PETS-MT-375-00 Corte, Habilitado y Colocacion de Acero

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
MANTENIMIENTO E INGENIERIA INDUSTRIAL SRL Código: PETS-MT-375-00

MINERA CHINALCO PERU S.A.
PROCEDIMIENTO PARA CORTE, HABILITADO Y
Fecha de Emisión: 04-12-2018
COLOCACIÓN DE ACERO
Versión: 00 Area: Civil Páginas: 1 de 17
Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Ricardo Rosadio C.
Supervisor de Área Jefe de Senior SSOMA Gerente

Mantenimiento Mantenimiento
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Fecha Elaboración: Fecha Aprobación:
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Revisión Cambios realizados en este Procedimiento Fecha
Contenido
1. OBJETIVO......................................................................................................................... 4
2. PERSONAL....................................................................................................................... 4
2.1 Supervisor de campo............................................................................................. 4
2.2 Lider de Grupo / Capataz.......................................................................................5
2.3 Trabajadores........................................................................................................... 6
2.4 Supervisor SSOMA................................................................................................. 6
2.5 Oficina Técnica....................................................................................................... 6
2.6 Procura / Administración.......................................................................................6
3. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.......................................................................6
4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES................................................................7
5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO...........................................................................7
5.1 Actividades Previas................................................................................................ 7
5.2 Requerimientos Generales de corte, habilitación y colocación de Acero.........8
5.3 Control De Corte Y Habilitación............................................................................9
5.4 Control De Colocación......................................................................................... 10
6. ESTÁNDARES A APLICAR............................................................................................10
7. RESTRICCIONES............................................................................................................ 11
8. ANEXO............................................................................................................................ 11
1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y

responsabilidades que se deben seguir durante el desarrollo de corte,
habilitación y colocación de acero, de manera tal que se cumpla con los
requisitos del alcance, seguridad, calidad y medioambientales establecidos para
el proyecto.
2. PERSONAL
2.1 Supervisor de campo

 Cumplir con lo dispuesto en el artículo 38 del DS 024-2016 EM, referente
a las obligaciones de los supervisores.
 Hacer cumplir con lo dispuesto en el artículo 44 del DS 024-2016 EM,
referente a las obligaciones de los trabajadores.
 Al finalizar la actividad, entregar al área SSOMA los documentos de
gestión debidamente cerrados utilizados en la ejecución de esta
actividad.
 Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el personal
a su cargo tenga conocimiento de este procedimiento.
 Desarrollar, con la asistencia del supervisor SSOMA, el análisis de riesgos
de todos los trabajos que le sean encomendados y presentarlo a la
jefatura de obra para su aprobación, antes del inicio de los trabajos.
 Planificar oportunamente el desarrollo de los trabajos, en coordinación
con el supervisor SSOMA, a fin de garantizar que se implementen las
medidas preventivas y de control establecido en los procedimientos de
trabajo y directivo de prevención de riesgos y gestión ambiental, antes
del inicio de las actividades.
 Coordinar con el administrador de obra, el ingreso de trabajadores
nuevos tanto de contratación directa como de subcontrata, a fin de
garantizar el proceso formal de contratación en cumplimiento de las
disposiciones legales vigentes y disposiciones del cliente, según
corresponda.
 Coordinar con el jefe de equipos, el ingreso de vehículos, maquinarias y
herramientas, a fin de garantizar que cumplan con los estándares de
prevención de riesgos y gestión ambiental de Mainin.
 Solicitar oportunamente al administrador de obra, la compra de los
equipos de protección individual y sistemas de protección colectiva,
requeridos para el desarrollo de los trabajos bajo su dirección.
 Verificar la disponibilidad de los equipos de protección individual (EPI) y
sistemas de protección colectiva (SPC) necesarios, antes del inicio de los
trabajos.
 Verificar que los Supervisores y Capataces hayan recibido y conozcan el
contenido de la última versión aprobada de las directivas de prevención
de riesgos y gestión ambiental y los procedimientos de trabajo
relacionados a las labores que supervisan.
 Participar en el programa de capacitación y el programa de inspecciones,
en calidad de instructor e inspector respectivamente. Dicha participación
quedará registrada en los formatos correspondientes y se evaluará en
función a las tablas de performance de la Línea de Mando.
2.2 Lider de Grupo / Capataz

