   panel   de   control   completo   de   una   sonda   CS   –   3000.   En   la   página  siguiente  se  
detallan  los  34  instrumentos  y  comandos.  
 
Detalle  componentes  panel  de  control  
1     Block  de  control  de  avance  lento   19   Sincronizador  torque  
2     Control  chuck  hidráulico   20   Manómetro  presión  del  estanque  
3     Cilindro  del  cabezal   hidráulico  
4     Avance  lento   21   Manómetro  presión  bomba  auxiliar  
5   Control  del  motor  del  huinche  principal   22   Control  desplazamiento  motor  de  
6     Freno  huinche  principal   rotación  
7     Botón  parada  emergencia   23   Manómetro  presión  de  agua  
8     Control  del  huinche  principal   24   Panel  de  control  del  motor  
9     Control  del  avance  rápido   25   Manómetro  4”,  600  psi  
10   Control  del  huinche  wireline   26   Tacómetro  del  eje  
11   Regulador  de  la  rotación   27   Presión  de  pulldown  
12   Regulador  de  la  velocidad  de  la  bomba  de  lodos   28   Presión  de  holdback  
13   Descarga  presión  de  agua   29   Interruptores  
14   Block  de  potencia  auxiliar   30   Medidor  de  flujo  
15   Regulador  del  flujo  del   mezclador  de  lodos   31  Torque  de  rotación  
16   Ubicación  futura  válvulas  auxiliares   32  Generador  de  torque  
17   Abrazadera  de  barra   33   Velocidad  de  rotación  
18   Velocidad  de  la  bomba  de  agua   34   Automático  5  amperes  
   
 

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   29


 
Manual  del  estudiante    
 

A   continuación   se   detallarán   los   INSTRUMENTOS   y   COMANDOS   más   importantes   de   una   sonda  


diamantina  Atlas  Copco  CS  3000.  
 
Las   imágenes   de   los   instrumentos   y   comandos   se   explican   por   si   solas   ya   que   tienen  indicaciones  en  
español.  
 

 
 
En  esta  imagen  se  observa  el  módulo  de  los  4  comandos  (de  izquierda  a  derecha):  
 
1. Comando  regulación  de  la  rotación.  
2. Comando  regulación  huinche  wireline.  
3. Comando  regulación  avance  rápido.  
4. Comando  regulación  huinche  principal  
 
 
 
 
 
 
 
 
Block  de  potencia  que  permite  funciones  como:  
1. Perforar  
2. Levantar  barras  
3. Agregar  barras  
 
 
 
 
 

  30 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

En  la  imagen  se  muestra  de  izquierda  a  derecha:  


1. Avance  lento  
2. Control  cilindro  del  cabezal  
3. Regulación  hidráulica  chuck  o  prensa  de  
sujeción.  
 
 
 
 
 
 
 
 
La  imagen  muestra  los  controles  para  regular:  
 
1. El  peso  sobre  la  corona  (pulldown)  
2. La  retención  (hold  back)  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
La   imagen   muestra   el   panel   de   control   del   motor   de  
la  sonda.  
En  este  panel  se  disponen  instrumentos    como:  
tacómetro,  presión  de  aceite,  termómetro,  control  
batería,  etc

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   31


 
Manual  del  estudiante    
 

En  esta  imagen  se  pueden  observar:  


• Manómetro  presión  bomba  auxiliar.  
• Manómetro  presión  estanque  hidráulico.  
• Sincronizador  de  torque;  que  permite  las  
funciones  de:  
1. Perforar  
2. Enroscado  de  barras  
3. Desenroscado  de  barras  
 
 
 
 
 
 
En   la   imagen   se   muestran   los   instrumentos   para  
controlar:  
 
1.     El  peso  sobre  la  corona  (pull  down),  en  libras.  
 
2.     La  fuerza  de  retención  de  barras  (hold  back),  en  
libras.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Es   importante   aclarar   que   junto   a   los   controles   de   pull   down   y   hold   back   se   ubican   2   manómetros   de  
presión  de  avance  que  registran  la  presión  hidráulica  en  PSI  (escala  en  negro)  y  BAR  (escala  en  rojo)  y  no  
el  peso  sobre  la  corona.  
 
La  correlación  entre  presión  hidráulica  y  el  peso  en  libras  o  kilos  varía  según  el  equipo,  dependiendo  del  
diámetro  de  los  cilindros  hidráulicos  de  la  sonda.  

  32 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

Capítulo  4.-­‐    Atrapamiento  de  pozos.  Maniobras  de  rescate  


Uno   de   los   problemas   más   complicados   de   resolver   en   sondajes   diamantinos   es   el   atrapamiento   de  
herramientas  tales  como  barras,  casing,  coronas;  ya  que  se  corre  el  riesgo  de  perder  el  pozo  y  tener  una  
pérdida  económica  importante.  
 
Es   por   eso   que   cuando   existen   problemas   de   atrapamiento,   se   debe   recurrir   al   plano   del   pozo   para  
visualizar  donde  está  el  problema,  el  que  sirve  para  hacer  un  análisis  de  las  soluciones  de  rescate.  
 
Es  recomendable  tener  un  plano  actualizado  del  pozo  que  indique  la  profundidad,  el  tipo  de  terreno  que  se  
está  pasando,  el  diámetro,  si  el  pozo  tiene  revestimiento,  etc.  
 
La  boca  del  pozo  debe  estar  permanentemente  cerrada,  de  manera  de  evitar  caída  de  materiales,  pues  ello  
provoca  graves  daños  económicos,  de  imagen  y  prestigio  de  la  empresa.  
 
Herramientas  de  rescate  
Las  herramientas  de  rescate  más  comunes  en  la  operación  pesca  de  barras,  casing  y  barriles  sacatestigos,  
atrapados  en  pozos,  son:  
 
• Machos  
• Campanas  
• Araña  
• Cola  de  chancho  
 
Estas  herramientas  son  bajadas  al  interior  del  pozo  junto  con  las  barras  y  sirven  
para  “enganchar”  lo  que  se  necesita  rescatar,  siempre  que  el  espacio  anular  del  
pozo  lo  permita.  
 
 
 
 
 
 
 
 
Maniobras  de  rescate  
Un   rescate   debe   ser   siempre   bien   planificado,   estableciendo   el   método   a   usar   y   el   tiempo   estimado   de  
duración.   Los   costos   de   un   rescate   fallido,   deben   ser   comparados   con   el   costo   de   abandonar   la  
herramienta  e  iniciar  un  pozo  nuevo.  
 
En   todas   las   maniobras   de   rescate   de   herramientas   se   debe  ejecutar  el  siguiente  plan  de  acción:  
1. Analizar   todos   los   datos    disponibles  registrados  en  el  plano  del  pozo,  en  los   report  de  turno  y  los  
testigos,  entre  otros  antecedentes.  
2. Determinar   la   forma   y   tamaño   del   objeto   que   ha   producido   el   atrapamiento   (diámetro   exterior   e  
interior)  y  profundidad  a  la  que  se  encuentra.  
3. Seleccionar  la  “herramienta  de  pesca”  a  usar.  

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   33


 
Manual  del  estudiante    
 

4. Tener  preparadas  otras  alternativas  de  rescate  en  el  evento  que  el  método  usado  no  de  resultados.  
5. Iniciar  el  rescate.  
6. Analizar   todas   las   piezas   recuperadas   y   asegurarse   que  no  quedó  nada  en  el  pozo,  antes  de  volver  a  
perforar.  
 

