Plan de Trabajo Spigots

CORPORACIÓN RAMIS S.A.C.
PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

Código: SR-023-04-S099-7160-16-48-0001_0 Versión: 001 SAN RAFAEL
Tipo de documento: Procedimiento Operacional Página: 1 de 11
PLAN DE TRABAJO
SR-023-04-S099-7160-16-48-0001_0
“TRABAJOS MISCELÁNEOS EN B2.5 y B3”
CLIENTE: MINSUR S.A.
ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO

REV. N° FECHA DESCRIPCIÓN
POR POR POR WOOD PLC
Residente S. Quispe
Emisión para Supervisor de
B 10/06/2022 Marco A. Gerente
construcción operaciones
Chambi Corporación Ramis
Residente S. Quispe
C 26/06/2022 Marco A. Gerente
Residente S. Quispe
0 07/07/2022 Marco A. Gerente
FIRMAS DE REVISION VIGENTE


INDICE
1. INTRODUCCIÓN...............................................................................3
2. ALCANCES.......................................................................................3
3. UBICACIÓN.......................................................................................3
4. RESPONSABILIDAD.........................................................................4
4.1 Residente............................................................................................4
4.2 Supervisor de seguridad y medio ambiente.........................................4
4.3 Supervisor de campo...........................................................................4
4.4 Trabajadores.......................................................................................5
5. ORGANIZACIÓN...............................................................................5
6. RECURSO HUMANO........................................................................6
7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.........................................................6
8. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.......................................7
9. MATERIALES A USAR.....................................................................7
10. LUGAR DE TRABAJO......................................................................8
11. ACTIVIDADES...................................................................................9
12. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES - GANTT...............................28

1. INTRODUCCIÓN
Corporación Ramis S.A.C., desarrollará el “SERVICIO DE TRABAJOS

MISCELÁNEOS EN B2.5 y B3”, para lo cual ha elaborado el presente plan de
trabajo para todo el personal que está involucrado en las actividades, asegurando
la confiabilidad y disponibilidad durante la ejecución de los trabajos, así mismo
cumpliendo los estándares de seguridad.
2. ALCANCES
Corporación Ramis desarrollará el “SERVICIO DE TRABAJOS MISCELÁNEOS

EN B2.5 y B3”, el presente plan está orientado a todo el personal que está
involucrado en las obras civiles, mecánicas.
3. UBICACIÓN
La unidad minera San Rafael se encuentra ubicada en el distrito de Antauta,

provincia de Melgar, del departamento de Puno, a una altitud que varía entre
4,500 y 5,200 msnm, en la cordillera oriental de los andes del Perú.
Fig. 01 – Ubicación Geográfica


4. RESPONSABILIDAD
4.1 Residente
 Diseñar proponer y actualiza periódicamente programas

requeridos para un adecuado seguimiento de la ejecución de la
obra.
 Elaborar los informes que reflejan el estado de la obra.
 Elaborar y analizar los reportes de producción que reflejen el
estado del proyecto.
 Proponer y mantener sistemas de control que permitan hacer
seguimiento de los recursos del proyecto.
 Administrar algunas modificaciones del proyecto mediante los
reportes de no conformidad y consultas técnicas.
 Calcular el porcentaje de avance del proyecto.
4.2 Supervisor de seguridad y medio ambiente
 Responsable de impartir las charlas de seguridad antes de cada

inicio de las actividades.
 Responsables de gestionar y mantener habilitados los documentos,
herramientas de seguridad, registros requeridos para el trabajo.
 Inspeccionar el área de trabajo, verificando que no exista condición
sub-estándar.
 Tomar las precauciones para proteger a los trabajadores verificando
y analizando que se cumplan la identificación de peligros, evaluación
y control de riesgos.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el área de
trabajo, tomar las medidas de seguridad.
 Velar por el cuidado del medio ambiente.
 Instruir al personal sobre las políticas de medio ambiente, correcta
segregación de los residuos generados
4.3 Supervisor de campo
 Responsable de impartir para las tareas diarias.


 Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros,

cumpliendo las normas, políticas, procedimientos de seguridad.
 Ser responsable que se cumplan de acuerdo a lo indicado y los
alcances del presente proyecto.
 Dirigir al personal a los lugares seguros en caso de alguna condición
adversa, previa evaluación de la misma.
 Verificar que le personal use adecuadamente cada uno de los EPPS.
 Verificar el uso adecuado de las herramientas, previa inspección de
las mismas.
4.4 Trabajadores
 Cumplir con las disposiciones y medidas de control de riesgos

identificados.
 Utilizar los recursos asignados para el presente proyecto.
 Usar adecuadamente con las herramientas de acuerdo a los
trabajos.
 Reportar de forma inmediata las condiciones subestandar
 Participar en la elaboración de las herramientas de seguridad,
identificando los riesgos.
 Cumplir con las indicaciones usando el procedimiento, coordinar con
el supervisor.
5. ORGANIZACIÓN
Para el desarrollo de este servicio Corporación Ramis S.A.C., ha dispuesto una

organización la cual tendrá a su cargo las funciones y responsabilidades
inherentes al servicio y con la finalidad de lograr el nivel de satisfacción al cliente.

