CARTILLA

TALLER PRE-PROFESIONAL I

HOJALATERIA
Escuela de Educación Técnica
N°3.138
“Alberto Einstein”

Curso: 1° Año Ciclo Básico

La chapa de acero:

Las chapas son un tipo de producto plano en forma de plancha rectangular. Se genera a
partir de la laminación del acero, ya sea en frío o en caliente. A este tipo de productos se le
suelen aplicar tratamientos para mejorar sus propiedades en materia de resistencia a
impactos y golpes, en materia de resistencia a agentes climatológicos externos, para
mejorar sus propiedades superficiales, para mejorar su aspecto estético, etc.

Ejemplo de tratamientos pintado y galvanizado. Además, la chapa es un producto altamente

maleable y dúctil, por lo que permite ser doblado, cortado, taladrado, etc. para obtener
piezas con una forma específica. Todas estas propiedades hacen que las chapas sean uno
de los productos más versátiles y más utilizados en el sector industrial.

Laminado:

Este es un proceso en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las
fuerzas de compresión aplicadas a través de un juego de rodillos para dar al material un
espesor mas pequeño que el inicial. El material sufre reducciones sucesivas en un tren de
laminación continuo, como resultado de pasar a través de los cilindros de laminación, se
forman las chapas de acero con el espesor que sea necesario.

El laminado en caliente permite una gran variedad de formas y de piezas, además de

poderse utilizar para fabricar piezas grandes sin tener que preocuparse por la integridad del
material. Por eso el acero laminado en caliente se usa a menudo en proyectos estructurales.

El laminado en frío aumenta la resistencia y dureza del acero y disminuye su ductilidad (es
decir, su capacidad de deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse)

La hojalata: es una chapa muy fina, cubierta por ambos lados de una pequeña capa de
estaño. Este tratamiento produce una superficie de aspecto brillante y plateado, el
recubrimiento de estaño aumenta en las chapas la resistencia a la corrosión(oxido), les da
mejor apariencia y facilita la unión de piezas a través de la soldadura blanda.
Herramientas para Medir y Trazar

Regla de acero

Consiste en una tira de chapa de buen acero de distintos largos, generalmente inoxidable,
es flexible, y sobre ella van marcadas las medidas en centímetros y milímetros, en
pulgadas, o en ambas escalas simultáneamente. Es un instrumento fundamental que sirve
para marcar y medir longitudes.

Escuadras

La escuadra es una herramienta que sirve para escuadrar y trazar ángulos. Tiene gran
aplicación en hojalatería, su construcción es de planchuela, soldada en el ángulo, y tiene un
pequeño corte sobre dicha soldadura que sirve para disipar las tensiones de la soldadura y
para evitar alguna molestia al apoyar la escuadra sobre ángulos muy agudos.

Se realizan en 90o, 120o, 60o y 45o. La escuadra de 90o puede tener en el ala más corta,
una planchuela más, que sirve para apoyar sobre uno de los lados a escuadrar. A este tipo
de escuadra se lo llama de “sombrero”.

Punta de trazar

El trazado sobre chapa debe ser limpio y uniforme, para esta operación se utiliza la punta de
trazar, fabricada con acero al carbono, que poseen una o dos puntas afiladas y endurecidas
mediante un procedimiento denominado templado. Esta herramienta no se utiliza sobre
chapas galvanizadas ya que remueve la capa protectora de zinc la cual la protege de la
corrosión. Cómo reemplazo se utilizará marcador de punta fina.
Punto de Marcar

Es una herramienta de acero al carbono. Tiene forma cilíndrica y termina en un cono

templado cuyo ángulo oscila entre los 60 y 70 grados. Se la utiliza para marcar (con la
ayuda del golpe dado por un martillo) un punto sobre el cual se apoyará el compás a fin de
que no se deslice. También se lo utiliza para evitar la desviación de la mecha cuando se
debe realizar agujeros.

Compás

Existen 3 tipos de compás de acuerdo a la forma del objeto a medir o trazar.

1.Compás de punta: sirve para trazar en superficies planas formas circulares, así como
también trasladar líneas y divisiones de igual longitud.

2.Compás de espesores o para exteriores: es el aparato más apto para comprobar

superficies paralelas.

3.Compás de interiores: sirve para tomar medidas internas y comprobar el paralelismo de

las caras de los agujeros u orificios.

Calibre

El calibre es un instrumento que se usa para la medición de dimensiones exteriores,

interiores y profundidad. Un lado del calibre se usa como regla para medir, en tanto que la
escala del lado opuesto se usa para las medidas de interiores y exteriores.
Herramientas de corte

Tijeras

Están formadas por dos brazos de acero unidos con una tuerca y un bulón a fin de poder
desarmarlas cuando se deben afilar. Existen tijeras para efectuar cortes rectos y para
realizar cortes internos (agujeros) se utilizan tijeras curvas.

