UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

LABORATORIO DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS I

LABORATORIO 2: CURVAS CARACTERÍSTICAS DE BOMBAS

CENTRÍFUGAS

HORARIO: miércoles 11:00-1:00pm

PROFESOR: PUMA ISUIZA, GUSTAVO GAVINO

INTEGRANTES:
• Candiotti Gamero, Jeanpaol Franco
• Gastelumendi Tapia, Claudia Cristina
• Quispe Valencia, Rosa Luz

2019 – II
 I. INTRODUCCIÓN

Las bombas centrífugas son un elemento importante en la industria alimentaria, su uso es

necesario para la agilización del transporte de fluidos, estos componentes según Mott &
Untener (2015), se utilizan para impulsar líquidos que se transportan a través de sistemas
de tuberías. Deben entregar el caudal deseado del fluido mientras se transmite al mismo
la energía cinética necesaria para vencer la carga dinámica total requerida ha, equivalente
a la suma de las cargas por cambios de elevación, cargas por diferencias de presión, cargas
de velocidad y, por último, todas las pérdidas de energía ocurridas en el sistema.

Un equipo de bombeo es un transformador de energía. Recibe energía mecánica, que

puede proceder de un motor eléctrico, térmico, etc., y la convierte en energía que un fluido
adquiere en forma de presión, de posición o de velocidad. Así tendremos bombas que se
utilizan para cambiar la posición de un cierto fluido. Un ejemplo lo constituye una bomba
de pozo profundo, que adiciona energía para que el agua del subsuelo salga a la superficie
(Viejo & Álvarez, 2003).

Comparándolas con otros tipos de bombas, las centrífugas pueden funcionar a

velocidades relativamente elevadas y, para una presión y caudales dados, son menores y
más ligeras. En ellas, el líquido sale con un flujo sin intermitencias. Las características de
funcionamiento de las bombas dependen de su tamaño, velocidad y diseño (Carnicer &
Mainar, 2001).

Los objetivos del presente laboratorio fueron conocer el funcionamiento, partes y

características de una bomba centrífuga, además de obtener las curvas características para
una de las bombas y por último obtener las curvas características de dos bombas
acopladas en serie y en paralelo.
 II. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

A continuación, se muestran los resultados obtenidos al evaluar el accionar de la bomba

centrífuga, las siguientes tablas y figuras mostraran el comportamiento tanto de la carga,
potencia hidráulica y eficiencia respecto al caudal.

La Tabla 1 muestra los datos registrados del funcionamiento de una sola bomba
centrífuga, tanto caudal, potencia eléctrica, temperatura y presiones de descarga y
succión.

Tabla 1: Datos obtenidos del funcionamiento de una bomba centrífuga

POTENCIA
CAUDAL (Q) ELÉCTRICA TEMPERATURA P succión P descarga
N°
(m3/s) DEL MOTOR (°C) (KPa) (KPa)
(BPH) (W)
1 0.00095 119 19.9 4 40
2 0.00083 119 19.9 4 50
3 0.00067 119 20.0 4 70
4 0.00050 104 20.1 4 80
5 0.00035 97 20.1 4 90
6 0.00018 82 20.3 4 100
7 0 75 20.3 4 100

La Tabla 2 muestra los datos registrados para las curvas características del
funcionamiento de una bomba centrífuga.

Tabla 2: Datos para las curvas características de una bomba centrífuga

FLUJO MÁSICO POTENCIA EFICIENCIA
CARGA (HB) CAUDAL (Q)
N° (ṁ) HIDRÁULICA PH n
(m) m3/s
(kg/s) (W) (HP) (%)
1 3.675 0.00095 0.9486 160 34.215 28.677
2 4.696 0.00083 0.8304 160 38.273 32.078
3 6.738 0.00067 0.6673 160 44.129 36.986
4 7.759 0.00050 0.5026 140 38.270 36.658
5 8.780 0.00035 0.3461 130 29.826 30.768
6 9.802 0.00018 0.1747 110 16.807 20.490
7 9.802 0 0 100 0 0

Pérez (2004), en su estudio titulado “Procedimiento para evaluar y seleccionar bombas

centrífugas”, observa un incremento del rendimiento con el aumento del caudal, como
resultado de la disminución de la velocidad relativa. También señala que, en la práctica,
la rugosidad absoluta para un mismo material depende de la tecnología de fabricación y
las secciones de flujo crecen con el caudal, lo que provoca la disminución de la rugosidad
relativa y, en última instancia, el aumento del rendimiento en función de la velocidad, no
obstante, estos parámetros no han sido tomados en cuenta en la presente experimentación.

