ECOWISE DE COLOMBIA

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 2.1.1.1. Principio de Funcionamiento
2.1.1.2. Componentes
1. Definiciones Básicas 2.1.1. De Turbina 2.1.1.3. Características
2.1.2. De Orificio 2.1.1.4. Principales Causas de Error
2.1.3. Tobera 2.1.1.5. Instalación típica
2.1. De Inferencia 2.1.4. Venturi
2.1.5. Pitot
2.1.6. Annubar coriolis y ultrasónico.
2. Tipo de Medidores

2.2.1. Principio de Funcionamiento

2.2. PD 2.2.2. Componentes
2.2.3. Instalación
3. Selección del Tipo de medidor

4. Muestreo Dinámico

5. Probadores
6.1. Liquidación de Tiquete
6. Liquidación volúmenes 6.2. Calculo de MF

6.3. Determinación Límites de Control

K-Factor : Número de pulsos de un medidor por unidad de
volumen.

Factor del Medidor (MF) : es la diferencia entre el volumen medido

por el medidor y el volumen real, determinado a traves de un
patrón (probador).

MF = Volumen probador (STP) / volumen medidor ( STP)

Cavitación : es la presencia de fase gaseosa en un líquido cuando

pasa por un sistema de medición. Ocurre cuando la presión de
vapor del líquido es mayor que la presión de operación.

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IV: Volumen indicado, es la diferencia en lecturas de un medidor
durante una transferencia de volumen a las condiciones de
operación.

GOV: Gross Observed Volumen. Es el volumen indicado

multiplicado por el MF.

CCF : Factor de Corrección combinado. Es el factor que incluye

corrección por temperatura, presión y MF.

GSV : Gross Standard Volumen , es el volumen del liquido,

incluyendo el agua en suspensión corregido a temperatura y
presión estándar.

NSV: Net Standard Volumen. Es el GSV descontando el agua y

sedimentos en suspensión

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2.1. Medidores de Inferencia.

2.2. Medidores de Desplazamiento Positivo (P.D.)

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Deducen la tasa de flujo
volumétrico midiendo alguna
propiedad dinámica de la
corriente de flujo. Ej. Turbina
de flujo.

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Las placas de orificio,
toberas de flujo,
venturis, transmisores
fuelle. diafragma y
tubos Pitot pertenecen
a esta categoría.
Deducen tasa de flujo
vs. Presión diferencial.
Presión
total

Presión
estática

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 Rotor que gira al paso del fluido con una velocidad
directamente proporcional al caudal.

 La velocidad del fluido ejerce fuerza de arrastre en el rotor.

 La diferencia de presiones debido al cambio de área entre el

rotor y el cono posterior ejerce una fuerza igual y opuesta:
Equilibrio hidrodinámico.

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Estator aguas Estator aguas
arriba abajo

Rotor

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PRIMERA HIPÓTESIS:
 La tasa de Flujo volumétrico es proporcional a la
velocidad media de la corriente.

SEGUNDA HIPÓTESIS.
 La velocidad media de la corriente es proporcional a
la velocidad angular del Rotor.

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9/11/2012
9/11/2012
 Una de las principales características de la turbina es su
repetibilidad y linealidad:

 REPETIBILIDAD : Se denomina repetibilidad a la proximidad

entre dos valores sucesivos medidos de la misma variable,
utilizando el mismo método con los mismos instrumentos en el
mismo sitio y un tiempo corto entre prueba y prueba.

 En el caso de las turbinas es la variación del rendimiento del

medidor durante corridas consecutivas de calibración bajo
las mismas condiciones de operación.

 Las turbinas tienen una repetibilidad de +/- 0,02% en la

determinación del un Factor de Medición.
 Repetibilidad Linealidad
Factor del mediidor

Turndown( Rangeabilidad)

10% Meter Flow Rate - % of Maximum 100%

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 Depósitos (por ejemplo, parafina).

 Espesor de la capa límite.

 Cavitación.

 Basura.

 Condiciones de operación (por ejemplo, presión y

temperatura).

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9/11/2012
9/11/2012
9/11/2012
Los MDP son construidos en diversos tipos de diseños,
materiales y por diferentes fabricantes.

Existen medidores comerciales de desplazamiento positivo,

tales como el Birrotor de la “Brooks” y el de aspas deslizantes
de “Smith Meter”. Este último es el más utilizado en la industria
petrolera para transferencia en custodia.
 Medidor Birrotor

Medidor DP
Medidor de Disco

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El medidor DP mide
volumen directamente
contando volúmenes
separados del líquido

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 Tamaños de 12” a
16” de diametro.
 Flujo: Hasta 12.500
BPH
 Presion: Hasta 1.440
psi.

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 Conexiones terminales de 2” a 16” de diámetro.
 Bridas ANSI, NPT ó RTJ.
 Presión de trabajo normal: 1,440 PSI
(Disponibles en alta presión).
 Fabricados en: acero al carbono, hierro forjado, hierro
dúctil, aluminio, bronce y acero inoxidable.
 Construcción en alojamiento sencillo y doble.
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 El flexionamiento de la tubería no es transmitido a
la unidad de medición.

 La unidad de medición se puede retirar

fácilmente, para mantenimiento o en caso de que
se necesite lavar la línea para puesta en marcha.
 El alojamiento externo sirve alojamiento a
prueba de presión.

 La diferencia de presiones a través de las

paredes de la unidad de medición es la misma.
 Leva Cámara de medición
Alojamie
Alabe
nto del
medidor
Trayectoria
Balinera del
del álabe.
álabe

Rotor

Sentido
del flujo.
 Medir vólumen del
líquido.

 Producir torque para

mover los accesorios
del medidor.

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 Eje
Cámara de Cuchilla
Medición extendida

Rotor

Cuchilla
retraída

Alojamiento
interno.
 Baja caída de presión.
 Baja fricción de los mecanismos.
 Capacidad para manejar altos torques.
 Tren de Engranajes
 Sello del eje giratorio
(Packing Gland).
 Calibrador.
 Accesorios del medidor:
 Contadores.
› Transmisores
› Compensadores
 Temperatura.
 Gravedad.