Tijera de cortes rectos: Es la herramienta que se usa para cortar delgadas láminas
metálicas de la misma forma que unas tijeras comunes cortan el papel u otros objetos. Tal
como dice su nombre, estas tijeras seccionan la chapa en línea recta.

Tijera de cortes interiores: Es similar a la tijera de cortes rectos, sin embargo, ésta se utiliza
para realizar cortes interiores o con curvas.

Cizalla

Cizalla a palanca: Es una máquina para realizar cortes rectos. Cuenta con dos cuchillas, una
fija sujetada al banco de trabajo, y una movible que se acciona de manera manual a través
de una palanca.
Herramientas de golpe

Martillos

Martillo de pena: Es una herramienta de percusión utilizada para golpear directamente o

indirectamente una pieza, causando su desplazamiento.

Martillo bolita: es una herramienta de percusión combinada de acero y mango de madera o

fibra, con cabeza cilíndrica y superficie de golpe plana. Su superficie es redondeada en un
extremo de la cabeza, que es el que se usa para conformar o remachar metal y una
superficie plana para golpear en el otro.

Maceta: es una herramienta de mano que sirve para golpear o percutir; tiene la forma de un
martillo, pero es de mayor tamaño y peso. La intención primordial de estos es el que, al estar
fabricados en madera, no dañan o marcan las partes sobre las que golpean.
Herramientas para resistir

Yunque: o también llamada Bigornia: Herramienta de acero constituido por dos cuernos
cónicos de formas distintas, sostenidas por un codo semejante a una T

Las bigornetas: que pueden ser planas o esféricas,

alargadas, como las bigornias, o de formas muy
distintas; es decir, rectas, con canaletas, con espiga
cilíndrica, de pico, con filo cortante, de media luna, etc.
Todas estas herramientas se pueden disponer en una
plancha de acero fundido, fijada a su vez, sobre el
banco de trabajo.

Morsas Sirven para sostener las piezas en la posición más adecuada para realizar el
trabajo. Existen diversos tipos (planas, fijas, con yunque y giratoria) de varios tamaños.

Máquinas
Cilindradora o Roladora:
Esta máquina se utiliza para curvar la hojalata, arrollar cilindros o tubos según se requiera.
En general, cuenta con un rodillo que gira libre y un rodillo que gira según una palanca. El
espacio entre rodillos se puede calibrar según el espesor de la chapa y el radio de curvatura
que se quiera obtener.
Plegadora
Es una máquina que se utiliza para doblar la hojalata en ángulos de hasta 90° (rectos).
Cuenta con una prensa donde se sujeta la chapa, dejando por fuera la parte de chapa
a plegar. Luego, se empuja una plancha movible que
acompaña la chapa sobrante hasta alcanzar el ángulo de
plegado requerido.

Perforadora: Es una máquina-herramienta utilizada para

realizar agujeros, a la que se le acopla un elemento
(mecha o broca) al que hace girar y realiza el trabajo. La rotación del taladro se hace por
medio de un motor eléctrico. Pueden ser portátiles si llevan batería y no necesitan cables, o
por cables si necesita energía eléctrica.
Perforadora de banco, de pie o columna:

Remaches
Un remache es un elemento de fijación metálico que sirve para unir dos objetos de forma
permanente.
Las piezas metálicas cuando son de hierro, acero u hojalata, también pueden emplearse o
unirse por medio de remaches.
De cabeza plana. Tienen la ventaja de que sobresalen poco, pero la resistencia a la tracción
es menor que con los de cabeza troncocónica o semicircular.
De cabeza troncocónica. Sirven para embutirse en un avellanado producido en la pieza, de
modo que la cabeza no sobresalga.

De cabeza semicircular. La cabeza forma un montículo. Debido a su mayor sección en la

parte limitante con el vástago, tiene una superior resistencia a la tracción.

Remache hueco. El extremo del vástago es hueco para ser

conformado rápidamente con un instrumento puntiagudo.

Remache pop: Es un remache con hueco interior, en el que

viene introducido un clavo con cabeza.

A diferencia de los remaches comunes, el remache pop puede insertarse por un solo
extremo sujetándolo por el clavo y colocando la cabeza en la perforación existente entre las
dos superficies a unir (comúnmente placas o láminas). Con una herramienta llamada
remachadora se jala el clavo hasta que su cabeza deforma el extremo del remache,
fijándose en la pieza. Al continuar la tensión, el clavo se rompe, quedando terminado el
remache.
Remachadora manual
Una remachadora es un dispositivo mecánico constituido por un conjunto de máquinas
simples; palancas, cuñas, tornillos, resortes, etc., que se utiliza para fijar con remaches
elementos que no tengan que ser desmontados más adelante.