 
 
 
Rescate  de  casing  
Cuando   se   atrapa   el   casing,   una   de   las   alternativas   es   usar   un  
cortador  de  casing.  
 
El   primer   corte   hay   que   hacerlo   al   fondo   y   así   ir   subiendo,   sin  
olvidar   que   los   cuchillos   del   cortador   sirven   para   máximo   tres  
cortes,  ya  que  al  afilarlos  pierden  la  medida.  
 
Esto   puede   ser   realizado   simplemente   bajando   o   subiendo   el  
cortador  a  la  profundidad  deseada,  al  cabo  de  esto  se  hace  rotar  
en   la   dirección   de   los   punteros   del   reloj,   lentamente  
incrementando   la   presión   del   aire   aproximadamente   150-­‐200  
 
PSI  hasta  que  se  produzca  el  corte.
 
Cuando  el  casing  se  corta  en  los  hilos,  se  debe  usar  un  “macho  de  
pesca”,   el    cual    debe    estar    disponible    en    cada  faena  para  evitar  
pérdidas  de  tiempo.  

  34 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

Cortador  de  casing  


Reglas  importantes  para  un  buen  rescate  
 
No  dejarse  atrapar  por  el  pánico;  una  decisión  apresurada  puede  significar  un  gran  gasto  operacional.  
 
Recoja   y   estudie   toda   la   información   disponible,   en   especial   consulte   los   informes   de   turno   anteriores,  
analice  los  testigos  y  la  herramienta  disponible.  
 
Sea   siempre  objetivo.  Si   se   conoce  la   información   exacta,   la   gran   mayoría   de   los   objetos   atascados   o   caídos  
al  pozo  pueden  ser  rescatados.  
 
Un  alto  porcentaje  de  los  rescates  podrían  evitarse  utilizando  una  buena  técnica  de  perforación.  

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   35


 
Manual  del  estudiante    
 

4  
 

Parámetros  operacionales  

 
Capítulo  1    Parámetros  de  Operación  y  características  de  las  coronas.  
A   continuación   se   presentan   algunas   características   que   pueden   ayudar   para   que   las   coronas   funcionen  
correctamente.  
 
Vía  de  agua:  Son  ranuras  radiales  
Que   permiten   refrigerar   y   transportar   el   fluido   para   evitar   que   la   corona   se   queme   o   funda   y   también  
lograr  un  buen  barrido  del  detrito  o  recorte  que  se  está  generando  en  el  fondo  del  pozo.  
 
Refuerzos  de  carburo  de  tungsteno  
Todas   las   coronas   impregnadas   son   fabricadas   con   este   tipo   de   refuerzo   y   con   diamantes   naturales   en  
diámetro   interior   y   exterior,   para   mantener   la   dimensión   del   testigo   y   del   pozo,   cuando   se   desgasta   la  
corona.  
 
Matriz  
Está   construida   de   polvos   matríceros   de   metal   duro   como   es   el   carburo   tungsteno   y   soldadura   (cobre   –  
plata).  
 
La  matriz  tiene  3  funciones  principales:  
•   Unir  el  cuerpo  de  acero  de  la  corona  y  los  diamantes  en  una  unidad  integral.  
•   Asegurar  mecánicamente  los  diamantes  en  su  lugar,  para  resistir  la  fuerza  de  corte.  
•   Proveer  resistencia  al  desgaste  y  a  la  erosión  compatible  con  la  formación  y  condiciones  del  pozo.  
 
Capítulo  2.-­‐    Velocidad  de  rotación  versus  penetración.  
Como  norma,  las  coronas  diamantadas  impregnadas  requieren  velocidades  de  rotación  mayores  para  lograr  
velocidades   de   penetración   comparables   con   las   de   las   coronas   incrustadas.   Esto   se   debe   a   que   la  
exposición  del  diamante  es   menor  en  una  corona  impregnada,  luego  la  penetración  por  revolución  o  vuelta  
es  también  menor.  
 
En   las   coronas   impregnadas,   las   velocidades   de   penetración   están   controladas   dentro   de   un   rango   muy  
estrecho   para   una   determinada   velocidad   de   rotación   de   la   corona   (rpm)   y   el   peso   sobre   ella   es   de  
importancia  secundaria.  
 
Este  procedimiento  se  conoce  como  método  de  perforación  rpp:  
• Revoluciones/pulgada  (sistema  inglés)  
• Revoluciones/centímetro  (sistema  métrico).  
 
 

  36 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

El   índice   rpp  (revoluciones   de   la   corona   por   pulgada   (cm)   de   penetración)   es   el   cálculo  más  importante  
para  lograr  la  máxima  vida  útil  de  la  corona,  bajos  costos  de  perforación  y  una  máxima  productividad.  
 
Para  calcular  el  índice   rpp  (r/pulg.),  se  divide  la  velocidad  de  rotación  (rpm)  de  la  corona  por  la  velocidad  
de  penetración.  
 
Ejemplo:  
Velocidad  de  rotación  corona  (rpm  )       =   800  rpm  
Velocidad  de  penetración     =   4  pulg/min  (Controlada  por  el  peso  sobre  corona)  
 
10  cm/min  
 
Luego  rpp  (r/pulg.)   =   800  rpm  /  4  pulg/min   =   200  rpp  (rev/pulg.)  
 
800  rpm/  10cm/min   =   80  r/cm  (rev/cm)  
 
El  rango  aconsejable  es  de:  200  –  250  rpp  (80  –  100  r/cm)  
• 200  rpp  para  roca  media  dura.  
• 250  rpp  para  roca  dura  
 
Siempre  que  se  trabaje  dentro  de  esta  norma  y  la  corona  de  la  Serie  corresponda  a  la  formación  y  dureza  
de   la   roca,   la   perforación   debería   progresar   sin   problemas   y   la   corona   se   desgastará   a   un   ritmo   más   o  
menos  constante  durante  toda  la  vida  útil.  
 
Si   el   índice   rpp   (rev/pulg.)   se   encuentra   bajo   el   mínimo   recomendado   de   200   rpp,   se   producirá   un   desgaste  
excesivo  de  modo  que  se  deberá  aumentar  las  rpm  de  la  corona  o  disminuir  la  velocidad  de  penetración,  
mediante   la  reducción  del  peso  sobre  la  corona.  Si  las  condiciones  de  terreno  o  las  limitaciones   de  la   sonda  
le  impiden  efectuar  estos  ajustes,  cambie  a  una  corona  de  Serie  menor.  
 
Si  el  índice  rpp  (rev/pulg)  es  muy  superior  al  máximo  recomendado  (250  rpp),  la  corona  se  puede  pulir,  en  
este  caso  hay  que  reducir  las  rpm  o  aumentar  la    velocidad  de  penetración,  aumentando  el  peso  sobre  la  
corona.  Si  las  rpm  o  el  peso  no  pueden  ser  modificados,  entonces  cambie  a  una  corona  de  Serie  mayor  (por  
ejemplo   de   serie   2   a   6).   Existe   una   relación   crítica   entre   la   velocidad   de   rotación   (rpm)   y   la   velocidad   de  
penetración  (pulg./min).  
 
