Laboratorio Soldadura

NORMAS DE SEGURIDAD: METODO DE TRABAJO EFICIENTE Y SEGURO
María Alejandra Fernández

Susan Juliana González
Andrés Felipe Ramos
1. ¿Por qué es peligrosa la humedad para la máquina de soldadura?

La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede producir
corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico, por esta razón:
• El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo

húmedo cuando suelda, como
tampoco trabajar en un lugar húmedo.
• Deberá conservar manos, vestimenta y lugar de trabajo
continuamente secos. [1]
2. Nombre algunas de las organizaciones norteamericanas que publican especificaciones y

normas relativas a las prácticas seguras en la soldadura y el corte.
o Seguridad y salud en el trabajo (Ley de salud y seguridad en el trabajo) OSHA
o Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos NEMA
o Estándar nacional estadounidense aprobado ANSI
o Asociación Nacional de Protección contra Incendios NFPA
o Asociación de Gas Comprimido CGA
o Sociedad Americana de Soldadura AWS [2]
3. ¿Qué resultados producen las conexiones flojas?

Las conexiones flojas o cables partidos muestran puntos calientes, que gastan corriente
inútilmente, por lo que deben repararse tan pronto se detecten las fallas, es un
sobrecalentamiento donde los elementos conductores están en estrecha proximidad entre sí.
4. Si un equipo de soldar va a ser usado en forma comercial, debe ser aprobado por ciertos
laboratorios; mencione cuáles.
o AWS: Sociedad Americana de Soldadura
o NEMA: Fabricantes eléctricos nacionales
o NFPA: Asociación Nacional de Protección contra el Fuego
o CGA: Gas comprimido Asociacion
o Laboratorios Factory Mutual [2]
5. Dé el nombre del código que rige la instalación de las máquinas eléctricas para soldar.
NEC (National Electrical Code), el código eléctrico nacional es una colección de artículos para
garantizar la segura instalación de los equipos eléctricos y el cableado eléctrico, oficialmente
está escrito en EE.UU sin embargo otros países lo han adoptado. [3]
Taller
Laboratorio soldadura
Grupo 1-4
6. ¿Cómo se pueden prevenir los incendios antes y durante la soldadura o el corte?
[4]
Tabla °N 1, Riesgos, causas y medidas preventivas de incendios y explosiones en un proceso de soldadura
7. ¿Qué color de cristal debe usarse para soldar?
Soldadura a la llama: dependerá en este

caso de la cantidad de acetileno que se
utilice durante el proceso de soldadura.
Soldadura arco eléctrico, dependerá de la intensidad de la corriente con la que se esté

trabajando, y del tipo de soldadura y electrodo que se vaya a utilizar. [5]
Taller
Grupo 1-4
8. ¿Qué precauciones se deben tomar al soldar tanques?
Los tanques de almacenamiento son grandes estructuras metálicas usadas principalmente
por industrias petroleras, químicas, papeleras y alimenticias, que pueden tener diversas
configuraciones, dependiendo de una serie de parámetros, como dimensiones, orientación,
construcción y tipo de cuerpo o pared externa.
La búsqueda constante de eficiencia en el proceso de fabricación y la garantía de la calidad

del producto que contienen ha impuesto la aplicación de normas estrictas que hoy rigen la
construcción de tanques de almacenamiento, dictadas por dos entidades de alcance mundial:
el Instituto Estadounidense del Petróleo y la Sociedad Estadounidense de Soldadura
(respectivamente, API y AWS).
Cuando se trabajan en espacios confinados como una caldera, una bodega de un barco o un
tanque los riesgos asociados se amplifican, según la OSHA (documento 29 CFR 1910.146)
un espacio confinado puede ser si tiene medios o espacios limitados de ingreso, salida ni está
diseñado para la ocupación continua del personal.
Los riesgos en un espacio con estas condiciones pueden contener la suficiente cantidad de
gases inflamables para causar una explosión, bajo nivel de aire respirable, acumulación de
humos de soldadura, sofocación. Por lo anterior, debe ser obligatorio:
o Contar con la determinación de riesgos atmosféricos como medida preventiva (Prueba de

oxígeno, gases y vapores combustibles/tóxicos)
o Reglas del sitio de trabajo (de manera visual)
o Equipo de protección personal completo y seco.
o Usar portaelectrodo aislado (#1)
o Ventilación
o Evacuación
o No recubrimientos, líquidos o gases inflamables en las cercanías
o Persona capacitada para manejar emergencias (rescates) [6]
9. ¿Por qué no debe cambiarse nunca la polaridad estando una máquina de soldar con carga?
Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor
penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad
de fusión. Sin embargo, los componentes químicos del revestimiento del electrodo pueden
hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del
fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo.
10. ¿Cuáles son los humos tóxicos producidos por la soldadura?

