ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA, UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

LABORATORIO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE Y APROVECHAMIENTO DE FLUIDOS

GRUPO H3 – (SERPIENTE – BOA LLORAR)
23 DE FEBRERO DEL 2022, I SEMESTRE ACADÉMICO DE 2021

REPORTE DE FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD EXPERIMENTAL:

VENTILADORES
EDINSON FABIÁN PEREIRA MONTAÑEZ
2172290
KEVIN RAMIREZ RODRIGUEZ ANGEL DAVID ALVAREZ ROJAS
2181034 2182271
LINA FERNANDA CALDERON CELIS JUAN ANDRES FERNANDEZ VARGAS
2172741 2154091

GENERALIDADES Imagen 1. Ventilador axial.

Ventiladores

El ventilador es una máquina rotativa capaz de mover una

determinada masa de aire a la que comunicar una cierta
presión que pone un gas en movimiento. También se define
como una turbo-máquina que transmite energía para
generar la presión necesaria con la que mantener un flujo
continuo de aire. Los ventiladores industriales son aquellos
que se emplean en los procesos industriales para mover
gases y pueden resistir condiciones operativas severas,
como altas presiones y temperaturas. Pueden incorporar
partículas hasta un cierto tamaño o incluso gases
corrosivos o explosivos.
Clasificación de los ventiladores
Los ventiladores se pueden clasificar según varias
características, en este documento serán clasificados según
la trayectoria del aire. Siendo estos los ventiladores axiales
y centrífugos.
Ventiladores axiales
Se le llama ventilador axial a todo ventilador en que el flujo
de aire pasa en dirección paralela a su eje. Los ventiladores
axiales pueden mover grandes volúmenes de aire con muy
poca presión. Estos ventiladores son los mas conocidos ya
que es común verlos en aplicaciones domésticas.
Fuente.https://www.airtecnics.com/es/tecnologia/ventiladores-
generalidades
Ventiladores centrífugos
En este tipo de ventiladores el flujo de aire cambia su
dirección, en un ángulo de 90°, entre la entrada y salida. Se
suelen subclasificar, según la forma de las palas o álabes
del rotor.
Ventilador centrifugo con álabes inclinados hacia
adelante
Adecuado generalmente para aplicaciones en las que se
requiere un caudal relativamente bajo y una elevada
presión. Se caracterizan por tener un gran número de álabes
estrechos inclinados hacia adelante, según el sentido de
giro y con poca separación entre ellos. La potencia
absorbida aumenta rápidamente con el caudal. Es
importante verificar que el ventilador no consume más de
lo indicado en la placa de características, de lo contrario
podríamos dañar el ventilador.
Ventilador centrifugo con álabes rectos
En estos centrífugos, las palas del rodete son rectas y
alineadas según un radio, son el tipo menos usado de
centrífugos debido a unas pobres prestaciones en términos
de eficiencia y ruido, sin embargo, son muy adecuados

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 para el trasiego de materiales granulares o pulverulentos
porque los álabes, al ser rectos no retienen esos tipos de
materiales y permanecen limpios.
Ventiladores centrífugos con álabes inclinados hacia
atrás
Los rodetes de estos ventiladores disponen de pocas palas
curvadas en el sentido opuesto al giro del rodete, de ahí el
nombre de atrasadas. Por contraposición a los de pala
adelantada, ya han quedado reflejadas las principales
características de estos rodetes. Son el tipo más usado de
los centrífugos, se puede decir que prácticamente es el
único tipo de rodete que se usa en potencias grandes dada
la alta eficiencia que llegan a conseguir.
Una característica favorable de estos rodetes es que son
auto limpiantes (algo similar a los de pala recta) por lo que
cuando el aire no es demasiado limpio, no se acumula
suciedad en las palas, algo que sí suele ocurrir con los de
álabe adelantado. Los ventiladores centrífugos se usan en
multitud de aplicaciones: renovación de aire de viviendas
y locales, en unidades de tratamiento de aire, en
recuperadores de calor, en agitación y recirculación de aire
en hornos y secaderos, en todo tipo de quemadores, para
vehicular materiales pulverulentos, etc.
Ventilador usado en el laboratorio
El tipo de ventilador utilizado fue el centrifugo el cual es
una máquina de flujo radial que produce la presión que es
necesaria para poder mover el gas debido a una fuerza
centrífuga desarrollada en el interior de su carcasa. El gas
saldrá en dirección radial respecto al eje del ventilador.
Básicamente son los ventiladores donde el aire es aspirado
y luego expulsado por una dirección radial con respecto al
eje del ventilador.
Imagen 2. Banco de laboratorio
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1- Válvula tipo mariposa: esta válvula se usa para
regular el caudal.
2- Placa de orificio: Esta mide el caudal de aire que
circula por el conducto.
3- Manómetro inclinado: Este se usa para medir la
diferencia de presiones entre la entrada y la salida
del ventilador, además mide la caída de presión en
la placa de orificio.
4- Ventilador: Este suministra la energía para
generar la presión necesaria y mantener el flujo de
aire constante.
El ventilador utilizado para la practica tiene tres posibles
configuraciones según la configuración de los álabes y
estas son:
Álabes curvados hacia adelante
Este es adecuado generalmente para aplicaciones donde se
requieren caudales bajos a una presión media-baja. Se
caracterizan por tener una gran cantidad de alabes,
estrechos con inclinación hacia adelante, según el sentido
de giro y hay muy poca separación entre ellos. La potencia
absorbida aumentara rápidamente con el caudal. Sus
principales ventajas son el poco espacio que necesitan,
funcionan a bajas velocidades y son silenciosos, por el
contrario, no es recomendado usar aire polvoriento ya que
estas partículas se adhieren a los alabes curvados
generando un desequilibrio en el rodete. Suelen utilizarse
en sistemas de calefacción, aire acondicionado, renovación
de aire, etc.
Álabes curvados hacia atrás
Estos se caracterizan por tener alabes de gran tamaño,
inclinados hacia atrás. No tienen riesgo alguno de
sobrecarga en el motor según el punto de funcionamiento,
cosa que si ocurre en los curvados hacia adelante.
Habitualmente se utilizan en extracción de campanas de
cocina (aire sucio) que incluso podría contener polvo.
Álabes rectos
Este diseño es el más sencillo y se suele utilizar para
transportar materiales como aserrín o partículas metálicas
debido a que los alabes evitan que se acumule materiales
sobre los mismos. Es bastante resistente mecánicamente y
muy robusto.
 Imagen 3. Álabes Gráfica 1. Presión contra caudal a distintas capacidades
del motor.

