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Nueve Paquetes de Filtración de Agua

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FILOSOFIA DE CONTROL
150 KBWPD
OC_5500000378

0 EMITIDO PARA ENTREGA METAPETROLEUM CORP 04-12-10 JFV GBR

A EMITIDO PARA COMENTARIOS INTERNOS 30-07-10 JFV GBR GBR
REV DESCRIPCION FECHA ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
ÁREAS DE DISTRIBUCIÓN DIST.POR ARCHIVO MAGNÉTICO
PROC. CIVIL MECAN ELECT. INSTRUM. CONTROL FHL PRE2-ICCD-378-FC-001-0
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Contenido
1 PROCESO GENERAL _______________________________________________ 3
2 BOMBAS DE ALIMENTACIÓN _______________________________________ 3
2.1 CONTROL DE OPERACIÓN ____________________________________________ 3
3 FILTRO ___________________________________________________________ 3
3.1 SECUENCIA DE OPERACIÓN __________________________________________ 3
3.1.1 Filtración ________________________________________________________________ 4
3.1.2 Retrolavado _______________________________________________________________ 5
3.1.3 Normalización ____________________________________________________________ 11
3.1.4 Tabla de secuencia de válvulas _______________________________________________ 12
4 DECANTADOR ____________________________________________________ 13
4.1 SECUENCIA DE OPERACIÓN _________________________________________ 14
4.1.1 Llenado _________________________________________________________________ 14
4.1.2 Decantación _____________________________________________________________ 15
4.1.3 Desocupación ____________________________________________________________ 16
4.1.4 Tabla de secuencia de válvulas _______________________________________________ 20
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1 PROCESO GENERAL
Cada tablero de control TEC manejará los siguientes equipos:

1- Bombas de Retrolavado: Son tres bombas una por cada filtro, 400-P-0425 A, 400-P-
0425 B, 400-P-0425 C y 400-P-0425 D, esta ultima de stand by.
2- Filtros de lecho vegetal: Son tres filtros, 400-F-0420 A, 400-F-0420 B y 400-F-0420
C.
3- Decantadores: Son seis decantadores 400-DEC-0420 A/B, 400-DEC-0420 C/D y
400-DEC-0420 E/F.
4- Son asignados al filtro 400-F-0420 A los decantadores 400-DEC-0420 A/B
5- Son asignados al filtro 400-F-0420 B los decantadores 400-DEC-0420 C/D
6- Son asignados al filtro 400-F-0420 C los decantadores 400-DEC-0420 E/F

2 BOMBAS DE ALIMENTACIÓN
2.1 CONTROL DE OPERACIÓN

Las bombas de alimentación a filtros estarán comandadas por el CCM, de responsabilidad

de BAWER. Para este caso, el PLC de control de los filtros de agua, envía la señal de
FILTRO DISPONIBLE para que Bawer según sus condiciones de arranque a las bombas,
y envíe esta señal de estatus BOMBA ENCENDIDA al PLC del filtro para que este inicie
su proceso de filtración.
Si la señal de estatus de la bomba cambia a BOMBA APAGADA (por bajo nivel de agua
en la celda de flotación o falla) ó el filtro pasa a modo STAND BY (por alguna falla) la
señal de FILTRO DISPONIBLE cambia de estado hasta que se revise la falla en el CCM o
PLC del filtro según corresponda,

Cada filtro estará alineado con su respectiva bomba de alimentación, existe una bomba de
stand by como una bomba común para las otras tres. En ningún caso se podrán seleccionar
dos bombas para el mismo filtro, es decir, la bomba de cada filtro y la de stand by son
mutuamente excluyentes esta lógica de control debe desarrollarse en el CCM por BAWER.

3 FILTRO NEW WATER

3.1 SECUENCIA DE OPERACIÓN
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3.1.1 Filtración

Durante la filtración en flujo vertical las válvulas 400-SOV-04101, 400-SOV-04105 y 400-

SOV-04106 se abren. Las válvulas 400-SOV-04102, 400-SOV-04103, 400-SOV-
04104 y 400-SV-04101 deben permanecer cerradas.
El venteo del gas y aceite del techo a través de la válvula 400-SOV-04106 es hecho
únicamente media hora antes de entrar a retrolavado y media hora después del retrolavado.
El tiempo de duración está determinado por lo programado inicialmente (Tiempo en
minutos, set inicial 720 minutos)
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3.1.2 Retrolavado

Este periodo se divide en los siguientes pasos:

CSP: Etapa que realiza un barrido de la cámara del sello de la bomba, las válvulas 400-
SOV-04101, 400-SOV-04105, 400-SOV-04106 y 400-SV-04101 deben permanecer
abiertas. Las válvulas 400-SOV-04102, 400-SOV-04103 y 400-SOV-04104 deben
permanecer cerradas. El flujo hacia el filtro es normal igual que en la etapa de filtración. El
tiempo de duración está determinado por lo programado inicialmente (Tiempo en segundos,
set inicial 30 segundos).
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Descompactación: Etapa que prepara el contenido de la vasija para el encendido de la

bomba de retrolavado. La válvula 400-SOV-04102 debe permanecer abierta. Las válvulas
400-SOV-04101, 400-SOV-04103, 400-SOV-04104, 400-SOV-04105, 400-SOV-04106 y
400-SV-04101 deben permanecer cerradas. Durante esta etapa no hay flujo hacia el filtro
únicamente un aumento de presión dentro de la vasija. El tiempo de duración está
determinado por lo programado inicialmente (Tiempo en segundos, set inicial 10
segundos).

Fluidización 1: Etapa que fluidiza el lecho filtrante para lograr el paso de los sólidos por el
sistema de separación camisa – screen. Las válvulas 400-SOV-04102 y 400-SV-04101
deben permanecer abiertas. Las válvulas 400-SOV-04101, 400-SOV-04103, 400-SOV-
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04104, 400-SOV-04105 y 400-SOV-04106 deben permanecer cerradas y se enciende la

bomba de retrolavado. Durante esta etapa no hay flujo hacia el filtro únicamente un
aumento de presión dentro de la vasija. El tiempo de duración está determinado por lo
programado inicialmente (Tiempo en segundos, set inicial 10 segundos)
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Descarga: En este período el flujo es ascendente para remover el lecho filtrante y así retirar
sólidos y residuos aceitosos. Durante esta fase se abren las válvulas 400-SOV-04102, 400-
SOV-04103 y 400-SV-04101, además la bomba de retrolavado sigue encendida,
cumpliendo con un efecto de restregado del lecho filtrante. Las válvulas 400-SOV-04101,
400-SOV-04104, 400-SOV-04105 y 400-SOV-04106 estarán cerradas. Durante esta etapa
el flujo es total (50000 BAPD) hacia el filtro. El tiempo de duración está determinado por
el llenado del Decantador (Tiempo aproximado estimado en condiciones normales 23
minutos)
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Fluidización 2: Etapa que busca barrer los sólidos que pudieron quedar en la bomba, o en
las líneas que la conectan. Las válvulas 400-SOV-04102 y 400-SV-04101 deben
permanecer abiertas. Las válvulas 400-SOV-04101, 400-SOV-04103, 400-SOV-04104,
400-SOV-04105 y 400-SOV-04106 deben permanecer cerradas y sigue encendida la bomba
de retrolavado, la cual se apaga al final de este paso. El tiempo de duración está
determinado por lo programado inicialmente (Tiempo en segundos, set inicial 10 segundos)
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Asentamiento: Etapa que empuja el lecho hacia la lámina ranurada inferior, buscando
acomodarlo nuevamente. La válvula 400-SOV-04101 debe permanecer abierta. Las
válvulas 400-SOV-04102, 400-SOV-04103, 400-SOV-04104, 400-SOV-04105, 400-SOV-
04106 y 400-SV-04101 deben permanecer cerradas. El tiempo de duración está
determinado por lo programado inicialmente (Tiempo en segundos, set inicial 30 segundos)
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3.1.3 Normalización

Este período corresponde al lavado final del lecho filtrante. Durante esta fase se retiran los
últimos residuos contaminantes del lecho. Las válvulas 400-SOV-04101 y 400-SOV-
04104, estarán abiertas y las válvulas 400-SOV-04102, 400-SOV-04103, 400-SOV-04105,
400-SOV-04106 y 400-SV-04101 estarán cerradas. El tiempo de duración está determinado
por el llenado del Decantador (Tiempo aproximado estimado en condiciones normales 300
segundos)
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3.1.4 Tabla de secuencia de válvulas Filtro

VALVULAS

400-SOV-04101

400-SOV-04102

400-SOV-04103

400-SOV-04104

400-SOV-04105

400-SOV-04106

400-SV-04101

400-P-0425 A

400-F-0420 A

TIEMPOS
FILTRACION X X X X 690 min
CPI X X X X X 60 seg
DESCOMPACTACIÓN X X 10 seg.
FLUIDIZACION 1 X X X X 10 seg.
CICLO

Decant.
DESCARGA X X X X X (23 min)
FLUIDIZACION 2 X X X X 10 seg.
ASENTAMIENTO X X 30 seg.
Decant.
NORMALIZACION X X X (300 seg).

