República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educación.

Instituto Universitario de Tecnología. “Antonio José de Sucre”.

Extensión: Barcelona/Puerto la Cruz – Edo. Anzoátegui.

Carrera: Tecnología Mecánica mención Mantenimiento.

Área: Procesos Mecánicos de Fabricación.

PRO
CES
OS
Profesor: Estudiante:

Carlos José Díaz Obando Juan Fernández. C.I: 28 221 732.

DE
Barcelona, de Agosto del 2022.

FUN
DIC
1. REALIZAR UN DIAGRAMA DE FLUJO INDICANDO DESDE LA FUNDICIÓN
HASTA EL PRODUCTO TERMINAD0 AL PROCESO FUNDICIÓN
VALIENDOSE DE FIGURAS Y FLECHAS
2. QUE LES INDICA EL DIAGRAMA E P S. EN EL PROCESO GENERAL
REALIZAR UNO GENERAL INVOLUCRANDO CADA UNO DE ELLOS.
 3. REALIZAR UN ANALISIS CRÍTICO EN EL PROCESO DE REALIZAR LOS
MOLDES Y VACIAR LA COLADA LUAGO SEPARACIÓN DE LA PIEZA EN
EL MECANIZADO DE LA MISMA.

La fundición en arena, consiste en colocar un modelo con la forma de la pieza deseada en

el molde de arena para crear una impresión, incorporar un sistema de alimentación, llenar la

cavidad resultante de metal fundido, dejar que el metal se enfríe hasta que se solidifique, romper

el molde y retirar la fundición.

La operación inicial es el diseño del plano. Donde, para producir una pieza, se debe
conocer el tipo de aleación y las condiciones de trabajo a las que estará sometida, es decir, sus
características mecánicas y tecnológicas. Para ello, la pieza debe ser íntegra (ausencia de
defectos), capaz de resistir el trabajo en progreso y los procesos posteriores, como: mecanizado
de máquinas herramientas, tratamientos térmicos, soldadura, ensamblaje, etc.
 Después del diseño del plano, el siguiente paso es la manufactura del modelo. Para
confeccionarlo, se debe elegir el material de acuerdo al volumen de producción de piezas, el
tamaño y la forma de la pieza moldeada.

Un modelo es un patrón de la pieza a producir, elaborado de madera, metal, plástico o

materiales compuestos, alrededor del cual se apisona material de moldeo (arena preparada) para
formar la cavidad de un molde. Generalmente, se producen en dos mitades para que el modelo se
pueda retirar fácilmente después del apisonado en las cajas de moldeo.

Por otra parte, se tiene que, las arenas de moldeo son una mezcla de características y
propiedades específicas para obtener una pieza de fundición solidificada de alta calidad. La cual
debe ser homogénea, y usualmente, puede contener: arena de cuarzo, arcilla refractaria y cierto
porcentaje de humedad.

Luego, se da el famoso moldeo, el cual consiste, básicamente, en la actividad de

disposición de arenas en el molde alrededor del modelo para obtener la cavidad en la que se
vaciará el metal fundido. El molde está conformado por una caja metálica que puede ser
cuadrada o circular, de acuerdo a las dimensiones de la pieza a fundir.

Sabido esto, se prosigue con el proceso de fusión y colada, quienes comprenden

actividades como: el cálculo de la carga metálica que ingresa al horno, fusión, obtención,
tratamiento y vaciado del caldo en los moldes. En este paso se lleva a cabo la solidificación y
enfriamiento de la pieza, después de verter el metal fundido en el molde.

Generalmente, el horno de cubilote es el más empleado para obtener hierro fundido.

Donde para precalentarlo se emplea leña y una cama de combustible (coque o antracita).
Posteriormente, se coloca la chatarra (piezas de acero, hierro fundido, arrabio), con una cama de
combustible y caliza, intercalados.

Ya cuando el metal se ha fundido, se toma la callana y se vacía sobre los moldes,

paulatinamente. Después de que el metal fundido ha solidificado en el molde, se procede al
desmoldeo.
 El desmoldeo, consiste en romper el molde para obtener la pieza fundida. Una vez
extraída la pieza, se procede a limpiarla para verificar si tiene exceso de defectos y el grado de
mecanización que requiere. Posteriormente, se mecaniza la pieza para darle la forma final con el
acabado superficial respectivo.
4. REALIZAR UN AMEF EN LAS POSIBLES FALLAS ENCONTRADAS EN EL PROCESO DE FUNDICIÓN, VACIADO, DESMOLDEADO Y
MECANIZADO.