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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES

INTEGRANTE

EDISON GUARANGO

CURSO: QUINTO “A”

AÑO ACADÉMICO:

2023-1S
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Indique un concepto de caldera

Una caldera o generador de calor es un equipo capaz de producir calor al quemar un

combustible en su interior, transmitiendo ese calor a un fluido que en la mayoría de los
casos será agua y que en general se denominará fluido caloportador. Posteriormente ese
fluido se empleará para calefactar un local o producir ACS.
El calor se transfiere al agua no solo por el contacto directo entre la llama y el cuerpo de
la caldera que contiene el agua, es decir por conducción, sino que se produce también
un intercambio por radiación desde la llama a las paredes del hogar y otro por
convección, ya que los humos producidos en la combustión y que poseen altas
temperaturas calientan las partes metálicas bañadas por el agua.
EN UNA IMAGEN DE UNA CALDERA INDIQUE SUS PARTES Y UN
PEQUEÑO CONCEPTO O LA FUNCIÓN DE CADA UNA DE ELLAS.
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Hogar

También se conoce como fogón. Se trata del lugar exacto donde se crea la combustión.
También se le llama como cámara de combustión Existen varios tipos de hogares, los
cuales se clasifican acorde a su construcción, como es el liso y corrugado; según su
ubicación, en interior y exterior; y acorde al tipo de combustible que emplea, como es el
fogón para combustible líquidos y gaseosos, y fogón para combustibles sólidos.

Puerta hogar

Es a través de esta parte de la caldera por donde el fogón se alimenta de combustible y

desee donde inicia las operaciones de control de fuego. Se presenta como una pieza
abisagrada, metálica y revestida con ladrillo refractario en su interior o de doble pared.

Suele ser reemplazada por el quemador en aquellas calderas que queman combustibles
gaseosos o líquidos.

Cenicero

Se trata del área libre que queda debajo de la parrilla, el cual sirve para recibir todas las
cenizas que en ella caen. Aquí se suelen acumular residuos que luego deberán ser
eliminados para evitar que se bloquee el paso del aire.

Mampostería

Se trata de la construcción de ladrillos comunes o refractarios que ayudan a guiar los

humos y gases calientes durante su recorrido y para cubrir la caldera para así evitar que
e Emparrillado Parte que funciona como soporte del combustible sólido en el interior
del fogón. Se presenta como piezas metálicas que tienen una forma de rejas,
comúnmente trapezoidales o rectangulares. Estas dan paso al aire primario lo cual hace
que se cree la combustión.

Tipos de parrillas

Fijas: También llamadas estacionarias. Se trata de las parrillas que no registran ningún
movimiento durante el trabajo. Móviles o rotativas: estas parrillas suelen registrar un
movimiento giratorio o de avance durante la combustión del combustible.

Altar

Se trata de un muro pequeño hecho en base a ladrillo refractario, el cual forma parte de
los componentes del fogón, situado en el lado opuesto a la puerta del fogón y justo al
final de la parrilla.

Caja de humo

Se trata del área de la caldera donde se juntan los gases y los humos luego de hacer
entrega de su calor y antes de ser expulsado por la chimenea.
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Puerta del cenicero

Se trata de un accesorio empleado para que se utilice a la hora de limpiar el cenicero. Es

a través de estas puertas que se puede mantener el control de la entrada del aire primario
al fogón. Esta puerta siempre debe de permanecer cerrada cuando se realiza la carga del
fogón o la limpieza de fuegos, de este modo se evitará que la llama retroceda.

Regulador de tiro

Se trata de una compuerta elaborada a base de metal situado en el conducto de humo, el

cual comunica la chimenea. Con este se consigue un menor o mayor paso de la salida
del humo o de los gases de la combustión

Chimenea

Se refiere al conducto de salida de humos y gases producto de la combustión hacia la

atmósfera, que se requieren de su evacuación para evitar así cualquier molestia a la
comunidad.

Puertas de hombres

Son puertas que por su tamaño permiten el paso a la persona para que pueda
inspeccionar la parte interna de la caldera y a la vez para que pueda limpiarla con mayor
facilidad. El calor se pierda al exterior.

REALICE UNA TABLA COMPARATIVA PARA LOS TIPOS DE CALDERAS

PIROTUBULARES Y ACUATUBULARES
calderas pirotubulares: Ventajas de las calderas acuotubulares

Más calor residual en el agua para
permitir los cambios de carga.
Sistemas de control más sencillos
debido a los grandes volúmenes de agua
en la carcasa - La calidad del agua no
cambia tan
rápidamente debido al mayor volumen
de agua.
La planta entera se puede comprar
como un paquete completo, sólo es
necesario asegurar los básicos
y la conexión a sistemas de agua,
Producción de vapor desde 4,5 hasta 80
t/h.
Vapor saturado y vapor sobrecalentado
hasta 550 °C.
Eficiencia superior al 95 %, sin ningún
sistema de recuperación de calor
adicional.
Presión de servicio típica de 10-90 barg.
Posibilidad de uso en interiores o
exteriores.
Compatibilidad con todo tipo de
combustibles líquidos y gaseosos.
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electricidad, combustible y vapor antes Construcción conforme con la Directiva