Los humos tóxicos dependen del tipo de proceso que se utilice para realizar la soldadura, de
los materiales de soldadura y el tipo de material que se está soldando. Los humos de
soldadura se fabrican por el calentamiento y la descomposición de los materiales presentes
junto al punto de operación, estos, se introducen en el cuerpo a través de los pulmones
causando daño al ser humano.
Taller
Grupo 1-4
Algunos de los contaminantes más frecuentes en los humos de soldadura, se describen
brevemente a continuación:
1. Contaminantes procedentes del metal base de las piezas soldadas: Según los procesos
de soldadura y el metal base empleado, se encuentran contaminantes característicos
como: Óxidos de hierro, manganeso, cromo, níquel, aluminio, cobre, zinc, estaño, berilio,
plomo.
2. Contaminantes procedentes del recubrimiento de las piezas soldadas: Dentro de los

recubrimientos más frecuentes, los contaminantes característicos son el óxido de zinc,
plomo, cromo, cobre, cadmio, anhídrido carbónico, monóxido de carbono. Mezclas
complejas (*) de descomposición de productos orgánicos.
Tabla °N 2, Contaminantes característicos [7]

3. Contaminantes procedentes de los materiales de aporte usados en el proceso de
soldadura: Según el tipo de soldadura empleada y los materiales de aporte, los
contaminantes característicos pueden ser, óxidos de cobre, zinc, estaño, berilio,
manganeso, plomo, plata, cadmio, óxidos de metales del hilo o de la varilla de aporte,
entre otros.
4. Contaminantes procedentes del aire y de sus posibles impurezas: Las reacciones que
originan las operaciones y los contaminantes dentro de un proceso de soldadura, corte,
calentamiento con llama, se encuentran: oxidación del nitrógeno del aire, acción de las
radiaciones ultravioleta sobre el oxígeno, descomposición de los disolventes clorados,
entre otros. [7]
Taller
Grupo 1-4
11. ¿Por qué se debe usar un encendedor de chispa en el equipo oxiacetilénico?
El soplete es uno de los elementos dentro de la instalación, el cual efectúa la mezcla de
gases, se emplea un encendedor de chispa en el equipo de oxiacetileno, debido a que este
instrumento maneja alta presión en el que la presión de ambos gases es la misma, o de baja
presión en el que el oxígeno (comburente) tiene una presión mayor que el acetileno
(combustible), por lo que se requiere, un buen manejo de la llama y que no sea tan abrasiva,
pues el encendedor de chispa, está diseñado de tal forma que al producirse el encendido no
se produzcan quemaduras, lo cual, si ocurriría al utilizar otros tipos de encendedores, para
que cuando se inicie el proceso, se logre evitar que las chispas producidas por el soplete
alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.
12. Prepare una lista de 10 prácticas de seguridad que deben seguirse para ser mínimo el
riesgo de incendios y/o explosiones al soldar.
1. Se debe contar con los equipos de protección personal específicos para cada
actividad dentro de la práctica.
2. No se deben realizar trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen
materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior
de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.
3. Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables,
se debe limpiar con agua caliente y desgasificar. Además, se comprobará con la
ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausencia total de
gases.
4. Se debe evitar el alcance de chispas producidas por el soplete.
5. No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar una
estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.
6. Las grasas pueden inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno, por tal
motivo, los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar
siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo.
7. Evitar el calentamiento de la botella de acetileno, pues presenta riesgo de exposición,
para ello, se debe cerrar el grifo y enfriar con agua, si es preciso durante horas.
8. Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se
consigue, se hará uso del extintor de nieve carbónica o de polvo.
9. Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de
acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola.
10. No fumar dentro del espacio de trabajo
11. Mantener un control de gases dentro del lugar de trabajo.
13. ¿A qué distancia mínima del material combustible se reduce al mínimo el riesgo relativo
de incendio por trabajos de soldadura?