La Figura 1 muestra la relación existente entre la carga y el caudal de una bomba

centrífuga, del ajuste resultó una curva de grado 2 y R2 igual al 0.9944, en el laboratorio,
se constató que, a medida que el caudal disminuía la potencia del motor corría la misma
suerte, la temperatura sin embargo fue aumentando lo que conllevó a analizar las
propiedades físicas de manera específica. La presión de succión siempre fue constante y
la de descarga fue aumentando a la misma vez que el caudal disminuía.

12.00

10.00
CARGA (HB) (m)

8.00

6.00 y = -6E+06x2 - 1022x + 9.9203

R² = 0.9944
4.00

2.00

0.00
0.00000 0.00020 0.00040 0.00060 0.00080 0.00100
CAUDAL (Q) (m3/s)

Figura 1: Curva de la carga (HB) respecto al caudal (Q) de una bomba centrífuga

Por otro lado, la Figura 2 muestra la relación existente entre la potencia hidráulica y el
caudal del funcionamiento de una bomba centrífuga.

2
 50.0
45.0
40.0
35.0 y = -9E+07x2 + 124347x - 1.0436
R² = 0.9907
30.0
HP

25.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
0.0000 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.0010
CAUDAL (Q) (m3/s)

Figura 2: Curva de la potencia hidráulica (HP) respecto al caudal (Q) de una bomba
centrífuga

La Figura 3, presenta la curva de la relación entre le eficiencia de la bomba y el caudal,

todo respecto al funcionamiento de dicha bomba centrífuga.

40.0

35.0

30.0
y = -1E+08x2 + 118775x + 1.0417
EFICIENCIA (n) (%)

25.0 R² = 0.9922

20.0

15.0

10.0

5.0

0.0
0.0000 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.0010
CAUDAL (Q) (m3/s)

Figura 3: Curva de la eficiencia (n) respecto al caudal (Q) de una bomba centrífuga

Agila & Calahorrano (2011), nos dicen que, el valor de la eficiencia es cero cuando el
caudal es cero. A medida que el caudal aumenta, la eficiencia aumenta hasta un valor
máximo, denominado punto de máximo rendimiento. A partir de este punto, cuando
aumenta el caudal, la eficiencia disminuye. De acuerdo a lo citado previamente, podemos
inducir que el punto de máximo rendimiento de la bomba centrífuga analizada en

3
laboratorio es de 36.986%, y que a partir de ese valor el rendimiento va disminuyendo
conforme aumenta el caudal, no obstante, en la experimentación se procedió en sentido
contrario (se inició con el máximo caudal y se redujo gradualmente hasta cero), de igual
forma el efecto descrito por los autores se ajusta a lo experimentado y obtenido en los
cálculos, lo que se podrá observar en el Anexo 2.

Para operar con éxito una bomba, también son importantes la eficiencia y la potencia
requeridas. En el Anexo 3 podremos ver una medición más completa del rendimiento de
una bomba, en la que se superpone las curvas de carga, eficiencia y potencia, y se grafica
estas tres versus la capacidad. La operación normal debe estar en la vecindad del pico de
la curva de la eficiencia, con eficiencias que por lo común están en el rango de 60 a 80%,
para bombas centrífugas (Mott, 2006). En este caso la bomba centrífuga utilizada registró
un rendimiento máximo de 36.986%, lo cual es muy bajo siguiendo los datos teóricos,
estos efectos pueden deberse a malos manejos o deficiencias al manipular las bombas y
las llaves que permiten o no el paso del fluido.

A continuación, se muestran los resultados obtenidos y además los calculados para la

obtención de curvas de la potencia eléctrica, potencia hidráulica y rendimiento respecto
al caudal para dos bombas centrífugas acopladas en paralelo.

La Tabla 3 muestra los datos obtenidos del funcionamiento de dos bombas centrífugas en
acoplamiento paralelo, necesarios para los cálculos pertinentes para describir su
comportamiento.

