INSPECCIÓN

1
INSPECCION

2
Inspección
Definición
La actividad por la que se examinan diseños,
productos, instalaciones, procesos productivos y
servicios para verificar el cumplimiento de los
requisitos que le sean de aplicación.

3
Inspección en proceso

Inspección en el proceso:
Es el acto de comprobación , por el cual se
verifican los productos terminados en una fase
determinada, según especificaciones requeridas.

4
Inspección ambiental

Inspección ambiental significa en términos

generales y amplios examinar o reconocer una
cosa.
Una Inspección ambiental es una evaluación
objetiva de los elementos de un sistema que
determina si son adecuados y efectivos para
proteger al ambiente.

5
Sistema

Conjunto de elementos interrelacionados entre si

para el logro de un objetivo común

6
Definición inspección
Consiste en acreditar, examinar y valorar la
adecuación y aplicación de las medidas adoptadas
por la empresa o establecimiento inspeccionado,
para minimizar, tratar de evitar o impedir los
riesgos de contaminación ambiental al realizarse
las actividades que por su actividad o naturaleza
constituyen un peligro potencial para el ambiente
o la integridad física de las personas.

7
OBJETIVO DE LA INSPECCIÓN
El propósito de la inspección es garantizar y
asegurar que el sistema que se controla sea
correcto, apropiado y suficiente para obtener el
cumplimiento de las condiciones necesarias para
lograr la satisfacción de los clientes.

8
Principios Fundamentales de la
Inspección
 La información se puede usar para desarrollar y respaldar
un caso de cumplimiento.
 Sea franco con el operador a este respecto.
 Los inspectores deben seguir procedimientos estándar
sobre
consideraciones legales, técnicas, de seguridad y control de
calidad.

9
Componentes de una Inspección
1. Preparación previa a la inspección (etapa de
planificación)
2. Procedimientos de entrada (sencillos pero importantes)
3. Conferencia inicial (con el operador o funcionarios de la
empresa)
4. Inspección de la instalación
5. Conferencia final
6. Actividades posteriores

10
Condiciones para realizar la inspección
 La inspección debe de cumplir con una serie de pasos: 12
 
1. Proporcionar la base para una decisión respecto al proceso de
fabricación, con vista a la futura producción: esto es por ejemplo: decir
si el proceso es bueno o si debe ser sometido a ciertas medidas que
busque y eliminen las causas perturbadoras.

2. Proporcionar la base para una decisión respecto al producto ya

elaborado; asé esto es, decir si este articulo particular o este lote de
productos debe ser admitidos o separados para ser sometido a cierta
medidas, tales como re inspección, selección, reparación, retoque o
eliminación.

11
Condiciones para realizar la inspección
3. Cuando la población es finita o muy grande y es posible físicamente
cubrir todos los elementos que lo componen.
4.  La unidad de estudio se transforma o se destruye al ser examinada.
5.  Se realiza una inspección para recibir material o piezas recibidas
6.  Se hace una inspección para controlar un proceso de diversos puntos
en el proceso de manufactura o servicios.
7. Cuando se requiere inspeccionar un producto final, por parte del
fabricante.
8.  Determinar si un proceso esta cambiando.

12
Condiciones para realizar la inspección
9. Hacer una distribución de productos buenos y malos.
10.  Medir la habilidad del proceso.
11.  Asegurar la información del diseño del producto.
12.  Calificar la exactitud de los inspectores y determinar la precisión de
los instrumentos de medición.

13
¿Qué es una no conformidad?,
 De acuerdo a la definición en la norma NC ISO 9000: 2005
(3.1.2), una no conformidad es el incumplimiento de un
requisito.
 Si no hay evidencia – no hay no conformidad.
 Si hay evidencia – esta debe ser documentada como
una no conformidad en vez de ser suavizada con otra
clasificación (por ejemplo, "observaciones",
"oportunidades de mejora", recomendaciones", etc.)

