MANTENIMIENTO:

El mantenimiento est definido como el conjunto de actividades encaminadas a garantizar el

correcto funcionamiento de las mquinas e instalaciones que conforman un proceso de
produccin permitiendo que ste alcance su mximo rendimiento.
El objetivo general del mantenimiento es el de planear, programar y controlar todas las
actividades encaminadas a garantizar el correcto funcionamiento de los equipos utilizados en los
procesos de produccin.

CLASES


MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Se define como el conjunto de actividades que se deben llevar a cabo cuando un equipo,
instrumento o estructura ha tenido una parada forzada o imprevista por causa de una falla o
avera.
Por ms de que se minimicen los riesgos, siempre existir la probabilidad de que se presente un
problema.

VENTAJAS:
No requiere de una organizacin tcnica muy especializada.

Planear Programar Ejecutar
Estado
Terico
Imprevistos
Gestin
Indicadores
Estado
real
--
No exige programacin previa detallada.

DESVENTAJAS:
Paradas y daos imprevisibles en la produccin.
Alto costo econmico.
Baja calidad de las reparaciones debido al afn por corregir la falla.
Riesgos del personal.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se define como la programacin de actividades de inspeccin de los equipos, tanto de
funcionamiento como de limpieza, que deben llevarse a cabo en forma peridica para prevenir
fallas y mantenerlos en ptimas condiciones de operacin.
La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los equipos,
detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno.
VENTAJAS:
Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad ya que se conoce
su estado y sus condiciones de funcionamiento.
Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de mquinas y equipos.
Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencia de repuestos y, por tanto sus costos, puesto que se ajustan los
repuestos de mayor y menor valor.
DESVENTAJAS:
Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencia de repuestos y, por tanto sus costos, puesto que se ajustan los
repuestos de mayor y menor valor.


Pasos para implementar un programa de mantenimiento Preventivo
Cuando se elabora, ejecuta y controla un Plan de Mantenimiento (sea cual sea la filosofa),
las preguntas lgicas mnimas que se deberan lanzar son:
Sobre qu equipos se va a intervenir?
Qu se va a hacer?
Con qu gente / equipos de apoyo / herramientas / insumos / materiales? Cundo se va
a realizar?
Cul es el procedimiento de ejecucin? Cunto duran las tareas?
Qu formatos van a apoyar la recoleccin de informacin, de manera ordenada? Cmo
se va a medir la efectividad de resultados?
De manera general los pasos necesarios para implementar un programa de
Mantenimiento Preventivo (si no est implementado en la Empresa) son los siguientes:
Definicin y creacin de documentacin y formatos (TMD, hojas de vida, rdenes
de trabajo, etc.)
Inventario de equipos, inmuebles y vehculos que sern cobijados por el programa
de mantenimiento.
Codificacin de equipos.
Creacin de la Tarjeta Maestra de Datos TMD
Creacin de las hojas de vida de los equipos
Relacin de requerimientos e instructivos
Programacin de actividades (tablero de control) y balanceo
Elaboracin de las rutinas bsicas de Mantenimiento
Sistematizacin de la informacin