Si   la   rpp   es   demasiado   baja,   es   posible   que   se   salgan   los   diamantes   de   la   matriz.   Al   contrario   si   la   rpp   es  
demasiado   alta,   los   diamantes   pueden   resultar   pulidos   y   la   velocidad   de   penetración   disminuye  
notablemente.  
 
Capítulo  3.-­‐    Peso  Sobre    la  Corona  
Aunque  el  peso  sobre  la  corona  (Pull  Down)  es  solo  de  importancia  secundaria  cuando  se  está  perforando  
con  coronas  impregnadas,  puede  ser  un  factor  importante  en  algunas  circunstancias.  
 
Esto  es  especialmente  efectivo  cuando  se  está  alcanzando  el  límite  de  las   herramientas  dentro   del   pozo  
para  soportar  empujes  altos  o  cuando  el  control  de  la  desviación  es  de  primordial  importancia.  
En   estos   casos,   se   recomienda   emplear   una   corona   de   Serie   mayor   a   la   normalmente   seleccionada   o  

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   37


 
Manual  del  estudiante    
 

recomendada,  teniendo     cuidado  con  las  velocidades  de  penetración.  Esto  tenderá  a  disminuir  la  desviación  
o  los  problemas  de  la  herramienta  dentro  del  pozo.  
 
Si   se   requieren   pesos   sobre   la   corona   muy   altos   para   cortar   la   roca,   se   debe   seleccionar   un   rango   de  
Serie   mayor.   Esto   normalmente   dará   por   resultado   que   se   requerirán   pesos   más   bajos   sobre   la   corona,  
mientras  se  mantienen  velocidades  de  penetración  aceptables.  
 
Si   se   sobrepasa   el   peso   máximo   recomendado   sobre   la   corona,   se   puede   esperar   que   surja   desviación  
del   pozo,   desgaste   excesivo   de   los   barriles   sacatestigos   y   coronas   como   también   de   las   barras   de  
perforación.  Además  se  pueden  presentar  fallas  dentro  del  pozo.  
 
El  peso   debe   ser   aplicado   dependiendo   de   la   velocidad   de   rotación   para   mantener   la   corona   penetrando    
(como  lo  indica  el  factor  rpp).  
 
Sin  embargo  una  carga  demasiado  alta   puede   causar   una   reimpregnación   de   los   diamante,   desgaste      
prematuro     debido   al   desgaste   de   la   matriz   o   incluso   la   falla   mecánica   de   ésta.   Una   carga   demasiado   baja   a  
menudo  conduce  a  que  los  diamantes  resulten  pulidos  requiriendo  entonces  que  la    matriz  sea  removida    
superficialmente  hasta  exponer  una  nueva  capa  de  diamantes.  
 

 
 
Capítulo  4.-­‐    Método  de    Presión  Diferencial  para  determinar  el  peso  sobre  la  corona.  
La  presión   diferencial   multiplicada   por   el   área   de   los   cilindros   hidráulicos   de  avance   de   las  sondas  nos  
entrega  la  fuerza  sobre  la  corona  diamantada.  
 
Ejemplo:  
 
Diámetro  Cilindros  de  Avance  =  4  pulg.  (10  cm.)  
 
Área  de  Ambos  Cilindros  (A  )=    2  x  π  d2  /  4    =    π  d2  /  2  
 
Luego  A  =  3,14/2  x  10,162    =  162  cm2  =  25,1  pulg2  
Un    descenso   de  presión  de  avance  o  presión    diferencial   de  100    psi  ó  7  Kg/cm2   representa  una  fuerza  
total  sobre    la  corona  de  =  25,1  pulg2  x  100  psi  

  38 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

 
2.510  lb.  o  1.134  Kg.  
 
  Š   14,285  psi  =  1  Kg/cm2  
Notas:  
    Š   Fuerza  =  Presión  x  Superficie  =  25,1  pulg2  x  100  pound  (lb)  /  pulg2  
 
 
Flujo  de  Fluido  
La  regulación  de  la  salida  de  la  bomba  de  lodo  mediante  un  medidor  de  flujo  de  agua  (flujómetro),  puede  
ser   una   técnica   útil   para   ayudar   a   la   perforación   deformaciones   silíceas   muy   duras.   Si,   cuando   se   está  
empezando   a   bombear   al   volumen   máximo   de   fluido   recomendado,     surge     la     necesidad     de     afilar     la    
corona,    la    salida    de    la    bomba    debe  reducirse  al  valor  menor  recomendado.  
 
Esto  ayudará  a  que  se    acumule  una  pequeña  cantidad  de  detritos  en  la  cara  de  la  corona  lo  que,  a  su  vez,  
desgastará  la  matriz.  
 
Si   el   pulido   o   la   necesidad   de   afilar   la   corona   persiste,   se   debe   realizar   un   cambio   de  corona  a  la  
corona  de  Serie  mayor  más  próxima  (por  ejemplo    de  Serie  6  a  7).  
 
Se   recomienda  además   usar   aceites   solubles   o   fluidos   lubricantes   con   las   coronas  impregnadas,  solo  
en  formaciones  de  roca  dura.  
 
El   caudal   del   fluido   es   una   variable   crítica   al   optimizar   la   eficiencia   de   perforación.   El   fluido   debe   enfriar  
efectivamente  la  corona  y  remover  los  recortes  de  la  perforación  a  través  del  espacio  anular  en   la   forma  
más  eficiente  posible.  
 
Un  caudal  demasiado  alto  puede  causar  el  levante  hidráulico  de  la  columna  y  afectar  al  peso  real  sobre  la  
corona  y  en  consecuencia  al  rendimiento  de  la  perforación.  
 
Un  caudal  bajo  puede  desgastar  en  forma  prematura  la  corona  debido  a  la  acción  abrasiva  del  recorte.  
 
Pulido  
Pulido,   glaseado   o   vitrificado   son   términos  empleados   comúnmente   para   describir   una   condición   en   la   que  
la   cara   de   la   corona   adquiere   una   textura   metálica   y   no   sobresalen   puntas   de   diamante   desde   la   matriz  
para  cortar  la  roca.  
 
La   penetración   cesa   virtualmente   y   se   hace   necesario   afilar   la   corona   en   el   pozo   o,   en  otros  términos,  
reexponer  el  diamante.  
 
Es  de  suma  importancia,  para  evitar  el  pulido,  que  el  perforista  mantenga  la  corona  cortando.  
 
Método  de  Afilado  en  el  Pozo  
Si   se   ha   seleccionado   una   corona   de   la   Serie   demasiado   menor   para   el   tipo   de   roca   o   se  ha   dejado   que  
una   corona   impregnada   disminuya   la   velocidad   y   se   pula,   es   necesario  afilar  la  superficie  de  la  matriz  

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   39


 
Manual  del  estudiante    
 

para  exponer  los  diamantes.  


 
Esto  puede  hacerse  mediante  la  reducción  de  las  rpm  del  husillo  en  alrededor  de  1/3  de  vuelta   (seleccione  
una   marcha   menor   si   cuenta   con   transmisión)   y   manteniendo   una   velocidad   de   penetración  
constante.  La  presión  en  la  corona  aumentará  hasta  que  se  perfore    1    pulg.  Y  luego    la    presión    descenderá    
rápidamente,   señalando   que   se   ha   producido   el   afilado   y   que   la   corona   está   cortando   de   nuevo,  
rápidamente.   Reduzca   inmediatamente   la   presión   sobre   la   corona   y   aumente   las   rpm   del   husillo   para  
adecuarse  al  índice  rpp  (rev/pulg.)  correcto.  Si  se  repite  demasiado  este  proceso,  se  recomienda  cambiar  
corona    a  una  serie  mayor.  
 