Para la practica se utilizo el rotor con álabes inclinados

hacia atrás.

Sensores

El sistema cuenta con algunos sensores los cuales nos

permiten adquirir los datos necesarios para caracterizar el
funcionamiento del ventilador, los sensores se enumeran
a continuación.

1- Sensor de presión diferencial

2- Sensor de humedad
3- Sensor de temperatura
4- Sensor de presión
5- Sensor de velocidad Se aprecia que a medida que el caudal suministrado por el
ventilador aumenta la presión que este proporciona
Datos recopilados con en el software disminuye. De manera que obtenemos un gráfico
descendente. También influye la capacidad de trabajo del
1- Caudal
motor, dando mayores datos de caudal y presión a mayor
2- Presión diferencial
3- Humedad capacidad. La presión suministrada por el ventilador
4- Temperatura disminuye porque la energía suministrada por el impulsor
5- Presión es empleada en aumentar la velocidad del fluido. Esto
6- Velocidad aumenta la fricción con las paredes del conducto
7- RPM del motor generando una caída de presión. Este gráfico tiene una
tendencia similar a la curva de un ventilador centrífugo con
alabes hacia atrás comparada con la teoría.

PUESTA EN MARCHA Y DESEMPEÑO Gráfica 2. Potencia contra caudal a distintas capacidades.

En esta etapa se realizaron mediciones con el motor al
100% de su capacidad inicialmente. Se fue cerrando la
válvula a la salida del sistema gradualmente hasta llegar al
cierre total. Se tomaron datos de los sensores de presión y
caudal para construir la curva característica de un
ventilador.

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 Para el gráfico de potencia contra caudal, tomando en
cuenta gráficos teóricos, se espera una tendencia
exponencial con un pico de potencia máxima. Para el caso
del gráfico generado, se aprecia que a medida que el caudal
aumenta la potencia aumenta, hasta llegar a un pico de
potencia máxima en un régimen medio de caudal. Luego
de este punto la potencia empieza a disminuir. En este caso
la potencia es mayor para el 100% de la capacidad del
motor.

Gráfica 3. Eficiencia contra caudal a distintas

capacidades.

En la gráfica 4 se puede observar que el ángulo de apertura

de la válvula es proporcional al caudal en el sistema. El
ángulo de apertura de la válvula modifica el área de paso
del fluido, logrando regular que tanto fluido pasa por el
sistema. Una vez la válvula llega a 90° el caudal tiende a
permanecer constante.

El modelo matemático del caudal en función del ángulo de

apertura está dado por:

Donde:

𝑚3
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙  [ ]
ℎ

Se aprecia que la variable dependiente es el caudal, puesto

De la gráfica 3 se obtiene que la eficiencia y el caudal
aumentan hasta llegar al punto de funcionamiento, este
comportamiento era el esperado pues al obtener un mayor
caudal la función del ventilador se cumplirá más
adecuadamente. Los ventiladores con alavés inclinados
hacia atrás son los que presentan la mayor eficiencia en el
funcionamiento.
que varía con respecto al ángulo de apertura. Pero llevar
esta situación a la práctica implica el caso contrario. Tratar
el ángulo como la variable dependiente. Puesto que el
caudal es un requerimiento fijo para el sistema, resulta más
fácil usar la siguiente expresión.
De esta manera resulta más fácil para el operario saber
cuánto tiene que abrir la válvula para obtener el caudal de
operación.