Inventario de equipos, inmuebles y vehculos
Se busca con esta tarea elaborar el listado de las mquinas y equipos que sern cobijados
en el Programa de mantenimiento, es decir responder la pregunta Sobre qu equipos se
va a intervenir? Con este inventario se conforma un archivo Maestro de Mquinas,
debidamente codificado.
Codificacin de los equipos
La codificacin de la maquinaria y equipo es un problema propio de cada Empresa, sin
embargo existen unas caractersticas generales de esta labor:
Deben permitir una identificacin rpida del equipo.
Deben ser cortos, sencillos y fciles de desglosar.
El costo de su implementacin debe ser razonable (pintura, adhesivos, placas
identificadoras de activo fijo, cdigos de barras, etc.).
La codificacin usada debe guardar relacin con otros sistemas de codificacin,
particularmente con los cdigos contables.
Una forma de realizar la codificacin de maquinaria y equipos, es dividiendo una Planta
empresa en Sistema, sub-sistemas, equipo y componentes elementos.
Sistemas. Son procesos en operacin zonas completamente definidas en la
Planta (Ej. Molienda caa, refinacin, transporte, etc.).
Subsistemas. Son conjuntos de equipos que materializan un proceso dentro de un
sistema (Ej. Torres de destilacin, torres de enfriamiento, hornos, generacin de
vapor, etc.).
Equipo. Recurso fsico que hace parte de un subsistema, tales como unidad
compresora, sistema de bombeo, banda transportadora, etc.
Componente. Son partes de una mquina equipo, que a su vez estn formadas
por elementos, pero que individualmente no pueden ser consideradas como un
equipo. Ejemplo, motores elctricos, motores hidrulicos, reductores de velocidad,
actuadores (cilindros hidrulicos y neumticos), vlvulas, etc.
Se propone

Para sistema : (2) caracteres alfabticos y (3) numricos
Para subsistema:
Para equipo : 1er dgito. Indica clase de mquina
2 dgito. Indica el tipo dentro de la clase.
3, 4 y 5 dgito. Indican el consecutivo.
Para componente: (1) carcter alfabtico y (3) numricos.

Creacin de la Tarjeta Maestra de Datos TMD, para cada equipo.
Formato (en copia dura o electrnica) donde se consignan las caractersticas o
especificaciones principales de una mquina, tales como informacin general, informacin
comercial de vendedor y representante, condiciones operativas del equipo,
especificaciones tcnicas de los componentes principales.
No hay un formato estandarizado para las TMD, sin embargo, su diseo debe contener la
informacin suficiente para conocer y acceder de manera rpida y sencilla a la
informacin principal de la misma. Un modelo de Tarjeta Maestra de datos puede constar
de:
Informacin general de la empresa. Identificacin ISO 9000 del formato (cdigo, fecha
modificacin).
Caractersticas generales del equipo. Se menciona la informacin bsica de la maquina
como cdigo de activo fijo, nombre, marca, modelo, serie, ao de fabricacin, ao de
instalacin, cdigo nmero de catlogo, etc. Fotografa (opcional).
Informacin comercial. Hacen referencia a la informacin necesaria para ubicar el
proveedor y al representante comercial, en el pas en la ciudad (pas y ciudad de origen,
razn social empresa, direccin, telfono, e-mail, pgina web, n de pedido).
Este tipo de informacin tiene como propsito el tener el contacto vigente para solicitud
de garantas, de catlogos, de repuestos, de servicio tcnico, consultas operativas, etc.
Caractersticas operativas. Corresponden a informacin sobre las especificaciones y
condiciones de trabajo del equipo. Dentro de las especificaciones se tiene peso y
dimensiones principales. Las condiciones de trabajo determinan la capacidad productiva
del equipo, la criticidad del equipo en el proceso productivo, los turnos de trabajo, los
servicios que requiere para poder operar (electricidad, vapor, aire comprimido, etc.)
Caractersticas componentes principales. Dado que muchas mquinas poseen
componentes genricos (reductores, bombas, ventiladores, etc.), la TMD debe poseer una
relacin concisa de dichos componentes y de sus especificaciones principales, para
propsitos de intercambiabilidad (en casos de varadas) y de solicitud de reposiciones.
Creacin de las Hojas de Vida de equipos
Visin completa. La Hoja de Vida es la carpeta que contiene toda la informacin del
equipo, referente a Tarjeta maestra de datos, Relacin de requerimientos, Instructivos de
mantenimiento, cronogramas de actividades, Rutinas bsicas de mantenimiento RBM,
catlogos de partes y de servicio, planos y por ltimo el Historial de mantenimiento.
Visin simple. En muchas micro y pequeas empresas la cultura de manejo de la
informacin es muy pobre y la Hoja de Vida se limita a un Historial de Mantenimiento.
El Historial de Mantenimiento es un formato, smil de la Historia clnica de un paciente. All
se consignan en orden cronolgico las reparaciones y modificaciones importantes hechas
a la mquina. El Historial de Mantenimiento puede estar en copia dura o archivo
electrnico. La tabla 7 ilustra una posible estructura.
Relacin de requerimientos e Instructivos.
Fruto del estudio y conocimiento de los equipos debe elaborarse un listado de actividades
de mantenimiento requeridas por cada equipo, asociadas a una frecuencia (tiempo, horas
de servicio, km recorridos, unidades de produccin, etc.). Este listado tambin suele
llamarse Maestro de Actividades. Este numeral debe responder la pregunta Qu se va a
hacer?
Las fuentes principales de informacin para esta definicin son:

- Manuales de servicio - Catlogos de partes
- La web - Conocimiento y experticia del personal
- Informacin disponible en asociaciones gremiales (por Ej. Asocaa, Fedemetal, ACIEM)
- Consultas con Colegas que laboren en otras empresas del mismo gremio.
Una forma usual de subdividir las tareas de Mantenimiento es a travs de los siguientes
grupos genricos:
Lubricacin , Electricidad, Mecnica Instrumentacin, Lo que arroja el nombre genrico
de Requerimientos LEMI LEM. De manera anloga es usual escuchar el nombre de
mantenimiento Preventivo Mantenimiento LEMI.
Una forma alternativa de definir la rigurosidad y profundidad de las tareas de
mantenimiento se define en una metodologa ms elaborada, pero muy efectiva basada
en tres pasos:
- Definir la criticidad del equipo en el proceso productivo
- Definir el modelo de Mantenimiento a aplicar
- Validar condiciones adicionales
Es necesario aclarar que el trmino Modelo de Mantenimiento no debe entenderse como
los Sistemas de Mantenimiento El Modelo de mantenimiento est asociado como se dijo
lneas arriba con la rigurosidad y profundidad
Modelo correctivo. Aplicable a equipos de muy bajo nivel de criticidad (prescindibles),
cuyas averas no implican problemas econmicos tcnicos, por lo tanto no es rentable
dedicar recursos a su mantenimiento. Los equipos que queden cobijados por este modelo
pueden sufrir fallas funcionales y no interferirn con la produccin. Incluye tareas de
inspeccin, lubricacin y reparacin si ocurre la avera.
Modelo condicional. Aplicable a equipos de poco uso o equipos importantes en el proceso
productivo, pero que su probabilidad de falla es muy baja. Incluye las tareas Inspeccin,
lubricacin y reparacin, pero adicionalmente se le programan una serie de pruebas y
ensayos al equipo que determinarn que se considere o no un Correctivo programado.
Modelo sistemtico. Aplicable a equipos de disponibilidad media y de baja importancia en
el proceso productivo, por lo tanto si se averan pueden causar algunos trastornos. Este
modelo se basa en definir unas tareas que se ejecutarn a una frecuencia fija (as est en
buen estado) Es importante aclarar que un equipo puede requerir aplicar modelo
condicional a algunos de sus subsistemas, mientras que en otros requerir algunos de los
otros modelos relacionados.
Modelo de alta disponibilidad. Aplicable a equipos cuya disponibilidad debe estar por
encima del 90%, o dicho en otros trminos la criticidad del equipo en el proceso
productivo es muy grande. Regularmente se aplica en equipos para los cuales se programa
una parada anual puesta a cero u overhaul, y durante el ao se realizan inspecciones,
lubricaciones, ajustes y reparaciones provisionales que no impliquen parada del equipo.

