NOM-027

Contenido Temático:
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-027-STPS-2008,
ACTIVIDADES DE SOLDADURAY CORTE. CONDICIONES
DE SEGURIDAD E HIGIENE
1. Objetivo

2. Campo de aplicación
3. Referencias
4. Definiciones
5. Obligaciones del patrón
6. Obligaciones de los trabajadores
7. Análisis de riesgos potenciales
8. Condiciones de seguridad e higiene durante las actividades de soldadura y
corte
9. Requisitos del programa de actividades de soldadura y corte
10. Requisitos de los procedimientos de seguridad
11. Requisitos del procedimiento de rescate de un trabajador accidentado
durante las actividades de
Soldadura y corte en: alturas, sótanos, subterráneos, espacios confinados.
1. Objetivo

Establecer condiciones de seguridad e higiene en los centros

de trabajo para prevenir riesgos de trabajo durante las
actividades de soldadura y corte.
 Referencias
Para la correcta interpretación de esta Norma, deben consultarse
las siguientes normas oficiales mexicanas vigentes o las que las
sustituyan:
NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos
de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los
centros de trabajo.
Gasolina

Agua

Sistema contra incendio

Aire Comprimido

NOM-022-STPS-1999, Electricidad estática en los centros de

trabajo-Condiciones de seguridad e higiene.

NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e

higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en
tuberías.
 Obligaciones del patrón
• Mostrar a la autoridad del trabajo, los documentos que la
presente Norma le obligue a elaborar o poseer.

* Contar con el análisis de riesgos potenciales para las

actividades de soldadura y corte que se
desarrollen en el centro de trabajo.

*Informar a los trabajadores que realicen actividades de

soldadura y corte sobre los riesgos a los que se exponen, a
través de carteles, folletos, guías o de forma verbal; la
información debe darse por lo menos dos veces al año y
llevar un registro que contenga al menos, nombre y firma de
los trabajadores que recibieron la
información, así como la fecha, tema y nombre de la persona
que la proporcionó.
 Obligaciones del patrón

• Contar con el programa para las actividades de soldadura y

corte

• Contar con los procedimientos de seguridad

• Capacitar y adiestrar al menos una vez por año a los

trabajadores

• Autorizar por escrito a los trabajadores que realicen

actividades de soldadura y corte

• Supervisar que las actividades de soldadura y corte en

lugares peligrosos

• Proporcionar a los trabajadores el equipo de protección

 Obligaciones del Trabajador

• Participar en la capacitación proporcionada por el patrón.

• Desarrollar sus actividades de acuerdo a los

procedimientos

• Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las

instrucciones de uso y mantenimiento.

• Realizar las actividades de soldadura y corte sólo si

cuenta con la capacitación

Someterse a los exámenes médicos específicos que el patrón

indique para valorar su estado de salud al menos cada doce
meses.
 Definiciones:
Soldadura: es la coalescencia (propiedad de los metales
para unirse o fundirse) localizada de metales, producida por
el calentamiento de los materiales metálicos a una
temperatura apropiada, con o sin aplicación de presión y con
o sin empleo de material de aporte para la unión.
 Definiciones:
Actividades de soldadura y corte:
Son todos aquellos procesos y procedimientos que se
desarrollan de manera permanente, provisional o en caso de
mantenimiento a nivel de piso, altura, sótano, espacio
confinado o en recipientes que contengan o hayan contenido
residuos inflamables o explosivos para que el trabajador
realice la unión, separación o perforación de metales.
 Definiciones:
Área de trabajo: es el lugar específico en donde se llevan a
cabo las actividades de soldadura o corte.
Atmósfera explosiva: es la
concentración ambiental de las
sustancias químicas peligrosas, que se
encuentra entre los límites inferior y
superior de inflamabilidad.
Atmósfera no respirable: es el medio ambiente laboral con
deficiencia o exceso de oxígeno, esto es, con menos de
19.5% o más del 23.5% de oxígeno en la atmósfera del
ambiente laboral.
Autorización: es el acto mediante el cual el patrón, o una
persona designada por éste, permite por escrito que un
trabajador capacitado realice trabajos de soldadura y corte,
en un área no designada específicamente para la realización
de estas actividades.
Definiciones:
Careta de protección: es el equipo de protección personal
usado en las actividades de soldadura o corte, que sirve para
proteger los ojos, la cara y el cuello del trabajador contra la
radiación ultravioleta, infrarroja y visible, y de quemaduras
por salpicaduras de cualquier material que sea expulsado al
soldar o cortar

