Guía de Estudio – Taller

Herramientas Manuales

1. Llave de boca fija

La llave de boca fija sirve para aflojar o apretar tornillos

hexagonales, pernos o tuercas.

2. Llave Allen

Es un tipo de herramienta manual destinada al manejo de

tornillos con cabeza hueca o interiores de seis lados

3. Llave inglesa o llave regulable

Es una herramienta manual diseñada para el ajuste y desajuste

de tuercas y otros elementos, se diferencia de las demás llaves
por la cabeza ajustable que incorpora, que le permite ajustarse al
tamaño.

Sus medidas pueden ser;

- 405 x 120 x 25 mm
- 310 x 95 x 18 mm
- 155 x 55 x 13 mm

4. Llave estrella

Herramienta manual destinada a ejercer torción para apretar o

aflojar tornillos y tuercas que tienen cabezas que corresponden a
la boca de la herramienta, medidas de 6mm a 32mm ( Diámetro )
 5. Martillos

El martillo es una herramienta de percusión utilizada para

golpear directamente o indirectamente una pieza, causando su
desplazamiento.

Se debe pedir por; tipo de la cabeza, peso de la cabeza, tipo de

mango

6. Destornillador plano o philips

Es una herramienta manual que esta compuesta por un mango de

plástico aislante y una barra de metal acabada en un punto, en
cuyo extremo se coloca un tornillo

7. Pinza de corte o alicate

La pinza de corte diagonal es utilizada en el corte de cables y

alambres

8. Pinza universal

La pinza universal puede utilizarse en las mas diversas

operaciones, tales como; tirar, sujetar, enrollar, deformar y
cortar

9. Lima

La lima es una herramienta manual utilizada para el desajuste y

afinado de piezas de distintos materiales como el metal, plástico
o la madera
 10. Pinza de presión

Son unas pinzas que pueden ser inmovilizadas en una cierta

posición para así torcer o arrancar diversos objetos o materiales

11. Tenaza

Es un instrumento de metal, compuesto de dos brazos trabados

por un clavillo o eje que permite abrirlos y volverlos a cerrar

12. Calibre pie de Rey

Es un dispositivo que se utiliza para medir las dimensiones de un

objeto

13. Nivel

Es un instrumento de medición que se utiliza para determinar la

horizontalidad o verticalidad de un elemento

14. Punzón o punta de trazar

Es una herramienta que se emplea fundamentalmente para

marcar sobre una superficie que suele ser metálica

15. Disco para amoladora

Son discos fabricados en un acero y con unas pastillas de

diamante en su parte mas externa. Se utilizan normalmente para
cortar materiales de gran dureza con velocidad y precisión.
 16. Broca para taladro

Es una herramienta metaliza de corte que crea orificios

circulares en diversos materiales cuando se coloca en una
herramienta mecánica.

17. Corta hierro

Es una herramienta manual de corte que se utiliza principalmente

para cortar chapa en frio mediante golpes que se dan en la
cabeza de esta herramienta con un martillo adecuado

18. Escuadra

Es una herramienta que se utiliza para marcar y hacer una

referencia a ángulos de 90°
Importancia del conocimiento de los materiales

Es importante conocer los materiales para poder seleccionar de

manera adecuada, para lo cual tenemos que tener en cuenta lo
siguientes;

a. Función que ha de cumplir la pieza:

resistir gran carga, transmitir calor o corriente eléctrica,

decorar

b. Propiedades de los materiales a utilizar:

resistencia ante los esfuerzos exteriores , dureza,

conductividad

c. Facilidad para darle la forma requerida:

generalmente tendremos el material con una forma y

dimensión distintas a la de la pieza y será preciso
modificarlas, hasta lograr la forma y dimensión deseada

d. Costo:

el precio es de suma importancia a la hora de fabricar

cualquier objeto, maquina o aparato
Procesos de conformación en caliente

Consiste en deformar mediante golpes o esfuerzos continuados

de compresión un trozo de metal previamente calentado hasta
que adquieren la forma y dimensiones precisas. Entre estos
procesos destacan:

a. Forja

Consiste en deformar mediante golpes bien a mano o con martillo

mecánico un trozo de metal calentado para cambiar su forma o
dimensiones

b. Laminación en caliente

Consiste en deformar un metal calentado haciéndole pasar entre

dos cilindros que ejercen sobre él una presión continua

c. Estampación en caliente

Consiste en presionar entre dos moldes metálicos un trozo de

material a la temperatura adecuada hasta que por deformación
llena el hueco existente entre ellas adoptando la forma deseada

d. Extrusión en caliente

Consiste en deformar un metal calentado, obligándole a pasar por

un orificio que tiene la forma y dimensiones que se desean
obtener
Proceso de conformación por arranque de viruta

