TALLER 1: PRODUCCIÓN DE METIL ETIL CETONA (MEK)

Universidad Nacional de Colombia

Departamento de Ingeniería Química y Ambiental
Ingeniería de Procesos (2015713)
Karen Daniela Mora Romero1, Eyder Andres Espinosa Acosta 2, María Angelica Fonseca Pérez 3
1. kdmorar@unal.edu.co 2. eaespinosaa@unal.edu.co , 3.mafonsecap@unal.edu.co

La metil-etil cetona (MEK) se produce por hidratación de buteno y posterior deshidrogenación de

secbutanol. El proceso de hidratación ocurre a 60 atm y 140 ºC con una resina de intercambio como
catalizador, utilizando un exceso molar de agua (1.8:1 agua:buteno) a la entrada del reactor para evitar la
polimerización del buteno. Por su parte la deshidrogenación de secbutanol se da a 350 ºC y 2 atm, usando
un catalizador de cobre. Como materia prima del proceso se usa buteno al 97% (molar) con un 3% de butano
inerte. La reacción de hidratación tiene una conversión del 20% por paso en el reactor, mientras que la
reacción de remoción de hidrogeno tiene una conversión del 88%. Las reacciones antes mencionadas se
describen en el esquema adjunto.

En la siguiente tabla se presentan algunos datos correspondientes a los compuestos químicos involucrados
en el sistema.

a. Establezca un diagrama de entradas y salidas para el proceso indicando el destino y clasificación de

cada corriente (venteo, purga, combustible, etc.).

Tabla 1. Asignación de la clasificación de las corrientes del proceso.

1 atm
Sustancia Fase Punto de ebullición Código Destino
H2 (liviano) Gaseosa -251 Fuel
Butano Gaseosa -6.24 Recycle and purge
Buteno Gaseosa -0.5 Recycle and purge
MEK Liquida 79.6 Primary Product
Secbutanol Liquida 99.7 Recycle
Agua Liquida 100 Recycle
 Figura 1. Diagrama de entradas y salidas

En el diagrama de entradas y salidas (

) del proceso de produccion de Metil Etil Cetona, ingresan dos corrientes de alimento fresco F_G (Buteno
97% molar- Butano 3% molar) y F_W (Agua) y salen tres corrientes P_G (Buteno-Butano), P_H(Hidrogeno),
P_MEK(Metil Etil Cetona), adicionalmente hay dos reciclos R_G (Buteno_Butano) y R_L(Agua,SecButanol); la
caja de reaccion corresponde a dos sistemas de reaccion distintos y la caja de separacion tambien corresponde
a dos secuencuencias de separacion (Una despues del primer reactor y otra despues del segundo reactor).

b. Establezca un diagrama de bloques indicando: sistema(s) de reacción, sistemas de separación de

gases y líquidos, compresores, y las corrientes de recirculación.

Figura 2, Diagrama de bloques para la obtención de MEK por Buteno

c. Usando los diagramas de equilibrio y las curvas residuales adjuntos establezca una secuencia de
separación que les permita obtener el producto principal, los subproductos y las corrientes de reciclo
que definió en la parte b.
 Para efectos de este ejercicio la Metil Etil Cetona que se va a obtener es de Tipo I (Grado regular), según
el estándar reportado en “ASTM D740- 11 D740 -11 Standard Specification For Methyl Ethyl Ketone” el
cual equivale el 99.5% de pureza masica (Ver diagrama anexo 1).

Primero se desarrolló un balance de masa en el reactor considerando una selectividad de 1 y una

conversión del 20%, asumiendo una base de cálculo de 197 kmol/h de Buteno, en la tabla 2, se
muestran los flujos y concentraciones de las corrientes a la salida del reactor de hidratación.

Tabla 2. Balance de masa del reactor de hidratación

Teniendo en cuenta que la corriente de salida del reactor presenta un equilibrio de fases Liquido-Liquido, se
plantea que el primer equipo de separación sea un decantador, como se observa en la figura 3, de esta
manera se obtiene una fase orgánica de Buteno con sec-butanol y una fase acuosa.

Figura 3. Línea de Balance para el decantador D-1 en el Equilibrio V-L-L

A partir de la línea de Balance roja se obtienen las concentraciones molares tanto de la fase acuosa (pura)
como la orgánica y es posible conocer los flujos de salida del decantador que se resumen en la tabla 3.