14
Identificación de no conformidades
  Los procesos de no conformidades se dan cuando la persona
inspectora encuentra anomalías o no conformidades en el producto o
servicio.
  Posteriormente el inspector(a) establece una serie de pasos a seguir:
 Preparar un informe
 Mandar copias a los departamentos relevantes
 Sí, se inspecciona un lote se marca como “pendiente” y muchas veces
se manda a un área espacial para evitar el riesgo de confundirlo.
 Sí, hay dificultades en el producto, se pone en cuarentena.
 Se asigna un investigador para recolecta el tipo de información
necesario para tomar la decisión de se es adecuada para el uso.

15
 Resumen
Examinar o reconocer
Inspección si un producto o
servicio cumple o no
con lo especificado

Garantizar y asegurar que

Objetivo el sistema cumple con lo
que espera el cliente
Preparación previa
Procedimientos
Componentes Conferencia
Inspección
Conferencia final
Actividades posteriores

No conformidad es el incumplimiento de un
requisito.

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 PREPARACIÓN A LA
INSPECCIÓN

17
Preparación Previa a la
Inspección
Establecer el propósito y el alcance de la
inspección.
Revisar la información básica.
Formular un plan de inspección
Consideraciones de seguridad

18
Operaciones de proceso inspección
Interpretación de la especificación.
Muestreo.
Medición de la característica.
Comparación de lo interpretado con lo
medido.
Enjuiciamiento de la conformidad.
Registro de los datos obtenidos.

19
Identificación de No Conformidades
 Las no conformidades reales y potenciales en el SGC de la
Dirección Ejecutiva se identifican como resultado de:
  a) resultados de auditorías;
 b) retroalimentación de las personas usuarias de la
Dirección Ejecutiva;
 c) desempeño de los procesos;
 d) estado de las acciones correctivas y preventivas;
 e) acciones de seguimiento de revisiones por la Dirección,
realizadas previamente;
 f) cambios que podrían afectar al SGC;
 g) recomendaciones para la mejora

20
 NO CONFORMIDADES

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¿Que hacer con la no conformidades?
Cuando se identifique una no conformidad real o
potencial, con respecto a alguna norma,
reglamento o criterio bajo el cual opera el equipo
técnico de la Dirección Ejecutiva, ésta debe ser
registrada en el formulario correspondiente
Se debe registrar una sola no conformidad por
formulario.

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Análisis de causas
 El responsable por el levantamiento de la no conformidad
debe incluir en el formulario correspondiente un análisis de
causas, aún cuando estas sean evidentes.
 Si este análisis de causas es muy extenso o requiere la
intervención de otras áreas técnicas o administrativas, debe
adjuntarse la documentación relacionada en el formulario.
 Se recomienda el uso de herramientas de análisis como
diagramas causa-efecto, gráficos, etc.

23
 MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS

24
Manual de procedimientos
 Es el documento que contiene la descripción de actividades
que deben seguirse en la realización de las funciones de
una unidad administrativa, o de dos ò mas de ellas.
El manual incluye además los puestos o unidades
administrativas que intervienen precisando su
responsabilidad y participación.
Suelen contener información y ejemplos de formularios,
autorizaciones o documentos necesarios, máquinas o
equipo de oficina a utilizar y cualquier otro dato que pueda
auxiliar al correcto desarrollo de las actividades dentro de la
empresa.

25
Manual de procedimientos
 En el se encuentra registrada y transmitida sin distorsión la
información básica referente al funcionamiento de todas
las unidades administrativas, facilita las labores de
auditoria, la evaluación y control interno y su vigilancia, la
conciencia en los empleados y en sus jefes de que el trabajo
se está realizando o no adecuadamente.

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¿Cuál es la finalidad del manual?
La finalidad del manual es ofrecer una descripción
actualizada, concisa y clara de las actividades
contenidas en cada proceso. Por ello, un manual
jamás podemos considerarlo como concluido y
completo, ya que debe evolucionar con la
organización.

