UNIVERSIDAD TENICA DE MANABI

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS

FISICAS Y QUIMICAS
ESCUELA DE INGENIRIA CIVIL

MATERIA: TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DOCENTE: ING. JARRE CASTRO CÉSAR MAURICIO

TEMA: RESUMEN SOBRE LA UNIDAD #3.1 y 3.2.

FECHA: 10/07/2022

ALUMNO: VARGAS CORDOVA JOSE ALEJANDRO

(060515112-5)

SEMESTRE: TERCERO

PARALELO “C”
Imagen 1.
Fuente:http://www.umacon.com/noticia.php/es/mejor-hacer-hormigon-en-obra-o-
planta-hormigon/451
Imagen 2.
Fuente: http://www.valderrivas.es/
Imagen 3.
Fuente2. Planta Liebherr Compactmix 0.5 con almacenamiento estrella
Imagen 4.
Fuente: https://victoryepes.blogs.upv.es/tag/fabricacion-del-hormigon/
Imagen 5.
Fuente : https://victoryepes.blogs.upv.es/2015/03/24/transporte-del-hormigon/
Imagen 6.
Blondín para hormigonado en una presa
Contenido
Elaboración del hormigón en planta y en obra. ................................................................ 4
Tipos de plantas preparadoras de hormigón. .................................................................... 5
Planta de hormigonado tipo torre ................................................................................. 5
Planta de hormigonado de tipo radial ........................................................................... 6
Hormigón premezclado. Principios de su organización. .................................................. 7
MATERIALES ............................................................................................................. 8
Áridos ........................................................................................................................... 8
Agua.............................................................................................................................. 8
Aditivos......................................................................................................................... 8
PLANTA Y EQUIPO ................................................................................................... 9
Almacenaje y manejo de materiales ............................................................................. 9
Cemento ........................................................................................................................ 9
Áridos ........................................................................................................................... 9
Agua............................................................................................................................ 10
Aditivos....................................................................................................................... 10
Planta de mezclado ..................................................................................................... 10
Dosificación de mezcla ............................................................................................... 10
Medida de los materiales ............................................................................................ 11
Exactitud de escalas y medidas................................................................................... 11
Exactitud de dosificado............................................................................................... 12
Cartas de medición. .................................................................................................... 12
Transporte del hormigón............................................................................................. 13
 Elaboración del hormigón en planta y en obra.
Cuando consideramos una obra nueva, reforma o restauración, es importante estimar la
cantidad y el tipo de hormigón que vamos a emplear.

En nuestra labor como especialistas en herramientas de construcción como hormigoneras,

convertidores, elevadores, vibradores, cortadores y más, conocemos bien este dilema. Por
ello, queremos establecer algunas diferencias, analizar con más detalle las condiciones
habituales y establecer soluciones prácticas.

Imagen 1.

Fuente:http://www.umacon.com/noticia.php/es/mejor-hacer-hormigon-en-obra-o-
planta-hormigon/451

Aunque no tenemos la intención de profundizar sobre las necesidades específicas de cada

caso, sí podemos fijar un marco referencial que nos sea de utilidad. En este sentido, la
envergadura de la obra puede determinar los límites iniciales en los que podríamos
escoger una u otra opción para tener menores costos y mayor eficiencia.
Por regla general, los proyectos de bricolaje pequeño y mediano requieren de una cantidad
de mezcla menor a 500 litros en total. De ahí en adelante, son trabajos industriales que
requieren de maquinaria con mayor capacidad. Esta diferenciación nos permite delimitar
las herramientas de construcción más apropiadas según la situación.

Es importante entender que el hormigón in situ o en planta requiere de 1 parte de cemento

(Portland u otro), 2 partes de grava (fina o gruesa) y 3 partes de arena (seca o húmeda).
Estos materiales son imprescindibles, por lo que su disponibilidad resulta fundamental.
Todo este proceso de acarreo y mezcla es lo que determina la duración de la obra.

Tipos de plantas preparadoras de hormigón.

Planta de hormigonado tipo torre
Imagen 2.

Fuente: http://www.valderrivas.es/

Se denominan centrales hormigoneras tipo torre o plantas verticales a aquellas en que el

almacenamiento de los áridos está en la parte más alta de la misma planta y todo el
proceso, tanto de dosificación como de amasado y descarga del hormigón, se realiza por
gravedad. Los áridos se encuentran almacenados en tolvas elevadas, formando una torre.
Los áridos suben a estas tolvas mediante una cinta transportadora o skip de la capacidad
de un camión, aunque también son habituales los elevadores de cangilones. Requieren
menos espacio que las anteriores y no existe contaminación de los distintos grupos de
áridos.