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 CCW

Calibrator

Calibrator
Drive Gear CCW Jackshaft
Pinion
Idler Pinion
Jackshaft
Packing CW and Gear
Glands
Rotor CCW
Gear

CW

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Ejemplo:

 El elemento de medición de un medidor de D.P. de 4” de

diámetro es de 2.0 Gal/Rev. Nominales. Una velocidad
típica del eje de entrada que se utiliza es de 5 Gal/Rev.

 Se debe utilizar una relación nominal de reducción de

engranajes de 5:2 para el tren de engranajes del
medidor.

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 Sello en el eje giratorio donde el sistema impulsor del
contador penetra al recipiente de presión del medidor.

 Empaquetadura de fácil acceso.

 Cambiar cuando ocurran fugas.

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 Para alta presión (275 psi en adelante) se utiliza
empaquetadura con lubricación externa para
aislar el sello del eje dinámico del producto.

 El lubricante es glicerina o grasa de silicón debe

ser compatible e insoluble en el producto que
se esta midiendo.

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 Ajustar el medidor para
registrar el vólumen real.

Medidor bajo prueba

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9/11/2012
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 Eliminadores de aire.

 Válvulas de control, reductoras y de presión

hacia atrás.

 Sistemas de filtración para limpieza del

producto y “strainers” o coladores para
proteger el medidor de partículas estrañas que
lo puedan dañar.

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FILTRO VÁLVULA DE CONTROL

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DESAIRADOR

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 Tamaño de la línea y rata de flujo.
 Presión y material del alojamiento.
 Temperatura del Fluido.
 Viscosidad del Fluido.
 Contaminación del fluido.
 Compatibilidad del material.

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Seleccionar una base o plataforma adecuada para apoyarlo de tal manera que
no descanse sobre la tubería, a excepción de los medidores verticales, los cuales
son sostenidos por ella.

Disponer el tubo de salida para el drenaje del líquido. Sin embargo, se debe
drenar periódicamente el agua y los sedimentos. Compruebe que el drenaje
quede localizado en posición accesible antes de instalar el medidor.

Proteger el medidor y el sistema de tuberías contra los efectos de la expansión

térmica, para lo cual debe proveerse una válvula de alivio térmico adecuada.

Se debe evitar los esfuerzos de la tubería sobre el medidor. Instalar un desaireador

para impedir la entrada de aire o vapor en el medidor.

Remover el mecanismo interior si el sistema se va a someter a una prueba de

presión con agua.

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 Para eliminar la Cavitación, la contrapresión sobre el
medidor tiene que ser incrementada. La Norma API,
en el capítulo 5, Sección 3, Numeral 5.3.7.3.8,
recomienda que la contrapresión mínima sobre un
medidor de turbina sea 1.25 veces mayor que la
presión absoluta de vapor, más dos veces la caída
de presión a través del medidor.

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 Los medidores de turbina experimentan cambios en el área de
flujo a raíz de las variaciones significativas en la presión y
temperatura de operación. El área de flujo a través de un
medidor de turbina típico aumentará solamente el 0.002%, algo
insignificante, luego de un aumento de 100 psi en la presión de
operación, pero aumentará el 0.02%, valor que si es importante,
luego de un aumento de 10 °F en la temperatura. Para mayor
precisión, el medidor deberá ser calibrado en el rango normal
de operación de presión, temperatura y flujo.

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La suposición de que la velocidad medida del rotor sea
directamente proporcional a la velocidad axial a través del medidor
de turbina puede verse afectada por los siguientes factores:
Fricción del rodamiento.
Fricción viscosa.
Configuración de alabe del rotor.
Acondicionamiento del flujo.

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  L = Longitud total del enderezador
de flujo (10D)
 A = Longitud cámara aguas arriba
(2D – 3D)
FLUJO  B = Longitud del elemento
enderezador de flujo (2D – 3D)
 C =Longitud cámara aguas abajo
(5D)
 D =Diámetro nominal del medidor
FLUJO
 N =Número de tubos (4)
 D =Diámetro nominal de cada tubo
(B / d 10)

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 Una de las razones porque no se recomienda el uso de medidores de
turbina para líquidos de alta viscosidad es el aumento substancial del
espesor de la capa límite, y como resultado, la reducción en el área de
flujo, que ocurre al acercarse al flujo laminar.
    D
Re 

Re = Número de Reynolds (Adimensional)
 = Densidad (Libras/pie3)
 = Velocidad promedio del Fluido (Pies/segundo)
D = Diámetro interno de la tubería (Pulgadas)
 = Viscosidad absoluta del fluido (centiStokes)

El número de Reynolds es un indicador de la clase de fuerza, dinámica o viscosa,

que está predominando en algún caso particular. Cuando el número de Reynolds es
muy alto, el flujo será gobernado casi enteramente por fuerzas dinámicas en el fluido
y el flujo será turbulento, pero si el número de Reynolds es muy bajo el flujo será
gobernado por fuerzas viscosas y será laminar. Hay una zona crítica cuando el
Número de Reynolds está en la región entre 2000 y 4000, donde el régimen de flujo
es impredecible.
 Un líquido que está sujeto a
presiones inferiores a su
presión de vapor, se
vaporiza. Si las velocidades a
través del rotor del medidor
de turbina son altas, la
presión estática localizada
a la altura del rotor puede
bajar hasta un nivel interior
a la presión de vapor del
líquido, produciendo un
fenómeno llamado
Cavitación (la formación de
burbujas de vapor), aunque
la presión estática en el
Oleoducto sea mayor que
la presión de vapor.

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Muestras representativas del petróleo y sus derivados son
requeridas para la determinación de sus propiedades físicas y
químicas, las cuales son usadas para establecer los volúmenes
estándar, precios y cumplir con las especificaciones
comerciales y regulatorias.

