INGENIERIA QUÍMICA

CONTROL AUTOMÁTICO DE LOS PROCESOS

Sistemas de Medición de Temperatura

JTP Ing. Gabriela Martínez

Año 2021 1
 Sistemas de medición de temperatura: Introducción

La temperatura es una de las variables más medidas en las industrias de proceso.

Es a menudo un factor crítico en el procesamiento industrial.
Si una temperatura medida no es exacta o confiable, puede tener un efecto perjudicial
sobre la eficiencia de los procesos, el consumo de energía y la calidad.
Incluso un pequeño error de medición puede ser disruptivo o muy costoso en algunos
procesos.
En una función instrumentada de seguridad, en un SIS (Safety Integrated System), el mal
desempeño podría ser también mortal

Ej. medición de temperatura en reactor

Otro ejemplo de donde una medición precisa tiene consecuencias de costos, es la

transferencia de custodia (Custody Transfer), donde la cantidad de material que se compra y
vende se basa en una medición del caudal volumétrico del gas. La cantidad de masa
contenida en el volumen varía con las temperaturas. Por lo tanto, es extremadamente
importante conocer la temperatura exacta del gas al determinar el caudal volumétrico. (Por
ej. caudal de entrada a planta de gas natural).

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 Sistemas de medición de temperatura: Introducción

Las mediciones se realizan típicamente usando un

sensor (generalmente una termocupla o una RTD) y
un circuito de acondicionamiento de señales (ya sea
un transmisor o un canal de una tarjeta de entrada a
un DCS o PLC) para amplificar la señal de bajo nivel
(ohm o mV) del sensor a una señal de corriente 4-
20mA más robusta.

Un sistema de medición de temperatura surge de la

combinación de un sensor, una termovaina y el
acondicionamiento de señal.
Los sistemas se especifican de acuerdo a la
aplicación y a las variables de la aplicación:
temperatura de proceso, presión, tipo de fluido,
exactitud requerida, comunicación de campo, etc.

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 Sistemas de medición de temperatura: Sensor RTD
RTD significa Resistance Temperature Detector. Medición por variación de resistencia eléctrica en metales con la temperatura.
La medición depende de las características de resistencia en función de la temperatura. Los metales que se utilizan deben tener:
- alta resistividad, ya que a mayor aumento de resistencia/grado, mayor sensibilidad; - rigidez y ductilidad, para mejorar la fabricación;
- estabilidad durante la vida útil del material.
Relación Resistencia vs. Temperatura Donde:
Ro = resistencia en ohmios a 0°C
R T = R 0 1 + αT Rt = resistencia en ohmios a t°C
α = coeficiente de resistencia a
temperaturas entre 0° y 100°C.
Si la relación resistencia / temperatura no es lineal, la ecuación general (IEC 751) es:
R T = R 0 1 + AT + BT 2 válida desde 0 a 850°C
R T = R 0 1 + AT + BT 2 + C 1 − 100 T 3 válida desde − 200 a 0°C

¿Porqué se prefiere el platino?:

1) Tiene un límite de temperature más alto
2) Perfil lineal sobre un rango de temperaturas mas amplios.
Para el Pt (platino) el α es de 0,00385 Ω /(Ω. °C)
Tipo más común: Pt100 (resistencia de 100 Ω a 0°C)

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 Sistemas de medición de temperatura: Sensor RTD. Tipos.
Elemento bobinado (Wire Wounded)
o Alambre helicoidal arrollado en mandril,
colocado dentro de un aislador cerámico
o Elemento no deformable
o Amplio rango de temperaturas: -200 to 850C.
o Mejora la histéresis del sensor, obteniendo una
mejor exactitud que los elementos de película
delgada
Elemento de película delgada (Thin Film)
o Se deposita un recubrimiento resistivo de PT delgado
sobre un sustrato cerámico plano.
o Debido a su pequeño tamaño y masa, soporta
vibraciones.
o Rango de temperatura más estrecho que la
estructura bobinada, que se debe a la construcción
laminada.
o Menos costosas que las de elemento bobinado

Vaina del sensor

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 Sistemas de medición de temperatura: Sensor RTD. Exactitud

El perfil Resistencia vs. Temperatura de las RTDs se basa en el

estandar IEC 60751

Hay errores que se introducen en la fabricación de las RTD

alejando el sensor de un comportamiento ideal, como por ej.
impurezas en el platino. Esta diferencia entre un RTD real y un
RTD ideal se llama error de intercambiabilidad del sensor. Error de intercambiabilidad del sensor
Se espera y permite una cierta cantidad de error en la
medición de las RTDs, llamado de error de intercambiabilidad
de sensores, y se adaptó la práctica de clasificar la precisión
requerida en dos categorías: Clase A y Clase B.
Para aplicaciones de uso general, un sensor de Clase B es el
estándar, y si se requiere más precisión se puede seleccionar
un sensor de Clase A.