6. RECURSO HUMANO
- 01 Ing. Supervisor Mecánico

- 01 Ing. Supervisor civil
- 01 Ing. Supervisor de Seguridad
- 01 Ing. Supervisor de calidad
- 04 conductores de equipo pesado.
- 02 operarios soldador de geomembrana.
- 02 oficial soldador.
- 02 operario civiles
- 03 Operarios Mecánicos
- 04 Ayudantes
7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
- Máquina de termo fusión

- Extrusora
- Volquete 15 m3
- Retroexcavadora
- Excavadora
- Camión cisterna
- Rodillo compactador 10 Tn.
- Máquina de soldar 250 Amp.
- Mezclador de concreto
- Grupo electrógeno
- Cierra circular
- Amoladora 7”
- Taladro
- Carretilla
- Pico
- Pala
- Roto martillo
- Flexómetro
- Nivel de mano
- Escuadra metálica
- Extensión eléctrica 220V
- Carretilla
- Camión de carga para materiales
- Camión grúa y vibroapisonador

Nota: Toda herramienta y equipo estará inspeccionada de acuerdo al estándar de

Minsur con la cinta que corresponda al trimestre.
8. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
- Casco de seguridad
- Barbiquejo
- Lentes de seguridad
- Respirador medio cara de silicona 3M
- Filtro P100/cartucho
- Mameluco con cintas reflectivas
- Ropa de cuero
- Guantes de cuero o badana
- Zapato de cuero y/o botas de jebe con puntera de acero
- Protector auditivo
- Corta viento
- Careta de soldar
- Arnés, línea de vida
Nota: Todo elemento de anclaje contará con check list y será inspeccionado
antes de su uso.
9. MATERIALES A USAR.
- Cemento
- Fierro corrugado
- Tubería HDPE 8”
- Tubería HDPE 12”
- Geomembrana
- GCL
- Geomalla Triaxial
- Material de filtro (grava gruesa)
- Material R1 y BP
- Estructura metálicas prefabricadas
- Reducciones de 30” a 12” y de 24” a 12”
- Codos de 12”

- 23 válvulas de spigots de 12”

- Barandas metálicas
- Postes de Iluminación
- Luminarias
10. LUGAR DE TRABAJO


INSTALACIÓN DE
LUMINARIAS MOVIMIENTO DE
TIERRAS
HABILITADO DE
ACCESO
PEATONAL
HABILITADO DE
ACCESO
PEATONAL
CAMBIO DE
VÁLVULAS
INSTALACIÓN DE EPIGOTS
CASETA DE
REFUGIO,
PARADERO Y
ADECUACION DE
PUERTA
INSTALACIÓN DE
LUMINARA
Fig. 2 Plano de ubicación

11. ACTIVIDADES

11.1 Trabajos preliminares
 Transporte del Personal

 Traslado de Herramientas y Materiales
 Inspección, verificación y liberación del área de trabajo.
 Habilitación de estación de emergencia de seguridad y
medioambiente.
 Habilitación de accesos
 Señalizar y delimitar la zona de trabajo
11.2 Trabajos contractuales
 Demolición de concreto
 Encofrado y desencofrado
 Vaciado de concreto (cajón)
 Termo fusión de tubería HDPE de 12”
 Tendido de tubería HDPE de 12”
 Instalación de bombas
11.2.1 TRASLADO DE HERRAMIENTAS
La movilización considera el traslado de los equipos y materiales hacia

el punto de trabajo, las cuales serán trasladados en camión,
camioneta. Para los materiales como el desmonte se coordinará con el
área encargada para su disposición final.
11.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
a. Levantamiento topográfico y control de construcción

Al comenzar la Obra se mantendrá el control constante de niveles y
alineamientos para garantizar el cumplimiento de las tolerancias de
construcción. También se proporcionará puntos topográficos de control
y referencia dentro del proyecto a los cuales deberán ligarse los
replanteos de las obras.
A partir de estos puntos de referencia, se deberá construir una red de
apoyo apropiada para los trabajos a ejecutar.