Consiste en reducir las dimensiones de un trozo de material y

cambiar su forma mediante arranque de pequeños trozos de
virutas con ayuda de herramientas especiales provistas de filo

a. Limado:

Una herramienta A, dotada de movimiento alternativo, arranca

material de la pieza en su carrera de avance. Cuando la
herramienta retrocede, la pieza es desplazada para que en la
siguiente carrera el útil encuentre nueva materia que cortar

b. Torneado:

Es una operación destinada a trabajar cuerpos cilíndricos. La

pieza sujeta en el cabezal de la maquina gira sobre su eje
mientras la herramienta avanza arrancando material de su parte
exterior

c. Fresado:

Es un procedimiento de mecanizado de superficies planas o de

formas especiales mediante herramientas de múltiples filos que
giran sobre su eje arrancando material de la pieza cuando se
aproxima

d. Taladrado:

Es una operación que tiene como finalidad realizar agujeros

cilíndricos en las piezas. Se utiliza una herramienta que esta
provista de filos de forma helicoidal. La broca gira sobre su eje y
penetra la pieza arrancando viruta.
Procesos de conformación en frio

a. Troquelado

Consiste en obtener piezas arrancadas de una chapa mediante

cizalladuras entre un punzón y una matriz cuya forma coincide
con las piezas que se quieren obtener

b. Embuticion

Con este proceso se logra que una chapa fina, adopte la forma a
la que le obligan dos piezas al presionarse sobre ella

Procesos de conformación por soldadura

Es una operación que consiste en unir sólidamente dos piezas

metálicas, mediante elevación de la temperatura de la superficie
a soldar y aportando sustancias del mismo
Propiedades de los materiales

 Propiedad mecánica

Podemos definir a la propiedad mecánica, como la resistencia que

oponen los cuerpos, frente a determinadas acciones exteriores
de tipo mecánico.

- Tipos de propiedades mecánicas

1. Dureza:

Es la resistencia que los cuerpos oponen a ser penetrados por

otro.

1.1. Tipos de dureza

Dureza Rockwell

Se mide produciendo en el material una huella con un

penetrador, que poder ser;

Un cono de diamante de 120° y punta redonda y bolas de acero

Dureza Brinell

Se mide produciendo al material una huella con un penetrador

normalizado en una bola de acero extraduro, que varía según la
dureza y espesor del material a medir.

2. Elasticidad

Es la capacidad que presentan determinados cuerpos materiales

de recobrar su forma original después de haber sido deformados
una vez cesa la acción exterior que los deformo
 3. Plasticidad

Es la capacidad que tienen los materiales de adquirir

deformaciones permanentes

4. Ductilidad

Es la capacidad que tienen los cuerpos de adquirir deformaciones

permanentes como consecuencias de esfuerzos de tracción.

5. Maleabilidad

Es la capacidad que tienen los cuerpos de adquirir deformaciones

permanentes mediante esfuerzos de compresión. Los metales
mas dúctiles y maleables son el oro y la plata.

6. Resistencia a la rotura

Es la máxima carga por unidad de superficie que es capaz de

soportar un metal sin romperse y se mide en kg/m2

7. Tenacidad

Es la capacidad que tienen los metales de absorber energía antes

de romperse

8. Resiliencia

Es la cantidad de energía que absorbe un metal antes de

romperse.
 9. Fragilidad

Un material es frágil cuando se rompe al rebasar el límite

elástico y sin apenas deformarse plásticamente.

 Propiedad Física

Son características que afectan directa o indirectamente a la

apreciación de nuestros sentidos (color, peso, volumen)

Ejemplos;

Peso específico, conductividad calorífica y eléctrica,

temperatura de fusión, dilatabilidad.

 Propiedad Química

Hay dos tipos de propiedades químicas, que son;

Oxidación:

Se produce cuando una sustancia entra en contacto con el

oxígeno o cualquier otra sustancia oxidante

Corrosión:

Se produce cuando un átomo metálico es oxidado por un liquido o

fluido, provocando la perdida de material en la superficie de la
misma