Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Industrial

Informe de Actividad de Investigación Formativa

Periodo Académico
2022-1S
 UNACH-RGF-01-03-10.03
VERSIÓN 01: 01-12-2020

Contenido
1. Autores ................................................................................................................................................................................. 3
2. Personal Académico ......................................................................................................................................................... 3
3. Resultados de Aprendizaje de la asignatura: ................................................................................................................ 3
4. Tema de la Actividad de la Investigación Formativa: ................................................................................................. 3
5. Objetivos de la(s) actividad(es): ...................................................................................................................................... 3
6. Fecha de la ejecución: ..................................................................................................................................................... 3
7. Desarrollo del Informe ........................................................................................................................................................ 3
7.1 Introducción. (1 página) ........................................................................................................................................ 3
7.2 Descripción de la metodología (Especificación de cómo se realizaron la(s) actividad(es) de
Investigación Formativa. (Qué y Cómo) ............................................................................................................................. 3
7.3 Descripción de la(s) acción(es) realizadas (Fase de Ejecución y Seguimiento y Fase de Socialización y
Reflexión) .................................................................................................................................................................................. 4
7.4 Resultados ................................................................................................................................................................. 9
7.5 Bibliografía ................................................................................................................................................................ 9
8. ANEXOS (Evidencias) ......................................................................................................................................................... 9

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1. Autores

• Guarango Sislema Edison Patricio

• Arévalo Matínez Lennar Jhosmar

2. PERSONAL ACADÉMICO

• Director de Carrera:
Ing. Fabian Silva Frey.
• Profesor de Asignatura:
Ing. Luis López
3. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA:

Las máquinas-herramienta trabajan una gran variedad de materiales, especialmente metal, para producir una forma
determinada. Las aplicaciones de las máquinas-herramienta se encuentran en sectores muy diversos: industria del
automóvil, industria aeronáutica, generación de energía, ferrocarril, etc.

4. TEMA DE LA ACTIVIDAD DE LA INVESTIGACIÓN FORMATIVA:

• Proceso de mecanizado de contorno superficial en frezado.

5. OBJETIVOS DE LA(S) ACTIVIDAD(ES)

Objetivo General:
Definir el proceso de mecanizado de contorno superficial en frezado

5.1.1 Objetivos Específicos:

Conocer cómo funciona el proceso de mecanizado de contorno superficial en fresado.

Estudiar la realización de este proceso para poder implementarlo más a futuro.

6. FECHA DE LA EJECUCIÓN:

Inicio: 01 de agosto de 2022

Fin: 08 de agosto de 2022

7. DESARROLLO DEL INFORME

7.1 Introducción. (1 página)

Es un procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta rotativa que puede tener uno o
varios filos. Dicho corte de material se realiza combinando el giro de la herramienta con el desplazamiento, bien
sea de la misma herramienta o de la pieza a trabajar. El fresado de contorno superficial utiliza una fresa de punta
esférica (en lugar de una de punta plana). La fresa se introduce de un lado al otro de la pieza a lo largo de una
trayectoria curvilínea para crear una superficie tridimensional Por qué el mecanizado es importante Se puede
maquinar una gran variedad de materiales. Más frecuentemente aplicado a metales. Se puede obtener una
amplia variedad geometrías: Roscas de tornillos Agujeros perfectamente redondos Superficies muy planas y
bordes rectos Buena exactitud dimensional y acabado superficial.

7.2 Productos relacionados

7.3 Descripción de la metodología

Es una investigación descriptiva, debido a que se va definir los pasos y las herramientas que
se van a utilizar en el mecanizado de contornos superficial en el fresado de piezas

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7.4 Descripción de la(s) acción(es) realizadas (Fase de Ejecución y Seguimiento y Fase de Socialización y
Reflexión)|

Fresado
El fresado es también otro de los procesos de mecanizado por arranque de viruta más común, y se
realiza empleando una máquina herramienta llamada fresadora. En este caso, el corte de material se
realiza con una herramienta rotativa, llamada fresa, que tiene forma circular y está provista en su
perímetro exterior de múltiples filos de corte.

En el fresado, el arranque de material se lleva a cabo por la combinación del movimiento de giro
de la herramienta de corte con el desplazamiento, que puede ser de la herramienta de corte o de la
pieza a mecanizar.

En una fresadora, la herramienta de corte queda fijada al cabezal de la máquina y está provista
de desplazamiento lineal en las tres direcciones (X - Y - Z). La pieza a mecanizar irá fijada a la mesa de
la máquina por el procedimiento de fijación que se elija, y el desplazamiento en estas 3 direcciones
es lo que se denomina los ejes de la máquina (de ahí, la fresadora de 3 ejes). El diseño de la máquina
fresadora hará que el movimiento de desplazamiento lo pueda realizar la herramienta de corte, la
pieza o una combinación de ambos simultáneamente, dando lugar a distintos tipos de máquinas
fresadoras.

