Examen de Simulación y Optimización de Procesos

13 de enero de 2020
Departamento de Ingeniería Química
Facultad de Ciencias (Parcial de Operaciones de Separación)

Problema 1
Fuel
Se pretende diseñar un sistema que separe los componentes más ligeros
99% 10%
de la corriente F. Este sistema debe alcanzar una recuperación de etano del C2 del C3
(C2) del 99% en la corriente de ligeros (Fuel), perdiendo como máximo
F F
un 10% del propano (C3) de la corriente F en esa corriente Fuel. 25 ºC

a) Si se utilizara una columna convencional (Figura 1), realiza su diseño

empírico siguiendo el diagrama de flujo de Seader (Figura 6). Asume
Columna
una caída de presión en la columna de 70 y que la alimentación
Figura 1. Esquema columna.
entra a 25 ° y a la presión intermedia de la columna.

a1) {1 pto} Estimar las composiciones de destilado y residuo con un splitter, suponiendo las
recuperaciones de los componentes clave indicadas anteriormente.
a2) {1 pto} Realizar el diseño empírico por el método de FUG (Shortcut column) utilizando los
resultados del apartado a1) y una relación de reflujo 1.3 veces la mínima.
a3) {1 pto} Utiliza los resultados de los 2 apartados anteriores para simular la columna con el modelo
riguroso. Las especificaciones son las recuperaciones de los componentes clave ya indicadas.

b) En la figura 2 se presenta una nueva configuración que incorpora una 15 10 P bar(a)

25 Fuel
operación simultánea de absorción en la columna. Para ello, se Oil 1 T ºC
nC9
alimenta por cabeza una corriente (Oil) de un hidrocarburo pesado
15 99%
puro que actuará como absorbente. La alimentación y la del C2
25
corriente Oil entran ambas a 25 ° y 15 . F
11
F

b1) {1 pto} Utilizando el modelo riguroso de columna, simular el 19 10.7

sistema presentado en la figura 2 suponiendo que el caudal de

Oil es de 40 ℎ . Indica la recuperación de C3 que se Columna

obtiene en la corriente Fuel. Figura 2. Esquema “reboiled-

absorber”.
b2) {1 pto} Utilizando un módulo Adjust, calcula el caudal de la
corriente Oil que permitiría alcanzar una recuperación de C3 en
Fuel del 10%.
b3) {1 pto} Estudia el efecto de la presión en cabeza de columna y del plato de alimentación sobre el
calor aportado en la caldera. La caída de presión en la columna se debe mantener en 0.7
Databook 3D: Calor aportado en la caldera frente a la presión en cabeza en el intervalo
9 , 14 y el plato alimentación de F en el intervalo 7, 11 .

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Problema 2 7 bar

a) {1 pto} Simular la secuencia indirecta presentada iC4

5.6 bar
en el diagrama de flujo de la Figura 2 para las 7.5 bar(a) [iC4] = 0.99
52
columnas Desbutanizadora y Desisobutanizadora.
Utilizar la corriente Alimento en el fichero 99.9% nC4 93
600 kmol/h 23
problema2.usc y el modelo riguroso de columna con 83.3 ºC 99.0% iC5
8 bar 7.7 bar
nC4
las especificaciones indicadas en la Figura 2. 41 [nC4] = 0.95
C5+
b) {2 ptos} Como se puede observar en el diagrama 5.9 bar

triangular, la heurística recomienda explorar una Desbutanizadora Desisobutanizadora

secuencia con prefraccionador. Utilizando el modelo Figura 3. Secuencia indirecta.
de columna rigurosa, simular la secuencia con
prefraccionador que se presenta en la Figura 4. Calcular los valores de las recuperaciones especificadas en
el prefraccionador que hacen máximo el ahorro en energía total de calderas, referido éste al resultado del
apartado a). Optimizer(BOX): Recuperación de iC4 [90% a 95%] y Recuperación de iC5 [95% a 99.9%].
C
7 bar
αAB
αBC ≤ 1.6
iC4
7.4 bar [iC4] = 0.99
II
II 45

III
III
Alimento_2
VII 99% iC4
600 kmol/h 19 73 nC4
V 83.3 ºC
VI 99% iC5
II
8 bar [nC4] = 0.95
B A 41
99% iC5
I.- Secuencia directa 83
II.- Secuencia indirecta 93
III.- Secuencia con rectificador ó stripper lateral 7.7 bar
V.- Secuencia con prefraccionador C5+
VI.- Corriente lateral por debajo de la alimentación 7.7 bar
VII.- Corriente lateral por encima de la alimentación
Figura 4 Secuencia prefraccionador – columna principal

c) {1 pto} Clona la secuencia del apartado a),

7 bar
establece una presión en el condensador de la
iC4
columna Desbutanizadora de 7.5 , mantén Pcondensador = ?
[iC4] = 0.99
la misma caída de presión en la columna 52
∆P=0.3 bar
Δ !"# = 0.3 y elimina la bomba. Explorar
99.9% nC4 93
600 kmol/h 23
la posible integración térmica del condensador de 83.3 ºC 7.7 bar
99.0% iC5
la columna Desbutanizadora y la caldera de la 12 bar
41 nC4
columna Desisobutanizadora (Figura 5). Para [nC4] = 0.95
C5+ ∆Tmin=10ºC
ello, utilizando un módulo Adjust, calcula la
presión que debería tener el condensador de la Desbutanizadora Desisobutanizadora

columna Desbutanizadora (manteniendo la Figura 5 Integración térmica propuesta

misma caída de presión en esa columna) para que
el incremento mínimo de temperatura entre el condensador y la caldera sea de Δ&'() = 10 ° . Calcular el
ahorro de energía respecto al apartado a).
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Composición del destilado

y colas conocidas o estimadas

Calcular la presión del sí Establecer

punto de burbuja del PD < 2 bar
PD=2 bar
destilado a 50ºC (PD)

no
Utilizar
sí
PD < 15 bar condensador
total

no
Calcular la
Calcular la presión del Estimar la presión temperatura del
punto de rocío del de colas: punto de burbuja
destilado a 50ºC (PD) PB = PD + 0.70 bar de colas a PB
(TB)

Utilizar
sí
PD < 25 bar condensador
parcial
Disminuir la no TB < Temperatura
no presión del de descomposición de colas
condensador PD o de la temperatura
Elegir un refrigerante crítica
para operar el
condensador parcial sí
a 28 bar (PD=28 bar)
FIN

Figura 6. Diagrama de flujo de Seader (Seider, 2004)

Referencias
Seider, W.D., 2004. Product and process design principles: synthesis, analysis, and evaluation, 2nd ed. John Wiley,
New York.

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