Tabla 3: Datos obtenidos del funcionamiento de dos bombas centrífugas acopladas en

paralelo

POTENCIA
N°
CAUDAL (Q)
ELÉCTRICA
TEMPERATURA P succión P descarga
(m3/s) (°C) (KPa) (KPa)
(W)
1 0.00087 119.31 21.2 4 40
2 0.00075 119.31 21.3 4 60
3 0.00067 111.86 21.4 4 70
4 0.00050 104.40 21.4 4 80
5 0.00035 96.94 21.5 4 90
6 0.00017 82.03 21.7 4 100
7 0 74.57 21.7 4 100

4
 La Tabla 4 muestra los datos obtenidos del funcionamiento de dos bombas centrífugas en
acoplamiento paralelo, necesarios para los cálculos y la estimación de la curva
característica.

Tabla 4: Datos para las curvas características de dos bombas centrífugas acopladas en
paralelo

CAUDAL FLUJO MÁSICO POTENCIA EFICIENCIA

CARGA (HB)
N° (Q) (ṁ) HIDRÁULICA PH n
(m)
(m3/s) (kg/s) (W) (HP) (%)
1 3.675 0.00087 0.8704 119.31 31.394 26.312
2 5.717 0.00075 0.7456 119.31 41.832 35.061
3 6.738 0.00067 0.6657 111.86 44.019 39.354
4 7.759 0.00050 0.5026 104.40 38.270 36.658
5 8.780 0.00035 0.3445 96.94 29.683 30.620
6 9.802 0.00017 0.1664 82.03 16.007 19.514
7 9.802 0 0 74.57 0 0

La Figura 4 nos muestra la relación entre la carga y el caudal del funcionamiento de dos
bombas centrífugas acopladas en paralelo.

12.0

10.0
CARGA (HB) (m)

8.0

6.0 y = -8E+06x2 + 574.32x + 9.8005

R² = 0.9909
4.0

2.0

0.0
0.0000 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.0010
CAUDAL (Q) (m3/s)

Figura 4: Curva de la carga (HB) respecto al caudal (Q) de dos bombas centrífugas
acopladas en paralelo

En tanto la Figura 5 presenta la curva que relaciona la potencia hidráulica y el caudal del
funcionamiento de dos bombas acopladas en paralelo, es de grado 2 y R2 igual a 0.9909.

5
 50.0
45.0
40.0
35.0
30.0
y = -1E+08x2 + 133993x - 1.7455
HP

25.0 R² = 0.9732
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
0.0000 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.0010
CAUDAL (Q) (m3/s)

Figura 5: Curva de la potencia hidráulica (HP) respecto al caudal (Q) de dos bombas
centrífugas acopladas en paralelo

Fernández (sf) indica que al momento de estudiar si un acoplamiento de bombas es más

conveniente que otro, se deben tener en cuenta las potencias consumidas y los
rendimientos correspondientes al punto de funcionamiento considerado, para los cuales
se procurará que sean máximos para cada bomba en particular. Si se quiere conseguir una
mejor regulación en los caudales bombeados, lo más conveniente es disponer de varias
bombas en paralelo, utilizando las que se considere necesarias para conseguir el caudal
requerido.

La Figura 6, presenta la curva de la relación entre le eficiencia de la bomba y el caudal,

todo respecto al funcionamiento de dos bombas centrífugas con acoplamiento paralelo,
resultando una ecuación de grado 2 y R2 igual a 0.9905.

Las bombas centrífugas en paralelo se utilizan para superar los flujos de mayor volumen
de los que una bomba puede manejar sola. Para dos bombas idénticas en paralelo, la tasa
del flujo se duplicará en comparación con una sola bomba si el cabezal se mantiene
constante. Si una de las bombas en acopladas en paralelo o en serie, el punto de operación
se mueve a lo largo de la curva de resistencia del sistema donde se observa que la cabeza
y la velocidad de flujo disminuyen (Orhan, 2012).

6
 45.0
40.0
35.0
EFICIENCIA (n) (%)

30.0 y = -1E+08x2 + 133960x - 0.1657

25.0 R² = 0.9905

20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
0.0000 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.0010
CAUDAL (Q) (m3/s)

Figura 6: Curva de la eficiencia (n) respecto al caudal (Q) de dos bombas centrífugas
acopladas en paralelo

Debemos tomar en cuenta que ciertos aspectos al momento de acoplar las bombas en
paralelo, se aspira el fluido generalmente de un punto común y se bombea hacia la misma
tubería de descarga. Por tanto, en este tipo de acople lo que se suman son los caudales,
conservándose las cargas. Como la carga en el nodo de descarga común es una sola, cada
bomba debe ajustar su funcionamiento a dicha carga. Las leyes fundamentales del
comportamiento hidráulico de las bombas trabajando en paralelo son (Riaño, 2007):

1. Se suman los gastos de las distintas bombas para cargas iguales en el nodo común de
descarga para así obtener el caudal total de bombeo.

