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14 Decapado de aire
y aireación
14-1 Introducción a la extracción de aire y la aireación

Realización de la extracción de aire por
contacto aire-agua
Aireación
14-2 Equilibrio gas-líquido
Presión de vapor y ley de Raoult
Ley de Henry
Otras unidades para las constantes de la ley de Henry
Fuentes de las constantes de la ley de Henry
Estimación de la constante de Henry usando técnicas moleculares o usando
presión de vapor y solubilidad
Factores que influyen en la constante de Henry
14-3 Clasificación de los sistemas de aireación y extracción de aire

Contactores aire-agua de gota o película delgada
Aireadores de difusión y dispersión
Aspiradores
Aireadores Mecánicos
Ventajas y desventajas de varios sistemas de extracción y aireación
Selección del equipo apropiado
14-4 Fundamentos de la extracción de aire de torre empacada
Análisis de balance de masa para una torre empacada en contracorriente
Balance de masa para una torre de extracción multietapa
Ecuación de diseño para determinar la altura de la torre empacada
14-5 Análisis y diseño de extracción de aire de torre empacada

Propiedades necesarias para determinar los requisitos de potencia de la altura
de la torre empaquetada
Análisis de diseño versus clasificación de variables de diseño de
torres empacadas
Enfoque de diseño
Factores que influyen en el rendimiento de la torre empaquetada
14-6 Análisis de separadores de aire de bajo perfil

Descripción
Enfoque de diseño
1033
1034 14 Extracción de aire y aireación
14-7 Análisis de aireadores de aspersión

Descripción
Enfoque de diseño
14-8 Otros procesos de extracción de aire y aireación
Torres de pulverización
Aireación difusa
Aireadores Mecánicos
Problemas y temas de discusión
Referencias
Terminología para extracción de aire y aireación
Término Definición
Absorción Transferencia de sustancias volátiles del aire al agua. Proceso

Decapado de aire de eliminación o desorción de sustancias volátiles y
constituyentes gaseosos del agua al aire al poner el aire
fresco en contacto con el agua contaminada. Proceso de
Aireación adición o absorción de gases (p. ej., oxígeno,
ozono) del aire al agua al poner en contacto el
aire cargado de gas con el agua.
Aspirador Dispositivos que fuerzan el agua a presión a través de un
contactores constricción, cambiando la cabeza de presión del agua
a cabeza de velocidad, creando una zona de baja
presión para que el aire atmosférico o el gas ingresen
al agua (p. ej., tubo Venturi).
Contracorriente Torre en la que el agua entra por la parte superior y fluye
torre empacada hacia abajo sobre un material de relleno mientras el aire se
sopla desde la parte inferior de la columna y fluye hacia arriba a
través de los vacíos de la columna.
Desorción Proceso para la transferencia de sustancias volátiles desde
agua al aire.
Contactores de difusión Dispositivos que fuerzan el aire comprimido en el agua,
formando burbujas y creando el área superficial
disponible para la transferencia de un constituyente
de una fase a otra.
Gota aire-agua Dispositivos que crean pequeñas gotas de agua que son
contactores dispersado en aire fresco durante un tiempo de contacto
dado para permitir la transferencia de un constituyente de
una fase a otra dependiendo del objetivo (p. ej., absorción o
desorción).
14 Extracción de aire y aireación 1035
Término Definición
Altura de una transferencia Parámetro que es una medida de la eficacia de un

unidad (HTU) dispositivo particular de contacto aire-agua.
Mecánico Dispositivos que agitan el agua, creando renovadas
contactores superficie aire-agua para la transferencia de un
constituyente de una fase a otra.
Número de transferencia Número adimensional que es una medida de la
unidades (NTU) eficacia de separar un constituyente del agua al aire. A
medida que aumenta la NTU, aumenta la eficiencia de
eliminación máxima posible.
factor de embalaje Parámetro para un material de empaque aleatorio que es
se usa junto con la correlación de caída de presión de
Eckert para estimar la caída de presión del gas a través
del empaque.
Embalaje aleatorio Pequeño diseño geométrico de forma irregular
piezas (típicamente de plástico), empaquetadas aleatoriamente a
una altura específica en la torre para proporcionar un área de
superficie alta y un contacto eficiente entre el aire y el agua dentro
de la torre.
Factor de eliminación (S) Número adimensional definido como la pendiente de la
línea de equilibrio a la pendiente de la línea de operación para
torres empacadas en contracorriente y que puede usarse para
evaluar la capacidad de un componente para ser removido del
agua.
Contactores de película delgada Dispositivos que permiten que el agua fluya sobre las superficies,
creando una fina película de agua que se expone
al flujo de aire y permite que el constituyente se
transfiera de una fase a la otra.
La extracción con aire y la aireación son dos procesos unitarios de tratamiento de

agua que utilizan los principios de transferencia de masa para lograr objetivos
específicos de tratamiento de agua. Ambos procesos unitarios de tratamiento de agua
ponen el aire y el agua en contacto íntimo para transferir sustancias volátiles del agua
(p. ej., sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono, compuestos orgánicos volátiles) al
aire o del aire (p. ej., dióxido de carbono, oxígeno) a el agua. El proceso de
transferencia de masa que implica la eliminación de sustancias volátiles del agua al
aire se conoce comodesorción. La extracción con aire es uno de los procesos de
desorción más comunes utilizados en el tratamiento del agua. La adición de gases del
aire al agua es el proceso de transferencia de masa conocido comoabsorción. La
aireación que involucra la adición de oxígeno al agua es un proceso de absorción
comúnmente utilizado.
Es necesario comprender los principios de los procesos de transferencia de masa

subyacentes, incluida la forma de calcular los coeficientes de difusión y la base de las
correlaciones de transferencia de masa (discutido anteriormente en el Capítulo 7), para
diseñar extractores de aire y aireadores de manera efectiva. En este capítulo, el enfoque
está en la aplicación de los principios de transferencia de masa antes mencionados a los
procesos unitarios de tratamiento de agua. Los temas específicos considerados en este
capítulo incluyen (1) una introducción a la extracción con aire y la aireación, (2) el equilibrio
gas-líquido (ley de Henry), (3) la clasificación de los sistemas de extracción con aire y
aireación, (4) los fundamentos de la torre empacada extracción de aire, (5) análisis y diseño
para extracción de aire de torre empaquetada, (6) un análisis de separadores de aire de
bajo perfil, (7) un análisis de aireadores de aspersión y (8) otros procesos de extracción y
aireación de aire. Otros sistemas de contacto gas-líquido se presentan en otros capítulos,
como el Cap. 13, donde se discuten los contactores de ozono.
14-1 Introducción a la extracción y aireación con aire
Los objetivos de tratamiento de agua que se pueden lograr a través del proceso de
transferencia de masa gas-líquido se resumen en la Tabla 14-1. Tanto en la extracción con
aire como en la aireación, se utilizan contactores de aire y agua para aumentar las
oportunidades de contacto entre las fases gaseosa y líquida. Al aumentar las oportunidades
de contacto aire-agua, el proceso de transferencia de masa por desorción o absorción se
acelera por encima de la tasa que ocurriría naturalmente, lo que significa volátiles
Tabla 14-1
Aplicaciones de la transferencia de masa aire-agua en el tratamiento de aguas
Ejemplos Objetivos de tratamiento de agua
Adsorción
O2 Oxidación de Fe2+, hombre2+, S2−; destratificación de lagos Desinfección,
O3 eliminación de color, oxidación de compuestos orgánicos seleccionados
cl2 Desinfección; oxidación de Fe2+, hombre2+, h2S

Cl O2 Desinfección
CO2 control de pH
ASI QUE2 decloración
NUEVA HAMPSHIRE3 Formación de cloramina para desinfección.
Desorción
CO2 control de la corrosión
O2 control de la corrosión
H2S Control de olores
NUEVA HAMPSHIRE3 Eliminación de nutrientes
Orgánicos volátiles Control de sabor y olor, eliminación de carcinógenos potenciales

(por ejemplo, CHCl3)
14-1 Introducción a la extracción y aireación con aire 1037
las sustancias se mueven más rápidamente del agua al aire o los gases que no
son tan solubles se mueven más rápidamente del aire al agua. El aumento de las
oportunidades de contacto entre las dos fases se produce mediante el aumento
de la interfaz aire-agua en el contactor aire-agua al aumentar la relación aire-
agua.
A lo largo de los años, se han desarrollado una serie de métodos para lograr un contacto Provocando
aire-agua efectivo. Las torres empacadas o torres de flujo a contracorriente de listones, Aire agua
conocidas como contactores de fase gaseosa, tienen una fase gaseosa continua y una fase Contacto
acuosa discontinua y se utilizan normalmente para eliminar (o despojar) gases o productos
químicos volátiles del agua. Los contactores aire-agua, como los estanques con aireación
difusa, también llamados columnas de burbujas, se conocen como contactores inundados.
En los contactores inundados, la fase de agua es continua y la fase de gas es discontinua
porque el aire está presente en forma de burbujas discontinuas. Los contactores inundados
se usan típicamente para agregar gases (p. ej., O2, CO2, oh3) en agua.
Un concepto confuso con la extracción de aire y la aireación es que los aireadores se

pueden usar para lograr el contacto aire-agua tanto en los procesos de extracción de aire
como de aireación. En general, los aireadores son un método relativamente simple para
aumentar la relación aire-agua al (1) rociar agua en el aire o (2) introducir aire en el agua a
través de turbinas de superficie o boquillas sumergidas y difusores (columnas de burbujas).
Por lo tanto, los aireadores permiten que ambos procesos de transferencia de masa,
desorción y absorción, ocurran de una manera relativamente rentable. Sin embargo, debido
a que puede ocurrir retromezclado en los sistemas de aireación, puede ser difícil lograr un
alto grado de eliminación.
Se utilizan dos tipos principales de contactores aire-agua para la extracción Decapado de aire
de aire: (1) torres y (2) aireadores. Los dos factores principales que controlan
la selección del tipo de contactor aire-agua para el decapado son (1) el grado
deseado de remoción del compuesto y (2) la constante de la ley de Henry del
compuesto. Las torres se utilizan cuando se desea un alto grado de
eliminación o cuando el compuesto tiene una gran afinidad por el agua (no
es muy volátil, por lo que tiene una constante de la ley de Henry baja), como
se muestra en la figura 14-1. Los aireadores se utilizan cuando el grado de
eliminación deseado no es muy alto o el gas tiene poca afinidad por el agua
(es muy volátil, por lo que tiene una constante de la ley de Henry alta).
Cuando se requieren remociones de menos del 90 por ciento, los sistemas
de aireación por aspersión y difusión, incluida la aireación mecánica, pueden
ser económicamente atractivos. En la Sec. 14-3.
La aireación se usa para aumentar el contenido de oxígeno en el agua agregando aire al Aireación
agua a través de (1) difusores en una tubería, canal o depósito de proceso; (2) cascada de
agua sobre bandejas apiladas; o (3) turbinas de superficie y ruedas que mezclan aire con
agua en la parte superior de las cuencas. La oxigenación también puede ser
Difundido
torre de pulverización
aireación
90,0
Torre de flujo cruzado
99.0
Porcentaje de eliminación
torre empacada
99.9
99.99
No factible
99.999
MEK CHCI3 O3
99.9999 NDMA MTBE PCE CH4
Figura 14-1
Diagrama esquemático para la selección del proceso de aireación
factible para el control de compuestos volátiles (Adaptado de
10−5 10−4 10−3 10−210−1100 101 102
Kavanaugh y Trussell, 1981). Constante de Henry, adimensional
logra usando oxígeno puro. Los diversos tipos de sistemas de aireación se presentan
en la Sec. 14-3 y los detalles específicos de los aireadores de aspersión se tratan en la
Sec. 14-7.
14-2 Equilibrio gas-líquido

Cuando el agua sin gas se expone al aire, los compuestos como el oxígeno y el
nitrógeno se difundirán desde el aire hacia el agua hasta que la concentración de
estos gases en el agua alcance el equilibrio con los gases en el aire. Por el contrario, si
el agua de los pozos profundos se lleva a la superficie del suelo, los gases disueltos,
como el metano o el dióxido de carbono, se liberarán al aire porque sus
concentraciones en el agua subterránea normalmente superan las condiciones de
equilibrio con el aire. La erupción de una bebida carbonatada después de abrirla es un
ejemplo más familiar de liberación de dióxido de carbono después de un cambio de
presión. En cada caso, la fuerza impulsora para la transferencia de masa es la
diferencia entre las concentraciones existentes y de equilibrio en las dos fases, como
se analiza en el Cap. 7.
Presión de vapor Considere el agua vertida en un recipiente cerrado que contiene algo de espacio
y la ley de Raoult libre como se muestra en la figura 14-2a. Algunas moléculas de agua tendrán
suficiente energía para vencer las fuerzas de atracción entre las moléculas de
agua líquida y escapar al espacio de cabeza sobre el agua líquida, lo que se
denomina evaporación. Al mismo tiempo, algunas moléculas de agua que han
escapado a la fase gaseosa por encima del agua líquida pueden perder energía y
regresar al agua líquida, lo que se denomina condensación. Cuando las tasas de
evaporación y condensación son iguales, el sistema está en equilibrio. La presión
parcial ejercida por el vapor de agua sobre el agua líquida en el
14-2 Equilibrio gas-líquido 1039
PAGSv,A=PAGSVXA
Agua vapor de agua y

vapor compuesto A
Compuesto A
Evaporación Evaporación
es igual a es igual a
condensación condensación
Líquido agua liquida y

agua compuesto A
(a) (b)
Figura 14-2
Diagrama esquemático para la descripción del equilibrio de la solución de la presión de vapor con (a) presión de vapor de agua y (b) presión
parcial del compuesto A en presencia de agua.
recipiente en equilibrio se llama presión de vapor. La presión de vapor depende

de la temperatura y aumenta al aumentar la temperatura. Por ejemplo, la
presión de vapor del agua es de 1,23 kPa a 10oC y 3,17 kPa a 25oC. Otros líquidos
volátiles (p. ej., acetona, benceno) se comportan de la misma manera y también
tienen presión de vapor.
Si se coloca un compuesto volátil (A) en el mismo recipiente cerrado que
contiene agua, como se muestra en la figura 14-2b, también llegaría al equilibrio
entre las fases líquida y gaseosa y ejercería una presión parcial sobre el agua
líquida. Si se supone que la solución se comporta de manera ideal en la que las
fuerzas moleculares entre el soluto (A) y el solvente (agua) son idénticas a las
fuerzas solvente-solvente, y la molécula de soluto (o solvente) se comporta de
manera idéntica independientemente de si está rodeada por moléculas de soluto
o solvente, entonces la presión parcial del soluto sería una función de su presión
de vapor y la fracción molar del soluto. La presión parcial del soluto A se puede
calcular a partir de la siguiente expresión, conocida como ley de Raoults:
PAGSA=PAGSv,AXA (14-1)
dónde PAGSA= presión parcial del soluto A, Pa PAGSv,A
= presión de vapor del líquido puro A, Pa
XA= fracción molar del soluto A en agua, adimensional
La fracción molar de A se define como
norte norteA
XA=∑A = (14-2)
nortei norteA+norteH2O
i
dónde norte=cantidad de A (soluto) y agua (disolvente), mol
H
(Ley de Henry)
Presión parcial,PAGSA
PAGSV
PAGSV
(Ley de Raoult)
Figura 14-3
Relación entre la presión parcial de un compuesto volátil y la 0 1
Fracción molar,XA
fracción molar del compuesto volátil en solución.
La relación entre la presión parcial y la fracción molar del soluto A se ilustra en la

figura 14-3, y las soluciones ideales siguen la ley de Raoult y la pendiente esPAGSv,A.
Para soluciones no ideales, las fuerzas moleculares entre el soluto y el solvente no son
idénticas a las fuerzas solvente-soluto porque las fuerzas moleculares entre las
moléculas de agua son muy fuertes, por lo que las atracciones soluto-solvente son
más pequeñas que las atracciones solvente-solvente. Dado que hay fuerzas de
atracción más pequeñas que retienen el soluto en la solución, se empuja fuera de la
solución y pasa a la fase gaseosa. En consecuencia, como se muestra, la presión
parcial del soluto es mayor que la predicha por la ley de Raoult (una desviación
positiva de la ley de Raoult).
Ley de Henry Para soluciones muy diluidas que se encuentran con mayor frecuencia en aplicaciones
ambientales, las interacciones moleculares no cambian significativamente a medida que se
agrega más soluto, por lo que la presión parcial es proporcional a la fracción molar, como
se muestra en la figura 14-3, y esta relación se conoce como la ley de Henry. La partición de
equilibrio de un soluto químico entre una fase líquida y otra gaseosa se rige por la ley de
Henry cuando el soluto está muy diluido en la mezcla. La ley de Henry en forma de ecuación
es
PAGSA=HPXXA (14-3)
dóndeHPX,A= Constante de la ley de Henry para el soluto A en solvente (agua), atm
La ley de Henry es válida y constante hasta fracciones molares de 0,01 y se ha

demostrado que es válida para concentraciones de hasta 0,1 mol/L (Rogers, 1994). Las
fuerzas solvente-solvente no se ven afectadas por pequeñas cantidades de soluto y el
solvente sigue la ley de Raoult para soluciones diluidas. Las constantes de la ley de
Henry son válidas para sistemas binarios (p. ej., componente A en agua). Para
sistemas donde hay varios solutos en un solvente (agua) y la solución todavía se
considera diluida, la ley de Henry será válida para cada soluto. La presencia de aire no
afecta la constante de la ley de Henry para sustancias químicas orgánicas volátiles
(COV) o gases porque los constituyentes de interés tienen bajas concentraciones en el
aire.
Las unidades de la constante de la ley de Henry,HPX, en la ecuación. 14-3 están en atm Otras Unidades para
porque las condiciones estándar para la presión en la fase gaseosa y la concentración en la Ley de Henry
fase líquida se dieron en atmósferas y fracciones molares, respectivamente. Las constantes constantes
de la ley de Henry también se pueden expresar en términos de concentración o presión
parcial de A para la fase gaseosa y fracción molar o concentración para la fase líquida o
acuosa. La concentración de la fase gaseosa expresada como presión parcial (atm) o
concentración en mol/L está relacionada a través de la ley de los gases ideales como se
muestra a continuación:
norteA= PAGSA
PAGSAV =norteART o YA= (14-4)
V RT
dónde R=constante universal de los gases, 0,082057 atm·litros/mol·
k YA=norteA/V=concentración en fase gaseosa (mol/L) V=
volumen de la fase gaseosa, m3
La concentración en fase líquida se puede expresar como fracción molar

(mol/mol) o concentración (mol/L) como
norteA A
norte CA
XA= ≈ = (14-5)
norteA+norteW norteW CW
dónde norteW=cantidad de agua en solución, mol
densidad del agua 1000g/L
CW= = =55.56 mol/L
peso molecular del agua 18 g/mol
CA=XACW=XA(55.56 mol/L)
La aplicación de estas relaciones da como resultado tres formas comunes de expresar la ley
de Henry, que se resumen en la tabla 14-2. Un conjunto de unidades particularmente útil es
cuando el soluto se expresa como concentración (ya sea en masa o molar) tanto en la fase
gaseosa como líquida. Estas unidades se conocen como
Tabla 14-2
Conversiones de unidades para las constantes de la ley de Henry
( )
LH2O PAGSautomático/(mol/L)]
HC[Cajero
HYC =
LAire RT
HPX(Cajero automático)
=
RT× (55.6 moles H2O/LH2O)
HPX(Cajero automático)
H (mol
ordenador personal[Cajero /L)]
automático / =
55.6 moles H 2O/LH2O
()
LH2O
HPX(atm) =HYC ×RT× (55.6 moles H 2O/LH2O)
LAire
Nota: subíndices enHcorresponden a las unidades de la siguiente manera:

Y= concentración en fase gaseosa,C= concentración en fase líquida,PAGS= presión parcial, X=
fracción molar
formas "adimensionales" de la ley de Henry y se usan ampliamente en ingeniería

ambiental. El uso de las relaciones que se muestran en la tabla 14-2 se ilustra en el
ejemplo 14-1.
Ejemplo 14-1 Constantes de la ley de Henry
¿Cuál es la constante adimensional de la ley de Henry para un compuesto que tiene un

valor de 250 atm? ¿Cuál es la constante de la ley de Henry en atmósferas y atm/(mol/L)
para un compuesto que tiene una constante de la ley de Henry adimensional de 0.0545?
Suponga que la temperatura es de 25◦C.
Solución
1. Determinar la constante adimensional de la ley de Henry. Insertando la constante
de la ley de Henry de 250 atm en la relación que se muestra en la tabla 14-2 para
convertirHordenador personalaHYCresulta en la expresión
HYC= HPX
RT(55.6)
250 atm
=
[0.082057 cajero automático·L/mol·K][(273 + 25) K](55.6 moles/L)
=0.183
2. Determinar la constante de la ley de Henry en atmósferas. Reordenando la
expresión paraHPXen términos deHYCy resolviendo paraHPXpor unHYCde
0.0545, se obtiene el siguiente resultado:
HPX=RT×55.6HYC
= [0.082057 cajero automático·L/mol·K][(273 + 25)K](55.6 moles/L)(0.0545)
=74.1 atm
3. Determine la constante de la ley de Henry en atm/(mol/L) para unHYCigual a 0.0545.
Insertando la constante de la ley de Henry de 0.0545 adimensional en la relación
que se muestra en la tabla 14-2 para convertirHordenador personalaHYCy resolviendo
paraHordenador personalresulta en la expresión
Hordenador personal=RPOYC= [0.082057 cajero automático·L/mol·K[(273 + 25)K](0.0545)
=1.33 atm/(mol/L)
Fuentes de Se han desarrollado métodos para determinar las constantes de la ley de Henry para
Ley de Henry compuestos volátiles. A principios de la década de 1980, los métodos que incluían la
constantes medición de la presión de vapor y la solubilidad del compuesto, la medición directa de la
presión de vapor de un compuesto y las concentraciones acuosas en equilibrio
Se evaluó y comparó el sistema y se usaron técnicas de extracción de aire por

lotes para determinar las constantes de la ley de Henry (Mackay y Shiu, 1981). Sin
embargo, estas técnicas pueden ser poco fiables, y se desarrolló un método más
adecuado denominado partición de equilibrio en sistemas cerrados (EPICS)
(Lincoff y Gossett, 1984). Este método consiste en la adición de masas iguales de
un soluto volátil a dos botellas de suero selladas que son idénticas en todos los
aspectos excepto que poseen diferentes volúmenes de agua. Se miden las
concentraciones de la fase gaseosa y se utiliza la siguiente ecuación
para determinar la constante de la ley de Henry (Gossett, 1987):
[( )( )]
VW2−Cgramo1/METRO W1
HYC= [( ) ] 2V
) (1/Cgramo2/METRO (14-6)
Cgramo1/METRO1/Cgramo2/METRO2 Vgramo1−Vgramo2
dónde VW1= volumen de agua en la botella 1, L VW2= volumen de agua en la

botella 2, L Vgramo1= volumen de espacio de cabeza en la botella 1, L V
gramo2= volumen de espacio de cabeza en la botella 2, L METRO1= masa
total de soluto agregado a la botella 1, mol METRO2= masa total de
soluto agregado a la botella 2, mol Cgramo1= concentración de soluto en
el gas en la botella 1, mol/L Cgramo2= concentración de soluto en el gas
en la botella 2, mol/L
En la evaluación deHYCusando la Ec. 14-6 las masas realesMETRO1yMETRO2no es

necesario conocerlos sino solo su proporción. Esto significa que si se usa la misma
solución madre de un soluto y se inyecta en las dos botellas de suero, no es necesario
conocer la concentración real de la reserva requerida porque una medida
gravimétrica de la cantidad relativa de la reserva añadida a las botellas es todo lo que
se necesita. se necesita (Gossett, 1987). La precisión informada o el coeficiente de
variación de este método está dentro del 2 al 5 por ciento. Esta técnica se ha vuelto
ampliamente utilizada para determinar experimentalmente las constantes de Henry
para los COV (Gossett, 1987; Ashworth et al., 1988; Robbins et al., 1993; Dewulf et al.,
1995; Heron et al., 1998; Ayuttya et al. , 2001).
Las constantes de la ley de Henry están fácilmente disponibles en la literatura
publicada (Yaws et al., 1976; Mckay et al., 1979; Nicholson et al., 1984; US EPA,
1986; Ashworth et al., 1988; Sander, 1999). Los valores también se pueden
encontrar en bases de datos de Internet, incluso en sitios mantenidos por NIST
(2011) y SRC (2011). La tabla 14-3 muestra las constantes de Henry para varios
COV que se encuentran en los suministros de agua. Tenga en cuenta que sus
valores cambian con la temperatura, y a continuación se presenta una discusión
sobre el impacto de la temperatura en las constantes de Henry. La mayoría de las
constantes de Henry reportadas en la literatura se realizan usando agua de
laboratorio libre de orgánicos. Las aguas naturales utilizadas para el suministro
de agua potable pueden contener concentraciones de sólidos disueltos (50 a 600
mg/L TDS) y materia orgánica natural (0,5 a 15 mg/L como DOC).
Tabla 14-3
Constantes adimensionales de la ley de Henry para sustancias químicas orgánicas volátiles seleccionadas
Constantes de la ley de Henry, H
Componente 10◦C 15◦C 20◦C 25◦C 30◦C

