Manual de Secuencias de Operación Ingreso - Acopio y Alimentación Hornos

ZINACESA
es Cementos Bio Bio
PROYECTO AMPLIACIÓN CAL

PLANTA INACESA ANTOFAGASTA
MANUAL DE SECUENCIAS DE OPERACIÓN
INGRESO - ACOPIO Y ALIMENTACIÓN HORNOS
Julio 2003
INDUSTRIA NACIONAL DE CEMENTO S.A.

DIVISIÓN INACESA
SUBGERENCIA TÉCNICA
CONTENIDOS
INTRODUCCIÓN
2.0SECUENCIA DE OPERACIÓN
Acopio de Caliza en Cascata CA-401 - Arranque
2.2 Acopio de Caliza en Cascata CA-401 - Detención
2.3 Acopio de Caliza en Cascata CA-402 - Arranque
2.5 Aimentación al Horno Proyectado (N O 2), con material desde cascata CA-401
Arranque
2.6 Alimentación al Horno Proyectado (N O 2), con material desde cascata CA-401
Detención
Arranque
Detención
2.9 Alimentación al Horno existente (N O 1), con material desde cascata CA-401
Arranque
Detención
Arranque
Detención
3.0CARGA DE CAMIONES PARA EL RETIRO DE FINOS
3.1 Carga de Camión para retiro de finos de la tolva TV-402
Subgerencia Tócnica
1 .0 INTRODUCCIÓN
El presente documento tiene por objetivo final entregar los lineamientos principales
que rigen la filosofía o estrategia de control para el área 400 "Acopio y Alimentación de
Calizas a los Hornos". Para ello se entrega las secuencias de operación que deben
seguir los distintos equipos involucrados en este proceso.
Las materias primas que provienen de la Planta de Chancado, son transportadas

mediante camiones los cuales descargan las calizas sobre una tolva la que a su vez
alimenta una correa transportadora que lleva las calizas hasta dos acopios, en los
cuales se han instalado dos "cascatas", para disminuir la generación polvo en
suspensión.
La extracción de calizas desde los acopios se realiza a través de alimentadores

vibratorios ubicados en un túnel bajo estos acopios. Los alimentadores vibratorios
descargan material sobre una correa que transportan las calizas hacia un harnero
vibratorio y desde ahí mediante otras correas hacia las tolvas de alimentación de los
hornos 1 ó 2 (existente y proyectado) para su posterior calcinación. Las calizas deben
pasar por el harnero vibratorio, con el fin de retirar el material que está bajo una banda
determinada (retiro de finos).
2.0SECUENCIA DE OPERACIÓN
En este punto se describe la secuencia de operación que deben seguir los diferentes
equipos ó elementos asociados al área 400 para el acopio en alguna de las dos cascatas
y para la alimentación de la tolvas asociadas a los hornos.
Proyecto Ampliación Cal 1

Desde el punto de vista de operación y proceso, se distinguen tres secuencias: la de

carga o arranque, la de detención y la de vaciado o descarga de los equipos.
En términos generales, la secuencia de arranque tiene como criterio principal que los equipos se
ponen en funcionamiento en sentido contrario al flujo del proceso. Es decir, los primeros equipos en
partir corresponden a la zona de alimentación de las tolvas asociadas a los hornos, luego se van
incorporando en forma secuencial (aguas arriba del proceso) otros equipos (correas, compuertas,
harneros, etc.), para finalmente concluir con el arranque de los equipos asociados a la zona de la tolva
de recepción. Para la detención de los equipos, se utiliza el criterio inverso al del arranque, es decir, los
equipos se van deteniendo, de manera secuencial, en el mismo sentido del flujo del proceso. Finalmente,
para la secuencia de vaciado se utiliza el mismo criterio que para la detención, pero considerando que los
equipos se detendrán una vez que se encuentren vacíos o sin carga.
En los puntos siguientes se describe detalladamente las secuencias de arranque ó carga y de

detención o descarga de los equipos para el acopio de material, como también, para la
alimentación de las tolvas de asociadas a los hornos.