Tabla 3. Balance de masa del decantador D-1

Para el siguiente equipo de separación se evaluaron distintos arreglos de destilación y se decidió operar a 10
atmosferas ya que de esta manera evitamos que la cima de la columna tuviera una composición azeotrópica
y además se decidió elegir un arreglo de destilación de una solo equipo que nos permite obtener un alto
flujo masico de secbutanol de alta pureza por los fondos de la torre(Ver Figura 4).

Ahora se ubica el punto de alimentación (fase orgánica), este se ubica en la región de destilación superior,
donde es posible obtener flujos puros de sec-butanol, en este caso se plantea la destilación indirecta ya que
se desea obtener sec-butanol puro para la reacción de deshidrogenación, el destilado que se obtiene podrá
ser recirculado al primer reactor con purga.

Figura 4. Línea de Balance para la torre de destilación C-1 en el Equilibrio V-L-L

A partir de la línea de balance (roja) en la figura 4 es posible conocer las concentraciones de los flujos de
destilado y fondos y a partir de la regla de la palanca los flujos, el balance de masa se resume en la tabla 4.

Tabla 4. Balance de masa de la torre de destilación (Sec-butanol, Agua, Buteno)

De la primera secuencia de separación, los fondos de la destilación en la torre C-1 son llevados al reactor de
deshidrogenación, en este equipo se realiza un balance de masa teniendo en cuenta una conversión del
88%, así se obtendrá Sec-butanol, H2 y MEK, las composiciones de la corriente de salida se muestran en la
tabla 5.

Tabla 5.Balance de masa del reactor de deshidrogenación

Para la segunda secuencia de separación se propone realizar una destilación Flash a 1 atm y una
temperatura de 70 Celsius debido a los puntos de ebullición de los componentes, de esta manera se separa
el hidrógeno en estado gaseoso y se obtiene una corriente líquida de Sec-butanol y MEK. Ahora, la corriente
líquida del flash es binaria con una concentración de MEK de 0,88, el equilibrio LV de esta mezcla se muestra
en la figura 5, de esta se infiere que es posible separar la mezcla binaria en una sola torre de destilación a
concentraciones de alta pureza.

Figura 5. Equilibrio LV de la mezcla binaria MEK/Sec-butanol

La presión seleccionada para la torre de destilación es de 1 atm, porque aunque la curva de 0,5 atmosferas
está más separada de la línea de operación de reflujo total, es costoso trabajar a presiones de vacío y por el
contrario a 2 atm se requerirán más platos en la torre, además que el flujo de alimentación proviene de un
equipo que está operando a esta presión, lo que eventualmente nos ahorra la presencia de un compresor o
bomba de vacío.

El MEK debe tener una concentración molar cercana a 0,997 de acuerdo con la especificación ASTM para
MEK grado I y para efectos prácticos se plantea que se obtiene en los fondos sec-butanol puro, los fondos
serán
recirculados al reactor de deshidrogenación, así se obtiene que el número de platos mínimos es 12 como se
puede observar en la figura 5 y se realiza un balance de masa a partir de la regla de la palanca; la tabla 6
resume el balance de masa de la ultima columna de destilación.

Tabla 6. Balances de masa, destilación binaria Sec-butanol y MEK

d. La secuencia de destilación propuesta debe ser validada por simulación. Supongan que el modelo NRTL-
HOC con los parámetros por defecto de ASPEN (los que no existan, los estiman con UNIFAC) representa
adecuadamente el equilibro de fases.

Figura 6. Primera secuencia de destilación para el reactor de hidratación

Tabla 7. Datos simulación para la primera secuencia de destilación

Figura 7. Perfiles de composición en la columna de destilación C-1

Figura 8. Segunda secuencia de destilación

Tabla 8. Datos simulación para la segunda secuencia de destilación

 Figura 9. Perfiles de composición en la columna de destilación C-2

REFERENCIAS

1. ASTM D740-11(2019), Standard Specification for Methyl Ethyl Ketone, ASTM International,
West Conshohocken, PA, 2019, www.astm.org
 ANEXOS

Figura anexa 1. Propiedades físicas y químicas del MEK [1].