Benceno 0.142 0.164 0.188 0.216 0.290
Tetracloruro de carbono 0.637 0.808 0.96 1.210 1.520
Cloroformo 0.0741 0.0968 0.1380 0.1720 0.2230
cis-1,2-Dicloroetileno 0.116 0.138 0.150 0.186 0.231
Dibromoclorometano 0.0164 0.0190 0.0428 0.0483 0.0611
1,2-Diclorobenceno 0.0702 0.0605 0.0699 0.0642 0.0953
1,3-Diclorobenceno 0.0952 0.0978 0.1220 0.1170 0.1700
1,2-dicloropropano 0.0525 0.0533 0.0790 0.1460 0.1150
Etilbencina 0.140 0.191 0.250 0.322 0.422
Metiletilcetona 0,01210 0,01650 0,00790 0,00532 0,00443 0,0117
Metilot-butil éter (MTBE) metro 0,0177 0,0224 0,0292 0,0387 0,177 0,210 0,249
-Xileno 0,304 0,357
norte-Hexano 10.3 17.5 36.7 31.4 62.7
o-Xileno 0,123 0,153 0,197 0,199 0,252
1,1,2,2-tetracloroetano 0,01420 0,00846 0,03040 0,01020 0,02820
tetracloroetileno 0.364 0.467 0.587 0.699 0.985
tolueno 0.164 0.210 0.231 0.263 0.325
Tricloroetileno 0.237 0.282 0.350 0.417 0.515
Fuente:Adaptado de Ashworth et al. (1988).
aguas naturales (Nicholson et al., 1984). El impacto de las altas concentraciones de

constituyentes disueltos en las constantes de Henry se analiza a continuación. Para los
suministros de agua que contienen múltiples VOC en bajas concentraciones, los valores de
la constante de Henry no se ven afectados por los otros VOC presentes en el agua.
Cuando los valores experimentales de la constante de Henry no están disponibles, se
pueden estimar utilizando un software que incorpore cálculos de contribución de enlaces o
grupos moleculares o a partir de datos de solubilidad y presión de vapor, como se explica
en la siguiente sección.
Estimación de ESTIMACIÓN DE LAS CONSTANTES DE HENRY MEDIANTE TÉCNICAS MOLECULARES

constante de henry Se han desarrollado métodos moleculares para estimar las constantes de Henry para
usando moléculas solutos que carecen de datos experimentales fiables. Los métodos que involucran
Técnicas o contribuciones grupales se usan ampliamente para estimar las constantes de Henry para
usando vapor solutos en agua. Los métodos de contribución de grupos separan la estructura molecular
Presión y de una molécula en partes más pequeñas, conocidas como grupos funcionales o
Solubilidad fragmentos, de modo que la propiedad de la molécula se obtiene sumando sus grupos
funcionales. Los pequeños grupos o segmentos funcionales se determinan ajustando un
conjunto de datos experimentales que contienen muchos solutos, suponiendo que los
valores de los parámetros de interacción para un grupo funcional o fragmento son
independientes de las moléculas en las que se componen y pueden utilizarse para

estimar las constantes de Henry de solutos más complejos (Lin y Sandler, 2002). Se
han desarrollado y presentado en la literatura métodos de contribución de grupos y
enlaces para predecir las constantes de Henry de solutos en agua (Hine y Mookerjee,
1975; Nirmalakhandan y Speece, 1988; Meylan y Howard, 1991; Suzuki et al., 1992;
Meylan, 1999). ; Lin y Sandler, 2000, 2002). Muchos de estos métodos están
incorporados en programas fáciles de usar que se pueden usar para estimar las
constantes de Henry para solutos en agua. El programa de software más conocido es
HENRYWIN, que forma parte de la suite EPI (Interfaz de programas de estimación). EPI
Suite es un conjunto basado en Windows de programas de estimación de propiedades
físicas/químicas y destino ambiental desarrollado por la Oficina de Prevención de la
Contaminación Tóxica y Syracuse Research Corporation de la EPA (Meylan, 1999). EPI
Suite está disponible para su descarga gratuita en el sitio web de la EPA. Otro paquete
de software de uso común es el Sistema para Estimar Propiedades Físicas (StEPP).
StEPP contiene una base de datos de más de 600 compuestos y sus propiedades
físicas, incluidos valores determinados experimentalmente de las constantes de
Henry, así como métodos de estimación mediante un método de contribución de
grupo (Hokanson, 1996).
ESTIMACIÓN DE LAS CONSTANTES DE HENRY A PARTIR DE DATOS DE PRESIÓN

DE VAPOR Y SOLUBILIDAD
Los compuestos con fuertes interacciones repulsivas con moléculas de agua tienen
solubilidades acuosas bajas. Estos compuestos suelen tener grandes desviaciones
entre la constante de Henry y la presión de vapor. La relación entre la presión de
vapor y la constante de Henry es aproximadamente igual a la solubilidad acuosa del
compuesto, como se muestra en la expresión
PAGSV,A
CS,A≈ (14-7)
Hordenador personal,A
dóndeCS,A= solubilidad acuosa del compuesto A, mol/L

PAGSV,A= presión de vapor del compuesto A, atm
En consecuencia, la constante de Henry para un compuesto A ligeramente soluble se puede

estimar a partir de la presión de vapor y la solubilidad acuosa como
PAGS
Hordenador personal,A≈V,A (14-8)
CS,A
Para compuestos completamente miscibles, la constante de la ley de Henry se
aproxima al valor de la presión de vapor:
HPX,A≈PAGSV,A (14-9)
Con este enfoque, los valores estimados suelen estar dentro de±50 a 100 por ciento
de los valores informados experimentalmente y, por lo tanto, solo deben usarse
cuando los valores medidos de las constantes no están disponibles. Este enfoque es
válido para compuestos que son líquidos en condiciones estándar.
factores Temperatura, presión, fuerza iónica, surfactantes y pH de la solución (para especies

influenciando ionizables como NH3y compañía2) puede influir en el reparto de equilibrio entre el aire
constante de henry y el agua. El impacto de la presión total del sistema en HYCes insignificante porque
otros componentes en el aire tienen una solubilidad limitada en agua.
EFECTO DE LA TEMPERATURA
Las constantes de Henry para varios compuestos (a diferentes temperaturas) y gases
(a 20◦C) se enumeran en la Tabla 14-4. Suponiendo que la entalpía estándar
cambio (-H◦ dis) para la disolución de un componente en agua es constante durante
el rango de temperatura de interés, el cambio enHYCcon temperatura puede
estimarse usando la ecuación de van't Hoff (ver Cap. 5):
[ )]
− -H◦( dis 1 1
HYC,T2=HYC,T1Exp − (14-10)
RT2 T1
dóndeHYC,T2= constante adimensional de la ley de Henry a temperaturaT2
HYC,T1= constante adimensional de la ley de Henry a temperaturaT1
-H◦ dis= cambio de entalpía estándar de disolución en agua, J/mol
R=constante universal de los gases, 8,314 J/mol
·k T1,T2= temperatura absoluta, K (273 +◦C)
La ecuación 14-10 se puede simplificar a la siguiente expresión, ykCy

-H◦ dislos valores para compuestos seleccionados se reportan en la Tabla 14-4:
( )
-H◦ dis
HYC=kCexp - (14-11)
RT
Tabla 14-4
Constantes adimensionales de la ley de Henry en 20◦Dependencia de C y temperatura
para gases en agua.
Compuesto -H◦adis kC HYC

Aire 10.28 3,368 49.58
Amoníaco 36.12 1,526 0.0006
Dióxido de carbono 19.97 4,013 1.1
Cloro 16.80 420 0.43
Dioxido de cloro 28.26 4,300 0.04
Sulfuro de hidrógeno 17.84 567 0.38
Metano 14.86 12,402 28.41
Nitrógeno 7.94 1,563 60.01
Oxígeno 13.40 7,537 30.75
Ozono 24.28 83,848 3.92
Dióxido de azufre 23.15 358 0.03
a-H◦en unidades de kJ/mol.

dis
La aplicación de la Ec. 14-11 para calcularHYCen función de la

temperatura se ilustra en el ejemplo 14-2. Otro método común para
expresar la dependencia de la temperatura deHYCes definir disk y-Hapropiado
/RCtan ◦
parámetroskAykB, respectivamente, usando la ecuación
( )
kB
HYC=ExpkA− (14-12)
T
Valores dekAykBpara varios compuestos válidos para temperaturas que oscilan
entre 283 y 303 K se presentan en Ashworth et al. (1988).
La relación entreHYCy la temperatura en un amplio rango de temperatura
se muestra en la figura 14-4 para benceno y hexano. Para la mayoría
Ejemplo 14-2 Constante de la ley de Henry y efecto de la temperatura
Calcule la constante de la ley de Henry en 5 y 20◦C para el ozono usando la ecuación. 14-11 y
Tabla 14-4.
Solución
1. A las 5◦C: usando la ecuación. 14-11 y las constantes proporcionadas en la Tabla 14-4, la
constante de la ley de Henry para el ozono a 20◦C se puede estimar de la siguiente manera:
kC= 83,848
-H◦ dis= 24.28×103j/mol
( )
-H◦ dis
HYC=kCexp -
RT
{ }
24.28×103j/mol
=83,848 exp −
(8.314J/mol·K) [(273 + 5) K]
=2.3
2. A los 20◦C:
( )
-H◦ dis
HYC=kCexp -
RT
{ }
24.28×103j/mol
=83,848 exp −
(8.314J/mol·K) [(273 + 20) K]
=3.93
Comentario
De los cálculos anteriores, está claro que la temperatura tiene un efecto sobre la
forma adimensional de la ley de Henry.
GRÁFICO EN VIVO
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6
Iniciar sesión10HC(HPXen cajero automático)

Hexano
4
3
Benceno
2
1
Figura 14-4
Relación entre la constante de la ley de Henry y la 0
0 50 100 150 200 250 300
temperatura para benceno y heptano. (Adaptado de Lan,
2009). La temperatura,°C
aplicaciones ambientales donde la temperatura es inferior a 30oC, la relación es

casi lineal y puede aproximarse mediante las ecuaciones de van't Hoff y
relacionadas (ecuaciones 14-11 y 14-12). Dependiendo de la volatilidad del
compuesto, para temperaturas superiores a 30oC,HYCaumenta de forma no lineal
cuando la temperatura alcanza un máximo y luego disminuye a medida que la
temperatura continúa aumentando (Miller y Hawthorne, 2000; Lau 2009). para el
benceno,HYCalcanza un máximo en 100oC seguido de una disminución a medida
que la temperatura continúa aumentando. Si bien esto puede no ser importante
para la extracción con aire a temperatura ambiente, puede ser importante para
otras aplicaciones, como la extracción con vapor de COV de desechos
industriales.
FUERZA IÓNICA
Los gases o productos químicos orgánicos sintéticos (COS) tienen una constante de la ley de
Henry aparente más alta (HYC, aplicación) cuando los sólidos disueltos son altos porque el
equilibrio depende de la actividad, no de la concentración. Así, la aparente constante de la
ley de Henry tiene en cuenta la actividad:
YA=HYC{A} =HYCγACA=HYC,aplicaciónCA (14-13)

dónde HYC,aplicación=HYCγA= aparente constante de la ley de Henry,
adimensional
YA= concentración en fase gaseosa, mol/
L γA= coeficiente de actividad de A CA=
concentración de A, mol/L HYC=constante
de Henry adimensional
El coeficiente de actividad γAes una función de la fuerza iónica y se puede calcular
utilizando la siguiente ecuación empírica para especies neutras:
log γA=ks×yo (14-14)
dónde ks=Setschenow, o "salado", constante, L/mol

yo=fuerza iónica del agua, mol/L
Valores deksdeben determinarse experimentalmente porque no existe una teoría
general para predecirlos. Los coeficientes de salinización para varios compuestos
en el agua de mar están disponibles en la literatura (Gossett, 1987;
Schwarzenbach et al., 1993). Se observan aumentos significativos en la volatilidad
y la aparente constante de Henry solo para aguas de alta fuerza iónica como el
agua de mar.
EFECTO DE LOS TENSIOACTIVOS
Los surfactantes pueden afectar la volatilidad de los compuestos. En la mayoría de las aguas
naturales, las concentraciones de tensioactivos son relativamente bajas; en consecuencia, los
surfactantes no afectan el diseño de la mayoría de los dispositivos de aireación. Sin embargo,
cuando los surfactantes están presentes en concentraciones relativamente altas, la volatilidad de
otros compuestos puede disminuir por varios mecanismos. El mecanismo dominante es la
recolección de tensioactivos en la interfase aire-agua, lo que disminuye la fracción molar del
compuesto volátil en el área interfacial, lo que reduce la aparente constante de la ley de Henry.
Por ejemplo, la solubilidad del oxígeno en agua puede disminuir entre un 30 y un 50 por ciento
debido a la presencia de tensioactivos.
Otro efecto tensioactivo para compuestos orgánicos hidrófobos es la
incorporación de compuestos orgánicos disueltos en micelas en solución.
Por encima de la concentración crítica de micelas, la formación de micelas
adicionales disminuirá la concentración del compuesto orgánico en la
interfase aire-agua y disminuirá la volatilidad del compuesto.
IMPACTO DEL PH
El pH no afecta directamente a la constante de Henry, pero sí afecta la
distribución de especies entre formas ionizadas y no ionizadas, lo que
influye en la distribución general gas-líquido del compuesto porque solo las
especies no ionizadas son volátiles.
Ácidos débiles sin carga como H2CO3, HCN o H2S no se puede eliminar a valores de
pH significativamente por encima de su pkavalor. Por ejemplo, si el sulfuro de
hidrógeno es un ácido débil con el siguiente equilibrio (nota, la segunda constante de
ionización puede despreciarse porque pka2>14):
H2S-HS−+H+ (14-15)
Las constantes de ionización para ácidos débiles se describen en el Cap. 5. La constante de
equilibrio (ka) para la reacción en la ecuación. 14-15 es 7.94×10−8(pagska=7.1). Dado que solo
las especies no ionizadas son volátiles, la ley de Henry se puede escribir como
YA=HYC[H2S] =HYCα0CT,S=HYC,aplicaciónCT,S (14-16)

[ ]
H+
α0= [ ] (14-17)
H+ + ka
dónde [H2S] = concentración de sulfuro de hidrógeno, mol/L

CT,S= concentración total de sulfuro, mol/L
α0= fracción de sulfuro total presente como sulfuro de hidrógeno HYC
,aplicación= aparente constante de la ley de Henry, adimensional
ka=constante de disociación ácida
Si el pH es igual a 5,1, dos unidades de pH por debajo de la pka,entonces el sulfuro

está ionizado solo en un 1 por ciento y la constante de Henry aparente es
esencialmente la misma que laHvalor. Si el pH es dos unidades mayor que la pkavalor,
entonces el sulfuro está ionizado en un 99 por ciento y la constante de Henry
aparente es el 1 por ciento de laHvalor.
14-3 Clasificación de los sistemas de aireación y extracción de aire
Los contactores de gas-líquido se clasifican como contactores de fase gaseosa o

contactores inundados y luego se clasifican en cuatro subgrupos según el método
que se utiliza para eliminar el gas del agua o agregar gas al agua. Los cuatro tipos
básicos de sistemas de contacto aire-agua que se analizan en esta sección son (1)
contactores aire-agua de gotas o de película delgada, (2) aireadores de difusión o
burbujas, (3) aireadores tipo aspirador y (4) aireadores mecánicos. Las características
y aplicaciones típicas de los sistemas de contacto aire-agua que caen dentro de uno
de estos cuatro grupos se resumen en la Tabla 14-5. Algunos de estos sistemas se
pueden usar para poner en contacto agua con gases distintos del aire y, aunque estos
usos se enumeran en la tabla 14-5, se analizan en otros capítulos, como el cap. 13
gota o Los contactores aire-agua de gota o película delgada son contactores de fase gaseosa diseñados para
Película delgada producir pequeñas gotas de agua o películas delgadas, que promueven una rápida transferencia de
Aire agua masa.
Contactores
CONTACTORES DE AIRE-AGUA DE GOTA
Los contactores que usan gotas son dispositivos de rociado, como torres y el aireador de
rociado de fuente que se muestra en la figura 14-5. Los dispositivos de pulverización están
diseñados para proporcionar el tamaño de gota deseado durante el tiempo de contacto
deseado con la fase gaseosa, que suele ser aire. Los aireadores de rocío son un método
eficiente de transferencia de gas; sin embargo, para una operación eficiente, los aireadores
de aspersión deben colocarse en grandes estanques o depósitos en condiciones climáticas
favorables.
CONTACTORES AIRE-AGUA DE PELÍCULA DELGADA
Se crean películas delgadas de agua en los aireadores en cascada y de bandejas múltiples y

Figura 14-5
esquema de fuente en las columnas y torres empacadas. El contacto aire-agua ocurre cuando el agua fluye por
aireador de pulverización. gravedad sobre las superficies de los materiales de empaque que se colocan en
Tabla 14-5
Características de los sistemas de contacto gas-líquido
Oxígeno
Transferir Número de Hidráulico
Tipo de Velocidad, Transferir Cabeza
Contactando método de gas Típico kgO2/ Unidades Requerido,
Dispositivo Descripción del proceso Introducción Aplicaciones kilovatios·h (UNT) m (pies)
Rociar El agua a tratar se rocía a Natural H2S, CO2, y — 0,5–0,7 1.5–7.6

aireador través de boquillas para formar aireación COV marginal (5–25)
gotas dispersas; típicamente, mediante eliminación; gusto y
una fuente convección control de olores,
configuración. Boquilla oxigenación
los diámetros generalmente varían de
2,5 a 4 cm (1 a 1,6 pulg.) para
minimizar la obstrucción.
torre de pulverización El agua a tratar se rocía hacia tiro forzado H2S, CO2, y — 1–1.5 1.5–7.6
abajo a través de boquillas aireación eliminación de COV; (5–25)
para formar gotas dispersas en sabor y olor
una torre control
configuración; se controla la
relación aire-agua; flujo
típicamente a contracorriente.
Lleno El agua a tratar se tiro forzado H2S, CO2, y — 1–4 3–12
torre rocía sobre aireación eliminación de COV; (10–40)
empaquetamiento de gran superficie para sabor y olor
producir un flujo de película delgada; control
configuración del proceso
típicamente a contracorriente.
1051
1052
Tabla 14-5(Continuado)
Oxígeno
Transferir Número de Hidráulico
Tipo de Velocidad, Transferir Cabeza
Contactando método de gas Típico kgO2/ Unidades Requerido,
Dispositivo Descripción del proceso Introducción Aplicaciones kilovatios·h (UNT) m (pies)
cascada El agua a tratar fluye por el Aireación CO2eliminación, — 0,5–0,7 0,9–3

costado de los tazones principalmente por sabor y olor (3–10)
secuenciales, creando un efecto natural control, estética
de cascada para promover convección valor, oxigenación
aireación tipo gota.
Bandeja múltiple El agua que se va a tratar gotea por naturales o H2S, CO2eliminación, — <1 1.5–3
gravedad a través de bandejas que tiro forzado sabor y olor (5–10)
contienen medios [capas de 0,1 a 0,15 m aireación control
(4 a 6 pulgadas) de profundidad] para
producir un flujo de película delgada.
Los medios típicos usados incluyen
piedra gruesa o coque
[50–150 mm (2–6 pulg.) de
diámetro] o listones de madera. El
Perfil bajo agua fluye desde la entrada en la Aire eliminación de COV — —
(bandeja de tamiz) parte superior de la torre. introducido
horizontalmente a través de una serie en la parte inferior de
de bandejas perforadas. Se utilizan torre

grandes caudales de aire, lo que
genera espuma al contacto aire-agua,
lo que proporciona una gran
superficie para la transferencia de
masa. Las unidades suelen tener
menos de 3 m (10 pies) de altura.
Difusor Las finas burbujas se suministran a Comprimido Fe y manganeso 0.5 0,5–1,5 —
través de difusores porosos aire u ozono eliminación, CO2
sumergidos en el agua a tratar; la eliminación, gusto y
profundidad del tanque control de olores,
generalmente está restringida a 4,5 oxigenación,
m (15 pies). ozonización
Disperso El aire comprimido se crea a través Comprimido ozonización, 1.5 1–2
aire de una dispersión de tipo orificio aire u ozono especialmente cuando
rociador estacionario alto
aparato ubicado directamente concentraciones de
debajo de un sumergido Fe y Mn son
turbina de alta velocidad. presente. Usado debido
a la obstrucción de
difusores porosos
Hidráulico Una corriente de gas se introduce en Comprimido Ozonización, CO2 1,5–3,5 — 3–6
aspirador la corriente de líquido con un ozono, CO2, adición, Cl2 (10–20)
dispositivo tipo venturi. cl2 desinfección
Mecánico Un impulsor de paletas huecas gira Comprimido Ozonización, CO2 0.7
aspirador a una velocidad suficiente para aire u ozono suma
aspirar y descargar una corriente
de gas en el agua. Los aireadores
Mecánico de superficie (tipo cepillo o turbina) Mecánico O2absorción, 1.5–4.5
aireador barren el aire en el agua y arrojan agitación de Eliminación de COV cuando (turbina)
el agua al aire. Las bombas de agua en <90% de eliminación 2.5 (pincel)
aireación introducen aire en el rodeando requerido
agua. aire
1053
bandejas, columnas o torres y entre bandejas. La delgada película de líquido que se forma a
medida que el agua fluye hacia abajo se ve interrumpida continuamente por las superficies
irregulares del material de empaque, lo que maximiza la exposición del agua a la atmósfera
y fomenta la mezcla de aire y agua.
Aireadores en cascada
Los aireadores en cascada se usan comúnmente para tratar el agua subterránea y pueden estar ubicados
en la fuente o depósito de agua subterránea. Los aireadores en cascada también se denominan
aireadores escalonados, ya que el agua fluye hacia abajo en una película delgada sobre una serie de
escalones o deflectores, a veces construidos de hormigón. Los aireadores en cascada generalmente son
menos eficientes que otros tipos de aireadores de película delgada porque el flujo de agua es menos
turbulento, lo que resulta en una menor mezcla de aire y agua.
Aireadores de bandejas múltiples
Hay varios tipos de aireadores de bandejas múltiples, todos basados en el mismo concepto de diseño de
bandejas apiladas, donde el agua se distribuye sobre la bandeja superior con una boquilla rociadora o un
canal de distribución especial y luego fluye desde la bandeja superior sobre los lados de la bandeja hacia
la parte inferior. bandejas Los aireadores tipo bandeja pueden ser del tipo de tiro natural, como los
aireadores de bandeja de coque, o del tipo de tiro forzado, como los aireadores de tablillas de madera.
De todos los tipos de aireadores de bandejas múltiples, las torres de listones de madera son
las más eficientes. Las torres de listones son de tiro forzado o inducido y están encerradas en una
carcasa de madera, fibra de vidrio o metal, como se muestra en la figura 14-6. Los listones
generalmente se apilan y centran verticalmente y los espacios horizontales entre los listones están
escalonados de modo que el agua que gotea por una bandeja golpea el centro del listón de la
siguiente bandeja.
Afluente
Escape de aire
Secoya
bandejas de listones
labio de goteo
Aire
soplador Soporte de bandeja
Figura 14-6
Aireador en cascada de torre de múltiples lamas de tiro forzado. Efluente
14-3 Clasificación de los sistemas de aireación y extracción de aire 1055
Tubo de entrada
Caja de distribución de afluentes
Bandejas que contienen un medio

de embalaje (p. ej., coque)
sobre el cual el agua fluye en una
película delgada
Figura 14-7
Aireador de bandeja de coque de tiro natural.
Los aireadores de bandeja se diseñan típicamente para tiro natural, como se muestra en la figura
14-7, y normalmente la bandeja se llena con material de empaque, como coque. Los aireadores de
bandeja de coque proporcionan algo más de turbulencia en el contacto aire-agua porque la gran
superficie del coque proporciona una gran área de contacto aire-agua. Los aireadores de bandeja están
construidos con faldones contra salpicaduras para reducir la pérdida de agua y la formación de hielo en
las pantallas protectoras de retención.
Un tipo de aireador de bandejas múltiples que recientemente ha crecido en uso para la
eliminación de COV de aguas contaminadas es el separador de aire de bajo perfil, también
llamado columna de bandejas cribadoras, como se muestra en la figura 14-8a. Debido a que el
agua fluye horizontalmente a través de cada plato, se puede obtener la eficiencia de eliminación
deseada aumentando la longitud o el ancho de los platos en lugar de la altura.
agua para ser