A continuación se describe la secuencia de carga ó arranque que deben seguir los

equipos cuando exista un requerimiento de acopio de material en la zona asociada a la
cascata CA-401, Para ello el operador del centro de control actualmente selecciona
desde la consola de operación el acopio de material en esta cascata y da la orden
arranque, momento en que comienza a sonar la bocina advirtiendo que partirá el
proceso. Esta secuencia solo contempla el arranque de los nuevos equipos
incorporados (filtros y dampers), la que esta enclavada con la secuencia de arranque
existente.
Previo: Se selecciona cascata CA-401; se da arranque a la secuencia existente y
el PLC existente ("LIME PLANT") pone en marcha CT-402 existente
(girando en el sentido descarga sobre CA-401); luego CT-401 existente
(descarga sobre CT-402); y finalmente los alimentadores AV-401 y AV-402

existentes (descargan sobre CT-401).
Comando: Partir Filtros, desde el PLC existente ("LIME PLANT") [vía comunicación].
1 Poner en marcha filtro de manga FM-404 (Partir Ventilador; Habilitar Filtro),
enclavado a CT-402,

enclavado a CT-401.
3 Poner en marcha filtro de manga FM-401 (Partir Válvula Rotatoria y Ventilador;

Habilitar Filtro), enclavado a CT-401.
A continuación se describe la secuencia de detención que deben seguir los equipos,

cuando el sistema esté acopiando material en la zona asociada a la cascata CA-401. Los

tiempos indicados como TOI , T02 y T03 deberán ajustarse en las pruebas del sistema y
dependerán, principalmente del largo de las correas, tanto para una detención normal,
como para el vaciado ó descarga de los equipos. Para ello el operador del centro de
control actualmente detiene desde la consola de operación, el acopio de material hacia
esta cascata. Por lo tanto, esta secuencia solo contempla la detención de los nuevos
equipos (filtros y dampers), enclavada con la secuencia de detención existente.
Previo: En PLC existente ("LIME PLANT"), se para la secuencia existente: deteniendo los
alimentadores AV-401 y AV-402; luego CT-401 y CT-402.
Comando: "Parar Filtros", desde el PLC existente ("LIME PLANT") [vía comunicación]
1 Se detuvo CT-402 esperar un tiempo TOI , para evacuar polvo con FM-401.
2 Detener Filtro FM-401 (DeshabilitarFiltro; Parar Ventilador y Válvula Rotatoria).
3 Se detuvo CT-401 esperar un tiempo T02, para evacuar polvo con FM-403.
4 Detener Filtro FM-403 (Deshabilitar Filtro; Parar Ventilador).
A continuación se describe la secuencia de carga o arranque que deben seguir los

equipos cuando exista un requerimiento de acopio de material en la zona asociada a la
cascata CA-402. Para ello el operador del centro de control actualmente selecciona
desde la consola de operación el acopio de material en esta cascata y da la orden
arranque, momento en que comienza a sonar la bocina advirtiendo que partirá el

proceso. Por lo tanto, esta secuencia solo contempla el arranque de los nuevos equipos
incorporados (filtros y dampers), enclavada con la secuencia de arranque existente.
Previo: Se selecciona cascata CA-402; se da arranque a la secuencia existente y
el PLC existente ("LIME PLANT') pone en marcha CT-402 existente

(girando en el sentido descarga sobre CA-401); luego CT-401 existente (descarga
sobre CT-402); y finalmente los alimentadores AV-401 y AV-402
existentes (descargan sobre CT-401).
Comando: "Partir Filtros" desde el PLC existente ("LIME PLANT') [vía comunicación].

enclavado a CT-402.

enclavado a CT-401.
3 Poner en marcha filtro de manga FM-401 (Partir Válvula Rotatoria y Ventilador;

