Proceso de obtención de Obtención de dimetil éter a partir

de metanol

David Rodríguez Cruz

Danna Martínez Martínez
Julian Mora Garzón
Jairo Cárdenas Gonzales

Bogotá D.C, Colombia

2009
 OBTENCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

Contenido

Proceso de obtencion de DME ............................................................. ¡Error! Marcador no definido.

ANÁLISIS DE LOS GRADOS DE LIBERTAD ......................................................................................... 7
TABLA DE BALANCES ....................................................................................................................... 7
ESTRATEGIA DE SOLUCION.............................................................................................................. 8
ECUACIONES DE BALANCE DEL PROCESO ....................................................................................... 9
ENTRADAS Y SALIDAS ....................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
ANALISIS DE COSTO Y RENTABILIDAD ........................................................................................... 18
ANALISIS DE RESULTADOS............................................................................................................. 19
CONCLUSIONES ................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
BIBLIOGRAFIA ................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

2
 OBTENCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

PRODUCCIÓN DE DIMETIL-ETER A PARTIR DE METANOL

La produccion de DME a partir del metanol se produce directamente del gas de síntesis
bruto, en donde abunda el monóxido de carbono, hidrogeno y dióxido de carbono. En el
que se comprime y se mezcla con la corriente de recirculación presente en el proceso. A su
vez se aumenta la temperatura de tal manera que la corriente de gas de síntesis procedente
del mezclador entra por la parte inferior del reactor y se distribuye por el mismo. En esta
unidad ocurren las reacciones correspondientes a la generación de metanol y DME.
- Reacción de formación de metanol

CO2+2H2↔CH3OH (reacción 1)

- Reacción de deshidratación del metanol

2CH3OH↔CH3OCH3+H2O (reacción 2)
- Reacción agua-gas

CO+H2O↔CO2+H2 (reacción 3)

En la salida del reactor, la corriente se calienta y el vapor producido debe ser conducido
hasta la torre de absorción, por un lado la fase liquida (rica en DME, CO2, metanol y agua)
debe de llevarse a la columna de destilación 1 donde el metanol y agua salen por la parte
inferior de la unidad saliendo como residuo que puede ser aprovechado después y el DME
que sale por la parte superior es llevado a la torre de destilación 2 en la que se separan tanto
el DME como el CO2.
Por otro lado la corriente resultante del absorvedor se divide en dos corriente la primera
hacia una purga que garantiza un proceso exitoso y la segunda que recircula la corriente
hasta el mezclador.

Condiciones del proceso

  
Producción=40 kmol/h, 50 t/día
 
 Conversión global planta= 82%
 
 Calor a aportar en el pre calentador=593,2 kW
 
 Calor a extraer en el refrigerador =1600 kW
 
 Caudal total de purga =40 kmol/h
 
 Potencia eléctrica total=295,8 KW
 
Caudal alimentación=8151 Nm3/h 4.2 DISEÑO DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES

3
 OBTENCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

Condiciones óptimas para para que se realice el proceso de obtención de DME a partir de
metanol

Pre- reformador y reformador T(K) 1053,15

P(Bar) 40,53

T(K) P(Bar) Flujo(Kg/h)

Corriente

6 281.0 47.2 99.45

9
Mezclador
7 298 20 3651.65

21 385.5 47.2 2254.67

4

T(K) P(Bar) Flujo(Kg/h)

Corriente
Reactor
8 397 51 3651,65

T(K) P(Bar) Flujo(Kg/h)

Corriente

9 384 51 4147,79
Intercambiador de calor
10 500 50 4147,79

T(K) P(Bar) Flujo(Kg/h)

Corriente

Torre de absorción 11 529,7 49,35 4147,79

12 273 47,4 2574,24

13 273 48 4147,79

4
 OBTENCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

T(K) P(Bar) Flujo(Kg/h)

Corriente
Mezclador 2 (M-002)
15 273 47,4 1573,59

T(K) P(Bar) Flujo(Kg/h)

Corriente

Torre de destilación (T-001) 16 273,43 46,4 307,04

17 273 46,4 1266,08

18 286,45 51 496,41

T(K) P(Bar) Flujo(Kg/h)

Corriente

Torre de destilación (T-002) 19 507,0 47,28 218,15

6

20 301,4 47,28 2356,11

5

Catalizador: Debido a que en el proceso de obtención de DME a partir de metanol se llevan a

cabo dos reacciones simultaneas es necesario de estos catalizadores Cu-ZnO-Al2O3 / ϒ-Al2O3–
HZSM5, el primero es utilizado para la síntesis de metanol y el ultimo para la deshidratación del
metanol
Tabla 2. Condiciones óptimas para para que se realice el proceso de obtención de DME a partir de metanol.

