Procedimiento FECHA DE

“Cambio de Motor Eléctrico ELABORACION:

Bomba Warman 450” 23/01/2014
VERSION/VIGENCIA:
SG-GPC-MMP-AH-PO-330 0

Procedimiento
“Cambio de Motor
Eléctrico Bomba Warman
450”
SG-GPC-MMP-AH-PO-330

Elaborado: Revisado: Aprobado: Revisión:

Luis Valdecchy E. Vladimir Sepúlveda Bill Scanlon 0
N° de revisión
Nombre y firma Nombre y firma Nombre y firma
Fecha: 23/01/2014 Fecha: Fecha: Fecha Vigencia:

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Índice

1. PROPOSITO.....................................................................................................................3
2. ALCANCE .........................................................................................................................3
3. RESPONSABILIDADES..................................................................................................3
4. TERMINOS Y DEFINICIONES ......................................................................................4
5. REQUERIMIENTOS ........................................................................................................4
5.1 Requerimientos Generales .............................................................................................4
5.2 Requerimientos Específicos ...........................................................................................6
5.3 Requerimientos de HSE ..................................................................................................6
5.3.1 Peligros Asociados al Área de Trabajo. ........................................................................6
5.3.2 Impactos Ambientales. ....................................................................................................7
5.3.3 Elementos de Protección Personal (EPP) ....................................................................7
5.4 Imprevistos ........................................................................................................................7
6. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD ..............................................................................8
6.1 Disponer de Autorizaciones Para Realizar el Trabajo. ...............................................8
6.2 Aislamiento, Bloqueo y Verificación Energía Cero. .....................................................8
6.3 Posicionamiento de Herramientas y Equipos de Apoyo en el Sector de Trabajo. ..9
6.4 Retiro de Protecciones ....................................................................................................9
6.5 Retiro y Cambio de Motor Eléctrico. ..............................................................................9
6.6 Instalación de Protecciones. .........................................................................................10
6.7 Housekeeping y Retiro del Área (5x5S). .....................................................................10
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.............................................................................11
8. MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO ....................................................................11
9. ANEXOS..........................................................................................................................12
9.1 ANEXO N° 1: Flujo Decisión en Imprevisto. ...............................................................12

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1. PROPOSITO

El siguiente procedimiento de trabajo Cambio de Motor Eléctrico Bomba Warman

450 (impulsión primera limpieza) tiene como propósito proteger la vida y la salud
de los trabajadores, asegurando que dicha labor se desarrolle en condiciones de
riesgo aceptable, identificándose: peligros, evaluándose riesgos asociados,
medidas de control, materiales, equipos, dispositivos, etc. Además de disponer de
una base sólida para entrenar y proteger a los trabajadores manteniendo una
conducta positiva y permanente en temas de seguridad.

2. ALCANCE

Este procedimiento de trabajo se aplicará como guía para el control de los riesgos
operacionales en la actividad de Cambio de Motor Eléctrico Bomba Warman 450
desarrollada por personal mecánico de Sierra Gorda SCM y es aplicable en el área
de remolienda.

3. RESPONSABILIDADES

 Superintendente Mantención: Revisar, aprobar e implementar el presente

documento. Proveer los recursos necesarios para el cumplimiento de este
procedimiento.
 Jefe General de Mantención: Responsable de apoyar técnicamente, a los
equipos de trabajo, en las actividades diarias de mantenimiento e imprevistos,
participar en la revisión de este procedimiento y controlar que su aplicación sea
efectiva en terreno.
 Jefes de Turno: Es la persona a cargo del área de trabajo responsable de
controlar las prácticas de todas las herramientas preventivas de trabajo seguro.
 Técnico Mecánico: Trabajador autorizado y con las competencias técnicas para
realizar el trabajo. Además deberá cumplir el presente procedimiento y las
instrucciones impartidas por su supervisor.
 Ingeniero de Gestión de Riesgos: Revisión de este documento en base a los
estándares HSE y control en terreno.

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4. TERMINOS Y DEFINICIONES

 Motor eléctrico: Máquina eléctrica rotatoria en este caso de 600 HP y 1500 Rpm.
 Acoplamiento de alta: Acople instalado entre motor y reductor falk.

5. REQUERIMIENTOS
5.1 Requerimientos Generales

Tabla 1: Personal Requerido

Descripción Cantidad

Jefe de Turno 1

Técnico Operador Grúa 1

Técnico Mecánico 2

Técnico Mecánico Rigger 1

Técnico Mecánico Soldador 1

Operador Camión Pluma 1

Duración de la Actividad (hrs) 6

Tabla 2: Equipos de Apoyo Requeridos

Cantidad Descripción Observación

1 Camión pluma
1 Grúa Móvil
1 Compresor Autógeno
1 Máquinas Soldar Autógenas
2 Luminarias Si se requiere

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Tabla 3: Herramientas Requeridas.

