Bascunan Ponce 2012

UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN CONSTRUCCION
Constructor Civil
Proyecto de Trabajo de Titulación
Proyecto de optimización en planta de hormigón Elba I, en calidad y

producción
Alumnos: José Bascuñán Ponce

Javier Jiménez Vera
Profesor Guía: Claudia Ojeda Álvarez
Arquitecto Calculista
Punta Arenas, Septiembre 2012

AGRADECIMIENTOS
Quisiéramos agradecer en conjunto en primera instancia a nuestras familias

por el apoyo incondicional que durante todo este periodo nos han brindado,
por otro lado debemos agradecer a Don Jorge Vilicic Peña y Javier Oyarzo,
por el apoyo dado en este proyecto, ya que sin la cooperación técnica este
proyecto no hubiese sido posible, también agradecer a nuestra profesor guía
Claudia Ojeda Álvarez, por el constante apoyo brindado hacia nosotros y
poder guiarnos de tal manera, que el proyecto se nos haya hecho más fácil.
GRACIAS
José Bascuñán y Javier Jiménez
ii

RESUMEN
En la cantera Rio Seco, ubicada en el km 13,5 norte, se encuentra la planta

de hormigón Elba I, la cual produce hormigón de distintos tipos, los cuales
abastecen a la Constructora Vilicic, Serviaustral y público en general,
observando el funcionamiento de la planta, lo que se quiere proponer
tomando en cuenta las complicaciones y pérdidas de tiempo que produce el
scraper, limitando la producción, es realizar un cambio de ubicación,
estructura y de funcionamiento en la planta, este cambio permitirá mejorar la
producción, obtener hormigones de mejor calidad, aumentar la
competitividad a comparación de otras plantas, logrando acercarse a la
producción mensual de la Elba II, ubicada en el barrio industrial, pudiendo
asumir la producción que si bien es mucho mayor se podrá llegar a un 60%
cuando esta no esté en funcionamiento, a través de la metodología usada, se
medirán los costos y recursos involucrados en el nuevo proyecto
iii

ABSTRACT
In the Rio Seco quarry, located at km 13.5 north is Elba Concrete Plant I,
which produces various types of concrete, which supply the builder Vilicic,
Serviaustral and the general public, observing the operation of the plant,
which is to propose taking into account the complications and downtime that
occurs scraper, limiting production, is a change of location, structure and
operating the plant, this change will improve the production, obtain concrete
better quality, more competitive in comparison to other plants, getting closer
to the monthly production of the Elba II, located in the industrial district, which
can assume that while production is much more you can reach 60% when it is
not is running through the methodology used, is measured the costs and
resources involved in the new project.
iv

Introducción
Fotografía 1.1 planta de hormigón

Fuente: Propia
La planta de hormigón Elba I, hoy en día trabaja con un sistema de

acopio tipo estrella, el cual consiste en 5 acopios, estos son de arena,
arena fina, grava, grava chancada y grava rodada, este acopio esta
desde el nivel de terreno a una altura de 6m.
Los áridos son acopiados usando cargador y camión tolva, para que
ingresen al carro de carga, se utiliza un sistema de scrapper, consiste
en una torre con un cable de tracción y de reenvío, están unidos en el
centro a una cuchara de arrastre, este sistema se utiliza para llevar los
materiales al punto más alto de la estrella, cae a un receptáculo y
posteriormente a una pesa de carga, una vez estando el material en el
carro de carga, este sube hasta descargarlo en el mezclador.
1

Este procedimiento disminuye su rendimiento por el sistema de
scrapper, ya que debe haber una persona constantemente en el,
cualquier falla que este equipo sufra, que por lo demás es muy común,
afecta enormemente la producción, en estos momentos es
imprescindible para la planta de hormigón.
Este sistema tipo de estrella, por el clima del invierno y las temperaturas
bajas, los rendimientos de la planta de hormigón se reducen
fuertemente, porque estos áridos acopiados se escarchan, dificultando
el fácil traslado de los áridos, el cual hace tener grandes pérdidas de
producción dentro del día.
La planta de hormigón funciona con un sistema de bolsones de

cemento, los que son levantados por una grúa horquilla, se engancha
en un monorriel, se requiere de una persona, para así cortar el bolsón
en la parte inferior del bolsón, cae sobre un buzón, el que por medio de
un sinfín es enviado hasta el mezclador.
2

Objetivos
Objetivos Generales
¾ Determinar el costo de m³ de los distintos tipos de hormigones y la

producción promedio actual.
¾ Determinar la producción y costos reestructurando la planta de
hormigón con un sistema de buzones, el cual la descarga de áridos se
realiza de la parte superior con camiones tolva directamente, y estos
áridos caerán por gravedad al carro de carga, eliminado el scrapper,
implementado tapas en la parte superior de los buzones para eliminar
el exceso de humedad y escarcha e instalando 1 silo, para así reducir
costos en mano de obra y equipamientos.
Objetivo Especifico
¾ Realizar una descripción general de la planta de hormigón actual y su

producción.
¾ Mejorar la calidad y rendimiento de la planta de hormigón
¾ Describir el proceso de producción actual
¾ Comparar la planta de hormigón actual, con la que se modificara
¾ Análisis de costo del funcionamiento de la planta

3

TABLA DE CONTENIDO
ÍTEM PÁGINA
AGRADECIMIENTOS………………………………………………...... ii
RESUMEN………………………...…………………………………….. iii
ABSTRACT………..…………………………………………………….. iv
INTRODUCCIÓN………….……………………………………………. 01
OBJETIVOS…………………...…………………………………………. 02
CAPITULO I
Descripción General Planta de Hormigón Elba I…………………….. 03
1.1 Planta Hormigón……………………………………………………. 04
1.1.1 Tipo de Hormigón que produce………………………………… 04
1.1.2 Movilidad de la planta…………………………………………… 05
1.1.3 Sistema de Acopio………………………………………………. 05
1.1.4 Elementos de Planta de Hormigón……………………………. 06
1.2 Ubicación Geográfica……………………………………………… 09
1.3 Características de la planta de hormigón………………………. 13
1.4 Capacidad de Producción……………………………………….. 17
CAPITULO II
Análisis de costo actual y problemas en planta de hormigón
Elba I……………………………………………………………………… 22
2.1 Costos Fijos…………………………………………………………. 23
2.2 Costos Variables…………………………………………………… 25
2.3 Costo de Producción Total……………………………………….. 28
v

2.4 Problemas en planta de hormigón………………………………. 29
2.4.1 Uso del Scrapper………………………………………………… 29
2.4.2 Buzón de cemento (Rompe Sacos)…………………………… 34
2.4.3 Falta de Protección de Áridos en Invierno…………………… 35
2.4.4 Baja producción por m3/hr…………………………………….. 38
CAPITULO III
Incorporación de este Proyecto………………………………………. 39
3. Justificación de proyecto…………………………………………… 40
3.1.1 Eliminar Scrapper……………………………………………….. 42
3.1.2 Eliminar Rompe Sacos…………………………………………. 45
3.1.3 Mejorar la temperatura del hormigón en tiempo frio………… 48
3.1.4 Mantener la temperatura de los áridos……………………….. 49
3.1.5 Consumo de gas………………………………………………… 49
3.1.6 mejoramiento de la planta……………………………………… 50
3.1.7 Mejorar la calidad del Hormigón……………………………….. 50
CAPITULO IV
Análisis económico de traslado de planta de hormigón Elba I……..52
4.1 Costo de hormigón con actual funcionamiento
de planta de hormigón………………………………………………… 53
4.2 costo de construcción y montaje en planta
de hormigón Elba I……………………………………………………... 54
4.2.1 Terreno…………………………………………………………… 54
4.2.2 Costo de construcción Losa y Muros………………………… 54
4.2.3 Costo mano de obra construcción Losa y Muros……………. 56
vi