Cuando el eje de la fresa se halla dispuesto paralelamente a la superficie de la pieza a mecanizar,

el fresado se denomina cilíndrico. En este caso, la fresa puede girar en sentido contrario al avance,
denominándose fresado en discordancia o normal, o bien girar en el mismo sentido del avance,
denominándose fresado en concordancia. Cuando el eje de la fresa es perpendicular a la superficie
de la pieza que se mecaniza, el fresado se denomina frontal.

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Actualmente, las fresadoras tienen un campo de aplicación para el mecanizado principalmente

de piezas pequeñas casi ilimitado. Además, las máquinas fresadoras ofrecen un mejor rendimiento
que otras máquinas herramientas para el mismo trabajo, debido a que la herramienta de corte, la
fresa, dispone de multitud de dientes o filos de corte que no están en contacto con la pieza al mismo
tiempo durante el mecanizado, por lo que sufren menos fatiga, tienen un menor desgaste y trabaja a
una temperatura inferior que las cuchillas de los tornos, por ejemplo, aumentando así su durabilidad.

La velocidad de corte a la que gire la fresa depende del tipo de material de la pieza a mecanizar.
Generalmente, los materiales más blandos se cortan a velocidades más altas de giro, y los materiales
duros se cortan típicamente a un ritmo más lento.

Las máquinas fresadoras ofrecen una versatilidad inmensa, debido a que tienen un movimiento
adicional más que el torno, de manera que pueden realizar cualquier tipo de mecanizado, aunque
su costo y productividad dependerá en cada caso del tipo de trabajo, la serie a producir y tamaño
de la pieza.

Las fresadoras se clasifican en diversos tipos, según se disponga la orientación respecto a la pieza
de trabajo y sus grados de movimiento. En este sentido, las máquinas fresadoras se clasifican
en Fresadoras Horizontales, Fresadoras Verticales y Fresadoras Universales.
- Fresadora Horizontal:

En la fresadora horizontal, el eje de rotación del husillo, donde se coloca la fresa, está horizontal a
la mesa, de ahí la denominación horizontal para este tipo de fresadora, dado que la fresa se sitúa
sobre un eje horizontal en el husillo principal de la máquina.

Las fresadoras horizontales se utilizan sobretodo para realizar trabajos de desbaste o de acabado
en línea recta, generando listones o escalones.

La herramienta de corte trabaja con su periferia. La limitación de esta máquina es la profundidad

a la que puede trabajar, ya que ésta dependerá de la distancia de la periferia de la herramienta al
eje de la máquina.

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- Fresadora Vertical:

En la fresadora vertical el eje del husillo es perpendicular a la mesa de trabajo, es decir, la fresa se
sitúa en un husillo vertical, que al girar produce el movimiento principal. En este caso, la herramienta
de corte trabaja tanto con su periferia como con la parte frontal.

La limitación principal de esta máquina es la fuerza perpendicular a la que se puede someter la

fresa por la mesa de trabajo, para lograr el movimiento de avance.

- Fresadora Universal:

AEs la combinación de una fresadora horizontal y una vertical. Tiene un cabezal universal de doble
articulación que le permite la inclinación del eje portafresa, formando cualquier ángulo con la mesa

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donde se sitúa la pieza a mecanizar. Ello permite que se puedan mecanizar piezas de una gran
complejidad.

El fresado es un proceso de mecanizado convencional en el que una pieza pasa por una herramienta cilíndrica
giratoria generalmente con múltiples bordes de corte. El eje de rotación de la herramienta de corte es
perpendicular a la dirección de avance de la pieza. Esta orientación entre el eje de la herramienta y la dirección
de avance es una de las características que distingue el fresado del taladrado. En el taladrado, la herramienta
de corte se mueve en una dirección paralela a su eje de rotación.

La forma geométrica creada por el fresado es una superficie plana. Otras geometrías de trabajo pueden ser
creadas por medio de la trayectoria que sigue la fresa o por la forma de la misma fresa. Debido a la extensa
variedad de formas posibles y a sus altas tasas de producción, el fresado es una de las operaciones de
mecanizado más versátiles y más utilizadas. El fresado es una operación de corte interrumpido, ya que los dientes
de la fresa entran y salen de la pieza de trabajo durante cada revolución. Esta acción de corte interrumpida
somete a los dientes a un ciclo de fuerza de impacto y choque térmico en cada rotación. Es por ello, que el
material y la geometría de la fresa están diseñados para soportar dichas condiciones.