Los puntos de referencia y marcas que permitan controlar la geometría

de las excavaciones y rellenos, durante la construcción, se deberán
mantener hasta la recepción final de las obras.
La precisión de los planos topográficos puede requerir ajustes en las
líneas y elevaciones que aparecen en los Planos para representar las
condiciones reales de campo, se proporcionará un estudio topográfico
con curvas de nivel a una precisión de 1 m de las condiciones
existentes en el área de la Obra, antes que comience la Obra.
b. Control de erosión y sedimentos
Las medidas de control de erosión y sedimentos serán implementadas
para minimizar la erosión de la superficie del terreno y las cargas de
sedimentos durante la construcción. El trabajo de construcción no
comenzará hasta que se haya preparado y acordado un Plan de
Protección del Medio Ambiente con MINSUR y que dicho plan haya
sido implementado.
c. Limpieza y preparación del emplazamiento

i. Limpieza de suelo superficial (terreno existente)
Se limpiará y desbrozará la superficie existente del terreno hasta los
límites señalados en los Planos o tal como lo indique la supervisión en
campo. La limpieza y el desbroce incluirán, sin sentido limitativo, la
remoción de vegetación (por ejemplo, pasto, hichu, raíces, etc.); la
remoción de la capa superficial del suelo (definida como el suelo de
cualquier clasificación o grado de plasticidad que contiene cantidades
significativas de materia vegetal, grama, raíces, humus, etc.
visualmente identificables); el transporte y apilamiento de vegetación y
capa superficial del suelo a un área que se muestre en los Planos o
que designe MINSUR.
La remoción de vegetación y capa superficial del suelo se puede
realizar
Simultáneamente. Se tendrá permiso para realizar la limpieza,
desbroce y apilamiento de material, empleando el método que estime
conveniente, siempre que el mismo conduzca a la obtención de un
resultado final aceptable determinado por el Ingeniero.
Después de limpiar y desbrozar el área, antes de realizar cualquier
trabajo adicional, el Ingeniero inspeccionará el área para determinar si

la limpieza y desbroce del material se han realizado en forma

satisfactoria. Si el Emplazamiento se ha limpiado satisfactoriamente, el
Ingeniero determinará el tipo de tratamiento de la superficie a seguir,
para el área en particular. Se realizará un levantamiento topográfico
del área si fuera necesario para determinar cantidades y/o verificar el
espesor de pisos/capas.
d. Excavación de material inadecuado, material común o roca
(desgarrable)
i. Aspectos generales
Se desarrollará métodos, técnicas y procedimientos de excavación con
la debida consideración de la naturaleza de los materiales que se
excavarán, y se tomará las precauciones que sean necesarias para
preservar en condición estable todos los materiales fuera de las líneas
y rasantes que aparecen en los Planos o que requiera la supervisión.
Se llevará a cabo la excavación, perfilado, etc., mediante cualquier
método adecuado, siempre que los métodos conduzcan hacia la
obtención de un resultado final aceptable determinado por la
supervisión.
No se excavará más allá de las líneas y rasantes que aparecen en los
Plano, si no cuenta con la aprobación previa por escrito del Ingeniero.
También se debe presentar el procedimiento detallado de las
actividades de excavación en el dique 2.5, al Ingeniero para su
revisión y/o aprobación, explicando las medias que serán tomadas
para evitar el daño de las estructuras existentes.
Los materiales inadecuados dentro de los límites de una excavación,
definidos por el Ingeniero, se retirarán y acarrearán a las áreas de
apilamiento designadas o a otros lugares aprobados por el Ingeniero
responsable.
Se protegerá y mantendrá todas las excavaciones hasta que sean
aprobadas o hasta el momento en que se haya terminado la
colocación adyacente o colocación superpuesta de material.
ii. Colocación de material excavado (material común o roca)
El material excavado se utilizará como relleno o se apilará en varios
lugares dependiendo de su naturaleza, de las cantidades excavadas y
de las cantidades requeridas, con la aprobación del Ingeniero.

Los materiales excavados, cuando sea posible, se colocarán como

relleno común para bermas, caminos de acceso, terraplenes o como
relleno dentro del cuerpo de los diques de contención, material de baja
permeabilidad, relleno para zanjas de anclaje, o como capa final de
rodadura para caminos.
Se prevé que se utilice los materiales disponibles para construir la
Obra de una manera que satisfaga los requerimientos técnicos del
diseño y optimice los costos de construcción.
e. Materiales de relleno
Los materiales para relleno se obtendrán de las áreas autorizadas.
Todos los materiales de relleno estarán libres de sustancias deletéreas
como basura, materia orgánica, productos perecibles, blandos,
saturados o inadecuados y deberán contar con la aprobación del
Ingeniero en la fuente. Minsur suministrará los rellenos y será
responsable que cumpla con las Especificaciones requeridas del
servicio.
ii. Superficie de terreno nivelado
La superficie de terreno nivelado se refiere a la superficie más baja
sobre la cual se colocará material de relleno importado.
La superficie de terreno nivelado se refiere a la superficie más baja
sobre la cual se colocará material de relleno importado. Ésta podrá ser
la superficie de una excavación, o la parte superior de los taludes
existentes en el dique 2.5.
iii. Relleno con material de baja permeabilidad
El material de baja permeabilidad será utilizado como relleno en el
dique. Este material se obtendrá de los depósitos autorizados por
MINSUR. Se revisará el procesamiento del material para obtener el
contenido de humedad requerido antes de la compactación,
independientemente de la condición de humedad de los materiales en
la fuente. En general, el material debe componerse de gravas y arenas
arcillosas o limosas, con un contenido mínimo de 25% de material
pasante por la malla Nº 200 (finos), y un tamaño de partícula máximo
de 76,2 mm, satisfaciendo así los siguientes límites de gradación de
acuerdo a la norma ASTM D422. Tendrá un índice de plasticidad (IP)
mínimo de 15, determinado por ASTM D 4318.