Aire que contiene COV Aire que contiene
tratado, Q
(el tratamiento puede ser necesario) COV,Y3
C0=C4
Etapa 3
antivaho
Agua para
ser tratado
C3 Y2
vertedero y
bajante
Etapa 2
Bandeja perforada
C2 Y1
recoge el agua como
se mueve a través
Perforado la columna (típ.)
bandeja (típ.) Nivel 1
Aire limpio
Agua tratada Agua tratada aire limpio, Qa

Cmi=C1 Y=0
(a) (b)
Figura 14-8
Extracción con aire de bajo perfil: (a) esquema (adaptado de US ACE, 2001) y (b) diagrama de extracción con aire de bajo perfil como un proceso de
varias etapas en contracorriente.
torres empacadas
Las torres empacadas son torres circulares o cuadradas que se llenan con un material
de empaque inerte de forma irregular, como se muestra en la figura 14-9. El material
de embalaje está disponible en una amplia variedad de tamaños y formas según el
fabricante. Operacionalmente, el agua se bombea a la parte superior de la torre y a un
distribuidor de líquido donde se dispersa de la manera más uniforme posible a través
de la superficie de empaque, y luego fluye por gravedad a través del material de
empaque y se recolecta en la parte inferior de la torre. El flujo de aire puede estar en
la misma dirección que el agua (co-corriente), en la dirección opuesta al agua
(contracorriente) o a través del agua (flujo cruzado). Para el funcionamiento en
contracorriente, se utiliza un soplador para introducir aire fresco en la parte inferior
de la torre y el aire fluye en contracorriente con el agua a través de los espacios vacíos
entre el material de empaque humedecido,
Una parte importante del sistema de torre empacada que no se muestra en la figura 14-9 es
un desempañador, que elimina las gotas de agua y los aerosoles arrastrados en el gas de escape
de una torre empacada. Los aerosoles deben eliminarse porque pueden resultar desagradables
para las comunidades locales desde el punto de vista estético y pueden congelarse en climas fríos,
causando problemas de formación de hielo.
Figura 14-9
Esquema de una torre empacada en contracorriente.
Los sistemas de aireación de tipo difusión (ya sea de aire difuso o de aire disperso) fuerzan Difusión y
el aire en el agua usando aire comprimido. Los sopladores utilizados para los sistemas de Dispersión
aireación son centrífugos o giratorios de múltiples etapas o de una sola etapa. Los Aireadores
sopladores rotativos a menudo se usan para instalaciones pequeñas, donde la profundidad
del agua varía significativamente.
AIRE DIFUNDIDO
El aire comprimido generalmente se introduce a través de membranas porosas, placas o

tubos porosos, o fibra enrollada o filamentos metálicos en el fondo de un recipiente o
tanque, como se ilustra en la columna de burbujas de la figura 14-10a. Los sistemas de aire
difuso generalmente requieren filtros para filtrar las partículas en el aire porque el aire se
ve obligado a fluir a través de poros muy finos, que pueden taparse fácilmente.
AIRE DISPERSADO
Se utilizan mezcladores mecánicos y un sistema de dispersión de aire rociador de tipo orificio
estacionario para forzar el paso del aire al agua en los sistemas de aire disperso, como se muestra
en la figura 14-10b. El mezclador mecánico en el contactor ayuda en la mezcla de aire y agua y, por
lo tanto, las eficiencias de transferencia de gas son generalmente mucho mejores que en los
sistemas simples de aire difuso. La salida de dispersión de aire generalmente se encuentra a una
pequeña distancia por encima del fondo del tanque para reducir los requisitos de presión del
compresor de aire. Los sistemas de aire disperso generalmente no requieren filtración de aire ya
que los rociadores de tipo orificio no se tapan fácilmente.
La aspiración de aire se logra comúnmente con aspiradores hidráulicos o Aspiradores

dispositivos mecánicos. Un aspirador hidráulico típico es un tipo de eductor o
inyector hidráulico en el que el agua presurizada fluye a través de una garganta
similar a un tubo venturi para crear una condición de baja presión que a su vez
atrae aire o gas atmosférico al agua. Un segundo tipo de aspirador es un
aspirador mecánico que consta de un impulsor de hoja hueca que gira a una
velocidad suficiente para aspirar y descargar aire atmosférico en el
Eliminador de neblina
Gas-líquido
dispersión
Gas-líquido
dispersión
deflector vertical
Impulso
rociador
rociador
Figura 14-10
Gas Gas Sistemas comunes de aireación
difusa: (a) columna de burbujas y (b)
(a) (b) recipiente agitado.
agua. Los aspiradores hidráulicos son en su mayoría de tamaño pequeño, pero una sola unidad en
condiciones favorables y funcionando con aire atmosférico produce el doble de la tasa de
transferencia de oxígeno que los aspiradores mecánicos ordinarios.
Mecánico Los aireadores de superficie y las bombas de aireación son los dos tipos básicos de
Aireadores aireadores mecánicos. Los aireadores de superficie pueden ser del tipo turbina o cepillo,
como se muestra en la Fig. 14-11. Las bombas de aireación consisten en un mezclador de
turbina con un tubo de tiro. Se pueden comprar varios aireadores mecánicos patentados a
los fabricantes.
Ventajas y Cada tipo de sistema de extracción de aire y aireación ofrece ventajas de proceso y costo para un
Desventajas de problema específico de transferencia de masa. En la siguiente discusión se comparan los
Varios separadores de aire de bajo perfil versus las torres empacadas y los aireadores de tipo difusión
Desmontaje de aire y versus los aireadores de gotas y de película delgada.
Sistemas de aireación
DESMONTADORES DE AIRE DE BAJO PERFIL VERSUS TORRES COMPACTAS
Las ventajas de usar un separador de aire de perfil bajo sobre un separador de torre
empacada convencional son que (1) el separador de aire de perfil bajo es más pequeño y
más compacto y (2) el mantenimiento periódico es más fácil de realizar en el separador de
aire de perfil bajo. La desventaja es que para una eliminación dada, el separador de aire de
bajo perfil requiere un flujo de aire significativamente mayor que una torre empacada en
contracorriente convencional. En consecuencia, los costos operativos pueden ser mayores
para el separador de aire de bajo perfil. Además, los separadores de aire de bajo perfil
están limitados a tasas de flujo de agua más bajas que las torres empacadas en
contracorriente.
AIREADORES DE TIPO DE DIFUSIÓN VERSUS AIREADORES DE GOTAS Y DE PELÍCULA DELGADA

Las ventajas de los aireadores de tipo difusión incluyen (1) pérdida de carga insignificante
para el sistema de agua de proceso y (2) menos requisitos de espacio que para
Figura 14-11
Ejemplos típicos de
Dispositivos de aireación
superficial: (a) tipo cepillo y (b)
tipo turbina. (a) (b)
los aireadores de gotas y de película delgada. Los sistemas de aire difuso pueden ser
extremadamente efectivos para el manejo de reservorios. En la literatura se han
informado muchas aplicaciones exitosas de aire difuso para la destratificación de
yacimientos (AWWA, 1978a,b; Biederman y Fulton, 1971; Garton, 1978; Laverty y
Nielsen, 1970; Steichen et al., 1979; Symons et al., 1970).
La selección del equipo adecuado se basa en las eficiencias de transferencia relativas, la cabeza Selección de
hidráulica disponible, la facilidad de mantenimiento y las consideraciones de costos (costos de Adecuado
capital y operativos). La eficiencia de transferencia y algunas consideraciones de costos se Equipo
consideran a continuación.
EFICIENCIA DE TRANSFERENCIA
Una consideración importante al seleccionar un proceso para una aplicación específica es el

límite superior de eficiencia de transferencia que el proceso puede lograr económicamente.
Muchos de los procesos descritos en la tabla 14-5 tienen una eficiencia de transferencia
limitada. Los aireadores en cascada disponibles comercialmente no pueden lograr más del
50 o 60 por ciento de eliminación de cloroformo, un contaminante orgánico relativamente
volátil. Por el contrario, las torres empacadas pueden lograr>99% de eliminación de
cloroformo. Los aireadores en cascada y de bandejas múltiples enfrentan problemas de
corrosión y crecimiento de algas y limo, particularmente si el agua de proceso contiene
sulfuro de hidrógeno. El tratamiento con cloración y sulfato de cobre del agua de proceso
puede ayudar a controlar estos problemas, pero ese es un problema operativo adicional
con el que lidiar.
CONSIDERACIONES DE COSTE
Para muchas aplicaciones de transferencia de masa aire-agua en el tratamiento del agua,
como la extracción de contaminantes volátiles o la adición de un gas reactivo, se pueden
usar uno o más de los cuatro tipos de sistemas de contacto aire-agua descritos
anteriormente. Cuando más de un sistema puede ser apropiado para abordar el problema
de la transferencia de masa aire-agua, los costos de capital y operación generalmente son
los factores decisivos.
Costo capital
El costo de capital de cada uno de los procesos discutidos está estrechamente relacionado con la
eficiencia de transferencia de masa del proceso. En general, cuanto menor sea la eficiencia de
transferencia, mayor será la facilidad requerida para lograr una determinada eliminación.
Costo operacional
El costo operativo es principalmente una función de la hidráulica del proceso y el método de
dispersión del gas. La complejidad del equipo o el mantenimiento pesado no suelen ser una
consideración importante porque la mayoría de los equipos de transferencia de masa son
relativamente simples, aunque se debe tener en cuenta que se debe controlar el
ensuciamiento por precipitación química y/o crecimiento biológico.
Al agregar un gas reactivo como el oxígeno, el costo operativo también debe
incluir los costos químicos. El costo principal puede ser el producto químico mismo.
y/o generación del compuesto y en menor grado el equipo de alimentación y tanque

de contacto de transferencia de gas (si lo hubiere).
14-4 Fundamentos de la extracción con aire de torre empacada
Las torres empacadas son columnas cilíndricas o torres rectangulares que contienen
empaques que interrumpen el flujo de líquido, produciendo y renovando así la
interfaz aire-agua. En la Fig. 14-9 se muestra un esquema de una torre empaquetada
cilíndrica en contracorriente, y la operación se describió en la Sec. 14-3. Las torres
empacadas tienen áreas interfaciales de líquido altas y volúmenes vacíos superiores al
90 por ciento, lo que minimiza la caída de presión de aire a través de la torre.
El material de empaque aleatorio es importante para la transferencia eficiente de
contaminantes volátiles del agua al aire porque proporciona una gran área interfacial
aire-agua. Hay varios tipos de empaques, formas, tamaños y sus propiedades físicas
disponibles comercialmente, como se muestra en la figura 14-12. El empaque puede
ser empaque estructurado o piezas individuales que se colocan aleatoriamente en la
torre.
Balance de masa El modelo para torres empacadas en contracorriente requiere la relación que relaciona la
Análisis para un concentración de la fase de agua a granel con la concentración de la fase de aire a granel.
Contracorriente Para obtener una relación entre las concentraciones de agua y aire a granel que se
Torre empacada muestran en la figura 14-13, se escribe un balance de masa alrededor de la mitad inferior
de la torre de la siguiente manera:
1. El enunciado general del balance de masa en palabras es
Masa de producto químico que entra en fase líquida por unidad de tiempo
+ masa de producto químico que entra en fase gaseosa por unidad de tiempo =
masa de producto químico que sale en fase líquida por unidad de tiempo
+ masa de producto químico que sale en fase gaseosa por unidad de tiempo (14-18)
2. La representación del balance de masa usando símbolos en la figura 14-13 es
control de calidadb(z) +qaY0=control de calidadmi+qaYb(z) (14-19)

dónde Q = caudal de líquido, m3/s
Cb(z) = concentración en fase líquida a granel en posición axialz
a lo largo de la torre, mg/L
qa=caudal de gas, m3/s

Y0= concentración de fase gaseosa que ingresa a la torre, mg/L
Cmi=Concentración en fase líquida del efluente, mg/L
Yb(z) = concentración de fase gaseosa a granel en posición axialz
a lo largo de la torre, mg/L
14-4 Fundamentos de la extracción con aire de torre empacada 1061
Sillines Intalox Paquetes de tres Jaeger
dpags 5,08cm 7,62cm

dpags
5,08cm 8,89cm
(2,0 pulg.) (3,0 pulg.) (2,3 pulgadas) (3,5 pulgadas)
CF 69 metros−1 52 metros−1
(21 pies−1) (16 pies−1) (16 pies−1) (12 pies−1)
at 98 metros−1 66 metros−1
Tellerettes (Tipo K) Nº 2 Numero 3 Lantec Q-PAC

5,08cm 7,62cm dpags
8,89cm
dpags
(2,0 pulg.) (3,0 pulg.) (3,5 pulgadas)
CF 23 metros−1
(11 pies−1) (9 pies−1) (7 pies−1)
at 98 metros−1
(28 pies−1) (22 pies−1) (30 pies−1)
Lantec NUPAC Lantec LANPAC

6,32cm 11,4cm 5,84cm 8,89cm
dpags dpags
(2,5 pulgadas) (4,5 pulgadas) (2,3 pulgadas) (3,5 pulgadas)

at 223 metros−1 144 m-1
(55 pies−1) (40 pies−1) (68 pies−1) (44 pies-1)
Lantec LANPAC-XL Anillos de plastico
dpags 8,89cm dpags

5,08cm 7,62cm
(3,5 pulgadas) (2,0 pulg.) (3,0 pulg.)
CF 33 metros−1
(10 pies−1) (25 pies−1) (9 pies−1)
at 242 metros−1
at 108 metros−1 72 m-1
(74 pies−1) (33 pies−1) (22 pies-1)
La tensión superficial crítica depende del material, para polipropileno, σC=0,033 N/m
Figura 14-12
Ejemplos típicos de materiales de embalaje de polietileno utilizados en torres de extracción de aire y sus características físicas.
Combinando términos, Ec. 14-19 se puede escribir como

()
q
[Yb(z) -Y0] = [Cb(z ) − Cmi
] (14-20)
qa
Un balance de masa en la torre total que se muestra en la figura 14-13 es
control de calidad0+qaY0=control de calidadmi+qaYmi (14-21)

q,C0 qa,Ymi
q, qa,
Cb(z) Yb(z)
Control
volumen
Perímetro
z
Figura 14-13
Dibujo de definición para balances de masa en una torre empacada.
q,Cmi qa,Y0
Combinando términos, Ec. 14-21 se puede escribir como

()
q
Ymi−Y0= (C0−Cmi ) (14-22)
qa
dónde C0= concentración de fase líquida afluente a la torre, mg/L Ymi=
concentración de efluente en fase gaseosa de la torre, mg/L
Suponiendo que entre aire limpio por la parte inferior de la torre (Y0= 0), Ec. 14-20
se convierte
()
q
Yb(z) = [C)b(z− Cm
]i (14-23)
qa
Bajo la misma suposición, la Ec. 14-22 se puede escribir como
()
q
Ymi= (C0−Cmi ) (14-24)
qa
Las ecuaciones 14-23 y 14-24 representan la ecuación de la línea de operación para la
aireación de torre empacada (ver el Capítulo 7 para una introducción a las líneas de
operación). Las líneas de operación y equilibrio para la aireación de torre empacada se
presentan en la figura 14-14, que se conoce como diagrama de McCabe-Thiele (McCabe y
Thiele, 1925). La línea de operación está etiquetada con 1 en la figura 14-14, y la línea de
equilibrio está etiquetada con 2. El equilibrio se describe mediante una línea recta conocida
como ley de Henry (ver Sec. 14-2):
Y=HYCC (14-25)
dónde Y=concentración en fase gaseosa, mg/L
C=concentración en fase líquida en equilibrio con fase gaseosa
concentraciónY,miligramos por litro
línea de equilibrio H
Ymia (qa/q)min
Concentración de fase de aire
Ymia (qa/q) línea de operación para

mínimoqa/q
Operando
2 línea
3 (q/qa)
(q/qa,min)
1
Y0= 0
Cmi C0
Figura 14-14
Concentración en fase líquida,C Diagrama de línea de operación para torre empacada.
Como se discutió en el Cap. 7, las líneas de operación y de equilibrio son un concepto

importante en los procesos de separación, como la extracción con aire, porque se pueden
usar para determinar la cantidad mínima de fase de extracción (p. ej., aire en la aireación de
la torre empacada), en términos de masa o volumen. requerida para remover un
componente (por ejemplo, del agua en la aireación de la torre empacada) a una eficiencia
de remoción deseada.
FACTOR DE ELIMINACIÓN
Un parámetro comúnmente utilizado en la evaluación de torres empacadas es el factor de

separación (S);Sse define como la relación entre la pendiente de la línea de equilibrio y la
pendiente de la línea de operación. Como se muestra en la figura 14-14, la línea de equilibrio
dividida por la línea de operación da la siguiente expresión para laS:
()
pendiente de la línea de equilibrio HYC= qaHYC
S= = (14-26)
pendiente de la línea de operación P/Pa q
dónde S=factor de separación, adimensional qa/Q
=relación aire-agua operativa de la torre
qa=caudal de aire, m3/s
q=caudal de agua, m3/s
CuandoS=1, las pendientes de las líneas de equilibrio y operativas son paralelas entre
sí y es posible la eliminación hasta el objetivo del tratamiento, pero requerirá una
longitud de torre muy larga o infinita. CuandoS <1, la pendiente de la línea de
operación es mayor que la pendiente de la línea de equilibrio, la remoción deseada
estará limitada por el equilibrio y no se logrará el objetivo de tratamiento si se
necesita una concentración de efluente muy baja. CuandoS >1, la pendiente de la línea
de operación es menor que la pendiente de la línea de equilibrio y el objetivo del
tratamiento puede cumplirse mediante el decapado.
RELACIÓN MÍNIMA DE AIRE A AGUA

Un caso especial de la línea de operación que se muestra en la figura 14-14 es la línea
número 3. Esta línea se cruza con la línea de equilibrio donde la concentración del influente,
C0, está en equilibrio con la concentración de la fase gaseosa de salida (es decir,Ymi=HYCC0).
La pendiente de esta línea representa la inversa de la relación aire-agua mínima que puede
cumplir el objetivo de tratamiento si la longitud de la torre empacada es infinita. Si se
supone la concentración de la fase gaseosa del afluente,Y0, es igual a cero, y la
concentración de la fase líquida afluente está en equilibrio con el aire que sale de acuerdo
con la ecuación. 14-25, entonces la ecuación. 14-22 se puede reorganizar para
producir la siguiente expresión para la relación mínima de aire a agua:
( )
qa C
=0−Cmi (14-27)
q min HYCC0
dónde (qa/Q)min= relación aire-agua mínima, adimensional
C0= concentración de fase líquida afluente, mg/L Cmi
=objetivo de tratamiento, mg/L
La relación aire-agua mínima (qa/Q)minrepresenta la relación aire-agua mínima

que se puede aplicar a una torre empacada para cumplir su objetivo de
tratamientoCmi.Si la relación aire-agua aplicada es menor que la relación aire-
agua mínima, no será posible diseñar una torre empacada capaz de cumplir con
el objetivo del tratamiento porque se establecerá el equilibrio en la torre antes
de que se alcance el objetivo del tratamiento. alcanzó.
Con respecto a la selección de la relación aire-agua óptima, se ha demostrado
que los requisitos mínimos de volumen y potencia de la torre se logran utilizando
aproximadamente 3,5 veces la relación aire-agua mínima para contaminantes
con constantes de la ley de Henry superiores a 0,05 para remociones de alto
porcentaje, correspondientes a un factor de decapado de 3.5 (Hand et al., 1986).
RELACIÓN ENTRESY (qa/q)min

El factor de extracción se puede relacionar con la relación mínima de aire a agua cuando
la eficiencia del tratamiento es muy alta, y la Eq. 14-27 se puede aproximar como
()
qa C 1
=0−Cmi ≈ (Cmi C 0) (14-28)
q min HYCC0 HYC
Sustitución de la ecuación. 14-28 en la ecuación. 14-26 produce una relación para el factor de
extracción en términos de relación mínima de aire a agua
qa/Q
S= ( ) (14-29)
qa/Q min
CuandoCmi C0, el factor de desforre es aproximadamente igual a la relación de
el caudal de aire real al caudal de aire mínimo para tratar un caudal de
agua dado.
Ejemplo 14-3 Cálculo de la relación aire-agua mínima y

factor de separación
Calcule la relación aire-agua mínima y la relación aire-agua operativa para 1,2-

dicloropropano (DCP) y tetracloroetileno (PCE) con una eliminación del 90 por ciento
a 10◦C para una torre empacada en contracorriente. Calcule la relación aire-agua
operativa para una torre empacada que minimice el volumen de la torre y los
requisitos de potencia, y el factor de extracción para cada compuesto en la relación
aire-agua operativa.
Solución
1. DeterminarHordenador personalpara cada compuesto utilizando los datos de la tabla 14-3.
una. PCD:
HYC,DCP= 0.0525 (sin dimensiones)
b. PCE:
HYCPCE= 0.364 (adimensional)
2. Calcule la relación aire-agua mínima para cada compuesto utilizando la

ecuación. 14-28.
una. PCD:
( )
qa C−0Cmi C−0 0.1C0= 17.14 0.
= = 0525C0
q mínimo, DCP HYC,DCPC0
b. PCE:
( )
qa C0−Cmi C0− 0.1C0= 2.47
= =
q min, PCE HYCPCEC0 0.364C0
3. Para calcular la relación aire-agua operativa que minimiza el volumen de

la torre y el consumo de energía, multiplique la relación aire-agua
mínima por 3,5.
una. PCD:
( ) ( )
qa qa ( )( )
=3.5 = 3.5 17.14 = 60
q DCP q DCP, mín.
b. PCE:
( ) ( )
qa qa ( )( )
=3.5 = 3.5 2.47 = 8.sesenta y cinco
q PCE q PCE, mín.
4. Calcule el factor de separación para cada compuesto utilizando la ecuación. 14-26.