El ciclo de retrolavado se puede activar por tres razones:

- Automático (Tiempo programado)
- Manual (Desde la Panel View ordenar retrolavado)
- Diferencial de Presión (Mayor a 16 psi)

El sistema de control cuenta con Interlocks eléctricos generados y manejados por el PLC.
Cada uno de ellos ejecuta una orden así:

Interlock 1: falla Válvulas automáticas del tren uno de la 400-SOV-04101 …..400-

SOV-04106: Genera un shut down del sistema, esto implica apagar bomba de
alimentación a filtro y bloquear filtro hasta que el operador reconozca la falla y
aplique los correctivos necesarios. Para los trenes dos y tres funcionan los Interlock
9 y 17
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Interlock 2: transmisor presión diferencial del tren uno 400-PDIT-04101 si la

presión diferencial del filtro es mayor de 20 psi Genera un shut down del sistema,
esto implica apagar bomba de alimentación a filtro y bloquear filtro hasta que el
operador reconozca la falla y aplique los correctivos necesarios. Para los trenes dos
y tres funcionan los Interlock 10 y 18

Interlock 3: transmisor presión manométrica del tren uno 400-PIT-04101, si

presión de entrada al filtro es mayor de 80 psi Genera una pausa de la secuencia y se
va reposo hasta cuando desaparezca la condición de falla. Para los trenes dos y tres
funcionan los Interlock 11 y 19

Interlock 4: bomba de retrolavado del tren uno 400-P-425 A, si hay Falla eléctrica
o térmico genera una pausa de la secuencia y se va reposo hasta cuando desaparezca
la condición de falla. Para los trenes dos y tres funcionan los Interlock 12 y 20

Interlock 5: transmisor de presión de alimentación de aire del tablero de

electroválvulas del filtro del tren uno 400-PT-04102. Si la presión de entrada de
aire a dicho tablero desciende por debajo de 70 psi, se genera un interlock de
parada, que da a orden de enviar el filtro al estado de reposo, cerrando todas las
válvulas y dando el comando para el apagado de la bomba de alimentación y
retrolavado correspondientes. Para los trenes dos y tres funcionan los Interlock 13
y 21

Nota: Si durante el proceso de retrolavado el decantador sufre alguna falla, se

genera una pausa en su secuencia y en la secuencia del filtro correspondiente.

Se tiene establecido que los dos filtros no puedan entrar a retrolavado al tiempo, siempre
estarán desfasados en esta operación. Si llegara a coincidir una solicitud de entrar en
retrolavado en el mismo instante para los dos, el PLC dará prioridad al filtro que presente
mayor diferencial de presión.

Siempre, antes de iniciar cualquier secuencia de retrolavado, el filtro debe observar que el
decantador se halle por debajo del valor permisivo para entrar a retrolavado (14 pulgadas de
agua).

4 DECANTADOR
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4.1 SECUENCIA DE OPERACIÓN

4.1.1 Llenado

Para pasar a la etapa de llenado, previamente el decantador a través del transmisor de

presión diferencial (PDIT) evalúa si está en capacidad de recibir el retrolavado del filtro.
Una vez, se halla dado el permiso de retrolavado al filtro se empieza con el llenado el cual
abre la válvula 400-SOV-04107. Las válvulas 400-SOV-04108, 400-SOV-04109, 400-
SOV-04110 y 400-SOV-04112deben permanecer cerradas.
Durante la etapa de llenado, dado un nivel fijado en campo, se activa el control de alto nivel
Cuando el nivel del paso de descarga termina, se da paso a la siguiente etapa de la
secuencia. Cuando el nivel de normalización termina, el filtro nuevamente entra en la etapa
filtrado.
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4.1.2 Decantación

Consiste en mantener el líquido contenido en estado inmóvil para lograr separación

gravitacional de las tres fases, natas, agua clarificada y lodos. Las válvulas 400-SOV-
04107, 400-SOV-04108, 400-SOV-04109, 400-SOV-04110 y 400-SOV-04112deben
permanecer cerradas. La duración está determinada por lo programado (Alrededor de 8
horas).
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4.1.3 Desocupación

Después del tiempo de decantación se pasa a desocupar el equipo. La desocupación se

puede activar por tres razones:
- Automático (Tiempo programado)
- Manual (Desde la Panel View ordenar terminar decantación)
- Solicitud del filtro.
El filtro puede requerir hacer un retrolavado antes del tiempo previsto, por esto si el
decantador no le da permiso para entrar a retrolavar el filtro automáticamente envía la señal
de desocupar el decantador, para poder realizar su retrolavado una vez el decantador se
desocupe.