TÉCNICAS OPERATIVAS DEL

HOJALATERO

a) LECTURA DE PLANOS.
b) TRAZADO.
c) CORTADO DE LA HOJALATA.
d) DOBLADO Y CURVADO.
e) PESTAÑAS Y BORDES.
f) GRAFADO DE LA HOJALATA.
g) REMACHADO.
h) SOLDADURA CON ESTAÑO.

a) LECTURA DE PLANOS:
Lo que debe leer e interpretar el hojalatero son dibujos lineales acotados que se reproducirán
sobre la hojalata. Para esto se deberá conocer el desarrollo de las principales figuras geométricas
(cilindro, cono, pirámide, etc.)
b) TRAZADO:
Teniendo a la vista el dibujo lineal acotado se trazará las medidas exteriores y luego sus líneas
internas. Al trazar con la punta de acero hay que tener cuidado de no quitar la película de estaño
(de ser así esas líneas se oxidarán).

c) CORTADO DE LA HOJALATA:
Esta operación se realiza con una de las diversas tijeras de oficio manejada con la mano derecha
mientras la izquierda sujeta y guía la hojalata.
Para cortar perfiles internos primero se practica un agujero de diámetro conveniente, de introduce
la tijera y se recorre el perfil trazado.
d) DOBLADO Y CURVADO DE LA HOJALATA:
Este se debe hacer en un solo sentido sobre los cuernos de la bigornia o sobre el caballete. El
doblado de bordes se realiza sobre bordes con ángulos y golpes suaves de martillos.

e) PESTAÑAS Y BORDES:
Tienen la finalidad de dar mayor solides y mejorar la presentación de los objetos fabricados, estas
se pueden realizar con bombo hojalatero o con grafadores, (también se las pueden realizar
manualmente).
f) GRAFADO DE LA HOJALATA:
Chapas finas u hojalatas se pueden unir entre sí doblándolas y enganchándolas
convenientemente y luego apretándolas fuertemente. Puede realizarse en sentido horizontal o
vertical. Al trabajar con el juego de grafadores se deberá tener en cuenta que son diferentes (se
ocupan en este orden primero el menos profundo y luego el más profundo).

g) REMACHADO:
Esta técnica operativa sirve, (al igual que la soldadura con estaño) para unir dos piezas metálicas.
Habiendo marcado y cortado la pieza se procederá a perforar en el lugar indicado por el plano,
luego tomando el remache y el juego de remachadores se procederá a remachar primero con el
más profundo y luego con el menos profundo.

h) SOLDADURA CON ESTAÑO:

La soldadura con estaño también llamada soldadura blanda, consiste en unir dos piezas
mediante una aleación metálica de bajo punto de fusión (como son las de estaño con plomo que
pueden variar desde el 50% al 30% de estaño y el resto plomo) esta no puede ser empleada en
piezas que luego deban ser sometidas a más de 250ºc.

ELEMENTOS NESESARIOS:

-Soldador de cobre.
-Varilla de aporte (de plomo y estaño)
-Sal de amoníaco (para limpiar la punta del soldador).
-Una solución de cloruro de zinc (también llamado ácido muriático o ácido clorhídrico
PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS
La parte fundamental de la soldadura es la limpieza. Esta se divide en:
• Limpieza mecánica.
• Limpieza química.

Limpieza mecánica: Para lograr una buena unión de las piezas a soldar es fundamental que la
pieza a soldar esté libre de óxidos, pinturas o impurezas, esta limpieza se puede realizar con un
trozo de tela de esmeril, lima, o cepillo de acero.
Limpieza química: Luego de haber realizado la limpieza mecánica se procederá a pasar, con
un pincel humedecido en un desoxidante (ácido muriático, ácido clorhídrico o decapante ya
previamente recocido), de manera que este llegue a todas las partes a unir.
Limpieza mecánica

Limpieza química

EJECUCIÓN DE LA SOLDADURA

Para soldar con estaño se calienta el soldador a una Temp. Aprox. De 300ºC color rojo oscuro;
se limpia rápidamente con un cepillo o lima vieja, y se frota la punta en sal amoniaco,
interponiendo entre ambos unos trocitos o gotas de aleación de estaño, hasta que dicha punta
quede completamente estañada
 Poniendo el soldador en contacto con la varilla de estaño, se hacen caer unas gotas de dicho
metal en las partes que aseguran la posición recíproca que deben unirse, y luego se procede
a formar una línea completa de soldadura con el movimiento alternado del soldador sobre la
unión, levantándolo de vez en cuando, para acercar la varilla de aporte, y hacer caer la cantidad
de estaño necesaria para formar un cordón de soldadura uniforme y lo más delgado posible.

Si la soldadura se efectúa correctamente, no necesita acabado suplementario. Sin embargo, a

veces se repasan con lima y tela esmeril las partes soldadas.

Sistemas de Unidades y medidas

Cambio de unidades del sistema ingles al sistema decimal

2” ¾”

(1” = 25,4mm) (1/4” = 6,35mm)

(2”= 25,4mm x 2) (3/4” = 6,35mm x 3)
(2” = 50,8 mm) (3/4” = 19,05mm)

2” + ¾” = 50,8mm + 19,05mm 2” ¾” =
69,85 mm