ASADOR DE CARNE

TABLA DE CONTENIDO

1. Titulo
2. Introducción
3. Justificación
4. Objetivos
4.1 Objetivo General
4.2 Objetivo Especifico.
5. Problema
5.1 Análisis de la situación
6. Marco teórico
6.1 Descripción de funcionamiento
6.2 Modo de empleo
6.3 Maquina
6.4 Materiales
6.5 Maquinas
6.6 Herramientas
7. Marco metodológico
8. Recursos
8.1 Humano
8.2 Presupuesto
8.3 Cronograma
9. Conclusiones
10. Bibliografía
11. Anexos.
1. ASADOR DE CARNE
 2. INTRODUCCIÓN

A través de los tiempos se ha visto la necesidad de invención de elementos que

faciliten el trabajo humano, ya que con esto busca mejorar sus condiciones de
vida.
En este trabajo se van a presentar los pasos del proceso del proyecto titulado
“Asador de carnes”, que busca presentar una nueva forma de asar, brindando
economía, facilidad de uso y mejoras en su diseño.
 3. JUSTIFICACION

Hemos querido realizar este proyecto con el fin de rediseñar y mejorar las
condiciones con las cuales se coloca la carne al fuego para su preparación
mejorando los asadores convencionales de nuestra zona rural; renovando la
calidad, disminuyendo esfuerzo y tiempo al operario.

Con este asador mejoramos su seguridad en cuanto al operario no tendrá que

estar muy expuesto al color del fuego en el proceso de asadura.
 4. OBJETIVOS

4.1 Objetivo General.

Diseñar, calcular y construir un asador de carne que facilite el trabajo del

operario.

4.2 Objetivo Especifico.

 . Objetivo General.

Diseñar, calcular y construir un asador de carne que facilite el trabajo del

operario.
 Objetivo Especifico.
 Buscar información acerca de nuestro asador de carne para así rediseñar
los asadores convencionales
 Recopilar materiales necesarios para poder realizar nuestro asador
 Construir el asador de carne tal cual lo hemos planteado desde el año
2011"
 Dar uso y manejo adecuado del asador sin daño al que lo esta manipulando
 5. PROBLEMA

El problema que hemos visto es el de la preparación de la carne y los riesgos que

corre el operario.

5.1 Análisis de la situación del problema.-

Este se presenta por falta de una maquina que de rendimiento y seguridad al

operario.
 6. MARCO TEORICO

6.1 Descripción del funcionamiento:

Se trata de una maquina la cual ha de funcionar con un motor, pero por
razones económicas hemos diseñado una manivela para que se observe su
funcionamiento el cual va unido a un piñón de diez y ocho dientes, una cadena
y otro piñón de cuarenta y ocho dientes de mayor diámetro, el cual va unido a
un tubo que hace de bolinera; el tubo va unido a unas probetas que hacen del
soporte a las parrillas donde va la carne.

El proyecto también lleva en la parte inferior una bandeja donde se deposita la

materia prima para que nos ase la carne, esta bandeja va sujeta a una tuerca,
donde enrosca con un tornillo. En sus extremos tendrá dos bolineras
respectivamente.

Este tornillo tendrá un piñón para poder así hacer desplazar la bandeja hacia
arriba y hacia abajo.

6.2 Modo de empleo:

El asador de carne es una maquina que debe ser utilizada por una persona
mayor de edad para así evitar cualquier tipo de accidente.
6.3 Maquinas:

Las maquinas que se utilizaron en la elaboración del proyecto son:

 Equipo de Soldadura: Consistente en un sistema de soldadura caracterizado

porque salta el arco eléctrico entre la pieza a soldar sometida a uno de los
polos de la fuente de energía y el electrodo que se encuentra conectado al
otro polo.

 Torno: Es una maquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su

eje por la acción de ruedas o palancas, y actúa sobre la resistencia de una
cuerda que se va enrollando en el cilindro. Se denomina torno (del
latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta)1 a un conjunto
de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma
geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo
girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de
centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la
viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado

 Taladro:Herramienta aguda o cortante utilizada para realizar perforaciones

de forma cilíndrica sobre cualquier material. Utiliza una broca o mecha como
elemento de corte y es propulsado por electricidad, aire comprimido o en
forma manual. 

 Esmeril:Roca negruzca formada por corindón granoso, mica y hierro oxidado

que, por su extrema dureza, se utiliza para pulimentar metales, labrar
piedras preciosas, etc.: pulimos el vidrio con el esmeril que trajiste.

 PulidoraEquipo de trabajo eléctrico empleado para pulir superficies de

diferentes materiales mediante movimientos rotatorios con un material
abrasivo
 Fresadora es una máquina herramienta utilizada para
realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de
una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas.
6.4 Materiales:

Los materiales que utilizamos son:

  Hierro:Elemento químico metálico dúctil, maleable y muy tenaz, de color
gris azulado, magnético y oxidable, muy usado en la industria y en las
artes. Su símbolo es Fe, y su número atómico, 26: el hierro se encuentra
en la hemoglobina.

 Varilla: Barra larga y delgada. Cada una de las piezas de diversas materias
que forman el armazón del abanico, paraguas, sombrilla, etc.

 Platina:Disco de vidrio deslustrado o de metal, perfectamente plano para

que ajuste en su superficie el borde del recipiente de la máquina
neumática.

 Lamina: Plancha de cobre o de otro metal en la que está grabado un dibujo

para estamparlo.

 Tubo metálico:Pieza hueca, generalmente de forma cilíndrica y, por lo

común, abierta por ambos extremos, que se hace de distintas materias y se
destina a varios usos.