4.2.4 Costo mano de obra desarme y arme
Planta de hormigón…………………………………………………… 57
4.2.5 Montaje………………………………………………………….. 57
4.2.6 Montaje Instalación Eléctrica…………………………………. 58
4.2.7 Subcontrato Gasfitería…………………………………………. 58
4.2.8 Implementación de Silo……………………………………….. 59
4.2.9 Tornillo Sinfín…………………………………………………… 59
4.2.10 Tapa de protección Áridos…………………………………… 59
4.3 Resumen costo de traslado y construcción
Losa y muros en planta de hormigón Elba I………………………… 60
4.4 Comparación de planta
Actual v/s nueva Planta Hormigón………………………………….. 60
4.4.1 Resumen de Costos de Planta de hormigón actual………… 60
4.4.2 Resumen Costo en Nueva planta…………………………….. 61
4.5 Comparación planta actual y nueva planta……………………... 61
4.6 Recuperación de gastos realizados
(Inversión) en nueva planta………………………………………… 62
4.7 calculo de porcentaje de sensibilidad de la inversión………… 64
CAPITULO III
Conclusiones y comentarios………………………………………… 68
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………….. 71
vii

CAPITULO II
ANALISIS DE COSTO ACTUAL Y PROBLEMAS DE PLANTA DE

HORMIGON ELBA I.
22

Los costos de producción son gastos necesarios para la
implementación en la ejecución de un proyecto como la planta de
hormigón Elba I y así mismo los equipos necesarios para su
funcionamiento. Los costos de producción se dividen en 2 grupos:
costos fijos y costos variables.
Costos fijos:
Son aquellos costos que permanecen constantes durante un periodo de

tiempo determinado, sin importar el volumen de producción.
Costos variables:
Son aquellos que se modifican de acuerdo con el volumen de

producción, es decir, si no hay producción no hay costos variables y si
se producen muchas unidades el costo variable es alto.
2.1. Costos fijos:
Para la determinación de los costos fijos, se utilizaran los datos reales

de la remuneración del personal que actualmente trabaja en la planta
de hormigón incluyendo dentro de la remuneración los descuentos
legales de isapre y salud, además de horas extraordinarias, colación,
horas extras, movilización.
Ta
PLANTA DE HORMIGON ELBA I
bla N° OCUPACION PLANTA HORMIGON SUELDO MENSUAL
1: 1 OPERADOR PLANTA $ 735.296
2 AYUDANTE DE PLANTA $ 375.893
3 OPERADOR SCRAPER $ 334.897
4 OPERADOR HORQUILLA $ 395.265
5 CORTADOR DE SACO $ 285.698

SUBTOTAL $ 2.127.049
DESCUENTO LEGAL (19%) $ 404.139
TOTAL $ 2.531.188
23

Tabla 1: Remuneración planta (sueldo imponible)
Fuente: Serviaustral
2.1.1 Administración:
Los costos asociados a la administración se consideran un valor
mensual los cuales corresponden a los costos de insumos de oficina,
artículos de aseo, línea telefónica, mantención de computador.
Tabla 2:
Tabla 2: Costo
Administrativo
N° DETALLE INSUMO $/MES
Fuente: 1 TELEFONO $ 78.300
Serviaustral
2 ARTICULOS DE ASEO $ 39.800
3 MANTECION DE COMPUTADOR $ 20.400
4 INSUMO DE OFICINA $ 45.850

TOTAL $ 184.350
2.1.2 Maquinarias:
Los costos asociados a la utilización de maquinarias, debido al traslado

de áridos, remoción de áridos, traslado de hormigón con maquinarias
como cargador frontal, camión tolva, excavadora, horquilla, estos son
arrendados a constructora Vilicic.
24

Tabla 3
N° MAQUINARIA GASTO MENSUAL
1 CARGADOR FRONTAL C/OPERADOR $ 2.250.000
2 CAMION TOLVA C/OPERADOR $ 1.850.000
3 EXCAVADORA C/OPERADOR $ 1.960.000
4 HORQUILLA S/OPERADOR $ 2.200.000

TOTAL $ 8.260.000
Tabla 3: Costo Maquinarias
2.2. Costos variables:
Para determinar los costos variables, se utilizaron los datos reales de

producción, para así poder cuantificar los gastos generados por la
planta en agua potable, gas natural, electricidad, áridos y cemento.
2.2.1. Agua Potable:
Los gastos por concepto de agua potable dependen de la tarifa que

estipula Aguas Magallanes, en este caso el valor es de $2.398 m3 para
la planta de hormigón Elba I.
Según tabla 4, gastos mensual aproximadamente
GASTO AGUA POTABLE
DESCRIPCION VALOR
PLANTA DE HORMIGON ELBA I $229.316
Tabla 4: Gasto Agua Potable
2.2.2. Gas licuado:
El consumo mensual que tiene la planta de hormigón es abastecido por

la empresa Gasco, el cual abastece un estanque de 4m³, el cual se
encuentra ubicado frente a las instalaciones de la planta.
El gasto mensual de gas natural comprimido es de:
25

TOTAL GAS LICUADO $175.843
MENSUAL
2.2.3. Electricidad:
Los gastos por concepto de energía eléctrica dependen exclusivamente

de la tarifa estipulada por la empresa eléctrica Edelmag, en la planta de
hormigón se aplica la tarifa AT4.3, esto quiere decir que los clientes en
este caso la planta, tiene la posibilidad de reducir su potencia de
demanda durante las horas de punta.
De acuerdo a esta tarifa el pago correspondiente de energía será de

$41.76 (Kw hr), por potencia suministrada $5.992 (Kw), con los 2
valores señalados y potencia instalada, según tabla 5, costo de energía
eléctrica, además se agrega un gasto por concepto de energía eléctrica
en oficina.-
GASTO DE ENERGIA ELECTRICA
ENERGIA POTENCIA ILUMINACION TOTAL
$ 453.263 $ 301.098 $ 30.000 $ 784.361
Tabla 5: Gasto energía eléctrica
Fuente: Elaboración Propia
2.2.4. Áridos:
El consumo mensual de áridos, son proporcionados por la cantera de

Serviaustral, estos se encargan de mantener día a día con materiales
tales como: arena, arena fina, grava rodada y grava chancada.
Según la tabla 6, muestra los valores de mensuales de los áridos.
26

Nº DESCRIPCION GASTO MENSUAL
1 ARENA $ 2.070.215
2 ARENA FINA $ 2.070.215
3 GRAVA RODADA $ 2.249.472
4 GRAVA CHANCADA $ 2.249.472
TOTAL MENSUAL $ 8.639.374
Tabla 6: Gastos áridos
2.2.5. Cemento:
El consumo mensual de cemento es proporciado por la empresa

Argentina PCR COMODORO, la cual abastece semanalmente a la
planta de hormigón con bolsones de cemento de 1500kg
aproximadamente, la necesidad de bolsones mensualmente será
dependiendo de las faenas de hormigón que se realicen dentro de la
empresa y para particulares.
TOTAL CEMENTO EN $7.969.500
BOLSON
2.3. Costo de producción total.
Una vez calculados los costos fijos y variables, se procede a realizar el

costo de producción total mensual de la planta. La tabla 7 muestra el
resumen de los gatos totales reales mensuales.
TABLA DE RESUMEN COSTOS FIJOS Y VARIABLES PLANTA DE HORMIGON ELBA I
27