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DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

N11:
X11 A:
10
X11 B: 33%
CO-001 X11 C: 9,8% N10:
X11 D: X10 A:
M-001 N9: 120,002 Kmol/h
X11 E: X10 B:
X9 A:
X10 C:
1 2 11
X9 B:
X10 D: V-001 X9 C:
X10 E: X9 D:
N1: 363,925 Kmol/h N2:
X1 A: 36,02% N3: 468,96 Kmol/h X9 E:
X2 A: CO-002 9
X1 B: 58,83% X3 A: 38,38%
X2 B:
X1 C: X2 C: 3 X3 B: 53,74%
X1 D: X2 D: 0,49% X3 C:
X3 D: 0,77%
X3 E: N8:
E-001 X8 A:
N4: 8 X8 B: 15
X4 A: X8 C: 9,8%
X8 D: 1,6% N15: 2,98 Kmol/h
4 X4 B: N13: 10,68 Kmol/h
X8 E: X15 C:
X4 C: X13 C:
X4 D: X13 F: T-002 X15 E: 4,02%
X4 E:
13

R-001
14
E-002 TA-001
N14:
5 6 T-001 X14 C:
7 X14 E: 88,92%
N5: 251,61 Kmol/h N6:
X5 A: X6 A: N7: 26,3 Kmol/h
X5 B: 29,41% X6 B: X7 C:
X5 C: 10,25% X6 C: X7 E: 45%
X5 D: X6 D: X7 F: 12
X5 E: X6 E: X7 G: N12: 15,62 Kmol/h
X5 F: X6 F:
X12 G:
X5 G: 4,19% X6 G:
X12 F:
GRÁFICO DESCRIPCIÓN GRÁFICO DESCRIPCIÓN

Torre de
Condensador [C]
destilación (T)

Intercabiador
Reactor [R]
de calor [E]

Mezclador (M) Separador (V)

Torre de Compresor
absorción (TA) (CO)

Grafica 1. Diagrama de flujo del DME con lineamientos turton

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 OBTENCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

ANÁLISIS TABLA GRADOS DE LIBERTAD

La tabla de grados de libertad se realiza con base a los componentes de entrada y salida de
cada etapa del proceso, en este cado cada reactor, separados, torres de destilación y
absorción, compresor entre otros, sumando un avance de reacción en el reactor. Además, se
realiza un análisis de grados de libertad para el proceso en general el cual implica todas las
variables, tanto las conocidas (no presentes en el proceso) como desconocidas y las tres
reacciones que intervienen en el reactor, finalmente se hace un análisis global, el cual
incluye los flujos de entrada y salida del proceso o sistema como se muestra en la siguiente
tabla con los siguientes resultados de acuerdo al diagrama:

TABLA DE GRADOS DE LIBERTAD

Compresor 1 Mezclador Reactor Absorvedor Torre Des 1 Torre Des 2 Divisor Compresor 2 Proceso Global
NVI 8 14 12+3 16 8 6 15 10 64+3 15+3
NBMI -4 -5 -7 -7 -4 -2 -5 -5 -39 -7
NCC -3 -6 -3 -3 -1 -2 -2 -2(+2) -16 -3
NFC -1 -1 -1 -1 -3 -2 -1 0 -8 -3
RD 0 0 0 0 0 0 -4 0 -4 0
0 2 4 5 0 0 3 1 0 5
Tabla 1. Tabla de analisis de grados de libertad

TABLA DE BALANCES

TABLA DE BALANCE

TORRE TORRE DE TORRE DE

COMPUEST REFORMADO MEZCLADO REACTO SEPARADO COMPRESO PROCE
ABSORCIÓ DESTILACIÓ DESTILACIÓ
O R R R R R SO
N N (1) N (2)

