República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación Instituto

Politécnico universitario “Santiago Mariño”

Catedra: soldadura
Extensión Porlamar

Control de
Soldadura/ Oxicorte

Alumno: Profesor:
Anibal León C.I.27.870.444 Amalia Palma

Porlamar, julio del 2022

 Introducción

La soldadura oxiacetilénica realiza la combustión del acetileno con oxígeno en

un mineral o soplete para producir una flama que funde un material de aporte
que permite unir dos metales, ya sean del mismo material e inclusive de
materiales diferentes. Uno de los métodos más utilizados en refrigeración para
unir tubería de cobre es la soldadura oxiacetilénica, especialmente para tubería
de 7/8” de diámetro y mayores
1.) ¿Cómo comprobar los defectos de la soldadura?

En la actualidad existen productos en el mercado dirigidos a

inspeccionar periódicamente los elementos soldados. Se dispone del kit
de inspección de soldadura, que detecta las imperfecciones como:
fisuras, poros y pequeños defectos. Se trata de un kit rápido, sencillo y
que además no requiere de herramientas específicas. Con tan sólo tres
tipos de líquido podrás revisar tus soldaduras y no arriesgarte a sufrir
roturas.

2.) Diga la diferencia entre una discontinuidad de soldadura y un defecto.

Mientras que una discontinuidad es algo que introduce una irregularidad

en una estructura que de otra manera sería uniforme, un defecto es una
discontinuidad específica que puede comprometer el comportamiento de
la estructura para el propósito que fue diseñada.

3.) Mencione los principales defectos de la soldadura

• Falta de penetración. Falta de relleno para llegar hasta la raíz.

• Falta de fusión. La falta de fusión entre la soldadura y el metal
base.
• Concavidad excesiva en la raíz.
• Traslape.
• Socavado.
 • Falta de llenado.
• Grietas transversales.
• Grietas longitudinales

4.) ¿Qué es el método de oxicorte y que utilidad tiene?

El corte con oxicorte es un proceso auxiliar de la soldadura, a través del

cual solucionamos el corte de piezas metálicas a través de la
combustión local y una presencia continua de un chorro de oxígeno

5.) Describa el proceso del corte por oxicorte

El oxicorte consta de dos etapas:

• en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900°C) con
la llama producida por el oxígeno y un gas combustible;
• en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina
los óxidos de hierro producidos.
 Conclusión

Los equipos oxicorte sirven para ejecutar trabajos de corte, soldadura y

calentamiento de metales. La energía que se necesita para esta acción, se
produce por una combustión controlada de la mezcla de dos gases (oxígeno +
acetileno u oxígeno + propano) y se aplica por medio de un soplete.

Estos equipos oxicorte se componen de un cilindro de oxígeno, un cilindro de

gas combustible (acetileno o propano), dos reguladores, un soplete mezclador,
una manguera gemela acoplada, y un carro portacilindros.