Plan de Arranque SA

PLAN DE ARRANQUE STAP ERA ETAPA 3
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Rev: 0 18-07-2022
ABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO.................................................................................................................... 2
2. DEFINICIONES............................................................................................................ 2
3. ALCANCE.................................................................................................................... 2
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..............................................................................2
5. NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES..................................................................3
6. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS SISTEMAS STAP-ERA.......................................3
6.1 CONSIDERACIONES GENERALES PREVIAS AL ARRANQUE.................................3
7. MODOS DE OPERACIÓN...........................................................................................4
8. REGISTRO DE EVENTOS Y VARIABLES...................................................................5
9. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y CONTROL DE LA ESTACIÓN STAP - ERA..............5
9.1.1 Tanques de lavado ATK 103/107.................................................................................6
9.1.2 Tanques Gun Barrel ATK 105/106...............................................................................7
9.1.3 Tanques ECOFLOT ATK 151/152................................................................................8
9.2 SISTEMA FILTRACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE AGUA.......................................11
9.2.1 Bombas AP-141 A/B/C/D (Alimentación de los filtros AF-141 A/B/C/D).....................12
9.2.2 Bombas AP-140 A/B/C (Retrolavado de los filtros AF-141 A/B/C)..............................14
9.2.3 Tanque de agua de inyección ATK-141......................................................................14
9.2.4 Bombas booster para agua de inyección AP-143 A/B/C............................................15
9.3 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Y ENVÍO A VERTIMIENTO......................................17
9.3.1 Lazo de control TIC....................................................................................................18
9.3.2 Alarmas e interlocks...................................................................................................18
9.4 SISTEMA DE MANEJO DE LODOS Y SUMIDEROS.................................................18
9.4.1 Decantadores ATR-142 A/B.......................................................................................18
9.4.2 Sumideros ATK-153 y ATK-154.................................................................................20
10. CONSIDERACIONES HSE........................................................................................22
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1. OBJETIVO
Definir el plan de arranque para el proyecto “STAP-ERA ETAPA 3”. Ubicado en el

departamento del Meta, asociado al campo Apiay, perteneciente a la Vicepresidencia de
proyectos e ingeniería de ECOPETROL S.A.
2. DEFINICIONES
Para la interpretación de este documento a continuación se presenta una serie de términos

y/o expresiones que tienen los siguientes significados específicos:
 HMI Interface Hombre – Máquina.

 P&ID Diagrama de instrumentación y tubería.
 UPS Sistema de alimentación ininterrumpida.
 VFD Variador de frecuencia.
 HART Highway Addressable Remote Transducer.
 STAP Sistema de tratamiento de agua de producción.
 ERA Estación de recolección Apiay.
 CIO Centro integrado de operaciones.
 CCM Centro de control de motores.
 PID Control regulatorio Proporcional, Integral Derivativo.
 PLC Controlador lógico programable
3. ALCANCE
Describir el plan de arranque del STAP Etapa 3, tomando como referencia la filosofía de
operación, las arquitecturas de control y estableciendo los modos de operación para una
operación confiable y segura.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Tabla 1. Documentos de referencia

Código Título
ECP-ULL-18036-GDA-ID01-0-INS-LI-116 Lista de instrumentos STAP - ERA
ECP-ULL-18036-GDA-ID01-0-INS-LI-117 Lista de señales STAP - ERA

Arquitectura de sistema de instrumentación
ECP-ULL-18036-GDA-ID01-0-INS-PL-122
STAP - ERA
Diagramas de tubería e instrumentación Gun
ECP-ULL-18036-GDA-ID01-0-PRO-PID-101_01
Barrel Apiay
Diagramas de tubería e instrumentación Tanques
de lavado Apiay
ECP-ULL-18036-GDA-ID01-0-PRO-PID-101_03 Diagramas de tubería e instrumentación Tanque
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Código Título
de flotación Ecoflot ATK-151
Diagramas de tubería e instrumentación Tanque
de flotación Ecoflot ATK-152
Diagramas de tubería e instrumentación Filtros
Cascara de nuez
Diagramas de tubería e instrumentación
Decantadores
Diagramas de tubería e instrumentación
Almacenamiento y bombas Booster de inyección
Diagramas de tubería e instrumentación Sumidero
de aguas
ECP-ULL-18036-GDA-ID01-0-PRO-PFD-002 Diagrama de flujo de proceso Tratamiento de agua
ECP-ULL-18036-GDA-ID01-0-INS-LI-120 Matriz Causa y Efecto STAP-ERA
ECP-ULL-18036-GDA-ID01-0-PRO-IF-003 Filosofía de operación
ECP-564215-FC-01-1 Filosofía de control (Filtros de cáscara de nuez)
5. NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES
Tabla 2. Normas y estándares aplicables.

Norma / Estándar Título
API RP-554 Process control systems (Part 1,2 & 3)
IEC-61131 Controladores lógicos programables (Partes 1 al 8 )
ISA 101.01 Human Machine Interfaces for Process Automation Systems
ISA 18.2 Management of alarm systems for the process industries
6. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS SISTEMAS STAP-ERA
Para los sistemas del STAP-ERA correspondientes a los tanques Gun Barrel (ATK-105 /
ATK-106), Wash Tank (ATK-103 / ATK-107), sistema ECOFLOT (ATK-151/ ATK-152),
bombas de alimentación a filtros (AP-141A/B/C/D), filtros (AF-141A/B/C), decantadores
(ATR-142A/B), lechos de secado (ALS-162 A/B/C/D/E/F), tanque de agua de inyección (ATK-
141), bombas booster (AP-143A/B/C), torres de enfriamiento (ATE-151 A/B), sumidero de
aguas (ATK-153), sumidero de crudo (ATK-154), en las pruebas de arranque del STAP ERA
deberá regular las variables de presión, flujo, temperatura y nivel en sus valores más óptimos
sin poner en riesgo a los seres humanos, medio ambiente y la producción de Ecopetrol S.A.
6.1 CONSIDERACIONES GENERALES PREVIAS AL ARRANQUE
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A continuación, se mencionan algunas consideraciones que se deben tener en cuenta al

momento de hacer el arranque del STAP ERA etapa 3.
 Antes de realizar el arranque del sistema de tratamiento es necesario hacer una