9/11/2012
En este modulo describiremos los métodos y equipos usados para
obtener automáticamente muestras representativas del petróleo
y sus productos derivados que fluyen a través de oleoductos.

Se proveerá la información sobre el Diseño, instalación, prueba y

operación de equipo automatizado para la extracción de muestras
representativas del petróleo y sus derivados, los cuales son
extraídos de un oleoducto en operación y almacenado en un
recipiente para tal fin.

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Muestreador automático: Consiste en una sonda ("probe"), un extractor
de la muestra, un controlador asociado, un dispositivo medidor de flujo
y un recipiente para las muestras. Es usado para extraer una muestra
representativa del líquido que fluye en una tubería.

Sistema automático de muestreo: Consiste en un acondicionador del

flujo, un muestreador automático y un mezclador y manejador de las
muestras.

Muestra proporcional al flujo: Es una muestra tomada de la tubería,

directamente proporcional a la rata de flujo en el oleoducto.

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Grab : Es el volumen de liquido extraído de la tubería por una simple
actuación del extractor del tomamuestras. La suma de todos los grabs
es un 'sampler' o muestra.

Homogeneidad: Cuando la composición del líquido es la misma en

todos los puntos en el contenedor, tanque o sección transversal de
tubería del oleoducto.

Probe : Es la porción de un muestreador automático que se introduce

dentro del la tubería de proceso y direcciona una porción del fluido al
estractor de la muestra.

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Prueba de perfil: Es un procedimiento para que simultáneamente se muestreé en
varios puntos a través del diámetro de la tubería para identificar el alcance de la
estratificación.

Muestra representativa: Es una porción extraída del total de volumen que

contiene los componentes en la misma proporción que están presentes en el total
de volumen a evaluar.

Muestra : Es una porción extraída del total de volumen que no necesariamente

contiene los componentes en la misma proporción que están presentes en el total
de volumen a evaluar.

Controlador de la muestra: Es un equipo que maneja la operación del estractor

de la muestra.

Estractor de la muestra: Es un equipo que toma una muestra (grab) de la tubería,

loop de muestreo o tanque.

9/11/2012
 TOMA MUESTRAS AUTOMÁTICOS.

 Manejo y mezcla de la muestra: Es el acondicionamiento, transferencia y

transporte de una muestra de tal manera que no comprometa su integridad.

 Circuito de muestra (sample loop o fast loop): Es un lazo de la tubería principal

para derivar un bajo volumen del flujo principal.

 Muestreo: Son todos los pasos obtenidos para obtener una muestra que sea
representativa de una tubería, tanque u otro tipo de vasija y colocar la muestra en un
contenedor, a la cual se le hacen pruebas para poder analizar las características del
fluido.

 Sistema de prueba de un muestreador: Es un procedimiento usado para validar un

sistema automático de muestreo.

9/11/2012
 TOMA MUESTRAS AUTOMÁTICOS.

Condiciones del flujo: Es la distribución y dispersión del fluido

de un oleoducto, aguas arriba de la localización del
tomamuestras.

Acondicionador de flujo: Es la mezcla de un fluido fluyendo de

tal manera que se pueda extraer una muestra representativa.

Muestra proporcional al tiempo: Es compuesta de un igual

volumen de un grabs tomado de una tubería a intervalos
uniformes de tiempo durante una entrega o transferencia.

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 CRITERIOS PARA OBTENER UNA MUESTRA
REPRESENTATIVA
Los siguientes son los criterios que se deben satisfacer para obtener una muestra
representativa de un fluido fluyendo:

Las muestras no homogéneas de crudo y agua, agua libre y en suspensión deben ser
uniformemente dispersadas en el punto de muestreo.

Los grabs deben ser extraídos y recolectados proporcionalmente al flujo de tal

manera que provea una muestra representativa del volumen total del tender.
El volumen de los grabs debe ser consistente.

La muestra dada debe ser contenida en un recipiente donde no se altere la

composición de la muestra. Venteos de vapores de hidrocarburos durante el
llenado y almacenaje del recipiente deben ser minimizados. Las muestras deben
ser mezcladas y manejadas de tal manera que se asegure entregar una muestra
representativa para las pruebas de laboratorio.

9/11/2012
 SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE MUESTREO

Los grabs deben ser tomados proporcionalmente al flujo. Sin embargo si la rata
de flujo durante la entrega del tender varía menos del +/- 10% del promedio de
la rata de flujo, una muestra representativa podría ser obtenida por un control
de los grabs proporcional al tiempo.

Hay dos tipos de sistemas automáticos de muestreo. Uno denominado “en

línea” y el otro llamado “fast loop” o circuito rápido (Ver Fig siguiente
diapositiva). Ambos sistemas pueden producir muestras representativas si son
adecuadamente diseñados y operados. Un sistema localiza el estractor
directamente en la línea principal, mientras el otro sistema localiza el estractor
en un circuito rápido.

9/11/2012
 Instalación.

BOMBA
DESCARGA DE SONDA
LA MUESTRA DESCARGA DE
LA MUESTRA
FLUJO

RECIPIENTE
DE MUESTRAS

CONTROLADOR RECIPIENTE DE
FLUJO
LA MUESTRA
SEÑAL DE CONTROLADOR
FLUJO

ESTRACTOR DE LA SEÑAL DE
MUESTRA Y SONDA
EXTRACTOR DE FLUJO
LA MUESTRA

INDICADOR
DE FLUJO

MUESTREADOR AUTOMATICO EN LINEA MUESTREADOR AUTOMATICO CON LOOP RAPIDO

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 SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE MUESTREO

En un circuito de muestra tipo sampler loop, una sonda es

localizada en la tubería principal la cual desvia una porción
del fluido fluyendo hacia el sampler loop. La sonda puede
estar localizada aguas arriba del bisel del último codo de
90° o 45° del loop de tubería, para hacer la dispersión del
fluido (ver siguiente diapositiva).

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Configuración general del Loop de tubería vertical.