Método  de  Afilado  Fuera  del  Pozo  
El   limpiar   la   cara   de   la   corona   con  un   chorro   de   abrasivo   duro   (arenado)   devolverá   la  exposición  de  
los  diamantes  y  permitirá  una  penetración  mayor.  
 
Recomendaciones:  
1. El  afilado  debe  evitarse  en  la  medida     de  lo  posible,  debido  a  que  reduce  artificialmente  la  vida  útil  
de  la  corona.  
 
2. Cortar  el  agua  mientras  se  está  perforando  y  esperar  que  la  corona  muerda,  constituye  un  método  
No  recomendado  por  la  experiencia.  
 
Parámetros  de  Perforación  para  Coronas  
En  la  tabla  que  se  muestra  a  continuación  se  detallan  los  rangos  de  los  4  parámetros  de  perforación  más  
importantes:  
 
• Caudal  de  agua  (  Fluido  )  
• Velocidad  de  rotación  de  la  corona  (rpm)  
• Peso  sobre  la  corona  
• Velocidad  de  penetración  de  la  corona  
 
Sistema  o   Caudal  bomba   Velocida   Velocidad  penetración   Rango  indicativo  del  peso  
tamaño  de   de  agua   d  de  rot.   corona   sobre  corona  
la  corona   corona  
        pulg./  min.   cm/min      
      20 25 80   100      
      0   0   r/c r/c    
      rpi   rpi   m   m      
gpm   l/min.   rpm   lb   Kg  
TT  -­‐  46   2,5  –  3,5   9,5  -­‐  13   2300   11,5   9,2   29   23      
1400   7   5,6   17,5   14   1000  -­‐   454  –1364  
1000   5   4   12,5   10   3000  
AXW 4  -­‐5   15  -­‐  19   200 10   8   25   20      
L   0   6   4,8   15   12   2000  -­‐   909  –  2073  
AQ   120 4,3   3,4   11   8,5   5000  

  40 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

0  
850  
TT  56   2,3  –  3,5   8,7  -­‐  13   170 8,5   6,8   21   17      
0   5   4   12,5   10   2000  -­‐   2273  -­‐  1818  
100 3,5   2,8   9   7   4000  
0  
700  
BXW 6  -­‐  8   23  -­‐  30   170 8,5   6,8   21   17      
L   0   5   4   12,5   10   2000  –  5000   909  -­‐  2273  
BQ   100 3,5   2,8   9   7  
0  
700  
NXW 8  -­‐  10   30  -­‐  38   135 6,8   5,4   17   13,5      
L   0   4   3,2   10   8   3000  -­‐   1364  –  2727  
NQ   800   2,8   2,2   7   5,5   6000  
550  
HXW 10  -­‐  12   38  -­‐  45   100 5   4   12,5   10      
L   0   3   2,4   7,5   6   4000  –  8000   1818  -­‐  3636  
HQ   600   2   1,6   5   4  
400  
PQ   18  -­‐  23   68  -­‐  87   800   4   3,2   10   8      
CP   500   2,5   2   6   5   5000  -­‐   2273  -­‐  4545  
350   1,8   1,4   4   3,5   10000  
 
Capítulo  5.-­‐    Resolución  de  problemas  y  consejos  prácticos.  
Bastante   es   lo   que   se   puede   aprender   del   examen   de   las   coronas   impregnadas   cuando   son   retiradas  
desde   el   pozo   de   perforación.   Las   imágenes   y   observaciones   que   aparecen   en   el   Módulo   5,   ayudarán   a  
identificar  y  solucionar  muchos  de  los  problemas  comunes  que  se  ppresentan  en  terreno.  
 
El   retiro   normal   o   descarte   de   una   corona   impregnada   solo   debe   realizarse   si   ésta   ha   sido   totalmente  
consumida.   La   mayoría   de   las   coronas   impregnadas   que   ofrece   el   mercado  
 
Poseen  vías  de  agua  profundas  para  permitir  que  la  corona  sea  completamente  consumida.  
 
El  primer  indicador  de  que  la  corona  esta  aproximándose  a  su  retiro  normal,es  un  aumento  o  pulsación  de  
la  presión  de  la  bomba  de  agua  debida  a  la  disminución  de  la  profundidad  de  las  vías  de  agua.  
 
Idealmente  y  de  acuerdo  a  la  práctica,  una  corona  impregnada  perforará  en  forma  constante,  con  un  
desgaste  simultáneo  de  la  matriz  y  los  diamantes.  
 
 
 
 
 

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   41


 
Manual  del  estudiante    
 

5  
 

Patrones  de  desgaste  

Capítulo  1    Fallas  coronas.  Causas  y  soluciones  


En   las   imágenes   siguientes   se   muestran   las   fallas   más   características   que   presentan   las  coronas  de  
diamante.  Además  se  detallan  las  causas  y  soluciones  de  estas  fallas.  
 
1. Corona  Impregnada  Nueva  
Imagen  de  referencia  para  comparaciones.  
 

 
 
2. Corona  con  Desgaste  Ideal  
Desgaste  parejo  hasta  el  inserto  de  carburo.  Igualmente  se  desgastan  los  diamantes.  
 

 
 

  42 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

3. Corona  Retiro  Normal  


La  profundidad  de  Impregnación  se  consume  por  completo  y  en  forma  pareja.  
 
4. Corona  con  Diamante  Demasiado  Expuesto  
La   matriz   se   desgasta   antes   que   los   diamantes,   resultando   una   alta   exposición   de   ellos   y   prematura  
pérdida  de  la  vida  útil  de  la  corona.  
 

 
 
Causas  
• Peso  excesivo  sobre  la  corona,  muy  alto  comparado  con  la  velocidad  de  rotación.  
• El  flujo  de  agua  es  demasiado  bajo.  
• Por  el  uso  de  coronas  de  serie  alta  (matriz  muy  suave).  
 
Solución  
• Aumentar  la  velocidad  de  rotación  (rpm)  y  bajar  el  peso  sobre  la  corona  (subir  RPP).  
• Subir  el  flujo  o  caudal  de  agua.  
• Cambiar  la  corona  por  una  de  serie  menor  (matriz  más  dura).  
 
5. Cara  Corona  Cristalizada  
Diamantes  y  matriz  pulidos.  La  corona  no  corta.  
 
Causas  
• Peso   sobre   la   corona   es   muy   bajo   para   la  
velocidad  de  rotación.  
• El  caudal  de  agua  es  muy  alto.  
• Por  usar  series  menores  (matriz  más  dura).  
Solución  
• Afilar  la  corona  con  esmeril.  
• Bajar   la   velocidad   de   rotación   y   aumentar   el  
peso  sobre  la  corona.  
• Bajar  el  caudal  de  agua.  
• Seleccionar   un   bit   de   serie   mayor   (matriz   más  
blanda).  
6. Corona  Quemada:  

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   43


 
Manual  del  estudiante    
 

Corona  completamente  fundida  y  destruida.  