Instructivos de Mantenimiento.
Tambin llamados Estndares Protocolos, son documentos en los que se consigna la
informacin necesaria para la ejecucin fsica de cada requerimiento de Mantenimiento,
es decir, nombre y cdigo de la mquina, nombre y cdigo del instructivo, medidas de
seguridad, material necesario, herramientas necesarias, procedimiento de ejecucin, y
tiempo estimado de ejecucin.
Bsicamente los instructivos de Mantenimiento responden a la pregunta: Con qu gente
/ equipos de apoyo / herramientas / insumos / materiales? Cunto duran las tareas?
Los instructivos de mantenimiento cumplen varias funciones:
Plasmar por escrito, parte de la experticia que adquieren los ejecutantes y evitar
que hayan empleados indispensables.
Documentar los procedimientos y servir de respaldo para los crculos de calidad.
Retroalimentar las inquietudes, tiempos, observaciones, etc.
Programacin (Tablero de Control)
Cronogramas de Mantenimiento
los cuales indican a los planeadores y ejecutantes del mantenimiento el momento preciso
en que se deben llevar a cabo las labores de Mantenimiento.
Los cronogramas se pueden elaborar en medio fsico (cartelera) digital.
Luego de definir el Tablero de Control es necesario hacer un Balanceo para evitar
sobrecargadas de trabajo en algunas semanas, y en otras no.
Los Cronogramas de Mantenimiento o Tableros de control, puede estar diseados
dependiendo del tipo de industria que se est laborando:
Por tiempo transcurrido.
Por horas reales de servicio trabajadas distancias recorridas.
Por unidades producidas u otras variables
Tableros de control por tiempo transcurrido.
Se aplica en empresas que trabajan por turnos (regularmente de ocho horas) y el
ritmo de produccin es constante.
Basado en este panorama se definen unas frecuencias de ejecucin que pueden
ser diarias, semanales, quincenales, trimestrales, anuales. Correspondientemente
con las frecuencias anteriores aparecen tableros de control diarios y anuales.
Tableros de control por horas reales de servicio trabajadas distancias recorridas.
Este tipo de tableros de control aplica mucho en el campo automotriz, para equipo
minero, equipo fuera de carretera, industria de la construccin, entre otros
Cunto tiempo el equipo estuvo en operacin (la distancia recorrida es muy corta)?
Cunta distancia recorri el equipo (sin importar mucho la carga movilizada)?
En ambos casos se hace necesario dotar los equipos de medidores de tiempo
(hormetros como se les llama normalmente en la industria) de cuentakilmetros
(Odmetros).
Con este tipo de tableros de control se puede llegar a optimizar mejor los recursos de
mantenimiento (empleados, insumos, repuestos)
( el lucro cesante de produccin)
Tableros de control por unidades producidas

Entre otros, se aplican en industrias como la metalmecnica y la petroqumica, donde
es posible establecer contadores de produccin, bien sea discreta continua. Al igual
que con los tableros de control por horas reales de servicio laboradas, se puede llegar
a optimizar mejor los recursos de mantenimiento empleados (y el lucro cesante de
produccin.
Formatos y documentacin bsica para la administracin del mantenimiento
Este numeral pretende responde las preguntas:
Qu deseo controlar?
Qu informacin debo recolectar?
Cmo se debe recolectar la informacin?
Como medir la efectividad de informacin?
Maestro de mquinas, con su respectiva codificacin
Tarjetas Maestra de Datos TMD y su correspondiente listado
Formatos de Hojas de Vida de equipos
Listado de tareas de Mantenimiento rutinario ejecutadas
Listado de requerimientos tareas LEMIMTC
Listados de partes de recambio y de desgaste
Listado de Instructivos Estndares de Mantenimiento
Tableros de control cronogramas de actividades
Listado de Rutinas Bsicas de mantenimiento RBM
Formato de orden de trabajo
Listados de rdenes de trabajo pendientes de ejecutar, en ejecucin, canceladas
Indicadores de mantenimiento
Control de costos