revisión completa de la documentación para garantizar el entendimiento del
funcionamiento del sistema, con el propósito de evitar daños a equipos, a proceso o
al personal.
 Es necesario verificar el nivel de los tanques de dosificación de químicos en los
diferentes puntos del proceso.
 Las dosis de los diferentes productos químicos se establecen con pruebas de
tratabilidad. Se debe realizar pruebas de tratabilidad (ensayos de jarras) con el agua
del STAP para corroborar las dosis.
 Se debe hacer un aforo inicial de las bombas dosificadoras de acuerdo con las dosis
establecidas en las pruebas de tratabilidad. Este aforo debe confirmarse una vez la
planta esté en operación.
 Antes del arranque de cualquiera de los equipos que hacen parte la planta se debe
garantizar la posición de sus válvulas asociadas, como se menciona en la tabla de
resumen de lógica de control.
 Se debe garantizar el suministro de productos químicos, equipos de laboratorio y
reactivos de análisis según la frecuencia indicada.
 Se inicia operación verificando previamente que el sistema de gas blanketing este
operativo, filtros de cascarilla de nuez en configuración 2:1; lechos de secando con el
material de filtración asegurado.
 Se monitorean presiones salida bombas booster, muestras de calidad de agua SST,
turbidez y G&A cada 4 horas.
El sistema de control de estación STAP-ERA se comunicará con los siguientes equipos:
 Gabinete red metro industrial RMI024 alojado en el CCM existente de la estación

ERA de Apiay mediante protocolo Modbus TCP/IP.
 Variadores de velocidad de las bombas de alimentación a filtros y bombas booster
para inyección de agua mediante protocolo Modbus TCP/IP.
 Tableros de control de las bombas de recirculación de los tanques ECOFLOT y de las
bombas de sumideros de agua y crudo mediante protocolo Profibus DP.
 Tableros de control de las bombas de inyección de químicos mediante cableado en
duro.
7. MODOS DE OPERACIÓN
El sistema de control del STAP ERA, contarán con los siguientes modos de operación
utilizando las secuencias, comandos, lazos de control y alarmas configuradas.
 Local: Operación y supervisión por el operador en campo desde el HMI del gabinete
I/O STAP PRINCIPAL ubicado en la subestación eléctrica nueva en STAP ERA.
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 Remota: Operación y supervisión desde el cuarto de control de operaciones de la

estación (Centro integrado de operaciones u oficinas producción estación Apiay) para
la STAP ERA.
8. REGISTRO DE EVENTOS Y VARIABLES

Los sistemas de control deberán registrar las alarmas y eventos generados durante la
operación de los sistemas conectados al sistema de control local, dentro de los principales
eventos están:
 Arranque/parada de las bomba.

 Disponibilidad de bombas.
 Cambios en los set de los lazos de control.
 Cambios en las alarmas.
 Acceso de los usuarios.
 Alarmas de proceso.
 Tendencias de las variables de proceso.
 Modificación en los interlocks.
9. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y CONTROL DE LA ESTACIÓN STAP - ERA

El sistema de tratamiento de agua de producción de la estación ERA contará con las
siguientes etapas de proceso:
 Sistema de recibo y flotación.

 Sistema de filtración y almacenamiento de agua.
 Sistema de enfriamiento y envío a vertimiento.
 Sistema de manejo de lodos y sumidero.
 Sistema de inyección.
A continuación, se describen las acciones de control asociadas a cada etapa.
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9.1 SISTEMA DE RECIBO Y FLOTACIÓN
9.1.1 Tanques de lavado ATK 103/107
Los tanques de lavado ATK 103/107 reciben agua con trazas de crudo producida en los
separadores generales. El crudo sobrenadante separado por diferencia de densidad,
mediante un rebose es enviado a los tanques ATK 101/102, mientras que el agua libre se
dirige hacia los tanques de flotación ECOFLOT ATK-151/152.
Las válvulas XV-158/159 restringen el paso del agua de los tanques de lavado al sistema
API dependiendo del nivel de interfase dentro de los tanques. Se debe probar desde el área
de I&C:
9.1.1.1 Lazo de control de nivel (Interfase) LIC
Cada tanque tiene un lazo de control de nivel de interfase agua-crudo regulatorio de acción
directa que permite mantener el nivel de crudo variable y el nivel de agua constante con el fin
de garantizar el envió únicamente de agua al STAP, el controlador envía una señal analógica
a la válvula de control en la línea de salida de agua, asociada al control de interfase
regulando la salida de agua.
 LIC-133 con un set point de 18 ft en el tanque TK-103

 LIC-134 con un set point de 19.3 ft en el tanque TK-107
Las variables de proceso son medidas en cada tanque por medio de transmisores de nivel
de interface (LIT-133B/134B). El flujo de agua de cada tanque hacia los tanques ECOFLOT
ATK-151/152 es regulado por medio de válvulas de control (LCV-133/134).
9.1.1.2 Alarmas e interlocks
A continuación, se encuentran las alarmas e interlocks de la instrumentación asociada a los

tanques de lavado ATK 103/107.
Tabla 3. Alarmas e interlocks tanques de lavado ATK 103/107.

TAG Servicio Alarma Interlock Acción
Apertura de la válvula
Transmisor de nivel
XV-158 por alto-alto nivel
LIT-133A de interface del HH: 22.2 ft I38
de interfase en el ATK-
tanque ATK 103
103
Transmisor de nivel Cierre de la válvula XV-
LIT-133C de interface del LL: 16.4 ft I39 158 por bajo-bajo nivel
tanque ATK 103 de interfase en el ATK-
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103
Transmisor de nivel XV-158 por alto alto nivel
LIT-141 HH: 28.6 ft I51
del tanque ATK 103 total en el tanque de
lavado ATK-103
Transmisor de nivel
LIT-134A de interface del HH: 22.2 ft I40
tanque ATK 107
107
Cierre de la válvula XV-
Transmisor de nivel
159 por bajo-bajo nivel
LIT-134C de interface del LL: 16.4 ft I41
tanque ATK 107
107
Transmisor de nivel XV-159 por alto-alto nivel
LIT-142 HH: 28.6 ft I52
del tanque ATK 107 total en el tanque de
lavado ATK-107
9.1.2 Tanques Gun Barrel ATK 105/106
El objetivo de los tanques Gun Barrel ATK 105/106 es separar el 95.8 % del agua libre de la
mezcla del crudo – agua que ingresa a los tanques. El crudo sale por una tubería de rebose
ubicada en la parte superior de los tanques y luego fluye por gravedad hacia los tanques de
almacenamiento ATK-101 y ATK-102, mientras que el agua va a los tanques de flotación
ECOFLOT ATK-151/152.
Las válvulas XV-156/157 restringen el paso del agua de los tanques al sistema dependiendo
del nivel de interfase dentro de los tanques.
9.1.2.1 Lazo de control
Cada tanque tiene un lazo de control de nivel de acción directa (LIC-131/132) con un set
point de 10 ft. Las variables de proceso son medidas en cada tanque por medio de los
transmisores de nivel de interface (LIT-131B/132B). El flujo de agua de cada tanque hacia
los tanques de flotación ECOFLOT ATK-151/152 se regula por medio de válvulas de control
(LCV-131/132).
A continuación se encuentran las alarmas e interlocks de la instrumentación asociada a los