Para reducir el riesgo de incendio en los trabajos
de soldadura, se deben mantener almacenadas
las botellas de oxígeno y de acetileno por
separado dejando una distancia mínima de 6 m,
siempre que no haya un muro de separación
La siguiente tabla, relaciona la clase de almacén,
la distancia y la resistencia al fuego, donde la
distancia varía entre 0,5 a 2 m. Tabla °N 3, Relación entre la clase de almacén, las distancia
y resistencia al fuego [8]
Taller
Grupo 1-4
14. Anote en forma de lista las precauciones que deben observarse cuando el piso de la zona
de aplicación de la soldadura es de un material combustible.
o Se debe conocer dónde se encuentran los sistemas de seguridad como extintores, duchas
y salidas de emergencia.
o A los suelos orgánicos se les debe limpiar y cubrir con una capa de metal donde puedan
caer chispas o material inflamable.
o La soldadura de arco eléctrico NO se puede realizar en lugares con esta condición.
o Los pisos se deben secar o humedecer perfectamente, en cuyo caso, el personal que va
a utilizar equipo eléctrico debe protegerse contra choques eléctricos.
o Siempre que se soldé sobre pisos que tengan aberturas estas deben cubrirse.
o Disponer de un recipiente para recibir las piezas calientes.
o Cuando los pisos pueden contener material combustible, se deben limpiar en un radio de
15 metros.
15. ¿Cómo se averigua si un pedazo de metal está caliente o no?
Se puede averiguar si un pedazo de metal está caliente mediante el método visual, ya que el
metal cambiará de propiedades físicas como el color y/o el brillo al cambio de temperatura,
también se puede analizar la temperatura del metal, cuando el metal irradie el calor hacia la
superficie en contacto y se puede analizar la temperatura usando un poco de agua sobre la
superficie del metal, ya que tendrá reacción inmediata al contacto.
16. ¿Qué precaución debe observarse siempre que haya un material combustible expuesto
al metal fundido o a la escoria caliente procedentes de trabajos de corte o de soldadura?
Tener equipo de protección contra incendios y conocer los riesgos, se debe disponer de una
persona en el sitio de trabajo capacitada, por lo menos media hora después de haber
terminado éste, para asegurarse que no se hayan iniciado fuegos lentos o semi-apagados.
También se debe alejar el material para que no caigan chispas o metal caliente y se inicie
algún incendio, cuando se inicia la operación, se debe cubrir con una plancha de preferencia
metálica o alguna capa de material no combustible, si no se puede mover el combustible. Una
vez terminado el proceso de soldadura o corte se debe realizar una limpieza minuciosa.
17. ¿Cuándo deben usarse las gafas de seguridad?

Las gafas de seguridad deben ser utilizadas en los trabajos y/o procesos que requieren la
protección de la cara y los ojos, como es el caso del uso de la pulidora o sierra circular,
soldadura, corte, entre otros, cuando se emplean sustancias químicas o cuando se está
expuesto a radiaciones que produce la soldadura oxiacetilénica lo cual requiere el uso de
gafas de montura integral combinados con protectores de casco y sujeción manual
adecuadas al tipo de radiaciones emitidas.
18. ¿Qué consecuencias dolorosas tiene el arco eléctrico para el soldador?

Algunas consecuencias dolorosas en el manejo de arco eléctrico para el soldador son:
Cuando el soldador está expuesto al ruido puede generar la pérdida auditiva, la exposición al
proceso de soldadura por arco eléctrico debido a la radiación, duración y cantidad de veces
que el soldador se expone, puede generar quemaduras de ojos. También puede presentar
riesgo de explosión, el cual puede generar heridas abrasivas, quemaduras, golpes
contundentes, hasta la muerte. El soldador está expuesto a la alta tensión o choque eléctrico,
el cual puede matar, además, puede estar expuesto a humos y gases, los cuales pueden
producir siderosis (depósitos de hierro en los pulmones) y puede afectar la función pulmonar.
Taller
Grupo 1-4
19. ¿Qué marca hace un soldador en un cilindro de gas para indicar que está vacío?
Se suele usar la palabra vacío de existir un marcador o tiza para hacerlo caso contrario se
raya el cilindro con el signo de vacío en un lugar legible como la boquilla de conexión. Se
marca con la palabra VACÍO, se separan de los cilindros llenos y se señalan los sitios de
almacenamiento de estos.
20. ¿Qué cuidados se deben tener en el manejo de cilindros de oxígeno y acetileno?