3 diámetros de tuberia mín.

½ diámetros
de tuberia mín. Localización del Probe

Flujo

Localización del Probe

Flujo

3 diá. de
½ diámetros
tuberia mín.
de tuberia mín.

CONFIGURACION ALTERNA DE “LOOP” VERTICAL

LOCALIZACIONES PREFERIDAS DEL “PROBE” EN EL “LOOP” DE
MUESTREO
 TOMA MUESTRAS AUTOMÁTICOS

El promedio de velocidad del flujo a través del sampler loop debe ser
cercana al máximo promedio de velocidad esperada en el oleoducto,
pero no menor a 2.5 metros/segundo (8 pies/segundo).

El control que opera el extractor de muestras en el circuito de muestreo

recibe la señal proporcional de flujo del medidor o medidores de la línea
principal.

Para instalaciones en un circuito de muestreo, un indicador de flujo debe

ser instalado en él. Si la circulación del circuito de muestreo se para y se
continúa muestreando, se obtendrá una muestra no representativa. Una
alarma de bajo flujo debe ser instalada para alertar al operador de la
pérdida del flujo. En algunos casos debe ser instalado un filtro en el circuito
de muestreo aguas arriba del estractor pero esto podría alterar la
representatividad de la muestra.

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 TOMA MUESTRAS AUTOMÁTICOS
FRECUENCIA DE MUESTREO

Los lineamientos para la frecuencia de muestreo pueden ser dados en

términos de grabs por volumen almacenado en una determinada
longitud de tubería. Para operaciones marinas y servicio en oleoductos,
los mínimos lineamientos pueden ser relacionados con barriles por grab
usando la siguiente ecuación:

bbl / grab = 0.00001233 * D2 o 0.079548 * d2

Donde
D= Diámetro nominal de la tubería en milímetros.
d= Diámetro nominal de la tubería en pulgadas.

Esta fórmula equivale a un grab por cada 25 metros lineales (80 pies
aprox.) de tubería.
 TOMA MUESTRAS AUTOMÁTICOS

VELOCIDADES Y ELEMENTOS MEZCLADORES

La tabla siguiente está basada en información sobre las mínimas

velocidades versus elementos de mezcla para tuberías de 2“ de diámetro
en adelante. El acondicionamiento de flujo puede ser realizado con
válvulas reductoras de presión, manifolds de sistemas de medición, tramos
de tuberías de menor diámetro o accesorios de tubería tales como
válvulas, codos, tees, tubos o loops de expansión. Si la velocidad del flujo
en el punto donde se encuentra localizada la sonda del muestreador
automático cae por debajo de los mínimos niveles detallados en la tabla,
medios adicionales deben ser usados para proveer un adecuado
condicionamiento del flujo, tales como mezcladores motorizados o
mezcladores estáticos. El efecto de la viscosidad, densidad y contenido de
agua como también la posición relativa de los elementos de mezcla y la
sonda de muestreo deben ser considerados.
 TOMA MUESTRAS AUTOMÁTICOS

TABLA- Guías generales para velocidades Mínimas versus Elementos de Mezcla

9/11/2012
 TOMA MUESTRAS AUTOMÁTICOS

LOCALIZACIÓN E INSTALACIÓN DE LA SONDA.

La sonda debe estar localizada en una zona donde las condiciones de flujo
den una adecuada mezcla. Esta zona es generalmente de tres a diez
diámetros aguas abajo de los accesorios de tubería, 0.5 a 4 diámetros del
mezclador estático y tres a diez diámetros de mezcladores motorizados.
Cuando un mezclador estático o motorizado es usado, se debe consultar al
fabricante para conocer la optima localización de la sonda.

La sonda debe ser instalada en posición horizontal. Si la sonda o extractor son

instalados en posición vertical, las características de estas deben ser
estudiadas y su adecuada colocación verificada.

Una velocidad adecuada es de 7.5 a 8 pies/seg.

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TOMA MUESTRAS AUTOMÁTICOS
ÁREA DE MUESTREO RECOMENDADA.

Región recomendada 0.25D

para punto de muestreo

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 TOMA MUESTRAS AUTOMÁTICOS
DISEÑO DE SONDA.

T u b o d e 1 /4 " a 2"D iam .

C on o rificio y ce rrad o
e n la punta
T u b o d e 1 /4 " a 2"D iam . T u b o d e 1 /4 " a 2"D iam .

A re cipiente A re cipiente B ise l a 45 G r. A re cipiente

o e xtra ctor o e xtra ctor
o e xtra ctor

A B C

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 TOMA MUESTRAS AUTOMATICOS
PRUEBAS DE ACEPTACIÓN.

Los métodos de prueba caen en dos categorías generales:

Prueba del sistema total y prueba de componentes.

La prueba del sistema total es un método de balance de

volúmenes donde la prueba se hace inyectando una cantidad
conocida de agua. Este diseño de prueba incluye el manejo y
mezcla de la muestra en laboratorio. Existen dos procedimientos:
uno involucra únicamente al tomamuestras bajo prueba y el otro,
utiliza un tomamuestras adicional para medir la cantidad de agua
base de la muestra.

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9/11/2012
9/11/2012
9/11/2012
9/11/2012
 PROBADORES CONVENCIONALES
DE TUBERÍA.
Generalidades
La calibración de un medidor con probadores es un procedimiento
mediante el cual se determina el factor de calibración de un medidor
para líquido o gas. Normalmente se aplica a medidores de
desplazamiento positivo y de turbina tanto para líquidos como para
gases, porque tienen lecturas directas. El volumen indicado por el
medidor se compara con un volumen conocido o con medidor
maestro para obtener un factor de corrección del medidor.

Los sistemas de probadores están referenciados en el API- MPMS

capítulo 4 que es una guía para el diseño, instalación, calibración y
operación de los sistemas de prueba para medidores utilizados en la
mayoría de la industria petrolera.