tanques de GUN BARREL ATK 105/106.
Tabla 4. Alarmas e interlocks Gun Barrel ATK 105/106.
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Transmisor de nivel
LIT-131A de interface en el Gun HH: 15.4 ft I34
Barrel ATK 105
105
Transmisor de nivel
LIT-131C de interface en el Gun LL: 8 ft I35
Barrel ATK 105
105
Transmisor de nivel Apertura de la XV-156
LIT-139 en el Gun Barrel ATK HH: 28.6 ft I49 por alto-alto nivel total en
105 el Gun Barrel ATK-105
Transmisor de nivel
LIT-132A de interface en el Gun HH: 15.4 ft I36
Barrel ATK 106
106
Transmisor de nivel
LIT-132C de interface en el Gun LL: 8 ft I37
Barrel ATK 106
106
Transmisor de nivel
LIT-140 en el Gun Barrel ATK HH: 28.6 ft I50
106
107
9.1.3 Tanques ECOFLOT ATK 151/152
Los tanques ATK 151/152 reciben el agua de los tanques de lavado ATK 103/107/ y Gun
Barrel 105/106. En estos tanques, por rebose fluye el aceite restante al tanque sumidero
ATK-154, mientras que el agua es evacuada por las bombas AP-141 A/B/C/D, hacia sistema
de filtración AF-141 A/B/C
El sistema de control controlará el encendido y apagado de forma automática de las bombas

de recirculación AP-156 A/B y AP-157 A/B. Estas bombas contarán con interlocks para
apagado de las mismas por baja presión en la succión, por alta presión en la descarga y por
bajo nivel en los tanques ECOFLOT.
9.1.3.1 Lazo de control de nivel LIC
Los lazos de control de nivel de acción directa LIC-109/LIC-111, el cual toma la variable de
proceso por medio de los transmisores de nivel (LIT-109/111), controla el nivel de los
tanques ATK 151/152 por medio del promedio de la señal emitida por los transmisores de
nivel de los tanques ECOFLOT, ajustando la velocidad de las bombas AP-141 A/B/C/D (que
estén operando) a través del variador de frecuencia de las bombas.
9.1.3.2 Comandos de las bombas de recirculación
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Desde el HMI ubicado en el cuarto de control se podrán realizar las siguientes acciones
sobre las bombas de recirculación (AP-156AP-157A/B):
 Arranque de las bombas.

 Apagado de las bombas.
Desde el HMI del gabinete de sistema de control, se podrán realizar las siguientes acciones
sobre las bombas:

 Bypass de los permisivos.
 Inhibición y forzado de señales.

tanques ECOFLOT y bombas de recirculación AP-156A/B y AP-157A/B/. La diferencia de
nivel entre los tanques ATK 151 y ATK152 genera una alarma, el valor de esta alarma será
confirmada en la siguiente fase de la Ingeniería.
Tabla 5. Alarmas e interlocks tanques AKT 151/152.

Cierre válvulas SDV-101,
LCV-131/132/133/134,
HH: 1.79 inH2O I67 XV-170.
Transmisor de Apagado bombas AP-
presión de nivel de 156/156R, AP-141A/B
PIT-121
vacío del tanque ATK H: 1.66 inH2O - -
151
L: -17.9 inH2O - -
LL: -20.7 inH2O - -

Cierre válvulas SDV-102,
LCV-131/132/133/134,
HH: 1.79 inH2O - XV-171.
Transmisor de Apagado bombas AP-
presión de nivel de 157/157R, AP-141C/D
PIT-123
vacío del tanque ATK H: 1.66 inH2O - -
152
L: -17.9 inH2O - -
LL: -20.7 inH2O - -

LSHH-110 Interruptor de alto alto HH: 19.5 ft I1 Cierre de las válvulas
nivel tanque LCV-131/132/133/134 por
ECOFLOT ATK-151 alto – alto nivel en el
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ATK-151
Apagado de las bombas
Interruptor de bajo
AP-141A/B y AP-156A/B
LSLL-110 bajo nivel tanque LL: 5.4 ft I4
por bajo – bajo nivel en el
EOCFLOT ATK-151
ATK-151
Cierre de las válvulas
Interruptor de alto alto
LCV-131/132/133/134 por
LSHH-113 nivel tanque HH: 19.5 ft I5
alto – alto nivel en el
ECOFLOT ATK-152
ATK-152
Interruptor de bajo
AP-141C/D y AP-157A/B
LSLL-113 bajo nivel tanque LL: 5.4 ft I8
por bajo – bajo nivel en el
EOCFLOT ATK-152
ATK-152
Tabla 6. Alarmas e interlocks bombas AP-156A/B y AP157A/B

Apagado de la bomba de
recirculación del Ecoflot
LL: 1.7 psig I70
Transmisor de AP-156A por baja-baja
PIT-122C presión en la succión presión en la succión.
de bomba AP- 156A
L: 2.4 psig - -
H: 67 psig - -
Transmisor de
presión en la
PIT-122D Apagado de la bomba de
descarga de bomba
AP- 156A recirculación del Ecoflot
HH: 71 psig I71
AP-156A por alta-alta
presión en la descarga
LL: 1.7 psig I9
Transmisor de AP-156B por baja-baja
PIT-122A presión en la succión presión en la succión.
de bomba AP- 156B
L: 2.4 psig - -
H: 67 psig - -
Transmisor de
presión en la
PIT-122B Apagado de la bomba de
descarga de bomba
AP- 156B recirculación del Ecoflot
HH: 71 psig I10
AP-156B por alta-alta
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LL: 1.7 psig I11
Transmisor de AP-157B por baja-baja
PIT-124A presión en la succión presión en la succión
de bomba AP- 157B
L: 2.4 psig - -
H: 67 psig - -
Transmisor de
presión en la
descarga de bomba
AP- 157B recirculación del Ecoflot
HH: 71 psig I12
AP-157B por alta-alta
Transmisor de
PIT-125A presión en la succión LL: 1.7 psig I13
AP-157A por baja-baja
de bomba AP- 157A
presión en la succión
L: 2.4 psig - -
H: 67 psig - -
Transmisor de
presión en la
descarga de bomba
AP- 157A recirculación del Ecoflot
HH: 71 psig I14
AP-157A por alta-alta
9.1.3.4 Equipos y Sistemas Eléctricos Asociados.
-SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
La prueba de medición resistencia a tierra debe ser hecho de acuerdo a los procedimientos
establecidos en el Artículo 15 del RETIE
Debe tenerse en cuenta la desconexión de otros sistemas de puesta a tierra interconectados,
para llevar a cabo la medición.
El CONTRATISTA debe garantizar que ni la resistencia del Sistema de Puesta a Tierra ni tensiones de
paso y de contacto medidas en sistema de Puesta a Tierra superen los valores máximos establecidos en el
Artículo 15 del RETIE
APLICACIÓN VALORES MÁXIMOS DE RESISTENCIA DE PUESTA A