La desocupación se divide en las siguientes etapas:

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Desnate: Etapa que realiza un desnate, sacando la fase separada de aceites y borras por
medio, la válvula 400-SOV-04108 debe permanecer abierta. Las válvulas 400-SOV-04107,
400-SOV-04110, 400-SOV-04109 y 400-SOV-04112deben permanecer cerradas. La
duración depende del PIDT y el nivel programado (Tiempo aproximado de 1 minuto,
desplazando 10 centímetros aproximadamente de nivel de los tanques).
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Salida Lodos: Etapa que realiza salida de lodos por medio de una bomba neumática Wilden
400-P-0420 A sacando la fase separada de lodos, las válvulas 400-SOV-04109 y 400-SOV-
04110 deben permanecer abiertas. Las válvulas 400-SOV-04107, 400-SOV-04108 y 400-
SOV-04112 deben permanecer cerradas. La duración depende del PIDT y el nivel
programado (Tiempo aproximado de 5 minutos, desplazando 80 centímetros
aproximadamente de nivel de los tanques).

Salida Agua Clarificada: Etapa que realiza salida de agua clarificada, sacando la fase
separada de agua, la válvula 400-SOV-04112debe permanecer abierta. Las válvulas 400-
SOV-04107, 400-SOV-04108, 400-SOV-04109 y 400-SOV-04110 deben permanecer
cerradas. La duración está determinada por el transmisor de presión diferencial PDIT al
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llegar al nivel programado (Tiempo aproximado de 60 minutos, desplazando 1000

centímetros aproximadamente de nivel de los tanques).

El sistema de control cuenta con Interlocks eléctricos generados y manejados por el PLC.
Cada uno de ellos ejecuta una orden así:

Interlock 6: falla Válvulas automáticas del tren uno 400-SOV-04107…..400-SOV-

04112Genera un shut down del sistema, esto implica bloquear decantador hasta que
el operador reconozca la falla y aplique los correctivos necesarios. Si la falla en las
válvulas se da en la etapa de retrolavado del filtro, realiza igualmente shut down del
filtro. Para los trenes dos y tres funcionan los Interlock 14 y 21
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Interlock 7: switch de alto nivel del tren uno 400-LSH-04101 Genera una alarma
de sistema, e inmediatamente, envía el decantador al proceso de vaciado. Para los
trenes dos y tres funcionan los Interlock 15 y 23

Interlock 8: transmisor de presión de alimentación de aire del tablero de

electroválvulas decantador tren uno 400-PIT-04103, si la presión es menor a 70 psi,
se genera una señal que envía el decantador a reposo. Si la falla se presenta durante
la etapa de retrolavado, se enclava una falla que igualmente envía a reposo al
correspondiente filtro. Para los trenes dos y tres funcionan los Interlock 16 y 24

Interlock 25: transmisor de presión del pulmón aire suministro para las bombas
wilden, 400-P-0424 A/B/C/D si la presión es menor a 70 psi, se genera una alarma
visual en la panel view. Esta señal es común para las cuatro bombas.

Una vez se haga un shut down del decantador este evaluara en que etapa se encuentra el
filtro; si esta en filtración lo deja seguir en ese paso, si esta en retrolavado hace pausa del
filtro. Si el filtro requiere hacer retrolavado, estando el decantador en shut down el filtro
continua, en proceso de filtración, hasta que se re establezca la condición a normal en el
decantador para poder entrar a retrolavado.

4.1.4 Tabla de secuencia de válvulas Decantador

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VALVULAS

400-SOV-04109

400-SOV-04110

400-SOV-04108

400-SOV-04112
400-SOV-04107

400-P-0424 A

TIEMPOS
PIDT
(29 min
LLENADO X Aprox.)
DECANTACIÓN 8 horas
PIDT
(1 min
CICLO

SALIDA NATAS X Aprox.)

PIDT
(5 min
SALIDA LODOS X X X Aprox.)
PDIT
SALIDA AGUA (60 min
CLAR. X Aprox.)

Nota: Las Bombas utilizadas para extracción de lodos son cuatro:

400-P-0424 A, para el decantador A: 400-DEC-0420 A
400-P-0424 B, para el decantador B: 400-DEC-0420 B
400-P-0424 C, para el decantador C: 400-DEC-0420 C

Y la cuarta bomba 400-P-0424 D, es utilizada de stand by para las tres anteriores.