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 Sistemas de medición de temperatura: Sensor Termocupla
Una termocupla es un dispositivo de detección de
temperatura termoeléctrica de circuito cerrado. Consiste en
dos hilos de metales distintos unidos en ambos extremos. 1
Una corriente se genera cuando la temperatura en uno de
los extremos difiere de la temperatura en el otro,
generando así una fem, que es lo que se mide y se
relaciona con la temperatura.
Este fenómeno se denomina efecto Seebeck (en honor a su
descubridor en 1821), y es la base de las mediciones con 2
termocuplas.

Pierna (+)
Instrumento
Cu medición
T2 mV
T1 Jutura fría
Jutura i Cu
caliente
Pierna (-) Se pueden clasificar en dos tipos de acuerdo a los
termopar Líneas de extensión
metales con los que se fabrican:
- Metales base – rango 200°C a 1200°C (1)
- Metales Preciosos hasta 1800°C (2)

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 Sistemas de medición de temperatura: Sensor Termocupla

La metales de las termocuplas deben tener las siguientes características:

o Resistencia a la corrosión, a la oxidación a la reducción y a la cristalización con la temperatura.
o Buena resistencia mecánica
o Baja resistencia eléctrica y que el conjunto desarrolle valores altos de f.e.m
o Que correspondencias entre las f.e.m desarrolladas y las temperaturas aplicadas sigan leyes
predecibles
En la industria, por su bajo precio las TC de uso común son las de tipo J (hasta 700°C) y las tipo K (hasta
1000°C). Las de tipo K mas resistentes a la oxidación y corrosión.
Para altas temperaturas - hasta 1500°C - se usan TC de platino tipo S y R que presentan muy buena
estabilidad , larga vida útil y estrechas tolerancias. Sus costos son elevados.
Para temperaturas hasta 1700°C, se utilizan TC tipo B, cuyas características son similares a las S y R ,
pero dan menor salida en mV.

Requisitos de tolerancia para cumplir con norma IEC 60584-2

Tipos de junturas.
Tipo twisted no recomendado, tiende
a degradarse.
Sistema de identificación de colores de termocuplas

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 Sistemas de medición de temperatura: Transmisores
Existen dos instalaciones comunes para la medición de la temperatura.
Uno es la instalación de un transmisor directamente o muy cerca del
sensor, el cableado del sensor en el transmisor, y tirando de los dos
cables de cobre transmisor de nuevo a un DCS. La otra opción, más
común que los transmisores, es el cableado de los conductores del
sensor directamente a un sistema de control. Desafortunadamente, la
última opción ofrece el rendimiento más bajo
Hay muchas ventajas al instalar un transmisor en lugar de cablear
un sensor directo, incluyendo un mayor rendimiento y precisión
del punto de medición de temperatura.
Tipos de conexión a DCS o PLC

Los sensores de temperatura y el cableado actúan como una antena

extremadamente vulnerable a la interferencia, debido a la baja amplitud
de la señal. El ruido ambiental puede afectar la precisión de la medición.
Los tipos de ruido incluyen: - Transitorios (por ejemplo, rayos y descargas
electrostáticas); - Alimentación de CA (es decir, señales de 50 Hz o 60 Hz
capturadas por el sensor).
Los transmisores cuando están configurados correctamente, los
transmisores pueden reconocer y filtrar estas interferencias y enviar
valores de temperatura precisos.

Diagrama de bloque ejemplo de un TT

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 Sistemas de medición de temperatura: Transmisores
Los transmisores transforman las señales de mV o resistencia, en señales robustas de 4-20 mA.
Un transmisor inteligente tiene un microprocesador, lo que se traduce en las siguientes ventajas,
entre otras:

- Estabilidad, que refiere a la habilidad de evitar el desvío de las mediciones, debido por ej, a
humedad o exposición prolongada a altas temperaturas, y mantener de ese modo la exactitud.

Transmisores para montaje en cabezal y en riel

- Filtros de descargas electrostáticas, interferencias electromagnéticas e interferencias de

radiofrecuencia. Las mencionadas afectan directamente a la señal que llega al transmisor:

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 Sistemas de medición de temperatura: Termovainas
Los sensores de temperatura rara vez son insertados directamente
en un proceso. Son instalados dentro de termovainas (o
termopozos) para aislarlos del potencial daño debido a
condiciones de proceso como presión y temperatura, fluído
corrosivo, velocidad del fluído, viscosidad, etc.
Si bien influyen en la velocidad de respuesta lo cual puede resultar
en desventaja, son diseñadas para proteger al sensor.
Son tubos metálicos que tienen un extremo cerrado. Pueden ser
para conexiones roscadas o bridadas, o bien, para soldar al
proceso de acuerdo a lo requerido.
Cuando un fluido atraviesa la termovaina insertada
en una cañería, se generan vórtices alternándose de
un lado a otro. Estos vórtices generan diferenciales
de presión que resultan en fuerzas que causan
estrés mecánico en el accesorio y cuando se alcanza
la frecuencia natural del elemento se provoca por ej.
rotura y deflexión
Rotura

Vórtices de Von Karman

Termovaina de conexión roscada

Se realizan cálculos con las condiciones de proceso,
y las termovainas se diseñan para poder soportar
Termovaina de conexión bridada dichas condiciones.

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