 
Causas  
• Corte  de  agua.  
• El     operador     se     olvidó  de  cerrar  la  válvula  de  
agua.  
 
Solución  
• Aumentar  el  caudal  de  agua.  
• Revisar  si  la  bomba  de  agua  está  trabajando.  
• Revisar  ajuste  y  o’ring  del  tubo  interior.  
• Revisar  fugas  en  las  uniones  de  las  barras.  
 
 
7. Corona  con  Vías  de  Agua  Fracturadas:  Fractura  lateral  de  las  vías  de  agua.  
 
Causas  
• Mucho  peso  sobre  la  corona.  
• Caída  de  barras  en  el  pozo.  
• Caída  libre  del  tubo  interior  en  un  pozo  seco.  
• La  corona  fue  aplastada  por  la  prensa  de  pie  (sujetador  de  barras).  
 
Solución  
• Reducir  el  peso  sobre  la  corona  (hold  back)  
• Si  se  trata  de  un  pozo  seco,  levante  el  tubo  interior  con  el  huinche  WL.  
 
8. Corona  con  Pérdida  del  Diámetro  Interior:  Desgaste  del  diámetro  interior.  
 

 
 
 
 
 

  44 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

Causas   Solución  
•   Velocidad   de   penetración   de   la   corona  muy   •     Aumentar  la  velocidad  de  rotación.  
alta.   •     Bajar  el  peso  sobre  la  corona.  
•   Terreno  muy  fracturado.   •     Cambiar   a   corona   de   serie   menor  
•   Se    perfora    sobre    testigo    abandonado  en  el   (matriz  más  dura).  
pozo.   •     Suba  el  caudal  de  agua.  
•   Caudal  de  agua  muy  bajo.   •     Verifique  el  largo  del  tubo  interior.  
•   Matriz  muy  blanda.   •     Agregue  cemento  al  pozo.  
 
 
9. Corona  con  Pérdida  de  Diámetro  Exterior:  
Desgaste  del  diámetro  exterior  de  la  corona.  
 
Causas  
• Vibración.  
• Velocidad  de  rotación  muy  alta.  
• Caudal  de  agua  muy  bajo  (fugas).  
• La   corona   está   escareando   el   pozo   bajo  
medida.  
 
Solución  
• Suba  el  caudal  de  agua.  
• Bajar  la  velocidad  de  rotación.  
• Verifique  el  diámetro  del  escareador.  
• Agregue   fluido   de   perforación   para   reducir   la  
vibración.  
 
10. Corona  con  Desgaste  Cóncavo  de  la  Cara  
Redondeada  hacia  el  D.I.  Desgaste  de  la  corona  de  afuera  hacia  adentro.  
 
Causas  
• Velocidad  de  penetración  muy  alta  en  
comparación  con  las  RPM  (RPP  muy  baja).  
• Desgaste  del  testigo  por  reperforación.  
 
Solución  
• Disminuir  la  velocidad  de  penetración.  
• Subir  las  RPM  de  la  corona.  
• Inspeccionar  el  barril  sacatestigo.  
• Agregue  fluido  de  perforación  (terreno  
fracturado).  
 
 
11. Corona  con  Desgaste  Convexo  de  la  Cara  

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   45


 
Manual  del  estudiante    
 

Desgaste   de   la   corona  hacia  el  D.E.  


 
Causas  
•   Caudal  de  agua  muy  bajo.  
•   Fuga  de  agua  por  las  barras.  
•   Pozo  rimeado.  
 
Solución  
• Suba  el  caudal  de  agua.  
• Chequee  el  diámetro  del  escareador.  
• Chequee  fugas  de  agua.  
 

  46 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

6  
 

Fluidos  de  perforación  

Capítulo  1.-­‐    Definiciones  


Se  llama  fluido  de  perforación,  lodo,  aditivo,  agua  pesada,  al  líquido  que  permite:  
1. Enfriar  la  sonda  (  barras,  coronas,  etc.).  
2. Elevar  los  detritos  de  perforación  y  sacarlos  fuera  del  pozo.  
3. Sostener  las  paredes  del  pozo.  
 
El   fluido   debe   ser   siempre   capaz   de   depositar   una   “costra”   o   “cake“   o   pasta   que  reemplace  un  
entubado.  
 
Los  fluidos  de  perforación  son  habitualmente  suspensiones  coloidales  (gelatinas)  en  base  a  arcillas,  en  las  
que  el  agua  se  presenta  bajo  las  formas  siguientes:  
 
1. Agua  libre  entre  las  partículas.  
2. Agua  adsorbida,  es  decir,  fija  rígidamente  sobre  la  superficie  de  las  partículas.  
3. Agua   adsorbida   o   de   solvatación   formando   parte   integral   de   las   partículas   y  transformándolas    
más  o  menos  en  gelatina.  
 
El  agua  adsorbida,  depende  de  la  superficie  total  de  las  partículas  y  la  de  solvatación,  de  su  volumen.  Por  
tanto,  para   una   cantidad   de   agua   determinada,  el  agua  de  adsorción  será  tanto  más  importante  cuánto  
más  pequeña  sea  la  dimensión  de  las  partículas.  
 

 
 
Por  ejemplo,  las  bentonitas,  cuyas  partículas  en  casi  su  totalidad  tienen  una  medida  inferior  a  una  micra,    
son  excelentes   para   la   fabricación   de   fluidos  de  perforación.  
 
Si  se  seca  al  aire  un  lodo,  sólo  se  evapora  el  agua  libre  dejando  un  resto  plástico  que  forma  la  costra.  Las  
aguas  de  adsorción  y  de  solvatación  no  pueden  extraerse  de  este  modo.  
 
La  experiencia  muestra  que  las  partículas  de   arcilla  poseen  una  carga  eléctrica  y  que  las  propiedades     de  
suspensión  dependen  de  esta  carga.  
 

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   47


 
Manual  del  estudiante    
 

Para  las  partículas  muy  finas,  los  efectos  de  su  masa  son  despreciables  ante  las  acciones  eléctricas  y  basta  
con  modificar  éstas,  mediante  la  incorporación  de  iones,  para  cambiar  la  estructura  del  fluido.  
 
Estos  iones  se  incorporan  al  fluido  por  medio  de  electrolitos,  o  bien  por  aquellos  que  se  encuentran  en  las  
formaciones  que  se  perforan  y  que  se  mezclan  con  el  lodo,  o  bien  por  los  que  se  agregan  para  conseguir  
determinados  resultados.  
 
El  funcionamiento  de  un  fluido  es  extremadamente  complejo,  las  características  más  importantes  son:  
 
•   pH  
•   Agua  libre  y  espesor  de  la  costra.  
•   Densidad.  
•   Viscosidad  y  Tixotropía.  
 
 
 
 
 
 
Capítulo  2.-­‐    pH  
El   pH   es   un   término   que   indica   la   concentración   de   iones   hidrógenos   en   una   disolución   (mmezcla   que  
resulta   de   disolver   cualquier   sustancia   en   un   líquido).   Se   trata   de   una   medida   de   la   acidez   de   la  
disolución.  
 
El  término  se  define  como  el  logaritmo  de  la  concentración  de  iones  hidrógeno,  H+,  con  signo  negativo.  
 
pH   =    -­‐    log    [  H+  ]  
 
Donde   [   H+   ]   es   la   concentración   de   iones   hidrógeno   en   moles   por   litro.   Debido   a   que   los   iones   H+   se  
asocian  con  las  moléculas   de   agua   para   formar   iones   hidronio,  H3O,   el  pH  también  se  expresa  en  términos  
de  concentración  de  iones  hidronio.  
 