2. La potencia necesaria resultante será la suma de las potencias para las cargas iguales
correspondientes a cada caudal.

3. En el caso de n bombas de iguales características, la eficiencia será igual a la de una

bomba. Cuando son bombas con características hidráulicas diferentes, la eficiencia de la
combinación se determina para cada carga, a través de la potencia de la combinación
como suma de las potencias individuales para cargas iguales.

El acoplamiento en paralelo iniciará cuando el caudal 1 alcanza su máxima capacidad de

carga y se requiere que el caudal aumente, por lo que la segunda bomba tendrá como
función aumentar el flujo (ver Figura 4). Esto se verifica con el comportamiento de la
curva característica del acoplamiento de bombas en paralelo, observando en la figura 4

7
que mientras el caudal aumenta producto del acoplamiento la carga de las bombas irá
disminuyendo.

Cuando una bomba no puede entregar el flujo Q requerido en el punto de operación, es

posible tener dos o más bombas trabajando en paralelo en el mismo sistema de tuberías,
cada uno con su válvula de retención propia. La operación paralela de las bombas es más
fácil cuando sus cabezas de cierre H0 son todos iguales, siendo el caso de bombas
idénticas. Si las cabezas de cierre H0 difieren, la cabeza de cierre más baja marca el punto
en la curva H / Q común para el caudal mínimo (Qmin), debajo del cual no es posible la
operación en paralelo. Esto se debe tener para acoplamiento con bombas que no sean
idénticas, pero en la práctica trabajada se trabajaron con dos bombas idénticas
(Aktiengesellschaft, 2005).

En caso no se opere el cierre de las bombas centrífugas al mismo tiempo durante el

bombeo paralelo, se tendrá que tener en cuenta que después de detener una de las dos
idénticas bombas centrífugas, el caudal Q individual de la bomba restante no cae a la
mitad de Q paralelo, sino más bien aumenta a más de la mitad. Los de la bomba restante
podría entonces ejecutarse inmediatamente en un punto de funcionamiento B solo por
encima de su diseño punto, que debe ser considerado cuando se revisen los valores de
NPSH y la unidad potencia. La razón de este comportamiento es la forma parabólica del
sistema (Hsistema característico). Por la misma razón, el procedimiento inverso de tomar
una segunda bomba idéntica en línea no duplica el caudal (Q individual) de la bomba que
ya estaba funcionando (Aktiengesellschaft, 2005).

En la Tabla 4 podemos observar que la eficiencia para este acoplamiento resultó menos
eficiente que el funcionamiento de una sola bomba lo cual no concuerda con la teoría.
Esto pudo deberse a diversos factores pues no se contaba con una máquina específica para
arreglos en paralelo y al hacer uso de una máquina que no está diseñada para trabajar con
este tipo de acoplamientos, no se tenían datos exactos a cerca de las caídas de presiones
en los puntos en los que teóricamente se debe medir la caída de presión, esta es una de las
principales razones por la cual la eficiencia de este acoplamiento salió muy similar e
incluso menor al de una sola bomba centrífuga. Debido a esto, todos los datos obtenidos
para este arreglo podemos considerarlos como erróneos.

Dado que la eficiencia es igual a la potencia hidráulica normalizada por la potencia del
eje, se espera que cualquier diferencia en el rendimiento de la bomba pueda observarse

8
aún más claramente en los datos de eficiencia paralela que en los datos combinados de
generación de potencia hidráulica (Maron,2014). De lo anterior, podemos ver que en la
Figura 5 y 6 se observa que el PH y la eficiencia incrementan a medida que el caudal
aumenta hasta alcanzar su máxima eficiencia o PH, comenzando luego a decrecer a pesar
que el caudal continúe aumentando hasta el máximo. Este comportamiento similar se
presentó para una sola bomba centrífuga y en serie.

A continuación, se muestran los resultados obtenidos y además los calculados para la

obtención de curvas de la potencia eléctrica, potencia hidráulica y rendimiento respecto
al caudal para dos bombas centrífugas acopladas en serie.

La Tabla 5 muestra los datos registrados del funcionamiento de dos bombas centrífugas
acopladas en serie, tanto caudal, potencia eléctrica, temperatura y presiones de descarga
y succión.