CO 1 1 1 1 - - 1 1 6

H2 1 1 1 1 - - 1 1 6

CO2 1 1 1 1 1 1 1 1 8

CH4 1 1 1 1 - - 1 1 6

DME - 1 1 1 1 1 1 1 7

MeOH - - 1 1 1 - - - 3

H2O - - 1 1 1 - - - 3

TOTAL 4 5 7 7 4 2 5 5 39
Tabla 2. Tabla de balances del proceso

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ESTRATEGIA DE SOLUCIÓN

A Monóxido de Carbono CO
B Hidrogeno H2
C Dióxido de Carbono CO2
D Metano CH4
E Dimetil Éter DME
F Metanol MeOH

G Agua H2O
Tabla 3. Nomen clatura de los componentes del proceso

Teniendo en cuenta la nomenclatura de la tabla 3, se procede a realizar la estrategia de

solución:

Mediante el análisis de grados de libertad se obtuvo que la etapa de proceso estaba

especificada, puesto que sus grados de libertad arrojaron cero como resultado, por lo que se
afirmó que el proceso podía resolverse completamente por dicha etapa.

Teniendo en cuenta lo anterior, se procede a dar solución al mismo empezando por igualar las
corrientes 1 y 2, las que fluyen por el primer compresor, ya que según la bibliografía estas son
iguales, pues una vez hecho eso ya conocemos prácticamente el inicio del balance.

Conociendo el flujo 2 y las moles de sus componentes procedemos a repetir el proceso de

igualación con las corrientes 3 y 4 ya que entre ellas se encentra un intercambiador de calor
que no afecta el balance de masa. Nuevamente se repite el proceso para las corrientes 5 y 6
ya que gracias a la bibliografía se tienen los datos suficientes, en este caso el flujo y la
composición molar del DME.

Se resuelve el absorbedor conociendo el flujo de entrada y las componentes en él,

principalmente la de Dimetil Éter que es el objeto de estudio. Se hallan los flujos y
composiciones molares de la salida de la unidad lo que desarrolla información suficiente
para resolver el primer destilador al cual le entran flujos de dióxido de carbono, dimetil
éter, metanol y agua.

En el primer destilador se separa el flujo de entrada de forma que por el fondo sale un flujo
compuesto por agua y metanol; la bibliografía no lo menciona pero una modificación
propuesta podría ser recircular este flujo, sin embargo hay que estudiar los cambios que
esto genere. Volviendo al destilador, por la parte superior sale el flujo compuesto en su
mayoría por DME y dióxido de carbono, resolviendo esta unidad se conocen los flujos
mencionados y por ende, la corriente de entrada al segundo destilador.

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 OBTENCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

En el segundo destilador se separan los flujos de agua y DME cuyos valores resultan de
resolver los balances de la unidad. A partir de este punto hay que devolverse en el proceso
para hallar los balances restantes empezando por el mezclador.

En la resolución del mezclador se tiene en cuenta las corrientes de 2 y 3 halladas en su

totalidad en etapas anteriores y hallamos el flujo de recirculación 11 que contiene
monóxido de carbono, hidrógeno, dióxido de carbono, metano y DME.

Por último se resuelven los balances del segundo compresor y del resultado de estos se hallan
los componentes completos de las corrientes del divisor y el flujo 10 de entrada al compresor.
En la etapa final se comprueba la veracidad de los balances con el proceso global.
1. 1 = 2; 1 = 2 ; 12 = 22 ; 1 4 = 2 4
2. . .→ : 0 − 1( 1 4 ) = −
: 2 − 3( 2, 2 , 22 )=−
3. 3 = 4; 3 = 4 ; 32 = 42 ; 3 4 = 4 4
4. . .→ : 4 − 4( 4, 4 , 42 , 4 4 ) =
5. 5 = 6; 5 = 6 ; 5 = 6 ; 5 = 6
2 2 2 2 2 2
6. . .→ : 5 − 4( 6, 6 2 , 62 , 62 )=
7. :( 4 2 , 5 , 5 4 , 5 , 1, 2, 3)

8. . .→ : 1 − 3( 5 , 5 , 5 )=−

: − 1 − 1( 4 ) = −2

9. :( 7 2
, 7 )
10. . . →1: 0 − 2( 7 2 , 7 )=−
11. 1:( 12 , 13 )
: 2
12. . . → : 5 − 1( 12 ) + 2( , 2 ) =
13. 2:( 14) 14) =
14. . .→ : 6 − 1(
15. :( 11, 11 , 114 )

16. . . →2: 1 − 3( 5 , 5 , 5 )=−

17. 2:( 10, 10 , 102)

18. . .→ : 3 − 3( 10, 10 , 10) =

19. :( 8)

20. .