COSTOS FIJOS $/MES
TOTAL REMUNERACION $ 2.531.188
TOTAL ADMINISTRACION $ 184.350
TOTAL ARRIENDO MAQUINARIAS $ 8.260.000
TOTAL COSTOS FIJOS $ 10.975.538
COSTOS VARIABLES $/MES
TOTAL AGUA POTABLE $ 229.316
TOTAL GAS NATURAL $ 175.843
TOTAL ENERGIA ELECTRICA $ 784.361
TOTAL ARIDOS $ 8.639.374
TOTAL BOLSONES DE CEMENTO $ 7.969.500
TOTAL COSTOS VARIABLES $ 17.798.394
Tabla 7: Costos fijos y variables planta de hormigón Elba I

Los costos fijos y variables se deberán sumar para así obtener el costo
mensual total de producción, según tabla 8, muestra la relación mes-día
de producción de la planta de hormigón.-
TOTAL COSTO PRODUCCION
$/MES $/DIA $/HORA
$ $ $
28.773.9 959.13 119.891
32 1
Tabla 8: Total Costos fijos y variables planta de hormigón Elba I

2.4 Problema en planta de hormigón:
2.4.1. Uso del scrapper:
El uso de este elemento para el arrastre de los áridos dificulta y retrasa

la producción de hormigón diaria, además de tener que utilizar un
28

operador, el cual incrementa el costo del m3 de hormigón. Por la forma
en la que está construida el sistema de acopio estrella y la gran altura
que tiene, si el scrapper se daña, es imposible subir los áridos.
La tabla 9 muestra los costos asociados en mano de obra, áridos,

cemento y maquinarias en el M³ de Hormigón.
VALOR M³ DE HORMIGON C/SCRAPPER
DESCRIPCION SUBTOTAL
ARENA $ 8.923
GRAVA $ 8.448
CEMENTO $ 28.410
AGUA POTABLE $ 540
29

OPERADOR PLANTA $ 1.392
AYUDANTE PLANTA $ 865
OPERADOR HORQUILLA $ 1.295
OPERADOR SCRAPPER $ 1.115
CORTADOR DE SACO $ 744
CARGADOR FRONTAL $ 981
CAMION TOLVA $ 726
EXCAVADORA $ 1.421
HORQUILLA $ 975
ADITIVOS $ 395
SUBTOTAL $ 56.230
UTILIDADES $ 10.121
TOTAL $ 66.351
Tabla 9: Costos asociados al M³ de hormigón con Scrapper

La presente tabla muestra los valores que se utilizan por m3 de

hormigón, los valores como: operador horquilla, cortador de saco,
cargador frontal, excavadora, horquilla, tiene relación con el uso de
scrapper, debido a que si este sistema falla o entra en mantención,
estos valores deben considerarse
30

La tabla 2.10 muestra los costos asociados sin considerar en el valor
del M3 al operador horquilla, cortador de saco, cargador frontal,
excavadora, horquilla.
VALOR M³ DE HORMIGON SIN SCRAPPER
ARENA $ 8.923
GRAVA $ 8.448
CEMENTO $ 28.410
AGUA POTABLE $ 540
OPERADOR $ 1.392
PLANTA
AYUDANTE $ 865
PLANTA
CAMION TOLVA $ 726
ADITIVOS $ 395
SUBTOTAL $ 49.699
Tabla 2.10: Costos asociados al M³ de hormigón sin Scrapper
Estos valores se eliminarán debido a que la modificación de la planta no

dependerá de estos costos, pero si de un camión tolva, el cual deberá
abastecer constantemente los buzones de hormigón con áridos.
Este equipo tiene problemas frecuentemente perdiendo tiempo en

reparación, y lo más importante en producción, estos repuestos son de
un costo alto y difícil de encontrar en Punta Arenas y a lo largo de Chile,
lo que obliga a traer los repuestos desde Alemania, país de origen de
fabricación.
La tabla 2.11 muestra la perdida diaria que produce el tener con

problemas o reparaciones en el Scrapper.
31

COSTO DIARIO SIN PRODUCCION DE HORMIGON
Descripción Unidad Cantidad C.Unitario Total
HORMIGON M3 30 $66.351 $ 1.990.530
H‐30
Total $ 1.990.530
Tabla 2.11: Costo diario sin producción de hormigón
Las pérdidas que se obtienen diariamente al tener en malas

condiciones el scrapper o con climas adversos, los cuales podrían
implicar que los áridos se escarchen dentro del invierno, sobre todo en
invierno que las condiciones climáticas en la región de Magallanes y
Antártica Chilena son con mucha nieve y temperaturas que no superan
los 0°, según dirección meteorológica de Chile, impide el
funcionamiento correcto del scrapper, ya que el acopio de los áridos, se
cubre con nieve y se hace imposible poder realizar hormigones en estas
condiciones, es por eso que prácticamente las pérdidas diarias son
cuantiosas.
La falla más común es el deterioro de los cables, debido al viento

reinante en la zona, se produce un movimiento lateral del cable, el cual
al rozar con la polea se fricciona produciendo un daño paulatino el que
termina por cortar el cable, este daño produce la paralización total de la
planta siendo este elemento indispensable para el funcionamiento de
esta planta.
La reparación consiste en sacar los cables malos por completo

desarmando gran parte de esta torre. Luego se deben instalar cables
nuevos, los cuales tienen un diámetro de 3/8” y un largo de 25 metros.
El problema de cortes de cables se produce aproximadamente 15 veces

al año lo que se traduce en una fuerte pérdida de producción estimada
en $46.032.945.
Fotografía 2.1, muestra el scrapper en el sector de acopio de áridos.
32

Fotografía 2.2, muestra el corte de cable de cuchara de arrastre en
scrapper.
Fotografía 2.1: Scrapper en sistema de Acopio

Fotografía 2.2: Corte cable en cuchara de arrastre

33

2.4.2. Buzón de cemento (Rompe Sacos)
En la planta se encuentra un sector de almacenamiento de bolsones de

cemento, cada bolsón tiene un peso aproximado de 1500kg, estos
deben estar protegidos de la humedad ya que al ser expuesto el
cemento a la humedad, este hace que el sinfín se trabe y que el
cemento no pueda llegar al mezclador, la cual provocaría paralizar la
planta y producción de hormigón.
La limpieza del sinfín significa desarmarlo, lo que ocasiona por lo

menos 1 día de perdida, este proceso lo ejecuta el operador de la
planta con el ayudante.
En el sector de almacenamiento puede ingresar una horquilla

telescópica, el cual toma el bolsón de las orejas que este trae y la
levanta a una altura aproximada de 4.5mts, esta se engancha en el
gancho del monorriel y es arrastrada hasta el buzón de cemento donde
lo espera el cortador de saco.
Fotografía 2.3: almacenamiento y corte de bolsón