27
¿Cuál es la finalidad del manual?
 Función del manual de procedimientos es documentar las actividades
que pudiesen tener influencia directa o indirecta en la calidad
 
 ¿La función especifica en un manual de procedimientos es realizar una
serie de preguntas?
 
 ¿ Quién hace qué?
 ¿Cuándo se hace?
 ¿Qué documentos se usa para verificar actividades de calidad?

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¿Cuál es la finalidad del manual?
 Instrucciones de operaciones: “Significa indicar como realizar algo”
 Son utilizadas para detallar la forma en que cierta actividades deben
ejecutarse. También proveen el conocimiento y las guías necesarias
para la toma de decisiones a la interpretación de la información.
 
 Sirve para describir la manera de:
 Realizar las inspecciones
 Procesar materiales
 Completar documentos
 Operar una máquina

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Utilidad manual
a. Permite conocer el funcionamiento interno por lo que respecta a
descripción de tareas, ubicación, requerimientos y a los puestos
responsables de su ejecución.
b. Auxilian en la inducción del puesto y al adiestramiento y capacitación
del personal ya que describen en forma detallada las actividades de
cada puesto.
c. Sirve para el análisis o revisión de los procedimientos de un sistema.
Interviene en la consulta de todo el personal.
d. Que se desee emprender tareas de simplificación de trabajo como
análisis de tiempos, delegación de autoridad, etc.

30
Utilidad
e. Para establecer un sistema de información o bien modificar el ya
existente.
f. Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteración arbitraria.
g. Determina en forma mas sencilla las responsabilidades por fallas o
errores.
h. Facilita las labores de auditoria, evaluación del control interno y su
evaluación.
i. Aumenta la eficiencia de los empleados, indicándoles lo que deben
hacer y cómo deben hacerlo.
j. Ayuda a la coordinación de actividades y evitar duplicidades.
Construye una base para el análisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas, procedimientos y métodos.

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Ventajas de los manuales
1. Coadyuvar a la ejecución correcta y oportuna de las
labores encomendadas al personal y propiciar la
uniformidad en el trabajo.
2.  Permitir el ahorro de tiempo y esfuerzos en la ejecución
del trabajo, evitando la repetición de instrucciones.

3. Servir de medio de integración y orientación al personal

nuevo, que facilite su incorporación al trabajo.

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Ventajas de los manuales
4. Facilitar el aprovechamiento de los recursos humanos y
materiales.
5.  Ser un instrumento útil para la orientación e información
al cliente. Facilitar la supervisión y evaluación del trabajo.

6. Propiciar el mejoramiento de la productividad de la

empresa.
7. Las principales ventajas de los manuales pueden
resumirse en:
8. Ayudan al incremento de la eficiencia, la calidad y la
productividad.

33
Ventajas de los manuales
9.  Son una fuente importante y constante de información
sobre los trabajos en la empresa. Aumentan la
predisposición del personal para asumir
responsabilidades.
10.  Son un elemento importante de revisión y evaluación
objetiva de las prácticas de trabajo institucionalizadas.
11. Representan una restricción a la improvisación que
aparece en la empresa de las más variadas formas.

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Ventajas de los manuales
12. Constituyen un instrumento efectivo de consulta,
orientación y entrenamiento.
13.  Facilitan el proceso de hacer. efectivas las normas,
procesos y funciones administrativas.
14.  Evitan discusiones innecesarias y equívocos.
15.  Ayudan a fijar criterios y patrones, así como la
uniformidad en la terminología técnica. Con esto, facilita
la normalización de las actividades administrativas y
productivas. Constituyen una memoria institucional.