o No se deben usar palancas para abrir las válvulas o tapas de seguridad.
o No se deben usar los cilindros como si fueran rodillos o apoyos, nunca se deben
recargar, si hay una fuga, hay que sacar el tanque a un lugar que esté al aire libre.
o Los cilindros que contienen gas comprimido nunca deben emplearse como mesa de
soporte, no realizar trabajos de corte o soldadura en presencia de los cilindros.
o No traspasar gas de un cilindro a otro.
o No mezcle gases en un solo cilindro.
o Nunca utilice un cilindro que tenga fugas de gas.
o Todos los cilindros deben llevar rotulado informando su contenido. Esto con el fin de que
los cilindros de oxígeno y acetileno estén separados por lo menos 20 pies.
o Las válvulas de los cilindros deben tener tapas protectoras, y cadenas durante su
almacenamiento para evitar el movimiento brusco en su traslado.
o Los cilindros deben estar siempre identificados, No usarlos sin estar identificados.
o Nunca intentar realizar mezclas sin el equipo adecuado o sin saber las propiedades de
la mezcla.
o Todos los gases especialmente los que son más pesados que el aire puede causar
asfixia al desplazar al aire atmosférico.
o Al abrir la válvula nunca ponerse frente al flujo de gas, ni interponer las manos.
o Siempre debe conocerse con que gas se trabaja. No debe confiarse solo en el color o
apariencia del cilindro.
o Para retirar o meter un cilindro de un contenedor, poner una mano en el sombrete y la
otra en la ojiva, tener cuidado con los dedos.
o Tratar los cilindros y válvulas con cuidado evitando caídas, golpes o choques.
o Siempre quedan residuos de gas en los cilindros, por tanto, tener la válvula cerrada en
el momento de cambiarlos.
o Utilizar los EPP (equipo de protección personal).
21. ¿Qué material de tela se usa también como substituto preferido de la ropa protectora de
cuero?
o Los éteres de difenilo polibromados en general se utilizan como pirorretardantes del tipo
aditivo. Se combinan físicamente con el material que se está tratando en lugar de
combinarse químicamente (como en pirorretardantes reactivos). Ello significa que existe
la posibilidad de que los pirorretardantes puedan difundirse en cierta medida hacia el
exterior del material tratado.
o Teniendo en cuenta que la soldadura puede generar salpicaduras de metal fundido, si
no se cuenta con materiales de protección adecuados podría iniciarse llama en la ropa,
causando lesiones al soldador. Por esto un buen sustituto sería los materiales ignífugos
que eviten este tipo de accidentes debido a su comportamiento de evitar la propagación
de la llama en caso de incendio facilitando así su extinción.
Taller
Grupo 1-4
o Tela protectora para soldadura ignifuga este tejido es permanente es decir una clase de
tela técnica que evita la propagación del fuego y su principal característica es que esta
resistencia al fuego, permanece inalterable con el paso del tiempo: ni con el desgaste
por el uso de la prenda ni los lavados, no hacen disminuir su rendimiento frente al fuego.
Entre las fibras ignífugas más destacadas y usadas en textiles a nivel mundial, por ser
las más resistentes al fuego y al calor, podemos mencionar: Fibras minerales como la
fibra de vidrio, la sintéticas como las aramidas y las más transpirables y amigables a la
piel, como la modacrílica o la Viscosa FR.
o En caso de extrema necesitad y de no tener protectores de cuero se puede humedecer
la ropa como una situación emergente.
22. ¿Qué número de vidrio es el recomendado para soldar con acetileno y por qué?
La elección del tono del cristal
dependerá en este caso de la
cantidad de acetileno que se
utilice durante el proceso de
soldadura. En la siguiente tabla
se indica el tono de cristal
adecuado para cada caudal de
acetileno.[5] (pregunta 7)
23. ¿Qué precauciones deben tomarse para trabajar con generadores impulsados por
motores de combustión interna, cuando se les tiene dentro de edificios o zonas confinadas?
Ya que el generador se encuentra en un lugar cerrado debe disponerse de equipo de