34

Fotografía 2.3, muestra el lugar donde se almacenan todos los bolsones
de cemento, se debe mencionar que frente al sector en donde es
cortado el bolsón, no se encuentra protegido por ninguna plancha, esto
significa que ingresa demasiado viento por ese sector lo cual permite
que se pierda un 3% de cemento aproximadamente.
2.4.3. Falta de protección de áridos en invierno.
Cuando comienza la época invernal en la región de Magallanes, se

presenta un clima desfavorable, ya que en esa época del año
comienzan las bajas temperaturas, nieve, escarcha, la temperatura en
época de otoño-invierno no supera los 5ºC, entre los meses de mayo a
agosto los áridos quedan expuestos por lo cual dificulta la producción y
la calidad del hormigón.
Las bajas temperaturas obligan a usar agua caliente para proporcionar

la temperatura adecuada al hormigón como se exige en la norma
chilena en tiempo frio, el cumplimiento de este procedimiento solo se
hace posible con un hormigón con docilidad sobre 6, ya que la
dosificación de este hormigón contiene una mayor cantidad de agua.
Cuando la docilidad en el hormigón de prefabricados es baja, la

dosificación de agua es de mucho menor volumen respecto a los áridos,
que no logra dar la temperatura exigida por la Norma Chilena, no
cumpliendo con la norma y la calidad con la que se debiera fabricar un
hormigón, no pudiendo producir en estas condiciones climáticas
adversas para la región, esto se refleja en la baja producción que se
realiza en esta planta.
35

Fotografía 2.4, la imagen muestra la gran cantidad de nieve que cubre
los áridos en épocas de invierno.
Fotografía 2.4: Sistema de acopio cubierto de nieve

Los áridos con las condiciones climáticas como la nieve, humedad y

bajas temperaturas produce que la gran cantidad de áridos acopiados
en la estrella, quede con bolones y nieve escarchado, provocando que
se trabe la compuerta de entrada al carro de carga, esto dificulta la
partida de la producción. Provocando retrasos en las obras.
El tiempo para poder continuar con la producción de hormigón

dependerá de cuanto se demore en deshielar los áridos.
36

El scrapper no puede ejecutar su función en condiciones climáticas adversas,
es decir, en invierno al estar cubierta con nieve esta no arrastra los áridos, no
se puede cargar la estrella.
Fotografía 2.5, muestra el hormigón mezclado con bolas de nieve, las cuales
son producidas por el movimiento del scrapper.-
Fotografía 2.6, muestra temperatura del hormigón, la cual registra -0.3ºC.-
Fotografía 2.5: Partículas de nieve en el hormigón

37

Fotografía 2.6: Temperatura de hormigón, -0.3ºC
2.4.4. Baja producción por M³/hr.
Actualmente la planta de hormigón produce 14m³/hr, la gran limitante de

no tener una producción mucho mayor a la actual es el scrapper ya que
no tiene la velocidad necesaria para poder abastecer los 4 acopios de
áridos de la estrella, también otro punto importante es el cortador y los
bolsones de cemento, ya que el cortador de saco se demora 5 minutos
aproximadamente entre acomodar el bolsón y cortarlo, también debe
estar pendiente de su propia integridad física, para que no ocurra algún
tipo de accidente
38

CAPITULO III:
INCORPORACION DE ESTE PROYECTO
39

3. Justificación del Proyecto
En la planta de hormigón Elba I, con el sistema actual la producción es de

14m³ la hora con un costo de producción de $66.351m³.
No tiene la continuidad deseada por las constantes fallas del scrapper lo que
ocasiona una perdida en la producción bastante notable, lo que se traduce
en una perdida para la empresa y la producción de prefabricados.
Esta planta está produciendo hormigón esencialmente para los prefabricados
pero también produce más del 20% del hormigón utilizado por la Empresa
Constructora Vilicic.
Cuando la planta de hormigón Elba II que se encuentra ubicado en el Barrio
Industrial sitio 20 sufre algún desperfecto, esta planta asume toda la
producción de ambas.
Teniendo en cuenta que la producción de la Elba II es de 62 m³ la hora y
abástese a los particulares y a la totalidad de las obras de la Empresa
Constructora Vilicic. En la fotografía 3.1 se muestra la fotografía de la planta
de hormigón Elba I.
Fotografía 3.1: Planta de Hormigón Elba I

40

La fotografía 3.2 muestra la planta de hormigón Elba II, Ubicada en Barrio
Industrial Sitio-20
Fotografía 3.2: Planta de Hormigón Elba II

41

3.1 . Justificación del proyecto
La construcción de este proyecto es sumamente necesaria por varias

razones, las que se detallan a continuación:
1. Eliminar scrapper.
2. Eliminar rompe sacos.
3. Mejorar la temperatura del hormigón en tiempo frio.
4. Mantener la temperatura de los áridos.
5. Disminuir el consumo de gas.
6. Mejorar el rendimiento de la planta.
7. Mejorar la calidad del hormigón.
3.1.1. Eliminar Scrapper
La eliminación del scrapper, es uno de los principales propósitos de este

cambio ya que este elemento dentro de la planta es el que estadísticamente
más problemas ha dado en el proceso de producción de hormigón a través
del tiempo, desde su instalación ha sido en innumerables veces los que se
ha tenido que detener la producción.
En términos de producción a generando pérdidas importantes
monetariamente, anualmente la cifra estimada es aproximadamente
$ 109.000.000
Los repuestos de este equipo son difíciles de encontrar, la mayoría de estos
se deben traer de Alemania lo cual implica una demora de más de un mes en
estar en la planta.
Todo este tiempo se pierden producción y los repuestos son caros por el
traslado. Un promedio de fallas anual es de 21 veces al año por distintas
razones, el más común el cable y los frenos de este que se deben ajustar
con frecuencia.
42

En el funcionamiento actual el scrapper es la pieza fundamental ya
que esta traslada los áridos desde los acopios hasta la parte alta de la
estrella siendo este el único instrumento con el cual se pueden transportar
los áridos al mezclador.
En el proyecto nuevo el scrapper será eliminado ya que los áridos

estarán en buzones los cuales por gravedad y por compuertas caerán al
mezclador de hormigón obteniendo una continuidad en la producción
dependiendo solamente que estos buzones estén con material. Los áridos
son transportados en camión desde los acopios y descargados directamente
en el buzón que corresponda a cada árido. Con este procedimiento lo
importante es que los buzones no queden sin áridos.
La fotografía 3.3 muestra la imagen de la estrella en donde se depositan los
áridos junto con el scrapper, en la cual la cuchara de arrastre realiza su
función de llevar los áridos hasta el punto más alto de la estrella.
Fotografía 3.3: Scrapper y acopio de áridos

43

Otra ventaja que se puede obtener que al no existir el scrapper, es que no
será necesario el operador, el cual también era un problema ya que si por
algún motivo este se enferma o no asiste al trabajo, se tiene que contratar o
reemplazar por alguien que sepa operar este equipo para no detener la
producción.
El operador de reemplazo, como no tiene una práctica diaria, se producen
más fallas en el sistema ya que este es muy sensible. Sobre todo con los
cables con poca experiencia es fácil cortarlos.
Al no tener el operador genera y reduce los costos de la mano de obra lo
cual es muy importante para el precio final del hormigón reduciendo sus
costos de producción.
La tabla 3.1 muestra la remuneración de la planta de hormigón, sin
considerar al operador del scrapper, el cual se reduce el costo en un 19%
menos en remuneración.
N° OCUPACION PLANTA HORMIGON SUELDO MENSUAL
1 OPERADOR PLANTA $ 735.296
3 OPERADOR HORQUILLA $ 395.265
4 CORTADOR DE SACO $ 285.698

