INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

LABORATORIO FLUJO DE FLUIDOS

LABORATORIO FLUJO DE FLUIDOS
PRÁCTICA 5 PRÁCTICA 4
DETERMINACIÓN DE LOS COEFICIENTES DE LOS MEDIDORES DE
FLUJO, PLACA DE ORIFICIO, VENTURI Y CALIBRACIÓN DEL
ROTÁMETRO.

Integrantes:

Álvarez Ordóñez Fabricio Gerardo

Alva Reyes Dariana Michel
Angeles Alpuche Jimena
Arroyo Jiménez María Sabina
Camacho Martínez Emili Michelle
Escobar Castañeda Enrique

Profesora: Claudia Flores Castillo

Grupo: 2IV42

Equipo:4 Sección: A

Fecha de entrega: 13/Junio/2023

 Índice

Objetivos ……………………………………………………………………… 3

Introducción …………………………………………………………………... 4

Diagrama ……………………………………………………………………… 9
Tabla de datos experimentales ……………………………………………... 10

Secuencia de cálculos………………………………………………………... 11

Tablas de resultados ……………………………………………………… 15

Gráficas ……………………………………………………………………… 16
Análisis de gráficas ………………………………………………………… 17
Observaciones ……………………………………………………………… 18
Conclusiones ……………………………………………………………… 19
Referencias …………………………………………………………………… 20

2
 Objetivos
Objetivo General
Comparar los coeficientes de descarga de los medidores de la Placa de
Orificio y el Tubo Venturi experimentales con los valores reportados en la
bibliografía.

Objetivos Particulares
a) Determinar la curva de calibración del medidor de Área variable
(Rotámetro) para corroborar el gasto.
b) Determinar los coeficientes de descarga de los medidores tubo Venturi y
placa de orificio.
c) Determinar la curva de calibración del medidor de flujo magnético para
corroborar el gasto.
d) Comparar los resultados de la calibración del rotámetro contra las
especificaciones del proveedor.
e) Analizar las ventajas y desventajas de cada uno de los medidores de
flujo antes señalados.

3
 Introducción teórica

Los medidores de flujo son aparatos que se colocan en las líneas por donde se
mueve un fluido para obtener la velocidad o el caudal de la materia que está
fluyendo.

¿Qué es y para qué sirve la Placa de orificio?

Una placa de orificio es un dispositivo utilizado para medir el flujo de un fluido en
una tubería. Consiste en una placa circular con un orificio en el centro que se
instala en la tubería. El principio de funcionamiento se basa en la diferencia de
presión generada por el flujo del fluido a través del orificio.
Cuando el fluido fluye a través del orificio, se produce una reducción en la sección
transversal del flujo, lo que aumenta la velocidad del fluido y disminuye la presión.
Esta disminución de presión se conoce como caída de presión o pérdida de carga.
La placa de orificio está diseñada para crear una obstrucción en la tubería, lo que
provoca una diferencia de presión entre la entrada y la salida del orificio. Esta
diferencia de presión se puede medir utilizando manómetros colocados antes y
después de la placa de orificio.
La diferencia de presión se utiliza para calcular el caudal del fluido utilizando la
ecuación de Bernoulli y las características conocidas de la placa de orificio, como
el diámetro del orificio y el coeficiente de descarga. El coeficiente de descarga
tiene en cuenta las pérdidas de energía debido a la forma y el tamaño del orificio.

Características
o El coeficiente de orificio (Co) o coeficiente de descarga oscila entre 0.6 y
0.75
o El diámetro del orificio está entre 50 y 76% del diámetro de la tubería
o La relación del diámetro del orificio de la placa en relación con el diámetro
interno de la tubería debe variar entre 0.3 y 0.7, esta relación se representa
como do/D

Ventajas Desventajas

4
 o Medidor de flujo más usado o Sus pérdidas de presión son
en la industria mucho mayores en
o Su diseño es muy sencillo comparación con el Tubo
o Económico Venturi
o Fácil de adquirir o La cantidad de flujo que
entrega es 37.5 menor que el
Venturi

