Proceso Shell

Es un proceso de fundición de molde que utiliza una aren cubierta de resina para
formar el molde. Se utiliza para pequeñas y medianas piezas que requieren alta
precisión.

Shell molde de fundición requiere el uso de

• un patrón de metal,
• horno
• mezcla de arena y resina,
• caja de descarga
• metal fundido.

Tipos de materiales utilizados

• etales f!rreos y no f!rreos

• "ierro fundido
•  #cero al
al carbono
carbono
•  #cero ino$idab
ino$idable,
le,
•  #leaciones
 #leaciones de aluminio
aluminio
•  #leaciones
 #leaciones de cobre
cobre

El Proceso

Pasos del proceso

%. &a creación
creación del patrón ' (n patrón
patrón de metal
metal de dos piezas sese crea en
en la
forma de la parte deseada, t)picamente de hierro o de acero. *tros
materiales se utilizan a +eces, tal como el aluminio para la producción de
+olumen bajo o grafito para la fundición de materiales reacti+os.

. -abricar
-abricar el molde
molde de cscara.
cscara. &a arena se utiliza para
para el proceso
proceso de moldeo
en cscara es de un tamaño de grano ms pequeño. Esta arena de grano
fino se mezcla con un aglutinante de resina termoendurecible. (n patrón
especial de metal se recubre con un agente de separación, /normalmente
de silicona0, que ser este 1ltimo facilitar la eliminación de la cscara. El
patrón de metal se calienta entonces a una temperatura de grados 234-'
 544-, /%536'25460.

2. 6onjunto de molde ' &as dos mitades se unen y sujetan firmemente para
formar el molde de la cscara completa. Si se requiere alg1n n1cleos, que
se insertan antes de cerrar el molde. El molde de cscara se coloca a
continuación en un matraz y el apoyo de un material de soporte.

7. 8erter ' El molde se fija con seguridad juntos, mientras que el metal fundido
se +ierte desde una cuchara en el sistema de llenado y llena la ca+idad del
molde.

3. 9e refrigeración ' 9espu!s de que el molde se ha llenado, el metal fundido

se deja enfriar y solidificar en la forma de la pieza colada final.

:. -undición de eliminación ' 9espu!s de que el metal fundido se ha enfriado,

el molde se puede romper y retirar la colada. Se requieren procesos de
corte y de limpieza para eliminar cualquier e$ceso de metal desde el
sistema de alimentación y cualquier arena del molde

8entajas
• &as piezas obtenidas son de gran precisión
• &os moldes son muy ligeros
• icroestructura mejorada del material
• E$celente acabado superficial de la pieza
9es+entajas
•  #lgunos problemas con los gases debido a la ausencia de humedad en la
cscara /pero pueden escapar debido a la capa delgada de las cascara0
• &a resina de la arena es cara, sin embargo no se requiere mucho
• Solo se pueden producir piezas medianas o pequeñas de no ms de %44
;g.
• &as placas de los moldes debido a que deben tener alta precisión
dimensional resultan caras.

(sos
&as principales piezas fabricadas en la industria mediante el proceso de fundición
en molde de cascara o moldeo en cascara son engranajes, culatas, bielas, brazos
de palancas, bujes y los cuerpos de las +l+ulas.