TIERRA
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Estructuras y torrecillas metálicas de líneas o redes 20 Ω

con cable de guarda
Subestaciones de alta y extra alta tensión. 1Ω
Subestaciones de media tensión. 10 Ω
Protección contra rayos. 10 Ω
Punto neutro de acometida en baja tensión. 25 Ω
Redes para equipos electrónicos o sensibles 10 Ω
-SISTEMA DE PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS
-ESTRUCTURA PORTICO DE MEDIA TENSION

-BANCOS DE DUCTOS PARA POTENCIA,CONTROL E INSTRUEMNTACION
-BANDEJAS PORTACABLES
-CABLEADO PARA POTENCIA ,CONTROL E INSTRUEMENTACION
-SEC-R4-STAP-01 SECCIONADOR TRIPOLAR ENTRADA R4
-SEC-R4-STAP-02 SECCIONADOR TRIPOLAR SALIDA R4
-SEC-R4-STAP-03 SECCIONADOR TRIPOLAR SUBESTACIÓN STAP
-SEC-R4-STAP-04 SECCIONADOR TRIPOLAR SUBESTACIÓN STAP
-REC-R4-STAP RECONECTADOR SUBESTACIÓN STAP
-SWG-4,16kV_01 SWITCHGEAR PUNTO CONEXIÓN RED 4,16 kV
-SWG-4,16kV_02 SWITCHGEAR ENTRADA A SUBESTACIÓN STAP 4,16 kV
-SDT1-STAP TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN 1 STAP
-SDT2-STAP TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN 2 STAP
-CCM EU101 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES STAP
-AP-156A MOTOR DE LA BOMBA DE RECIRCULACIÓN ECOFLOT AP-
156A
-AP-156B MOTOR DE LA BOMBA DE RECIRCULACIÓN ECOFLOT AP-
156B
-AP-157A MOTOR DE LA BOMBA DE RECIRCULACIÓN ECOFLOT AP-
157A
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-AP-157B MOTOR DE LA BOMBA DE RECIRCULACIÓN ECOFLOT AP-

157B
-TRA-SA-STAP TRANSFORMADOR DE SERVICIOS AUXILIARES CCM
-TSA-CCM-STAP TABLERO DE SERVICIOS AUXILIARES CCM
9.2 SISTEMA FILTRACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE AGUA
Los filtros AF-141 A/B/C reciben el agua de la descarga de las bombas AP-141 A/B/C/D. De
estos filtros el agua se dirige al tanque ATK-141 y a la torre de enfriamiento. Cada filtro tiene
una bomba que permite realizar el retrolavado del filtro (AP-140 A/B/C).
El tanque de agua de inyección ATK-141 recibe el agua de los filtros AF-141 A/B/C y los
entrega a la succión de las bombas booster (AP-143 A/B/C) para la inyección a los pozos.
Los tanques decantadores ATR-142 A/B, reciben el agua de retrolavado de los filtros y el
agua de lavado de decantadores..
9.2.1 Bombas AP-141 A/B/C/D (Alimentación de los filtros AF-141 A/B/C/D)
Las bombas de alimentación de los filtros (AP-141 A/B/C/D) tendrán operación local y
remota. El agua que llega a las bombas proviene de los tanques de flotación (ATK-151/152).
El sistema de control regulará la velocidad de los variadores de las bombas de alimentación

de filtros (AP-141 A/B/C/D) de acuerdo al nivel de los tanques ATK-151/152.
Las bombas de alimentación de filtros (AP-141 A/B/C/D) contarán con interlock para
apagado de las mismas por baja presión en la succión, por alta presión en la descarga, por
bajo nivel en los tanques ATK-151/152 o por alto nivel en el tanque de almacenamiento ATK-
141.
9.2.1.1 Comandos de las bombas de alimentación de filtros

sobre las bombas de alimentación de filtros (AP-141 A/B/C/D):
sobre las bombas:
 Ajuste de velocidad.
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A continuación se encuentran las alarmas e interlocks de la instrumentación asociada a las
bombas de alimentación a filtros AP-141 A/B/C/D:
Tabla 7. Alarmas e interlocks bombas AP-141 A/B/C/D

Apagado de la bomba
LL: 2.2 psig I15 AP-141A por baja baja
Transmisor de presión en la succión.
PIT-105 presión succión de la
bomba AP-141A
L: 2.8 psig - -
H: 81.5 psig - -
Transmisor de
PIT-128 presión descarga de
la bomba AP-141A Apagado de la bomba
HH: 85.2 psig I16 AP-141A por alta alta
presión en la descarga.
Transmisor de
presión diferencial del
PDIT-126 H: 5 psid - -
filtro a la succión de la
bomba AP-141A
Apagado de la bomba
LL: 2.2 psig I17 AP-141B por baja baja
bomba AP-141B
L: 2.8 psig - -
Transmisor de H: 81.5 psig - -

PIT-131
filtro a la succión de la Apagado de la bomba
bomba AP-141B HH: 85.2 psig I18 AP-141B por alta alta
Transmisor de
bomba AP-141B
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Apagado de la bomba
LL: 2.2 psig I19 AP-141C por baja baja
bomba AP-141C
L: 2.8 psig - -
H: 81.5 psig - -
Transmisor de
la bomba AP-141C Apagado de la bomba
HH: 85.2 psig I20 AP-141C por alta alta
Transmisor de
bomba AP-141C
Apagado de la bomba
LL: 2.2 psig I72 AP-141D por baja baja
bomba AP-141D
L: 2.8 psig - -
H: 81.5 psig - -
Transmisor de
la bomba AP-141D Apagado de la bomba
I73
HH: 85.2 psig AP-141D por alta alta
Transmisor de
bomba AP-141D
9.2.2 Bombas AP-140 A/B/C (Retrolavado de los filtros AF-141 A/B/C)