iv. Capa de rodadura

La capa de rodadura consistirá en una grava de buena gradación,
bastante arenosa con contenido limitado de finos. Se obtendrá el
material de las operaciones de chancado y zarandeo, pila de acopio o
áreas de préstamo indicadas en los Planos o designadas por el
Ingeniero y aprobadas por MINSUR.
El material de la capa de rodadura tendrá la gradación especificada en
la Tabla 3.3:
v. Material de transición Tipo A

El material de transición se utilizará en el dique. El propósito de este
material es evitar la migración de finos. El material de transición
consistirá en arenas y gravas provistas por MINSUR. El material de
transición se obtendrá de procesos de chancado y/o zarandeo y
consistirá en una grava arenosa bien gradada. El material de
transición deberá de cumplir con la siguiente gradación como se
especifica en la norma ASTM D422.

vi. Filtro
El material de filtro se obtendrá de las operaciones de zarandeo y
lavado o importación, y consistirá en una grava con arena. El material
estará libre de materia orgánica y partículas suaves deleznables en
cantidades inconvenientes para el trabajo.
El material de filtro tendrá una gradación tal como se especifica en la
siguiente tabla, determinado por ASTM D 422. Los finos serán
materiales no plásticos, IP=0. El filtro estará ubicado en el cuerpo del
dique, como se indica en los Planos.
El material del filtro deberá cumplir con la granulometría indicada en la
Tabla 3.5.
vii. Relleno estructural

El material de relleno estructural se usará para el relleno del cuerpo.
Por lo general será un material granular de buena gradación, de
plasticidad media (índice de plasticidad menor o igual de 12) a no
plástico con un tamaño máximo de partícula de 200 mm y menos de
25 por ciento pasará la malla No. 200 (0,07 mm), determinado por
ASTM D 422, a menos que el Ingeniero apruebe lo contrario.
Este material será obtenido de las zonas de préstamo y/o por material
de desmonte de mina proveniente de los depósitos autorizados por
MINSUR. El material deberá cumplir con la siguiente granulometría,
mostrada en la Tabla 3.6.

f. Colocación del relleno

Todo el material utilizado para relleno se cargará y acarreará al área
de colocación, se verterá, esparcirá y nivelará según el espesor de la
capa, se humedecerá si así se requiere y se compactará a la densidad
especificada para formar un relleno denso, homogéneo y estable tal
como exigen estas Especificaciones. Se tendrá cuidado de evitar la
segregación del material que se está colocando, y si lo requiere el
Ingeniero responsable, retirará todos los bolsones de material
segregado o indeseable, reemplazándolo con material que sea igual al
material adyacente. Todo material de mayor tamaño al máximo
especificado, se removerá del material de relleno o bien después de la
escarificación, antes de ser colocado o después de ser vertido y
esparcido, pero antes de comenzar las operaciones de compactación.
Las capas de relleno se construirán en capas casi horizontales
terminándose cada capa sobre la longitud y ancho total de la zona
antes de colocar las capas posteriores. Cada área se construirá sólo
con materiales que cumplan con los requerimientos de las
Especificaciones.
Si la superficie del relleno se torna muy seca o dura como para
permitir una unión adecuada con la capa inmediata superior, el
material se aflojará escarificando o arando con discos, se humedecerá
o se volverá a compactar antes de colocar una capa adicional.
En caso que la superficie del relleno se llene de surcos o se torne
irregular luego de la compactación, se volverá a nivelar y compactar
antes de colocar la siguiente capa de relleno.
Salvo en las áreas aprobadas por el Ingeniero responsable o donde el
espacio sea limitado, el relleno se colocará conduciendo las unidades
acarreadoras y esparcidoras aproximadamente en paralelo al eje del
relleno dentro de los límites factibles y se mantendrán así de modo