 Angular:De ángulos o cantos agudos. De manera más específica, se dice

de una partícula sedimentaria mostrando o no evidencia de abrasión, con
todos sus bordes y esquinas agudas.

 Aluminio:elemento metálico, muy ligero, maleable y dúctil. Se utiliza para la

fabricación de numerosos instrumentos. Las sales de aluminio son
astringentes y los hidróxidos se utilizan en formulaciones antiácidas.

Material de aporte

 Soldadura eléctrica: Fusión de dos segmentos de un metal similar, bajo

presión, sin intervención de un tercer material. Para ello se les ablanda por
medio de calor proveniente de una fuente e. de alto amperaje y se lo
comprime para facilitar la maniobra

6.5 Herramientas:
Las herramientas utilizadas en este proyecto son:
 Segueta: Una segueta o sierra de marquetería es una herramienta cuya
función es cortar o serrar, principalmente madera o contrachapados,
aunque también se usa para cortar láminas de metal o aún molduras de
yeso.
  Calibrador:El calibre, también denominado calibrador, cartabón de
corredera, pie de rey, pie de metro, pie a coliza o Vernier, es un
instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños,
desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20
de milímetro

 Buril:herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de

acero templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo
que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar
material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado, o mediante
presión con la palma de la mano.

 Limas:La lima como fuente de herramienta manual de corte/desgaste

consistente en una barra de acero al carbono templado con ranuras
llamadas dientes, y con una empuñadura llamada mango, que se usa para
desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas,

 Martillo:El martillo es una herramienta de percusión utilizada para golpear

directa o indirectamente1 una pieza, causando su desplazamiento o
deformación. El uso más común es para clavar (incrustar un clavo de acero
en madera u otro material), calzar partes (por la acción de la fuerza
aplicada en el golpe que la pieza recibe) o romper una pieza.

 Flexo metro: Instrumento para medir que consiste en una regla o cinta
graduada, generalmente de un metro de largo.
 Regla:La regla graduada es un instrumento de medición con forma de
plancha delgada y rectangular que incluye una escala graduada dividida en
unidades de longitud, por ejemplo centímetros o pulgadas; es un
instrumento útil para trazar segmentos rectilíneos con la ayuda de un
bolígrafo o lápiz

 Nivel:Un nivel es un instrumento de medición utilizado para determinar la

horizontalidad o verticalidad de un elemento

7. MARCO METODOLOGICO

Para construir esta máquina tuvimos que investigar en el internet algunos diseños de
un asador de carne, para así sacar nuestras propias conclusiones.
Para la construcción de esta máquina primero iniciamos con la realización de planos
a mano, luego compramos los materiales para poder comenzar a contar la cantidad
necesaria que vamos a utilizar.
Luego doblamos el ángulo para hacer su estructura general, luego realizamos una
probeta y en seguida la tuerca y el tornillo para la bandeja.
Conseguimos varilla para realizar unas parrillas, luego de su realización
ensamblamos paso a paso para que no tengamos dificultades.
En su elaboración tuvimos varios inconvenientes, ya que algunas partes quedaron
mal hechas y nos toco reconstruirlas.

8. RECURSOS.

8.1 Humanos:

El proyecto fue realizado con la supervisión y apoyo de dos personas

principalmente, a nuestro docente en el área de mecánica el profesor Jorge
Armando Sánchez Ruiz y a nuestro instructor del SENA.

Gracias a ellos porque nos apoyaron durante la construcción de la maquina.

 También queremos resaltar a nuestros padres por su colaboración económica
para con nuestro proyecto; Además de que siempre nos ayudaron con lo
necesario.

Por Ultimo nuestra labor fue la más importante ya que pusimos en práctica
paso a paso los conocimientos que nos suministraron los profesores en la
construcción de la maquina el asador de carne.
8.2 Presupuesto

Material Unidad Cantidad V/ total

Varilla m 6 $ 120,000
Cobre cm 5 $ 30,000
Varilla 1" cm 36 $ 60,000
Varilla 2" cm 35 $ 17,000
tubo m/cm 1,7 $ 30,000

Lamina m 1*1 $10,000

Lija pliego 2  $ 13,000
Aluminio cm 15
Angulo m 18 $ 60,000

Varilla corrugada m 15  $60,000

Pintura 1/4de 2  $13,000
galón

Otros - - $30,000

Mano de obra - - $120,000

Total - 134,7 $673,000

8.3 Cronograma.

FECHAS ACTIVIDADES
Año 2011 realización del diseño y el cálculo del proyecto
Febrero - Marzo - Realización de todo el planteamiento y recopilación de teoría
abril para nuestro proyecto
 Mayo - Julio -
Agosto Construcción de varios planos mano a planos en autocad,
Septiembre -
octubre - Presupuesto de nuestro proyectos costos y dificultades
Noviembre posibles
Año 2012 ACTIVIDADES
Febrero - Marzo - Se realiza todo el planteamiento y la recopilación de
abril materiales
Mayo - Julio -
Construcción del proyecto
Agosto
Septiembre -
octubre
Noviembre Exposición final del proyecto

9. CONCLUSIONES

 Para innovar o diseñar cualquier clase de maquina se debe hacer un estudio a

fondo de lo que se va a elaborar más lo que se pretende solucionar.

 El proyecto nos ayudo a realizar y desarrollar destrezas en el campo del diseño

el cálculo, principalmente en la mecánica.
 Trabajando en este proyecto aprendimos muchas cosas nuevas, además de
desarrollar actitudes emprendedoras y de nunca dejarse vencer así halla un
problema.

10. BIBLIOGRAFIA

 http://www.definicionesde.com/e/taladro/
 Libro :maquinas y herramientas
 http://www.wikipedia.com/
 http://www.taller-de-clientes.es/articles/index/tag:logrodeobjetivos