Caseta de soldar: es un recinto destinado para realizar

actividades de soldadura y corte, que permite proteger a
terceros de quemaduras y radiación.
 Definiciones:
Cilindro: es un contenedor portátil cilíndrico que se usa para
transportar y almacenar gases comprimidos utilizados en las
actividades de soldadura y corte.
Corte: es la actividad por medio de la cual se
separa un material metálico, al fundir un área
específica por medio del calor del arco que se
establece entre el electrodo y el material base,
o por la reacción química del oxígeno y el gas
combustible con el metal base.
Escoria: es un material sólido no
metálico proveniente del revestimiento
del electrodo o de algún material
extraño, que queda atrapado en el metal
de la soldadura o entre éste y el metal
base, al momento de soldar o cortar por
cualquier proceso de soldadura.
Definiciones:
Gases combustibles: son gases que generalmente en
combinación con el oxígeno, son usados para el proceso de
soldadura o corte. Algunos de ellos son: el acetileno, el gas
natural, el hidrógeno, el propano, el propadieno-metilacetileno
estabilizado y otros combustibles sintéticos e hidrocarburos.

Mampara: es un cancel o biombo

portátil, que sirve para proteger de
radiaciones, chispas o material
incandescente a terceros, en las
actividades de soldadura y corte.
 Definiciones:
Material base: es aquel material que va a ser soldado o
cortado por cualquier proceso de soldadura o corte.
 Definiciones:
Espacio confinado: es un lugar lo suficientemente amplio,
que tiene medios limitados o restringidos para su acceso o
salida, que no está diseñado para ser ocupado por una
persona en forma continua y en el cual se realizan trabajos
específicos ocasionalmente, con ventilación natural
deficiente, configurado de tal manera que una persona puede
en su interior desempeñar una tarea asignada.

Fuente de ignición: es cualquier chispa,

escoria, equipo o tubería caliente, o material con
características tales que puedan, en
combinación con cantidades adecuadas de
comburente o combustible, ser factores de
riesgo de incendio o explosión.
 Definiciones:
Material de consumo; pieza de consumo: son todos
aquellos medios que se acoplan a los equipos
de soldadura y corte y que sufren deterioro durante su uso,
éstos pueden ser sopletes, mangueras, conectores, boquillas
y unidades de alimentación de alambre, entre otras.
 Definiciones:
Peligro: Fuente o situación con
potencial de lesiones daños a la
salud o enfermedad , a la
propiedad, al ambiente de
trabajo o a la combinación de
estos.

Situación Peligrosa:
Cualquier situación en que
una persona está expuesta
a uno o más peligros
 Radiación Ultravioleta
Material resistente al fuego: es todo aquel material que no
es combustible y que sujeto a la acción del fuego, no arde ni
genera humos o vapores tóxicos, ni falla mecánicamente por
un periodo de al menos dos horas.

Radiación ultravioleta: es una forma de

radiación electromagnética de longitud de onda
más corta que la de la luz visible (desde 1
nanómetro hasta 400 nm, millonésima parte de un
mm.), producida por las actividades de soldadura
y corte, cuyo poder de penetración por un tiempo
prolongado ocasiona lesiones irreversibles a la
retina y excita la producción de melanina
protectora de las capas de la piel.
 Condiciones de Seguridad
Riesgos de los soldadores

1) Descargas eléctricas.
2) Radiación por arco.
3) Contaminación del aire.
4) Gases comprimidos.
5) Fuego y explosiones.
6) Limpieza de la soldadura
y otros riesgos
Equipo de Protección Personal
1. Máscara de soldar, protege los ojos, la
cara, el cuello y debe estar provista de filtros
inactínicos de acuerdo al proceso e
intensidades de corriente empleadas

Un casco soldador o escudo de mano

adecuado es necesario para toda soldadura
por arco.

2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con

costura interna, para proteger las manos y
muñecas.

3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse

de salpicaduras y exposición a rayos
ultravioletas del arco.
Equipo de Protección Personal
El equipo deberá proteger la cara, cuello, manos y
deberá tener ventilación , además de tener la
capacidad de proteger al soldador de shock e
eléctrico, flamas, energía radiante y chisporroteos d
la soldadura o de alguna operación de corte.