TOTAL $ 2.132.660
Tabla 3.1: Remuneración planta
44

3.1.2. Eliminar rompe saco.
El buzón del rompe sacos tiene que tener una separación entre el bolsón de
cemento y la tolva, en esta se producen corrientes las que se llevan un
porcentaje de cemento, está pérdida es de un 3% del bolsón,
aproximadamente 30 kilos.
En un día de producción normal la pérdida de cemento fluctúa
aproximadamente entre unos 600 a 700 kilos, lo que permitiría producir 2 m³
de hormigón, lo cual genera una pérdida de $110.230 pesos diarios.
El proceso actual es lento porque los bolsones son instalados en el buzón
con una horquilla la cual debe estar disponible en todo momento, al no haber
cemento en la tolva no se puede producir hormigón.
No solo depende de la operatividad de la horquilla sino también del rompe
sacos, la persona que le hace un tajo al bolsón en la parte inferior, para que
caiga el cemento además de ser una maniobra un tanto arriesgada, si no se
toman las medidas de seguridad adecuadas.
Este sistema no tiene actualmente otra forma de inyectarle cemento al
mezclador, por lo tanto la horquilla y el rompe sacos son imprescindible.
Esta considerado en este proyecto cambiar la forma de inyectarle cemento al
mezclador. Se instalará un silo de 60 toneladas el que reducirá las pérdidas
de cemento al mínimo.
La horquilla no será necesaria y menos el rompe sacos, lo que generará una
disminución en costo de producción y a la vez reducir un posible accidente.
Los silos serán llenados con camiones que trasladan el cemento a granel
generando un costo menor por tonelada, el precio a granel es más barato
que el transportado en bolsones.
Además de ocupar bodegas y equipos para la descarga de cada camión
estos camiones a granel se conectan por medio de una manquera de 4”a la
parte inferior del silo por medio de aire introduce el cemento desde el camión
al silo.
45

La fotografía 3.4 muestra el camión en el cual se traslada el cemento a
granel, el cual posteriormente llenara el silo con cemento.
Fotografía 3.4: Camión transporte cemento a granel

La tabla 3.2 muestra la remuneración una vez eliminados el operador de

la horquilla y el cortador de sacos, este se disminuye a la mitad los gastos
en cuanto a remuneración.-
46

N° OCUPACION PLANTA HORMIGON SUELDO MENSUAL
1 OPERADOR PLANTA $ 735.296

TOTAL $ 1.322.314
Tabla 3.2: Remuneración planta
La fotografía 3.5 muestra el sector en donde se cortan los bolsones de

cemento, en el fondo se ve una luz por donde entran corrientes de viento,
es por eso que el cemento que sale de los bolsones de cemento se pierde
en un 3% de su capacidad
Fotografía 3.5: Sector donde se cortan los bolsones

47

3.1.3. Mejora de la temperatura del hormigón en tiempo frio
La temperatura adecuada para un hormigón en tiempo frio es de sobre 8°C

según norma chilena, con el sistema actual es prácticamente imposible lograr
esta temperatura en hormigones de cono bajo.
El hormigón de docilidad baja necesita una cantidad baja de agua por lo que
el mezclar con agua caliente a una temperatura de 70°C no es suficiente,
porque el volumen de agua es mucho menor al de los áridos además de las
bajas temperaturas a que estos se encuentran y la exposición a la escarcha.
Si agregamos la humedad que estos acumulan estando poco protegidos, la
cantidad de agua a agregar es menor, los conos que se utilizan comúnmente
en los hormigones de prefabricados son menores a 4.
En el proceso actual se utiliza un estanque que acumula 20.000 litros de
agua de los cuales se calientan por medio de una caldera industrial.
Esta caldera funciona con gas licuado el que se almacena en un estanque
que tiene una capacidad de 4m3, este es recargado por medio de un camión
que reparte gas a granel.
El estanque de agua tiene dos compartimentos uno de estos es el que se
calienta normalmente, esto quiere decir que todos los días se calienta y
mantiene durante todo el día 10.000 litros de agua a 70°C.
La cantidad de agua que se consume normalmente en promedio es de 8.000
litros dependiendo de varios factores.
Uno de estos factores es la cantidad de hormigón y el cono con el cual estos
se mezclan, cada vez que se consume un poco de agua automáticamente se
llena el estanque por lo que la temperatura del agua al entrar agua fría baja,
en este instante la caldera vuelve a funcionar por lo tanto la caldera funciona
prácticamente todo el día.
La caldera se enciende a las 06:00 horas, para que el agua este a la
temperatura adecuada a las 08:00 horas inicio de la faena. La persona
encargada de encenderla debe verificar que el estanque de gas este
suficientemente cargado para funcionar todo el día.
48

Cambios importantes que se contemplan en este aspecto para mejorar la
temperatura del hormigón en tiempo frio son los siguientes.
Con el sistema de acopio de los buzones con tapa los áridos no estarán
expuestos a las bajas temperaturas ni a la humedad excesiva como
consecuencia de esto se necesitara más agua en la mezcla y los áridos a
estar a una temperatura más alta el agua caliente producirán mayor efecto
en los áridos.
Se implementara bajo los buzones un túnel en el que se instalara un sistema
de micro clima que consiste en una caldera alimentada con aceite quemado
el cual por sistema de goteo cae sobre un plato el cual genera llamas
constantes dando calor a los áridos.
El aceite se traerá del taller de la empresa el cual genera como desecho en
promedio 30 litros diarios los que son suficientes para mantener encendidas
las antorchas.
3.1.4. Mantiene la temperatura de los áridos
Mantener la temperatura de los áridos es una tarea importante esto se

lograra gracias a las tapas de los buzones esto aislara los áridos de la nieve
y la escarcha, no siendo necesario el uso de personal adicional y mantas
térmicas.
Mantener los áridos cubiertos tiene una importancia mayor ya que se evita la
contaminación, la perdida de áridos se reduce a cero.
3.1.5. Consumo de gas
El gas que se consume en el invierno para calentar el agua del hormigón es

de un estanque al mes $450.000 por lo que bajar este costo se reflejara
directamente en el precio del hormigón. Con los buzones se reduce este
consumo en un 40%, con la incorporación del aceite para dar más
temperatura a los áridos se traduce en menos consumo de agua caliente por
lo que en cuanto a gastos este se reduce en total en un 60%, parte
importante del gas será reemplazado por el aceite quemado.
49

3.1.6. Mejoramiento del rendimiento de la planta
Con estos cambios se espera una mejora notablemente en el rendimiento de

esta planta, sobre todo en invierno.
La producción de hormigón se espera ir de 14m³ la hora a un promedio de
30m³ la hora, este rendimiento nos permite mejorar los precios, cumplir con
los pedidos en menos tiempo, entregar un buen servicio, captar nuevos
clientes, acortar los tiempos de entrega de hormigón, sacarle un buen
provecho a los equipos extras a la planta.
En invierno se podrá trabajar normalmente en faenas de hormigón sin
depender del factor temperatura.
3.1.7. Mejora la calidad del hormigón

La calidad del hormigón se verá reflejada en la calidad de los áridos libres de
contaminación y la temperatura en tiempo frio.
El hormigón para los prefabricados podrá prepararse con un cono bajo de
igual forma tendrá una temperatura adecuada.
Otra economía que se logra con este cambio en términos de mano de obra
nos produce una economía mensual importante.
Por otro lado la dependencia de este aparato para producir hormigón con
esta modificación no será necesaria.
La planta de hormigón funcionara con los buzones de áridos como lo indican

los planos estos tienen una capacidad suficiente para que esta planta
funcione sin problema, solo necesita ser abastecida por camiones desde la
plataforma, los áridos caerán al carro de carga por gravedad.
Esto genera que los áridos en tiempo de temperaturas bajas no se escarchen
y mantengan una humedad constante aumentando la producción por hora y
bajando los costos del m³.
50