Tabla 5: Datos obtenidos del funcionamiento de dos bombas centrífugas acopladas en

serie

POTENCIA
CAUDAL (Q) TEMPERATURA P succión P descarga
N° ELÉCTRICA
(m3/s) (°C) (KPa) (KPa)
(W)
1 0.00087 119.312 21.2 4 40
2 0.00075 119.312 21.3 4 60
3 0.00067 111.855 21.4 4 70
4 0.00050 104.398 21.4 4 80
5 0.00035 96.941 21.5 4 90
6 0.00017 82.027 21.7 4 100
7 0 74.57 21.7 4 100

La Tabla 6 muestra los datos registrados para las curvas características del
funcionamiento de dos bombas centrífugas acopladas en serie.

9
Tabla 6: Datos para las curvas características de dos bombas centrífugas acopladas en
serie

CARGA CAUDAL FLUJO POTENCIA EFICIENCIA

N° (HB) (Q) MÁSICO HIDRÁULICA PH n
(m) (m3/s) (kg/s) (W) (HP) (%)
1 3.677 0.00087 0.8700 119.312 31.394 26.312
2 5.719 0.00075 0.7453 119.312 41.832 35.061
3 6.741 0.00067 0.6654 111.855 44.020 39.354
4 7.762 0.00050 0.5024 104.398 38.270 36.658
5 8.784 0.00035 0.3443 96.941 29.683 30.620
6 9.806 0.00017 0.1663 82.027 16.007 19.514
7 9.806 0 0 74.57 0 0

La Figura 7 muestra la relación que existe entre la carga y el caudal de dos bombas
centrífugas acopladas en serie, resultando una ecuación de grado 2 con R2 igual a 0.9909.

12.0

10.0
CARGA (HB) (m)

8.0

6.0

y = -8E+06x2 + 574.28x + 9.8048

4.0 R² = 0.9909

2.0

0.0
0.0000 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.0010
CAUDAL (Q) (m3/s)

Figura 7: Curva de la carga (HB) respecto al caudal (Q) de dos bombas centrífugas
acopladas en serie

La curva en la Figura 8 representa la relación entre la potencia hidráulica y el caudal,

resultando una ecuación de grado 2 y R2 igual a 0.9732.

10
 50.0
45.0
40.0
35.0 y = -1E+08x2 + 133994x - 1.7455
R² = 0.9732
30.0
HP

25.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
0.0000 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.0010
CAUDAL (Q) (m3/s)

Figura 8: Curva de la potencia hidráulica (HP) respecto al caudal (Q) de dos bombas
centrífugas acopladas en serie

La Figura 9 muestra la curva resultante de la relación entre le eficiencia y el caudal de

dos bombas centrífugas acopladas en serie. Resultando una ecuación de grado 2 y R2 igual
a 0.9905.

45.0
40.0
35.0
EFICIENCIA n (%)

30.0 y = -1E+08x2 + 133961x - 0.1657

25.0 R² = 0.9905

20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
0.0000 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.0010
CAUDAL (Q) (m3/s)

Figura 9: Curva de la eficiencia (n) respecto al caudal (Q) de dos bombas centrífugas
acopladas en serie

El arreglo en serie se utiliza cuando la cabeza o carga que se desea alcanzar en el sistema,
no es desarrollada por bombas convencionales, también cuando el desnivel es grande

11
(bombeo de agua a más de 120 m aproximadamente), o si las tuberías son muy largas, de
modo que se necesite vencer esas pérdidas por fricción (Villarreal, 2008).

Al ingreso del fluido por los álabes, ocurre una caída de presión lo que posibilita la
succión del líquido. Cuando recibe energía, el líquido aumenta su presión de modo que
en la sección de salida del rotor la presión alcanza los valores máximos (Villarreal, 2008).
Este fenómeno se puede apreciar claramente en la Tabla 5, asimismo, cuanto mayor sea
la diferencia de presión la carga de la bomba será mayor, y esto ocurre cuando el caudal
disminuye, como se observa en la Figura 7.

Al comparar la Figura 1 (de una sola bomba) con la Figura 7 (dos bombas acopladas en
serie) podemos notar que no hay mucha diferencia y ello se debe a que las presiones en
la descarga son muy similares, lo que ocasiona que la diferencia de presión en ambos
casos sea casi igual. Una gráfica más real de cómo sería cuando se acoplan dos bombas
en serie se puede observar en el Anexo 4, donde cada una de las bombas no tiene
exactamente la misma curva característica, pero que al ubicarlas en serie se cumple el
objetivo de aumentar la carga.