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9/11/2012
 PROBADORES CONVENCIONALES
DE TUBERÍA.
La información suministrada en el capítulo 4 contiene las
siguientes secciones:

Section 1 – Introduction
Section 2 – Conventional Pipe Provers
Section 3 – Small Volume Provers
Section 4 – Tank Provers
Section 5 – Master – Meter Provers
Section 6 – Pulse Interpolation
Section 7 – Field-Standard Test Measures
Section 8 – Operation of Proving Systems

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 PROBADORES CONVENCIONALES
DE TUBERÍA.
Los cuatro factores de correcciones principales a aplicar tanto para el volumen
del medidor como para el del probador son :

CTS. Factor de corrección por efecto de temperatura sobre el acero.

CPS. Factor de corrección por el efecto de presión sobre el acero.

CPL. Factor de corrección por el efecto de presión sobre el líquido.

CTL. Factor de corrección por el efecto de temperatura sobre el

líquido.

Este factor se encuentra en Tablas API No. 5A – 6A para Crudos,

6A – 6B para Productos y 23 –24 para GLP.

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 PROBADORES CONVENCIONALES
DE TUBERÍA.

Existen seis diseños básicos de probadores de desplazamiento

mecánico o probadores convencionales para líquidos que detectan la
magnitud del error y todos se basan en el principio de comparación de
volúmenes :

Tanques de prueba.
Medidor maestro.
Probadores Bidireccionales de Esfera.
Probadores Bidireccionales de Pistón
Probadores Unidireccionales de Esfera.
Probadores de Volumen Pequeño o “Small Volume
Provers”

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TANQUE PATRÓN PARA CALIBRACIÓN
DE MEDIDORES

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9/11/2012
 TANQUES DE PRUEBA
• Son calibrados con agua por su bajo coeficiente de expansión
térmico.

• Tiempos de drenado de 10 segundos para volúmenes menores

o iguales a 10 galones y de 30 segundos para mayores de 10
galones.

• Sus laminas con divisiones llevan sellos de seguridad lo mismo

que las válvulas, con los cuales se certifica el volumen del
tanque.

• Cuando se certifican por peso, la tara debe pesarse con

tanque seco.

• Comercialmente vienen en volúmenes entre 1 y 1500 galones,

ver tabla en el capitulo 5.

9/11/2012
 TANQUES DE PRUEBA

La capacidad del tanque de prueba no debe ser menor que el volumen

entregado en un minuto a la rata de flujo de operación normal a través
del medidor bajo prueba. Sin embargo, es preferible que la capacidad
sea de 1.5 a 2 veces el volumen entregado en un minuto (según capítulo
4 del M.P.M.S.).

Los diámetros internos de los cuellos de los probadores volumétricos

deben ser tales que, la más pequeña graduación no represente más del
0.02% del volumen total, pero este diámetro interior del cuello no debe
ser menor de 10 centímetros, para poder introducir termómetros y/o
algún elemento para las limpiezas de las paredes internas del tanque.

9/11/2012
 TANQUES DE PRUEBA
Operación

El líquido que pasa a través del medidor se recoge en el

tanque, hasta alcanzar la marca de calibración o un
volumen muy próximo a ella. El volumen se lee en la escala
calibrada y luego se compara con el volumen registrado
por el medidor. De esta comparación se calcula un factor
de corrección llamado “Factor del Medidor”.

Este probador es de funcionamiento muy sencillo y puede

manejar distintos productos líquidos.

9/11/2012
 TANQUES DE PRUEBA

Desventajas

Para altas ratas de flujo, el tanque tendría que ser muy grande, lo cual
resulta poco práctico.

El flujo se debe iniciar tan pronto comience el llenado y pararse cuando el

recipiente esté lleno. Esto significa que el proceso se para, produciendo
trastornos operacionales y pérdidas económicas.

Cuando se usa para productos muy viscosos, éstos se adhieren a las

paredes produciendo inexactitud.

9/11/2012
 PROBADORES
DE DESPLAZAMIENTO MECÁNICO

Bajo condiciones normales de operación es recomendable

recalibrar los probadores de desplazamiento mecánico como
mínimo una vez cada 5 años, dependiendo de su uso, lubricidad
de los productos, sedimentos arrastrados, etc.

Para probadores nuevos se debe verificar el volumen antes de la

puesta en servicio.

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 PROBADORES
DE DESPLAZAMIENTO MECÁNICO

Los probadores convencionales para líquidos, consisten de

tres diseños básicos. Estos son los siguientes:

Bidireccionales de esfera
Bidireccionales de pistón
Unidireccionales de esfera

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 PROBADORES BIDIRECCIONALES DE ESFERA

• Estos básicamente consisten de una válvula de 4 vías, 2 cámaras

de lanzamiento, tuberías de carrera previa, la sección de tubería
de volumen calibrado, 2 switches detectores, desplazador (sello)
mecánico móvil y algunos elementos adicionales.

• La válvula de 4 vías selecciona la dirección del flujo a través del

probador y el lanzamiento del desplazador. Las cámaras de
lanzamiento lanzan el desplazador para la corrida de prueba,
como también desaceleran el mismo al llegar a ellas.

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 PROBADORES BIDIRECCIONALES DE ESFERA

• La tubería de carrera previa permite suficiente tiempo a la

válvula de 4 vías para hacer sello completo antes que el
desplazador actúe los switches detectores. Si la válvula de 4
vías no ha terminado totalmente su recorrido, no se puede
garantizar que la totalidad del flujo que pasa por el medidor
sea igual a la que pasa por el probador en un determinado
sentido (Ida o regreso).

• Pintura interna del probador y recubrimiento térmico externo.

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 PROBADORES BIDIRECCIONALES
DE ESFERA

El volumen entre switches detectores de un probador está

definido por el API Capítulo 4 sección 2 ( “Conventional Pipe
Provers”) numeral 4.2.7.3. “Proving Systems” y establece que
“una corrida de prueba de un medidor, consiste de un viaje
completo (ida y vuelta ) del desplazador (esfera o pistón) y que
el volumen en este tipo de probadores, es expresado como la
suma del volumen desplazado, en 2 consecutivos viajes en
opuestas direcciones.