4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario

hacer soldadura en posiciones verticales y sobre
cabezal deben usarse estos aditamentos, para
evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar
las salpicaduras del metal fundido.

5. Zapatos de seguridad, que cúbranlos tobillos para

evitar él atrape de salpicaduras.

6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,

especialmente cuando se hace soldadura en
posiciones.
 Condiciones de Seguridad
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con
protección gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco
eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse
metal de aporte.
La soldadura TIG (del inglés tungsten inert gas

Soldadura GTAW (del inglés gas tungsten arc welding) se

caracteriza por el empleo de un electrodo ...

Tungsteno: metal sólido de color blanco plateado, dúctil y

difícil de fundir, que en la naturaleza aparece combinado con
otros metales en sus menas; una mena de un elemento
químico, generalmente un metal, es un mineral se usa ,en
aleaciones de acero duras y resistentes.
 Radiación por arco
La protección de los ojos es muy importante. El no usar
protección en los ojos puede irritarlos y causar ardor hasta por
24 horas. Los rayos infrarrojos del arco pueden causar
cansancio en la retina del ojo. Los rayos infrarrojos son más
peligrosos los efectos son a largo
plazo y pueden afectar seriamente la vista. El proceso TIG
produce un arco más intenso que el del proceso SMAW debido
a que no produce humos y comúnmente se usa en metales
base brillantes como el aluminio y los aceros inoxidables. La
protección a la cara y los ojos la proporciona la careta la cual
tiene una ventana en la cual se le colocan
vidrios con filtros.
Contaminación del aire.
El área de soldadura deberá estar ventilada esto porque
algunos gases pueden afectar al soldador cuando los
respira. Cuando la soldadura se realiza en espacios
confinados un suministro de aire en forma mecánica deberá
ser instalado. En algunos casos se usan respiradores
individuales.
 Contaminación del aire. Definiciones:
En estos casos una persona debe de asistir al soldador
desde el acceso al área confinada. Todas las áreas de
soldadura deberán tener sistemas de extracción instalados.
Mas información sobre los riesgos de los gases y humos que
se desprenden de la soldadura se indican en los paquetes
de los electrodos. Los gases de protección como el argón y
el helio desplazan el aire que los soldadores requieren para
respirar es por eso que las áreas deben de estar
debidamente acondicionadas para evitar riegos para l os
soldadores.
Contaminación del aire.
También se deben de usar sistemas de extracción para
remover los humos producidos por la soldadura,
especialmente cuando se suelde metales como plomo,
cobre, berilio, cadmio, zinc, latón, bronce, cromo, cobalto,
manganeso, níquel y vanadio.
El área donde se va a soldar no debe de estar cerca de
productos químicos debido a que puede provocar reacciones
como la de solventes tratados con cloro usados para la
limpieza cuando se exponen al arco generan un gas tóxico
llamado phosgene.
 Definiciones:
Gases Comprimidos
Los gases usados por el proceso TIG son comprimidos y
almacenados en cilindros. La impropia manipulación de los
cilindros de gases comprimidos puede crear grandes
riesgos para la seguridad. Los cilindros deben de estar fijos
en paredes o estructuras de soporte. La válvula del
cilindro deberá abrirse lentamente y el soldador deberá
estar siempre de frente a la carátula del regulador.
Gases Comprimidos
Cuando los cilindros se
encuentran almacenados
siempre deben de tener colocada
la protección de la válvula.
Cuando los tanques son
transportados deben de tener la
protección de la válvula. Cuando
la válvula se desprende el
tanque actúa como un misil
debido al escape de los gases
comprimidos pudiendo causar
daños graves. Cuando los
cilindros están vacíos se deben
de identificar marcándolos para
su fácil identificación.
 Análisis de riesgo potencial:
Es la determinación de las condiciones inseguras en el equipo,
materiales, gases combustibles que se emplean para soldar o
cortar, áreas de trabajo, tiempo de exposición, equipo de
protección personal y concentración de contaminantes, o la
falta de capacitación del soldador que conducen a accidentes
o enfermedades de trabajo durante la actividad de soldadura o
corte, y que conlleven a causar daños a la salud y vida de
trabajadores, a terceros o bien al centro de trabajo.
 Análisis de Riesgos
Deberá contener al menos lo siguiente:
a) La identificación de los procesos y áreas de trabajo
en donde se lleven a cabo las actividades de soldadura o
corte;
b) La relación de los equipos, materiales base,
materiales de aporte y gases combustibles que se
emplean para soldar o cortar;
c) La determinación de las condiciones peligrosas,
incluyendo las emergencias que se puedan presentar en
el equipo o maquinaria que se utilice (ejemplo: fuga de
gases comprimidos en el procedimiento de soldadura y
corte);
 Análisis de Riesgos
d) La determinación de los agentes químicos y físicos que
se produzcan y que generen contaminación en el medio
ambiente laboral;
e) El tipo de riesgo al que se enfrentan los trabajadores
(directo o indirecto) y el tiempo de exposición;
f) Un listado de los daños a la salud que incluya la relación
causa efecto por la exposición a humos, vapores,
radiaciones no ionizantes (infrarroja, ultravioleta y la luz
brillante, entre otras), ruido, descargas eléctricas, cambios
bruscos de temperatura, explosiones o atmósferas no
respirables.
g) La identificación de las partes del cuerpo que requieren
protección para evitar daños a la salud de los soldadores o
cortadores;
 Análisis de Riesgos
h) Los medios de control para minimizar o eliminar el
riesgo en:
1) El trabajador (equipo de protección personal que se
requiere para controlar la exposición de los
soldadores);
2) Las áreas de trabajo (ventilación natural o artificial, por
ejemplo extractores de aire), la
protección que se requiere para evitar daños a terceros, para
controlar los conatos de incendio
que puedan presentarse o para controlar la presencia de
agentes químicos, entre otros, y
 Definiciones:
Limpieza de la soldadura y otros riesgos.
También existen riesgos en la limpieza de la soldadura. Se
debe de usar equipo de protección cuando se procede a la
limpieza de la soldadura para evitar contacto con la piel y
los ojos. Según el método de limpieza ya sea con pulidor,
cincel o cepillo se recomienda el uso de caretas, lentes y
ropa adecuada.
Seguridad en operaciones de Soldadura
Condiciones ambientales que deben ser consideradas:
Riesgo de Incendio:
Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases,
vapores, metales en polvo o polvos combustibles.
Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es
necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras
se suelda. Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de
combustibles no protegidos.