que no sigan los mismos trayectos, sino que dispersen sus trayectos
recorridos en forma uniforme sobre la superficie del relleno.
ii. Equipo de compactación
La compactación de cada capa de relleno o revestimiento de suelo se
realizará en forma sistemática, ordenada y continua para garantizar
que cada capa reciba la compactación especificada. La compactación
se llevará a cabo conduciendo el equipo de compactación en paralelo
al eje del relleno, salvo cuando esto sea poco factible, como en los
taludes del dique, áreas de viraje de rodillos, en áreas adyacentes a
estructuras, en las elevaciones más bajas del relleno, en áreas
adyacentes a la tubería y cuando lo requiera el Ingeniero responsable.
Para la compactación mediante el rodillo vibratorio 10 tn, una
cobertura consistirá en una pasada de un extremo de la capa al otro
extremo del rodillo. Un traslape mínimo de 300 mm se deberá
mantener entre las superficies atravesadas por las pasadas
adyacentes del tambor del rodillo. Durante la compactación, el rodillo
será impulsado a 4 km por hora o a una velocidad menor determinada
por el Ingeniero. La potencia del motor que acciona el vibrador será
suficiente para mantener la frecuencia especificada y fuerza centrífuga
bajo las condiciones más adversas que se pudieran encontrar durante
la compactación del relleno.
En todo momento el equipo de compactación se mantendrá en buenas
condiciones operativas para garantizar que la cantidad de
compactación obtenida sea la máxima para el equipo.

Para todos los tipos de relleno se realizará un TEST FILL para

determinar la cantidad de ciclos de compactación que necesitará un
material, todas las capas de relleno que sean controladas tendrán una
humedad de +-2% de la humedad optima y una densidad igual o
mayor de 95% hallada in situ.
Se realizará una prueba de test fill sobre una superficie de terreno
designada por nuestro supervisor QC y verificada por supervisor
Knight Piésold, se realizará el seguimiento de la conformación del RE.
11.2.3 SUMINISTRO Y PREPARACIÓN DE MATERIALES PARA B 2.5
a) Situación geográfica de la cantera

Se encuentra en la localidad de Antauta en área de instalaciones de la
Unidad Minera San Rafael, concretamente en lugar denominado
Quellocunca. A 4710 msnm. La misma que ha sido aprobada por el
cliente para su uso para relleno.
b) Descripción medio Biótico

Por tratarse de una cantera que ha sido intervenida no hay presencia
de vegetación.
c) Diseño previsto de la cantera

Se pretende iniciar con la explotación de cantera de acuerdo al
esquema mostrado cantera Quellocunca, para seguir de forma
coherente y racional hasta conseguir el total de volumen requerido
para los proyectos de relleno y conformación talud, dique. Una vez
logrado se pretende que la cantera quede con las condiciones de
seguridad. Se enviará un RFI en caso de existir un diseño ingenieril de
corte.

Las bermas son superficies horizontales que se utilizan como áreas de

protección al detener y almacenar equipos que puedan caerse o
desprenderse del frente del naco superior, también como plataforma
de transporte.
d) Planificación de la explotación
Para la explotación de la cantera es necesario realizar las siguientes
labores:
 Disponer de equipos y maquinarias capaces de afrontar las
producciones previstas.
 Realizar y mantener la infraestructura, servicios y accesos en
buenas condiciones.
e) Volúmenes de extracción
El volumen de explotación es de acuerdo al material requerido para la
ejecución de los proyectos.
f) Maquinarias y medios humanos
Maquinarias a emplear
 1 Retroexcavadora
 1 Excavadora
 4 Volquete
 1 cisterna
 2 camioneta
Medios Humanos
El cuanto al personal necesario será de la siguiente forma:

 1 ingeniero supervisor
 1 ingeniero de seguridad
 3 operarios
 2 ayudantes generales
 2 conducores

g) Preparación
Para la preparación de los materiales para la conformación y rellenado
se realizará in situ, para lo cual se instalara una mallas (zaranda) para
la selección y dosificación del tipo de material requerido para la
conformación. Además se realizara las pruebas de calidad necesarias.
Para ello también se implementará un laboratorio para procesamiento
de datos y dosificaciones.
11.2.4 ADICONAL INTERFERNCIAS.
El trabajo de adicional de interferencias comprende las siguientes

actividades:
1.- reubicación de tuberías, por encontrarse líneas de tubería HDPE,
y que estas se encuentran dentro del área de influencia para ejecución
de proyecto de dique B2.5 es que se plantea la reubicación de las
mismas.
Para la reubicación de las tuberías HDPE será necesario coordinar
con el área de proyectos Wood y Planta para que se brinde las
facilidades de corte de flujo para la movilización de la misma con
equipo grúa. Las mismas que deben extenderse a lo largo del talud
existente donde se preparara banqueta a fin de evitar que se deslice
los tubos o instalación de soportes que fijen la ubicación.
2.- demolición de canal de concreto, una vez liberada las tuberías,
inicia el proceso de demolición de concreto armado deshabilitando el
canal, este proceso se realizara de manera manual con martillo
demoledor, acondicionando un área para acumulación de la misma.
3.- acarreo de escombro, el material acumulado escombro se retirará
a un punto autorizado por el área de medio ambiente. Se transportara
en volquete.
11.2.5 TRABAJOS DE INSTALACION DE GEOSINTETICOS
a) Despliegue de Geomembranas.
El despliegue debe ejecutarse en el sentido de máxima pendiente
de la superficie, no aceptándose soldaduras horizontales en
taludes. El traslape debe estar comprendido entre 7 cm y 15 cm

según el tipo de soldadura (generalmente traslapo mínimo de 10

cm para soldadura de fusión y de 7.5 cm para soldadura de
extrusión), para asegurar que los excedentes a ambos costados de
la línea de soldadura son suficientes para ser sometidos a ensayos
destructivos y que la fusión sea ejecutada completamente en el
interior del traslape. Las arrugas o burbujas se remueven hasta
que desaparezcan, una vez que se efectúa la unión del traslapo.
b) Extensión de los rollos