El   pH   se   refiere   al   grado   de   acidez   o   basicidad   de   una   solución.   Se   expresa   en   valores  que   van   desde  
0   a   14,   siendo   el   valor   medio   (7)   correspondiente   a   una   solución   neutra   (por   ejemplo,   el   agua   para  
beber),   en   tanto   que   valores   más   bajos   indican   soluciones   ácidas   y   valores   altos,   soluciones   básicas.   A  
mayor  valor  del  pH,  menor  concentración  de  hidrógeno  y  menor  acidez  de  la  solución.  
 
Cuando  el  pH  pasa  a  básico  se  produce  una  rápida  transformación  del  amoniaco  del  agua  en    amoniaco,  
caracterizado  por  una  disminución  de  la  concentración  de  ácido,  dando  lugar  a   cifras   de   pH   altas,   lo   que  
significa  un  pH  básico.  
 
H3+O +
H3O pH
pH Carácter
Carácter
10-1 1 Ácido
10-2 2 Ácido
10-3 3 Ácido
10-7 7 Neutro
10-8 8 Básico
10-12 12 Básico
10-14 14 Básico
 
 

  48 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

Si  H3O+  mayor  que  10-­‐7  =  solución  ácida  y  pH  menor  a  7.  Si  H3O+  menor  que  10-­‐7  =  solución  básica  y  pH  
mayor  a  7.  
 
En   un   lodo   nuevo   el   pH   está   en   un   rango   de   7   a   9,5;   es   decir   en   la   zona   del   punto  isoeléctrico  de  
suspensión  formada  por  el  lodo.  
 
Fuera   de   esta   zona   aparece   la   floculación;   en   donde   se   afecta   la   viscosidad   y   el   agua  libre.  
 
La  vigilancia  de  este  valor  permite  descubrir  rápidamente  algunos  contaminantes  del  lodo  por  el  terreno  
o  las  aguas  del  pozo;  y  por  las  cementaciones.  Estas  últimas  dan  un  pH  de  11,5  a  12,5.  
 
Capítulo  3.-­‐    Viscosidad  del  fluido  
La   viscosidad   es   la   principal   característica   de   la   mayoría   de   los   productos   lubricantes.   Es  la  medida  de  la  
fluidez  a  determinadas  temperaturas.  
 
Si  la  viscosidad  es  demasiado  baja  la  película  lubricante  no  soporta  las  cargas  entre  las  piezas  y  desaparece  
del  medio  sin  cumplir  su  objetivo  de  evitar  el  contacto  metal  -­‐  metal.  
 
Si  la  viscosidad  es  demasiado  alta,  el  lubricante  no  es  capaz  de  llegar  a  todos  los  intersticios  en  donde  es  
requerido.  
 
Al   ser   alta   la   viscosidad,   es   necesaria   mayor   fuerza   para   mover   el   lubricante   originando   de   esta   manera  
mayor  desgaste  en  la  bomba  de  lodos,  además  de  no  llegar  a  lubricar  rápidamente  en  el  arranque  en  frío.  
La  viscosidad  debe  ser  la  menor  posible  para  disminuir  las  pérdidas  de  carga  debidas  al  flujo  del  lodo  y  la  
potencia   de   la   bomba,   así   como   para   permitir   una   buena   separación   de   las   partículas   de   arena   arrastradas  
por  el  fluido  de  perforación  o  lodo.  
 

 
 

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   49


 
Manual  del  estudiante    
 

 
 
Tampoco  debe  ser  demasiado  baja,  para  evitar  que  durante  la  perforación  se  sedimenten  en  los  pozos  las  
partículas  inertes.  
 
La  viscosidad   está  ligada   al  estado   eléctrico   del  fluido   de  perforación,   es  decir  a  su  pH.  Es   la   que   asegura   la  
continuidad  de  la  costra  frente  a  los  horizontes  impermeables.  Se  mide  o  expresa  en  poises,  centipoises.  
 
Capítulo  4.-­‐    Densidad  del  fluido  
La   densidad,   es   una   característica   de   cada   sustancia.   En   el   caso   de   los   fluidos   de   perforación,   se   define  
como  el  cuociente  entre  la  masa  del  fluido  y  el  volumen  que  ocupa.  
El  valor  de  la  densidad  de  un  fluido  de  perforación  suele  ser  aproximadamente  1,2  g/cm3  
 
Puede  aumentarse  para  impedir  la  entrada  en  el  pozo  de  algunos  mantos  cautivos  de  agua;  luego  la  presión  
diferencial  que  debe  emplearse   a   de   ser   por   lo   menos   de   25   a  30  kilos  por  cm2  
 

 
 

  50 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

La  arcilla  diluida  en  el  agua  no  permite  sobrepasar   un  valor  de  1,4;  por  encima  del  cual  los  lodos  no  son  
bombeables.  Entonces  se  carga  el  lodo  con  productos  como  pirita,  siderita,  galena  o  barita,  en  cuyo  caso  la  
densidad  del  lodo  puede  llegar  a  2,4.  El  lodo  denso  ejerce  contra  las  paredes  del  pozo  una  contra  presión  
que  mantiene  las  formaciones  en  su  sitio.  
 
Características  Medias  de  un  Lodo  de  Perforación  
• Densidad,  1,2  g/cm3  
• Viscosidad  Marsh  (embudo  calibrado)  de  30  a  70  centipoises.  
• Gel  en  el  minuto  0  a  10  
• Gel  en  el  minuto  10,1  a  50  (viscosímetro  Stormer)  
• Costra  inferior  a  6/32  de  pulg.  (5  mm)  
• Contenido  en  arena  inferior  a  2  o  3%  
 
Vigilancia  de  los  Lodos  
El   consumo   de   lodo,   que   circula   en   circuito   cerrado,   es   pequeño;   teóricamente   bastará   aumentar     la    
cantidad    del    mismo,    para    compensar    el    aumento    del    volumen    de    la  perforación  debido  a  su  avance.  
 
Algunos  incidentes  pueden  hacer  precisos  su  renovación  o  su   modificación.  Un  horizonte  permeable  puede  
absorber   lodo;   si   se   trata   de   una   fisura,   el   lodo   desaparece   hasta   que   se   obtura   dicha   salida.   Luego   hace  
falta  compensar  las  pérdidas.  
 
Algunas  arcillas  que   forman   horizontes   importantes   pueden   peptizarse   en   lodo   y   aumentar  peligrosamente  
su  viscosidad;  entonces  hay  que  hacer  una  reducción  de  la  misma.  
 
Las   aguas   saladas,   el   yeso,   el   cemento   pueden   flocular   el   lodo,   bloqueando   así   la   herramienta   de  
perforación.  
 
El   exceso   de   arena,   debido   a   un   desarenado   insuficiente,   provoca   el   desgaste   de   las   bombas,   tubos,  
coronas    y    un    aumento    del    agua    libre    pueden    llegar    a    ser    necesario  reemplazar  todo  el  lodo.  
 
Por  esta  razón  se  hace  necesaria  una  vigilancia  permanente  del  lodo  durante  la  perforación  de  un  pozo.  
 