Cantidad Descripción Observación

1 Alineador laser
1 Juego Lainas de ajuste
1 Llave punta corona de 24 mm
1 Martillo de goma
2 Grillete de 7/8”
2 Eslingas de 2” x 4 m de largo
1 Maseta de 4 libras
2 Llave punta corona de 17mm
2 Llaves para soltar la base del motor
20mt Mangueras de aire y sus acoples
4 Piolas de seguridad para mangueras

Tabla 4: Materiales e Insumos Requeridos

Cantidad Descripción Unidad Observación

5 Soldadura E-7018 1/8” kg
3 Grasa EP 2 kg
2 Trapo Industrial. kg HDS
2 WD-40 c/u
2 Escobilla de acero c/u
2 Antiadherente c/u HDS
4 Pliegos de lija esmeril 220 c/u
4 Disco Corte 4 ½” c/u
30 Cordel Ø 12mm mt

Tabla 5: Repuestos Requeridos.

Cantidad Descripción Unidad N° Parte N° JDE

Motor eléctrico WEG 6806/8T Potencia 600 HP
1 c/u
Rpm 1500 // PESO 3600 Kg

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5.2 Requerimientos Específicos

 Realización y verificación de ART y permisos requeridos para el área
 Permiso para ingreso al área de tgrabajo..
 Instructivo especifico de aislación y bloqueo aplicado en SGSCM.
 Listado controles directos ANTIRION, asociados a la tarea.
 Permiso de trabajo en caliente.
 Permiso de izaje.
 Certificación de operador grúa móvil, camión pluma y rigger.

5.3 Requerimientos de HSE

5.3.1 Peligros Asociados al Área de Trabajo.

Imagen Descripción
Referencial del impacto Medidas de control
El personal que realiza el mantenimiento deberá tener cuidado al mover con las
Atrapamiento extremidades superiores (brazos y manos) objetos pesados ya que estas
pueden quedar atrapadas por herramientas manuales mecánicas.

El personal que realiza el mantenimiento deberá prevenir la caída de piezas,

Caída de objetos o cargas manipuladas con aparatos elevadores (grúas), que puedan
Objetos provocar le aplastamiento de las extremidades (manos o pies).

El personal que ejecuta el mantenimiento deberá prevenir los choques y/o

Choques y golpes con estructuras metálicas o partes móviles de componentes, así como
herramientas que pueden moverse o desplazarse de manera imprevista.
Golpes

Mal uso de las El personal que realiza el mantenimiento deberá tener cuidado al manipular las
herramientas herramientas durante el desmontaje y montaje de los diferentes componentes
del sistema.

Contacto
El personal que ejecuta el mantenimiento deberá prevenir el contacto con fuentes
Térmico
de calor y materiales a altas temperaturas como producto del soldado y/o corte de
material ferroso con arco eléctrico o con equipo oxiacetilénico sin utilizar los
elementos de manipulación y EPP adecuados.

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5.3.2 Impactos Ambientales.

Aplicables al área de acuerdo a lo determinado en el Inventario de peligros y
evaluación de riesgos.

Imagen Referencial Descripción del impacto Medidas de control

 Trapos con grasas
 Depositar en patio de
 Grasa contaminada Almacenamiento de Residuos
Peligrosos
 Envase WD-40 usado

5.3.3 Elementos de Protección Personal (EPP)

Casco con Lentes de Chaleco Zapatos de Buzo

barbiquejo Seguridad Reflectivo Seguridad de papel

Guantes de Protectores Careta Facial Pechera Cueros Soldador

Cuero Auditivos Soldador

Mascara Soldar Protector

Copucha Sensor GasAlert
H2S Respiratorio

5.4 Imprevistos.
 Realizar chequeo pre operacional de equipos y herramientas a utilizar.
 En caso de imprevisto utilizar flujo de decisión (Anexo N° 1).

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6. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

6.1 Disponer de Autorizaciones Para Realizar el Trabajo.

 Se deberá disponer previo a cualquier actividad, toda la documentación, permisos
y autorizaciones que aplican para la ejecución de la tarea (ver punto 5.2),
validados por los dueños del área y supervisores responsables según formatos
establecidos, además de velar que personal a intervenir se encuentre en
condiciones de realizar dichas tareas (mirada interior 5x5S)
 Validar con personal de operaciones que la zona se encuentre limpia libre de
material que puedan provocar caída y daño al personal mantenedor.

6.2 Aislamiento, Bloqueo y Verificación Energía Cero.

 Solicitar a personal de operaciones equipo a intervenir, verificando que este se
encuentre en condiciones para realizar dicho trabajo (limpieza, orden en el sector,
otros).
 Una vez autorizado por personal de operaciones para intervenir el o los equipos,
solicitar a personal eléctrico, bloqueo de energías en el interior de sala eléctrica.
 Posterior al bloqueo del o los equipos dentro de la sala por parte del eléctrico,
deberá bloquear en caja de bloqueo al exterior de la sala el responsable del
bloqueo, para que posteriormente se bloqueen todo el personal a intervenir
(revisar procedimiento de aislación, bloqueo y verificación energía cero).
 Posteriormente realizado el bloqueo de todo el personal interventor de la tarea, se
solicitará a personal de operaciones dar partir al equipo para verificar la no
existencia de energía residual o errores en el bloqueo.
 Para el caso de las energía mecánicas u otras será responsabilidad de aislarlas,
bloquearlas y verificar energía cero el especialista que aplique dicha energía.