Gráfica 4. Caudal contra grados de apertura de la válvula de

salida.

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 Gráfica 5. RPM contra caudal.

Fuente: https://www.solerpalau.com/es-es/hojas-tecnicas-curva-
caracteristica/

En la gráfica 5 se puede observar una relación directa entre

caudal y las RPM del motor. Se obtiene el siguiente modelo
APLICACIONES Y CONTEXTO
matemático:

Se necesita diseñar un soplador de aire para una empresa

Donde: de diversiones o atracciones para niños, este es utilizado
para suministrar el aire necesario para mantener inflado el
𝑚3 saltarín que se quiere tener en funcionamiento. Por
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙  [ ]
ℎ experiencia de trabajo se sabe que estos suelen utilizar un
rotor de configuración con alabes radiales.
𝑅𝑃𝑀 = 𝑅𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟  min
Imagen 4. Soplador para inflables
Como en el caso anterior, al llevar a la práctica esta situación, se
toma las RPM como la variable dependiente para lograr el caudal
requerido por el sistema. Obteniendo el siguiente modelo
matemático:

Facilitando el cálculo del punto de operación del sistema.

Todas las gráficas realizadas son aproximaciones a modelos

teóricos que difieren de la tendencia real esperada. Este error al
generar las gráficas puede deberse a la poca cantidad de datos
tabulados a la hora de realizar las mediciones. Así como mala
Fuente. https://articulo.mercadolibre.com.co/
calibración en los sensores del banco de pruebas.

CURVA CARACTERISTICA DE UN VENTILADOR

CENTRIFUGO

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 calculamos con el caudal y el área transversal del tubo de
aire.
ANEXOS
𝑉𝑠 =  𝑄  ⋅  𝐴𝑐
Es necesario hacer calculos respectivos para el calculo de
𝜋 2
algunos valores que no son entregados por el programa, el  𝐴𝑐 = ⋅𝐷
primero de estos para la Potencia Mecanica. 4

𝑃𝑜𝑡 =  𝑇𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒  ⋅  𝜔
Donde el diámetro tiene un valor de 0.145 [m], por lo que
𝜔  =  𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟  Ac= 0.0165[m^2]

El torque es entregado por el programa, y la velocidad Para el cálculo de ΔPe=Presión estática:

angular que está en rpm la convertimos mediante la
ecuación Δ𝑃𝑒 =  (𝑃𝑠  −  𝑃𝑎𝑡𝑚) ⋅  𝜌 ⋅  𝑔  ⋅  (𝑍2 − 𝑍1)

2⋅𝜋 Donde (Ps-Patm) es dada por el software como la presion

𝜔  =  
60
⋅ 𝑟𝑝𝑚 y Z2-Z1 es la diferencia de alturas la cual es 0.35[m].

Ya con esto podemos calcular la potencia mecánica en Teniendo todos los datos y ecuaciones, utilizamos la
Watts debido a que el torque entregado por el programa se herramienta informática Excel para el cálculo de todos los
encuentra en unidades [Nm]. Los cálculos se realizaron datos y hallar las gráficas necesarias.
con la herramienta Excel, por lo que se ejemplificara el
valor de solo uno, ya que para los demás datos es el mismo
procedimiento.

Ejemplo para un solo dato:

𝑃𝑜𝑡 =  0.957 ⋅ 308.383  =  295.12 𝑊

Para los cálculos de la eficiencia la cual es:

𝑃𝑠
𝜂  =
𝑃𝑒

Donde Ps es la potencia a la salida y Pe es la potencia a la

entrada que equivale a 180 W.

𝑃𝑠 =  𝑄 ⋅  Δ𝑃𝑇

Donde Q es el caudal en [m^3/s] y ΔPT es la diferencia de

presión total en la salida del ventilador.

Δ𝑃𝑇 = Δ𝑃𝑑 + Δ𝑃𝑒

ΔPd =Presión dinámica

1
Δ𝑃𝑑  =   ⋅ 𝜌 ⋅ 𝑔 ⋅ 𝑉𝑠 2
2
Donde ρ es la densidad del aire que equivale a
1.29[kg/m^3], g es la gravedad de 9.81 [m/s^2], y Vs es la
velocidad de salida del aire, que para este caso la

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 REFERENCIAS

[1] Forssell, U., 1997, "Properties and Usage of Closed-loop

Identification Methods, " Linköping Studies in Science
and Technology.

[2] Ljung, L., 1999, System Identification- Theory for the

User, Prentice Hall, Upper Saddle River, NJ, 2nd edition.

[3] Lee, Ch-W., Young-Ho H., Chee-Young J. and Cheol-

Soon K., 1996, "In-Situ Identification of Active Magnetic
Bearing System Using Directional Frequency Response
Functions," ASME Journal of Dynamic Systems,
Measurement, and Control, vol.118, pp.586-592.

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