ventilación y extracción de gases adecuado para el lugar, de lo contrario podría acumularse
nocivamente el monóxido de carbono producido.
Cuando estos generadores de combustión interna se encuentran en espacios confinados,
deben tener suficiente a su alrededor y a su vez tener una señalización bastante preventiva
como rutas de evacuación, extintores, primeros auxilios y demás en caso de un accidente o
parada repentina.
Sus operarios deben estar previamente capacitados de los riegos que esto produce y los que
son encargados de su mantenimiento o uso deben estar pendientes de sus relojes donde
muestran presiones tanto de funcionamiento como de gases que está produciendo mientras
trabaja.
Debe contar con un sistema de ventilación, para evitar calentamientos y así también ayudar
a la salida de gases producidos, y los operarios o trabajadores que se encuentren cerca de
los generadores deben contar con unos implementos de respiración para así protegerse.
24. ¿Qué situación biológica se presenta en un soldador después de inhalar humos de cobre
en exceso del límite de concentración generalmente aceptado?
Produce fiebre, escalofríos y náuseas, inhalar este tipo de humo es uno de los más peligrosos.
La exposición prolongada a polvos de cobre puede irritar la nariz, la boca, los ojos y causar
dolores de cabeza, mareo, náusea y diarrea. Si usted bebe agua que contiene niveles de
cobre más altos que lo normal, puede que sufra náusea, vómitos, calambres estomacales o
diarrea.
Taller
Grupo 1-4
La fiebre del soldador: La fiebre por humos de metal es el trastorno agudo de la respiración
más común que sufren los soldadores. Es una enfermedad similar a la gripe que dura de 24
a 48 horas. Típicamente es causada por exposición a humos de zinc, pero el cobre, magnesio
y cadmio también se conocen como causantes de la fiebre por humos de metal. La exposición
aguda a altas concentraciones de cadmio, sin embargo, puede ser más seria, produciendo
irritación grave de los pulmones, edema pulmonar e incluso la muerte.
Comienza con mal sabor de boca seguido de sequedad e irritación de la mucosa respiratoria
que provoca tos y en casos aislados disnea y rigidez torácica. Estos síntomas pueden ir
acompañados de náuseas y dolor de cabeza, y unas 10 a 12 horas después de la exposición,
escalofríos y fiebre, que puede ser muy alta. No existe ningún tratamiento específico y la
recuperación suele ser completa al cabo de unas 24 horas sin que queden secuelas. Puede
evitarse manteniendo la exposición a los vapores metálicos perjudiciales claramente dentro
de los niveles recomendados, mediante el empleo de un sistema eficaz de ventilación local
por extracción”, nos recuerda la Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo de la OIT.
25. ¿Para soldar un tanque que almacene gasolina, ¿cómo se puede hacer un procedimiento
sin accidentes?
o Desconecta la batería y retira o desactivar las fuentes de encendido antes de drenar el
tanque.
o Vacía el tanque de combustible completamente en un recipiente certificado para el uso
de líquidos inflamables.
o Retira el depósito de combustible (si se trata de un vehículo). Haz un punto de acceso
si vas a soldar un tanque de almacenamiento y toma las medidas de seguridad
apropiadas, tales como la utilización de aparatos respiratorios y cualquier otro equipo
necesario.
o Enjuaga los tanques a fondo varias veces con agua tibia y jabón y viértela en un
recipiente certificado para líquidos inflamables.
o Evacuar los vapores de combustible desde el tanque con una manguera de aire, por un
período mínimo de una hora o hasta que el olor del combustible no se detecte desde el
filtro. Suelda el depósito de acuerdo con las especificaciones del contrato y teniendo en
cuenta todas las leyes, reglamentos, normas de seguridad, así como las mejores
prácticas de soldadura.
o Una vez que el tanque se haya enfriado, pon una pequeña cantidad de combustible en
el depósito y verifica que no se presenten fugas y si es así, entonces vuelve a instalarlo
de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Taller
Grupo 1-4
26. Describa el dispositivo de ventilación que comúnmente se usa en cada estación de
soldadura. ¿Qué volumen de corriente de aire debe producir este tipo de dispositivo?
Inyectores de aire comprimido, ubicados de manera que circule un caudal de aire donde se
va a soldar o cortar sea de al menos 100 pies/min.
Cuando se instala el equipo de ventilación, usted debe confirmar que la exposición de los
trabajadores esté controlada dentro de los límites aplicables PEL de OSHA y/o TLV de
ACGIH. De acuerdo con las reglamentaciones de OSHA, para la soldadura y el corte (aceros
dulces) se considera normalmente suficiente la ventilación natural para cumplir con los
requisitos, siempre que:
1. La sala o zona de soldadura contenga al menos 283 m3 (10 000 pies cúbicos)
(aproximadamente 6.7 m x 6.7 m x 6.7 m / 22’ x 22’ x 22’) para cada soldadora.
2. La altura del cielorraso sea no menor de 4.9 m (16 pies).
3. La ventilación cruzada no esté bloqueada por particiones, equipos u otras barreras
estructurales.
4. La soldadura no se realiza en un espacio confinado. Los espacios que no cumplan con
estos requisitos deben equiparse con un equipo de ventilación mecánica que evacue
como mínimo 3400 m3/h (2000 pies cúbicos por minuto – CFM) para cada soldadora,
excepto donde se utilicen campanas o cabinas, o respiradores de línea de aire.
Los dispositivos de aspiración móviles sirven para la aspiración del humo de soldadura y,
según el modelo, son apropiados para usos desde ocasionales hasta permanentes. Los
dispositivos de aspiración móviles son especialmente flexibles debido a su alta movilidad y
un radio de uso de 360 grados según la necesidad, con filtro desechable de 13 m² a 42 m² o
filtro limpiable. [9]
Taller
Grupo 1-4
BIBLIOGRAFÍA
o [1]:http://www.indura.com.ar/Descargar/Manual%20de%20Seguridad%20Personal%20p
ara%20Soldadura?path=%2Fcontent%2Fstorage%2Far%2Fbiblioteca%2Fdc093f74073
e4cf0946eda0f61061597.pdf
o [2]:https://www.academia.edu/36432070/Inf_1a_Seguridad_1b_equipos
o [3]:https://www.electricaplicada.com/que-es-la-nec-national-electrical-code-esta-en-
espanol/#que-es-la-nec-national-electrical-code
o [4]:https://profex.educarex.es/profex/Ficheros/RiesgosLaborales/FORMACION/Carpeta_
5/GUIA_SOLDADURA.PDF
o [5]:https://www.sprl.upv.es/iop_rf_06.htm
o [6]:https://www.lincolnelectric.com/es-co/education-center/welding-
safety/Documents/Seguridad_soldadura_E205S.pdf
o [7]: https://www.siliceysalud.es/wp-content/uploads/2019/10/El-Soldador.pdf
o [8]:https://www.insst.es/documents/94886/191012/NTP+495+Soldadura+oxiacetil%C3%
A9nica+y+oxicorte+normas+de+seguridad.pdf/42f09e8a-9d15-4b97-8b75-
f750aca5ee39?version=1.0&t=1527255472197
o [9]:https://www.uaesp.gov.co/uaesp_jo/images/documentos/mesa/Manejo_seguro_de_g
ases_comprimidos.pdf
Taller
Grupo 1-4