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CARACTERÍSTICAS DEL MANUAL
a)  Satisfacer las necesidades reales de la empresa.
b)  Contar con instrucciones apropiadas de uso, manejo y
conservación.
c)  Facilitar la localización de las orientaciones y
disposiciones específicas, mediante una diagramación que
corresponda a su verdadera necesidad.
d)  Redacción simple, corta y comprensible.
e)  Hacer uso racional y adecuado, por parte de los
destinatarios.

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CARACTERÍSTICAS DEL MANUAL
a)  Satisfacer las necesidades reales de la empresa.
b)  Contar con instrucciones apropiadas de uso, manejo y
conservación.
c)  Facilitar la localización de las orientaciones y
disposiciones específicas, mediante una diagramación que
corresponda a su verdadera necesidad.
d)  Redacción simple, corta y comprensible.
e)  Hacer uso racional y adecuado, por parte de los
destinatarios.

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CARACTERÍSTICAS DEL MANUAL
f)  Gozar de adecuada flexibilidad para cubrir diversas
situaciones.
g)  Tener un proceso continuo de revisión y actualización.
h)  Facilitar, a través del diseño, su uso, conservación y
actualización.
i)  Estar debidamente formalizado por la instancia
correspondiente de la empresa.

38
Instrumentos y equipos para la
inspección

39
Instrumentos y equipos para la
inspección

Son aquellos instrumentos acompañados por una serie de

herramientas técnicas que se utilizan en su mayoría, ingenieros o
encargados de calidad.
Algunos instrumentos citados:
Limites de tolerancias en un periodo específico
Técnicas estadísticas de control de proceso y materia
prima
Análisis de especificaciones de un producto
Diseño experimental
Normas ISO
Distribución de frecuencias

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Ensayos de laboratorios
 Es utilizado en las pruebas destructivas
 Escogencia del método de muestreo

41
Visualmente
 Observación de la aplicación del instrumento al
producto por el inspector
 Observación del instrumento en la aplicación de un
proceso por el inspector
 Observación de resultados del instrumento con
respecto a especificaciones por el inspector
 Verificación y anotación de resultados por parte del
inspector

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Equipos
  Pueden ser muchos estilos y formas, así como su tamaño y
marcas. Quien elige el equipo a utilizar es el producto, el
proceso o la norma.
 Vehículos( Carros, pick up)
 Equipos de seguridad industrial (vestimenta, guantes,
cascos, anteojos, tapones, botas)
 Equipo de computo (impresoras, monitor, etc)
 Equipos de laboratorio 8balanzas, pipetas, frascos,
bolsas plásticas, microscopio, micrometros,
refrigeradores)
 Calibradores
 Termómetros

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Calibre pie de rey
 Pie de rey o calibrador vernier universal: para medir con precisión
elementos pequeños (tornillos, orificios, pequeños objetos, etc.). La
precisión de esta herramienta llega a la décima, a la media décima de
milímetro e incluso llega a apreciar centésimas de dos en dos (cuando el
nonio está dividido en cincuenta partes iguales). Para medir exteriores se
utilizan las dos patas largas, para medir interiores (p.e. diámetros de
orificios) las dos patas pequeñas, y para medir profundidades un vástago
que va saliendo por la parte trasera, llamado sonda de profundidad. Para
efectuar una medición, ajustaremos el calibre al objeto a medir y lo
fijaremos. La pata móvil tiene una escala graduada (10, 20 o 50
divisiones, dependiendo de la precisión).

44
Micrómetro e exteriores
Micrómetro, tornillo
micrométrico o Palmer: es un
instrumento que sirve para
medir con alta precisión (del
orden de una micra, equivalente
a 10 − 6 metros) las dimensiones
de un objeto. Para ello cuenta
con 2 puntas que se aproximan
entre sí mediante un tornillo de
rosca fina, el cual tiene grabado
es su contorno una escala.