Para líquidos
Concéntricas
limpios

Para líquidos con

gases ocluidos
Excéntricas
Para gases que
Tipos arrastran líquidos

Para líquidos con

Segmentales bajo porcentaje
de sólidos

Para fluidos con

Arista
viscosidad
redondeada
variable

Tomas de presión en una placa de orificio

o De esquina. La medición se hace sobre las caras de la placa

5
 o De brida. La medición se hace 1” antes y 1” después de la cara de la placa
o De radio. La medición se hace un diámetro de distancia antes y ½ después
o De Vena Contracta. La medición se hace 1 diámetro antes y la distancia
después se determina con la relación de los diámetros do/D
o De tubería. La medición se hace 8 diámetros antes y 2.5 después

¿Qué es y para qué sirve el Tubo Venturi?

Un tubo Venturi es un dispositivo utilizado para medir o controlar el flujo de un
fluido. Consiste en un tubo con una sección estrecha en el centro y se ensancha
gradualmente hacia los extremos. El principio de funcionamiento se basa en la ley
de conservación de la energía.
Cuando un fluido fluye a través del tubo Venturi, la sección estrecha crea una zona
de alta velocidad y baja presión. Esto se debe a que el fluido debe acelerar para
pasar por la sección estrecha, lo que resulta en una disminución de la presión
según el principio de Bernoulli.
La diferencia de presión entre la sección estrecha y las secciones más anchas del
tubo se puede medir utilizando manómetros. Esta diferencia de presión es
proporcional al caudal del fluido que pasa a través del tubo Venturi. Por lo tanto,
se puede utilizar para medir el flujo de un fluido en una tubería.
Además de la medición de flujo, los tubos Venturi también se utilizan en
aplicaciones de control de flujo, como la inyección de aire en sistemas de
combustión o la mezcla de líquidos en procesos industriales.
Es importante tener en cuenta que el funcionamiento exacto de un tubo Venturi
puede variar dependiendo de su diseño y aplicación específica. Si necesitas
información más detallada sobre un caso particular, te recomendaría consultar
fuentes especializadas o consultar con un experto en el tema.

6
Características
o El coeficiente de descarga del tubo Venturi (CV) oscila entre 0.9 y 1.0
o Puede usarse para líquidos y gases
o El diámetro externo del medidor corresponde al diámetro interior de la
tubería a la cual está conectado.

Ventajas Desventajas
o Es el más exacto o Costo elevado
o Instalación sencilla o No puede usarse con fluidos
o Logra la máxima sucios
recuperación de presión (del o Requiere longitud de tubería
90 al 100%) para su instalación
o Puede usarse para fluidos o Menor exactitud a bajos flujos
con sólidos en suspensión

¿Qué es y para qué sirve Rotámetro?

Un rotámetro es un dispositivo utilizado para medir el flujo de un fluido en una
tubería. Consiste en un tubo transparente vertical con una bola flotante en su
interior. El principio de funcionamiento se basa en el equilibrio entre la fuerza de
flotación y la fuerza del flujo del fluido.
Cuando el fluido fluye a través del tubo, la bola flotante se eleva en proporción al
caudal del fluido. A medida que el flujo aumenta, la bola se eleva y el área de paso
para el fluido se amplía. Esto permite que más fluido pase a través del tubo, lo que
a su vez aumenta la altura de la bola flotante.
La altura de la bola flotante dentro del tubo se utiliza para indicar el caudal del
fluido. El tubo está marcado con una escala graduada que muestra el flujo en
unidades específicas, como litros por minuto o metros cúbicos por hora.

7
Es importante tener en cuenta que los rotámetros son más precisos para medir
caudales constantes y fluidos limpios. Además, cada rotámetro está diseñado para
un rango de flujo específico, por lo que es importante seleccionar el rotámetro
adecuado para la aplicación específica.
Principio de funcionamiento del rotámetro
El flotador dentro del rotámetro tiene una densidad mayor que el flujo a medir. El
flotador se mueve de forma vertical en el tubo en proporción al flujo del fluido y al
área entre el flotador y las paredes del tubo. Ante un aumento del flujo, la altura
del flotador incrementa.
El flotador del rotámetro asume distintas posiciones para cada flujo del fluido para
satisfacer el equilibrio entre la fuerza ejercida por el fluido y la fuerza gravitacional
fuerzas.