Tenga en cuenta que la relación aire-agua más grande del paso 3 se aplica a todos
los compuestos que se eliminan en la torre.
una. PCD: ( )
qa ( )( )
SDCP= HYC,DCP= 60 0.0525 =3.15
q
b. PCE: ( )
qa ( )( )
SPCE= HYCPCE= 60 0.364 =21.8
q
Comentario
El compuesto con la constante de la ley de Henry (DCP) más baja requiere relaciones
mínimas y operativas de aire a agua mucho mayores para lograr la eliminación
deseada. Esto es de esperar porque una constante de Henry más pequeña indica
una volatilidad más baja, i. es decir, una mayor preferencia del compuesto por la
fase acuosa y una menor tendencia a despojarse de la fase acuosa a la fase aérea.
Balance de masa para En el diseño de torres de extracción por aire, a menudo se determina el número de
multietapa etapas de equilibrio requeridas para la extracción. Determinar el número de etapas
Torre de pelado de equilibrio es similar a representar el flujo pistón como una serie de reactores de
flujo completamente mixto (CMFR), como se describe en el Cap. 6. Se supone que las
q,C0 qa,Ymi condiciones de equilibrio prevalecen dentro de cada etapa.
Un balance de masa en la sección inferior de una torre de contracorriente escalonada
1 que se muestra en la figura 14-15 es
control de calidad3+qaY0=control de calidadmi+qaY4 (14-30)
2 Suponiendo que entre aire limpio en la torre (Y0= 0) y reorganizando la Ec.

14-30,
( )
q
3 Y4= (C3−Cmi ) (14-31)
qa
q,C3 qa,Y4 El método gráfico de McCabe-Thiele (1925) para determinar el número de etapas
de equilibrio se muestra en la figura 14-16 para una torre de extracción de
4 Control cuatro etapas. Tanto la línea de operación como la línea de equilibrio se
volumen muestran en la figura 14-16. El método para construir el diagrama de McCabe-
Perímetro
Thiele para encontrar el número de etapas de equilibrio o el número de
q,Cmi qa,Y0 unidades de transferencia se describe a continuación:
1. El punto (C0,Ymi)representa la concentración de la fase de agua afluente y la
Figura 14-15
Dibujo de definición para concentración de la fase de aire de salida del contaminante de interés en
balances de masa en multietapa la parte superior de la torre. Dibujar una línea horizontal desde el punto (
torre de decapado. C0,Ymi)al punto (C1,Ymi),que representa el
línea de equilibrio
C1,Ymi
concentración de fase de aire,y
1 C0,Ymi
C2,Y2 2
C1,Y2
C3,Y3 3 línea de operación

C2,Y3
4
C3,Y4
Y0= 0
Cmi C0 Figura 14-16
Diagrama de línea de operación para torre de decapado
Concentración en fase líquida,C multietapa.
ubicación donde la concentración de la fase acuosa del constituyente está en

equilibrio con el aire que sale, como se muestra en la Fig. 14-16.
2. Dibuja una línea vertical desde el punto (C1,Ymi)al punto (C1,Y2) en la
línea de operación. El valor numérico deY2puede ser determinado
basado en un balance de masa alrededor de la etapa 1 que se muestra en la Fig. 14-16:
() ( )
q q
Y2= C1+ Y−
mi C0 (14-32)
qa qa
3. Dibuja una línea horizontal desde el punto (C1,Y2) sobre la línea de operación
hasta el punto (C2,Y2) sobre la recta de equilibrio.
4. Dibuja una línea vertical desde el punto (C2,Y2) sobre la recta de equilibrio hasta
el punto (C2,Y3) en la línea de operación.
5. Dibuja una línea horizontal desde el punto (C2,Y3) sobre la línea de operación
hasta el punto (C3,Y3) sobre la recta de equilibrio.
6. Dibuja una línea vertical desde el punto (C3,Y3) sobre la recta de equilibrio hasta
el punto (C3,Y4) en la línea de operación.
7. Continúe hasta el punto (Cnorte,Ynorte+1) se alcanza y la concentración del
efluenteCmies superado.
Si la etapa final no intersecta la concentración del efluente, entonces el número
mínimo de etapas incluiría la etapa que sobrepasa la concentración del efluente.
Este procedimiento se utiliza para estimar el número mínimo de etapas o
unidades de transferencia, porque generalmente no se alcanza el equilibrio y se
requieren etapas adicionales más allá del número mínimo.
El método de McCabe-Thiele descrito anteriormente también se puede utilizar para
determinar el número mínimo de platos requeridos en la separación por aire de bajo perfil,
que es un proceso por etapas en contracorriente y se analiza en la Sec. 14-6.
Ecuación de diseño Uno de los objetivos del diseño de torres empacadas es predecir la altura requerida de una torre
para determinar empacada para cumplir con un objetivo de tratamiento de pista de aterrizaje determinado. La
Torre empacada ecuación de diseño para la altura de la torre se puede derivar usando estas suposiciones: (1) las
Altura condiciones de estado estable prevalecen en la torre, (2) la tasa de flujo de aire y la tasa de flujo de
agua son constantes a través de la columna, (3) no ocurren reacciones químicas y (4) prevalecen
las condiciones de flujo pistón tanto para el aire como para el agua.
BALANCE DE MASA EN FASE LÍQUIDA ALREDEDOR DE UN ELEMENTO DIFERENCIAL

Un balance de masa de fase líquida alrededor del elemento diferencial rodeado por
un cuadro punteado en la figura 14-17a sirve como base para la ecuación de diseño.
En la figura 14-17b se presenta un esquema del elemento diferencial aplicable al caso
de un balance de masa del lado líquido.
El balance de masa de fase líquida alrededor del elemento diferencial se escribe en
palabras como
Masa de entrada orgánica por unidad de tiempo

− masa de materia orgánica que sale por unidad de tiempo
+ masa de materia orgánica generada por unidad de tiempo =masa
de materia orgánica acumulada por unidad de tiempo (14-33)
La ecuación 14-33 se puede escribir simbólicamente como
[control de calidadb(z+-z)] - [control de calidadb(z)] + 0 − [jA(AV)] =0 (14-34)

dónde q=caudal de agua, m3/s
Cb=concentración de fase líquida a granel, mg/L
z=posición axial a lo largo de la torre, m
-z=altura del elemento diferencial, m
jA= flux a través de la interfaz aire-agua, mg/m2·s
q,C0 qa,Ymi
q,Cb(z+ Δz)
q,Cb(z+ Δz)
qa,Yb(z+ Δz) jA(aΔV)
z+ Δz
ΔV=AΔz
Figura 14-17 L z Δz Agua Aire
Diseño de torre empacada
definición de ecuación q,Cb(z) qa,Yb(z)
dibujo: (a) esquema de torre
empacada que muestra Aire agua
elemento diferencial y z interfaz
q,Cb(z)
(b) esquema de
elemento diferencial utilizado en la
q,Cmi qa,Y0
masa del lado líquido
balance. (a) (b)
a=área disponible para la transferencia de masa dividida por el volumen del recipiente,
metro2/metro3
-V=volumen del elemento diferencial, m3
Como se muestra en el Cap. 7, el términojAen la ecuación 14-34 se obtiene de la teoría de las dos películas:
jA=kL[Cb(z) -C∗ s(z)] (14-35)

dónde kL=coeficiente global de transferencia de masa en fase líquida, m/s
Cs∗(z) = concentración en fase líquida en la interfase aire-agua en
equilibrio con la concentración de la fase gaseosa a granel,
mg/L
Insertando la Ec. 14-35 y-V=A-zen la ecuación 14-34 rendimientos

[ ][ ]{ }
control de calidadb(z+-z) -control de calidadb(z) -kL[Cb(z) -C∗ s(z)](aA-z) =0 (14-36)
dónde A=área de la sección transversal de la torre empacada, m2
Reordenando la Ec. 14-36 y dividiendo porA-zda como resultado la ecuación

[ ]
control de calidadb(z+-z) -Cb(z)
=Cb(z) -C∗ s(z) (14-37)
AlaskaLa -z
dóndekLa=constante de tasa de transferencia de masa global, s−1
Tomando el límite como-zse aproxima a cero da como resultado

[ ]
q Cb(z+-z) -Cb (z) Q CCb= [Cb(z) -C∗
límite = s(z)]
AlaskaLa-z→0 -z AlaskaLun dz
(14-38)
Separando variables en la ecuación. 14-39 resultados en
∫ C0 ∫L
q corriente continuab
= dz=L (14-39)
AlaskaLaCmi Cb−Cs ∗
0
dónde L=altura de la torre empacada, m

=objetivo de tratamiento, mg/L
RELACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN EN LA INTERFAZ AIRE-AGUA CON LA CONCENTRACIÓN EN EL

LÍQUIDO A GRANEL
Para resolver la Ec. 14-39,C∗sdebe expresarse en términos deCb.El seguimiento
relación, obtenida usando la definición deC∗ sy la línea de operación,
puede ser usado:
Yb Yb(z)
Cs∗= = (14-40)
HYC HYC
dónde Yb=concentración en fase gaseosa a granel,Yb(z), mg/L
Sustituyendo la ecuación. 14-25 en la ecuación. 14-40 produce el resultado deseado:
Yb (P/Pa)(Cb − Cmi
)
Cs∗ = = (14-41)
HYC HYC
dónde qa=caudal de aire, m3/s
DETERMINACIÓN DE LA ALTURA DE LA TORRE

Sustituyendo la ecuación. 14-41 en la ecuación. 14-39 da como resultado lo siguiente:
∫C0
q corriente continuab
L= (14-42)
AlaskaLa Cb[1 - (P/Pa)/hYC] +Cmi(P/Pa)/hYC
Cmi
[ ] [ ( ) ( ) ]∣ ∣C0
q 1 P/P a q /
= en Cb 1 - + Cmiqa HYC ∣∣
AlaskaLa 1 - (P/Pa)/hYC HYC Cmi
(14-43)
[ ] [ ]
q 1 C0+ (Cmi−C0)(P/Pa)/hYC
= en (14-44)
AlaskaLa 1 - (P/Pa)/hYC Cmi
En la literatura se pueden encontrar detalles adicionales sobre el desarrollo
de la ecuación de diseño para la aireación de torre empacada en
contracorriente (Ball y Edwards, 1992; Ball et al., 1984; Cummins y Westrick,
1983; Dzombak et al., 1993; Gross y TerMaath, 1985; Hand et al., 1986;
Kavanaugh y Trussell, 1980, 1981; McKinnon y Dyksen, 1984; Roberts y Levy,
1985; Roberts et al., 1985; Sherwood y Hollaway, 1940; Singley et al., 1980 ,
1981; Treybal, 1980; Umphres et al., 1983).
Expresando la altura de la torre en términos de factor de desforre

La ecuación 14-44 se puede simplificar aún más utilizando la definición de la tira-
factor de ping,S= (qa/Q)HYC(véase la ecuación. 14-26):
[ ][ ]
q 1 (1/S)(Cmi−C0) + (C0) en
L= (14-45)
AlaskaLa1 − (1/S) Cmi
()[ ]
q S (C−miC0) +S(C0) en
= (14-46)
AlaskaLcomo−1 CAROLINA DEL SURmi
La ecuación de diseño para la aireación de torre empacada viene dada por

[ ][ ]
q S 1 + (C0/Cmi)(S−1) en
L= (14-47)
AlaskaLcomo−1) S
dónde L=altura de la torre empacada, m
A=área de la sección transversal de la torre empacada, m2
kLa=constante global de velocidad de transferencia de masa en fase líquida, 1/s
S=factor de separación, adimensional


= objetivo de tratamiento, mg/L
Expresar la altura de la torre en términos de unidades de transferencia
En la aireación de torre empacada, la longitud de la torre a menudo se define como
L=HTU×UNT (14-48)
donde HTU = altura de la unidad de transferencia, m
NTU = número de unidades de transferencia o número de etapas de equilibrio
Con una reorganización algebraica adicional, la HTU y la NTU se definen como

q
HTU = (14-49)
AlaskaLa
[ ]
S 1 + (C 0/Cmi)(S−1)
UNT = en (14-50)
S−1 S
La altura de una unidad de transferencia está determinada por la velocidad superficial (q/A)
dividido por la constante de tasa de transferencia de masa global. Para torres empacadas,
la altura de una unidad de transferencia es una medida de la efectividad de remoción de
empaques particulares para un proceso de remoción dado. El relleno, que normalmente es
de menor tamaño, tiene un área de superficie específica más alta, lo que provoca una
transferencia más eficiente de soluto de una fase a otra, aumentando asíkLay disminuyendo
la HTU. La HTU y la longitud de la torre disminuirán a medida que disminuya la velocidad
superficial o aumente la tasa de transferencia de masa.
El número de unidades de transferencia se puede considerar como una medida de la
dificultad de llevar un soluto de la fase líquida a la fase gaseosa. Cuanto más difícil es
separar el soluto, más NTU se necesitan para lograr una eficiencia de eliminación
determinada. El número de unidades de transferencia en una columna empacada se puede
determinar a partir de la figura 14-18, que es un gráfico de numerosas soluciones de la
ecuación. 14-50. Para una dadaS, la eficiencia de eliminación aumenta con el aumento
1
UNT = 1 GRÁFICO EN VIVO
UNT = 2
0.1
concentración, (Cmi/C0)
UNT = 3
Efluente relativo
UNT = 4
0.01
UNT = 6
0.001
Óptimo UNT = 8
rango
0.0001 Figura 14-18
0.1 1 10 100 1000
Dependencia de la concentración relativa del efluente
factor de eliminación en NTU y factor de separación.
NTU (o número de tanques hipotéticos completamente mezclados). Además, para una

eficiencia de remoción dada, el aumento deSo la relación aire-agua disminuirá la NTU
requerida. Como se muestra en la Fig. 14-18, el rango óptimo para el factor de
extracción podría considerarse entre 2 y 20 porque no es posible una alta eficiencia de
eliminación enSmenos de 1, y no se producen mejoras adicionales en la eliminación a
valores deSmayor que aproximadamente 20. El mejor punto de eficiencia para los
requisitos mínimos de energía y el volumen de la torre tiende a ocurrir en una
relación aire-agua de 3,5 veces la relación mínima aire-agua requerida para la
extracción, lo que correspondería a un valor bajo de el factor de eliminación (Hand et
al., 1986).
El concepto de NTU cierra la brecha entre el contacto fluido continuo y la operación del
escenario (consulte la discusión en el Capítulo 7). Para la fuerza impulsora hipotética que se
muestra en la figura 14-19a, se requerirían cuatro etapas de contracorriente de equilibrio
para alcanzar una concentración de efluente de 2,5 mg/L para una concentración de
afluente de 12,5 mg/L. El factor de separación y la constante de Henry para esta situación
son 1,0 y 0,5, respectivamente.
Las líneas de operación y de equilibrio son paralelas yCb−C∗ sdifiere por
exactamente 2,5 mg/l, lo que da como resultado exactamente cuatro etapas de equilibrio.
La NTU para contacto continuo se puede determinar a partir de esta ecuación y la
integración de 1/(Cb−C∗ s),que se muestra en la figura 14-19b:
∫ C0
corriente continua b
UNT = (14-51)
Cmi Cb −Cs ∗
dóndeC∗ s=C∗ s(z) representa la concentración de la fase líquida en el
interfaz aire-agua en equilibrio conYb(z) (ver ecuación 14-41) en miligramos por
litro yCb=Cb(z), que se define anteriormente.
GRÁFICO EN VIVO
7 1 1
H=0.5 Equilibrio = = 0,4 mg/L
Cb−C* s 2,5 miligramos por litro
6 S=1.0 etapas = 4
5
C0
b
corriente continua ⎞ 1 ⎞C0
UNT = ∫ = ⎟
− C s* ⎠Cb − C*s⎠Cmi
⎟ ∫corriente continua=4
CC
Y, miligramos por litro
línea de equilibrio mi b
4
, L/mg
3
Cs−Cb
2
1
Operando
1 línea
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Cmi=2,5 miligramos por litro C0= 12,5 mg/L
Cmi=2,5 miligramos por litro
C, miligramos por litro
C0= 12,5 mg/L C, miligramos por litro
(a) (b)
Figura 14-19
(a) Determinación del número de etapas de equilibrio (NTU) usando un diagrama de línea de operación para una torre empacada. (b) Integración muestral para
determinar el número de unidades de transferencia (NTU).
14-5 Análisis y diseño de extracción de aire de torre empacada 1073
En este caso, las NTU para etapas de equilibrio y contacto continuo

son iguales. En general, esto no será cierto, pero establece la relación
entre NTU y el número de tanques de equilibrio en serie. El HTU es la
altura de una etapa equivalente en equilibrio.
14-5 Análisis y diseño de extracción de aire de torre empacada
Las dos categorías principales de diseño para la extracción de aire de torres empaquetadas
son (1) modificaciones a las torres existentes (análisis de clasificación) y (2) diseño de nuevas
torres (análisis de diseño). Se realizan modificaciones a las torres existentes para tratar
mayores volúmenes de agua o modificar la eliminación de componentes (p. ej., niveles más
bajos, diferentes componentes). La eficiencia del proceso se puede mejorar aumentando la
tasa de flujo de aire, disminuyendo la tasa de flujo de agua, reemplazando el empaque con
un tipo de empaque más eficiente o aumentando la altura de la torre empaquetada. El
diseño de nuevas torres incluye la selección del tipo de empaque, la relación aire-agua, la
caída de presión del gas y la flexibilidad operativa.
Debido a que el análisis de torre empacada implica cálculos repetitivos y la oportunidad
de introducir errores, el software disponible comercialmente se usa comúnmente para
evaluar el impacto de las variables del proceso en el rendimiento del proceso. Las
herramientas de diseño de software generalmente contienen las ecuaciones de diseño, las
constantes de Henry, las correlaciones de transferencia de masa, las bases de datos para
muchos tipos de empaque disponibles comercialmente y las propiedades físicas de muchos
COV que se han encontrado en los suministros de agua. Además, las interfaces gráficas de
usuario hacen que el software sea fácil de usar (Dzombak et al., 1993; Hokanson, 1996).
En esta sección se analiza la extracción de aire de la torre empacada, que incluye (1) la
determinación de las propiedades requeridas para calcular la altura de la torre empacada,
(2) la descripción de las variables del proceso y (3) la representación de las ecuaciones
aplicables al análisis de diseño versus clasificación de las torres empacadas. . También se
analizan las siguientes consideraciones de diseño para la extracción de aire de torre
empacada: (1) variables de diseño, (2) enfoque de diseño y (3) factores que influyen en el
desempeño de la torre empacada.
Para determinar la altura de la torre empacada como se describe arriba, se necesitan las Propiedades
siguientes propiedades: (1) caída de presión del gas, (2) área transversal de la torre y (3) constante Necesario para
de velocidad de transferencia de masa. La determinación de las propiedades requeridas para Determinar
calcular la altura de la torre empacada se analiza a continuación. Torre empacada
Altura
CAÍDA DE PRESIÓN DE GAS
La caída de presión del gas en columnas empacadas es un parámetro operativo y de diseño

importante porque los costos eléctricos del soplador representan una fracción significativa
de los costos operativos. En consecuencia, es importante operar con una caída de presión
de gas baja para minimizar los costos del soplador. Los métodos usados para determinar
la caída de presión del gas a través del empaque incluyen: piloto
y recopilación de datos a gran escala, especificaciones de caída de presión del fabricante y

curvas de caída de presión de Eckert generalizadas. Los datos de caída de presión
obtenidos de pruebas piloto y de escala completa son la mejor manera de determinar la
caída de presión del gas operativo. Sin embargo, en muchos casos, los ingenieros utilizan
programas de software y hojas de cálculo para diseñar estos sistemas porque se conoce
gran parte de la información de diseño o se puede calcular fácilmente.
Los fabricantes brindan información sobre la caída de presión del gas en la mayoría de
sus materiales de empaque, que se puede usar para determinar la caída de presión a través
del empaque. La caída de presión del gas que sube en contracorriente al líquido que fluye a
través de una torre empacada típicamente sigue el patrón ilustrado en la figura 14-20. Estos
datos de caída de presión son para Jaeger de 3,5 pulgadas. empaque plástico Tripack de
diámetro nominal. La caída de presión por unidad de profundidad de empaque se
representa típicamente en términos de un factor C, que se define mediante la siguiente
ecuación:
(( ) ( )) 0.5
factor C =VS ρL− ρgramo /ρ gramo (14-52)
dónde VS=velocidad superficial del gas, m/s ρgramo
=densidad del gas, kg/m33
ρL=densidad del líquido, kg/m3
El factor C es la velocidad superficial del gas corregida por la densidad a través

del relleno de la columna y describe el equilibrio entre la fuerza del impulso del
gas, que actúa para arrastrar paquetes de gotas de líquido, y la fuerza de la
gravedad, que resiste el arrastre ascendente del agua (Kister et al. , 2007). Dado
GRÁFICO EN VIVO GRÁFICO EN VIVO

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2 200
1 100
ΔPAGS, mm agua/m altura del lecho empacado
ΔPAGS, pulg. agua/pie altura del lecho empacado
Loaestruendo rae
gramo t ,
al/men.Ft2
gramo
0.1 10 2.44
2.04
50
60 Lohdinorte g tasa,
1.631.2 2 3/
En m2
metro metro
40 30
0.82 0.2 4
20 6
0.01 1
0.01 0.1 1 0.01 0.1 0.2
Cfactor, pies/s Cfactor, m/s
Figura 14-20
Curvas de caída de presión de gas en función del factor C para 3,5 pulg. tripacks de plástico de diámetro nominal (Adaptado de Jaeger
Products, Folleto 600).
la temperatura, el área de la torre empacada, la altura del empaque, las tasas de carga de gas y
líquido, Fig. 14-20, se pueden usar para determinar la caída de presión a través del material de
empaque. Los fabricantes suelen proporcionar información sobre la caída de presión en sus
diversos materiales de embalaje.
Cuando los datos del fabricante no están disponibles, un método común para estimar la
caída de presión del gas a través del empaque aleatorio en las torres es el uso de la
correlación generalizada de caída de presión de Eckert (ver Fig. 14-21). La correlación de
Eckert relaciona la caída de presión del gas con el parámetro de capacidad en la ordenada (
yeje) en función del parámetro de flujo en la abscisa (Xeje). Para altas tasas de carga de gas,
puede ocurrir arrastre del líquido por el gas ascendente, caracterizado por un rápido
aumento repentino en la caída de presión del gas, y eventualmente la columna se
convertirá en un contactor inundado debido a la contrapresión causada por el gas
ascendente. Sin embargo, como se discutió anteriormente, la mayoría de las aplicaciones
de extracción con aire funcionan con caídas de presión de gas bajas para minimizar los
costos de energía asociados con la operación del soplador y las inundaciones nunca son un
problema.
La correlación de Eckert que se muestra en la figura 14-21 se desarrolló con base en
datos de empaquetaduras tales como monturas pequeñas de intalox, rashig y anillos de
palio. Incorporado en el parámetro de capacidad en la escala de ordenadas hay un
parámetro empírico característico de la forma, tamaño y propiedad del material del tipo de
empaque y se denomina factor de empaque (CF).CFtiene unidades de longitud inversa y se
usa para relacionar el tipo de empaque con la caída de presión de gas relativa a través del
empaque en la torre. Figura 14-12 muestraCFvalores para varios tipos de empaques de
plástico de uso común. Ya queCFse incorpora en el numerador del parámetro de capacidad
en la escala de ordenadas, el embalaje
GRÁFICO EN VIVO
0.4
A rxme
o i at
páginas
1200 o en
800
Florida
sobredosis gramo
0.1 400
200
CF m0.1
yo
100
ρgramo(ρyo− ρgramo)
3.28
50
Figura 14-21
metro
0.01
GRAMO
2
Caída de presión de gas generalizada de

Gas essturmidromper,
relaciones públicas
/ 2
N·m Eckert y correlación de carga de líquido y
metro
gas en unidades SI para torre
empaquetada aleatoriamente. El
coeficiente 3.28 es un factor de conversión
cuando el factor de empaquetamiento en
0.001 unidades SI (m−1) se usa porque el
0.01 0.1 1 10
diagrama de Eckert se dibujó
0.5
L ⎛ ρ ⎛ originalmente en unidades inglesas.
⎜
gramo
metro ⎜
⎜ (Adaptado de Eckert, 1961; Treybal, 1980).