Capítulo  5.-­‐  Programación  de  un  fluido  de  perforación  
Para  programar  los  fluidos  para  cada  pozo,  se  requerirá  de  la  siguiente  información:  
 
•   Diámetro  y  profundidad  del  pozo  
•   Diámetro  de  las  barras  de  perforación  
•   Geología  esperada  del  terreno,  incluyendo:  pérdida  de  circulación,  derrumbes,  arcillas,  etc.  
•   Razón  de  bombeo  y  capacidades  de  presión  de  la  bomba.  
•   Las  medidas  de  los  estanques    de  superficie  y  el  equipo  disponible.  
• Razón  de  penetración  esperada  durante  la  perforación.  
• Calidad  del  agua  de  terreno  (ddureza,  pH).  
 
 

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   51


 
Manual  del  estudiante    
 

El  programador  de  fluido  deberá  considerar:  


1. Si  se  requiere  un  sistema  inhibidor.  
2. Si  el  agua  de  terreno  presenta  algún  problema.  
4. Métodos   para   combatir   pérdidas   de   circulación   o   derrumbes   y   en   que   lugares   son  esperados.  
5. Si  las  formaciones  contienen  arcillas.  
6. Que  tipo  de  lubricación  es  necesaria.  
7. Las  características  reológicas  y  la  viscosidad  del  fluido.  
 
Capítulo  6.-­‐    Tipos  y  aplicaciones  fluidos  
 
TIPO  VISCOSIFICADOR  

USO   VENTAJA  
•     En  ggeneral  para  perforación  diamantina,   •     Previene   el   agrupamiento   de   detritos   en   la  
iinhibidor(encapsulador)  de  arcillas.   corona  o  tricono  (arcillas,  limos,  lavas,  etc).  
•     Estabilizador  de  espumas  (pozos   de  agua).   •     Mejora  la  limpieza  y  estabilidad  de  pozos.  
•     Se  usan  con  bentonitas  y  arcillas  naturales,  evitando   •     Mejora  la  recuperación  de  testigos.  
derrumbes.   •     Lubrica  las  barras  de  perforación.  
•     Perforación  de  pozos  de  agua  con  corona  o  tricono   •     Usar   en   aguas   contaminadas  con   Ca,   Mg   y   sales  
normal  o  reversa.   naturales.  
•     Remoción   rápida  de  detritos  en  canaletas  y   •     Mejora  las  condiciones  reológicas  del  fluido.  
estanques  de  decantación.  
•     Reducidor  de  pérdida  de  fluido  en  lodos.  
•     Inhibidor  de  formaciones  hidrofílicas  
 
TIPO  ESPUMANTE  
USO   VENTAJA  
•   Perforación   rotatoria   •   Mayor   razón   de   penetración   y   prolongación   de   la   vida   tricono  o   martillo  
con   aire   y   de   percusión   de   ya   que   vida   del   extrae   eficientemente   detritos   de  gran  tamaño.  
pozos  de  agua  y  antepozos.   •   Suspensión  de  detritos  cuando  la  circulación  se  detiene.  
•   Usar  en  pozos  profundos  (>   •   Mejoramiento     en     la     eficiencia     del     martillo     gracias     a     la  espumación  
1000  mts)  en  donde  se   de  influjos   de  agua,   lo  que  reduce   la  presión  hidrostática   inversa.  
esperan  grandes  influjos  de   •    Eliminación     de     polvo     en     áreas     de     trabajo,     reduciendo     el   efecto  
aguas  dura  o  salinas   dañino   de  la  inhalación  y  de  la  contaminación  de  equipos.  
(tratarlas).  
 
TIPO  LUBRICANTE  

USO   VENTAJA  
•   Lubricación  de  coronas  y   •   Aumenta  la   velocidad   de  penetración   y   los   efectos  sinérgicos  con  
barras   otros  lodos  o  aditivos.  
•   Prolonga  la  vida  de  la  corona.  
•   Reduce  el  desgaste  de  barras.  
•   Biodegradable   y   100%   soluble   en   agua,   no   altera   las  muestras  ni  
daña  el  medio  ambiente.  
•   Forma   una   película   lubricante   altamente   resistente   en  las  barras,  
coronas  y  paredes  del  pozo.  
•   Prolonga  la  vida  de  las  coronas  al  reducir  la  vibración.  
 

  52 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

TIPO  DETERGENTE  

USO   VENTAJA  

•   Dispersar  arcillas  y  bentonitas  mejorando  la   •     Ayuda  a   formar   una   pared   delgada   y  firme  en  
homogeneidad.   presencia  de  arcillas.  
•   Enfría  y  limpia  la  corona.   •     Mejora  el  enfriado  de  la  corona  o  tricono  y  su  vida  
•   Ayuda  en  la  decantación  de  detritos  en  lodos.   útil.  
•   Evita  atrapamientos  en  sectores  arcillosos.   •     Aumenta  la  velocidad  de  penetración  en  lodos  o  
•   Se  usa  para  soltar  pegadas  de   formaciones  plásticas.  
herramientas  o  pescas.   •     Previene   la   adherencia   de   sedimentos   al  interior  de  
las  barras  de  perforación.  
 
INHIBIDOR  

USO   VENTAJA  

•   Para   inhibir   la   expansión   de   arcillas,   •   Inhibe     efectivamente     la     adsorción     del     agua     de  arcillas,   barros,  
esquistos,  limos  en  lodos.   limos  y  otras  formaciones  sensibles  al  agua.  
•   Previene  lavados  y  atrapadas  por  expansión.  
•   Aumenta  la  velocidad  de  penetración.  
•   Mejora  la  recuperación  de  testigos.  

 
ADITIVO  PERDIDA  DE  CIRCULACIÓN  

USO   VENTAJA  

•   Para   taponar   y   sellar   fisuras   y   grietas   en   rocas   •   Resultados  rápidos  y  permanentes.  


fracturadas   o   de   alta   permeabilidad   que   producen   •   Diseñado     para     actuar     en     fisuras  pequeñas,  
pérdida  de  lodo.   las   que   representan   el   mayor   %   de   las  
•   Para   ser   agregados   en   trabajos   de   cementación   a   la   pérdidas  totales.  
lechada  para  darle  mayor  viscosidad  y  evitar  su  fuga  total   •   Mantiene  el  pozo  lleno,  reduciendo  el  riesgo  
en  grietas.   de  derrumbes  producto  de  las  vibraciones  y  de  
•   Reduce  la  resistencia  final  del  cemento  haciéndolo   la  pérdida  de  presión  estática.  
menos  quebradizo  y  más  fácil  de  reperforar.  
 
ABLANDADOR  AGUA  

USO   VENTAJA  

Para  reducir  o  eliminar  la  dureza  del  agua  y  elevar  e  pH.    