Características
o Puede utilizarse para líquidos no viscosos, aire y gases
o Generalmente el Rotámetro se calibra con un fluido A de A y después se
emplea para medir el caudal de otro fluido B de B, recalibrándolo
Ventajas Desventajas
o Los rotámetros no necesitan o No es recomendable para
tramos rectos de tubería trabajar con álcalis
antes y después del punto concentrados o calientes.
donde se instalan.

8
Diagrama

9
10
 Tabla de datos experimentales
Tabla 4-5. Datos experimentales de los medidores de flujo.

Corrida Rotámetro Tubo Venturi Placa de orificio

∆ z TANQUE =0.02m

%R t (s ) %R ∆ H ( cm) %R ∆ H ( cm)

1 80 67.2 80 10.9 80 5.8

2 70 74.4 70 8.4 70 4.7

3 60 84.6 60 6.2 60 3.5

4 50 121.8 50 4.4 50 2.5

5 40 139.2 40 3.2 40 2

6 30 188.4 30 1.8 30 1.1

7 20 272.4 20 0.8 20 0.6

11
 Secuencia de cálculos

Gasto volumétrico para diferentes porcentajes de rotámetro en l/min.

DTANQUE =1.165 m ∆ Z TANQUE =0.02 m

( 0.785 ) ( DTANQUE )2 (∆ ZTANQUE )

G v H 2O =
t

G v H 2O ,1=
( 0.785 ) ( 1.165 m)2 (0.02m) 1000l 60 s
67.2 s 1 m3 1 min | | |
G v H 2O ,1=19.0254 l/min

Nota : De esta misma forma se realizaron los cálculos para los demás gastos volumétricos .

Recalibración del rotámetro con otros 2 fluidos de densidades diferentes.

3 3
ρéter etílico=0.713 g /c m ρleche descremada=1.036 g/c m

Fluido menos denso: Éter etílico

Gv H 2O
Gv éter etílico=

( )
1/ 2
7.02 ∙ ρéter etílico
8.02− ρéter etílico

19.0254 l/min
Gv éter etílico ,1=

( )
3 1/ 2
(7.02)(0.713 g /c m )
8.02−0.713 g/c m3

Gv éter etílico ,1=22.9874 l/min

Nota : De esta misma forma se realizaron los cálculos para las demás recalibraciones .

Fluido más denso: Leche descremada

Gv H 2 O
Gv leche descremada=

( )
1 /2
7.02 ∙ ρleche descremada
8.02− ρlechedescremada

12
 19.0254 l/min
Gv leche descremada ,1=

( )
3 1/ 2
(7.02)(1.036 g /c m )
8.02−1.036 g /c m3

Gv leche descremada ,1=18.6439 l/min

Nota : De esta misma forma se realizaron los cálculos para los demás puntosrespecto a
laleche descremada

Gastos volumétricos para el Tubo de Venturi y Placa de orificio

( 0.785 ) ( DTANQUE )2 (∆ ZTANQUE )

G v H 2O =
t

( 0.785 ) ( 1.165 m)2 (0.02m)

G v H 2O ,1=
67.2 s
3
G v H 2O ,1=0.00032 m /s
N ota : De esta misma forma se realizaron los cálculos para los demás gastos volumétricos
para el tubo Venturi

Cálculos Tubo de Venturi

3
d gv=0.0192 m D=0.0508 m ρCC l =1585 kg /m 4

3
ρ H O=1000 kg /m
2
g=9.81 m/ s
2

d gv 0.0192 m
β= = =0.3780
D 0.0508 m
2 2
π ∙ d gv π ( 0.0192 m ) 2
Av= = =0.0003 m
4 4