Laboratorio Soldadura

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Laboratorio Soldadura

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NORMAS DE SEGURIDAD: METODO DE TRABAJO EFICIENTE Y SEGURO

María Alejandra Fernández

1. ¿Por qué es peligrosa la humedad para la máquina de soldadura?

• El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo

2. Nombre algunas de las organizaciones norteamericanas que publican especificaciones y

3. ¿Qué resultados producen las conexiones flojas?

7. ¿Qué color de cristal debe usarse para soldar?

Soldadura a la llama: dependerá en este

Soldadura arco eléctrico, dependerá de la intensidad de la corriente con la que se esté

La búsqueda constante de eficiencia en el proceso de fabricación y la garantía de la calidad

o Contar con la determinación de riesgos atmosféricos como medida preventiva (Prueba de

10. ¿Cuáles son los humos tóxicos producidos por la soldadura?

2. Contaminantes procedentes del recubrimiento de las piezas soldadas: Dentro de los

Tabla °N 2, Contaminantes característicos [7]

17. ¿Cuándo deben usarse las gafas de seguridad?

18. ¿Qué consecuencias dolorosas tiene el arco eléctrico para el soldador?

20. ¿Qué cuidados se deben tener en el manejo de cilindros de oxígeno y acetileno?

Ya que el generador se encuentra en un lugar cerrado debe disponerse de equipo de

También podría gustarte