Para el manejo de los rollos en la obra es necesario contar con la
disposición de equipo de carga (Camión grúa 04 tn) que permita
mover los rollos entre los frentes de trabajo. Durante el día de
trabajo no se deben desplegar rollos que no vayan a sellarse. Los
rollos de geomembrana se desenrollarán usando métodos que no
ocasionen daños, estiramientos o cizalladuras al material. El
personal que camine sobre la geomembrana deberá estar provisto
de zapatos y ropa adecuada para no ocasionar daños. Sólo se
debe permitir el acceso a personal autorizado y bajo ninguna
circunstancia se debe fumar dentro del perímetro de trabajo de la
geomembrana. Se debe restringir el tráfico vehicular directo o
cualquier otro transporte de equipo pesado y diferente al utilizado
en la instalación. No se debe utilizar la superficie de la
geomembrana como área de trabajo, almacenamiento de tubería o
de cualquier otro tipo de elemento.
c) Superficie de apoyo.
La superficie debe ser lisa y sin elementos que puedan perforar o
cortar la geomembrana, nivelada en forma continua y uniforme, sin
cambios abruptos de pendiente. Si el terreno soporte no cumpliese
con esta característica se procederá al estudio de la mejor solución
de soporte, como por ejemplo a colocar GCL de protección que
asegure la integridad del sistema de impermeabilización. La
superficie de apoyo debe estar compactada, generalmente se
considera una compactación igual o superior al 90% del Proctor
Modificado, de manera tal que evite asentamientos diferenciales
que puedan inducir deformaciones importantes a la geomembrana.

Se incorporará a los suelos agua hasta obtener la humedad

óptima. Constantemente se verificarán las pendientes finales y la
superficie de terminación, garantizando de esta forma una
superficie óptima para la colocación de la geomembrana. No
deben presentar depósitos de agua, suciedad o humedad
excesiva.
d) Anclaje de Geomembranas
Zanjas de anclaje para estructuras de tierra
Para el anclaje de revestimientos de estructuras de tierra, se utiliza
una zanja de anclaje perimetral excavada (Retroexcavadora) en el
terreno y rellena con el mismo material proveniente de dicha
excavación; la superficie de apoyo de la zanja de anclaje es uno de
los puntos de fijación del revestimiento por lo que debe estar
nivelada y compactada, además debe estar libre de afloramientos
rocosos, grietas, depresiones y cambios abruptos de pendientes.
Los anclajes deben ser rematados al final y deben permitir un
cierto grado de flexibilidad. Las zanjas son las más apropiadas por
ser fáciles de rellenar, fácil ejecutar las soldaduras.
e) Métodos de unión en Geomembranas de Polietileno Soldadura

por cuña caliente
Unión por termofusión en el área de traslape de paneles por medio
de una maquina autopropulsada, provista de dos rodillos, mediante
una cuña calefactora a medida que la soldadora avanza
propulsada por los rodillos, estos presionan las partes calentadas
por la cuña logrando dos líneas de soldadura paralelas separadas
por un área libre que constituye el denominado “canal de aire”
Tanto la temperatura, como la presión de contacto de las
geomembranas y la velocidad de avance de los rodillos son
ajustadas mediante controles independientes en la soldadora.
La selección de los parámetros de soldadora las realiza el
operador según el tipo de polímero que conforma la geomembrana
y las condiciones ambientales, además del espesor de las láminas
a unir, entre otras variantes. Se programa a una temperatura de
650ºF aproximadamente dependiendo de la temperatura ambiente.