En la Tabla 5 se aprecia que conforme el caudal disminuye, la temperatura se incrementa

y esto se puede deber a que una de las bombas este trabajando en seco, es decir, no reciba
todo el flujo que necesita de modo que la energía transmitida al líquido se transformará
en calor. Cabe decir que este incremento en la temperatura podría dañar la bomba, y es
por ello que se recomienda que la bomba de mayor capacidad se ubique primero ya que
de otro modo le podría faltar alimentación a esta bomba que es más potente (Villarreal,
2008).

Existe una curva característica que también es útil graficar, esta es la altura neta positiva
de aspiración (NPSH) en función del caudal. Si bien el NPSH requerido se da a una
determinada velocidad, este valor puede cambiar con el caudal. Para una bomba dada, se
requiere más NPSH con altos volúmenes de flujo, sin embargo, cuando se baja el flujo y
se aproxima a cero el NPSH requerido se incrementa debido a que la bomba está
funcionando en condiciones fuera de diseño, lo cual disminuye la eficiencia, ocasiona
ruido e incrementa la temperatura con flujos bajos, como ocurrió en el laboratorio
(Villarreal, 2008).

En la Figura 9 apreciamos la curva de eficiencia que sigue la forma de una curva típica,
que se caracteriza por tener eficiencia cero cuando el caudal es cero; el aumento de la

12
eficiencia con el caudal hasta un valor máximo, llamado punto de máximo rendimiento,
a partir del cual conforme aumenta el caudal, disminuye la eficiencia (Agila &
Calahorrano, 2011). El valor de rendimiento máximo fue de 39.354% a un caudal de
0.00067 m3/s.

El punto de operación debe estar lo más próximo al punto de máximo rendimiento de la

bomba, de no ser así, la bomba seleccionada no sería la adecuada para las condiciones y
características del sistema. Por otro lado, el punto de operación de la bomba debe
encontrarse muy cerca del punto de operación del sistema (que contiene el caudal que
deseamos) (Agila & Calahorrano, 2011). Se recomida que se ilustra en el anexo 5.

Bomba Centrífuga Paralelo Serie

45.000
40.000
35.000
Rendimiento n (%)

30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0.000
1 2 3 4 5 6 7
Bomba Centrífuga 28.677 32.078 36.986 36.658 30.768 20.490 0
Paralelo 26.312 35.061 39.354 36.658 30.620 19.514 0
Serie 26.312 35.061 39.354 36.658 30.620 19.514 0

Figura 10: Comparación de eficiencias de la bomba centrífuga con los acoplamientos en

paralelo y en serie

III. CONCLUSIONES
• El equipo con el que se trabaja debe ser el indicado para cada acoplamiento
• Se presentan errores claros en los datos obtenidos cuando no se trabaja con el
equipo adecuado.
• Los valores obtenidos para el acoplamiento en paralelo no son similares a los
teóricos.
 IV. BIBLIOGRAFÍA
• Agila, F., & Calahorrano, I. (2011). Diseño y construcción de un banco de pruebas
para bombas centrífugas conectadas en serie y paralelo. Universidad Politécnica
Salesiana.
• Alarabi, A., & Alsalmi, A. (2017). Cavitation in centrifugal pumps connected in series
and parallel. Journal of Engineering Research and Applied Sciences, 1, 10–19.
• Amores, I., Chávez, M., & Miranda, M. (2018). Diseño , implementación y control
para un banco de pruebas con bombas centrífugas en conexión serie y paralelo.
Científica, 22(1), 51–59.
• Aktiengesellschaft. (2005). Selecting centrifugal pumps. KSB, Alemania. Disponible
en: https://souzimport.ru/upload/files/auslegung-en-
data.pdf?fbclid=IwAR1vHsoUOq4827_Gcl_OXhlTW3PteasBdp_bypif5fsd-
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• Carnicer, E., & Mainar, C. (2001). Bombas Centrífugas (2da ed.; T. E. Spain, Ed.).
Madrid: Paraninfo S.A.
• Fernández, P. (s.f.). Bombas centrífugas y volumétricas. De partamento de Ingeniería
Eléctrica y Energética. Universidad de Cantabria. Consultado el 20 de abril del 2018.
Disponible en: http://www.ing.una.py/pdf_material_apoyo/bombas-centrifugas-y-
volumetricas.pdf.
• Maron, R. (2014). Eficiencia de las bombas en operación paralela en tuberías de larga
distancia. CiDRA Minerals Processing, Wallingford, USA.
• Mott, R. (2006). Mecánica de Fluidos (6ta ed.). Dayton: Pearson Educación S.A.
• Mott, R., & Untener, J. (2015). Mecánica de Fluidos (7ma ed.; S. Fonseca, Ed.).
Dayton: Pearson Educación S.A.
• Pérez, R. (2004). Procedimiento para evaluar y seleccionar bombas centrífugas.
Minería y Geología, 20(1-2), 84-88.
• Riaño, F. (2007). “Estaciones y sistemas de bombeo” (monografía), Centro de
Investigaciones Hidráulicas (CIH), Instituto Superior Politécnico José Antonio
Echeverría (Cujae), La Habana, Cuba.
• Viejo, M., & Álvarez, J. (2003). Bombas: Teoría, Diseño y Aplicaciones. En Medicina
Clinica (3ra ed., Vol. 135). https://doi.org/10.1016/j.medcli.2009.04.004
• Villarreal, W. (2008). Diseño de un banco para ensayo de bombas en serie y paralelo.
Universidad Autónoma de Occidente.
 V. CUESTIONARIO
5.1. ¿Cuáles son las bombas de movimiento positivo y cinéticas? Explique la
diferencia entre ellas.