GRAMO
metro⎜⎝ ρyo− ρgramo
⎝
materiales con mayorCFvalor tendrá una mayor caída de presión de gas que los materiales
de embalaje con una menorCFvalor. En general, la caída de presión del gas aumentará al
aumentar el factor de empaquetamiento.
El rango operativo práctico para torres empacadas está entre abscisas (Xeje) valores de
0,02 y 4,0 en las curvas de caída de presión generalizada de Eckert (ver Fig. 14-21). Para
valores de abscisa superiores a 4, las grandes tasas de carga de agua pueden reducir el
área de contacto agua-aire proporcionada por la superficie de empaque e inhibir el flujo de
aire adecuado a través de la columna, lo que provoca una disminución en la eficiencia de
eliminación. De manera similar, las altas tasas de flujo de aire (valores de abscisas inferiores
a aproximadamente 0,02) pueden provocar el arrastre de agua en la torre, así como la
canalización del aire a través de la torre. Para situaciones en las que se requieren caudales
de aire elevados para conseguir una gran eficacia de eliminación (>95 por ciento), es
importante proporcionar una distribución uniforme de entrada de aire en la parte inferior
de la torre (Thom y Byers, 1993). Las torres que operan en las regiones descritas
anteriormente pueden requerir profundidad de relleno adicional para compensar las
reducciones de eficiencia.
Para un sistema aire-agua a 20◦C y 1 atm ySvalor de 3, las constantes adimensionales de
Henry solo pueden oscilar entre 0,0021 y 0,42, lo que corresponde a una abscisa entre 0,02
y 4 en las curvas de Eckert. Por lo tanto, el uso de la figura 14-21 para el diseño de torres de
extracción está restringido y se recomiendan estudios piloto para el diseño de torres
cuando los valores de abscisas sean mayores que 4, a menos que los datos del fabricante
sobre la caída de presión del gas se apliquen en ese rango más alto. Los compuestos no
volátiles con constantes de Henry por debajo de 0,0021 no deben usarse como base para
un diseño de aireación de torre empacada debido a la dificultad de su eliminación en el
proceso de extracción con aire.
En resumen, el mejor método para evaluar la caída de presión del gas para un
diseño dado es a partir de estudios piloto oa gran escala. Si estos estudios no están
disponibles, la siguiente mejor manera sería usar los datos del fabricante para la caída
de presión del gas, seguido del uso de las curvas de Eckert. Las curvas de Eckert
podrían aplicarse inicialmente para estimar el diámetro de la torre, seguido del uso de
los datos del fabricante para determinar la caída de presión real para el diámetro de
la torre dado.
ÁREA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL
El área de la sección transversal de una torre empacada se puede estimar a partir de las curvas de
caída de presión de Eckert generalizadas que se muestran en la figura 14-21 (consulte la discusión
anterior sobre la caída de presión del gas). La tasa de carga de gas, la tasa de carga de líquido y el
área de la torre pueden determinarse a partir de la figura 14-21 usando el siguiente
procedimiento:
1. Especifique los siguientes parámetros de diseño:

una. Factor de empaque para los medios (ver Fig. 14-12)
b. Relación aire-agua [normalmente 3,5 veces (qa/Q)min]
C. Caída de presión de gas (típicamente 50 N/m2/metro)
2. Determine el valor en elXeje en la curva de Eckert que se muestra en

Figura 14-21:
( )( ) 0.5
1 ρgramo
X= (14-53)
GRAMOmetro/Lmetro ρyo− ρgramo
dónde X=valor enXeje en la curva de Eckert GRAMOmetro=

tasa de carga de masa de aire, kg/m2·s Lmetro=Tasa
de carga de masa de agua, kg/m2·s ρgramo=densidad
del aire, kg/m3
ρyo=densidad del agua, kg/m3
El valor deGRAMOmetro/Lmetrose puede determinar conociendo la relación aire-agua,

densidad del agua y densidad del aire:
()()
GRAMOmetro qa ρ
= (14-54)
gramo
Lmetro q ρyo
3. Determina gráficamente el valor numéricoysobre elyeje en la curva de
Eckert que se muestra en la Fig. 14-21 conociendo la caída de presión del
gas yX.
4. Determine la tasa de carga de gas según la siguiente relación
Para ely-valor del eje en la curva de Eckert que se muestra en la figura 14-21:
( )
metro
GRAMO CF/3.28 μ 0yo.1
y=
2
(14-55)
ρgramo(ρyo− ρgramo)
Reorganizar la ecuación. 14-55 y resuelve paraGRAMOmetro:
[ ]0.5
yρ gramo(ρyo− ρgramo)
GRAMOmetro= ( ) (14-56)
CF/3.28 μ0.1yo
dónde y=valor numérico enyeje de la curva de Eckert
determinado en el paso 3
CF=factor de empaque, m−1

myo=viscosidad dinámica del agua, kg/m·s
5. Determine la tasa de carga de masa de agua con base en la siguiente

relación:
GRAMOmetro
Lmetro= (14-57)
(qa/Q)(ρgramo/ρyo)
6. Determine el área de la sección transversal de la torre empacada en función de la

siguiente relación:
qρyo
A= (14-58)
Lmetro
dónde A=área de la sección transversal de la torre empacada, m2

Cummins y Westrick (1983) ajustaron las correlaciones que describen las curvas de
caída de presión de Eckert para predecir la tasa de carga de gas y el área de la torre.
Las correlaciones de caída de presión de Eckert son útiles para realizar cálculos de
diseño de aireación de torre empacada usando hojas de cálculo o programas de
computadora, pero las correlaciones están más allá del alcance de este libro.
Ejemplo 14-4 Diámetro, área y caída de presión de una

torre empacada
Determine el área de la sección transversal y el diámetro de la torre para un diseño de

torre empacada basado en 1,2-dicloropropano (DCP) a 10◦C para un caudal de agua Q de
0,1 m3/s (1585 gal/min). La base para el diseño viene dada por la relación aire-agua de
operación de 60 (vea el ejemplo 14-3), la caída de presión del gas-PAGS/L= 50N/m2·m, y
los tripacks de plástico de 8,9 cm (3,5 pulg.). Las propiedades físicas del aire y el agua a 10
◦C son los siguientes: densidad del agua ρyo= 999.7 kg/m23, viscosidad del agua µyo= 1.
307×10−3kg/m3·s, y densidad del aire, ρgramo= 1.247 kg/m23(ver Apéndices B y C). El factor
de empaquetamiento de la figura 14-12,CF, para tripacks de plástico de 8,9 cm (3,5 pulg.)
es 39,0 m−1. La constante adimensional de la ley de Henry de DCP esHYC,DCP= 0.0525 (ver
Tabla 14-3).
Solución
1. Especifique el factor de empaquetamiento, la relación aire-agua y la caída de presión del gas.
una.factor de embalaje: Dado en el enunciado del problema:
CF= 39 metros−1
b.Relación aire-agua: Determinado en el Ejemplo 14-3 para 90 por ciento

eliminación: ( )
qa
=60
q DCP
C.caída de presión de gas: Dado en el enunciado del problema:
- PAGS
=50 norte/metro2·metro
L
2. Determine el valor en elXeje de la curva de Eckert que se muestra en la figura
14-21:
una. DeterminarGRAMOmetro/Lmetrousando la Ec. 14-54:
()() ( )
qa ρgramo 1.247
=60
GRAMOmetro
=
Lmetro q ρyo 999.7
=0.075 kg aire/kg de agua

b. DeterminarXusando la Ec. 14-53:

[ ]( ) 0.5 ( )( ) 0.5
1 ρgramo 1 1.247
X= =
(GRAMOmetro/Lmetro) ρyo− ρgramo 0.075 999.7 - 1.247
=0.47
3. Determina gráficamente el valor numéricoysobre elyeje en la curva de Eckert
que se muestra en la Fig. 14-21 conociendo la caída de presión del gas yX. En
el lugar de la figura 14-21 dondeX= 1.13 y-PAGS/L= 50N/m2·metro,
y= 0.005
4. Determine la tasa de carga de gas en función de la relación para lay-valor del eje en la
curva de Eckert que se muestra en la figura 14-21. ResolverGRAMOmetrousando la Ec.
14-56:
[ ]0.5 [ ]0.5
yρgramo(ρyo− ρ 0.005(1.247)(999.7 - 1.247)
) =
gramo)
GRAMOmetro= (
CF/3.28 μ0.1yo (39.0/3.28)(1.307×10−3)0.1
=1.01kg/metro2·s
5. Determine la tasa de carga de masa de agua utilizando la ecuación. 14-57:
GRAMOmetro 1.01kg/metro2·s
Lmetro= =
(qa/Q)(ρgramo/ρyo) (60)(1.247 kg/metro/3999.7 kg/metro3)
=13.5kg/metro2·s
6. Determine el área de la sección transversal de la torre empacada usando la

ecuación. 14-58:
q (0.1 metro3/s)(999.7 kg/metro3)
A= =
Lmetro 13.5kg/metro2·s
=7.4 metros2
7. Determine el diámetro de la torre suponiendo un área de torre circular.

√ √( )
4A2 4 7.4 metros2
D= = =3.07 metros
π π
Los tamaños de torre estándar de 1,22 m (4 pies), 1,83 m (6 pies), 2,44 m (8 pies),
3,048 m (10 pies), 3,66 m (12 pies) y, a veces, 4,27 m (14 pies) de diámetro son
suele ser la norma para la mayoría de los fabricantes de equipos de torre
empacada. Para este caso utilizaremos una torre de 3.048 m (10 pies) de diámetro.
Para un diámetro de torre de 3.048 m, los valores operativos deGRAMOmetro
yLmetroson 1,02 kg/m2·s y 13,7 kg/m2·s, respectivamente.
8. Determine la caída de presión del gas de la torre con base en los datos del fabricante
presentados en la figura 14-20.
una. Calcule el factor C de la ecuación. 14-52,
(( )( ) )0.5
factor C =VS ρL− ρgramo/ρgramo
( )
1.02 kg/metro2·s 1. ( )
= 999.7 - 1.247/ 1.2470.5
247 kg/metro3
=0.03 m/s
b. Calcule la tasa de carga de líquido en L/m2·min para un diámetro de torre
de 3,048 m (10 ft):
q 0.1 metro3/s 1000 L 60 s L

= ( ) =822
A π3.048 metros2/4
metro3 min metro2·min
C. Determine la pérdida de carga relativa a través del empaque utilizando la

figura 14-20.
Para un factor C de 0,03 m/s y una carga volumétrica de líquido de 822 L/m2·min, la
pérdida de carga por unidad de longitud de empaque es de aproximadamente 4,5
mm de agua por m de altura de empaque o 44 N/m2·metro. En este caso, la caída
de presión del gas determinada a partir de la correlación de Eckert coincide
estrechamente con los datos de caída de presión del gas del fabricante.
Comentario
Si se van a eliminar múltiples compuestos, el compuesto con la menor constante de

la ley de Henry en el agua que se va a tratar se usa como base para determinar el
área de la sección transversal de la torre, ya que requerirá la relación aire-agua más
alta. para tener un factor de eliminación en el rango óptimo.
CONSTANTE DE TASA DE TRANSFERENCIA DE MASA
La ecuación general para calcular la constante de velocidad de transferencia de masa global kLaen los
procesos de aireación se derivó anteriormente sobre la base de la teoría de dos películas de transferencia
de masa en el Cap. 7:
1 1 1
= + (7-88)
kLa kyoa HYCkgramoa
dóndekLa=constante de tasa de transferencia de masa global, s−1

kyo=coeficiente de transferencia de masa en fase líquida, m/s kgramo
=coeficiente de transferencia de masa en fase gaseosa, m/s
a=área disponible para la transferencia de masa dividida por el volumen del recipiente,
metro2/metro3
loskLaLos valores de las torres empacadas se pueden determinar mediante la realización de

estudios de plantas piloto o de los fabricantes de empaques y estudios de campo previamente
informados. También se pueden estimar a partir de correlaciones de transferencia de masa.
Determinación por estudios de planta piloto

Un estudio de planta piloto es la forma preferida de determinarkLapara un VOC dado en el
agua, pero, como se analiza a continuación, se pueden hacer estimaciones bastante
precisas a partir de las correlaciones. Las torres empaquetadas a escala piloto varían en
tamaño de 2 a 6 m (6,5 a 20 pies) de altura y de 0,3 a 0,6 m (1 a 2 pies) de diámetro. El
diámetro de la columna utilizada dependerá del tamaño de relleno deseado. Por lo general,
se recomienda que las relaciones entre el diámetro de la columna y el diámetro de
empaque nominal sean mayores de 10:1 (>15:1 deseado) para minimizar el error causado
por la canalización del agua por las paredes de la columna (Treybal, 1980). También se
recomienda que la relación entre la altura y el diámetro de la columna empacada sea
superior a 1:1 para lograr una distribución adecuada del líquido (Tryebal, 1980; Roberts et
al., 1985).
La ecuación 14-48 se usa junto con los datos de la planta piloto para determinar kL
apara un COV dado. El valor dekLase basa en la eliminación de VOC debido a la
porción de altura empacada de la torre. Sin embargo, la eliminación de COV también
ocurre cuando el agua entra en contacto con el aire sobre el empaque en la parte
superior de la torre y en la parte inferior cuando el agua cae en el pozo transparente
debajo del empaque. Esta eliminación adicional incidental a veces se denomina
"efectos finales" (Umphres et al., 1983). Para determinar elkLa, UNTMedido
se grafica versus la altura del empaque y el valor NTU correspondiente a
la profundidad de empaque cero se conoce como NTUefectos finales(sin dimensiones):
()
1
UNTMedido= ×Z+UNTefectos finales (14-59)
HTU
dónde Z=distancia desde la parte superior del empaque hasta la ubicación del puerto de muestra
a lo largo de la porción empacada de la torre, L
Para una tasa de carga de agua y aire dada, las mediciones de concentración de la
fase acuosa se evalúan en el afluente, el efluente y en varias ubicaciones de puertos
de muestra a lo largo de la columna empaquetada y la NTU.Medidose calcula a partir de
la Ec. 14-50. La trama de NTUMedidoversusZdebe resultar en una línea recta (Ec. 14-59),
ykLase determina a partir de la pendiente (1/HTU). Determinado experimentalmentekL
alos valores se pueden correlacionar como una función de la tasa de carga de agua
para varias relaciones de aire a agua que se esperarían durante la operación de la
columna a gran escala. La altura de la torre empacada a escala completa se puede
determinar a partir dekLay las ecuaciones de diseño.
Una altura de torre empacada a escala real calculada usando unkLaEl valor determinado a
partir de un estudio piloto es generalmente conservador. Para un tamaño de empaque dado,kLa
los valores generalmente aumentan a medida que aumenta el diámetro de la torre (Roberts et al.,
1985). El aumento se debe a la minimización de la canalización del agua hacia el interior de las
paredes de la columna (efectos de pared), lo que ocurre en mayor medida en las columnas
pequeñas. La tasa de eliminación de COV es menor a lo largo de las paredes.
Tabla 14-6
Estudios de plantas piloto de extracción de aire de torre empacada que determinaronkLavalores para varios COV
Matriz de agua COV Referencia
Sacramento–San Joaquín Cloroformo, dibromoclorometano, Umphres et al.

Agua del delta en el norte bromodiclorometano, bromoformo (1983)
de California
Estuario fresco de marea Potomac tetracloruro de carbono, tetracloroeteno, tricloroeteno, Bola et al. (1984)
agua mezclada con efluente cloroformo, bromoformo
nitrificado aguas residuales
Ciudad de Tacoma, WA, 1,1,2,2-tetracloroetano, trans-1,2-dicloroeteno, Byers y
agua subterránea tricloroeteno, tetracloroeteno Mortón (1985)
Orgánico de laboratorio Oxígeno, tetracloroeteno, freón-12, 1,1,1-tricloroetano, Roberts et al.
agua gratis tricloroeteno, tetracloruro de carbono (1985)
Miami Beach del Norte, Florida, Cloroformo bilello y
agua subterránea y la ciudad de Soltero (1986)
Gainsville, FL,
agua subterránea
Pueblo de Brewster, Nueva York, cis-1,2-dicloroeteno, tricloroeteno, tetracloroeteno Wallman y
agua subterránea Cummins (1986)
Gloucester, Ottawa, Cloroformo, tolueno, 1,2-dicloroetano, 1,1-dicloroetano, Lamarche y
Ontario, agua subterránea tricloroeteno, éter dietílico Droso (1989)
Miami, Florida, agua del grifo Bromoformo, bromodiclorometano, cloroformo, Narbaitz et al.
dibromoclorometano, tetracloruro de carbono, (2002)
tetracloroeteno, tricloroeteno, 1,1,1-tricloroetano,
clorobenceno,metro-diclorobenceno,metro-xileno, tolueno
de la columna que dentro del relleno porque el tiempo de contacto aire/agua, el área
superficial y la mezcla son menores. A medida que aumenta el diámetro de la torre,
disminuye el porcentaje de flujo por las paredes de la columna, lo que minimiza los efectos
de pared.
Basado en los resultados de varios estudios de campo de torre empacada (vea la
Tabla 14-6), determinado experimentalmentekLaSe pueden obtener valores para
varios COV y varias fuentes de agua contaminada. loskLalos valores informados en
estos estudios se pueden usar para diseñar torres si las condiciones de operación
(temperatura, tasa de carga de agua y aire) y el tipo y tamaño de empaque son
idénticos.
Estimación con correlaciones empíricas

A partir de una evaluación de los modelos de transferencia de masa disponibles para la
aireación de torre empacada (Onda et al., 1968; Sherwood y Hollaway, 1940; Shulman et al.,
1955), se encontró que el modelo de Onda o una modificación del mismo proporciona la
mejores predicciones de coeficientes de transferencia de masa (Lamarche y Droste, 1989;
Djebbar y Narbaitz, 1995, 1998). Para varios COV, se ha demostrado quekLaLos valores
obtenidos de las correlaciones de Onda se comparan favorablemente con los datos de la
planta piloto que utilizan tamaños de empaque más pequeños (Cummins
y Westrick, 1983; Roberts et al., 1985). Las correlaciones de Onda para la determinación del
coeficiente de transferencia de masa en fase líquida (kyo),coeficiente de transferencia de
masa en fase gaseosa (kgramo),y área interfacial específica (a) se presentan en el Cap. 7. Las
propiedades de empaquetamiento necesarias para las correlaciones de Onda se muestran
en la figura 14-12. Las correlaciones de Onda se desarrollaron para tamaños de empaque
nominales de hasta 5,1 cm (2 pulg.).
Los estudios han encontrado que las correlaciones de Onda para los coeficientes
de transferencia de masa sobrestiman lakLavalores para tamaños de empaque más
grandes [más de 2,5 cm (1 pulgada) de diámetro nominal] (Djebbar y Narbaitz, 1995;
Lenzo et al., 1990; Thom y Byers, 1993; Dvorak et al., 1996). Djebbar y Narbaitz (1998)
modificaron el modelo de Onda en un esfuerzo por mejorar sus capacidades
predictivas. El modelo de Onda modificado incluyó la recalibración a un nuevo
conjunto extenso de datos de transferencia de masa que incluía ajustes a las
constantes y exponentes en el modelo, la incorporación de un parámetro
adimensional adicional (L/dpags) en la correlación de transferencia de masa en fase
líquidakyo,e incorporación del número de Reynolds en fase gaseosa (REgramo)y el
número de eficiencia de embalaje (atdpags) en la ecuación del área interfacial. En
comparación con el modelo de Onda, el modelo de Onda modificado redujo el error
absoluto promedio al 21 por ciento en comparación con el 30 por ciento del modelo
de Onda, que es una reducción del error de aproximadamente el 30 por ciento. El
modelo de Onda modificado requiere un método de prueba y error para el diseño
porque se necesita una suposición inicial de la longitud de la torre para calcular lakyo.
Más recientemente, Dejebbar y Narbaitz (2002) utilizaron un enfoque no paramétrico
de red neuronal para analizar datos de transferencia de masa de gas y líquido de la
tecnología de torre empacada para predecirkLavalores. Pudieron mejorar las
predicciones parakLacon un error absoluto promedio de menos del 19 por ciento, que
es quizás la mejor predicción hasta la fecha. Desafortunadamente, a los ingenieros de
diseño les llevaría demasiado tiempo usar esta técnica para obtener kLavalores.
En la actualidad, no existe una correlación que pueda usarse para predecirkLadentro de