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6.3 Posicionamiento de Herramientas y Equipos de Apoyo en el Sector de

Trabajo.
 Solicitar autorización para ingresar con grúa móvil y camión pluma a la zona.
 Disponer en sectores periféricos, máquinas soldadoras, herramientas, repuestos,
claramente ordenados para su uso de igual forma protegidos en el caso de ser
necesarios para evitar su deterioro (aplicar metodología 5x5s).
 Delimitar zona de trabajo tanto en la zona de tránsito de la grúa móvil como,
camión pluma.

6.4 Retiro de Protecciones

 Retirar pernos de las protecciones coordinar con operador de camión pluma y
rigger para estrobarlas.
 Retirar las protecciones en forma lenta hacia una zona segura.

6.5 Retiro y Cambio de Motor Eléctrico.

 Se debe comenzar a retirar pernos de la base del motor.
 Se deben retirar pernos del acoplamiento de Alta Falk 1100 T10 que se unen,
retiradas las dos tapas de cubierta, con un destornillador retirar y revisar la grilla y
acoplamientos realizando el retiro de toda la grasa para una buena inspección del
acople.
 Una vez retirado el acople Falk se debe coordinar con el operador de grúa móvil
para el montaje de las maniobras.
 Instalar grillete en cáncamo de motor (verificar su apriete) y eslinga.
 Instalar vientos para guiar el motor.
 Coordinar con rigger y operador grúa móvil, levantar el motor en forma lenta y
trasladarlo a la zona segura.
 Retirar maniobras y trasladarlas al motor a instalar.
 Retirar, limpiar e instalar lainas de ajuste.
 Coordinar con rigger y operador grúa móvil, levantar el motor en forma lenta y
trasladarlo a la base del motor.
 Una vez en la base coordinar con rigger retiro de maniobras.
 Realizar aproximación de alineamiento con pernos gatos.

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 Comenzar a realizar alineamiento con láser hasta lograr los valores de ajuste
según catálogo Falk tipo 1110 T10.
 Una vez tenido los valores de ajuste dentro de los parámetros del fabricante
comenzar a realizar el torque de pernos de la base del motor.
 Luego comunicarse con personal eléctrico para el retiro del bloqueo para verificar
el sentido de giro.
 Realizar pruebas de sentido de giro.
 Realizar bloqueo nuevamente para acoplar el motor.
 Se debe realizar lubricación e instalar grilla en eje de alta con martillo de goma
para evitar deformaciones.
 Instalar empaquetaduras y apretar pernos tapas de cubierta de acople Falk de
alta.

6.6 Instalación de Protecciones.

 Una vez realizado el alineamiento y montaje de tapas de cubierta de acoplamiento
se deberán instalar las protecciones con apoyo de grúa móvil, después retirar
maniobras.
 Realizar pruebas del equipo una vez energizado.
 Una vez en servicio tomar temperatura a motor en lados acoplamiento carcaza y
ventilador.

6.7 Housekeeping y Retiro del Área (5x5S).

 Realizar limpieza total del área, previamente clasificada de acuerdo a su
procedencia.
 Retirar herramientas y equipos del sector utilizadas, posteriormente realizar retiro
del sector informando a personal de operaciones.
 Realizar desbloqueo del equipo para energización y posterior puesta en marcha.

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7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Estándar Operacional N° 04 Código de Colores para la Inspección de Equipos

Accesorios y Herramientas.
 Estándar Operacional N° 07.Equipos de levante y Accesorios.
 Estándar Operacional N° 10.Sistema de bloqueo.
 Estándar Operacional N°11.Trabajos en caliente o llama abierta.
 D.S 132.

8. MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

CUADRO DE CONTROL DE MODIFICACIONES

FECHA DE ÍTEM APROBADO

Nº MOTIVO
APROBACIÓN MODIFICADO POR

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9. ANEXOS
9.1 ANEXO N° 1: Flujo Decisión en Imprevisto.

Imprevisto Durante
la Tarea

Informar a Es Necesario Detener La Tarea

NO SÍ
Supervisor Directo Detener la Tarea? Inmediato

Evaluar Condición
Agregar a HCR Agregar a HCR
Informar a Actual Para
Condición Actual Condición Actual Reiniciar Tarea
Supervisor Directo Ejecución de la
Tarea

NO

Reiniciar Tarea
Solicitar a
Permite
Reevaluar Unidad de
Sustitución del SÍ Reiniciar Tarea
Imprevisto Planificación
Elemento?
Coordinación

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