de la puesta en marcha. 2014/68/UE (PED) y la norma
De esta manera, se reduce el coste de armonizada EN-12952.
instalación de los sistemas de calderas Distintos niveles de supervisión de la
pirotubulares. caldera: desde el modo atendido (p. ej.,
Además, debido a su disponibilidad supervisión local permanente) hasta el
como sistemas empaquetados, pueden modo desatendido durante periodos de
trasladarse fácilmente de un lugar a otro. hasta 72 horas.
La construcción y la rutina de Muy fiable. El diseño de las calderas
mantenimiento de una caldera acuotubulares es muy robusto gracias a los
pirotubular resulta ser muy sencilla. diámetros relativamente pequeños de los
Las calderas pirotubulares suelen calderines de vapor y lodos, así como a su
constar de un tubo de un solo horno y un funcionamiento inundado.
quemador. Por lo tanto, los sistemas de
control para la calefacción en el interior
de estas calderas se mantienen de
manera muy simple.
Debido a sus presiones de
funcionamiento comparativamente
bajas, los accesorios necesarios para
soportar sistemas pirotubulares se
pueden obtener a precios muy
económicos.
Este tipo de sistemas de calderas son
muy eficientes en cuanto al consumo de
combustible. Además, su
funcionamiento es muy fácil.
Proporcionan soluciones de calefacción
muy rentables.
Su procedimiento de limpieza es muy
sencillo.
Están disponibles en tamaño y forma
compacta. En general, su tamaño oscila
entre los 0,038 MW y los 35 MW.
Están diseñados de tal manera que la
sustitución de los tubos de la caldera es
muy sencilla.
Se utilizan ampliamente para la
calefacción de espacios y para una gran
variedad de aplicaciones industriales.
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APLICACIONES DE LAS CALDERAS DE VAPOR INDUSTRIALES

En el sector industrial, los generadores de vapor, o calderas de vapor, se utilizan para

producir vapor saturado que puede utilizarse para diferentes fines, según el campo de
aplicación.
Normalmente se utilizan cuando hay que producir simultáneamente un calentamiento
directo e indirecto; cuando se requiere una transferencia de calor a una temperatura
constante, con altas tasas de transferencia de calor; cuando se requiere el calentamiento
de grandes cantidades de agua caliente de proceso; y, por último, cuando se requieren
presiones de trabajo muy altas.
Un generador de vapor se aplica principalmente en los siguientes sectores:
Industria alimentaria
El uso del vapor en el sector de la producción de alimentos está muy extendido.
Las fábricas de pasta son el ejemplo más emblemático porque el vapor se utiliza en
varias etapas a lo largo de las cuales se articula el proceso de producción de pasta. La
primera es la pasteurización, en la que el vapor seco alcanza una temperatura de 120°C
para eliminar cualquier contaminación bacteriana. La segunda es el envasado del
producto acabado, en el que se utiliza el vapor para eliminar la humedad presente en la
superficie, evitando que la pasta se pegue al envase. La tercera se refiere a la
esterilización de la maquinaria de fabricación de pasta que requiere vapor seco a alta
temperatura.
Las calderas de vapor industriales también se utilizan mucho en las lecherías.
La leche, de hecho, necesita ser tratada antes de ser procesada. Esto se hace mediante
los procesos de pasteurización y esterilización, cuyo objetivo es eliminar todos los
microbios que alteran las propiedades de la leche. El vapor es indispensable para ambos
procesos.
Muchas centrales lecheras utilizan calderas de tubos de humo, que garantizan un alto
rendimiento y un bajo consumo.
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La industria alimentaria abarca una gama muy amplia de sectores; entre muchos, el
vapor es esencial en los procesos basados en el alcohol, como las cervecerías y las
bodegas.

atomización
En los quemadores, la atomización sirve para mejorar la combustión. Este proceso
utiliza la inyección de vapor a una presión superior a la del fuelóleo. El aceite cambia de
estado y se mezcla con el aire para facilitar la combustión, creando una llama más corta
y fuerte. Mediante la atomización, la combustión es más completa. Como resultado, hay
menos riesgo de depósito de carbono, menor impacto ambiental y fácil bombeo.
seco por vapor
Muchas industrias requieren el secado para las fases de pre y postproducción. Por
ejemplo, en la industria de la construcción, la eliminación de la humedad ayuda a
reducir el peso de los materiales y los residuos. En la industria alimentaria, las prácticas
de secado mejoran la conservación. Y en la industria del automóvil, el secado al vapor
puede preparar los materiales entre las etapas de producción.
El reto es que el secado por aire caliente consume mucha energía y requiere mucho
espacio. Esto hace que la operación sea larga y costosa. Además, el proceso es lento.
El secado al vapor ayuda a superar estos obstáculos. Los calentadores de vapor de
proceso sobrecalientan el vapor y lo aplican a los productos de destino. El vapor se
evapora por conducción, llevándose consigo cualquier otra humedad. El resultado es un
secado homogéneo, con un bajo costo energético y un tiempo de secado
significativamente reducido.
climatización
Un uso habitual del vapor en los sistemas de climatización es aumentar la humedad. En
los laboratorios e instalaciones médicas, la humedad generada por el vapor de proceso
se utiliza para esterilizar los equipos con vapor puro o limpio.
También puede aplicar el vapor para la calefacción de confort con los calentadores
eléctricos HVAC. Un calentador de caldera genera vapor, haciendo que esta suba por
las tuberías donde puede propagarse a través de radiadores, calentadores de conductos o
intercambiadores. El vapor tiene una excelente capacidad de transferencia de calor, lo
que le permite extenderse y alcanzar temperaturas rápidamente.
BIBLIOGRAFIA
1. HONEYWELL C. A. , Calderas I “ Controles para Calderas “ , Centro de
Entrenamiento , valencia / España , 1980.
2. SCHEGLIAIEV A. V. , Turbinas a Vapor , Parte I , Editorial Mir – Moscú , Primera
Edición , 1985.