Habilitar Filtro), enclavado a CT-401.
A continuación se describe la secuencia de detención que deben seguir los equipos,

cuando el sistema este acopiando material en la zona asociada a la cascata CA-402. Los
tiempos indicados como TOI, T02 y T03 deberán ajustarse en las pruebas del sistema y
dependerán, principalmente del largo de las correas, tanto para una detención normal,
como para el vaciado o descarga de los equipos. Para ello el operador del centro de
control actualmente detiene desde la consola de operación, el acopio de material hacia
esta cascata. Por lo tanto, esta secuencia solo contempla la detención de los nuevos
equipos (filtros y dampers), enclavada con la secuencia de arranque existente.
Previo: En PLC existente ("LIME PLANT"), se para la secuencia existente:

deteniendo los alimentadores AV-401 y AV-402; luego CT-401 y CT-402.
Comando: "Parar Filtros", desde el PLC existente ("LIME PLANT' ) [vía comunicación],
1 Se detuvo CT-402 esperar un tiempo TOI , para evacuar polvo con FM-401.
2 Detener Filtro FM-401 (Deshabilitar Filtro; Parar Ventilador y Válvula Rotatoria).
5 Esperar un tiempo T03, para evacuar polvo con FM-405.

Subgerencia Técnica
Alimentación al Horno N con material desde Cascata CA-401 -
A continuación se describe la secuencia de

0
2.5 2, Arranque
partida que deben seguir los equipos

cuando exista requerimiento de alimentación de la tolva (precalentador) asociada al
horno N O 2 (proyectado). Para ello el operador del centro de control deberá
seleccionar desde la consola de operación éste horno y la cascata CA-401, y luego dará
la orden arranque, momento en que comenzará a sonar la bocina advirtiendo que
partirá el proceso.
Previo: Seleccionar Horno N O 2 y cascata CA-401; habilitando las compuertas,

asociadasa esta secuencia.
1 Abrir la compuerta de derivación CD-402, para que descargue material sobre la

correa CT-408.

correa CT-407.
Mensaje: Si las compuertas se posicionaron correctamente, generar "Listo para

Arranque", y habilitar el comando "Partid.
Comando: "Partir Secuencia" (desde centralizado).
3 Poner en marcha Filtro FM-406 (Partir Válvula Rotatoria y Ventilador; Habilitar
4 Poner en marcha la correa transportadora CT-408, para que descargue el

material sobre la tolva de alimentación precalentador TV-501 horno proyectado
(luego de un tiempo, cambiar dirección CD-402, y así sucesivamente).
5 Poner en marcha la correa transportadora CT-407, para que descargue material

sobre la correa CT-408.


6 Poner en marcha filtro de manga FM-407 (Partir Ventilador; Habilitar Filtro).
7 Poner en marcha la correa transportadora CT-403B, para que descargue material

sobre la compuerta CD-401.

sobre la correa CT-403B.

material sobre la correa CT-406.
10 Poner en marcha el harnero vibratorio HA-401 , para que descargue material

1 1 Poner en marcha el alimentador vibratorio AV-407, para que descargue material sobre el
harnero HA-401.
12 Poner en marcha la correa transportadora CT-404, para que descargue material sobre el
alimentador AV-407.
13 Poner en marcha la correa transportadora CT-403A, para que descargue material sobre la
correa CT-404.
14 Habilitar partida de los alimentadores vibratorios AV-403 y AV-404, para que descarguen
material sobre CT-403A.
0
2.6 2 Detención
detención que deben seguir los equipos

cuando el sistema este alimentando a la tolva (precalentador) asociada al horno N O 2
(proyectado) y el naterial provenga de la cascata CA-401. Los tiempos indicados como
TOI, T02, T 1 1 deberán ajustarse en las pruebas del sistema y dependerán,


principalmente del largo de las correas, tanto para una detención normal, como para el
vaciado o descarga de los equipos.
Comando: "Parar Secuencia" (desde centralizado).
1 Habilitar Detención alimentadores vibratorios AV-403 y AV-404.
2 Esperar un tiempo TOI.
3 Detener la correa transportadora CT-403A.
4 Esperar un tiempo T02.
5 Detener la correa transportadora CT-404.
7 Detener el alimentador vibratorio AV-407.
9 Detener el harnero vibratorio HA-401.
1 1 Detener la correa transportadora CT-405.