El camión descargara en el buzón que corresponda arena, grava o grava
rodada, luego el buzón se tapa con unas tapas metálicas. Lo importante para
no interrumpir la producción es no quedar sin áridos.
La producción aumentara de 14m³ a 30m³ por hora por lo que el costo de
producción del m³ de hormigón bajara un 28 %.
Lo más importante sin lugar a dudas es que los áridos quedaran protegidos
por lo que estarán libres de nieve, escarcha y humedad excesiva en los
meses de temperaturas bajas. Por lo que la producción se mantendrá en un
porcentaje bastante positivo, si la producción bajaba en un 95% con estos
buzones la producción puede disminuir solo un 30%. Manteniendo un
aceptable rendimiento.
51

CAPITULO IV
ANÁLISIS ECONÓMICO DE TRASLADO DE PLANTA DE HORMIGÓN

ELBA I
52

ANÁLISIS ECONÓMICO
En el presente capitulo se presentaran los costos de la modificación y

traslado de la planta de hormigón Elba I, en el cual se consideraran los datos
del capítulo II, el que está referido a los costos actuales con el
funcionamiento del scrapper y el sistema de acopio estrella versus los costos
que con llevan realizar los cambios mencionados en capítulos anteriores esto
quiere decir utilizar buzones de hormigón, la implementación de silos y la
eliminación del scrapper.
4.1. Costo de hormigón con actual Funcionamiento de Planta de

Hormigón.
El actual funcionamiento de la planta hace que la producción diaria de

hormigón sea más lenta, por lo cual tiene un menor rendimiento y un mayor
costo del m³, este tiene un valor de $66.351 por m³, la producción promedio
mensualmente es de 313m³.
Según la tabla 4.1, muestra el desglose de mano de obra por m³ para poder
obtener el valor del hormigón.
53

ARENA $ 8.923
GRAVA $ 8.448
CEMENTO $ 28.410
AGUA POTABLE $ 540
CAMION TOLVA $ 726
EXCAVADORA $ 1.421
HORQUILLA $ 975
ADITIVOS $ 395
SUBTOTAL $ 56.230
UTILIDADES $ 10.121
TOTAL $ 66.351
Tabla 4.1: Costo M³ hormigón

4.2. Costo de Construcción y montaje en planta de hormigón Elba I.
En el presente ítem se analizaran los costos de inversión al incorporar

buzones de hormigón, traslado de planta entre otros.
4.2.1. Terreno:
El terreno a utilizar se encuentra en las dependencias de prefabricados

Serviaustral, este recinto se encuentra ubicado frente a la actual ubicación de
la planta, este terreno consta de 1200m2.
Costo de Terreno $5.000.000
Según fotografía 4.1, se muestran la ubicación actual de la planta y el sector

en donde se realizara la nueva instalación de esta.
54

Fotografía 4.1: Traslado Planta de Hormigón
4.2.2. Costo construcción losa y muros.
Los materiales que se utilizarán para la construcción de las nuevas

instalaciones de la planta de hormigón serán proporcionados por la empresa
serviaustral, esta se hará cargo de la construcción de la losa y muros, los
gastos por concepto de hormigón, fierro, moldajes, se representará en la
tabla 4.2
COSTO CONSTRUCCION LOSA Y MUROS
LOSA
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P.UNITARIO TOTAL
HORMIGON H‐30 M3 25,3 $ 66.351 $ 1.678.680
FIERRO KG 1126 $ 540 $ 608.040
MOLDAJE M2 19,44 $ 7.200 $ 139.968
MUROS BUZONES
HORMIGON H‐30 M3 72 $ 66.351 $ 4.777.272
FIERRO KG 5817 $ 540 $ 3.141.180
MOLDAJE M2 555 $ 7.200 $ 3.996.000
SUBTOTAL $ 11.914.452
TOTAL $ 14.341.140
Tabla 4.2: Costo construcción losa y muros
55

4.2.3. Costo mano de obra construcción losa y muros.
La mano de obra será proporcionada por la empresa Serviaustral para los

trabajos que se ejecutaran en la nueva construcción e instalación de la planta
de hormigón, la construcción de la losa y muros tendrán una duración de
ejecución de 27 días corridos aproximadamente, la tabla 4.3 muestra los
costos asociados en mano de obra y la cantidad de personal que se
necesitara para su construcción.
COSTO MANO DE OBRA CONSTRUCCION LOSA Y MURO BUZONES
LOSA
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD DIA P.UNITARIO TOTAL
MAESTRO CARPINTERO UN 4 7 $ 28.637 $ 801.836
MAESTRO SEGUNDA UN 2 7 $ 24.182 $ 338.548
MAESTRO ENFIERRADOR UN 3 7 $ 28.637 $ 601.377
JORNALERO UN 5 7 $ 19.091 $ 668.185
ALBAÑIL UN 2 7 $ 28.637 $ 400.918
SUPERVISOR UN 1 7 $ 50.909 $ 356.363
MUROS
MAESTRO CARPINTERO UN 4 20 $ 28.637 $ 2.290.960
MAESTRO SEGUNDA UN 2 20 $ 24.182 $ 967.280
MAESTRO ENFIERRADOR UN 3 20 $ 28.637 $ 1.718.220
JORNALERO UN 5 20 $ 19.091 $ 1.909.100
ALBAÑIL UN 2 20 $ 28.637 $ 1.145.480
SUPERVISOR UN 1 20 $ 50.909 $ 1.018.180
DESCUENTOS LEGALES (19%) $ 2.321.125
TOTAL $ 14.537.572
Tabla 4.3: Costo mano de obra construcción losa y muros.
56

4.2.4. Costo mano obra desarme y arme planta hormigón
La mano de obra que se utiliza en este ítem debe ser la especializada para el
desarme y arme de la planta, esto se debe a la complejidad mecánica y
eléctrica que esta tiene, es por eso que se necesitarán principalmente
mecánicos y eléctricos especializados en este sistema, que puedan llevar a
cabalidad los trabajos sin producir algún daño, la tabla 4.4 se desglosa el
costo de mano de obra por concepto de arme y desarme.
MONTAJE DESARME Y ARME PLANTA HORMIGON
LOSA
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD DIA P.UNITARIO TOTAL
ARMADOR UN 1 20 $ 46.667 $ 933.340
SOLDADOR UN 1 35 $ 26.250 $ 918.750
AYUDANTE UN 3 45 $ 18.638 $ 2.516.130
OPERADOR PLANTA UN 1 45 $ 36.458 $ 1.640.610
ELECTROMECANICO UN 1 15 $ 33.333 $ 499.995
MECANICO UN 2 19 $ 33.333 $ 1.266.654
INGENIERO ELECTRICO UN 1 6 $ 70.000 $ 420.000
SUPERVISOR UN 1 45 $ 50.909 $ 2.290.905
SUBTOTAL $ 10.486.384
DESCUENTOS LEGALES (19%) $ 1.992.413
TOTAL $ 12.478.797
Tabla 4.4: Costo mano de obra arme y desarme planta.
4.2.5. Montaje
Para el traslado de la planta de hormigón para su nuevo funcionamiento, es

necesario subcontratar la maquinaria adecuado para su traslado, por lo que
se hace necesario utilizar grúas y camiones, los cuales puedan satisfacer las
necesidades de traslado, según la tabla 4.5 muestra los costos asociados a
estos gastos.
57