 Verificar que los trabajadores a su cargo hayan recibido la "Charla de
Inducción" y firmado el Anexo #5 y disctado de los Cursos Criticos
( Trabajos en Altura , Espacios Confinados, Trabajos en Caliente, Bloqueo
y Etiquetado, Risgos Electrico, Iperc y ATS etc ) , requisitos
indispensables para iniciar sus labores en obra.
 Desarrollar el IPERC Continuo antes del inicio de cada actividad nueva y
cuando existan variaciones en las condiciones iniciales de la misma.
Registrar evidencias de cumplimiento.
 Difusion de Pets e Iperc Base , e informar a los trabajadores a su cargo,
a cerca de los peligros y aspectos ambientales asociados al trabajo que
realizan y asegurarse que conozcan las medidas preventivas y de control
adecuadas para evitar accidentes que generen lesiones personales,
daños materiales y ambientales e interrupción del proceso constructivo.
 Instruir a su personal respecto de la última versión aprobada de los
procedimientos de trabajo y directivas de prevención de riesgos y gestión
ambiental y verificar el cumplimiento de los mismos durante el desarrollo
de los trabajos. Registrar evidencias de cumplimiento y difusion.
 Solicitar oportunamente al almacén de obra, los equipos de protección
personal requeridos para el desarrollo de los trabajos que le han sido
asignados. Registrar evidencias de cumplimiento.
 Instruir a su personal sobre el correcto uso y conservación de los equipos
de protección personal requeridos para el desarrollo de los trabajos
asignados y solicitar oportunamente la reposición de los que se
encuentren deteriorados. Registrar evidencias de cumplimiento.
 Utilizar permanentemente los equipos de protección personal requeridos
para el desarrollo de los trabajos y exigir a su personal el uso correcto y
obligatorio de los mismos.
 Impartir todos los días y antes del inicio de la jornada, la "charla de cinco
minutos", a todo su personal. Registrar evidencias de cumplimiento.
 Velar por el orden, limpieza y preservación del ambiente en su frente de
trabajo.
 Mantenerse en estado de observación permanente en su frente de
trabajo, supervisando con mentalidad preventiva el desarrollo de las
tareas asignadas a su personal y corrigiendo de inmediato los actos y
condiciones sub estándar que pudieran presentarse. En casos de alto
riesgo deberá detener la operación hasta eliminar la situación de peligro.
Registrar evidencias de cumplimiento.
 Disponer la colocación, en caso las condiciones de entorno lo requieran,
de la señalización y protecciones colectivas necesarias, antes de retirarse
del frente de trabajo.
 Reportar de inmediato al Jefe de Obra y Supervisor SSOMA cualquier
incidente o accidente que ocurra en su frente de trabajo y brindar
información veraz de lo ocurrido durante el proceso de investigación
correspondiente.
 Participar en el programa de capacitación y el programa de inspecciones,
en calidad de instructor e inspector respectivamente. Dicha participación
quedará registrada en los formatos correspondientes.
2.3 Trabajadores
 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir
estrictamente con los detalles descritos en este procedimiento.
 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta
grave, por lo cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.
 Cumplir con lo dispuesto en el artículo 44, 45,46,47,48 Y49 del DS 024-
2016 EM, referente a las obligaciones de los trabajadores.
2.4 Supervisor SSOMA
 Cumplir con lo dispuesto en el artículo 38 del DS 024-2016 EM,

referente a las obligaciones de los supervisores.
 Auditará aleatoriamente el cumplimiento del presente procedimiento.
 Asesorará a todo el personal involucrado en el trabajo, para la
correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención de
riesgos y gestión ambiental.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, auditaran el
Iperc continuo y las medidas de control respectivas, para evitar
accidentes con el personal que realicen las actividades o cualquier
contratiempo que interfiera en el proceso.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de
trabajo durante la ejecución de las actividades.
 Se encargará del asesoramiento en seguridad en campo, tales como
reporte de incidentes, correcto llenado de Iperc continuo.
2.5 Oficina Técnica

 Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la
correcta ejecución del trabajo, asimismo llevará el control de los
reportes y demás información técnica requeridos por el cliente.
2.6 Procura / Administración

 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPP’s,
uniformes y demás materiales a utilizarse en la ejecución de los
trabajos, así también velará por el correcto estado laboral del
personal de obra.
3. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Casco de seguridad
 Cortavientos
 Protectores visuales (gafas de seguridad)
 Careta facial
 Botas de cuero con puntera de acero
 Guantes de badana o cuero
 Protección respiratoria para polvo
 Ropa de Trabajo
 Chaleco reflectivo
 Tapones auditivos
 Ropa protectora para el frio
 Arnés y línea de anclaje

 M andil de cuero
 Ropa protectora para lluvia (capotín, guantres nytron)
4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

 Tortol
 Tubo de doblado de diferente diámetro y medida
 Amoldadora de 7”
 Escobillas de acero
 Wincha
 Cizalla manual 32” – 36”
 Nivel de mano
 Grifas de acero liso
 Plomadas
 Caballetes para pre armado de vigas
 Barreta 1”
 Barretilla o pata de cabra
 Alicate
 Regla de aluminio
 Martillo
 Comba de 4 y 6 libras
 Arco de sierra
 Banco de doblado
 Cajón de herramientas
5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
5.1 Actividades Previas

 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de
inducción en SSOMA, y haber recibido las charlas específicas
correspondientes para ingresar a la obra. Se debe mantener registro de
dichas inducciones / charlas.
 Movilización manual de facilidades y herramientas a las áreas de trabajo.
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato IPERC
Continuo en la zona de trabajo, evaluando los peligros, analizando los
riesgos asociados a la actividad y adoptar las medidas de control
razonables.
 De acuerdo a la actividad que se realizará, efectuar la charla diaria al
personal involucrado en cada uno de las áreas de trabajo (se debe
completar un registro de participación en la charla).
 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán
laborar con los implementos de seguridad adecuados y en buen estado.
Caso contrario, no debe permitirse la participación de ninguna persona
sin sus implementos adecuados.
 Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos,
precisando claramente como área restringida la zona de operaciones, así
mismo se deberá fijar el circuito y sentido de la circulación de unidades,
en caso se utilizarán.
 En caso de que la zona de trabajo sea en altura se debe contar con el
equipo de protección colectiva contra caídas (andamios, barandas, líneas
de vida, etc.) así mismo el uso de arnés de cuerpo entero con doble línea
de vida.
 El supervisor deberá verificar que en el área se encuentren los materiales
y equipos de buenas condiciones para su uso y encintadas de acuerdo a
la siguiente tabla de colores:
COLOR MES
AMARILLO Enero – Febrero
VERDE Marzo – Abril
ROJO Mayo – Junio
AZUL Julio – Agosto
NEGRO Septiembre – Octubre
BLANCO Noviembre - Diciembre
5.2 Requerimientos Generales de corte, habilitación y colocación de Acero
 Antes de la ejecución de las labores de corte, habilitación y colocación,