Según Mott (2006), las bombas de desplazamiento positivo y cinéticas se clasifican

principalmente en lo siguiente:

❖ Desplazamiento positivo

▪ Rotatorias

Engranes, Aspa, Tornillo, Cavidad progresiva, Lóbulo o leva, Tubo flexible

(peristáltico).

▪ Recíprocas

Pistón, Émbolo, Diafragma.

❖ Cinéticas

▪ Flujo radial (centrífugas)

▪ Flujo axial (de impulsor)

▪ Flujo mixto

La diferencia se basa en que las bombas de desplazamiento positivo envían una cantidad
fija de fluido en cada revolución del eje, mientras que las bombas cinéticas proporcionan
energía al fluido acelerándolo mediante el accionar de un impulsor.

5.2. ¿Cuáles son los datos del fabricante de bombas centrífugas que se deben tener
en cuenta?

Según Mott (2006) los fabricantes de bombas centrífugas cubren un amplio rango de
requerimientos de capacidad y carga, los cuales son mencionados a continuación:

- Efecto del tamaño del impulsor

- Efecto de la velocidad

- Potencia requerida

- Eficiencia

- Carga de succión neta positiva que se requiere

- Gráfica de rendimiento compuesto

- Gráficas adicionales de rendimiento

5.3. Describir la importancia de la presión de vapor del fluido con la relación a la

NPSH

La carga de succión positiva neta (NPSH) depende de las diferencias de presión y no de

las presiones reales que estén por encima o por abajo de la presión atmosférica .Sin
embargo ,el límite inferior de la presión absoluta en la línea de aspiración (entrada) de
la bomba queda fijada por la presión de vapor del líquido a su temperatura en la línea
de aspiración .Si la presión sobre el líquido en la línea de aspiración se reduce a la
presión de vapor ,parte del líquido se evapora instantáneamente (cavitación ).En estas
condiciones ,no puede introducirse líquido a la bomba y pueden ocurrir vibraciones,
Geankoplis (2006).

5.4. Presente en un gráfico el efecto que tiene sobre el punto de operación, las
siguientes situaciones:

Según Mott (2006) El punto de operación de una bomba se define como el flujo
volumétrico que enviara cuando se instale en un sistema dado. La carga total que se
desarrolla la bomba se determina por medio de la resistencia del sistema que corresponde
a la misma del flujo volumétrico.

a) Aumento de la velocidad del rotor

Ante la necesidad de regular el caudal dado en un proceso, una opción es la regulación
por variación de la velocidad de rotación de la máquina. En la figura 11 se representa la
acción de la variación de la velocidad de rotación de una bomba centrifuga en interacción
con un sistema de tubería. Se observa que para una velocidad de rotación dada (n) se
definen todas las características hidráulicas de la máquina .Para las rpm (n 1) se obtiene
el punto de intersección de la características de carga de la maquina con la características
de carga del sistema de tubería el cual se denomina punto de operación 1.A partir de este
punto trazando perpendiculares a los ejes coordenadas se obtiene los valores de los
parámetros de funcionamiento de la bomba al cortar cada características .Ej. Eficiencia,
potencia, NPSHR, Q y H.
16
Figura10: Punto de operación con velocidad de rotor

FUENTE: UMPE (2004)

b) Aumento de perdida de carga

La altura diferencial de las bombas centrifugas varía el caudal según una curva como la
que aparece en la figura 12. Observando es fácil ver que al aumentar el caudal disminuye
la altura diferencial de la bomba y aumenta la perdida de carga del circuito.