1
G v H 2O ( 1−β ) 4 2

Cv=

[ ]
1/ 2
2∙ g ∙ ∆ H ∙ ( ρCC l −ρ H O )
Av
4 2

ρH O
2

13
 1
(0.00032 m /s ) ( 1−(0.3780) )
3 4 2

C v 1=

[ ]
1 /2

(0.0003 m2)
kg
(
(2)(9.81 m/s )( 0.109 m) 1585 3 −1000 kg/m3
2

m )
1000 kg/m3

C v 1=0.9691

Nota : De esta misma forma se realizaron los cálculos para los demás gastos volumétricos .
0.9691+0.9971+1.0207+ 0.7894+0.8635+ 0.7218+0.8825
C v PROMEDIO =
7
C v PROMEDIO =0.8920

Cálculos placa de orificio

kg kg
d o =0.027 m ρCC l =1585 3
ρ H O=1000 3
m m
4 2

2
g=9.81 m/ s
2 2
π ∙ d o π ( 0.027 m) 2
Ao= = =0.0006 m
4 4
G v H2O
Co=

[ ]
1 /2
2 ∙ g ∙ ∆ H ∙ ( ρCC l −ρ H O )
Ao 4 2

ρH 2 O

3
(0.00032 m /s )
C o1 =

[ ]
1/ 2

(0.0006 m2 )
kg
(
(2)(9.81 m/ s )(0.058 m) 1585 3 −1000 kg /m3
2

m )
3
1000 kg /m

C o1=0.6788

Nota : De esta misma forma se realizaron los cálculos para la Placa de orificio .

0.6788+ 0.6811+0.6941+0.5390+ 0.5580+0.6519+0.7363

C oPROMEDIO =
7

14
C oPROMEDIO =0.6484

15
 Tablas de resultados

Tabla 4-6. Resultados de los gastos volumétricos del agua y 2 fluidos

diferentes (uno con densidad menor y el otro con superior al agua)

Corrida %R G v H 2O G v éter etílico G v leche descremada

(l/min) (l/min) (l/min)
1 80 19.0254 22.9874 18.6439
2 70 17.1842 20.7628 16.8397
3 60 15.1124 18.2595 14.8094
4 50 10.4968 12.6827 10.2863
5 40 9.1847 11.0974 9.0005
6 30 6.7861 8.1993 6.6501
7 20 4.6935 5.6709 4.5994

Tabla 4-7. Coeficientes de descarga de los medidores de flujo

Corrida %R G v H 2O Cv Co
3
(m / s )
1 80 0.00031 0.9691 0.6787
2 70 0.00028 0.9971 0.6810
3 60 0.00025 1.0206 0.6940
4 50 0.00017 0.8415 0.5704
5 40 0.00015 0.8635 0.5580
6 30 0.00011 0.8506 0.5559
7 20 7.82248E-05 0.8824 0.5206
Promedio 0.8920 0.6084

16
 Gráficas
Gráfica 1.

Gv (l/min) Gv vs %R
25 H2O Eter etílico Leche descremada

20

15

10

0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
%R

Gráfica 2.

Cv, Co vs Gv
Cv Co

1.4

1.2

0.8
Cv, Co

0.6

0.4
)
0.2

0
4 6 8 10 12 14 16 18 20

17
 Análisis de gráficas

 La gráfica 1 muestra la relación entre el caudal volumétrico (Gv) y el

porcentaje de caudal del rotor (%R), que es proporcional en tres casos, es
decir, a mayor porcentaje, mayor caudal volumétrico en el tubo. El éter, el
líquido menos denso, tiene el índice de flujo volumétrico más alto en
comparación con los otros dos líquidos. El agua tiene un costo de volumen
medio porque su densidad también está entre el éter y la leche
descremada. Finalmente, aunque la diferencia es pequeña, la leche
descremada tiene el costo de volumen más bajo porque es el más denso de
los tres líquidos. Este comportamiento se puede deducir de la fórmula
porque la relación entre el caudal volumétrico de un líquido y su densidad
es inversamente proporcional, lo que significa que a mayor densidad,
menor caudal volumétrico.

 En la gráfica 2, se puede ver que la relación de apertura es menor que la

relación de flujo del tubo Venturi. Este comportamiento es el esperado ya
que se sabe que el primero varía entre 0,6 y 0,75 y el segundo entre 0,9 y
1,0. También se sabe que el coeficiente de descarga tiene en cuenta
correcciones por efectos multidimensionales en el campo de velocidad de
flujo y tensiones viscosas en la región de la capa límite, que proporcionan
un sesgo en la determinación del caudal másico por métodos
unidimensionales e ideales. Por lo tanto, con base en la información
anterior, se puede decir que el tubo Venturi es más preciso que la placa de
orificio.