se debe inspeccionar los siguientes parámetros:
 Especificaciones técnicas y planos.
 Trazo y replanteo topográfico señalizado y documentado.
 Restricciones en la zona de trabajo (accesos, iluminación, etc.)
 Equipo y organización del corte, habilitación y colocación de acero.
 Estado y cantidad de equipos mecánicos.
 Facilidades de medición previa y posterior
 Métodos de corte, habilitación y colocación.
 Procedimientos propuestos para control de calidad.
 Tener en campo el presente Procedimiento de Trabajo Seguro y difundir
al personal involucrado.
 Efectuar una inspección de equipos y herramientas diaria (pre - uso)
llevando un control de frecuencias de problemas mecánicos,
registrándose en una bitácora al día y revisar inspecciones anteriores de
las unidades, para comprobar el levantamiento de las observaciones.
 Indicar al supervisor de operaciones los hallazgos encontrados durante la
inspección para tomar acciones correctivas si las hubiere y dar
recomendaciones de ser necesario para corregir actos o condiciones sub
estándares.
 Realizar el IPERC Continuo con todo el personal involucrado y darles una
capacitación explicando el procedimiento a seguir para el trabajo.
 Realizar una inspección de todos los equipos de protección personal
(casco, lentes de seguridad, botas punta de acero, guantes de protección
según sea el caso, ropa para trabajo, chaleco reflectivo, etc.) verificando
que estén certificados y en buen estado.
 El presente procedimiento deberá ser de conocimiento de todo el
personal involucrado en las operaciones, debiendo de contar con un
registro firmado por los mismos, así como mantener una copia en el área
de operaciones.
 El personal de piso encargado de la colocación deberá asegurar los
accesos para el traslado dentro de la zona de trabajo, identificando los
peligros de la actividad.
 Identificar todos los peligros potenciales en el área de trabajo, mediante
una inspección previa antes del inicio de las actividades.
 Todos los incidentes y accidentes deberán ser reportados al supervisor
Mainin de inmediato quien a su vez comunicara al Supervisor SSOMA,
siguiendo el procedimiento para estos casos.
 En caso de presencia de polvo en el área de trabajo todo el personal
debe utilizar sus respiradores doble vía para polvo y se dispondrá de un
control de polvo con cisternas de agua.
 Si existen evidencias de posibilidad de derrumbes o señales de falla en
los sistemas preventivos, atmósferas peligrosas o cualquier condición
peligrosa estas serán evaluadas por el Ing. Civil responsable de los
trabajos, se tomarán las precauciones necesarias serán tomadas antes
de continuar con el trabajo.
 Cumplir con el estándar de estabilidad de terreno a fin de prevenir la
erosión y sedimentación, y proteger el recurso agua.
 Los residuos sólidos que se generen producto de las actividades, se
deben segregar en el cilindro correspondiente de acuerdo al código de
colores establecido por el cliente, así mismo el material excedente se
transportará a los botaderos de desmontes autorizados.
 El recojo de los puntos de acopio, transporte, almacenamiento temporal
y disposición final de los residuos generados, se realiza de acuerdo a lo
establecido en el Plan de Manejo de Residuos Sólidos.
5.3 Control De Corte Y Habilitación

 Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los
doblados de las barras de acero. Todo refuerzo de acero deberá doblarse
en frío, respetando el diámetro mínimo de doblado para no causar fisuras
en la barra. Deberá cortarse con cizalla o con arco de sierra.
 Para el corte de acero con cizalla el personal debe ser capacitado y
autorizado cumpliendo los estándares de seguridad.
o El corte mínimo de acero es de 20cm.
o El corte de alambre #16 será por pequeños rollos amarrados.
o El doblado de acero se realizará en bancos (mesa de trabajo) con sus
respectivas trampas y tubos de doblado, respetando los estándares
de calidad sujetos al proyecto.
 Luego de haber cortado y doblado las barras de acero, deberá verificarse
que las medidas estén de acuerdo a las especificaciones que figuran en el
plano de estructuras.
 Las varillas de acero sin habilitar si se van a almacenar por algún tiempo
se deberán guardar evitando el contacto con el suelo. También deben ser
protegidas de la lluvia y de la humedad, cubriéndolas con una manta
plástica. Esto evitará que se oxiden. El riesgo de hincones y cortes en el
personal se evitará colocando capuchones en las puntas expuestas y
cercando el área de almacenamiento.
 El acero habilitado será agrupado según forma y longitud de manera
ordenada, para luego ser transportada a la zona de almacenamiento.
5.4 Control De Colocación

