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Principales responsabilidades del jefe de almacén

Gestión de almacenes
e inventarios

El takt time
¡Hola!

Te damos la bienvenida a la lectura sobre El takt time que introducirá términos y concep-
tos necesarios para tu experiencia de aprendizaje en esta sesión. Se recomienda leer con
detenimiento este PDF, ya que será de vital importancia para concluir de forma exitosa las
evaluaciones de esta sesión.

¡Sigue avanzando!
Principales responsabilidades del jefe de almacén

El takt time

Dentro del principio de ritmo, existe un mé-


todo de cálculo de necesidad de inventario
que se conoce como takt time. El takt time
es un término adaptado de la palabra ja-
ponesa takutotaimu タクトタイム), la cual a
su vez es adaptada del alemán Taktzeit,
cuyo significado es “intervalo temporal”. La
palabra fue introducida por los ingenieros
alemanes en la década de los 30.

Así, para asegurarse de cumplir con la de-


manda, las grandes empresas utilizan este
método sumamente sencillo y útil para organizar sus sistemas de producción y de abas-
tecimiento de inventario, que corresponde al ritmo en el que las unidades deben ser pro-
ducidas o repuestas para cumplir con las exigencias de los consumidores.

Este puede ser calculado a partir del tiempo disponible y las unidades demandadas.

Por ejemplo, si en una empresa existe una jornada de 8 horas, de las cuales el empleador
otorga como beneficio a cada uno de sus trabajadores 30 minutos de descanso (adi-
cionales a su horario de refrigerio), el tiempo efectivo disponible sería de 7.5 horas, que
llevado a segundos representan 27,000 segundos al día (7.5 hrs x 60 min x 60 seg).

Por otro lado, si la demanda mensual de un determinado artículo es de 7,510 piezas al


mes, y los días hábiles de la compañía en atención al público son 22, la demanda diaria
representa 342 piezas (7,510 / 22).

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Esto quiere decir que un cliente adquiere ese producto (o una línea de producción re-
quiere ese insumo), cada 79 segundos (27,000 / 342), de tal manera que el tiempo están-
dar de reposición por cada artículo debe ser igual o inferior a 79 segundos, de lo contra-
rio se generaría un quiebre de stock (o un quiebre en la línea de producción).

Con este cálculo, y según las capacidades de almacenamiento, los tiempos de entrega
del proveedor, o las necesidades estratégicas que se tenga con relación a la administra-
ción de los inventarios, podemos determinar la cantidad de productos o insumos que se
requieren en un determinado lapso de tiempo,y evitar roturas de stock o incremento de
inventario de manera innecesaria.

Una vez que un sistema takt ha sido implementado, se generan una serie de beneficios:

El takt conlleva una motivación extra para deshacerse de las tareas que
no añaden un valor real a la operación.

Permite establecer dónde existen los “cuellos de botella”, para una vez
identificados, reconocer sus causas y aplicar alternativas rápidas de solución
para que no afecten el Flujo Continuo (Principio de JIT).

Los trabajadores y la maquinaria se agrupan por tareas similares, así no


tienen que adaptarse a nuevos procesos cada día, y de esta forma
incrementan su productividad.

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Algunas desventajas del sistema takt time son:

Cuando la demanda del cliente aumenta, tanto que el takt time


corre el riesgo de colapsar, muchas tareas han de ser reorganizadas
para que duren incluso menos y de esta forma encajen en un
sistema takt time más breve.

Un takt time demasiado corto puede producir un estrés considerable


en los procesos, que podrían afectar también al personal con un
incremento de estrés emocional y/o una pérdida de motivación e
incluso un aumento del ausentismo laboral.

Las tareas tienen que ser niveladas para asegurar que no exista sobre
inventario. Esto podría afectar la disminución de la flexibilidad del sistema y
su funcionamiento como un todo.

El concepto de takt time no toma en cuenta factores humanos tales


como que un operador necesita una pausa inesperada para ir al
baño o un breve periodo de descanso entre tareas (especialmente
para procesos que implican una actividad física significativa).

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Bibliografía

Errasti, A (2011) Logística de Almacenaje. Pirámide.

Fred., D. (2013.) Administración Estratégica. Pearson. México

Gutiérrez F., (2007) Gestión de Stocks en la logística de almacenes, FC Editorial

Krajewski L., Ritzaman L., Malhotra M. (2008) Administración de Operaciones. Pearson.

Tejero Anaya, J. J. (2011). Almacenes: análisis, diseño y organización. Easic.

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