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 PROBADORES BIDIRECCIONALES
DE ESFERA

Especificaciones de normas del Instituto Americano Del Petróleo (API)

La Norma A.P.I- MPMS, recomienda que el volumen total calibrado del
probador permita al menos 10.000 pulsos contados durante una
prueba. Esto se debe a que el rango de repetibilidad de los switches
del detector, indica que podemos contar un pulso más o menos en la
prueba. Este error de 2 en 10.000 pulsos (0,02%) es el nivel de
repetibilidad, el cual es generalmente aceptado cuando los
medidores son calibrados contra un probador de tubería.

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 PROBADORES BIDIRECCIONALES
DE ESFERA

Especificaciones de normas del Instituto Americano Del

Petróleo (API)

Si una corrida de prueba consiste de 20.000 pulsos

generados por el medidor, entonces cada pasada por el
probador, deberá totalizar 10.000 pulsos, generado por el
medidor bajo prueba.
En el ejemplo previo, un medidor de desplazamiento positivo
genera 200 pulsos por galón. Los cálculos de volumen
calibrado, es como sigue :

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 PROBADOR DE TUBERÍA BIDIRECCIONAL EN “U”
CON CÁMARAS DE LANZAMIENTO HORIZONTALES

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 PROBADOR DE TUBERÍA EN “U” CON
CÁMARAS DE LANZAMIENTO VERTICALES

9/11/2012
PROBADOR DE TUBERÍA EN “U” CON CÁMARAS DE
LANZAMIENTO VERTICALES

9/11/2012
PROBADOR DE TUBERÍA EN “U” CON CÁMARAS
DE LANZAMIENTO VERTICALES

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9/11/2012
 ESFERA Y AGUJA PARA INFLARLA

Para inflar la esfera se utiliza una bomba manual de pistón y

agua.

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PROBADOR BIDIRECCIONAL DE PISTÓN

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 PROBADOR DE TUBERÍA UNIDIRECCIONAL DE
ESFERA EN FORMA DE “U”

Un mínimo de 10000 pulsos generados por el medidor deben ser leídos entre
switches detectores en un solo sentido. (Según capitulo API M.P.M.S. 4.2.4.10).

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 PROBADOR UNIDIRECCIONAL
DE DESPLAZAMIENTO MECÁNICO

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 PROBADORES UNIDIRECCIONALES
Estos probadores para altas ratas de flujo son menos costosos que los
bidireccionales.

Estos probadores están limitados por temperatura máxima que soporta

la esfera (0-250°F.) y por incompatibilidad del elastómero con H2S y
aromáticos.
Otra desventaja está en el ajuste o cambio de un switch detector, lo
cual implica recalibrar el probador.

Para ratas de flujo entre 7500 - 10000 BPH, los probadores

unidireccionales resultan ser más baratos que los bidireccionales, aún
cuando éstos requieren más longitud de tubería y soldaduras. El costo
de la cámara de intercambio de la esfera es mucho menor que el de
las dos cámaras de lanzamiento de un bidireccional. También, para
altas ratas de flujo, el costo de la válvula de 4 vías es muy elevado.

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 PROBADORES BIDIRECCIONALES

COMPARACIÓN ENTRE PROBADORES.

Probadores de pistón versus esfera

Para la misma rata de flujo, los de esfera tienen las siguientes ventajas:

Típicamente el costo es menor que el de pistón.

Requiere menos espacio.

Es capaz de manejar más altas velocidades

Requiere la mitad de la longitud para la sección calibrada.

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 PROBADORES BIDIRECCIONALES
COMPARACIÓN ENTRE PROBADORES.

La válvula de 4 vías y su actuador son los componentes más costosos

de un probador para una cierta rata de flujo. Ambos probadores
requieren la misma válvula y el mismo actuador. El incremento del
costo de un probador de pistón es debido al trabajo de maquinado
adicional que es necesario realizarle al pistón y a los sellos de teflón
que éste requiere, como también, porque el de pistón necesita más
longitud de tubería para acoplarse a la válvula de 4 vías, más bridas,
2 cheques adicionales y más accesorios de tubería.
Todo probador debe tener sus válvulas de venteo para evacuar el
aire que pueda tener, válvulas de drenaje, válvulas de alivio térmico y
toda la instrumentación necesaria, tales como termómetros,
transmisores de temperatura, termopozos, manómetros, transmisores
de presión y transmisor/ indicador de presión diferencial para la
válvula de 4 vías.

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 PROBADORES BIDIRECCIONALES

COMPARACIÓN ENTRE PROBADORES.

En los probadores bidireccionales, tanto los de esfera como los de pistón,

existe una tendencia de que no se altere el volumen calibrado después
de cambiar un switch detector, debido a que cualquier cambio en el
tiempo de activación en un sentido de flujo será corregido o
compensado en el viaje de regreso del mismo.
Las desventajas de un probador de esfera son las siguientes:

• Limitaciones en temperatura
• Movimiento irregular de la esfera.
• Mayor pérdida de presión diferencial sobre la esfera

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 PROBADORES BIDIRECCIONALES
COMPARACIÓN ENTRE PROBADORES.

Los límites de temperatura de las esferas de probadores están

entre 0 y 250ºF. Esto es debido a los elastómeros usados en la
fabricación los cuales son de Nitrilo, Neopreno o Uretano. Las
esferas construidas con un solo material, no abarcan todo el rango
de temperatura antes mencionado. Por lo que es necesario
escoger muy bien el material para cada sitio en particular.

El movimiento irregular de la esfera es un fenómeno que prevalece

en los probadores de esfera a bajas ratas de flujo (por debajo de
0.3 pies/seg.), claro está que éste valor varia para diferentes
productos según su lubricidad. Este tipo de movimiento puede
producir paso del producto por el sello que está haciendo la
esfera contra las paredes del tubo.