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ECUACIONES DE BALANCE DEL PROCESO

 COMPRESOR 1
=

COMPOSICIONES 1 1 2 2
: =
2: 1 12 = 2 22
1 1 = 2 2
2: 2 2
1 1 = 2 2
4: 4 4

 MEZCLADOR
+ =

COMPOSICIONES 2 2 11 11 = 3 3
: +
: 2 2 + 11 11 = 3 3
2 2 2 _2

: 2 2 + 11 11 = 3 3
2 2 2 2
: 2 2 + 11 11 = 3 3
4 4 4 4

: 11 11 = 3 3

 REACTOR = + ( )( )

: 5 5 = 4 4 + (−1)( 1) + (−1)( 3)
5 5 4 4 + (−2)( ) + (1)( )
2: 2 = 2 1 3
5 5 = 4 4 + (1)( )
2: 2 2 3
5 5 = 4 4
4: 4 4
: 5 5 = 4 4+ (1)( 2)
: 5 5 = 0 + (1)( 1) + (−2)( 2)
5 5
2: 2 = 0 + (2)( 2) + (−1)( 3)

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 OBTENCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

 ABSORBEDOR = +

COMPOSICIONES : 6 6 = 8 8
6 6 8 8
2: 2 = 2
6 6 = 7 7 8 8
2: 2 2 + 2
6 6 = 7 7 + 8 8
4: 4 4 4
: 6 6 = 7 7 + 8 8
: 6 6 = 7 7 + 8 8
6 6 = 7 7 + 8 8
2: 2 2 2

 TORRE DESTILACIÓN 1
= +

COMPOSICIONES
7 7 13 13
2: 2 = 2
: 7 7 = 12 12
: 7 7 = 13 13
7 7 12 12
2: 2 = 2

 TORRE DESTILACIÓN 2
= +

COMPOSICIONES
: 13 14 14 15 15
= +
13
2

2 2 2

: 13 13 = 14 14 + 15 15

 E-001
=

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 OBTENCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

COMPOSICIONES 3 3 4 4
: =
2: 3 32 = 4 42
3 3 4 4
2: 2 = 2
: 3 3 = 4 4
4 4 4

 E-002 =

COMPOSICIONES : 5 5 = 6 6
5 5 = 6 6
2: 2 2
5 5 = 6 6
2: 2 2
5 5 = 6 6
4: 4 4
: 5 5 = 6 6

 COMPRESOR 2
=

COMPOSICIONES 10 10 = 11 11
:
2: 10 102 = 11 112
10 10 11 11
2: 2 = 2
: 10 10 = 11 11
4 4 4

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 OBTENCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

BALANCES RESUELTOS (Solución del del dimetil éter encontrado

.\Desktop\SOLUCIÓN BALANCES DIMETIL ETER.docx )

Imagen 1. Solución compresor imagen 2. Solución mezclador.

Imagen 3. Solución inter. De calor I. Imagen 4. Solución reactor

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 OBTENCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

Imagen 5. Solución inter. De calor II Imagen 6. Solución absorbedor.

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 OBTENCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

Imagen 7. Solución torre destilación I Imagen 8. Solución torre destilación II

Imagen 7. Solución divisor Imagen 7. Solución compresor II

DIAGRAM DE BLOQUES DE LA PRODUCCIÓN DE DME

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 OBTENCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

Imagen 8: Diagrama de bloques del proceso con la solución del proceso

ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESO

COMPRESOR I
ENTRADAS SALIDAS
SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA
CO 131.986 28 3675,84 CO 131.986 28 3675,84
H2 214.097 2 428,194 H2 214.097 2 428,194
CO2 16.954 44 745,196 CO2 16.954 44 745,196
CH4 1.78 16 28,48 CH4 1.78 16 28,48
TOTAL 4.877,71 TOTAL 4.877,71
Tabla 4. Entradas y salidas del compresor I

MEZCLADOR
ENTRADAS ENTRADA SALIDAS
SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA
CO 131.986 28 3675,84 CO 44,480 28 1245,44 CO 179,99 28 5039,72
H2 214.097 2 428,194 H2 34,616 2 69,232 H2 252,02 2 504,04
CO2 16.954 44 745,196 CO2 10,280 44 452,32 CO2 28,79 44 1266,76
CH4 1.78 16 28,48 DME 13,846 46 636,916 DME 4,55 46 209,3
TOTAL 4.877,71 CH4 1,680 16 26,88 CH4 3,61 16 57,76
TOTAL 2430,788 TOTAL 7.077,58
Tabla 5. Entradas y salidas del mezclador.