45
Reloj comparador
 es un instrumento que permite realizar
comparaciones de medición entre dos
objetos. También tiene aplicaciones de
alineación de objetos en maquinarias.
Necesita de un soporte con pie magnético.
 Visualizadores con entrada Digimatic: es
un instrumento que tiene la capacidad de
mostrar digitalmente la medición de un
instrumento analógico.
 Verificador de interiores: instrumento que
sirve para tomar medidas de agujeros y
compararlas de una pieza a otra. Posee un
reloj comparador para mayor precisión y
piezas intercambiables.

46
Gramil o calibre de altitud:
 Gramil o calibre de altitud: es un instrumento capaz
de realizar mediciones en altura verticalmente, y
realizar señalizaciones y paralelas en piezas.
 Goniómetro universal: es un instrumento que mide el
ángulo formado por dos visuales, cifrando el
resultado. Dicho ángulo podrá estar situado en un
plano horizontal y se denominará “ángulo azimutal”;
o en un plano vertical, denominándose “ángulo
cenital” si el lado origen de graduación es la línea
cenit-nadir del punto de estación; o “ángulo de altura”
si dicho lado es la línea horizontal del plano vertical
indicado que pasa por el punto de vista o de puntería.
 Nivel de agua: es un instrumento de medición
utilizado para determinar la horizontalidad o
verticalidad de un elemento.

47
Tacómetro
Es un instrumento
capaz de contar el
número de
revoluciones de un eje
por unidad de tiempo.

48
Voltímetro
instrumento para
medir la diferencia de
potencial entre dos
puntos.

49
Amperímetro
instrumento para
medir la intensidad de
corriente que circula
por una rama de un
circuito eléctrico.

50
Polímetro:
 Instrumento capaz de
medir diferentes medidas
eléctricas como la tensión,
resistencia e intensidad de
la corriente normal que hay
en un circuito, además de
algunas funciones más que
tenga el instrumento,
dependiendo del
fabricante.

51
Estroboscopio
es un elemento capaz
de contar revoluciones
y vibraciones de una
maquinaria, sin tener
contacto físico, a través
del campo de acción
que ésta genera.

52
Termómetro
Instrumento para
medir temperaturas en
diferentes materiales

53
Luxómetro
Mide la intensidad de
luz en áreas de trabajo.

54
Medidores de longitud
Sirven par medir
longitudes de
diferentes artículos u
áreas donde se
requiera, cinta métrica,
otros.

55
Balanzas
 Otro uso importante de las
balanzas es para pesar
pequeñas cantidades de
masa que se utiliza en los
laboratorios para hacer
pruebas o análisis de
determinados materiales.
Estas balanzas destacan
por su gran precisión.

56
Manómetro
Es un medidor que se
emplea para
determinar la presión
absoluta o relativa para
aire, gases o líquidos.

57
Medidor de humedad
Sirve para determinar
la cantidad de agua o
de humedad en un
material o objeto

58
Torqui metro
Par medir la fuerza que
se le aplica a una tuerca
o tornillo o sea el
torque

59
Rotameter
Sirve para medir
obstrucciones en
turberas, mangueras u
otros.

60
Calibre pasa-no pasa
 Calibre tampón cilíndrico:
son elementos que sirven
para comprobar el diámetro
de agujeros y comprobar que
se adaptan a lo que
necesitamos, para respetar
las tolerancias de equipo, se
someten a la condición de
pasa-no pasa y tienen el uso
contrario al calibre de
herradura.

61
DURÓMETRO
instrumento
electrónico que
permite medir y hacer
pruebas de la dureza de
distintos materiales, ya
sean metálicos,
cerámicos, plásticos o
de piedra.

62
Calibración de equipos
Metrología:
Ciencia de la medición. Incluye aspectos teóricos y
prácticos relacionados con las mediciones,
cualquiera que sea su
incertidumbre y cualquiera que sea el campo de la
ciencia o de la tecnología al cual se aplique.