En el centro de la torre y en su punto más alto, un resbaladero giratorio reparte los diversos
tamaños de áridos en silos celulares dispuestos en forma estrellada. En el piso inmediato
inferior están los elementos dosificadores. La extracción del material de los silos es por
gravedad en gravas y arenas, pero para arenas húmedas precisa de ayuda, bien vibratoria,
bien de tornillo sin-fin. La dosificación es por peso, con báscula independiente para cada
silo, básculas que suelen ser de funcionamiento eléctrico. Las básculas descargan en la
tolva receptora, con capacidad para una o varias amasadas, donde se incorpora el cemento
procedente de silo y y pesado por báscula independiente. De la tolva receptora pasan
correlativamente las diversas dosificaciones a las hormigoneras situadas en el piso
inferior. El vaciado de las hormigoneras se efectúa en silo que alimentará el adecuado
sistema de transporte. Las plantas actuales suelen contar también con sistemas de
calefacción y refrigeración integrados en el proceso de elaboración del hormigón para
garantizar las condiciones de temperatura exigibles al hormigón.

Planta de hormigonado de tipo radial

Imagen 3.

Fuente2. Planta Liebherr Compactmix 0.5 con almacenamiento estrella

Se denominan plantas de hormigonado de tipo radial debido a la disposición de los

acopios de áridos. Los áridos se almacenan sobre el suelo, en compartimentos radiales
sobre un muro de áridos en estrella que conforman sectores circulares completando un
semicírculo. El paso de los áridos desde el acopio a la báscula de dosificación se realiza
a través de las aberturas practicadas en un bastidor metálico donde confluyen los distintos
tabiques divisores. El movimiento de los áridos se realiza mediante pala,
mediante dragalina situada sobre el escudo de áridos o mediante radio rascante o radio-
rascadores que ataca el montón de áridos por un lado.

Imagen 4.

Fuente: https://victoryepes.blogs.upv.es/tag/fabricacion-del-hormigon/

Hormigón premezclado. Principios de su organización.

La mezcla de hormigón será amasada por un operador que haya recibido instrucciones
apropiadas en el manejo del equipo que va a usarse y sea capaz de cumplir con la
precisión de producción especificada en el numeral 4.2.4.

El productor u operador de mezclado (sea en la planta o en el camión mezclador) es

responsable de la calidad y trabajabilidad del hormigón producido, y deberá tener la
capacidad para rectificar cualquier error o deficiencia en la mezcla de hormigón,
utilizando métodos convenientes y aprobados.

Tecnólogos del hormigón. El ensayo de materiales, proporciones de mezclas,

producción, y el control de ensayo de hormigón, se realizará bajo la supervisión de un
tecnólogo del hormigón experimentado o su equivalente.
MATERIALES
Cemento. El cemento deberá cumplir con una de las especificaciones de las siguientes
Normas, según sea el caso.

INEN 152. Cemento Portland. Requisitos. INEN 490. Cemento puzolánico. Requisitos.

El cemento empleado en la obra debe corresponder con el que se ha tomado como base
para la selección de la dosificación del hormigón.

Áridos.

Los áridos cumplirán con las especificaciones de las siguientes Normas:

INEN 872. Áridos para hormigón. Requisitos.

ASTM C330-81 Áridos ligeros para hormigón estructural. Requisitos (mientras no exista
Norma INEN equivalente).

Excepto los áridos que aunque no cumplan con algunas de estas especificaciones, hayan
demostrado por pruebas especiales o por el servicio real, que producen un hormigón de
resistencia y durabilidad adecuadas y pueden utilizarse cuando lo permita el Inspector
autorizado de las construcciones.

Agua.

El agua empleada en la mezcla del hormigón deberá ser limpia y estar libre de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales y materiales orgánicos, u otras sustancias
que puedan ser nocivas al hormigón o al acero. Además, el agua de la mezcla para el
hormigón pre esforzado o para el hormigón que va a tener elementos embebidos de
aluminio, no debe contener cantidades perjudiciales de iones cloruro.

Aditivos.

Los aditivos o adicionantes serán usados solamente cuando el comprador lo apruebe y se

declare en la hoja de pedido:

 El nombre del mayor ingrediente activo.

  Si el aditivo contiene o no cloruro de calcio y qué cantidad.

 Si el aditivo conduce o no a la inclusión de aire, cuando es usado en la dosificación

recomendada por el fabricante.