±10 por ciento para tamaños de empaque más grandes. Por lo tanto, con base en la
literatura citada anteriormente, se recomienda un factor de seguridad de 0.70 (diseñokLa/
Onda kLa) para diámetros de empaque superiores a 2,5 cm (1 pulg.) como una estimación
conservadora de la altura de empaque requerida.
Ejemplo 14-5 Coeficientes de transferencia de masa en aireación de torre empacada
Determine los coeficientes de transferencia de masa para DCP y PCE a 10◦C en aireación
de torre empacada para la tasa de carga de masa de aire y la tasa de carga de masa de
agua determinadas en el ejemplo 14-4 usando las correlaciones de Onda y un factor de
seguridad de 0.70 (diseñokLa/OndakLa) para tripacks de plástico de 8,9 cm (3,5 pulg.). El
caudal de agua,q, es 0,1 m3/s (1585 gal/min). Las propiedades físicas del aire y el agua de
Apps. B y C a las 10◦C son la densidad del agua ρyo= 999.7
kg/m33, la viscosidad dinámica del agua μyo= 1.307×10−3kg/m3·s, tensión superficial

del agua σ = 0,0742 N/m, densidad del aire ρgramo= 1.247 kg/m23, y la viscosidad del
aire μgramo= 1.79×10−5kg/m3·s. Las propiedades del material de empaque de la Fig.
14-12 son el diámetro nominal del empaquedpags= 0.0889 m, factor de embalajeCF=
39.0 metros−1, área de superficie específica del empaqueat= 125.0 metros2/metro3, y
tensión superficial crítica del empaque σC= 0.033 N/m. La difusividad del líquidoDyoy
difusividad del gasDgramopara DCP y PCE se determinaron a partir de la correlación
de Hayduk-Laudie y la modificación de Wilke-Lee del método de Hirschfelder-Bird-
Spotz, respectivamente, para ser igual aDyo,DCP= 6.08×10−10metro2/s,DyoPCE= 5.86×10
−10metro2/s,Dgramo,DCP= 7.sesenta y cinco×10−6
metro2/arenaDgramoPCE= 7.13×10−6metro2/s (ver Cap. 7). Del ejemplo 14-4, la
tasa de carga de aireGRAMOmetroy tasa de carga de aguaLmetroson iguales a
1,02 y 13,7 kg/m2·s, respectivamente. Como se obtiene en la Tabla 14-3 a 10◦C,
las constantes adimensionales de la ley de Henry de DCP y PCE sonHYC,DCP= 0.
0525 yHYC,DCE= 0.364.
Solución
1. Calcular el área de superficie específica disponible para la transferencia de masaaw, que
se determina a partir de las correlaciones de Onda (consulte la Tabla 7-5):
⎧ ⎡ ) − 0.05( ) 0.2⎤⎫
⎨ ( σ)C0.75 ( ) 0( .1 ⎬
L2 a 2
⎦
aw=at 1 - exp⎣−1.45
Lmetro metro t Lmetro
⎩ σ atmyo ρyo
2 gramo ρyoatσ ⎭
⎧ ⎡ ( ) ) 0⎤⎫.1⎪
⎪⎪ 0.03300.75( 13.7
⎪⎪
⎪⎪ ⎢ − 1.45 ⎥⎪⎪⎪
⎪⎪ ⎢ 0.0742 125.0×1.307×10−3 ⎥⎪⎪
⎪⎪ ⎢ ⎥⎪⎪⎪
⎪⎨ ⎢ ( ) − 0.05 ⎥⎪⎪
⎢ 13.72×125.0 ⎥⎬
⎢ ⎥
=125 1 - exp⎢× ⎥
⎪⎪ ⎢ 999.72×9.81 ⎥⎪
⎥⎪⎪⎪
⎪⎪ ⎢
⎪⎪ ⎢ ( ) 0.2 ⎥⎪
⎥⎪⎪
⎪⎪ ⎢ ⎦⎪⎪⎪
⎪⎪ ⎣ 13.72
⎪⎩ × ⎪⎭
999.7×125.0×0.0742
=67 metros2/metro3
2. Calcular el coeficiente de transferencia de masa en fase líquidak utilizando la Onda

correlaciones (ver Tabla 7-5).
una. PCD:
( ) 2/3( ) − 0.5 ( ) − 1/3
myo ρyo
k= 0.0051
Lmetro
(atdpags)0.4
awmyo ρyoDyo myogramo
⎧ ] 2/3 [ ]−0.5⎫
⎪[ 13.7 1.307×10−3 ⎪⎪
⎪⎪ ⎪⎪
⎪⎨ ⎬
67× (1.307×10−3) 999.7× (6.08×10−10)
=0.0051
⎪⎪ [ ]−1/3 ⎪⎪
⎪⎪ 999.7 ⎪⎪
⎩×(125.0×0.0889)0.4 ⎭
(1.307×10−3)×9.81
=1.95×10−4metro/s
b. PCE:
( ) 2/3( ) − 0. 5 ( ) − 1/3
myo ρyo
k= 0.0051
Lmetro
(anuncio
t pags)0.4
awmyo ρ D yo yo myogramo
⎧ ] 2/3 [ ]−0.5⎫
⎪[ 13.7 1.307×10−3 ⎪⎪
⎪⎪ ⎪⎪
⎪⎨ ⎬
67× (1.307×10−3) 999.7× (5.87×10−10)
=0.0051
⎪⎪ [ ]−1/3 ⎪⎪
⎪⎪ 999.7 ⎪⎪
⎩×(125.0×0.0889)0.4 ⎭
(1.307×10−3)×9.81
=1.92×10−4metro/s
3. Calcular el coeficiente de transferencia de masa en fase gaseosakgramousando las
correlaciones de Onda (ver Tabla 7-5).
una. PCD:
( ) 0.7( ) 1/3
GRAMOmetro mgramo
kgramo= 5.23(atDgramo) (anuncio
t pags)−2
atmgramo ρgramoDgramo
⎧ ][ ⎫
⎪[ ]0.7⎪
⎪⎪ 1.02 ⎪⎪
⎪⎪125.0× (7.sesenta y cinco×10−6 ) ⎪⎪
⎨ 125.0× (1.79×10−5) ⎬
=5.23 [ ]1/3
⎪⎪ ⎪⎪
⎪⎪ 1.79×10−5 ⎪
⎪⎩× (125.0×0.0889 metros)−2⎪⎪⎭
1.247× (7.sesenta y cinco×10−6)
=3.63×10−3metro/s
b. PCE: ( ) )
0.7( 1/3
(ad )− 2
GRAMOmetro mgramo
kgramo= 5.23(atDgramo) t pags
⎧ ⎫
atmgramo ρgramoDgramo
⎪[ ][ ]0.7⎪
⎪⎪ 1.02 ⎪⎪
⎪125.0× (7.13×10−6 ) ⎪⎪
⎨ 125.0× (1.79×10−5) ⎬
=5.23 [ ]1/3
⎪⎪ ⎪⎪
⎪⎪ 1.79×10−5 ⎪
⎪⎩× (125.0×0.0889 metros)−2⎪⎪⎭
1.247× (7.13×10−6)
=3.46×10−3metro/s
4. Calcule la constante de tasa de transferencia de masa generalkLaResidencia enaw,kyo, yk

gramode las correlaciones de Onda utilizando la ecuación. 7–88.
una. PCD:
1 1 1
= +
kLa k1aw kgramoawHYC
1 1
=( ) +( )
1.95×10−4 ×67 3.63×10−3 ×67×0.0525
⇒ kLa= 0.00645−1 (basado en correlaciones de Onda)
b. PCE:
1 1 1
= +
kLa kyoaw kgramoawHYC
1 1
= +
(1.92×10−4)×67 (3.46×10−3)×67×0.364
⇒ kLa= 0.011−1(basado en correlaciones de Onda)

5. Calcular realkLaaplicando un factor de seguridad (SF) de 0,70 en la Onda kLa.
una. PCD:
kLa=kLa(onda)× (SF) = (0.00645−1)×0.70
=0.00452−1
b. PCE:
kLa=kLa(onda)× (SF)kLa= (0.011−1)×0.70
=0.0077−1
Energía La potencia operativa total para un solo sistema de torre empacada de extracción de aire es
Requisitos la suma de los requisitos de potencia del freno de la bomba y del soplador. La potencia del
freno del sopladorPAGSsopladorpuede determinarse a partir de la siguiente relación
(Tchobanoglous et al., 2003):
( ) [( ) ]
0.283
GRAMOyoRTaire PAGS
en
PAGSsoplador= − 1 (14-60)
megavatiosnorteaefectivob PAGSafuera
dónde PAGSsoplador= potencia del freno del soplador, kW
efectivob=eficiencia neta del soplador, expresada como fracción decimal,

que representa tanto el ventilador como el motor del soplador
GRAMOyo= caudal másico de aire, kg/s

nortea=constante utilizada para determinar la potencia del freno del soplador,
=0,283 para aire
PAGSen= presión del aire de entrada en la torre empacada (parte inferior de la torre),
atmósfera o N/m2
PAGSafuera= presión de aire de salida en la torre empacada (parte superior de la torre),

normalmente igual a la presión ambiental, atm o N/m2
R=constante universal de los gases, 8,314 J/mol·k
Taire= temperatura absoluta del aire, típicamente asumida igual a
T,k (273 +◦C)
T=temperatura absoluta del agua, K (273 +◦C)
PM = peso molecular del aire, 28,97 g/mol
El términoPAGSense refiere a la presión en la parte inferior de la torre, que es la entrada de

la corriente de aire:
PAGSen=PAGSambiente+ [(-P/L)×L] +-PAGSpérdidas (14-61)

dónde PAGSambiente= presión ambiental, atm o N/m2
- PAGS=caída de presión causada por el medio de relleno, atm o N/m2
L=altura de embalaje, m
- PAGSpérdidas= caída de presión por desempañador, placa de soporte del empaque,
conductos, entrada y salida de la torre, atm o N/m2
La caída de presión-PAGSpérdidasse puede estimar utilizando la constante empírica kpags, que

se determinó ajustando los datos de la torre a escala real (Hand et al., 1986):
( ) 2
qa
- PAGSpérdidas= kpags (14-62)
A
dónde qa=caudal volumétrico de aire, m3/s
A=área de la sección transversal de la torre, m2
kpags=constante empírica, 275 N·s2/metro4
La caída de presión del aire a través del separador de partículas, la placa de soporte del empaque,
los conductos y la entrada y salida de la torre se contabiliza en la Ec. 14-62. Se supone que
prevalecen las condiciones de flujo turbulento y que la mayoría de las pérdidas ocurren en la torre
(es decir, en la placa de soporte del empaque y el desempañador).
El requisito de potencia de la bomba se puede determinar a partir de la ecuación
ρyoQHg
PAGSbomba= (14-63)
efectivopags
dónde PAGSbomba= potencia requerida para bombear agua a la parte superior de la torre, W
ρyo=densidad del agua, kg/m3


H=distancia vertical de la bomba al distribuidor de líquido en
parte superior de la torre, m
gramo=aceleración debida a la gravedad, 9,81 m/s2

efectivopags=eficiencia de la bomba, expresada como fracción
La ecuación 14-63 solo da cuenta de la altura adicional requerida para bombear el agua
hasta la parte superior de la torre.
Ejemplo 14-6 Requisitos de energía para aireación de torre empacada
Determine el requerimiento total de energía (potencia del freno del ventilador y de la bomba) y
la energía específica por unidad de volumen de agua tratada para un diseño de aireación de
torre empacada eliminando DCP a 10◦C y 1 atm (101 325 N/m2) para un caudal de agua de 0,1 m
3/s, un factor de separación de 3,5 y una caída de presión de gas de 50 (N/m2)/metro. Suponga
que la eficiencia del soplador es del 35 por ciento (Effb= 0.35) y la eficiencia de la bomba es del
80 por ciento (Effpags= 0.80).
Del ejemplo 14-4, la relación aire-aguaqa/Q= 60 y el área de la torre A= 7,3
metros2(basado en un diámetro de torre de 3,048 m (10 pies)). Del ejemplo 14-7, la
longitud de la torreL= 7,8 m. La densidad del agua y la densidad del aire a 10◦C son
ρyo= 999.7 kg/m23y ρgramo= 1.247 kg/m23.
Solución
1. Calcule los requisitos de potencia del ventilador.
una. Calcule la tasa de flujo de masa de aire a partir de la tasa de flujo de aire volumétrico.
i. Calcular el caudal de aire volumétricoqa:
()
qaq= (60)(0.1 metro3/s) q
qa=
=6.0 metros3/s
ii. Calcular el caudal másico de aireGRAMOyo:
GRAMOyo=qaρgramo= (6.0 metros3/s)(1.247 kg/metro3)
=7.48 kg/s
b. Calcule la caída de presión a través del desempañador, la placa de soporte del
empaque, los conductos y la entrada y salida (-PAGSpérdidas) utilizando la ecuación.
14-62:
( ) 2
( ) 2
qa 6.0 metros3/s
- PAGSpérdidas= kpags
= (275 norte·s2/metro4)
A 7.3 metros2
=186 norte/metro2
C. Calcule la presión de entrada a la torre empacada,PAGSen, usando

ecuación 14-61:
()
- PAGS
PAGSen=PAGSambiente+ L+-PAGSpérdidas= 101.325 norte/metro2

L
{ }
+ [(50 norte/metro2)/metro]×7.66 metros + 186 norte/metro2
=101.894 norte/metro2
d. Calcular la potencia del freno del sopladorPAGSsopladorusando la Ec. 14-60: (

) [( ) ]
nortea
GRAMOyoRTaire PAGSen
PAGSsoplador= − 1
megavatiosnorteaefectivob PAGSafuera
[ ][( ) 0.283
]
(7.48)(8.314)× (273 + 10) 101,894
= − 1
(28.97)(0.283)(0.35) 101,325
=9.73 kilovatios
2. Calcule los requisitos de potencia de la bombaPAGSbombapara mover el agua a la parte superior

de la torre utilizando la ecuación. 14-63:
ρyoQLg
PAGSbomba=
efectivopags
[ ]( )
(999.7 kg/metro3)(0.1 metro3/s)(7.8m)(9.81 metros/s2) 1W
=
0.80 1 kilogramo·metro2/s3
=9.561 W = 9.56 kilovatios
3. Calcular los requisitos de potencia totalPAGStotal:
PAGStotal=PAGSsoplador+PAGSbomba= 9.56 kW + 9.73 kilovatios = 19.3 kilovatios
4. Calcular la energía específica:

19.3 kilovatios kWh
mi= ( )( ) =0.0536
0.1 metro3/s 3600 s/h metro3
Hay dos tipos de análisis comúnmente realizados para la extracción de aire de torre empacada, Diseño versus
denominadosanálisis de diseñoyanálisis de calificación. En un análisis de diseño, se desea Análisis de calificación de
dimensionar una nueva torre empacadacumplir exactamente el objetivo del tratamiento CA. Torres empacadas
SustituyendoCA=Cmien la ecuación 14-47 da como resultado la ecuación de diseño
para aireación de torre empacada:
()[ ]
q S 1 + (C 0/CA)(S−1)
L= en (14-64)
AlaskaLcomo−1 S
dónde L=altura de la torre empacada,

m q=caudal de agua, m3/s
A=área de la sección transversal de la torre empacada, m2
kLa=constante global de tasa de transferencia de masa en fase líquida, s−1

C0= concentración de fase líquida afluente, mg/L CA=
objetivo de tratamiento, mg/L
Estimación de la constante de tasa de transferencia de masakLay área de la sección transversalApara la

extracción de aire de torre empacada se describe arriba.
En un análisis de calificación, las concentraciones de efluentes de varios compuestos
para una torre existentepuede ser determinado. Las siguientes variables se conocen en un
análisis de calificación: (1) altura de la torre, (2) diámetro de la torre, (3) tipo de empaque, (4)
tasa de flujo de agua, (5) tasa de flujo de aire, (6) presión, (7 ) la temperatura,
(8) concentración del afluente, y (9) coeficiente de transferencia de masa. Conociendo
estas variables, es posible determinar la concentración del efluente y la caída de
presión del gas para la torre. La concentración del efluente se encuentra
reorganizando la ecuación. 14-47 y resolviendo la concentración de efluentesCmi:
C0(S−1)
Cmi= (14-65)
SExp[L.K.La(S−1)/(Preguntas y respuestas)S] − 1
dónde Cmi=Concentración en fase líquida del efluente, mg/L
En un análisis de clasificación, la caída de presión de la torre se puede calcular mediante un

método iterativo basado en las correlaciones de las curvas de Eckert.
Variables de diseño Las variables de diseño para la extracción de aire de la torre empacada incluyen (1) la
relación aire-agua, (2) la caída de presión del gas y (3) el tipo de material de empaque. Una
vez que se conocen las propiedades físicas de los contaminantes de interés, las
concentraciones de afluentes, los objetivos de tratamiento, las propiedades del agua y del
aire, se pueden seleccionar los parámetros de diseño para obtener los costos de capital y
operación y mantenimiento más bajos.
RELACIÓN AIRE A AGUA

Se ha demostrado que las relaciones de aire a agua de aproximadamente 3,5 veces la
relación mínima de aire a agua proporcionan el volumen mínimo de la torre y el requisito
de potencia, lo que corresponde a un factor de extracción de aproximadamente 3,5 para un
rango de constantes de la ley de Henry de 0,003 a 0,3 (Hand et al., 1986).
CAÍDA DE PRESIÓN DE GAS
Se debe elegir una caída de presión de gas baja para minimizar el consumo de energía del
soplador. Las torres empaquetadas generalmente están diseñadas para operar con una caída de
presión de gas muy por debajo de las condiciones de inundación. Muchas torres de extracción
están diseñadas para caídas de presión de gas de 200 a 400 (N/m2)/m de profundidad de
empaquetadura (0,25 a 0,5 pulg. H2O/ft de empaque) (Treybal, 1980). Basado en detalles
análisis de costos, se ha encontrado que usando una caída de presión de gas más baja
entre 50 y 100 (N/m2)/m y un factor de extracción de 3,5 produce el costo de
tratamiento anual total más bajo para la eliminación de compuestos volátiles con H
adimensionalYCvalores superiores a 0,05 (Cummins y Westrick, 1983; Dzombak et al.,
1993; Hand et al., 1986). Se han construido torres con caídas de presión de gas tan
bajas como 30 (N/m2)/m, pero las caídas de presión de gas que son demasiado bajas
pueden resultar en una carga de líquido muy baja y una mala distribución del agua a
través del empaque, lo que reducirá el área disponible para la transferencia de masa y
el rendimiento de la torre.
Una ventaja adicional de operar con una caída de presión de gas baja es que, si el
tamaño del soplador es conservador, la tasa de flujo de aire se puede aumentar para
mejorar la eficiencia de eliminación sin cambios importantes en la operación del proceso.
Sin embargo, la altura de la torre requerida a veces puede ser demasiado grande para una
aplicación en particular (principalmente por razones estéticas, la comunidad local puede
oponerse a las torres altas). Para obtener una altura de torre más pequeña para una
remoción dada, se puede aumentar la relación aire-agua.
TIPO Y TAMAÑO DEL MATERIAL DE EMBALAJE

Los requisitos contrapuestos de una caída de presión de gas baja y un área de superficie alta
disponible para la transferencia de masa por volumen del recipiente deben sopesarse al
seleccionar el empaque porque las características de empaque preferidas se oponen entre sí, ya
que un área de superficie alta por volumen provoca una mayor caída de presión de gas. El área de
superficie por volumen y el factor de empaque para los materiales de empaque comúnmente
disponibles se muestran en la figura 14-12. Para un tipo de empaque dado, el factor de empaque y
el área superficial aumentan a medida que disminuye el tamaño del empaque. Sin embargo,
diferentes tipos de empaque pueden tener factores de empaque más bajos para la misma área de
superficie por volumen. Por ejemplo, las monturas de 75 mm (3 pulg.) y los tripacks de 50 mm (2
pulg.) tienen factores de empaquetamiento de 16 y 15, respectivamente y, sin embargo, los
tripacks tienen un 76 por ciento más de superficie por volumen debido a su forma única, que se
muestra en la Fig. 14-12. Se desea un material de empaque con un factor de empaque bajo y un
área de superficie específica alta para un rendimiento óptimo de la torre.
Los requisitos de potencia y volumen de la torre se compararon para varios tipos y

tamaños de empaque que se muestran en la figura 14-12. Las comparaciones muestran
que el tipo de medio de relleno no tiene un gran impacto en el volumen de la torre ni en los
requisitos de potencia operativa total. Sin embargo, se ha demostrado que para el mismo
tipo de empaque (p. ej., tripacks de plástico), los diámetros nominales más pequeños dan
como resultado un menor volumen de torre y requisitos de potencia (Hand et al., 1986).
Una preocupación importante con respecto a la elección del tipo y tamaño del empaque
es la posibilidad de que se formen precipitados de calcio, hierro y manganeso en el
empaque durante períodos prolongados de operación y que causen remociones reducidas
y caídas de presión de gas más altas, lo cual se analiza en esta sección. Para aliviar los
problemas de precipitación, los tamaños de empaque más grandes, que tienen un área de
superficie específica más pequeña, pueden ser preferibles porque habría menos
área de superficie sobre la cual se puede formar el precipitado, así como espacios más grandes para el flujo de
aire.
Los criterios para elegir el tipo y el tamaño del relleno dependerán del caudal
de agua y del grado deseado de flexibilidad operativa del diseño. Para tasas de
flujo de agua pequeñas, se recomienda usar empaques de diámetro nominal de
50 mm (2 pulg.) o menos para minimizar la canalización o cortocircuito del agua
por la pared de la torre. Minimizar el impacto de la canalización requiere que la
relación entre el diámetro de la torre y el diámetro nominal del empaque sea
mayor a 10:1 (>15:1 es deseado).
Enfoque de diseño En la mayoría de las situaciones en el tratamiento de agua, múltiples contaminantes

están presentes en el agua y la torre empacada debe diseñarse para eliminar todos
los contaminantes hasta cierto nivel de tratamiento específico. En la etapa de diseño,
primero se debe determinar el contaminante limitante que controla el diseño. En
general, el contaminante con la constante de Henry más baja se usa para determinar
la relación aire-agua requerida y el contaminante con la mayor eficiencia de remoción
se usa para determinar la altura de empaque requerida.
Una vez conocida la concentración del contaminante orgánico en el afluente, el

objetivo del tratamiento, el caudal y la temperatura de diseño, se siguen los siguientes
pasos para el diseño:
1. Seleccione un material de empaque eficiente que se espera que proporcione una buena
transferencia de masa con una baja pérdida de carga de gas. Para el empaque seleccionado,
determine las características de pérdida de carga y transferencia de masa a partir de los datos
disponibles comercialmente. Con base en los datos proporcionados en la Tabla 14-5, los
empaques tripack y lantec se encuentran entre los mejores materiales de empaque.
2. Seleccione una caída de presión de fase gaseosa por unidad de longitud de torre. Un valor
de 50 N/m2/m generalmente proporciona una opción económica y la mayor flexibilidad.
3. Seleccione una relación aire-agua operativa. Para la mayoría de las situaciones,

una relación operativa de aire a agua que sea 3,5 veces la relación mínima de
aire a agua requerida para el decapado proporciona el diseño más
económico. Para sistemas multicomponente, el compuesto con la constante
de Henry más baja se usa para calcular la relación aire-agua operativa.
4. Dado el tipo de empaque, el factor de separación y la caída de presión del gas, la
tasa de carga de gas, la tasa de carga de líquido y el diámetro de la torre se pueden
determinar con base en la curva de Eckert.
5. Compare la tasa de carga de líquido con las tasas de carga de líquido
permitidas en equipos disponibles comercialmente. Si la tasa de carga de
líquido excede los valores recomendados, reduzca la caída de presión del gas
y repita el cálculo. Si la tasa de carga de líquido es inferior a los valores
recomendados, aumente la caída de presión del gas y repita el cálculo.
6. Determinar elkLade la correlación de Onda utilizando un factor de seguridad de
0,70.
7. Determine la HTU a partir de la ecuación. 14-49.
8. Determine la NTU a partir de la ecuación. 14-50. Para sistemas