15 Detener la correa transportadora CT-403B,
20 Esperar un tiempo T 10.
22 Esperar un tiempo Tl 1, para evacuar polvo con FM-406.
IO
2.7 2, Arranque
Proyecto Ampliación Cal
Alimentación al Horno N O con material desde Cascata CA-402 -

partida que deben seguir los equipos
cuando exista requerimiento de alimentación de la tolva (precalentador) asociada al
horno N O 2 (proyectado). Para ello el operador del centro de control deberá seleccionar
desde la consola de operación este horno y la cascata CA-402, y luego dará la orden
arranque, momento en que comenzará a sonar la bocina advirtiendo que partirá el
proceso.
Previo: Seleccionar Horno N O 2 y la cascata CA-402; habilitando las compuertas,

asociadas a esta secuencia,

correa CT-408.

correa CT-407.
Mensaje: Si las compuertas se posicionaron correctamente, generar "Listo para

Arranque", y habilitar el comando "Partid'.
4 Poner en marcha la correa transportadora CT-408, para descargue el material

sobre la tolva de alimentación precalentador TV-501 horno proyectado (luego de
un tiempo, cambiar dirección CD-402, y así sucesivamente).
sobre la correa CT-408,

ll
9 Poner en marcha la correa transportadora CT-405, para que descargue el material


1 1 Poner en marcha el alimentador vibratorio AV-407, para que descargue material sobre el harnero
HA-401.
alimentador AV-407.
correa CT-404.
14 Habilitar partida de los alimentadores vibratorios AV-405 y AV-406, para que descarguen

Alimentación al Horno N con mat*ial desde Cascata CA-402 -

O
A continuación se describe
2.8 2, Detención
la secuencia de detención que deben seguir los equipos

cuando el sistema este alimentando de la tolva asociada al precalentador del horno N O
2 (proyectado) y el material provenga de la cascata CA-402. Los tiempos indicados
como TOI, T02, . T 1 1 deberán ajustarse en las pruebas del sistema y dependerán,
principalmente del largo de las correas, tanto para una detención normal, como para el
vaciado o descarga de los equipos.

15 Detener la correa transportadora CT-403B.
19 Detener la correa transportadora CT-407,
20 Esperar un tiempo T 10.
22 Esperar un tiempo Tl 1, para evacuar polvo con FM-406.
2.9 1, Arranque
la secuencia de partida que deben seguir los equipos

cuando exista requerimiento de alimentación de la tolva TV-403 asociada al horno N O 1
(existente). Para ello el operador del centro de control deberá seleccionar desde la
consola de operación la alimentación de este horno y con material acopiado por la
cascata CA-401 y luego dará la orden arranque, momento en que comenzará a sonar la
bocina advirtiendo que partirá el proceso.

Previo: Seleccionar Horno N O 1 y la cascata CA-401; con lo que se habilitaran las nuevas
compuertas, asociadas a esta secuencia.
tolva de alimentación TV-403.
Mensaje: Si la compuerta se posicionó correctamente, generar "Listo para




material sobre la correa CT-406.
7 Poner en marcha el harnero vibratorio HA-401 , para que descargue material sobre la correa CT-
405.
8 Poner en marcha el alimentador vibratorio AV-407, para que descargue material sobre el
harnero HA-401.

alimentador AV-407.
correa CT-404.
1 1 Habilitar partida de los alimentadores vibratorios AV-403 y AV-404, para que descarguen

2.10 Alimentación al Horno N O con material desde Cascata CA-401 -
1, Detención
la secuencia de detención que deben seguir los equipos

cuando el sistema este alimentando a la tolva TV-403 asociada al horno N O 1 (existente)
y el material provenga de la cascata CA-401. Los tiempos indicados como TOI, T02, ...,
T09 deberán ajustarse en las pruebas del sistema y dependerán, principalmente del
largo de las correas, tanto para una detención normal, como para el vaciado o descarga
de los equipos.