El sistema de control generará el encendido y apagado las bombas de retrolavado AP-140
A/B/C asociadas a los filtros AF-141 A/B/C para que realicen el retrolavado cada 11 horas y
30 minutos o cuando se produzca una presión diferencial en el filtro igual o superior a 10
PSI. El filtro que va a ser retrolavado sale de operación y quedan los otros dos filtros en
funcionamiento. El tiempo esperado de retrolavado es aproximadamente 30 minutos.
15 de 29
Doc:
Rev: 0 18-07-2022
9.2.3 Tanque de agua de inyección ATK-141
9.2.3.1 Lazo de control de nivel LIC tanque ATK-141
El tanque ATK-141 cuenta con un lazo de control de nivel de acción directa (LIC-130) con un
set point de 18 ft, la variable de proceso es medida en el tanque por un medidor de nivel
(LIT-130). El flujo de agua a la torre de enfriamiento ATE-151 se regula por medio de una
válvula de control (LCV-130).
A continuación se encuentran las alarmas e interlocks de la instrumentación asociada al

tanque de almacenamiento ATK-141:
Tabla 8. Alarmas e interlocks del tanque de agua de inyección

Apertura total LCV-130
HH: 21.8 ft
I24 por alto alto nivel del
tanque ATK-141
H: 21 ft
- -
Transmisor de nivel
LIT-135
tanque ATK 141
L: 4.8 ft
- -

AP-143 A/B/C por bajo
LL: 3.0 ft I25
bajo nivel del tanque
ATK-141
Transmisor de nivel AP-141 A/B/C/D por alto
LIT-136 HHH:22.8 ft I42
tanque ATK 141 alto alto nivel del tanque
ATK-141
Cierre válvula SDV-103,
HH: 4.49 inH2O I69 apagado de bombas AP-
143A/B/C.
Transmisor de
PIT-179 presión tanque ATK H: 3.85 inH2O -
141
L: 0.96 inH2O -
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Rev: 0 18-07-2022
HH: 0.84 inH2O -
9.2.4 Bombas booster para agua de inyección AP-143 A/B/C
Las bombas booster para agua de inyección (AP-143 A/B/C) tendrán operación local y
remota. El agua que llega a estas bombas proviene del tanque de agua de inyección (ATK-
141) y es bombeada a los clusters del campo.
Las bombas booster para agua de inyección contarán con interlock para su apagado, por alta
presión en la descarga y baja presión en la succión.
9.2.4.1 Lazo de control PIC
Se contará con un lazo de control de presión de acción directa (PIC-139) con un set point de
236 psig. La variable de proceso es medida por medio del transmisor de presión PIT-139 en
la descarga de las bombas. La presión será regulada por la acción del controlador sobre los
variadores de frecuencia de las bombas AP-143 A/B/C.
9.2.4.2 Comandos de las bombas booster de inyección de agua
sobre las bombas booster de inyección de agua (AP-143 A/B/C):
sobre las bombas:

 Ajuste de velocidad.
 Disponibilidad de las bombas.

A continuación se encuentran las alarmas e interlocks de la instrumentación asociada a las
bombas booster para agua de inyección AP-143 A/B/C:
Tabla 9. Alarmas e interlocks bombas booster AP-143 A/B/C
17 de 29
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Rev: 0 18-07-2022

LL: 0.7 psig I43 AP-143A por baja-baja
Transmisor de presión de succión
bomba AP-143A
L: 1.1 psig - -
H: 250 psig - -
Transmisor de
bomba AP-143A Apagado de las bombas
HH: 260 psig I26 AP-143A por alta – alta

LL: 0.7 psig I44 AP-143B por baja-baja
Transmisor de presión de succión
bomba AP-143B
L: 1.1 psig - -
H: 250 psig - -
Transmisor de
la bomba AP-143B Apagado de las bombas
HH: 260 psig I27 AP-143B por alta – alta

LL: 0.7 psig I47 AP-143C por baja-baja
Transmisor de presión de succión.
bomba AP-143C
L: 1.1 psig - -
H: 250 psig - -
Transmisor de
la bomba AP-143C Apagado de las bombas
HH: 260 psig I48 AP-143C por alta – alta
Transmisor de flujo Apagado de las bombas

FIT-101 descarga de las HH: 1378 gpm I57 AP-143A/B/C por bajo-
bomba AP-143 A/B/C bajo flujo
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Doc:
Rev: 0 18-07-2022

LL: 250 gpm I56 AP-143A/B/C por alto-
alto flujo
9.3 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Y ENVÍO A VERTIMIENTO
La torre de enfriamiento ATE-151 recibe el agua de los filtros AF-141 A/B/C y por gravedad
se dirige a las piscinas de aspersión, con una temperatura promedio de 105° F.
Los motores de las torres de enfriamiento contarán con un interlock para el apagado de los
motores por alta alta vibración a través de los switches de vibración VSH-151/152.
9.3.1 Lazo de control TIC
Se contará con un lazo de control de temperatura de acción directa (TIC-107) con un set
point de 95ºF. La variable de proceso es medida por medio del transmisor de temperatura
TIT-107 a la salida de las torres de enfriamiento. La temperatura será regulada por la acción
del controlador suministrado por el proveedor de las torres (unidad paquete) sobre los
variadores de frecuencia de los ventiladores.
9.3.2 Alarmas e interlocks
A continuación, se encuentran las alarmas e interlocks de la instrumentación asociada al

sistema de enfriamiento y envío a vertimiento.
Tabla 10. Alarmas e interlocks sistema de enfriamiento.