Hay dos tipos básicos de operaciones de fresado: fresado periférico y fresado frontal. En el fresado periférico,
también llamado fresado plano, el eje de rotación de la fresa es paralelo a la superficie que se está mecanizando.
La operación de mecanizado se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior de la fresa. Existen varios
tipos de fresado periférico como el fresado de placa, ranurado, fresado lateral y fresado paralelo simultáneo. El
fresado de placa es la forma básica de fresado periférico en la que el ancho de los dientes de la fresa se extiende
más allá de la pieza de trabajo en ambos lados. El ranurado, también llamado fresado de ranuras, es el fresado
en el que el ancho de los dientes de la fresa es menor que el ancho de la pieza de trabajo. Esta operación es útil
para fresar ranuras estrechas o cortar una pieza de trabajo en dos, llamado fresado de sierra. El fresado lateral,
es el fresado en el que la fresa mecaniza únicamente un borde de la pieza de trabajo. Por último, el fresado
paralelo simultáneo, al igual que el fresado transversal, solo mecaniza los bordes de la pieza de trabajo, pero lo
hace simultáneamente.

En el fresado periférico, la dirección de rotación de la fresa puede darse de dos

formas: hacia arriba o hacia abajo. En el fresado hacia arriba, también conocido
como fresado convencional, la dirección de movimiento de los dientes de la
fresa es opuesta a la dirección de avance de la pieza de trabajo. Es decir, se
está cortando contra la dirección de avance de la pieza. En el fresado hacia
abajo, la dirección de movimiento de los dientes de la fresa es la misma que la
dirección de avance de la pieza de trabajo. Las geometrías relativas de estas
dos formas de cortar material dan lugar a diferentes acciones de corte. En el
fresado hacia arriba, la viruta formada por cada diente de la fresa comienza
bien delgada y aumenta de grosor conforme la fresa gira. En el fresado hacia
abajo, cada viruta comienza gruesa y reduce su grosor conforme la fresa gira.
La longitud de la viruta de fresado hacia abajo es ligeramente menor que la del
fresado hacia arriba. Esto significa que la fresa está sometida a esfuerzos por menos tiempo por volumen de
material cortado, y esto tiende a aumentar la vida de la herramienta en el fresado hacia abajo. La dirección de
la fuerza cortante es tangencial a la periferia de los dientes de la fresa que están cortando material de la pieza
de trabajo. En el fresado hacia arriba, la fuerza cortante tiende a querer levantar la pieza de trabajo cuando los

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dientes de la fresa salen de la pieza. En el fresado hacia abajo, la fuerza cortante tiende a querer empujar la pieza
contra la mesa de la fresadora.

En el fresado frontal, el eje de rotación de la fresa es

perpendicular a la superficie que se está fresando. El
mecanizado se realiza cortando los bordes, tanto en
el extremo como en la periferia exterior de la fresa. Al
igual que en el fresado periférico, existen varios tipos
de fresado frontal como el fresado frontal
convencional, fresado de frente parcial, fresado
terminal, fresado de perfiles, fresado de cavidades y
fresado de contorno superficial. En el fresado frontal
convencional el diámetro de la fresa es mayor que el ancho de la pieza de trabajo, de modo que la fresa
sobresale de la pieza de ambos lados. En el fresado de frente parcial la fresa sobresale de la pieza de trabajo de
un solo lado. En el fresado terminal el diámetro de la fresa es menor que el ancho de la pieza de trabajo, de modo
que se genera una ranura en la pieza. El fresado de perfiles es una variante del fresado terminal en la que se corta
la periferia exterior en piezas planas. El fresado de cavidades es otra variante del fresado terminal en la que se
fresan cavidades poco profundas en piezas planas.

El fresado de contorno superficial utiliza una fresa de punta esférica (en lugar de una de punta plana). La fresa se
introduce de un lado al otro de la pieza a lo largo de una trayectoria curvilínea para crear una superficie
tridimensional.

Además del mecanizado constante en Z, puede fresar de forma óptima los perfiles de altura 3D con la estrategia
"Variable Z". En el mecanizado descendente puede eliminarse rápidamente mucho material con herramientas
especiales, incluso a lo largo de bordes de corte de forma libre. (Tebis, 2020)

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7.5 Resultados

Esta clase de fresado nos ayuda en transformar probetas de cierto espesor y materia en piezas detalladas las
cuales se necesite para cierto uso destinado a una cierta utilización tanto en el sector industrial, automotriz,
maquinaria agrícola, entre muchas más. Además esto nos sirve para mecanizar otras superficies no planas todo
esto con la máquina de corte que es la fresadora.

7.6 Bibliografía

8. ANEXOS

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