Así mismo se regula a una velocidad entre 3.0 y 4.0 metros

lineales por minuto. La soldadura por termofusión se utiliza para
unir largos tramos en forma continua.
Soldadura por Extrusión

Soldadura por extrusión de material de aporte. Unión por
termofusión con aporte de material de las partes a unir. La
soldadura se ejecuta mediante una soldadora guiada
manualmente, provista de una cámara de fusión de material de
aporte, una boquilla para la extrusión del aporte y una boquilla de
precalentado de la superficie que recibirá el material de aporte o
extruido (ver figura 2.7). El material de aporte, ya sea como rodón
o granulado, es ingresado a la cámara de fusión donde por medio
de un tornillo sin fin es hecho fluir a través de la boquilla de 35
extrusión. Mientras el operador guía la boquilla de extrusión
apoyándola sobre las partes a unir, un flujo de aire caliente
expelido por la boquilla de precalentado prepara las superficies
previamente pulidas para su perfecta adherencia con el cordón de
soldadura (ver figura 2.8). Proceso de soldadura por extrusión en
HDPE. Las variables de control para este tipo de maquina son la
temperatura de fusión del material de aporte, que dependerá del
tipo de polímero empleado y la temperatura del flujo de aire
caliente, que dependerá del espesor de las láminas y de las
condiciones ambientales. Se ajusta a una temperatura de 600 ºF
aproximadamente y un precalentado a 450 ºF dependiendo del
medio ambiente al momento de realizar las soldaduras. La
totalidad de los detalles, parches y uniones especiales pueden ser
ejecutados por medio de este método. Previa a la ejecución de la
soldadura las superficies a soldar por el método de extrusión

deben ser previamente unidas de modo de garantizar el contacto

pleno de las superficies bajo el cordón de soldadura. Con ambas
máquinas se realizan pruebas antes de ser utilizadas por el
personal técnico comprobando su soldadura a través de un
tensiómetro. Las pruebas se denominan comprobación de las
soldaduras por fusión y extrusión y comprobación a la tensión y
resistencia del material.
CONTROL DE CALIDAD
Pruebas destructivas y no destructivas Las pruebas destructivas
consisten en extraer una muestra (aproximadamente de 30 x 10
cm), ubicada a cada 150 m. lineales sobre las soldaduras
ejecutadas por termofusión, así como en amarre de geomembrana,
para someterlas al tensiómetro. Posteriormente, se procede a
reparar la zona mediante un parche soldado mediante extrusión.
Las pruebas no destructivas consisten en preparar una muestra
independiente de los trabajos realizados en campo, para
posteriormente someterla a la prueba del tensiómetro.
Ensayos no destructivos
Una vez ejecutada la línea de soldadura y antes de realizar la
extracción de los testigos para ensayos destructivos, la
estanqueidad del sistema en las zonas de unión debe ser
comprobada por medio de ensayos no destructivos. Existen
fundamentalmente tres tipos de ensayos no destructivos para la
verificación de la estanqueidad de las uniones, ellos son los que a
continuación se indican. Caja de vacío: Se ejecuta sobre las

uniones realizadas por extrusión. Consiste en someter la totalidad

del cordón de soldadura a una presión de vacío determinada por el
espesor de la geomembrana. En caso de que exista alguna fuga
se puede detectar debido a la existencia de burbujas continuas en
el área de la soldadura defectuosa, la cual se procede a reparar
por medio de extrusión.
El ensayo de vacío se realiza a través del siguiente procedimiento:
• Se limpia la ventana de la caja al vacío, las superficies de las
abrazaderas y se revisa la existencia de fugas.
• Se suministra energía a la bomba de vacío y se reduce la presión
del tanque a una presión de vacío de aproximadamente 35 KPa (5
psi) (dependiendo del espesor de la geomembrana).
• Se humedece con una solución jabonosa la zona de la unión
cubriendo un área mayor a la superficie de la caja de vacío.
• Se coloca la caja sobre el área humedecida y se procede a la
compresión.
• Se cierra la válvula de salida y se abre la válvula de presión. • Se
verifica que se forme un sello a prueba de filtraciones.
• Por un período adecuado (mínimo 30 segundos), se examina la
geomembrana a través de la ventana de observación en busca de
burbujas de jabón.
• Si no aparecen burbujas luego de los 30 segundos, se cierra la
válvula de presión y se abre la válvula de salida, moviendo la caja
al siguiente punto de unión para repetir el proceso, manteniendo
una superposición de 0.12 m con respecto al área probada.
• Todas las áreas en que se observen burbujas de jabón son
marcadas, reparadas y nuevamente sometidas a prueba.
• Los puntos de prueba, con su correspondiente identificación,
fecha y nombre de la persona que realiza la prueba, serán
indicados con un marcador indeleble en la geomembrana en cada
sección de reparación o costura.

11.2.6 MEJORA DE ILUMINACION EN DIQUE B3
a) Evaluación y mejoramiento de autonomía de luminarias 10h.

Se realizará una evaluación de los sistemas de iluminación (Banco
de batería y/o LEDS).
b) Suministro e instalación de sistema de iluminación
Se va a suministrar e instalar 06 sistemas de iluminación previa
aprobación por parte de cliente.
Se enviará un RFI para proponer las ubicaciones de cada poste.
11.2.7 CAMBIO DE VALVULAS EN

ESPIGOTS
Se realizará el desmontaje e instalación de 21 válvulas en los

espigots de las líneas de 24” y 30”, que se encuentran en la parte
superior del dique B3.
Para ello se utilizará caballetes con tecles manuales de 3 tn, para
realizar las maniobras sobre las líneas con interferencias.
Las válvulas serán suministradas por el cliente.