Switch de vibración HH: Por Apagado motor de torre
VSH-151 motor torre ATE-151 proveedor de la I30 de enfriamiento por alta
(Celda 1) unidad paquete alta vibración.
Switch de vibración HH: Por Apagado motor de torre

VSH-152 motor torre ATE-151 proveedor de la I31 de enfriamiento por alta
(Celda 2) unidad paquete alta vibración -
Transmisor de H:103°F - -
temperatura de salida
TIT-107 de las torres de
enfriamiento ATE-
151/152 HH: 105°F - -
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Doc:
Rev: 0 18-07-2022

L: Por proveedor
de la unidad - -
Transmisor indicador paquete
de nivel en la piscina Apagado de la torre
LIT-137
de la torre de LL Por enfriamiento ATE-151
enfriamiento ATE-151 proveedor de la I70 por bajo bajo nivel en la
unidad paquete piscina de la torre de
enfriamiento
9.4 SISTEMA DE MANEJO DE LODOS Y SUMIDEROS
9.4.1 Decantadores ATR-142 A/B
La línea que conduce el agua de retrolavado de los filtros hacia los decantadores ATR-142
A/B tiene facilidades para la inyección de químicos (Clarificante y Floculante). Las bombas
de inyección de químicos serán encendidas 10 segundos después de que se realice la
apertura de la válvula XV-105 ó XV-114 o XV-109 (interlock I66) y su apagado se realizará
en el momento que se activen los switches de alto alto nivel de los decantadores de lodos
ATR-142 A y ATR-142B (interlocks I60 e I63).
Cuando se alcance un nivel alto-alto de los decantadores ATR-142 A/B durante la operación
de llenado, se cerrará la válvula de alimentación del mismo y se abrirá la válvula de
alimentación del decantador disponible. El decantador lleno, permanecerá un tiempo
decantando dado por operaciones; pasado este tiempo, se abrirá la válvula de salida de
lodos (XV-151 para el decantador ATR-142A y XV-155 para el decantador ATR-142B),
cuando llegue a su nivel bajo (5.8 ft) se cerrará la válvula de salida de lodos y se abrirá la
válvula a sumidero de agua (XV-150 para el decantador ATR-142A y XV-154 para el
decantador ATR-142B) hasta que llegue a su nivel bajo bajo (3.7 ft).
A continuación, se encuentran las alarmas e interlocks de la instrumentación asociada a los

decantadores ATR-142A Y ATR-142B:
Tabla 11. Alarmas e interlocks sistema decantador de lodos

H: 35.4 ft - -
Transmisor de nivel
LIT-128 decantador ATR- Apertura de la válvula
142A XV-150 y cierre de la
L: 30 ft I61
válvula XV-151 por bajo
nivel en el ATR-142A
LSHH-111 Switch de nivel alto HH: 38.8 ft I60 Apertura de la válvula
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Doc:
Rev: 0 18-07-2022

XV-153, cierre de la
válvula XV-149 y
apagado de las bombas
alto del decantador
de inyección de químicos
ATR-142A
AP-QUIM-CLA y AP-
QUIM-COA por alto-alto
nivel en el ATR-142A
Switch de nivel bajo Cierre de la válvula XV-
LSLL-113 bajo del decantador LL: 3.7 ft I62 150 por bajo-bajo nivel
ATR-142A en el ATR-142A
H: 35.4 ft - -
Transmisor de nivel
LIT-129 decantador ATR- Apertura de la válvula
142B L: 30 ft XV-154 y cierre de la
I64
válvula XV-155 por bajo
nivel en el ATR-142B
XV-149l, cierre de la
válvula XV-153 y
Switch de nivel alto
apagado de las bombas
LSHH-115 alto del decantador HH: 38.8 ft I63
de inyección de químicos
ATR-142B
AP-QUIM-CLA y AP-
QUIM-COA por alto-alto
nivel en el ATR-142B
Switch de nivel bajo Cierre de la válvula XV-
LSLL-114 bajo del decantador LL: 3.7 ft I65 154 por bajo-bajo nivel
ATR-142B en el ATR-142B
9.4.2 Sumideros ATK-153 y ATK-154
El sumidero de aguas aceitosas ATK-153 recibe fluidos de los lechos de secado y drenajes
de los sistemas de la planta. Desde el sumidero ATK-153, el agua será bombeada al API por
alto o alto alto nivel; las bombas AP-1610 A/B se apagarán por bajo nivel, según se muestra
en la tabla de alarmas e interlocks.
El sumidero de crudo ATK-154 recibe fluidos de drenajes. Desde el sumidero ATK-154 el

crudo será bombeado al manifold de producción de la estación de recolección de Apiay por
alto o alto-alto nivel; las bombas AP-169 A/B se apagarán por bajo nivel, según se muestra
en la tabla de alarmas e interlocks.
9.4.2.1 Comandos de las bombas de sumideros de agua y crudo
21 de 29
Doc:
Rev: 0 18-07-2022
sobre las bombas de sumidero de agua (AP-1610 A/B) y bombas de sumidero de crudo (AP-
169 A/B):

sobre las bombas:


sumideros:
Tabla 12. Alarmas e interlocks sumideros de crudo y agua.

Encendido de las bombas
de sumidero de agua de
HH: 6 ft I21 respaldo AP-1610A o
1610B por alto alto nivel
del sumidero de agua
Encendido de la bomba
H: 4.4 ft de sumidero de agua AP-
I59
1610A/B por alto nivel del
Transmisor de nivel sumidero de agua
LIT-121
tanque ATK-153
L:2.8 ft - -

de sumidero de agua AP-
LL: 1.4 ft I22 1610A/B por bajo – bajo
nivel del sumidero de
agua
Cierre de las válvulas
LCV-131/132/133/134 por
HHH: 5.5 ft I55 alto-alto-alto nivel en el
Transmisor de nivel sumidero de crudo ATK-
LIT-138
tanque ATK-154 154
HH: 4.5 ft Encendido de las bombas
I29
de crudo de respaldo AP-
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Doc:
Rev: 0 18-07-2022

169A o AP-169B por alto-
alto nivel del sumidero de
crudo
Encendido de la bomba
H: 3 ft de crudo AP-169A/B por
I58
alto nivel del sumidero de
crudo
L: 2.8 ft - -