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 PROBADORES BIDIRECCIONALES
Uso de probadores de pistón

Estos son usados cuando las características de los líquidos exceden las de
un probador de esfera. Específicamente los probadores de pistón son
ideales para lo siguiente:

•Cuando se desean bajas velocidades en grandes probadores.

•Temperaturas extremas.
•Incompatibilidad del líquido manejado con el material de la esfera.

Cuando los probadores bidireccionales operan a muy bajas velocidades

los de pistón son más adecuados. El anillo de sello de los pistones tiene
menos área de superficie de contacto con la tubería interior y por lo tanto
menos fricción. Menos fricción implica menos diferencial de presión para
mover el pistón y por tanto el resultado es que el pistón se puede mover a
muy bajas velocidades, hasta de décimos de pulgada por segundo.

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 PROBADORES BIDIRECCIONALES

Uso de probadores de pistón

Los pistones pueden ser diseñados para que tengan varias secciones
(anillos) de sello cuyo grosor debe estar entre el 2 y 3% mayor que el
diámetro interior de la tubería.
Debido a que los sellos del pistón pueden ser fabricados en plástico
en lugar de elastómeros, estos probadores utilizando estos
materiales tienen un rango de temperatura de operación de -50 a
+400°F. Esta cualidad hace a los probadores de pistón ideales para
productos con temperaturas extremas.

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 MEDIDORES MAESTROS
Cuando un medidor es seleccionado para servir de referencia y probar a
otro medidor, el medidor de referencia es llamado maestro (Master
Meter).

El medidor maestro puede ser una turbina o un medidor de

desplazamiento positivo, fabricado sin ninguna diferencia con los
medidores convencionales.

El factor del medidor maestro debe ser establecido para el mismo líquido
y para la misma rata de flujo a la cual el medidor bajo prueba será
probado.
Tanto el medidor bajo prueba como el maestro deben estar equipados
con registradores o contadores de pulsos, de tal forma que estos se
inicien y paren al mismo tiempo (Control electrónico).

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 MEDIDORES MAESTROS

También es necesario obtener salida del medidor y del maestro en

unidades representativas discretas de volúmenes no menores a
10000.

Los medidores maestros pueden ser estáticos o portátiles.

De la misma forma en que se calibra cualquier medidor con un

probador, el medidor Maestro debe ser colocado en serie,
asegurando que todo el flujo que pase por el medidor, pase por el
probador (Master Meter).

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 FRECUENCIA DE CALIBRACIÓN DE PROBADORES
Seis consideraciones determinan que tan frecuentemente se debe recalibrar
un probador:
•Por uso,
•Por tiempo,
•Historia de calibración,
•costo / beneficio de la calibración,
•Requerimientos contractuales y
•Valor de los líquidos medidos.

Las principales causas que contribuyen al deterioro del probador son:

•desgaste por uso y
•tiempo de uso.

La recalibración de un probador se debe efectuar cuando se presenten

alguna (s) de las siguientes condiciones, de acuerdo a la norma API-MPMS
Capítulo 4 – Proving Systems, sección 8 – Operation of Proving Systems,
estima los siguientes períodos máximos y condiciones para recalibración de
probadores.

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 FRECUENCIA DE CALIBRACIÓN DE PROBADORES
Alteraciones o reparaciones hechas al probador que afecten su volumen
certificado.
· Cambios en el volumen del probador detectados en la carta de control de los
medidores.
· Cuando se hayan cumplido los máximos intervalos que a continuación se
describen:

- Tres años para probadores de volumen pequeño y probadores móviles.

- Cinco años para probadores fijos tipo tubería de desplazamiento mecánico.
- Cinco años para tanques de prueba fijos.
- Tres meses para medidores maestros de prueba.

El desplazador del probador y su superficie interna deben ser

periódicamente inspeccionados. La superficie de la esfera o sellos del
pistón puede indicar las condiciones internas del probador. Si estas
superficies o sellos están rayados o gastados, esto puede indicar que
el probador requiere inspecciones o reparaciones adicionales y puede
requerir recalibración.

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 PROBADORES COMPACTOS
Tipos de probadores de volumen pequeño
Existen dos tipos de probadores de volumen pequeño:

Unidireccionales
Bidireccionales

En los unidireccionales el desplazador viaja en una sola dirección a

través de la sección calibrada durante el período de prueba. El
desplazador retorna a su posición inicial por medio de un mecanismo
adicional.

Los bidireccionales permiten al desplazador viajar en una dirección y

luego en la otra durante el período de calibración. Esto se logra
reversando el flujo por medio de una válvula de 4 vías.

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 PROBADORES COMPACTOS

Un "small volume prover" debe normalmente tener los siguientes

elementos:

Un cilindro calibrado con sus switches detectores del

desplazador.
Un desplazador, tal como, pistón, esfera u otros dispositivos
(popet valve).
Un medio para posicionar el desplazador.
Un dispositivo medidor de presión.
Un dispositivo medidor de temperatura.
Contador temporizador de prueba (Doble cronometría).

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 DISPOSITIVO PRI MARIO DISPOSITIVO TERCIARIO

ACONDICIONADOR DE CONTADOR
TURBINA SEÑAL DE PULSOS
O
PD METER UNIDAD DE
PROCESAMIENTO
CENTRAL

PROBADOR
CONTADOR DE PULSOS
SEÑAL DE DETECTORES ENTRE DETECTORES
DETECTORES
DE PASO
DESPLAZADOR SEÑALES
TEMPERATURA / ANALOGAS/DIGITALES INTERFASE DE SEÑALES
PRESIÓN

ALGORITMOS
DISPOSITIVO SECUNDARIO MATEMÁTICOS
COMPUTACIÓN
SEÑALES DATOS
ANALOGA/DIGITAL
TEMPERATURA

SEÑALES
ANALOGA/DIGITAL
PRESIÓN

DENSIDAD SEÑALES DE FRECUENCIA

ANALOGA/DIGITAL

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 Diagrama de Flujo.
Pulsos

I.V.
x
Pulsos
Calibración
medidor
MF
Medidor CCF
Muestreador Temperatura
CTL, CPL
Presión