1 Arranque
la secuencia de partida que deben seguir los equipos cuando

exista un requerimiento de alimentación de la tolva TV-403 asociada al horno N O 1
(existente). Para ello el operador del centro de control deberá seleccionar desde la
consola de operación la alimentación de este horno y con material acopiado por la
cascata CA-402 y luego dará la orden arranque momento en que comenzará a sonar la
bocina advirtiendo que partirá el proceso.
Previo: Seleccionar Horno existente y la cascata CA-402; con lo que se habilitaran

las nuevas compuertas, asociadas a esta secuencia.
tolva de alimentación TV-403.
Mensaje: Si la compuerta se posicionó correctamente, generar "Listo para




6 Poner en marcha la correa transportadora CT-405, para que descargue el material

8 Poner en marcha el alimentador vibratorio AV-407, para que descargue material
sobre el harnero HA-401.
sobre el alimentador AV-407.
10 Poner en marcha la correa transportadora CT-403A, para que descargue material

1 1 Habilitar partida de los alimentadores vibratorios AV-405 y AV-406, para que

descarguen material sobre CT-403A.

2.12 Alimentación al Horno N con meterial desde Cascata CA-402

O
1, • Detención
la secuencia de detención que deben seguir los equipos cuando el

sistema este alimentando la tolva TV-403 asociada al horno N O 1 (existente) y el material provenga
de la cascata CA-402. Los tiempos indicados como TOI, T02, ..., T09 deberán ajustarse en las
pruebas del sistema y dependerán, principalmente del largo de las correas, tanto para una
detención normal, como para el vaciado o descarga de los equipos.

17 Detener Filtro FM-407 (Deshabilitar Filtro; Parar Ventilador),

3.0CARGA DE CAMIONES PARA EL RETIRO DE FINOS
A continuación se describe el procedimiento a seguir para la carga de camiones que

retirarán los finos acumulados en la tolva TV-402.
3.1 Carga de camión para retiro de finos de la tolva TV-402
Esta es una operación casi en su totalidad manual.
ARRANQUE:
Previo: MANUALMENTE, poner en marcha el motor asociado a la manga retráctil

MR-402 para que baje.
Comando: "Partir Secuencia" (señal ON proveniente de botonera en terreno).
1 Poner en marcha la válvula rotatoria VR-404.
2 Abrir la compuerta guillotina CG-401.
3 Poner en marcha la vibrador eléctrico VB-401
4 Esperar a que la tolva de finos TV-402 se vacíe.
DETENCIÓN
Comando: "Parar Secuencia" (señal OFF proveniente de botonera en terreno), ó

bien, desde la señal de Nivel 'Tolva Mínimo".
1 Detener la vibrador eléctrico VB-401.
2 Cerrar la compuerta guillotina CG-401 ,
3 Detener la válvula rotatoria VR-404.
Posterior: MANUALMENTE, poner en marcha el motor de la manga retráctil MR-402 para

que suba.


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PROYECTO AMPLIACIÓN CAL

MANUAL DE SECUENCIAS DE OPERACIÓN

INGRESO - ACOPIO Y ALIMENTACIÓN HORNOS

INDUSTRIA NACIONAL DE CEMENTO S.A.