63
Calibración
 Antes de realizar cualquier medición es necesario calibrar
el instrumento. La misma consiste en medir varias
muestras de valores distintos conocidos y exactos y
compararlos contra patrones externos universalmente
aceptados.
 Para poder calibrar son necesarios estándares o
calibradores, estas son sustancias de referencia, se conoce
su valor y es considerado exacto.
 La calibración del instrumento consiste en medir cada
calibrador como mínimo 2 veces y como máximo 6 veces.

64
Calibración
 En caso que el resultado no sea el mismo no se continua
con la calibración pues el sistema debe ser preciso.
 Dado que al calibrar lo que se esta realizando es una
comparación, la exactitud del instrumento depender a de la
exactitud del calibrador.
 Si el sistema tiene respuesta lineal dentro del rango de
valores a medir entonces se utilizan 2 calibradores,
 con uno se determina el origen y con el otro la pendiente.

65
Calibración
 Ees un procedimiento de comparación entre lo que indica un
instrumento y que debiera indicar de acuerdo a un patrón de referencia
con valor conocido.
 
 Importancia de la calibración:
 Recae en la revisión frecuente del equipo previo a su utilización, al
igual como utilizar una técnica correcta de medición.
 
 En el caso de instrumentos como los termómetros deben de tener
instrucciones para su calibración provenientes de fabricas

66
Calibración
 En algunos casos, como son los analizadores de Gases en
Sangre/pH, se realiza una calibración completa o de 2
puntos una o dos veces al día y una re-calibración cada un
par de horas. Se realiza una re-calibración en los casos que
el origen no vare de la misma manera que la pendiente.
 Esta utiliza un solo estándar mientras que la calibración
completa utiliza dos.

67
Control de calidad de instrumentos
 La finalidad de un programa de control de calidad es que los resultados
de las pruebas sean precisos y exactos y evaluar el desempeño y la
variación del instrumento a corto y largo plazo.
 Existen dos tipos de programas: control de calidad interno y externo.

 Control de calidad interno

 Este es llevado a cabo por el laboratorio y consiste en verificar el
funcionamiento del instrumento diariamente.
 Control de calidad externo
 El control de calidad externo es realizado por un organismo o compaña
externa.

68
¿Quién debe realizar la calibración de mis
instrumentos?
 La selección de su proveedor de servicios de calibración es tan
importante como la calibración misma, un laboratorio de metrología
confiable, debe de contar con los siguientes requisitos: Sistema de
calidad basado en la norma ISO/IEC 17025 (requisitos para laboratorios
de calibración y prueba).
 Patrones de referencia de alta exactitud, trazables a patrones
nacionales e internacionales.
 Procedimientos de calibración basados en normas y recomendaciones
nacionales e internacionales.
 Instalaciones con condiciones ambientales controladas que aseguren la
reproducibilidad de los servicios.
 Personal altamente especializado en metrología e instrumentación,
dispuesto a resolver sus problemas referentes a calibración.

69
Análisis de fallas
El Análisis de modos y efectos de fallas
potenciales, AMEF, es un proceso sistemático para
la identificación de las fallas potenciales del diseño
de un producto o de un proceso antes de que éstas
ocurran, con el propósito de eliminarlas o de
minimizar el riesgo asociado a las mismas.

70
Análisis de modos y efectos de fallas
potenciales
 Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un método analítico
estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática
y total, cuyos objetivos principales son:
1. Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el diseño y manufactura de un producto
2. Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del
sistema
3. Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad
de que ocurra la falla potencial
4. Analizar la confiabilidad del sistema
5. Documentar el proceso

71
CONTROL DE PRUEBAS
 Consistirán en la comprobación de que tanto los equipos de
forma individual como todo el sistema de la instalación
funciona correctamente, ajustándose a los valores
previstos.
 La forma de realizar esta comprobación se basa en revisar
los valores obtenidos por la Empresa Instaladora al realizar
las pruebas y la regulación de la instalación. Esta
información debe plasmarla la Empresa Instaladora en las
fichas integrantes del Protocolo de Control de Calidad y
Pruebas.