Contenido
Muestreo GSV
Probador
de Agua
NSV

Contenido Vol Agua y

Sedimento Sedimento
-

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 MUESTREO
Lectura Final - Lectura Inicial DE Medidor
Del medidor

MF

Temperatura Presión
Pulsos base % Agua % Sedimento
CTL CPL

K factor

IV x CCF x % CSW

GSV

NSV

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 MF = Volumen del prover a condiciones estándar
Volumen indicado (medidor) a condiciones estándar

Prover base volume x Ctsp x Cpsp x Ctlp x Cplp

MF = ____________________________________
Indicate volume x Ctlm x Cplm

Cts El efecto de la temperatura en el material de contrucción de la carcasa.

Cps Correcion por efecto de la presion en el material de contrucción de la
carcasa
Ctl Correcion por efecto de la temperatura en el líquido (tablas 6A, 6B, 6C y 6D
del MPMS)
Cpl Correción por efecto de la presión en el líquido

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Cts = 1 + (Tp-60 ) Em , donde:

Tp : Es tal temperatura del material de construcción ( igual a la

temp. del líquido)

Em : Es el coeficiente cúbico de expansión térmica. Si no se

conoce este factor, se recomienda usar:

1.86x10 -5 para “carbon steel”

2.65x10 -5 para “stainless steel”

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Cps = 1 + P X ID , donde:
E X wt

P : Presión en psig.

ID : Diámetro interno en Pulgadas

E : Modulo de elasticidad. Si no se conoce este valor, se recomienda

utilizar 2.9 x 10 7 lb/pulg 2 para carbon steel stainless steel

wt : espesor de la pared.

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 1
Cpl = ---------------- , donde:
1 – ( P – Pe) x F

P : Presión interna en psig.

Pe : Presión de Equilibrio. Cero para líquidos con presión de vapor menor

a la presión atmosférica

F :Factor de compresibilidad. Para hidrocarburos entre 0-90 API se

encuentran tabulados en el API MPMS cap. 11.2.1 y para
hidrocarburos con densidad relativa entre 0.350 – 00637 se calcula
según los describe el API MPMS cap. 12.2.2.
Para hidrocarburos es F x 100,000. Debe expresarse con tres dígitos

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9/11/2012
9/11/2012
 Se realiza para tener un control estadístico de un sistema
de medición que permita evaluar periódicamente el
buen desempeño del sistema de medición a partir del
comportamiento del MF

 Es la primera alarma que tiene el personal responsable

de los sistemas de medición para definir acciones
correctivas y preventivas.

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 La norma que regula esta aplicación es el Capitulo 13
del MPMS del API “ASPECT OF MEASURING AND
SAMPLING Sec. 2- METHOD FOR EVALUATING METER
PROVING DATA “

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 Desviación standard.
 Promedio.
 Factor base.
 Nivel de confianza.
 Límites de alarma.
 Límites de acción.
 Límite de tolerancia.

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 Realizar como mínimo 25 corridas de calibración a
diferentes ratas de flujo. Si requiere oficializar
sin las 25 corridas, usar la prueba de Dixon.
 Determinar el promedio del Meter Factor de
estas 25 corridas.
 Determinar la desviación standard de estas 25
corridas.
 Definir los limites de control teniendo en cuenta
los niveles de confianza.

9/11/2012
 Es el promedio mas o menos ( +/-) 1.9 la desviación
standard (Formula X +/- 1.9 Ds ) , cuando un medidor se
encuentra en este límite se debe hacer la siguiente
revisión al sistema:
› Evaluara la estabilidad del sistema.
› Chequeo de pase de válvulas.
› Chequeo de equipo del probador.
› chequeo de cálculo.

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 Es el promedio mas o menos (+/-) 2 veces la desviación
standard (Formula X +/- 2 DS.) , cuando el factor se encuentra
dentro de este rango se deben realizar las siguientes
acciones:
› Recalibrar la instrumentación
› Ajustar, limpiar los equipos mecánicos
› Hacer corrección de tiquete o de tiquetes

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 Es el promedio mas o menos (+/-) 3 veces la desviación
standard (Formula X +/- 3 Ds.) cuando el factor se
encuentra en este rango se deben hacer las siguientes
revisiones:
› Auditar todos los equipos y rutina de cálculos.
› Revisar las facilidades de transf. Para cambio de
equipos.
› Análisis de laboratorio para cambios en el fluido.

9/11/2012
 CALCULO LIMITES DE CONTROL DE
MEDIDOR
TABLA PARA ELABORAR CARTA DE
CONTROL

9/11/2012
CALCULO LIMITES DE CONTROL DE MEDIDOR
GRAFICA DE LA CARTA DE CONTROL

nn

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 Incertidumbre de un sistema de medición Dinámico

Parámetro Descripción Desviación permisible Fuente

Td Medidor de temperatura del densitometro 0,5ºF (0,25º C) Se asume como un Tm.

Pd Medidor de presión del densitometro 3 psig ( 20kPag) Se asume como un Pm.

Tm Temperatura del líquido en el medidor 0,5ºF (0,25º C) Cap 7,2 MPMS del API

RHObm Densidad base del medidor 0,5º API ( 1,0 kg7m3) Cap 14,6 MPMS del API

Pm Presión del líquido en el medidor 3 psig ( 20kPag ) Cap 21,2 MPMS del API

Tp Temperatura del líquido en el probador 0,2º F (0,1º C) Cap 7,2 MPMS del API

ROHbp Densidad base en el probador 0,5º API ( 1,0 kg7m3) Cap 14,6 MPMS del API

Pp Presión del líquido en el probador 3 psig ( 20kPag ) Cap 21,2 MPMS del API

N Nivél de discriminación 1 parte en 10000 Cap 4,8 MPMS del API

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