ARRIENDO MAQUINARIAS
DESCRIPCION DIAS HRS/DIA $/HR SUBTOTAL
ARRIENDO GRUA 90 TONELADAS 2 9 $ 90.000 $ 1.620.000
DESCRIPCION Unidad DIA $/DIA SUBTOTAL
ARRIENDO 2 CAMION 2 2 $ 350.000 $ 1.400.000
Tabla 4.5: Costo arriendo maquinarias.
4.2.6. Montaje Instalación Eléctrica
La instalación eléctrica dentro del montaje de la planta de hormigón es una

de las más importantes, ya que al cambiar de lugar el tendido eléctrico se
debe cambiar y realizar una mejora en su instalación, es por eso que se
consideran 3 postes de hormigón con una altura de 8,7m, tendido eléctrico
aéreo, instalación de iluminarias de tendido publico e instalación de tierra de
servicio.
Costo instalación eléctrica $2.790.000
4.2.7. Subcontrato Gasfitería
La instalación de gas y de agua potable se considerara la instalación de un

estanque de agua para reserva de agua especialmente para la planta, la cual
tendrá una capacidad de 5000lts para mantenerla abastecida y la caldera
con la cual se hervirá el agua en condiciones climáticas adversas como la
nieve y escarcha.
Costo Gasfitería $3.290.000

58

4.2.8. Implementación de Silo
En la planta de hormigón se instalarán 1 silo de 60 Ton, en la cual la idea del

proyecto es la eliminación en un 90% de bolsones de cemento y así trabajar
con cemento a granel, los cuales serán descargados con camiones que
vienen con cemento desde Argentina de la Empresa Petroquímica Comodoro
Rivadavia S.A
Costo Silo Cemento $25.500.000
4.2.9. Tornillo Sinfín
El tornillo sinfín es una de las principales de fuentes de alimentación de

cemento para la planta de hormigón, en esta planta se colocaran 2 Tornillos
sinfín con su respectivo reductor, estos serán de 4” de diámetro, la tabla 4.7
muestra los costos asociados al tornillo sinfín.-
COSTO TORNILLO SINFÍN CON REDUCTOR
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P.UNITARIO TOTAL
TORNILLO SINFÍN C/REDUCTOR UNIDAD 1 $ 4.650.000 $ 4.650.000
TOTAL $ 4.650.000
Tabla 4.7: Costo Tornillo Sinfín.
4.2.10. Tapa de protección Áridos.-
Los materiales que se utilizarán para la construcción de tapas en el sector de

acopio serán para proteger los áridos en tiempos de lluvia, nieve y la misma
escarcha que se produce en tiempo de invierno, así mismo servirá para que
el operador, cuando realice hormigón y le soliciten un hormigón con algún
cono especifico, no tenga dificultades con el porcentaje de humedad de los
áridos, según lo señalado anteriormente.-
Costo materiales y mano de obra $2.665.000
59

4.3. Resumen costo de traslado, construcción losa y muros en
planta de hormigón.
En el presente Ítem se realizara un resumen de costos que se efectuarán

en la construcción y modificación de la planta de hormigón Elba I.-
La tabla 4.8 presenta los costos asociados a los recursos utilizados en la

planta.-
RESUMEN COSTO INSTALACION PLANTA HORMIGON
DESCRIPCION COSTO
TERRENO $ 5.000.000
MATERIALES LOSA Y MURO $ 14.341.140
MANO DE OBRA LOSA Y MURO $ 14.537.572
DESARME Y ARME PLANTA HORMIGON $ 12.478.797
MONTAJE $ 3.020.000
INSTALACION ELECTRICA $ 2.790.000
GASFITERIA $ 3.290.000
INSTALACION SILO $ 25.500.000
TORNILLO SINFÍN $ 4.650.000
TAPA PROTECCION ARIDOS $ 2.665.000
TOTAL $ 88.272.509
Tabla 4.8: Costo Resumen planta hormigón.
4.4. Comparación de Planta Actual v/s Nueva Planta
En este punto se realizará una comparación de costos de la planta de

hormigón Actual v/s la nueva planta, con estos datos podremos calcular el
valor fututo en el que se podrá recuperar la inversión de la nueva planta.
4.4.1. Resumen de costos de Planta de Hormigón Actual
Se presente en la siguiente tabla, donde se especifica los gastos

mensuales en el actual funcionamiento de la planta.
60

En la Tabla 4.9 se adjuntan los costos
RESUMEN COSTO PLANTA ACTUAL
DESCRIPCION $/MES
GASTOS OPERATIVOS $ 2.531.188
MAQUINARIAS $ 8.260.000
CEMENTO EN BOLSON (Promedio) $ 7.969.500
Tabla 4.9: Costo Resumen Planta Actual.
Fuente: serviaustral
4.4.2. Resumen de costo en Nueva planta.
Se presenta en la siguiente tabla, los gastos mensuales de la

implementación de la nueva planta.-
En la tabla 4.10, se determinan los costos de la nueva planta
RESUMEN COSTO NUEVA PLANTA
DESCRIPCION $/MES
GASTOS OPERATIVOS $ 1.322.315
MAQUINARIAS $ 1.850.000
CEMENTO A GRANEL (Promedio) $ 6.817.140
4.5. Comparación Planta actual y Nueva Planta.
Una vez Obtenidos de los costos de ambas plantas, es necesario realizar

una comparación de ambas plantas, para poder obtener un resultado y
obtener la conveniencia o no de la nueva construcción de la planta de
hormigón
1. No se tomaran en cuenta los costos que se generaran en la

construcción de la nueva planta y traslado, ya que estos se evaluaran en
la recuperación de esta inversión.
61

CUADRO DE COMPARACION
DESCRIPCION ANTES DESPUES ANTES‐DESPUES
GASTOS OPERACIONALES $ 2.531.188 $ 1.322.315 $ 1.208.873
MAQUINARIAS $ 8.260.000 $ 1.850.000 $ 6.410.000
CEMENTO $ 7.969.500 $ 6.817.140 $ 1.152.360
AHORRO MENSUAL $ 8.771.233
4.6. Recuperación de Gastos realizados (Inversión) en Planta Nueva.
En toda construcción, se requiere saber el tiempo que se demorara en

recuperar dicha inversión, en este caso el traslado y construcción de
muros de hormigón para la planta de hormigón Elba I.
Se tiene el valor actual de la inversión, correspondiente a ($88.272.509), y

el valor correspondiente al ahorro mensual es de ($8.771.233).
1. Teniendo la inversión inicial será necesario obtener nuestro valor futuro

esto es el incremento que pudiese obtener la inversión inicial en un
banco a una tasa de interés fija durante un tiempo “n”, esto se obtiene
con la siguiente fórmula:
Formula 4.1: Determinación del valor futuro de la inversión
En Donde:
S: Corresponde al valor futuro de la inversión
I: Corresponde al valor actual de la inversión
i: Corresponde a la tasa de interés fija
n: Corresponde a la cantidad de meses a evaluar
62

2.- Se deberá conocer durante cuanto tiempo”, será necesario colocar en
el banco la inversión a una tasa de interés fija tomando el valor de ahorro
de mensual calculado ($8.771.233), con esto se obtendrá el valor “S”
equivalente a la inversión más la ganancia que este genere en ese tiempo
“n” a través de la siguiente fórmula:

Formula 4.2: Determinación del valor futuro total ahorrado mediante cuota o interés fijo
En Donde:
S: Corresponde al valor futuro de la inversión
A: Corresponde al valor fijo mensual ahorrado
I: Corresponde a la tasa de interés fija
n: Corresponde a la cantidad de meses a evaluar
Se procede a desarrollar el ejercicio con una tasa de interés del 0,005%,

de acuerdo a investigación en Banco Estado.
63

Se procede a igualar y despejar “n”, la cual corresponde a la cantidad de

meses que se recupera la inversión la cual fue de 11meses.
4.7 Calculo de porcentaje de Sensibilidad de la Inversión
Tomando en cuenta los resultados ya obtenidos y el estudio realizado

teniendo un 20% de sensibilidad en la inversión, esto significaría disminuir
en un 20% las ganancias obtenidas inicialmente, se tiene lo siguiente:
En donde:
Fm: Corresponde al Flujo mensual de ahorro.