de crudoAP-169A/B por
LL: 1.4 ft I32
bajo-bajo nivel del
sumidero de crudo
10. CONSIDERACIONES HSE
Descripció Especificación
n de la del Factor de Fuente Riesgo Controles
Tarea Riesgo
Mantenimiento preventivo de
equipos con potencial de
generar ruido. Señalización de
"Riesgo Auditivo" en el área.
Ruidos generados Capacitar al personal sobre los
ENERGÍA por la operación efectos nocivos de la
Operación
MECÁNICA de bombas, Exposición a exposición a ruido.
General de
RUIDO - compresores y altos niveles de Incluir al personal en el
Sistemas de
MAQUINAS Y demás del ruido. programa de vigilancia
Tratamiento
EQUIPOS sistema de epidemiológica auditiva.
tratamiento. Suministro, uso y reposición de
protección auditiva.
Seguimiento al permanente
uso de protección auditiva en
esta área.
23 de 29
Doc:
Rev: 0 18-07-2022
Tarea Riesgo
Manejo de tuberías en
polietileno que funcionan como
material aislante de
Trabajos en temperatura.
cercanía o con Señalización de riesgo por
Exposición a
equipos que superficies calientes.
Operación altas
ENERGÍA emiten grandes Capacitación sobre los riesgos
General de temperaturas
TÉRMICA CALOR cantidades de asociados a superficies
Sistemas de calor. Contacto
- EQUIPOS calor. Tanques y calientes.
Tratamiento con superficies
tuberías con Mantenimiento y reposición de
calientes.
fluidos a altas señalización de seguridad.
temperaturas. Suministro de guantes de
seguridad. Seguimiento al uso
permanente de guantes de
seguridad.
Sensores que a respectivos
niveles activan los respectivos
cierres de válvulas de los
Manejo de diferentes equipos de la planta
materiales con riesgo de rebose.
Operación calientes. Fluidos Reboses, Mantenimiento de los sistemas
ENERGÍA
General de calientes. Aguas Contacto con de control de niveles de
TÉRMICA CALOR
Sistemas de de producción a este tipo de tanques de la planta.
- MATERIALES
Tratamiento 150°F materiales. Señalización de equipos que
aproximadamente contengan fluidos a alta
. temperatura.
Divulgación de riesgos
asociados a las temperaturas
de las aguas manejadas.
24 de 29
Doc:
Rev: 0 18-07-2022
Tarea Riesgo
Sistemas de dosificación
automática del producto.
Estaciones lavaojos y ducha
de emergencias en el área de
operación.
Disponibilidad de la ficha de
seguridad de este producto.
Identificación de productos
Presencia o químicos manejados en las
manejo de operaciones.
sustancias Solo personal autorizado
químicas durante puede manejar este tipo de
actividades de sustancias en la planta.
Operación LÍQUIDOS Y preparación y/o Capacitación al personal sobre
Salpicadura,
General de SOLIDOS - dosificación manejo seguro de productos
contacto con la
Sistemas de IRRITANTES Y manual y/o químicos.
piel y los ojos.
Tratamiento CORROSIVOS automática de Capacitación al personal sobre
sustancias manejo de fichas de seguridad
químicas con de productos químicos.
características Inspecciones rutinarias de las
irritantes y facilidades y equipos de la
corrosivas. planta.
Suministro, uso y reposición de
mascara doble filtro para
gases y vapores, peto y botas
de caucho y guantes largos de
nitrilo y gafas.
Seguimiento al uso de los
elementos de protección
personal para riesgo químico.
25 de 29
Doc:
Rev: 0 18-07-2022
Tarea Riesgo
Disponibilidad permanente de
monitores de atmosferas.
Presencia en el Monitoreo de atmosferas cada
área de gases y/o hora como mínimo.
vapores Inhalación, Inclusión del personal
asfixiantes, desplazamiento expuesto en el programa de
Operación tóxicos, del oxígeno o vigilancia epidemiológica
General de GASES Y inflamables o generación de químico.
Sistemas de VAPORES explosivos. atmosferas que Restricciones de acceso para
Tratamiento (VOCs, H2S, pueden facilitar estas áreas.
Metano, Monóxido incendios o Suministro, uso y reposición de
de Carbono, explosiones. máscaras media cara con
Dióxido de filtros para gases múltiples.
Carbono) Seguimiento al uso
permanente de mascara media
cara en áreas afectadas.
Envases (sacos y bidones) con
pesos máximo de 25 kg.
Disponibilidad de bombas para
Manejo de cargas
el trasiego de fluidos en
de insumos
Movimiento reemplazo de su cargue
químicos y otros
levantamiento y manual.
materiales con
Operación CARGA transporte de Disponer de ayudas
pesos iguales o
General de DINÁMICA - pesos mecánicas como cargadores,
superiores a 25 kg
Sistemas de MANEJO DE superiores a estibadoras, etc., en caso de
para
Tratamiento CARGAS los permitidos o que sea requerido.
levantamiento o
con técnicas Disponer de personal de
50 kg para
inadecuadas. excelente condición física.
transporte en
Capacitación en manejo
hombres.
manual de cargas.
Disponer de personal de apoyo
para esta tarea.
26 de 29
Doc:
Rev: 0 18-07-2022
Tarea Riesgo
Uso de accesorios y materiales
en general de alta presión.
Existencia y funcionamiento de
válvulas de alivio en tanques
Equipos
HERRAMIENTAS, Ruptura, que así lo requieran.
Operación sometidos a alta
EQUIPOS Y proyección de Protecciones como guayas
General de presión, bombas y
ELEMENTOS accesorios o antilátigo en líneas con riesgos
Sistemas de líneas de tubería
SOMETIDOS A fluidos asociados.
Tratamiento de movimiento de
PRESIÓN contenidos. Restringir el paso por áreas
fluidos.
con riesgos por altas
presiones.
Señalizar: "RIESGO POR
ALTA PRESIÓN”
Operación de equipos
directamente desde los
tableros de control.
Instalación de guardas de
seguridad en puntos de
Partes en atrapamiento expuestos.
movimiento, Golpes, Solo personal autorizado
pistones, rotores, pellizcos, puede acceder a estas áreas.
Operación
cadenas, atrapamientos Guardas de seguridad en
General de PARTES EN
mezcladores en con partes partes móviles y puntos de
Sistemas de MOVIMIENTO
general de los móviles de atrapamiento.
Tratamiento
equipos de los herramientas y Señalización de riesgo
sistemas de equipos. mecánico.
tratamiento. Mantener instaladas las tapas
de las partes móviles de
equipos como las bombas.
Evitar el uso de ropas sueltas
o accesorios que puedan
enredarse con partes móviles.
27 de 29
Doc:
Rev: 0 18-07-2022
Tarea Riesgo
Desde las etapas de diseño
establecer rutas seguras de
tránsito para el personal.
Conocimiento previo del área y
de zonas de mayor riesgo de
tránsito. Capacitación en
Zonas de tránsito riesgo locativo por superficies
y operación con obstruidas en campo.
existencia de Divulgación de normas
Tropiezos,
Tránsito por SUPERFICIE DE tuberías, líneas de específicas de seguridad para
caídas, golpes
áreas TRABAJO EN eléctricas y/o de el tránsito por instalaciones y
en miembros
industriales CAMPO - ÁREAS fluidos, y otras facilidades.
inferiores o en
de proceso. OBSTRUIDAS facilidades Mantenimiento de las
la cabeza.
ubicadas a nivel condiciones de orden y aseo.
del suelo o a Personal capacitado en
alturas medias. riesgos locativos.
Uso de los elementos de
protección personal exigidos
en estas instalaciones.
Seguimiento al uso de
elementos de protección, botas
y casco.
Superficie antideslizante de
pasos de las escaleras.
Disponibilidad de barandas y
rodapiés en las pasarelas.
Mantenimiento de las
condiciones de orden y aseo
Tránsito por la
Operación ESTRUCTURAS Caídas, en pasarelas y plataformas.
planta a través de
General de E resbalones, Inspecciones de seguridad
plataformas,
Sistemas de INSTALACIONES caída de para validar este tipo de
escaleras fijas y
Tratamiento - ALTURAS objetos, etc. condiciones.
pasarelas.
Mantenimiento de superficies
antideslizantes.
Suministro de casco de
seguridad para el personal de
la planta. Seguimiento al uso
de casco de seguridad.
28 de 29
Doc:
Rev: 0 18-07-2022
Tarea Riesgo
Disponibilidad de equipos en
perfecto estado de operación.
Aterrizaje a tierra de los
equipos eléctricos usados.
Instalaciones eléctricas
protegidas y aisladas con
Operación Operación de Descargas
BAJA TENSIÓN cajas, gabinetes y tapas para
General de instalaciones, eléctricas, corto
Entre 0 V y 1000 prevenir posibles contactos.
Sistemas de tableros y equipos eléctrico,
kV. Señalización de riesgo
Tratamiento eléctricos. incendio.
eléctrico en tableros y demás
facilidades eléctricas.
Restricciones para la
intervención de instalaciones
eléctricas por parte de
personal no autorizado.
Disponibilidad de equipos en
perfecto estado de operación.
Disponibilidad de Kit ambiental
en sitio.
Conocimiento de todos los
fluidos y productos utilizaos en
la operación.
Manejo de aguas
Disponibilidad de las fichas de
para tratamiento,
seguridad de los productos
fluidos
manipulados en la operación.
contaminados,
Operación Pruebas de presión a los
productos Derrames de
General de DERRAMES equipos previo al arranque.
químicos y otros fluidos
Sistemas de AMBIENTALES Capacitación al personal en
productos nocivos contaminantes.
Tratamiento Manejo de Contingencias por
durante los
Derrames.
procesos de
Inspecciones de la
tratamiento de
disponibilidad del Kit Ambiental
aguas.
en sitio.
Disponibilidad de trajes tyvek,
mascaras media cara para
gases y vapores, guantes de
nitrilo, botas de caucho.
Seguimiento al uso de EPPs
para derrames.
29 de 29