INTERCAMBIADOR DE CALOR I
ENTRADAS SALIDAS
SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA
CO 179,99 28 5039,72 CO 179,99 28 5039,72
H2 252,02 2 504,04 H2 252,02 2 504,04
CO2 28,79 44 1266,76 CO2 28,79 44 1266,76
DME 4,55 46 209,3 DME 4,55 46 209,3
CH4 3,61 16 57,76 CH4 3,61 16 57,76
TOTAL 7.077,58 TOTAL 7077,58
Tabla 6. Entradas y salidas del intercambiador de calor I

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 OBTENCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

REACTOR
ENTRADAS SALIDAS
SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA
CO 179,99 28 5039,72 CO 95,360 28 2670,08
H2 252,02 2 504,04 H2 73,998 2 147,996
CO2 28,79 44 1266,76 CO2 25,790 44 1134,76
DME 4,55 46 209,3 DME 8,303 46 381,938
CH4 3,61 16 57,76 CH4 3,598 16 57,568
TOTAL 7.077,58 MeOH 77,984 32 2495,482
H2O 10,542 18 189,756
TOTAL 7077,58
Tabla 7. Entradas y salidas del reactor.

INTERCAMBIADOR DE CALOR II
ENTRADAS SALIDAS
SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA
CO 95,360 28 2670,08 CO 95,360 28 2670,08
H2 73,998 2 147,996 H2 73,998 2 147,996
CO2 25,790 44 1134,76 CO2 25,790 44 1134,76
DME 8,303 46 381,938 DME 8,303 46 381,938
CH4 3,598 16 57,568 CH4 3,598 16 57,568
MeOH 77,984 32 2495,488 MeOH 77,984 32 2495,488
H2O 10,542 18 189,756 H2O 10,542 18 189,756
TOTAL 7077,586 TOTAL 7077,586
Tabla 8. Entradas y salidas del intercambiador de calor II.

ABSORBEDOR
ENTRADAS SALIDA SALIDAS
SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA
CO 95,360 28 2670,08 CO2 3,682 44 162,008 CO 95,360 28 2670,08
H2 73,998 2 147,996 DME 11,835 46 544,41 H2 74,217 2 148,434
CO2 25,790 44 1134,76 MeOH 0,263 32 8,416 CO2 22,040 44 969,7688
DME 8,303 46 381,938 H2O 10,520 18 189,36 DME 29,687 46 1365,5928
CH4 3,598 16 57,568 TOTAL 904,194 CH4 3,598 16 57,5744
MeOH 77,984 32 2495,488 TOTAL 5211,45
H2O 10,542 18 189,756
TOTAL 7077,586

Tabla 9. Entradas y salidas del absorvedor.

17
 OBTENCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

DIVISOR
ENTRADAS SALIDA SALIDAS
SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA
CO 95,360 28 2670,08 CO 50,880 28 1424,64 CO 44,480 28 1245,44
H2 74,217 2 148,434 H2 89,600 2 179,2 H2 34,616 2 69,232
CO2 22,040 44 969,7688 CO2 11,760 44 517,44 CO2 10,280 44 452,32
DME 29,687 46 1365,5928 DME 15,840 46 728,64 DME 13,846 46 636,916
CH4 3,598 16 57,5744 CH4 1,920 16 30,72 CH4 1,680 16 26,88
TOTAL 5211,45 TOTAL 2880,64 TOTAL 2430,788
Tabla 10.Entradas y salidas del divisor.

COMPRESOR II
ENTRADAS SALIDAS
SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA SUSTANACIA MOLES PESO MOL. MASA
CO 44,480 28 1245,44 CO 44,480 28 1245,44
H2 34,616 2 69,232 H2 34,616 2 69,232
CO2 10,280 44 452,32 CO2 10,280 44 452,32
DME 13,846 46 636,916 DME 13,846 46 636,916
CH4 1,680 16 26,88 CH4 1,680 16 26,88
TOTAL 2430,788 TOTAL 2430,788
Tabla 10.Entradas y salidas del compresor II.