Al arrancar la bomba va aumentando el caudal, desplazándose hacia la de recha en la

curva de la bomba, al mismo tiempo que va creciendo la perdida de carga del circuito. El
equilibrio se alcanza cuando esta última iguala a la presión diferencial facilitada por la
bomba. Es decir, cuando ambas curvas se cruzan. El punto de cruce por tanto es el punto
de funcionamiento.

Si se desea que el caudal o la presión sean distintos a los determinados por la intersección
de ambas curvas, hay que colocar una válvula en la impulsión de la bomba.

La pérdida de carga de la válvula se suma a la del sistema, con lo cual la curva conjunta
del circuito pasa a ser otra diferente a la de diseño de la bomba. A medida que se cierra
la válvula y aumenta la perdida de carga, el punto de operación se va desplazando hacia
la izquierda. Por ejemplo, la curva A corresponde a un circuito con la válvula totalmente
abierta, la B con la válvula parcialmente cerrada y, por último, en la curva C la válvula
está prácticamente cerrada.

17
Figura11: Aumento de pérdida de carga

FUENTE: Sánchez (2012)

c) Disminución del caudal

Mediante el convertidor de frecuencia puede cambiar las revoluciones por minuto del
impulsor (RPM), entregando mayor o menor capacidad de caudal, dependiendo de las
necesidades requeridas por el proceso.

Figura 12: Punto de operación con disminución del caudal.

FUENTE: UMPE (2004)

18
 VI. ANEXOS
6.1. ANEXO 1: Artículo científico

TÍTULO: Cavitación en bombas centrífugas conectadas en serie y paralelo

RESUMEN: se utilizaron dos bombas centrifugas a su máxima velocidad de rotación

(3000rpm) con 1 hp, así como un medidor de orificio y termómetros en puntos clave del
sistema. Se determinaron los puntos de máxima eficiencia (BEP), como se muestra en la
siguiente tabla.

Al graficar las curvas de caudal vs carga a diferentes relaciones de caudal, se pudo

apreciar que conforme aumenta la rasa de flujo, la carga de la bomba disminuye hasta un
punto de quiebre debido a la alta velocidad de flujo.

En las bombas puestas por separado, la eficiencia se incrementa con el aumento de la

relación de la tasa de flujo. La instalación en serie y paralelo aumento en 5% el punto de
máxima eficiencia.

En un inicio la carga permanece casi constante, aquí comienza la cavitación, como

pequeños núcleos de gas que a veces no son vistos; con la reducción del NPSH se forman
nubes de burbujas de gas; luego de que el NPSH siga disminuyendo, las burbujas son
transferidas con flujo a la zona de descarga de la bomba y esto se observa en la curva de
NPSH vs carga como una caída repentina de la carga a NPSH constante.

COMENTARIO: En este paper podemos apreciar que el NPSH depende mucho del
caudal y de la relación de caudales, así como de los acoplamientos que se hagan. En este
caso se obtuvo que una conexión en paralelo ofrece una mejor resistencia a la cavitación
cuando se encuentra en su flujo óptimo.

Dado que la cavitación es un fenómeno de las bombas centrifugas, es necesario tenerlos

en cuenta cuando se quiere poner en operación una bomba, ya que podría resultar en un
aumento de vibración y ruido, y hasta podría dañar la estructura de la bomba.
FUENTE: Alarabi & Alsalmi (2017)

6.2. ANEXO 2: Curva de la eficiencia de una bomba centrífuga

FUENTE: Agila & Calahorrano (2011)

20
6.3. ANEXO 3: Curvas de rendimiento de una bomba centrífuga

FUENTE: Mott (2006)

6.4. ANEXO 4: Ejemplo de gráfica de caudal vs carga de un acoplamiento en serie

FUENTE: Amores, Chávez, & Miranda (2018)

21
6.5. ANEXO 5: Variaciones máximas recomendadas del caudal del punto de
operación de la bomba respecto al caudal de operación del sistema

FUENTE: Agila & Calahorrano (2011)

22