Desarrollo Cálculo:
Teniendo un 20% de sensibilidad se recupera la inversión en 13 meses.
64

Siendo Pesimista con un 40% de sensibilidad se obtienen los siguientes
resultados
En donde:
65

Aun mas calculando a un 60% de sensibilidad se obtienen los siguientes
resultados.
En donde:
Se puede decir según los datos señalados que con un 78% de

sensibilidad, en 60 meses se podría recuperar la inversión siendo el flujo
mensual de ($1.929.671).-
66

CAPITULO V
CONCLUSIONES Y COMENTARIOS
68

Luego de haber realizado un estudio detallado del funcionamiento de la
planta de hormigón Elba I, analizando su funcionamiento y producción y
equipos que esta cuenta, nos dimos cuenta de que se podía mejorar en
cuanto a calidad y a funcionamiento, obteniendo mejores resultado
económicos como productivo, de acuerdo a los resultado de la evaluación
obtenida se observa que los costos más significativos están en el
equipamiento de la actual planta, dentro de los costos fijos analizados, el de
remuneraciones tiene una mayor incidencia.
Al obtener los costos que se necesitan para producir un m³ de hormigón, se

logro obtener el costo actual por m³:
VALOR M³ DE HORMIGON C/SCRAPPER
ARENA $ 8.923
GRAVA $ 8.448
CEMENTO $ 28.410
AGUA POTABLE $ 540
CAMION TOLVA $ 726
EXCAVADORA $ 1.421
HORQUILLA $ 975
ADITIVOS $ 395
SUBTOTAL $ 56.230
UTILIDADES $ 10.121
TOTAL $ 66.351
Tabla 5.1: Costos asociados al M³ de hormigón con Scrapper
69

En relación al segundo objetivo planteado el cual consistía en trasladar y
modificar la planta, se calculo y se obtuvo el siguiente valor por m3.
VALOR M³ DE HORMIGON SIN SCRAPPER
ARENA $ 8.923
GRAVA $ 8.448
CEMENTO $ 28.410
AGUA POTABLE $ 540
CAMION TOLVA $ 726
ADITIVOS $ 395
SUBTOTAL $ 49.699
Tabla 5.2: Costos asociados al M³ de hormigón sin Scrapper

En cuanto a la inversión que implica el traslado y modificación de la planta

podemos decir que la inversión inicial se recupera rápidamente en 11 meses,
según lo calculado pudiendo utilizar un factor de sensibilidad de un 78% la
inversión se recupera en 5 años, por lo que este proyecto es absolutamente
atractivo para la Empresa Serviaustral no solo recuperar muy pronto la
inversión si no que más aun, obtendrá una considerable ganancia que podría
percibir después de los 12 meses de haber ejecutado este proyecto.
También así la calidad del hormigón en tiempo de condiciones climáticas

adversas (bajas temperaturas), se mantendrá la misma calidad de este,
como en cualquier época del año, al estar cubiertos los áridos con una tapa
metálica, no se producirá escarcha y tampoco se mezclaran con nieve.
70

BIBLIOGRAFIA
1. www.betonmax.com.ar
2. www.caes.es
3. www.elba-werk.com
4. Manual de operaciones Elba
5. Catálogos Elba
71

Bascunan Ponce 2012

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Proyecto de Trabajo de Titulación

Proyecto de optimización en planta de hormigón Elba I, en calidad y

Alumnos: José Bascuñán Ponce

Punta Arenas, Septiembre 2012

Quisiéramos agradecer en conjunto en primera instancia a nuestras familias

José Bascuñán y Javier Jiménez

En la cantera Rio Seco, ubicada en el km 13,5 norte, se encuentra la planta

Fotografía 1.1 planta de hormigón

La planta de hormigón Elba I, hoy en día trabaja con un sistema de

La planta de hormigón funciona con un sistema de bolsones de

¾ Determinar el costo de m³ de los distintos tipos de hormigones y la

¾ Realizar una descripción general de la planta de hormigón actual y su

Descripción General Planta de Hormigón Elba I…………………….. 03

1.1 Planta Hormigón……………………………………………………. 04

1.1.1 Tipo de Hormigón que produce………………………………… 04

1.1.2 Movilidad de la planta…………………………………………… 05

1.1.3 Sistema de Acopio………………………………………………. 05

1.1.4 Elementos de Planta de Hormigón……………………………. 06

1.2 Ubicación Geográfica……………………………………………… 09

1.3 Características de la planta de hormigón………………………. 13

1.4 Capacidad de Producción……………………………………….. 17

Análisis de costo actual y problemas en planta de hormigón

2.1 Costos Fijos…………………………………………………………. 23

2.2 Costos Variables…………………………………………………… 25

2.3 Costo de Producción Total……………………………………….. 28

2.4.1 Uso del Scrapper………………………………………………… 29

2.4.2 Buzón de cemento (Rompe Sacos)…………………………… 34

2.4.3 Falta de Protección de Áridos en Invierno…………………… 35

2.4.4 Baja producción por m3/hr…………………………………….. 38

Incorporación de este Proyecto………………………………………. 39

3.1.1 Eliminar Scrapper……………………………………………….. 42

3.1.2 Eliminar Rompe Sacos…………………………………………. 45

3.1.3 Mejorar la temperatura del hormigón en tiempo frio………… 48

3.1.4 Mantener la temperatura de los áridos……………………….. 49

3.1.5 Consumo de gas………………………………………………… 49

3.1.6 mejoramiento de la planta……………………………………… 50

3.1.7 Mejorar la calidad del Hormigón……………………………….. 50

Análisis económico de traslado de planta de hormigón Elba I……..52

4.1 Costo de hormigón con actual funcionamiento

4.2 costo de construcción y montaje en planta

de hormigón Elba I……………………………………………………... 54

4.2.2 Costo de construcción Losa y Muros………………………… 54

4.2.3 Costo mano de obra construcción Losa y Muros……………. 56

4.2.6 Montaje Instalación Eléctrica…………………………………. 58

4.2.7 Subcontrato Gasfitería…………………………………………. 58

4.2.8 Implementación de Silo……………………………………….. 59

4.2.9 Tornillo Sinfín…………………………………………………… 59

4.2.10 Tapa de protección Áridos…………………………………… 59

4.3 Resumen costo de traslado y construcción

Losa y muros en planta de hormigón Elba I………………………… 60

4.4 Comparación de planta

Actual v/s nueva Planta Hormigón………………………………….. 60

4.4.1 Resumen de Costos de Planta de hormigón actual………… 60

4.4.2 Resumen Costo en Nueva planta…………………………….. 61

4.5 Comparación planta actual y nueva planta……………………... 61

4.6 Recuperación de gastos realizados

(Inversión) en nueva planta………………………………………… 62

4.7 calculo de porcentaje de sensibilidad de la inversión………… 64

ANALISIS DE COSTO ACTUAL Y PROBLEMAS DE PLANTA DE

Son aquellos costos que permanecen constantes durante un periodo de

Son aquellos que se modifican de acuerdo con el volumen de

Para la determinación de los costos fijos, se utilizaran los datos reales

Los costos asociados a la utilización de maquinarias, debido al traslado