Plan de Arranque SA

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PLAN DE ARRANQUE STAP ERA ETAPA 3

Definir el plan de arranque para el proyecto “STAP-ERA ETAPA 3”. Ubicado en el

Para la interpretación de este documento a continuación se presenta una serie de términos

 HMI Interface Hombre – Máquina.

Tabla 1. Documentos de referencia

ECP-ULL-18036-GDA-ID01-0-INS-LI-117 Lista de señales STAP - ERA

ECP-ULL-18036-GDA-ID01-0-INS-LI-120 Matriz Causa y Efecto STAP-ERA

ECP-ULL-18036-GDA-ID01-0-PRO-IF-003 Filosofía de operación

ECP-564215-FC-01-1 Filosofía de control (Filtros de cáscara de nuez)

5. NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES

Tabla 2. Normas y estándares aplicables.

IEC-61131 Controladores lógicos programables (Partes 1 al 8 )

ISA 101.01 Human Machine Interfaces for Process Automation Systems

ISA 18.2 Management of alarm systems for the process industries

6. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS SISTEMAS STAP-ERA

6.1 CONSIDERACIONES GENERALES PREVIAS AL ARRANQUE

A continuación, se mencionan algunas consideraciones que se deben tener en cuenta al

 Antes de realizar el arranque del sistema de tratamiento es necesario hacer una

El sistema de control de estación STAP-ERA se comunicará con los siguientes equipos:

 Gabinete red metro industrial RMI024 alojado en el CCM existente de la estación

 Remota: Operación y supervisión desde el cuarto de control de operaciones de la

8. REGISTRO DE EVENTOS Y VARIABLES

 Arranque/parada de las bomba.

9. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y CONTROL DE LA ESTACIÓN STAP - ERA

 Sistema de recibo y flotación.

A continuación, se describen las acciones de control asociadas a cada etapa.

9.1 SISTEMA DE RECIBO Y FLOTACIÓN

9.1.1 Tanques de lavado ATK 103/107

9.1.1.1 Lazo de control de nivel (Interfase) LIC

 LIC-133 con un set point de 18 ft en el tanque TK-103

9.1.1.2 Alarmas e interlocks

A continuación, se encuentran las alarmas e interlocks de la instrumentación asociada a los

Tabla 3. Alarmas e interlocks tanques de lavado ATK 103/107.

TAG Servicio Alarma Interlock Acción

9.1.2 Tanques Gun Barrel ATK 105/106

9.1.2.1 Lazo de control

9.1.2.2 Alarmas e interlocks

A continuación se encuentran las alarmas e interlocks de la instrumentación asociada a los

Tabla 4. Alarmas e interlocks Gun Barrel ATK 105/106.

TAG Servicio Alarma Interlock Acción

9.1.3 Tanques ECOFLOT ATK 151/152

El sistema de control controlará el encendido y apagado de forma automática de las bombas

9.1.3.1 Lazo de control de nivel LIC

9.1.3.2 Comandos de las bombas de recirculación

 Arranque de las bombas.

 Arranque de las bombas.

9.1.3.3 Alarmas e interlocks

Tabla 5. Alarmas e interlocks tanques AKT 151/152.

LL: -20.7 inH2O - -

LL: -20.7 inH2O - -

TAG Servicio Alarma Interlock Acción

Tabla 6. Alarmas e interlocks bombas AP-156A/B y AP157A/B

TAG Servicio Alarma Interlock Acción

9.1.3.4 Equipos y Sistemas Eléctricos Asociados.

-SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

APLICACIÓN VALORES MÁXIMOS DE RESISTENCIA DE PUESTA A

Estructuras y torrecillas metálicas de líneas o redes 20 Ω

-SISTEMA DE PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS

-ESTRUCTURA PORTICO DE MEDIA TENSION

-AP-157B MOTOR DE LA BOMBA DE RECIRCULACIÓN ECOFLOT AP-

9.2 SISTEMA FILTRACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE AGUA

9.2.1 Bombas AP-141 A/B/C/D (Alimentación de los filtros AF-141 A/B/C/D)

El sistema de control regulará la velocidad de los variadores de las bombas de alimentación