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   53


 
Manual  del  estudiante    
 

7  
 

Glosario  

 
Operación  diamantina  
 
Drill  rod     :   Barra  de  perforación  
Wireline     :   Línea  de  cable  o  alambre.  
Cutting       :   Recorte,  sedimento,  detrito  de  perforación.    
D  T  H       :   Down  the  hole  :  Dentro  del  pozo  (hoyo)  
D  T  H  H       :   Down  the  hole  hammer  :  Martillo  dentro  del  pozo.    
D  D  H       :   Diamond  drill  hole.  Pozo  diamantino  
Diamond     :   Diamante.  
Reaming  Shell     :   Barril  sacatestigo  (tubular).  
C  F  M       :   Cubic  Feet  per  Minute  :  pies  cúbicos/minuto.  Capacidad  Compresor.  
P  S  I       :   Pound  Square  Inch  :  Libras/pulgadas  al  cuadrado.    
G  P  M       :   Galón  /min  =  3.785  lt/min.  
F  P  M       :   Feet  per  Minute  =  pies/min.  Velocidad  barrido  del  aire.    
Diamond  Core     :   Núcleo,  testigo  de  diamante.  
Water  Well     :   Pozo  de  Agua.    
Well       :   Pozo  
Check  List     :   Lista  de  Verificación.    
Drill       :   Taladro,  broca.  
Drill  Pipe     :   Tubo  de  perforación,  casing.    
Casing       :   Revestimiento.  
Limestone     :   Piedra  caliza.    
Pipe       :   Tubo,  caño.  
Reamer       :   Escarear,  ensanchar.    
Impregnated  core  bit   :   Corona  diamante  impregnada.  
 
 
 
 

  54 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

 
 
Barra  de  perforación:   Es   un   tubo   trefilado   que   traslada   el   empuje   y   la   rotación   desde   la   unidad   de   rotación    
de    la    sonda    hasta    el    tubo    sacatestigos  (barril).  
 
Barril:   Herramienta   de   tubo   doble,   interior   y   exterior,   donde   se   almacena   el   testigo   de  perforación.  
 
Bomba  de  inyección:  Equipo  cuya  función  es  bombear  fluido  al  pozo  durante  la  perforación.  
 
Cabeza  inyectora:  Elemento  por  donde  se  inyecta  el  fluido  de  perforación.  
 
Consola:  Tablero  que  contiene  todos  los  instrumentos  y  comandos  encargados  del  control  y  operación  de  
la  sonda  (rotación,  avance,  extracción  y    movimiento  de  herramientas).  
 
Corona  diamantada:  Bit  o  herramienta  usada  para  perforar  y  mediante  la  cual  se  recuperan  los  testigos.  
 
Culatín:  Cabeza  del  tubo  interior  donde  se  engancha  el  pescante  para  su    extracción.  
 
Escariador:  Herramienta  que  va  instalada  después  de  la  corona,  sirve  para  mantener  el  diámetro  del  pozo,  
evitar  el  desgaste  prematuro  de  la  corona  y  estabilizar  la  columna  de  barras.  
 
Fluido   de   perforación:   Mezcla   de   agua   y   aditivos   que   se   usa   como   fluido   de   perforación;   cuyo   fin   es  
remover   y   sacar   el   sedimento   del   pozo,   enfriar   y   lubricar   la   corona   diamantada  y  para  proteger  la  pared  
del  pozo,  evitando  que  se  derrumbe.  
 

 
 
Mordaza:   Piezas   que   van   instaladas   en   la   prensa   o   el   cabezal,  encargadas   de   apretar   y   sostener   la   columna  

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   55


 
Manual  del  estudiante    
 

durante  la  perforación,  acople  o  desacople  de  barras.  


 
Pescante:  Herramienta  que  se  usa  para  rescatar  el  tubo  interior  en  donde  viene  almacenado  el  testigo.  
 
Tubo  sacatestigo  wireline:  Es  un  tubo  que  extrae  el  testigo,  sin  levantar  las  barras.  
 
Tubo  sacatestigo  convencional:  Es  aquel  que  para  recuperar  el   testigo,  requiere  de  la  extracción   de   toda   la  
sarta.  
 
Testigo:  Muestra  de  forma  cilíndrica,  que  se  obtiene  de  las  perforaciones  con  coronas  diamantadas.  
 
Telegrama:  Tubo  ranurado  de  0,5  m  de  largo  aproximado,  que  tiene  por  función,  desenganchar  el  pescante  
del  tubo  interior,  cuando  éste  queda  pegado.  
 
Columna  de  perforación,  cuelga,  sarta:  Es  una  columna  compuesta  por  la  corona,  el  barril  y  las  barras  de  
perforación.  
 
Revestimiento:   Tubería   que   sirve   para   proteger   el   pozo   en   caso   de   derrumbes   por   sobrecarga,   evitar  
pérdidas   de   agua   y   reducir   el   diámetro   del   pozo   cuando   se   desea   continuar   el   sondaje   con   un   diámetro   de  
barra  inferior.  
 

 
 
Lodo:   Líquido   muy   denso   que   se   hace   circular   al   interior   de   un   pozo   para   evitar   hundimientos   y   lubricar   las  
herramientas  (coronas,  triconos,  martillos,  etc.)  
 
Solvatación:   De   solvente.   Fenómeno   en   virtud   del   cual   las   moléculas   de   un   cuerpo   disuelto   pueden  
combinarse  con  las  del  solvente  para  formar  hidratos  u  otros  compuestos.  
 
Acidez:   Calidad   del   ácido.   Exceso   de   iones   de   hidrógeno   (H+)   en   una   solución   acuosa.   Cantidad   de   ácido  
libre  en  los  aceites,  resinas,  etc.  
 
Soda:  Sosa.  Oxido  de  sodio  (Na),  base  muy  cáustica.  
 
Coloide:   Gelatina.   Cuerpo   que,   disgregado   en   un   líquido,   aparece   como   disuelto   por   la   extremada  
pequeñez  de   sus   partículas,   pero   que,   a   diferencia   del   cristaloide,   no   se  difunde  con  su  disolvente  si  
tiene  que  atravesar  ciertas  láminas  porosas.  
 
Poise:  Unidad  de  viscosidad  dinámica,  décima  parte  de  un  poiseville.  
 
Viscosidad:  Resistencia  que  ofrece  un  fluido  al  movimiento  relativo  de  sus  moléculas.  
 

  56 Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser  


 
Perforación  
  y  Control  de  Pozos  

 
 
Tixotropía:  Del  griego  thicis  =  tacto  +  tropos  =  vuelta.  Propiedad  del  gel  que,  al  ser  agitado,  pasa  al  estado  
líquido,  volviendo  por  si  mismo  al  estado  coloidal,  cuando  se  deja  en  reposo.  
 
Densidad:  Calidad  de  denso.  Relación  entre  la  masa  y  el  volumen  de  una  sustancia  o  entre  la  masa  de  una  
sustancia  y  de  un  volumen  igual  de  otra  sustancia  tomada  como  patrón.  
 
Denso:  Que  contiene  mucha  materia  en  poco  espacio.  Compacto.  
 
Isoeléctrico:   Cuerpo   eléctricamente   neutro,   que   posee   el   mismo   número   de   cargas   (+)  que  (-­‐).  
 
Floculación:  Coagulación  de  un  precipitado  fínamente  dividido,  para  formar  partículas  de  mayor  tamaño.  
 
Tanino:  Sustancia  ácida,  muy  astringente,  que  se  extrae  de  algunos  vegetales.  
 
Polimerizar:  Convertir  una  sustancia  en  otra  de  la  misma  composición,  pero  de  un  peso  molecular  doble  o  
triple.  
Peptización  :  Gran  peligro  de  hinchamiento  ácido  por  adición  muy  rápida  o  sobredósis.  
 

 
 
 

  Saber,  Saber  hacer,  Saber  ser   57

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