ANALISIS DE RENTABILDAD DEL PROCESO DE DIMETIL ETER

En la producción de dimetil éter es una alternativa económica que depende en gran parte
del precio del metanol. En un análisis económico esto dependerá de la oferta y demanda es
decir si el precio del metanol es bajo (barato) es muy bueno convertirlo a dimetil éter, pero
si sucede todo lo contrario es preferiblemente venderlo ya que afectara la planta en cuanto a
los costos de operación y de materia prima (iniciando la planta).
El dimetil éter tiene gran variedad de usos potenciales a ser usados como por ejemplo:
puede ser usado en turbinas de gases, aditivo o combustible alterno, sustituto del LPG,
propelente, y refrigerante. Además una de las grandes ventajas del dimetil éter es que no es
tóxico ni se le conoce daños ecológicos, esto es debido a que no genera demasiadas
emisiones de NOx ni de azufre, ni de partículas. Debido a esto los países asiáticos invierten
mucho en este componente.
A continuación se mostraran los costos de equipos, sus especificaciones y materia prima
para el proceso de producción del DEM.

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 OBTENCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

COMPRESORES
Tabla 11 y 12: especificaciones compresores método directo

C-100 C-100
Rend is 0.7 Ren is 0.7
Rend mec 0.95 Rend mec 0.95
Tipo centrifugo Tipo Centrifugo
Motor 3600 rpm Motor 3600 rpm
Presión in 15 bar Presión in 42 bar
Presión out 51 bar Presión out 50 bar
Potencia 275.31 kW Potencia 52.8 kW
Flujo molar 363.92 kmol/h Flujo molar 104.78 kmol/h
Material Acero carbono Material Acero carbono
Costo 1363550 Costo 698644

INTERCAMBIADORES

Tabla 3 Y 4 Especificaciones de los intercambiadores de calor del proceso directo

E-100 E-100
A (m2) 225 A (m2) 500
U(W/m2*K) 1083,28 U(W/m2*K) 172,04
Utility Vapor sat 40 bar Utility Agua líquida
Tipo Carcasa y tubo Tipo Cascasa y tubo
L tubo (m) 6,1 L tubo (m) 8,3
Nº paso tubo 2 Nº paso tubo 2
incP 1 incP 1,2
Calor (kW) 593,4 Calor (kW) 1600
D i tubo (m) 0,0191 D i tubo (m) 0,0191
D i tubo (m) Acero carbono D i tubo (m) Acero carbono
Coste ($) 789640 Coste ($) 1234990

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COLUMNAS DE DESTILACIÓN
Tabla 5 y 6: especificaciones de las columnas de destilación del método directo

T-100 T-100
Tipo Columna de platos Tipo Columna de platos
Platos Orificio Platos Orificio
Nº etapas 24 Nº etapas 15
Alimentación 8ª etapa Alimentación 1ª etapa
D (m) 1,8 D (m) 1,06668
H (m) 15 H (m) 10
Material Acero carbono Material Acero carbono
Condesador 220 kW Condesador 386,07
Rebolier 301 kW Rebolier 515 kW
A conde (m2) 100 A conde (m2) 183
A reboiler (m2) 50 A reboiler (m2) 70
inc P 0,12 inc P 0,065
Coste ($) 1234560 Coste ($) 1004500
FLASH Y REACTOR
Tabla 7 y 8: especificaciones del flash y reactor del medio directo

V-100 R-100
Tipo Vertical Apartado anterior
L (m) 4,78 Coste ($) 1247800
D (m) 1,12
Geometría Cilindro
V (m3) 4,7
Materia Acero al carbono
Coste ($) 350000

Teniendo en cuenta los costos anteriores (iniciales y anuales) y los ingresos, se calcula el
VAN esto con el fin de saber si es rentable la inversión

La ecuación se define como:

  Ing: ingresos (M/año)

  Canuales = costos anuales
  K= tipo de interés
  i = año
  CI=costos de inversión M
 VAN= valor actual neto (m).

