Tema 5: Medición de la Producción.

MATERIA: CONDUCCIÓN Y MANEJO DE HIDROCARBUROS

SEMESTRE: 6° AP
DOCENTE: I.P. RENE GÓNGORA ROMERO
INTEGRANTES:
ALFONSO LUNA DANIEL
CASTILLO DE LA CRUZ JOSÉ ERNESTO
GONZÁLEZ CÁLIZ ÁNGEL LUIS
MATEO RAMÍREZ IRANY LIZZET

Equipo: Los Olímpicos Fecha de entrega: 30 de Mayo del 2022

 Medición de la
Producción.
5.1 Tanques de Medición.
5.2 Medidores de orificio.
5.3 Medidores de desplazamiento positivo.
5.4 Medidores de turbina
5.5 Automatización y telemedición.
Introducción

 La Medición de Hidrocarburos es
considerada la caja registradora de la
Industria Petrolera, toda vez que la misma
permite determinar no sólo el volumen y
calidad de los productos, sino también los
ingresos con los que contará el Estado por la
explotación de sus recursos naturales. Sin
embargo, existen grandes retos técnicos,
operativos y normativos que se deben de
enfrentar para lograr que la medición sea
objetiva, oportuna y transparente, de acuerdo
con los estándares de la práctica
internacional.
 5.1 Tanques de Medición.

La medición de tanques se determina a partir de los siguientes

tipos de medición.

 MEDICIÓN DE TANQUES ATMOSFERICOS.

 MEDICIÓN DE TANQUES PRESURIZADOS.
 Medición Estática en Tanques Atmosféricos.

Cinta de Medición: es un instrumento que sirve para medir la altura de los líquidos
(hidrocarburo y agua libre) que hay en un tanque, esta altura se compara con datos registrados
en una tabla de aforo.
Cinta para Medición a Fondo: Esta cinta tiene el “Cero “en la punta de la escala de la
plomada, la cual hace parte de la cinta, es decir, que la escala para la cinta se inicia en forma
ascendente desde el cero de referencia de la plomada, la plomada debe tener forma cilíndrica
terminada en un cono, debe tener su polo atierra.
Cinta para Medición a Vacío: Esta tiene el “Cero “de la escala en el gancho de unión entre la
cinta y la plomada. La escala para la cinta se inicia en forma ascendente desde el cero de
referencia y para la plomada en forma descendente desde el mismo punto, la plomada debe tener
forma rectangular, debe tener su polo a tierra.
Medición De Temperatura.

Para la determinación de la temperatura se pueden usar termómetros

electrónicos digitales (PET), con una incertidumbre baja y/o termómetros de
mercurio de vidrio (Con incertidumbre mayor al electrónico). Por el impacto
que esta variable tiene en la cuantificación del volumen se recomienda usar
PET's, buscando con ello obtener una incertidumbre combinada en la operación,
dentro del rango tolerable.
Medición De Nivel Con Desplazador (Servo): Utilizado para el control de
inventarios y como respaldo para la medición manual del nivel de productos con
cinta, para transferencia de custodía y fiscalización.
 Medición Estática de Nivel de Producto en
Tanques Presurizados.

La medición estática en tanques presurizados es un proceso que

requiere una serie de condiciones mínimas para que la
incertidumbre sea la menor posible.
Las actividades incluidas en el proceso se detallan a
continuación:
1. El fluido contenido en el tanque, debe encontrarse en
condiciones de quietud y/o reposo total (Estático).
2. El Rotogauge o barra deslizante debe encontrarse en buen
estado y contar con certificado de calibración.
3. Los tanques de almacenamiento deben
encontrarse en buen estado y contar con tablas de
aforo vigentes.
4. Para la determinación de la temperatura se debe
utilizar un termómetro de carátula y/o RTD tanto en
la fase líquida como en la fase vapor.
5. Para las especificaciones de calidad del producto
hidrocarburo se debe tomar una muestra
representativa y homogénea.
Tecnologías de Medición.