multicomponente, el contaminante con el mayor grado de remoción se
usa para determinar la NTU.
9. Determine la altura de la torre a partir de la ecuación. 14-48. Las alturas típicas
de las torres empacadas normalmente no superan los 9,0 m (30 pies). Si la
longitud calculada de la torre supera los 9,0 m, la relación aire-agua podría
incrementarse aumentando el caudal de aire para lograr el mismo objetivo de
tratamiento pero con una altura de torre más pequeña.
10. Repita para varios valores del factor de separación y la caída de presión
del gas y determine el diseño óptimo o de menor costo. El diseño óptimo
generalmente se obtendrá con una relación aire-agua operativa igual a
3,5 veces la relación aire-agua mínima requerida para la extracción y una
caída de presión de gas de 50 N/m2/metro.
11. En este punto, el diseño preliminar está completo y se debe realizar una prueba
piloto para asegurarse de que las correlaciones de transferencia de masa sean
correctas.
12. Una vez que se confirma que los parámetros de transferencia de masa son
correctos, se puede finalizar el diseño examinando la flexibilidad operativa del
sistema.
Varios de estos pasos se han demostrado en ejemplos anteriores. El
cálculo de HTU, NTU y la altura de la torre se demuestra en el ejemplo
14.7.
Ejemplo 14-7 Altura de una torre empacada
Determine la altura de la torre empacada requerida para eliminar DCP y PCE a 10◦C
para un caudal de aguaqde 0,1m3/s (1585 gal/min). La base para el diseño es la
eliminación de DCP, la caída de presión del gas-PAGS/L= 50N/m2·m, y tripacks de
plástico de 8,9 cm (3,5 pulg.). De la tabla 14-3, las constantes adimensionales de
Henry de DCP y PCE en 10◦C sonHYC,DCP= 0.0525 yHYC PCE= 0.364. Como se muestra en
el ejemplo 14-4, la relación aire-agua se determina con base en el contaminante con
menor constante de Henry, DCP, y un factor de 3.5(qa/Q)mínimo, DCP= 60. Del ejemplo
14-4, el área de la torre basada en DCP (el compuesto con la constante de Henry
más baja), para las condiciones descritas anteriormente, es de 7,3 m2[basado en un
diámetro de torre de 3,048 m (10 pies)]. Del ejemplo 14-5, las constantes reales de la
tasa de transferencia de masa en fase líquida después de aplicar un factor de
seguridad de 0.70 en el OndakLavalores para DCP y PCE a 10◦C para las condiciones
descritas anteriormente sonkLaDCP= 0.0045−1
ykLaPCE= 0.0077−1. Las concentraciones afluentes de DCP y PCE sonC0,
DCP= 40 μg/L yC0 PCE= 35 µg/L. Tanto DCP como PCE tienen un objetivo
de tratamientoCmiigual a 5 μg/L.
Solución
1. La longitud de la torre se calcula en función del compuesto con el
mayor requisito de remoción, que es DCP
una. Calcular el factor de desforre,S, de la ecuación. 14-26:
qaH
S= = (60)(0.0525) = 3.15
qYC
b. Calcule la altura de una unidad de transferencia, HTU, usando la ecuación. 14-49:
q 0.1 metro3/s
HTU = = =3.04 metros
AlaskaLaDCP (7.3 metros2)(0.0045−1)
C. Calcule el número de unidades de transferencia, NTU, utilizando la ecuación. 14-50:
[ ]
S 1 + (C/C
0 mi)(S− 1)
UNT = en
S− 1 S
[ ]
3.15 1 + (40/5)(3.15 - 1)
= en
3.15 - 1 3.15
=2.57
d. Calcular la altura de la torre empacadaLusando la Ec. 14-48:
()() ( )
L= HTU NTU = (2.57 metros) 3.04 = 7.8 metros
2. Determine la concentración de PCE en el efluente para el área y la altura de la torre de

diseño dada para asegurarse de que cumpla con su objetivo de tratamiento.
una. Calcule el factor de extracción para PCE dada la relación aire-agua
y la constante de Henry usando la ecuación. 14-26:
()
qaHYCPCE= (60)(0.364) = 21.8 q
SPCE=
b. Calcular la concentración del efluenteCmide PCE utilizando la ecuación. 14-65:
C0 PCE(SPCE− 1)
Cmi=
SPCEExp[L.K.LaPCE(SPCE− 1)/(q×SPCE/A)] − 1
(35 microgramos/L)(21.8 - 1)
=
21.8 exp{(7.8m)(0.0077−1)(21.8 - 1)/[(0.1 metro3/s)(21.8)/(7.3 metros2)]} − 1
=0.51 microgramos/L
Comentarios
El diseño basado en DCP para este ejemplo dio como resultado que ambos componentes
cumplieran sus objetivos de tratamiento. Mientras que el cálculo de la altura de la torre
basado en el compuesto con la mayor eficiencia de remoción se sugiere como una
directriz, hay casos en los que la directriz se romperá porque la altura de la torre
depende de algo más que la eficiencia de remoción (vea las Ecs. 14-49 a 14-51) y un
diseño basado en el compuesto con la mayor eficiencia de remoción puede no
permitir el tratamiento. objetivos de los otros compuestos a cumplir. La situación
descrita anteriormente es particularmente probable que ocurra si el compuesto con
la mayor eficiencia de eliminación tiene una constante adimensional de la ley de
Henry mucho más alta que uno o más de los otros compuestos. Los ejemplos de
este capítulo demuestran que el diseño de torres empacadas en contracorriente es
un proceso computacionalmente intensivo. La hoja de cálculo identificada como
Recurso E10 en el sitio web que figura en App. E se puede utilizar para realizar los
cálculos.
El rendimiento de la torre empacada puede verse afectado por las condiciones ambientales, factores
como la temperatura y la calidad del agua, como los sólidos disueltos. influenciando
Torre empacada
LA TEMPERATURA Actuación
La temperatura influye tanto en la tasa de transferencia de masa como en la
constante de Henry y, por lo tanto, afecta el tamaño del equipo, así como la eficiencia
de eliminación, en una torre empacada existente. Es posible que una torre empacada
diseñada para cumplir con los objetivos de tratamiento a una temperatura no pueda
lograr los mismos objetivos de tratamiento a una temperatura más baja, como se
muestra en la Tabla 14-7. Por ejemplo, si la temperatura desciende de 15 a 5◦C, la
concentración del efluente se triplica. La información de la Tabla 14-7 se basa en una
torre empacada diseñada con las siguientes especificaciones:
1. Eliminación de tricloroetileno con una concentración de afluente de 100 μg/L = 95 por
ciento. El valor de eliminación del 95 por ciento se utiliza para determinar la NTU, como se
muestra en la ecuación. 14-50
2. Temperatura de diseño 15◦C
3.HYC=0.282
4.qa/Q=12
Tabla 14-7
Efecto de la temperatura en la operación de torre empacada
La temperaturaT,◦C Cmi,T/Cmi,15◦C
0 5.2
5 3.3
10 2.0
15 1
20 0,45
5. Empaque: Tripacks de plástico = 0,089 m (3,5 pulg.)
6. Caudal 0,095 m3/s (1500 gal/min)

7. Caída de presión 50 N/m2/metro
SÓLIDOS DISUELTOS
Durante el funcionamiento de una torre empacada, los productos químicos inorgánicos
disueltos, como el calcio, el hierro y el manganeso, pueden precipitarse en los medios de
empaque, lo que puede provocar un aumento de la caída de presión y una disminución del
volumen vacío en la torre. Los principales métodos para controlar los efectos negativos de
los precipitados químicos son limpiar el precipitado del empaque y controlar la formación
de precipitados.
Precipitado potencial
El potencial de ensuciamiento del material de empaque por precipitados es especialmente
grande en aguas que contienen cantidades apreciables de dióxido de carbono. El agua
subterránea a menudo contiene de 30 a 50 mg/L de dióxido de carbono. El dióxido de
carbono se puede eliminar en una torre de extracción de aire, particularmente en
proporciones altas de aire a agua, pero la eliminación de dióxido de carbono tiende a elevar
el pH del agua. A medida que aumenta el pH, el bicarbonato se convierte en carbonato. En
aguas naturales que contienen cantidades significativas de iones de calcio, el carbonato de
calcio precipitará cuando la concentración de iones de carbonato sea lo suficientemente
alta como para superar el producto de solubilidad del carbonato de calcio.
Basado en una constante de Henry adimensional para dióxido de carbono de 1,3 a 25◦C
(calculado utilizando los datos proporcionados en la Tabla 14-4) y el hecho de que el aire
contiene alrededor de 0,035 por ciento en volumen de dióxido de carbono, la concentración
acuosa de dióxido de carbono en equilibrio con el aire se puede determinar como 0,48 mg/
L. La concentración de dióxido de carbono libre se puede reducir a su concentración de
equilibrio con el aire mediante extracción con aire. La cantidad de carbonato en el efluente
de la torre depende tanto de la contracción final de dióxido de carbono como del pH.
Dado que el dióxido de carbono (ácido carbónico cuando está en

solución) es un ácido débil, la velocidad de extracción depende de la
constante aparente de la ley de Henry y del pH, como se presentó
anteriormente en este capítulo. A medida que se elimina el dióxido de
carbono, el pH aumentará y la tasa de eliminación de carbonato total
disminuirá a medida que el agua fluya a través del relleno. La química
ácido-base puede incorporarse en las ecuaciones de diseño presentadas
anteriormente en este capítulo para desarrollar ecuaciones que
predigan la tasa de extracción de carbonato y el pH del efluente de la
torre (Howe y Lawler, 1989). Una vez que se conoce el pH del efluente de
la torre, se puede estimar la cantidad máxima y la tasa de precipitación
que provocará el ensuciamiento de la torre utilizando cálculos teóricos
de precipitación [p. ej., utilizando un modelo de equilibrio químico como
MINTEQA2 (US EPA, 1999) o Visual MINTEQ (Gustafsson, 2002)].
14-6 Análisis de separadores de aire de bajo perfil 1097
calculos La prueba de planta piloto es el único método disponible para determinar la

tasa de precipitación real.
Limpieza
El empaque de plástico se puede quitar periódicamente y colocar en un vaso para que
se pueda romper el precipitado. El tratamiento con ácido deteriora drásticamente el
empaque de plástico (haciéndolo muy quebradizo) con el tiempo y no se recomienda.
En algunos casos, puede ser necesario agregar productos químicos acondicionadores
al proceso de limpieza porque se pueden formar precipitados en semanas en agua
dura.
Control de precipitado
Puede ser preferible un tamaño de empaque más grande, que tiene un área de superficie
específica más pequeña, porque hay menos área de superficie sobre la cual se puede formar el
precipitado, así como también espacios más grandes para el flujo de aire. El control de la
precipitación con inhibidores de incrustaciones representa un costo significativo en ciertas
situaciones; por lo tanto, el potencial de precipitación debe analizarse cuidadosamente.
14-6 Análisis de separadores de aire de bajo perfil
En los últimos 20 años, la extracción con aire de bajo perfil se ha vuelto cada vez más común. La
compacidad de la unidad es una ventaja clave de los separadores de aire de bajo perfil en
comparación con las torres empacadas. Las pautas de diseño para separadores de aire de bajo
perfil, incluida una comparación con los separadores de aire de torre empacada en
contracorriente, se presentan en la siguiente discusión.
Un esquema de un separador de aire de perfil bajo, que consta de una pila de bandejas de tamiz con agua contaminada que Descripción
ingresa por la parte superior de la unidad y sale por la parte inferior como agua tratada y aire limpio que ingresa por la parte
inferior de la unidad y sale por la parte superior que contiene COV , se muestra en la figura 14-8. Treybal (1980) ha descrito el
funcionamiento de un separador de aire de bajo perfil, y varios otros investigadores han ampliado ese trabajo seminal para
explicar en detalle las columnas de extracción de aire de bandeja tamiz (perfil bajo) (LaBranche y Collins, 1996; Mead y
Leibbert, 1998; Notthakun et al., 1994; US ACE, 2001). Los separadores de aire de perfil bajo funcionan como un proceso de
contracorriente con agua que ingresa por la parte superior de la unidad y fluye a través de cada bandeja de tamiz, como se
muestra en la Fig. 14-8a. Los canales de entrada y salida o bajantes se colocan en los extremos de cada bandeja para permitir
que el agua fluya de una bandeja a otra. El aire fresco fluye hacia arriba desde un ventilador colocado debajo de la bandeja
inferior a través de orificios perforados hacia una capa de agua en cada bandeja. Normalmente se utilizan grandes caudales
de aire, lo que hace que se formen burbujas muy pequeñas o espuma cuando el aire entra en contacto con el agua. La
formación de espuma proporciona una gran superficie de aire-agua para que se produzca la transferencia de masa. La
extracción con aire de bajo perfil se puede describir conceptualmente como una operación por etapas en contracorriente,
como se muestra en la figura 14-8b. La formación de espuma proporciona una gran superficie de aire-agua para que se
produzca la transferencia de masa. La extracción con aire de bajo perfil se puede describir conceptualmente como una
operación por etapas en contracorriente, como se muestra en la figura 14-8b. La formación de espuma proporciona una gran
superficie de aire-agua para que se produzca la transferencia de masa. La extracción con aire de bajo perfil se puede
describir conceptualmente como una operación por etapas en contracorriente, como se muestra en la figura 14-8b.
Tanto las torres empaquetadas como los separadores de aire de bajo perfil son capaces
de eliminar más del 99 por ciento de la mayoría de los COV. Existen numerosas ventajas y
desventajas de los separadores de aire de bajo perfil en comparación con las torres
empacadas. Las ventajas incluyen lo siguiente:
- Compacidad de la unidad. Debido a que el agua fluye horizontalmente a través de cada

bandeja, aumentar la longitud o el ancho de las bandejas, en lugar de la altura de la
unidad, aumentará la eficiencia de eliminación. Un separador de aire típico de bajo perfil
tiene menos de 3 m (10 pies) de altura, mientras que las torres empaquetadas suelen tener
una altura del orden de 8 m (26 pies). Hay muchas situaciones en las que las restricciones
arquitectónicas o de altura requieren el uso de un separador de aire compacto y de bajo
perfil, incluso cuando el análisis de costos favorece una torre empacada.
- Abordaje.Los separadores de aire de perfil bajo son menos susceptibles a la contaminación

por inorgánicos porque no hay empaque. Los separadores de aire de perfil bajo también
son mucho más fáciles de desmontar y limpiar, en comparación con las torres empacadas,
ya que las bandejas son apilables y se pueden quitar fácilmente para limpiarlas.
Las desventajas incluyen:

- Rango estrecho de tasas de flujo de aire. Un separador de aire de bajo perfil debe operar
bajo un rango estrecho de tasas de flujo de aire. Si el caudal de aire es demasiado alto, se
produce una condición de inundación. Si la tasa de flujo de aire es demasiado baja, el agua
fluirá a través de los agujeros en las bandejas de tamiz, una condición conocida como
goteo. Debido a la importancia de operar el separador de aire de bajo perfil en las
condiciones adecuadas, es necesario que el fabricante diseñe las columnas de la bandeja
del tamiz para garantizar un rendimiento adecuado. Debido a que el fabricante ajusta con
precisión la tasa de flujo de aire, no es posible ajustar la tasa de flujo de aire hacia abajo si
la cantidad de agua tratada disminuye. Por el contrario, la tasa de flujo de aire para una
torre empacada se puede ajustar más fácilmente en caso de que ocurra un cambio en la
tasa de flujo de agua.
- Proporciones más altas de aire a agua. La relación aire-agua necesaria para un

extractor de aire de bajo perfil es del orden de 100 a 900 (LaBranche y Collins, 1996),
en comparación con una relación típica aire-agua de 30 para una torre empacada. La
mayor tasa de flujo de aire para separadores de aire de bajo perfil es una
consideración importante, especialmente cuando se requiere tratamiento de gases
de escape. La relación aire-agua más alta para los extractores de aire de bajo perfil
resultará en costos más altos para operar el soplador debido a una mayor caída de
presión y costos más altos para tratar el gas de escape.
- Espumoso.Si el agua tiende a formar espuma, entonces se debe usar aireación
de torre empacada.
Enfoque de diseño Las ecuaciones de diseño para la extracción de aire de bajo perfil no están disponibles
actualmente en la literatura. El enfoque de aireación difusa no es aplicable debido a la formación
de espuma que se produce en la extracción con aire de bajo perfil. Se aplicó un enfoque empírico
de Fickian a la transferencia de masa para la extracción con aire de bajo perfil, y se demostró que
las constantes de tasa de transferencia de masa para la extracción con aire de bajo perfil de
14-6 Análisis de separadores de aire de bajo perfil 1099
El TCE y el PCE se comparan favorablemente con las constantes de velocidad de transferencia de

masa de los COV en la aireación de torre empacada y la aireación mecánica (LaBranche y Collins,
1996).
Los siguientes métodos están disponibles para determinar el tamaño de un separador
de aire de bajo perfil:
- Ecuaciones analíticas: Treybal (1980)
- Software suministrado por el fabricante: Carbonair Environmental Systems
(2003); Productos ambientales del noreste (2003).
- Método gráfico de McCabe-Thiele: Ver Sec. 14-4
A continuación, se incluye una descripción del método recomendado para el dimensionamiento
preliminar de un separador de aire de perfil bajo del manual de diseño US ACE (2001):
1. Determinar el volumen mínimo y máximo de agua a tratar, la

temperatura mínima del agua y la concentración máxima de COV
en el agua sin tratar.
2. Determine la concentración deseada (porcentaje eliminado) de los COV en
el agua tratada.
3. Calcular el número teórico de platos de tamiz necesarios para eliminar los
COV a la concentración deseada.
4. Calcule la eficiencia de la bandeja y el número real de bandejas necesarias.
5. Calcule el tamaño (área de la sección transversal) de la sección de la placa perforada de cada
bandeja.
6. Calcule la caída de presión a través del separador de aire.

7. Calcule el tamaño del motor del soplador de aire (en kilovatios).
El enfoque gráfico de McCabe-Thiele para determinar el número de etapas
de equilibrio (bandejas teóricas) para la extracción de aire de bajo perfil se
analizó en la Sec. 14-4. También es posible determinar el número de platos
teóricos a partir de la siguiente relación (Li y Hsiao, 1990;
Trebal, 1980):
en[1 +(C0/CA)(S−1)]
norteel= − 1 (14-66)
en(S)
dónde norteel= número de bandejas teóricas
C0= concentración de fase líquida afluente, mg/L CA=
objetivo de tratamiento, mg/L
Una vez que se conoce la cantidad de bandejas teóricas, la cantidad de bandejas reales se puede
calcular en función de la eficiencia de la bandeja:
norteel
norteActuar= (14-67)
efectivobandeja
dónde norteActuar= número de bandejas reales
efectivobandeja= eficiencia de la bandeja, expresada como fracción decimal

Ejemplo 14-8 Separación por aire de perfil bajo
Determine la cantidad real de bandejas necesarias para un separador de aire de perfil

bajo en comparación con la cantidad teórica de bandejas para las siguientes condiciones.
La concentración de PCE afluente es de 15 mg/L y el objetivo de tratamiento es de 0,005
mg/L. El caudal de agua es de 0,003 m3/s (48 gpm) y la temperatura del agua es de 10◦C.
El caudal de aire es de 0,7 m3/s (1500 pies cúbicos por minuto). La constante
adimensional de Henry de PCE en 10◦C es igual a 0.364.
Solución
1. Calcular el número teórico de platos de tamiz necesarios para eliminar el
compuesto a la concentración deseada.
una. Determine la relación aire-agua y el factor de extracción:
qa 0.7 metros3/s qa×HYCPCE

= =233 S= =233 × 0.364 = 85
q 0.003 metros3/ s q
b. Utilice la ecuación. 14-66 para determinar el número de platos teóricos:
ln[1 + (C0/CA)(S− 1)]

norteel= − 1
en(S)
ln[1 + (15/0.005)(85 - 1)]

= − 1 = 1.8
en(85)
C. El número apropiado de bandejas teóricas es por lo tanto igual a 2.
2. Determine el número de bandejas reales utilizando la ecuación. 14-67. Use una
eficiencia de bandeja de 0,5, que está dentro del rango apropiado de 0,4 a 0,6:
norteel 2
norteActuar= = =4
efectivobandeja 0.5
Comentario
El número real de bandejas necesarias para la extracción con aire de bajo perfil es mayor
que el número teórico de bandejas por un factor de aproximadamente 2 según los datos
del fabricante.
Basado en los datos de los fabricantes, un Eff apropiadobandejael valor parece

estar en el rango de 0.4 a 0.6 (US ACE, 2001).
14-7 Análisis de aireadores de aspersión
Las torres de aspersión y las fuentes de aspersión son los dos tipos principales de aireadores de
aspersión. Se utiliza una rejilla fija de boquillas para rociar agua en las torres (rociar
14-7 Análisis de aireadores de aspersión 1101
torres) o rocíe agua verticalmente en el aire desde la superficie del agua (fuentes de rociado),
como se muestra en la Fig. 14-5. El tipo principal de aireador de rociado que se usa en el
tratamiento del agua es un aireador de rociado de fuente, que es popular porque los depósitos
existentes y las cuencas grandes se pueden adaptar fácilmente con ellos. Cuando se utilizan en
embalses y cuencas grandes, los aireadores de aspersión se utilizan para eliminar los compuestos
que causan el sabor y el olor del agua cruda almacenada en los embalses, oxigenar el agua
subterránea para eliminar el hierro y el manganeso y eliminar los COV. Los aireadores de fuente
de rociado se consideran en esta sección; torres de aspersión se discuten en la Sec. 14-8.
El contacto aire-agua se produce al rociar finas gotas de agua desde Descripción

boquillas presurizadas en el aire, lo que crea una gran superficie aire-agua
para la transferencia de masa. Generalmente se utilizan tres tipos de
boquillas de aspersión presurizadas en aplicaciones de tratamiento de agua:
(1) cono hueco, (2) cono lleno y (3) aspersión en abanico (vea la Fig. 14-22).
Las boquillas de cono lleno crean un patrón uniforme de gotas en todo el
ángulo de rociado, mientras que las boquillas de cono hueco crean un
patrón circular de gotas, principalmente alrededor de la circunferencia del
ángulo de rociado. Aunque las boquillas de cono hueco no distribuyen las
gotas tan bien como las boquillas de cono lleno y tienen un requisito de
caída de presión mayor, generalmente se prefieren los conos huecos a los
conos llenos porque crean gotas de menor diámetro y tienen un orificio de
boquilla más grande.
La eliminación de contaminantes ocurre durante el tiempo que la gota de agua está en Enfoque de diseño
contacto con el aire, por lo que la base para las ecuaciones de diseño de aireación por
aspersión es la transferencia de masa de la gota a través de la interfaz aire-agua. Un
balance de masa en gotas de agua de igual tamaño e igual exposición al aire se da en
palabras en la ecuación. 14-68 y matemáticamente en la ecuación. 14-69 (Hand et al., 1999):
Masa perdida por gota de Masa transferida a través de la interfaz aire-agua

= (14-68)
agua por unidad de tiempo de una gota de agua por unidad de tiempo
Figura 14-22
Boquillas de aspersión comunes: (a) cono hueco, (b) cono
(a) (b) (C) lleno y (c) aspersión en abanico.
corriente continua
Vddt =Ka[LC(t) -C(t)]V s d ( 14-69)
dónde Vd=volumen de gota, m3

kL=coeficiente global de transferencia de masa, m/s
a=superficie interfacial disponible para la transferencia de masa para
gota de agua2/metro3
C(t) = concentración en gota de agua en el tiempot, miligramos por litro Cs(t) =
concentración en la interfaz aire-agua en el momentot, miligramos por litro
Se supone que la concentración de contaminantes en fase gaseosa al aire libre es

cero, y la concentración en la interfase aire-agua,Cs,se supone que está en equilibrio
con el aire, por lo que también es cero. La concentración final del contaminante de la
gota de agua después de la exposición al aire puede determinarse reorganizando la
ecuación. 14-69 e integrando con el tiempo de exposición de la gota al aire:
Cmi=C0mi−kLaθ (14-70)
dónde Cmi=ficoncentración final del contaminante de la gota de agua después de ser
expuesto al aire, mg/L
C0= concentración inicial del contaminante en fase líquida de la gota
antes de ser expuesto al aire, mg/L
θ =tiempo de contacto entre la gota de agua y el aire, s
El tiempo de contacto entre la gota de agua y el aire, θ, depende de la

velocidad y la trayectoria de salida y se puede estimar a partir de la
ecuación
2vdpecado
θ= (14-71)
gramo
dónde α =ángulo de rociado medido desde la horizontal, grados

gramo=aceleración debida a la gravedad, 9,81 m/s2
vd=velocidad de salida de la gota de agua de la boquilla, m/s
la velocidad de salidavdse puede determinar usando la ecuación del orificio

√
vd=Cv2gh (14-72)
dónde Cv=coeficiente de velocidad para orificio, sin unidades
h=altura total de la boquilla, m
El coeficiente de velocidadCves proporcionado por el fabricante de la boquilla y

normalmente varía de 0,4 a 0,65. El área de flujo es típicamente menor que el área de
la boquilla, por lo que el caudalqpuede calcularse utilizando una forma revisada de Eq.
14-72, como se muestra en la ecuación
√
qnorte=CdAnorte2gh (14-73)
14-7 Análisis de aireadores de aspersión 1103
dónde qnorte= flcaudal a través de la boquilla, m3/s A

norte=área de apertura de la boquilla, m2
Cd=coeficiente de descarga de la boquilla, que es suministrado por

fabricante de boquillas, sin unidad
El coeficiente de transferencia de masa total se puede calcular a partir de la ecuación.