18
 Observaciones

 En el caso de la placa de orificio y el Venturi, los coeficientes se

determinaron mediante pruebas de calibración en el laboratorio. Estas
pruebas implican la medición del flujo a través del medidor de flujo y la
comparación de los resultados con los valores teóricos calculados. Los
coeficientes se ajustan en consecuencia para garantizar medir con
precisión en el futuro.

 En el caso del rotámetro, los coeficientes se determinaron mediante

pruebas de calibración en el laboratorio. Estas pruebas implican la
comparación de las lecturas del rotámetro con las mediciones de flujo
obtenidas mediante un medidor de flujo de referencia. El coeficiente se
ajusta en consecuencia para garantizar medir con precisión en el futuro.

 Es importante realizar pruebas de calibración periódicas para garantizar

mediciones precisas y confiables a lo largo del tiempo. Cabe destacar que
el Tuvo Vénturi es 37 veces más exacto que la Placa de orificio.

 La mayor diferencia entre ambos medidores de flujo inicia principalmente en

las lecturas de los manómetros, pues la lectura del manómetro del tubo
Venturi representa 2 veces las lecturas de la placa de orificio

 Se obtuvieron valores experimentales promedio cercanos a los

bibliográficos.

19
 Conclusión
Álvarez Ordóñez Fabricio Gerardo

Se lograron comparar los coeficientes de descarga de los medidores de la Placa

de Orificio y el Tubo Vénturi experimentales con los valores reportados en la
bibliografía. La determinación de los coeficientes de los medidores de flujo, como
la placa de orificio, el Venturi y el rotámetro, es un proceso importante para
garantizar mediciones precisas y confiables de la velocidad del flujo en un sistema.
En general, se encontró que los coeficientes de los medidores de flujo varían
según el tipo de medidor y las condiciones de flujo. La placa de orificio y el Venturi
mostraron coeficientes de descarga más altos en comparación con el rotámetro.
Además, se observó que los coeficientes de los medidores de flujo pueden verse
afectados por factores como la viscosidad del fluido, la temperatura y la presión.
La calibración del rotámetro también es un proceso importante para garantizar
mediciones precisas y confiables. Se encontró que la calibración del rotámetro
puede mejorar significativamente la precisión de las mediciones de flujo.
En conclusión, la determinación de los coeficientes de los medidores de flujo y la
calibración del rotámetro son procesos críticos para garantizar mediciones
precisas y confiables de la velocidad del flujo en un sistema. Es importante tener
en cuenta que los coeficientes de los medidores de flujo pueden variar según las
condiciones de flujo y otros factores, por lo que es necesario realizar mediciones y
calibraciones periódicas para garantizar la precisión de las mediciones.

20
 Referencias

Academia de Operaciones Unitarias ESIQIE. (2019b). “MANUAL DE

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS. PRACTICA 4.

“DETERMINACIÓN DE LOS COEFICIENTES DE LOS MEDIDORES DE

FLUJO, PLACA DE ORIFICIO, VENTURI Y CALIBRACIÓN DEL

ROTÁMETRO”. (pp. 56-73)

Capítulo 9 Medidores de flujo. (s/f). Unam.mx. Recuperado de

https://amyd.quimica.unam.mx/pluginfile.php/2659/mod_resource/content/

1/Cap%C3%ADtulo%209.%20TIPOS%20DE%20MEDIDORES%20DE

%20CAUDAL.pdf

Login, W. (s/f). Tubo venturi. Facultad de Ingeniería. Recuperado de

https://instrumentacionuc.wixsite.com/facultad-ingenieria/copia-de-flujo-2

¿Qué es un rotámetro? (2019, diciembre 10). Gometrics.

https://www.gometrics.net/que-es-rotametro/

Tobera, tubo Venturi, tubos de Pitot. (s/f). Sapiensman.com. Recuperado de

http://www.sapiensman.com/tecnoficio/docs/doc17.php

21