Para control de inventarios y/o

transferencia de custodía las tecnologías
recomendadas son:
•Rotogauge.
•Barra deslizante.
Para el Control Operativo:
•Magnetel.
•Magnetrón.
5.2 Medidores de orificio.
Instrumento que registra la tasa de flujo de gas que pasa a través de una línea de conducción. La tasa de
flujo se calcula a partir de la diferencia de presión creada por el fluido que pasa a través de un orificio
de un tamaño particular y otros parámetros tales como la presión estática, la temperatura, la densidad
del fluido y el tamaño de la tubería. Los medidores de placas de orificio pueden emplearse tanto como
para la medición de gas como para la medición de aceite.
Principio de Funcionamiento

 Su principio de funcionamiento se debe a la

restricción brusca del flujo, provocando el aumento
de velocidad del flujo y consecuentemente la caída
de presión. Este método es basado en la ecuación de
Bernoulli.
 Los elementos de flujo que producen la presión
diferencial utilizan correlaciones empíricas para
cuantificar la relación entre la presión diferencial
producida y el flujo volumétrico a través de una
restricción cuidadosamente especificada en la
tubería.
 Instalación
Las placas de orificio tienen exigencias de ‘cilindridad’ en la zona adjunta a la placa (corriente
arriba y corriente abajo), en la rugosidad superficial tanto de la tubería adyacente como en la placa
de orificio, planicidad de la placa, excentricidad de montaje, el ángulo de bisel, las tomas de
presión que son críticas, si son perpendiculares o no, si tienen bordes o no, o si el diámetro es
adecuado; por mencionar algunas.
 1. Dependiendo de que tipo de medidor de flujo es
¿Qué debo seleccionado, para determinada aplicación se deben de
considerar diferentes parámetros. Ignorar estos parámetros

considerar
podría resultar en una medición con un alto error o disminuir
el tiempo de vida útil del medidor.
En adición a los requerimientos comunes a la mayoría de las
para elegir un
2.
mediciones, como las condiciones de proceso, el rango de
medición y la precisión, la medición de flujo también

medidor de
requiere tomar en cuenta: El tipo de fluido y si este esta
limpio o “sucio”.
El perfil de velocidad .
flujo?
3.

4. Consideraciones de la tubería.
5. Tamaño de la tubería.
Condiciones de Operación.
1.- Que la tubería sea circular.
2.- Que la tubería sea horizontal.
3.- Que el agua circule a tubo lleno.
4.- Que el diámetro antes y después de la placa sea el mismo.
5.- Que el interior de la tubería se encuentre limpio y libre de incrustaciones, al
menos 1 diámetros aguas arriba de la placa y diámetros después de la misma.
6.- Diámetro mínimo de 2 pulgadas y máximo de 50 pulgadas.
 Ventajas y Desventajas
Ventajas Desventajas
 Gran Flexibilidad.  Existe riesgo de obstrucción de líneas de impulso en
especial con transmisores remotos.
 Bajo costo, independiente del tamaño de la línea.
Buena relación de precio en tamaño de líneas  Múltiples puntos de fuga en especial con transmisores
mayores. remotos.
 Bueno para control – excelente respuesta de  Exactitud moderada para fluidos incompresibles y
tiempo. buena exactitud para fluidos compresibles.
 Múltiples variables (Q, DP, P & T) desde un  Fallas en la instalación de los componentes puede
dispositivo multi-variable. degradar el desempeño.
 Medición bi-direccional.  No recomendado para fluidos con sólidos en
suspensión.
 Ensamble pre-armado de fábrica mejora su
desempeño en campo.  No recomendable para fluidos viscosos.

 El número de Reynolds máximo no debe exceder de

3.3 x 107.
 5.3 Medidores de
desplazamiento positivo.
Los medidores de desplazamiento positivo miden el caudal en volumen
contando o integrando volúmenes separados del líquido. Las partes
mecánicas del instrumento se mueven aprovechando la energía del fluido y
dan lugar a una pérdida de carga.
La precisión depende de los huelgos entre las partes móviles y las fijas y
aumenta con la calidad de la mecanización y con el tamaño del instrumento.
Los medidores de desplazamiento positivo operan atrapando un volumen
unitario y conocido de líquido, desplazándolo desde la entrada hasta la
salida, y contando el número de volúmenes desplazados en un tiempo
determinado.
También se suelen conocer con el nombre de contadores por que cuentan el volumen de líquido
independientemente del tiempo transcurrido.