 Luego de vaciada la subzapata y realizados los trazos respectivos se
continuará con el armado de acero para las zapatas.
 Se deberán colocar tacos de concreto de 5 cm ó 2” amarrados con
alambre a la malla a fin de garantizar el recubrimiento del acero.
 Previo a la colocación se deben verificar que los refuerzos estén libres de
escamas de laminado, escamas de óxidos, costras y contaminantes que
reduzcan la adherencia.
 El refuerzo se colocará conforme a los planos aprobados con precisión en
los soportes, espaciadores, sujetadores y otros refuerzos y se protegerá
contra los desplazamientos con amarres de alambre.
 Las barras parcialmente embebidas en concreto no deberán doblarse. No
se permitirá el redoblado del refuerzo.
 En caso las barras interfieran con tuberías o cajas para instalaciones
podrán desplazarse un máximo de 5 cm. En caso sea necesario un mayor
desplazamiento, la barra se cortará antes de la intersección reforzando
los contornos con barras adicionales del mismo diámetro de la sección
cortada, traslapando no menos de 60 veces el diámetro de la barra o
según plano estándar de detalles de concreto.
 Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los
empalmes en otras posiciones además de las indicadas en Planos serán
autorizados por el Supervisor.
 Si al momento de usar las varillas, éstas presentan óxido en exceso de
forma que afecte la adherencia con el concreto, se deben limpiar con
escobilla de acero para asegurar una buena adherencia al concreto. Pero
si la oxidación ha avanzado hasta deteriorar las corrugas o el diámetro
de la barra, no se podrán usar las varillas.
 El personal a retirar el óxido de las varillas deberá de portar su
protección respiratoria y su protección de manos.
 Para caminar sobre el enmallado de acero se deberan colocar trepas de
madera las cuales deben estar sujetas con alambre al enmallado para
evitar su desplazamiento al momento que los trabajadores caminen
sobre las mismas.
 Toda mecha de acero en todo el proceso se debera de cubrir o proteger
con capuchones de plastico en todo momento.
6. ESTÁNDARES A APLICAR
 PR-SSO-02-00 IPERC Continuo.

 EST-SSO-026-Código de Señales y Colores.
 EST-SSO-034 Orden y Limpieza.
 PL-SSO-002 Preparación y Respuesta a Emergencia.
 REG-SSO-004 Reglas por la Vida.
 DS 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 DS 024-2016 EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería.
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley 29783).
 PR-SSO-15-00 Inspecciones de seguridad y salud en el trabajo.

 PR-SSO-16-00 Trabajo con herramientas manuales y de poder.
 PR-SSO-20-00 Gestión de residuos sólidos.
 EST-SSO-008 Trabajos en Caliente.
7. RESTRICCIONES
 No realizar ninguna actividad en caso de alerta roja de tormenta

eléctrica.
 Para el inicio de las labores se realizará el llenado del IPERC Continuo
respectivo para las labores con la participación activa de todos los
involucrados y firmados por los mismos y el Supervisor Operativo de
Mainin.
 Todo personal deberá contar con su EPP básico para poder participar en
estos trabajos.
 Para trabajos donde se use EPP específicos como : ropa de cuero , traje
descartables , respiradores de media cara , etc será el Supervisor
Operativo de Mainin que se tendrá que asegurar de su habilitación e
implementación en campo antes de iniciar los trabajos.
 Está prohibido ingresar al área de trabajo bajo efecto de alcohol y/o
drogas.
 No operar equipos si no se encuentra autorizado.
8. ANEXO
 FO-SSO-46-00 IPERC CONTINUO

 FO-SSO-01-00 Formato de Participación
 FO-SSO-58-00 CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES Y
ELÉCTRICAS
 FO-SSO-52-00 PETAR Trabajo en Caliente

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El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y

2.1 Supervisor de campo

2.2 Lider de Grupo / Capataz

2.4 Supervisor SSOMA

 Cumplir con lo dispuesto en el artículo 38 del DS 024-2016 EM,

2.5 Oficina Técnica

2.6 Procura / Administración

3. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Arnés y línea de anclaje

4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

5.1 Actividades Previas

5.2 Requerimientos Generales de corte, habilitación y colocación de Acero

 Antes de la ejecución de las labores de corte, habilitación y colocación,

5.3 Control De Corte Y Habilitación

5.4 Control De Colocación

 PR-SSO-02-00 IPERC Continuo.

 PR-SSO-15-00 Inspecciones de seguridad y salud en el trabajo.

 No realizar ninguna actividad en caso de alerta roja de tormenta

 FO-SSO-46-00 IPERC CONTINUO

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