PLANTA Y EQUIPO

Almacenaje y manejo de materiales

Cemento
 Almacenar por separado los diferentes tipos de cemento. El contenedor será usado
para almacenar cualquier tipo de cemento, y será vaciado completamente antes de
llenarlo con un nuevo tipo de cemento.
 Los depósitos o silos serán resistentes al agua y deberán permitir el libre curso y
descarga eficiente del cemento.
 Cada silo o compartimiento de un silo estará completamente separado y fijado a
un filtro o a un método alternativo de control de polvo. Cada filtro o sistema de
control de polvo tendrá un tamaño suficiente que permita entregar el cemento,
manteniendo las especificaciones de presión y evitando emisiones indebidas de
polvo de cemento que interfieran en la precisión del pesado de las mismas.

Áridos

 Se colocará una pila de reserva, evitando contaminación y mezcla con otros

materiales adyacentes.
 El procedimiento en el manejo de carga y descarga de áridos debe ser tal como
para reducir la segregación al mínimo.
 Deberán almacenarse separados, según cada tamaño nominal y tipo. El método de
suministro en los depósitos será tal como para impedir la mezcla de diferentes
tamaños o tipos. Para propósitos de elaboración para hormigón estructural, el
árido fino y grueso será separado para pesadas individuales.
Agua
 Debe proveerse de un abastecimiento adecuado con un control de medidas.

Aditivos

 Los tanques o tambores que contengan aditivos líquidos serán claramente

identificados y clasificados según su uso. Y el almacenaje será en un solo sitio
para evitar daños de contaminación.
 Para aditivos líquidos que se encuentren como solución no homogénea se
proveerá algún método de agitación.

Planta de mezclado
Dosificación de mezcla

 Las tolvas para pesar cemento, áridos, agua, (si se mide por peso). Constarán de
unos contenedores libremente suspendidos con una escala u otros medidores de
carga convenientemente diseñados y equipados con un mecanismo adecuado de
descarga.
 El método de control del mecanismo de cargado debe ser tal que la cantidad
requerida en la tolva de pesada sea totalmente aprovechada; el material debe ser
añadido con un índice controlable y detenido precisamente cuando las tolerancias
de pesada estén dentro de las especificaciones indicadas en el numeral 4.2.4.
 Las tolvas de pesada del cemento y áridos deben ser capaces de recibir los índices
de carga, cuando este material empieza a tomar contacto con el mecanismo de
carga. Cuando el índice de capacidad de una planta dosificadora es menor que 1,5
m3, deben tomarse precauciones para asegurar que la cantidad adecuada de
dosificación sea cargada dentro del camión mezclador.
 La tolva de pesada debe ser construida de tal manera que su descarga sea eficiente
y prevenga la aglomeración de estos materiales. Se proveerá al mecanismo de
pesada un sistema para tarar sobre su máximo del 10% de la capacidad nominal
de la escala. Las escalas deben ser enceradas o ajustadas a cero al menos una vez
por día.
 Deberá proveerse en las tolvas de cemento un guarda polvo entre el mecanismo
de cargado y la tolva de pesada, para prevenir la emisión de polvo de cemento que
 afecte en la exactitud de pesado. Las tolvas deben ser ventiladas para permitir un
escape de aire que arrastre las emisiones de polvo de cemento.
 Cuando se fijen vibradores u otros accesorios, éstos no deben alterar la exactitud
de pesado.
 Las tolvas de pesada de cementos y áridos deben estar lo suficientemente
protegidas para prevenir las Interferencias en la exactitud del pesado, sea por
Infiltraciones de agua o condiciones externas debido a levantamientos de
materiales.
 Cuando se usan aditivos, deben tener un surtidor capaz de medir con las
tolerancias indicadas en el numeral 4.2.4 y proveerse un calibrador para controlar
la exactitud de medidas por lo menos una vez al mes.
 Cuando se usa bandas para cargas de mezclas continuas, se seguirá el
procedimiento de dosificación especificado por el fabricante.

Medida de los materiales

 El cemento debe medirse al peso o por sacos de 50 kg y será pesado en una tolva
en compartimiento separado de los usados por otros materiales y con una escala
de sensibilidad apropiada, como está definida en el numeral 4.2.3, iniciando con
una lectura cero.
 Los áridos deben medirse al peso, tomando en cuenta un contenido libre de
humedad.
 Para áridos livianos, la medida debe ser al peso o al volumen.
 El agua de mezclado debe medirse al peso o al volumen.
 Cualquier aditivo líquido o en pasta debe medirse al peso o al volumen, y los
aditivos sólidos deben medirse al peso.