Ventilación:
Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse
una operación arriesgada, porque al consumirse el oxígeno disponible, a
la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades.

Humedad:
La humedad entre el cuerpo cuerpo y algo electrificado forma una línea a
tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un
choque eléctrico.
El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo
cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo.
Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo
continuamente secos.
 Recuerde:.
* El soldar puede causar fuego o explosión.
*No suelde cerca de materiales inflamables.
*Mueva los materiales inflamables por lo
menos a una distancia de 35 pies (11 metros)
o protéjalos con cubiertas contra llamas.
* El soldar puede causar fuego. Tenga un
extinguidor de fuego cercano y tenga una
persona vigilando que esté lista a usarlo.
*Los rayos del arco pueden quemar sus ojos
y piel.
*Use protección para los oídos y abotónese
el cuello de la camisa
*Use protección de cuero completo. Use
ropa protectora que no tenga aceite tal como
guantes de cuero (piel), una camisa pesada,
pantalones sin bastilla y botas altas.
 Recomendaciones Generales de Seguridad
1. Compruebe que el área de soldar tenga un piso de cemento o de
mampostería.
2. Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
3. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
4. Esté seguro que todo alambrado eléctrico esté instalado y mantenido
correctamente. No sobrecargue los cables de soldar.
5. Siempre compruebe que su máquina está correctamente conectada a
la tierra. Nunca trabaje en una área húmeda.
6. Apague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes,
para evitar choques.
7. Siga las reglas del fabricante sobre operación de interruptores y para
hacer otros ajustes.
8. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo
protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos.
Los rayos del arco también pueden causar quemaduras dolorosas.
 Recomendaciones Generales de Seguridad
• No se realizarán trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto.
• Se comprobará que las caretas no estén deterioradas puesto que si así fuera
no cumplirían su función.
• Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se va
a realizar.
• Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegerán los ojos.
• Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las
soldaduras deberán usar gafas con cristales especiales.
• Cuando sea posible se utilizarán pantallas o mamparas alrededor del puesto
de soldadura
• Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se desconectará
la maquina.
• La pinza deberá estar lo suficientemente aislada y cuando este bajo tensión
deberá tomarse con guantes.
• Las pinzas no se depositarán sobre materiales conductores.
 Recomendaciones Generales de Seguridad
Entre otros riesgos a considerar en soldadura, desde el punto de vista
de la seguridad, se señalan los derivados de:

a) Soldadura oxiacetilénica
Características de los gases utilizados (incendios y explosiones).
Condiciones de transporte y almacenamiento de botellas de gases.
Proyección de metal fundido o contacto con piezas calientes
(quemaduras).
Proyección de partículas (daños en ojos).
Características de las piezas a soldar (cortes, caídas de objetos, etc.).
Características del puesto de trabajo (caídas a distinto nivel).

b) Soldadura eléctrica
Contactos eléctricos directos en circuitos de acometida y/o soldeo.
Contactos eléctricos indirectos.
Proyección de metal fundido, características de las piezas a soldar y del
puesto de trabajo.
Caídas a distinto nivel, etc.
MSDS (Material Safety Data Sheet)
Procedimiento para permisos de corte y soldadura
El proceso para la emisión de
permisos de corte y soldadura: inicia
realizando una llamada a la extensión
4 11 4021 PIPP, donde se registra los
datos del solicitante
Posteriormente el oficial asignado a esta área
transmite el permiso al rondinero quien
asistirá al área mencionada para verificar el
permiso.
Cuando el oficial asiste al área
lo primero que verifica es que el
área este limpia de cualquier
material combustible en 11 Mts.
a la Redonda.Libre de:Basura,
cartón plásticos o productos
inflamables.
Procedimiento para permisos de corte y soldadura.
Conexiones sin fugas
utilizando el TL-4.
Cuando el permiso es
para compañías Out-
Sourcing la misma
compañía debe contar
con su Spray TL-4.

Revisar mangueras
estas deberán estar
libres de cualquier
reparación con cinta
de aislar o algún otro
material.No esta
permitido las
Procedimiento para permisos de corte y soldadura.
Cuando el oficial hace contacto con el solicitante cuestiona
para saber exactamente cual será el trabajo a realizar, el
tiempo aproximado del trabajo. (Para proyectos es de 12 hrs.
Maximo, siempre y cuando sea el mismo sitio y soldador)
El solicitante deberá especificar :Si utilizara equipo de
oxiacetileno, maquina de soldar y pulidor y/o Herramienta, o
equipo que produzca chispa.
El oficial inicia con una
inspección del equipo,
manómetros en buen
estado los cristales no
deben estar rotos la
presión no debe exceder
15 PSI
Procedimiento para permisos de corte y soldadura.

Cilindros fijos y
encadenados.
Válvula o llave Pipa
del Cilindro.

Válvulas de Retroceso.
Procedimiento para permisos de corte y soldadura.

Revisa el cortador,
válvulas y llaves
del maneral.
⚫ Las mangueras que están unidas al maneral deben contar
con la válvula check.
Procedimiento para permisos de corte y soldadura.

Al ir revisando todos
estos aspectos llena el
permiso de corte y
soldadura Y especificar.Si
es Equipo de oxicorte o
de arco Eléctrico.
Emisión de Permisos Arco
Eléctrico.
Revisa la maquina
comienza por las
zapatas o conexiones
estas deberán estar
bien sujetas
Procedimiento para permisos de corte y soldadura.
Revisar el protector del
ventilador.Si el protector
del ventilador estuviera
mal colocado se podría
ocasionar alguna
accidente
Revisar porta electrodo
Zapatas a tierra.

Estas deberán estar en

perfecto estado el porta
electrodo no deberá tener
reparacioNn es con cinta de
o Reparaciones

aislar.
Procedimiento para permisos de corte y soldadura.
La ploga o Clavija de
conexión deberá ser
trifásica y será
inspeccionada por el
departamento de
Facilidades.
Ploga

En todos los permisos de

corte y soldadura siempre
las áreas deben estar
libres de materiales
combustibles en 11 Mts. a
la redonda.
El área deberá estar libre
de toda humedad.
Procedimiento para permisos de corte y soldadura.
Para la autorización de permisos en zonas de
riesgo es necesario realizar siempre una
evaluación de la atmósfera. Contar siempre
con el apoyo del supervisor quien también
deberá firmar el permiso de corte y soldadura.