14-74 o ecuación. 14-75, dependiendo del valor de la cantidad adimensional
[2(Dyoθ)0.5/dd] (Calvert et al., 1972; Hibbie, 1935; jurado, 1967):
⎧( ) 1/2
⎪⎪ Dyo 2(Dyoθ)1/2
⎪⎨2 por <0.22 (14-74)
πθ dd
kL= ⎪ Dyo
⎪10
⎪ 2(Dθ)
yo1/2
⎩ por > 0.22 (14-75)
dd dd
dónde kL=coeficiente global de transferencia de masa, m/s
dd=Sauter diámetro medio (SMD) de gota de agua, igual al total
volumen de rociado dividido por el área de superficie total, m
Dyo= difusividad del líquido contaminante, m2/s

θ =tiempo de contacto de la gota de agua con el aire, s
El diámetro medio de Sauter es un parámetro de diseño proporcionado por los fabricantes

de boquillas. El área de las gotas de agua que está disponible para la transferencia de masa
se puede calcular como
6
a= (14-76)
dd
dónde a=superficie interfacial disponible para la transferencia de masa,
metro2/metro3
Ejemplo 14-9 Aireación por aspersión
Es necesario eliminar el dióxido de carbono, CO2, de un agua subterránea.

Determine el número de boquillas requeridas y la eficiencia esperada de
eliminación de dióxido de carbono para tratar el agua con un sistema de aireación
por aspersión. El agua subterránea tiene una temperatura de 25◦C y un CO disuelto2
concentración de 100 mg/L. El agua se bombea desde el pozo a un caudal de 0,050
m3/s, y la bomba tiene capacidad para suministrar 30 m adicionales de altura. El
fabricante de la boquilla ha proporcionado los siguientes datos: SMD = 0,0010 m, α
= 90◦, Cv= 0.45,Cd= 0.25, diámetro de la boquilla = 0,0125 m. Consulte la Tabla 7-1 en
el Cap. 7 para los coeficientes de difusión.
Solución
1. Determinar el número de boquillas necesarias.
una. Calcular el área de una boquilla:
()
1
Anorte= π (0.0125 metros)2= 1.2×10−4metro2
4
b. Calcule el caudal a través de una boquilla,qnorte, usando la Ec. 14-73:

√ √
qnorte=CdA2gh= 0.25(1.2×10−4metro2) 2(9.81 metros/s2)(30 metros)
norte
=7.3×10−4metro3/s
C. El número de boquillas se puede calcular dividiendo el flujo total por el
flujo a través de cada boquilla:
q 0.050 metros3/s
Número requerido de boquillas = = =68
qnorte 7.3×10−4metro3/s
2. Determinar el CO2eficiencia de eliminación.
una. Calcule la velocidad del agua que sale de la boquilla,vd, usando la
Ec. 14-72:
√ √
vd=Cv2gh= 0.45 2(9.81 metros/s2)(30 metros) = 11 metros/s
b. Determine el tiempo de contacto de la gota de agua con el aire,t, usando la Ec.

14-71:
2vdpecado 2(11m/s) pecado(90◦)

θ= = =2.2 segundos
gramo 9.81 metros/s2
C. Calcule el coeficiente global de transferencia de masa en fase líquida kL

.De la Tabla 7-1, el coeficiente de difusión en fase líquida de CO2es 2.0×
10−9metro2/s.
i. Calcular la cantidad adimensional 2(Dyoθ)1/2/dd:
2(Dyoθ)1/2 2[(2.0×10−9metro2/s)(2.2s)]1/2
= =0.13<0.22
dd 0.0010 metros
ii. Dado que la cantidad adimensional determinada en el paso anterior

es inferior a 0,22, calcule el coeficiente de transferencia de masa en
fase líquida globalkLusando la Ec. 14-74:
( ) ( ) 0.5
Dyo 0.5 2.0×10−9metro2/s
kL= 2 =2
πθ π×2.2 segundos
=3.4×10−5metro/s
d. Calcule el área interfacial para la transferencia de masa,a, usando la Ec.
14-76:
6 6
a= = =6.0×103/metro
dd 0.0010 metros
mi. CalcularkLa:
kLa= (3.4×10−5metro/s)(6.0×103/metro)
=0.20 segundos−1
14-8 Otros procesos de extracción de aire y aireación 1105
F. Calcular el efluente en fase líquida CO2concentración después de la extracción

usando la ecuación. 14-70:
Cmi=C0mi−kLa×θ= (100 miligramos/L)mi−0.20 segundos−1×2.2 segundos
=64 miligramos/L
gramo. Calcule la eficiencia de eliminación de dióxido de carbono debido a la extracción:
C0−Cmi×100
Eficiencia de eliminación de dióxido de carbono =
Cmi
100 − 64
= =36%
100
14-8 Otros procesos de extracción de aire y aireación
En esta sección se presentan y analizan brevemente otros tipos de procesos de

extracción de aire y aireación, como torres de aspersión, aireadores difusos y
aireadores mecánicos.
Hay una variedad de configuraciones en las que se puede utilizar la pulverización. Algunas Torres de pulverización
configuraciones son análogas a los diseños de torre empacada, y algunos son diseños más
complejos, que normalmente se utilizan para el control de la contaminación del aire, como los
depuradores ciclónicos y los depuradores Venturi. Históricamente, los sistemas de rociado se han
utilizado en el tratamiento del agua para la aireación, la desgasificación del agua de pozo y la
eliminación de olores.
Solo se han realizado unos pocos estudios de torres de aspersión sobre transferencia de
masa en sistemas de agua limpia. Con base en estos estudios, se ha encontrado que los
sistemas de rociado están limitados con respecto a las remociones que se pueden lograr, y
una parte sustancial de la remoción en un sistema de rociado puede ocurrir en la boquilla.
Por lo general, se informa de una a tres unidades de transferencia como límite máximo que
se puede lograr en los sistemas de aspersión. La limitación aparente en el porcentaje de
remoción es el producto de la retromezcla del aire y la perturbación del rocío debido al
contacto con la pared o el rocío adyacente (Davies e Ip, 1981; Ip y Raper, 1977; Pigford y
Pyle, 1951).
La NTU en función de la altura de la torre de aspersión se muestra en la Fig. 14-23. La
NTU residual a altura cero, en este caso entre 0,1 y 0,2 unidades de transferencia, es el
resultado de la remoción que se produce en la boquilla. Algunos diseños de procesos
pueden aprovechar la eliminación que se produce en las boquillas mediante el reciclaje del
flujo o mediante la incorporación de varios bancos de boquillas. Los efectos no ideales
antes mencionados han dificultado el desarrollo de un modelo de diseño empírico general.
Con los datos actualmente disponibles, no se puede diseñar una torre de aspersión para
una eliminación precisa. Más bien, el enfoque de diseño
GRÁFICO EN VIVO
1.0
0.8
Nº 50
boquilla
0.6
UNT
0.4
Nº 60
0.2 boquilla
0
Figura 14-23 0 1 2 3 4
Número de unidades de transferencia en la torre de aspersión piloto en función de la altura
de la torre (Adaptado de Davies e Ip, 1981). Altura de la torre, m
sirve simplemente como base para estimar la eficiencia de eliminación aproximada de un sistema
de aspersión.
Aireación difusa El proceso de aireación por difusión, o por burbujas, consiste en poner el agua en
contacto con burbujas de gas con el fin de transferir el gas al agua (p. ej., O3, CO2, oh2)
o eliminando los COV del agua por decapado. El proceso se puede llevar a cabo en un
pozo limpio o en tanques de concreto rectangulares especiales (contactores)
típicamente de 2,7 a 4,6 m (9 a 15 pies) de profundidad.
En la figura 14-24 se muestra un sistema típico de aireación de aire difuso. El sistema
difusor más utilizado consiste en una matriz de tubos perforados (o membranas) o placas
porosas dispuestas cerca del fondo del tanque para proporcionar el máximo contacto de
gas a agua. En el manual de diseño de transferencia de tecnología de la EPA de EE. UU.
(1989) sobre sistemas de aireación de poros finos se presentan varios tipos de difusores y
diseños de sistemas de difusores. Aireadores de chorro, que consisten en chorros que
descargan finas burbujas de gas y proporcionan una mezcla mejorada
Figura 14-24
Ejemplo típico de un sistema de aireación de aire difuso.
Problemas y Temas de Discusión 1107
para una mayor eficiencia de absorción, se utilizan para proporcionar un buen

contacto aire-agua (Mandt y Bathija, 1977). El desarrollo de modelos para la aireación
de burbujas se ha descrito en la literatura (Matter-Müller et al., 1981; Munz and
Roberts, 1982; Roberts et al., 1984).
Los aireadores mecánicos que se utilizan normalmente en el tratamiento del agua son turbinas o Mecánico
cepillos de superficie o sumergidos, como se muestra en la figura 14-11. Los aireadores de Aireadores
superficie se pueden utilizar en el tratamiento del agua como una alternativa a los sistemas de
aireación difusa para eliminar los contaminantes volátiles. La aireación superficial se ha utilizado
principalmente para la absorción de oxígeno y la eliminación de gases y contaminantes volátiles
cuando las eliminaciones requeridas son inferiores al 90 por ciento.
El aireador tipo cepillo consta de varias aspas unidas a un tambor giratorio que
está medio sumergido en agua en el centro del tanque, como se muestra en la figura
14-11. A medida que el tambor gira, dispersa el agua en el aire circundante,
proporcionando así un contacto interfacial entre el aire y el agua para que se
produzca la transferencia de masa.
El aireador tipo turbina consta de un sistema de hélice sumergido
ubicado en el centro del tanque y rodeado por un tubo de aspiración. A
medida que la hélice sumergida gira, extrae agua del exterior del tubo de
tiro a través de la sección interior y hacia el aire, creando contacto entre el
aire y el agua.
El desarrollo de modelos para la aireación superficial aplicada al tratamiento
del agua se ha descrito en la literatura (Matter-Müller et al., 1981; Munz and
Roberts, 1989; Roberts and Dändliker, 1983; Roberts et al., 1984, 1985).
Problemas y Temas de Discusión
Nota: varios de estos problemas se relacionan con el diseño de torres empacadas en

contracorriente, que es un proceso computacionalmente intensivo. La hoja de cálculo
identificada como Recurso E10 en el sitio web que figura en App. E se puede utilizar
para realizar los cálculos.
14-1 ¿Cuál es la constante adimensional de la ley de Henry para un compuesto
que tiene un valor de 400 atm? ¿Cuál es la constante de la ley de Henry en
atmósferas y atm/(mol/L) para un compuesto que tiene una constante de la
ley de Henry adimensional de 0,2? Suponga que la temperatura es de 15◦C.
14-2 ¿Cuál es la constante de la ley de Henry en forma adimensional y atmósferas

para un compuesto que tiene una constante de la ley de Henry de 2,0 atm/
(mol/L)? ¿Cuál es la constante adimensional de la ley de Henry para un
compuesto que tiene un valor de 200 atm? Suponga que la temperatura es
de 10◦C.
14-3 Calcule la constante adimensional de la ley de Henry en 10 y 25◦C para
benceno.
14-4 Calcule la constante adimensional de la ley de Henry en 5 y 15◦C para

cloroformo.
14-5 Calcule la constante de Henry aparente del sulfuro de hidrógeno a pH
6.3 a 25◦C.
14-6 Calcule la relación mínima de aire a agua para el cloroformo y el benceno con una
eliminación del 95 por ciento a 10◦C para una torre empacada en contracorriente.
14-7 Con el método gráfico de McCabe-Thiele, determine el número de etapas de

equilibrio requeridas para eliminar el cloroformo desde una concentración
de entrada de 200 μg/L hasta su objetivo de tratamiento de 5 μg/L en una
torre empacada en contracorriente a 5◦C. Suponga que entra aire limpio en
la torre yS=3.5.
14-8 Determine el área de la sección transversal y el diámetro para un diseño de
torre empacada basado en cloroformo a 20◦C para un caudal de aguaqde
0,15m3/s (2400 gal/min). La base para el diseño es el factor de eliminación S=
3,5, caída de presión de gas-PAGS/L=50 N/m2·m y sillines de plástico de 5,1
cm (2 pulg.).
14-9 Determine el área de la sección transversal y el diámetro para un diseño de
torre empacada basado en benceno a 10◦C para un caudal de agua Q de 0,05
m3/s (800 gal/min). La base para el diseño es el factor de eliminación S=3,5,
caída de presión de gas-PAGS/L=50 N/m2·m, y material de embalaje LANPAC
de 5,8 cm (2,3 pulg.).
14-10 Determine los coeficientes de transferencia de masa para el benceno y el
cloroformo a 20◦C en aireación de torre empacada para la tasa de carga de
masa de aire y la tasa de carga de masa de agua determinadas en el
problema 14-8 usando las correlaciones de Onda y un factor de seguridad
de 0.75 (real kLa/OndakLa) para sillines de plástico de 5,1 cm (2 pulg.). El
caudal de aguaqes 0,15 m3/s (2400 gal/min). Determinar la difusividad del
líquido.Dyoy difusividad del gasDgramopara benceno y cloroformo utilizando la
correlación de Hayduk-Laudie y la modificación de Wilke-Lee del método de
Hirschfelder-Bird-Spotz, respectivamente. La viscosidad del aire, μgramo,a las
20◦C es 1.77×10−5kg/m3·s.
14-11 Determine los coeficientes de transferencia de masa para el benceno y el
cloroformo a 10◦C en aireación de torre empacada para la tasa de carga de
masa de aire y la tasa de carga de masa de agua determinadas en el
problema 14-9 usando las correlaciones de Onda y un factor de seguridad
de 0.75 (realkLa/Onda kLa) para material de embalaje LANPAC de 5,8 cm (2,3
pulg.). El caudal de aguaqes 0.05m3/s (800 gal/min). Determinar la
difusividad del líquido. Dyoy difusividad del gasDgramopara benceno y
cloroformo utilizando la correlación de Hayduk-Laudie y la modificación de
Wilke-Lee del método de Hirschfelder-Bird-Spotz, respectivamente. La
viscosidad del aire, μgramo,de 10◦C es 1.72×10−5kg/m3·s.
Problemas y Temas de Discusión 1109
14-12 Determine la altura de la torre empacada requerida para eliminar el

cloroformo a 20◦C para un caudal de aguaqde 0,15m3/s (2400 gal/min). Use
el área de la torre determinada en el problema 14-8 y los coeficientes de
transferencia de masa determinados en el problema 14-10 en la solución del
problema. La concentración del afluente para el benceno es de 50 μg/L y su
objetivo de tratamiento es de 5 μg/L. La concentración de cloroformo
afluente es de 100 μg/L y su objetivo de tratamiento es de 5 μg/L.
14-13 Determine la altura de la torre empacada requerida para remover el
benceno a 20◦C para un caudal de aguaqde 0,15m3/s (2400 gal/min). Use el
área de la torre determinada en el problema 14-8 y los coeficientes de
14-14 Determine la altura de la torre empacada requerida para eliminar el
cloroformo a 10◦C para un caudal de aguaqde 0,05m3/s (800 gal/min). Use el
14-15 Determine la altura de la torre empacada requerida para remover el
benceno a 10◦C para un caudal de aguaqde 0,05m3/s (800 gal/min). Use el
14-16 Utilizando la altura de la torre empacada y las condiciones del problema 14-12, realice
un análisis de clasificación para determinar si se eliminará el benceno para cumplir con
su objetivo de tratamiento.
14-17 Utilizando la altura de la torre empacada y las condiciones del problema 14-13,
realice un análisis de clasificación para determinar si se eliminará el cloroformo
para cumplir con su objetivo de tratamiento.
14-18 Utilizando la altura de la torre empacada y las condiciones del problema 14-14, realice
un análisis de clasificación para determinar si se eliminará el benceno para cumplir con
su objetivo de tratamiento.
14-19 Usando la altura de la torre empacada y las condiciones del problema 14-15,
realice un análisis de calificación para determinar si se eliminará el cloroformo
para cumplir con su objetivo de tratamiento.
14-20 Determine el requisito de potencia total (potencia del ventilador y del freno de la
bomba) para un diseño de aireación de torre empacada que elimina el cloroformo
a 20◦C y 1 atm (101 325 N/m2) para un caudal de agua de 0,15 m3/s,
un factor de separación de 3,5 y una caída de presión de gas de 50 N/m2/metro.

Suponga que la eficiencia del soplador es del 35 por ciento (Effb=0.35) y la
eficiencia de la bomba es del 80 por ciento (Effpags=0.80). Utilice la relación aire-
agua y el área de la torre determinada en el problema 14-8. Use la longitud de la
torre determinada en el problema 14-12.
14-21 Determine el requerimiento de potencia total (potencia del ventilador y del freno
de la bomba) para un diseño de aireación de torre empacada que elimina el
benceno a 10◦C y 1 atm (101 325 N/m2) para un caudal de agua de 0,05 m3/s, un
factor de separación de 3,5 y una caída de presión de gas de 50 N/m2/metro.
Suponga que la eficiencia del soplador es del 35 por ciento (Effb= 0.35) y la
eficiencia de la bomba es del 80 por ciento Effpags=0.80. Use la relación aire-agua y
el área de la torre determinadas en el problema 14-9. Use la longitud de la torre
determinada en el problema 14-13.
14-22 Diseñe un sistema de aireación de torre empacada para tratar 0.075 m3/s de
agua a 15◦C y elimine el benceno (concentración del influente equivalente a
40 μg/L), cloroformo (concentración del influente equivalente a 60 μg/L) y
tetracloruro de carbono (concentración del influente equivalente a 30 μg/L)
hasta un objetivo de tratamiento de concentración total de VOC equivalente
a 5 μg /l Determine un diámetro de torre y una longitud de torre apropiados.
Utilice tripacks de plástico de 0,0508 m (2 pulg.) como material de embalaje.
La viscosidad del aire a 15◦C es 1.75×10−5kg/m3·s.
14-23 Determine el número real de bandejas necesarias para un separador de aire
de bajo perfil para las siguientes condiciones. La concentración de
tricloroetileno (TCE) afluente es de 30 mg/L y el objetivo de tratamiento es de
0,005 mg/L. El caudal de agua es 0,00630 m3/s (100 gpm) y la temperatura
del agua es de 10◦C. El caudal de aire es de 1,42 m3/s (3000 pies cúbicos por
minuto). La constante de Henry de TCE en 10◦C es 0,230.
14-24 El agua de un pozo contiene 1,0 mg/L de metano con una temperatura
de 10◦C. El pozo bombea 0.0600 m3/s (950 gpm) y la bomba tiene la
capacidad de suministrar 28 m (40 psi) adicionales de cabeza.
Determine el número de boquillas requeridas y la eficiencia esperada de
remoción de metano. La siguiente información se obtuvo del fabricante
de la boquilla: SMD = 0,10 cm, α = 90◦,Cv=0.45, Cd=0.25, diámetro de la
boquilla = 1,25 cm. DejarDyopara el metano sea 1.1× 10−5cm2/s a las 10◦
C.
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14-1 Introducción a la extracción de aire y la aireación

14-3 Clasificación de los sistemas de aireación y extracción de aire

14-5 Análisis y diseño de extracción de aire de torre empacada

14-6 Análisis de separadores de aire de bajo perfil

14-7 Análisis de aireadores de aspersión

Terminología para extracción de aire y aireación

Absorción Transferencia de sustancias volátiles del aire al agua. Proceso

Altura de una transferencia Parámetro que es una medida de la eficacia de un

La extracción con aire y la aireación son dos procesos unitarios de tratamiento de

Es necesario comprender los principios de los procesos de transferencia de masa

14-1 Introducción a la extracción y aireación con aire

Ejemplos Objetivos de tratamiento de agua

cl2 Desinfección; oxidación de Fe2+, hombre2+, h2S

Orgánicos volátiles Control de sabor y olor, eliminación de carcinógenos potenciales

Un concepto confuso con la extracción de aire y la aireación es que los aireadores se

14-2 Equilibrio gas-líquido

Agua vapor de agua y

Líquido agua liquida y

recipiente en equilibrio se llama presión de vapor. La presión de vapor depende

La relación entre la presión parcial y la fracción molar del soluto A se ilustra en la

La ley de Henry es válida y constante hasta fracciones molares de 0,01 y se ha

La concentración en fase líquida se puede expresar como fracción molar

Nota: subíndices enHcorresponden a las unidades de la siguiente manera:

formas "adimensionales" de la ley de Henry y se usan ampliamente en ingeniería

Ejemplo 14-1 Constantes de la ley de Henry

¿Cuál es la constante adimensional de la ley de Henry para un compuesto que tiene un

= [0.082057 cajero automático·L/mol·K][(273 + 25)K](55.6 moles/L)(0.0545)

Hordenador personal=RPOYC= [0.082057 cajero automático·L/mol·K[(273 + 25)K](0.0545)

Se evaluó y comparó el sistema y se usaron técnicas de extracción de aire por

dónde VW1= volumen de agua en la botella 1, L VW2= volumen de agua en la

gramo2= volumen de espacio de cabeza en la botella 2, L METRO1= masa

total de soluto agregado a la botella 1, mol METRO2= masa total de

soluto agregado a la botella 2, mol Cgramo1= concentración de soluto en

el gas en la botella 1, mol/L Cgramo2= concentración de soluto en el gas

En la evaluación deHYCusando la Ec. 14-6 las masas realesMETRO1yMETRO2no es

Constantes de la ley de Henry, H

Componente 10◦C 15◦C 20◦C 25◦C 30◦C

Fuente:Adaptado de Ashworth et al. (1988).

aguas naturales (Nicholson et al., 1984). El impacto de las altas concentraciones de

Estimación de ESTIMACIÓN DE LAS CONSTANTES DE HENRY MEDIANTE TÉCNICAS MOLECULARES

independientes de las moléculas en las que se componen y pueden utilizarse para

ESTIMACIÓN DE LAS CONSTANTES DE HENRY A PARTIR DE DATOS DE PRESIÓN

dóndeCS,A= solubilidad acuosa del compuesto A, mol/L

En consecuencia, la constante de Henry para un compuesto A ligeramente soluble se puede

factores Temperatura, presión, fuerza iónica, surfactantes y pH de la solución (para especies

La ecuación 14-10 se puede simplificar a la siguiente expresión, ykCy

Compuesto -H◦adis kC HYC

a-H◦en unidades de kJ/mol.

La aplicación de la Ec. 14-11 para calcularHYCen función de la

Ejemplo 14-2 Constante de la ley de Henry y efecto de la temperatura

Iniciar sesión10HC(HPXen cajero automático)

aplicaciones ambientales donde la temperatura es inferior a 30oC, la relación es

YA=HYC{A} =HYCγACA=HYC,aplicaciónCA (14-13)

dónde ks=Setschenow, o "salado", constante, L/mol

EFECTO DE LOS TENSIOACTIVOS

YA=HYC[H2S] =HYCα0CT,S=HYC,aplicaciónCT,S (14-16)

dónde [H2S] = concentración de sulfuro de hidrógeno, mol/L

Si el pH es igual a 5,1, dos unidades de pH por debajo de la pka,entonces el sulfuro

14-3 Clasificación de los sistemas de aireación y extracción de aire

Los contactores de gas-líquido se clasifican como contactores de fase gaseosa o

CONTACTORES AIRE-AGUA DE PELÍCULA DELGADA

Se crean películas delgadas de agua en los aireadores en cascada y de bandejas múltiples y