Las materias primas que provienen de la Planta de Chancado, son transportadas

La extracción de calizas desde los acopios se realiza a través de alimentadores

Proyecto Ampliación Cal 1

Desde el punto de vista de operación y proceso, se distinguen tres secuencias: la de

En los puntos siguientes se describe detalladamente las secuencias de arranque ó carga y de

Proyecto Ampliación Cal 2

2.1 Acopio de Caliza en Cascata CA-401 - Arranque

A continuación se describe la secuencia de carga ó arranque que deben seguir los

Previo: Se selecciona cascata CA-401; se da arranque a la secuencia existente y

el PLC existente ("LIME PLANT") pone en marcha CT-402 existente

(girando en el sentido descarga sobre CA-401); luego CT-401 existente

(descarga sobre CT-402); y finalmente los alimentadores AV-401 y AV-402

1 Poner en marcha filtro de manga FM-404 (Partir Ventilador; Habilitar Filtro),

2 Poner en marcha filtro de manga FM-403 (Partir Ventilador; Habilitar Filtro),

3 Poner en marcha filtro de manga FM-401 (Partir Válvula Rotatoria y Ventilador;

2.2 Acopio de Caliza en Cascata CA-401 - Detención

A continuación se describe la secuencia de detención que deben seguir los equipos,

Proyecto Ampliación Cal 3

2 Detener Filtro FM-401 (DeshabilitarFiltro; Parar Ventilador y Válvula Rotatoria).

4 Detener Filtro FM-403 (Deshabilitar Filtro; Parar Ventilador).

6 Detener Filtro FM-404 (Deshabilitar Filtro; Parar Ventilador).

2.3 Acopio de Caliza en Cascata CA-402 - Arranque

A continuación se describe la secuencia de carga o arranque que deben seguir los

Proyecto Ampliación Cal 4

Previo: Se selecciona cascata CA-402; se da arranque a la secuencia existente y

el PLC existente ("LIME PLANT') pone en marcha CT-402 existente

1 Poner en marcha filtro de manga FM-405 (Partir Ventilador; Habilitar Filtro),

2 Poner en marcha filtro de manga FM-403 (Partir Ventilador; Habilitar Filtro),

3 Poner en marcha filtro de manga FM-401 (Partir Válvula Rotatoria y Ventilador;

2.4 Acopio de Caliza en Cascata CA-402 - Detención

A continuación se describe la secuencia de detención que deben seguir los equipos,

Previo: En PLC existente ("LIME PLANT"), se para la secuencia existente:

Proyecto Ampliación Cal 5

deteniendo los alimentadores AV-401 y AV-402; luego CT-401 y CT-402.

2 Detener Filtro FM-401 (Deshabilitar Filtro; Parar Ventilador y Válvula Rotatoria).

4 Detener Filtro FM-403 (Deshabilitar Filtro; Parar Ventilador).

5 Esperar un tiempo T03, para evacuar polvo con FM-405.

6 Detener Filtro FM-405 (Deshabilitar Filtro; Parar Ventilador).

Proyecto Ampliación Cal 6

Alimentación al Horno N con material desde Cascata CA-401 -

A continuación se describe la secuencia de

partida que deben seguir los equipos

Previo: Seleccionar Horno N O 2 y cascata CA-401; habilitando las compuertas,

1 Abrir la compuerta de derivación CD-402, para que descargue material sobre la

2 Abrir la compuerta de derivación CD-401, para que descargue material sobre la

Mensaje: Si las compuertas se posicionaron correctamente, generar "Listo para

Comando: "Partir Secuencia" (desde centralizado).

3 Poner en marcha Filtro FM-406 (Partir Válvula Rotatoria y Ventilador; Habilitar

4 Poner en marcha la correa transportadora CT-408, para que descargue el

5 Poner en marcha la correa transportadora CT-407, para que descargue material

Proyecto Ampliación Cal 7

Alimentación al Horno N con material desde Cascata CA-401 -

A continuación se describe la secuencia de

7 Poner en marcha la correa transportadora CT-403B, para que descargue material

8 Poner en marcha la correa transportadora CT-406, para que descargue material

9 Poner en marcha la correa transportadora CT-405, para que descargue el