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 OBTENCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

Tabla 9: análisis económico del método directo

Costos de inversión total mensual ($)

7.89 (2015)
Costo precio Costo anuales
Gas síntesis 0.085 ($)/ Nm3 5543000
Electricidad 0.08 ($)/kWh 216056
almacenamiento 11 $/ton DME 43865
Catalizador 18 $/ kg cat 31500
Refrigeración 3.54 $/ GJ 59834
Calentamiento 0.00403 $/kg 43865
Mantenimiento 5% costo inversión 389733
adicionales 5% costo anual 296906
Operación Total 6624759
Costos anuales totales (mes $/año)
6.62
Ventas Precio Ventas anuales
Venta DME [26] 950 $/ton 12620000

Al tener todos los datos a nivel económico sobre el proceso del dimetil éter y haciendo la
suposición que la duración de la planta de 10 años aproximadamente y con una tasa de
rentabilidad de un 10% con el VAN resultante que fue de 9.87 $ M por lo cual
consideramos que la inversión para el proceso de dimetil éter es rentable.
Para calcular el Van se deben tener en cuenta varios factores como:

  una depreciación de un lineal a lo largo de la vida de la planta.

  Tasa impositiva del 35%
  Todos los equipos son comprados el primer año
  Adquisición de los terrenos valor 2$ M en el año 0
  Inversión realizada con recursos de la empresa.
  Al final de la vida útil se venden los equipos por el 5 % de lo que costaron.
 La vida útil de la planta es de 10 años, teniendo en cuenta que el primer año se
compran los terrenos y equipos.

Gráfico del van para el proceso directo

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 OBTENCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

Para esta gráfica el periodo de recuperación para este proceso es de 1.63 años, sin tener en
cuenta el tipo de interés del dinero, sin embargo al ver los resultados obtenidos por dicha
grafica vemos que a partir del cuarto año ya se empieza a obtener los beneficios de dicho
proceso.
Por otra parte la tasa de rentabilidad interna, tipo interés que hace que el van sea cero, es
igual a 36.7%.

Este análisis de estudio junto con los datos suministrados y proceso se sacaron del siguiente
artículo científico en línea.
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/90334/fichero/Memoria+TFG+Carlos+Herrera+L%
C3%B3pez.pdf

CONCLUSIONES
o La producción de dimetil éter es una alternativa económica y viable para poder invertir
debido a que varios países asiáticos saben la importancia y beneficio económico de este
componente, además que es un producto multifuncional no tóxico.

o A pesar de que el dimetil éter es una alternativa económica buena, depende en gran
medida del precio del metanol, debido a que si este sube el precio es
preferiblemente vender el metanol, esto por los costos de las materias primas. Pero
si el precio del metanol en el mercado es bajo lo mejor es convertirlo a dimetil éter.
Esto con el fin de que el proceso sea viable.

o Para este proyecto el objetivo final era conocer los balances del proceso y conocer si
el proceso es o no viable para tal vez magnificarlo el cual vemos que es rentable
para la producción de dimetil éter. Esto se hizo respecto a la literatura encontrada
donde corrobora la información suministrada por este artículo

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 OBTENCIÓN DE DME A PARTIR DE METANOL

REFERENCIAS
1. Tomado de: Pérez, U.P (2015).PROCESO CATALÍTICO DE TRANSFORMACIÓN
DE DIMETIL ÉTER EN OLEFINAS (DTO). Lejona, España

2. R. Aga Van Zeebroeck (2002) El dimetil éter (DME) como nuevo combustible diesel
limpio. Louvain-la-Neuve, Bélgica.

3. Smith, w. F. (2004). ciencia e ingeniería de materiales . Madrid : Mc Graw Hill

4. Bozzo, A (2011),Producción de dimetil éter.Negocio propuesto, estudio de

mercado, y características del proceso. Santiago de Chile.

5. Tomado de: Departamento Administrativo de Ciencia, Tecnología e Innovación -

COLCIENCIAS (2012). PLAN DE NEGOCIOS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA COMPETITIVIDAD DEL SECTOR DE
BIOCOMBUSTIBLES DE COLOMBIA , Bogotá.

6. Performance and Emissions of a Second Generation Biofuel - DME. Recuperado de

: http://www.me.umn.edu/centers/cdr/reports/E3_Kittelson.pdf

7. Educación en ingeniería química (s.f.) EL DME: PRÓXIMO REGALO DE LOS

YACIMIENTOS DE GAS DE CAMISEA. Recuperado de
http://www.ssecoconsulting.com/ii-dme-nuevo-regalo-de-camisea---parte-ii.html

8. Ramos, F. (2015). Ingeniería Básica de una Planta de Producción de Dimetil Éter a

partir de Metanol (tesis de pregrado). Universidad de Sevilla, España.

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