11.2.8 CAMBIO Y REDUCCION DE LINEAS DE RELAVE EN DIQUE B3
Se realizará fabricación de una brida metálica (Reducción 24”-12” y

30”-12”).
Se procederá a termofusionar las 02 líneas de tubería HDPE de
12”, proporcionada por el cliente.
Las 02 líneas se proyectarán por el estribo derecho del dique B3.
11.2.9 CAMBIO DE ESTRUCTURAS DE SOSTENIMIENTO DE TUBERIA

DE RELAVES
Se realizará la fabricación e instalación de los soportes de las

tuberías HDPE de 12” (Espigots)
11.2.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE CASETA REFUGIO Y

PARADERO TEMPOREAL EN DIQUE B3
Se realizará la fabricación e instalación del paradero de buses.

Se va a suministrar e instalar una caseta de refugio anti-tormentas
(Igual o similar al que se encuentra en el dique B2.5).

11.2.11 HABILITADO DE ACCESOS PEATONALES EN DIQUE B3
Se realizará la fabricación e instalación de una escalera metálica

ubicada en el estribo izquierdo del dique B3.

11.2.12 ADECUACION DE PUERTAS PARA INGRESO EN CERCO

PERIMETRICO DIQUE B3
Se realizará la modificación del cerco metálico y se habilitará 05

puertas a dos hojas.
11.2.13 ILUMINACION EN DIQUE B2.5
Se va a suministrar e instalar 12 sistemas de iluminación previa

aprobación por parte de cliente.
Se enviará un RFI para proponer las ubicaciones de cada poste.
11.2.14 HABILITADO ACCESOS PEATONALES EN DIQUE B2.5
Se va a realizar la adecuación de un acceso peatonal del dique

B2.5 hacia el paradero.
Se tendrá corte de terreno y fabricación e instalación de barandas
con soga en todo el trayecto.
11.2.15 SEÑALIZACION DE SEGURIDAD EN B3 Y B2.5
Se va a suministrar e instalar letreros de señalización en los diques

B2.5 y B3¸ se enviará una RFI al cliente para definir el modelo y
tipo de señalética.
1.2 Documentos de Referencia
 Reglamento de seguridad y salud ocupacional DS-024-2016-EM

 Reglamento de seguridad y salud en el trabajo
 Procedimiento operacional de trabajo
12. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES - GANTT
Ver archivo adjunto.


Código: SR-023-04-S092-7160-16-02-0006 Versión: 001 SAN RAFAEL

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PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

CLIENTE: MINSUR S.A.

ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO

FIRMAS DE REVISION VIGENTE

PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

Corporación Ramis S.A.C., desarrollará el “SERVICIO DE TRABAJOS

Corporación Ramis desarrollará el “SERVICIO DE TRABAJOS MISCELÁNEOS

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Fig. 01 – Ubicación Geográfica

PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

 Diseñar proponer y actualiza periódicamente programas

4.2 Supervisor de seguridad y medio ambiente

 Responsable de impartir las charlas de seguridad antes de cada

4.3 Supervisor de campo

 Responsable de impartir para las tareas diarias.

PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

 Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros,

 Cumplir con las disposiciones y medidas de control de riesgos

Para el desarrollo de este servicio Corporación Ramis S.A.C., ha dispuesto una

PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

- 01 Ing. Supervisor Mecánico

- Máquina de termo fusión

PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

Nota: Toda herramienta y equipo estará inspeccionada de acuerdo al estándar de

8. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

- 23 válvulas de spigots de 12”

10. LUGAR DE TRABAJO

PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

Fig. 2 Plano de ubicación

PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

11.1 Trabajos preliminares

 Transporte del Personal

11.2 Trabajos contractuales

11.2.1 TRASLADO DE HERRAMIENTAS

La movilización considera el traslado de los equipos y materiales hacia

11.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

a. Levantamiento topográfico y control de construcción

PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

Los puntos de referencia y marcas que permitan controlar la geometría

c. Limpieza y preparación del emplazamiento

PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

la limpieza y desbroce del material se han realizado en forma

PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

Los materiales excavados, cuando sea posible, se colocarán como

PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

iv. Capa de rodadura

v. Material de transición Tipo A

PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

vii. Relleno estructural

PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

f. Colocación del relleno

PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

Para todos los tipos de relleno se realizará un TEST FILL para

11.2.3 SUMINISTRO Y PREPARACIÓN DE MATERIALES PARA B 2.5

a) Situación geográfica de la cantera

b) Descripción medio Biótico

c) Diseño previsto de la cantera

PLAN DE TRABAJO UNIDAD MINERA

Las bermas son superficies horizontales que se utilizan como áreas de