En cada medidor se pueden destacar tres componentes:

 Cámara.
 Desplazador.
 Mecanismo que cuenta en número de veces que el desplazador se mueve.
Un punto importante a tener en cuenta en este tipo de instrumentos, es el conseguir una buena
estanqueidad de las partes móviles, evitando un par de rozamiento inaceptable y que la cantidad de
líquido de escape a través del medidor sea moderada. Por esto es necesario calibrar el medidor para
varios caudales, dentro del margen de utilización y con un fluido de viscosidad conocida.
Con este tipo de instrumentos la medida es directa, sin
tener que recurrir a ningún tipo de cálculo.

Tipos básicos de medidores:

 Disco oscilante.
 Pistón oscilante.
 Pistón alternativo.
 Rotativos.
Medidor de disco oscilante: Dispone de una cámara circular con un disco
plano móvil dotado de una ranura en la que está intercalada una placa fija. Esta
placa separa la entrada de la salida e impide el giro del disco durante el paso
del fluido.

Medidor de pistón oscilante: Características: - El par disponible es elevado de

modo que el instrumento puede accionarlos accesorios mecánicos que sean
necesarios.- La precisión normal es de ± 1 % pudiéndose llegar a ± 0,2 % con
pistón metálico y ± 0,5 % con pistón sintético, dentro de un margen de caudal
de 5:1.
Medidor de pistón alternativo: Se fabrica en muchas formas: de
varios pistones, pistones de doble acción, válvulas rotativas, válvulas
deslizantes horizontales, etc. Básicamente, está compuesto por un
cilindro en donde se aloja el pistón y las válvulas que permiten la
entrada y salida del líquido en su interior.

Medidor rotativo: Tiene válvulas rotativas que giran excéntricamente

rozando con las paredes de una cámara circular y transportan el líquido
en forma incremental de la entrada a la salida. Hay varios tipos de
medidores rotativos, siendo los más empleados, los cicloidales (lóbulo
rotatorio), los de dos rotores (birrotor) y los ovales.
 5.4 Medidores de Turbina.

Los medidores de turbina utilizan la energía mecánica del líquido para

hacer girar un rotor en el caudal de flujo. La velocidad de rotación es
directamente proporcional a la velocidad del fluido que se desplaza a través
del medidor. Estos medidores se utilizan en múltiples industrias para medir
de manera confiable la velocidad de una variedad de líquidos, gases y
vapores.
 ¿Cómo Funcionan?

 Los medidores de turbina utilizan la energía

mecánica del líquido para hacer girar un rotor en
el caudal de flujo. La velocidad de rotación del
rotor es directamente proporcional a la velocidad
del fluido que se desplaza a través del medidor.
 Características del medidor de turbina
• La turbina esta limitada por la
viscosidad del fluido, debido al
cambio que se produce en el
perfil de velocidad del líquido a
través de la tubería cuando
aumenta la viscosidad. En las
paredes el fluido se mueve mas
lentamente que en el centro, de
modo que, las puntas de los
alabes no pueden girar a
mayor velocidad. En general,
para viscosidades mayores de 3
a 5 cS se reduce
considerablemente el intervalo
de medición del instrumento.
• La exactitud es elevada,
• Un medidor de flujo tipo
del orden de ± 0.3 %. El
valor óptimo se consigue
cuando la dirección del
flujo sigue la dirección
de la tubería, para ello se
debe instalar el
instrumento en una
tubería recta 15
diámetros aguas arriba y
6 diámetros aguas abajo.
turbina se puede utilizar
para medir flujo de gases y
líquidos limpios o
filtrados. El instrumento
debe instalarse de tal modo
que no se vacíe cuando
cesa el flujo ya que el
choque de líquido a alta
velocidad contra el
medidor vacío lo puede
dañar seriamente.
 Tipos de medidores de Turbina
Blancett
 Los medidores de flujo de turbina Blancett® miden de
todo, desde agua en operaciones de fracturación
hidráulica y operaciones mineras hasta gases y líquidos
de pozo, además de muchos fluidos en entornos
sanitarios. Estos medidores de turbina proveen
mediciones de flujo de líquido y gas exactas,
consistentes e informativas, incluso en usos de petróleo
y gas aguas arriba, petroquímicos y de riego.
Cox
Los productos de medición de precisión Cox® de Badger Meter
ofrecen soluciones de medición de flujo para el mercado de
pruebas y mediciones, al igual que para las aplicaciones
industriales de precisión. Los medidores de flujo de precisión
Cox han sido un icono de medidores de flujo tipo turbina desde
que se desarrollaron a principios de la década de 1940. Cada
modelo aporta una solución única para una extensa variedad de
usos de medición de flujo precisos.
 Industrial Turbo
Con su diseño resistente, el medidor Industrial Turbo puede
resistir las condiciones de flujo más difíciles. Este medidor
es ideal en las situaciones que requieren servicio continuo y
mantenimiento mínimo. Nuestra serie Industrial Turbo está
disponible en diversos materiales e índices de presión y se
puede combinar con nuestra amplia selección de accesorios
para adaptarse a una gran variedad de aplicaciones.
Recordall
Los medidores de desplazamiento positivo
Recordall son uno de los métodos más eficaces
en cuanto a costos para la medición de fluidos
industriales. Los medidores tienen un diseño
simple y eficiente de disco nutante para brindar
una alta precisión y repetibilidad en todo el
rango de medidores de flujo.
Las principales ventajas de los medidores de turbina son:

 Alta precisión
 Bajo costo
 Facilidad de instalación incluso en tuberías presurizadas
 Gran confiabilidad
 Bajo mantenimiento
 Solución de medición durable.
Los medidores de turbina son soluciones efectivas en aplicaciones con flujos constantes y de alta
velocidad, donde la precisión es de suma importancia.

• Presenta un diseño simple pero duradero que puede soportar una variedad de
Estructura duradera.
líquidos, gases y vapores.

• Proporciona un alto grado de precisión constante a un bajo costo de operación.

Alta precisión

• Muestra una notable repetibilidad bajo un amplio rango de temperaturas y

presiones dentro de varias aplicaciones.
Implementación
versátil.
 5.5 Automatización y telemedición.

 La Automatización de una terminal de Almacenamiento y

Distribución de hidrocarburos obedece a la necesidad de
aumentar la Eficiencia, Confiabilidad y Seguridad en las
operaciones de la Terminal.
 La automatización integral de este tipo de instalaciones se
extiende a la medición, operación y control de todos los
subsistemas de la planta: tanques de almacenamiento,
islas para recepción y despacho del producto, sistemas de
bombeo, control de acceso y los sistemas de seguridad de
la Planta.
Los Principales objetivos de estos sistemas
son:
 Lograr la máxima eficiencia en la operación de las terminales, minimizando los
trabajos manuales de los operadores y aumentando la productividad.

 El control y seguimiento en tiempo real del balance y existencias para cada

producto de la terminal, así como de las operaciones de carga y de despacho de
productos.

 Garantizar la fiabilidad y la calidad en la entrega de los productos al cliente final.

 LA SOLUCIÓN SICETAD

SICETAD es un sistema para la automatización Se realiza la automatización de los principales sub-

integral de Terminales de Almacenamiento y sistemas de la Terminal:
Distribución de Hidrocarburos.
• Almacenamiento de tanques
SICETAD se instala en cada una de la Terminales
• Brazos de despacho y carga
para la operación eficiente y segura de todos los
• Automatización de válvulas
sistemas de la Terminal.
• Sistemas de Bombeo
• Control de acceso
• Sistemas de Seguridad
Telemedición
 Conclusiones

Llegamos a la conclusión que las mediciones de la producción, no solo se puede

conocer el volumen que pasa atreves de este, adicional a esto podemos determinar las
temperaturas, calidad y desempeños del proceso en cualquier punto de medición.
Es importante considerar la normativa vigente, y determinar cuáles son aplicables
dependiendo el punto en el que se encuentre, con la finalidad de cubrir todos los
requerimientos pertinentes a la medición.
“Los Científicos sueñan con
hacer grandes cosas; los
ingenieros simplemente las
hacen”

“THANK YOU”