Exactitud de escalas y medidas.

 Las divisiones en las escalas de medidas para cementos, áridos, y agua (si ésta es
medida al peso) deben ser fácilmente legibles y no deben tener un ancho menor
de 2,5 mm entre divisiones. Esto representa una exactitud de 0,5% de la capacidad
nominal de la tolva de pesado o representa 20 kg en áridos y 5 kg en cemento.
Para escalas menores de 20 kg, incrementar 10, 5, 2, 1 kg preferentemente.
  Cuando una máquina de pesada es instalada o reacondicionada, se debe
comprobar que, al aplica un peso, la aguja indicada, en cualquier punto de la
escala, no debe variar en más de la pesada exacta, esto cuando la escala leída está
dentro del rango del 1/4 de la capacidad máxima de la escala.
 Para pesadas menores que el 1/4 de la capacidad nominal de la escala, la variación
no debe ser mayor que el 0,5% del 1/4 de lectura de la escala.
 En cualquier instante de la operación, la masa indicada, en cualquier punto de la
escala, no variará de la masa exacta en más del 1 % de la lectura de escala leída
dentro del rango del 1/4 de la capacidad máxima de la escala.
 Para masas que se indiquen en menos del 1/4 de la capacidad de la escala, la
variación no debe ser mayor que el 1 % del 1 /4 de lectura de la escala.
 Si una central o camión mezclador están equipados para medir agua al volumen,
la cantidad indicada por el medidor de agua no variará del volumen exacto por
más de 3,0% en cualquier momento de operación.
 Para controlar la exactitud de las escalas se dispondrán de suficientes pesas de
ensayo y, al menos una vez al mes, todos los mecanismos de medida de carga
serán controlados. Para mezclas continuas, la masa total para una mezcla dada se
debe verificar usando una báscula.
 Los resultados de este control deben registrarse. Deben inspeccionarse y
ensayarse en todas sus escalas y capacidad por un especialista al menos cada 3
meses y sus resultados deben registrarse.

Exactitud de dosificado. El dosificador debe medir todos los materiales dentro de las
siguientes tolerancias:

Cemento ± 2% de la masa del cemento en la mezcla. Árido ± 2% de la masa de cada árido

en la mezcla

Agua ± 2% de la masa de agua añadida en la mezcla. Aditivo ± 50/o de la cantidad que

va añadirse en la mezcla.

Cartas de medición. Para toda mezcla de hormigón, la masa total de la mezcla deberá
imprimirse claramente en cartas convenientes, y ésta no debe exceder en más de 0,5 m3
la capacidad total de una carga en la planta de mezclado.
Para incrementos en medidas pequeñas, se deberá interpolar a la 1/2 división más próxima
de la escala de pesado.

Transporte del hormigón

La elección de los medios más apropiados para transportar el hormigón hasta el punto de
vertido están supeditados a un conjunto de factores relacionados con:
Las características del hormigón
Las condiciones de la obra
El volumen de hormigón y la distancia de transporte. En general deben evitarse
transportes prolongados especialmente con hormigones poco consistentes en los que
puedan producir más fácilmente fenómenos de segregación
Los medios utilizados continuos o discontinuos , deben preverse coordinando el volumen
de hormigón de llegada con el ritmo de vertido y los medios de compactación. Como
medios de transporte discontinuo pueden emplearse camiones hormigonera, camiones
volquete, tolvas móviles, cubas, carretillas, dumpers, blondines, etc. Para el
suministro continuo del material, los medios más usuales son la cinta transportadora y la
impulsión o bombeo del hormigón por tubería.
Imagen 5.

Fuente : https://victoryepes.blogs.upv.es/2015/03/24/transporte-del-hormigon/
Imagen 6.

Blondín para hormigonado en una presa

Cualquiera que sea la forma de transporte, deben cumplirse las siguientes condiciones:
Durante el transporte no deben segregarse los áridos gruesos, lo que provocaría en el
hormigón pérdidas de homogeneidad y resistencia. Deben evitarse las vibraciones y
choques, así como un exceso de agua, que favorecen la segregación. Los áridos rodados
son más propicios a segregarse que los de machaqueo, dado el mayor rozamiento interno
de estos últimos.
Debe evitarse que el hormigón se seque durante el transporte.
Si al llegar al tajo de colocación el hormigón acusa un principio de fraguado, la masa
debe desecharse y no ser puesta en obra.
Cuando se empleen hormigones de diferentes tipos de cemento, se limpiará
cuidadosamente el material de transporte antes de hacer el cambio.
 Bibliografía
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que-sirve/