72
PROTOTIPOS
  Los prototipos son una visión preliminar del sistema
futuro que se implantara.
 La elaboración de prototipos de un sistema de información
es una técnica valiosa para la recopilación rápida de
información especifica a cerca de los requerimientos de
información de los usuarios.
 Los prototipos efectivos deben hacerse tempranamente en
el ciclo de vida del desarrollo de sistemas, durante la fase de
determinación de requerimientos.

73
PROTOTIPOS
En esta forma el analista esta buscando las
reacciones iniciales de los usuarios y de la
administración hacia el prototipo, sugerencias de
los usuarios sobre cambios o limpieza del sistema
para el que construye un prototipo, posibles
innovaciones y planes de revisión que detallan que
parte del sistema necesita realizarse primero.

74
Tipos de Información que busca el Analista
durante la Elaboración de Prototipos

Reacciones del usuario.

Innovaciones.
Sugerencias del usuario.
Plan de revisión.

75
Reacciones:
Son recopiladas por medio de observaciones,
entrevista y formas de retroalimentación,
diseñadas para recoger la opinión de cada persona
acerca del prototipo cuando interactua con él.
Por medio de estas reacciones el analista descubre
muchas perspectivas en el prototipo incluyendo el
agrado que tenga el usuario al sistema o producto
en estudio.

76
Sugerencias:
El analista también esta interesado en las
sugerencia de los usuarios y la administración
acerca como refinar o cambiar el prototipo
presentado. Las sugerencias son recolectadas de
aquellos que experimenta con el prototipo,
mediante un periodo de tiempo especifico.

77
Innovaciones:
Son parte de las informaciones buscada por el
equipo de análisis de sistema. Son capacidades
nuevas del sistema que no habían sido pensadas
antes de la interacción con el prototipo.
 
Van más allá de las características prototipicas
actuales añadiendo algo nuevo

78
Plan de Revisión:
Ayuda a identificar prioridades para lo que se debe
construir un prototipo a continuación. En
situaciones donde están involucradas muchas
ramas de la organización, los planes de revisión
ayuda a determinar para cuáles hay que construir
un prototipo a continuación.

79
Producción piloto
 La finalidad es comprobar si los
procedimientos de fabricación e
inspección que se han escogido
producirán el nivel de calidad
previsto, una vez que se empiece
la producción definitiva, por lo
que es importante que se utilicen
una serie de herramientas,
utillajes y métodos que se van
usar en la producción en serie en
la medida de lo posible.

80
Ventajas
Permite observar como Permite observar
se comportara el cuales serán los costos
producto. y requerimientos de
Permite observar que mano de obra
mejoras se le deben Permite observar si el
realizar la proceso de producto cumple para
producción lo que fue diseñado.
Permite observar donde
se deberá controlar la
calidad del producto

81
Actividad de aprendizaje y Evaluación
1. ¿Defina que es inspección?
2. ¿Cuáles son los componentes de una inspección?
3. ¿Mencione tres condiciones para realizar una inspección?
4. ¿Qué es una no conformidad?
5. ¿Cuáles son los puntos de preparación previa a la inspección?
6. ¿Cuáles son las Operaciones de proceso inspección?
7. ¿ En que consiste el Análisis de causas y cómo se aplica en su empresa?
8. ¿ En qué consiste un Manual de procedimientos?
9. ¿Cuál es la finalidad del manual?
10. ¿ Mencione tres Ventajas de los manuales?
11. ¿ Mencione cuatro instrumentos o equipos de medición que se utilicen en control de
calidad en su empresa?
12. ¿ Qué es la calibración y quien la realiza o deber realizarla en su empresa?
13. Para que se utilizan los prototipos y las pruebas piloto en las empresas y cuál es la
función respecto a la calidad?

82