SISTEMAS CAD - CAM

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

SISTEMAS CAD - CAM

INFORME N.- 3 PARCIAL II

INTEGRANTES:

JUAN GUERRERO
JOAN SALTOS
NIVEL:
QUINTO

2015
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PRACTICA N°4-2P

OPERACIÓN DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30

OBJETIVOS:

 Operar el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

 Describir el tablero de control.

 Encender y referenciar la maquina (cero máquina).

 Montar una pieza para trabajo.

 Montar una herramienta de corte.

 Montar un portaherramientas.

 Encender el husillo principal.

 Regular la velocidad del husillo y cambiar el sentido de giro.

 Apagar el husillo.

 Mover la mesa con movimientos rápidos y programados.

 Hallar, almacenar y comprobar el cero pieza.

 Apagar la máquina.

MATERIALES Y EQUIPO:

 Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30

 Fresa frontal cilíndrica HSS o carburo de Ø 10mm.

 Porta pinza y pinza para Ø 10mm. Tipo BT-40

 Bridas escalonadas o Tornillo de máquina.

 Trozo de aluminio de 200x200x50mm.

 Palpador de carátula con soporte.

 Sensor opto acústico.

 Herramientas de medición.

 Herramientas de ajuste.

 Manual de operación.

 Calibrador de láminas.

MARCOTEÓRICO
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El Control CNC

El control es el cerebro de la máquina, todas las operaciones que son necesarias para
el mecanizado de una pieza salen de él.

Controla entre otras las órdenes a los motores de avance para el desplazamiento de la
pieza y de la herramienta.

En caso de contornos complicados coordina y sincroniza los movimientos relativos de

los diferentes carros, de modo que se mantenga el recorrido prescrito.

El control da órdenes para la conexión y desconexión del husillo, del refrigerante, del
bloqueo de los ejes de los carros, etc. Controla los dispositivos de cambio de
herramientas y de paletas.

También almacena los programas y los archivos de datos correspondientes a

herramientas, punto cero, etc.
1
Por medio de la pantalla y del teclado se comunica con el operario.

Panel de control de LEADWELL V-30

Figura 1 Controlador Leadwell V-30

Controlador GE FANUC

Figura 2 Controlador GE FANUC2

1
Ingeniería Mecánica, Universidad Nacional Jorge Basadre de Tacta, Perú. 7 de Febrero 2013.
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El principio de operación común de todas las aplicaciones del panel de control de

Leadwell V-30 es el control de la posición relativa de una herramienta o elemento de
procesado con respecto al objeto a procesar.

TECLAS DE FUNCIONES

Permite al operador controlar el funcionamiento de la máquina. Se utiliza en

conjuntamente con la pantalla y las teclas de función. Este panel está equipado con 55
pulsadores. Cada botón tiene un indicador (LED) Diodo emisor de luz asociada que se
enciende cuando el pulsador asociado está activo.

Figura 3 Panel de Operación US3

Figura 4 Panel de Operación CE4

Cero Maquina

“Para poder mecanizar, necesario tener un punto fijo en algún lugar desde donde
poder referenciar los datos. Este punto se llama “origen maquina o cero maquina” y lo
fija el fabricante de la misma.

2
Fadal machining centers, GE FANUC 0i MC OPERATOR’S MANUAL. MAN-0141_C, pág 1
3
Fadal machining centers, GE FANUC 0i MC OPERATOR’S MANUAL. MAN-0141_C, pág 10
4
Fadal machining centers, GE FANUC 0i MC OPERATOR’S MANUAL. MAN-0141_C, pág 11
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El punto a fijar depende del fabricante y es él, el que decide su mejor ubicación
dependiendo del tipo y tamaño de la máquina .En las instrucciones que facilita el
fabricante debe venir indicadas su ubicaciones, no obstante no es imprescindible que
el operario conozca este punto, pues el CN lo controla de forma automática, tan solo
es necesario saber cuál es el procedimiento a seguir para referenciarlo, que varía de
un control a otro.

El origen maquina se identifica con la letra “M” y es el origen del sistema de

coordenadas de la máquina y el punto de referencia para el resto de sistemas de
coordenadas.

En los tornos se suele colocarse en la base interior del plato tal como se puede
observar en la figura 5.3.1 (posición cero del eje Z) y el eje X se sitúa siempre en la
posición del eje principal de la máquina.

Cero Pieza

Al iniciar la programación de la pieza el programador debe conocer donde es la

referencia de todas las medidas de dicha pieza .Ese punto de referencia se llama
“cero pieza” y es el programador quien decide su ubicación , por lo tanto lo que se
debe hacer al iniciar un proceso de mecanización, es el determinar el punto “cero
pieza”.

Los planos que acompañen a la pieza en su proceso de mecanizado deben tener

perfectamente indicado donde está el origen pieza o “cero pieza”. Este punto se suele
indicar con el símbolo de la (figura 5.3.2) y se denomina con la letra “W”.
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El criterio de situación del cero se debe basar en la lógica, dependiendo el tipo de

pieza y de la distribución de cotas que tenga el plano de trabajo (las oficinas técnicas
deben adaptarse al sistema de acotación que más convenga al sistema de
programación CNC). En la figura 5.3.2.1, se pueden ver casos claros de elección del
punto cero

Figura 5.3.2.1.- Ejecución del cero pieza según su formato

La pieza A por su formato, recomienda claramente la situación del cero en el centro de la

pieza, en cambio, en la pieza B, es claramente favorable la situación en la esquina inferior
5
izquierda. No obstante, el criterio queda en definitiva a elección del programador

MÉTODOS DE MONTAJE DE HERRAMIENTA DE CORTE

En el Mecanizado de Alta Velocidad se puede decir que la herramienta es un factor

clave. El HSM no existiría si no se dispusiera de herramientas capaces de soportar las
nuevas condiciones de mecanizado, en especial las elevadas temperaturas de
oxidación. El desgaste y los altos costes de las herramientas suponen actualmente
una limitación en el mecanizado, limitación que va decreciendo poco a poco. Las
características de la herramienta de corte utilizada para un terminado proceso influirán
sobre la calidad de la pieza final. Existe una gran variedad de herramientas en cuanto
a forma, tamaño, número de filos, recubrimiento superficial, fabricante, etc. Por este
motivo, la selección de la herramienta óptima para un determinado proceso de
mecanizado de alta velocidad no es una tarea sencilla. Según Schultz y Moriwaki
(1992), los campos clave en una herramienta para alta velocidad son los siguientes:
Material: lo esencial para escoger el material es conocer los mecanismos de desgaste.
Mientras que la abrasión es el factor dominante en el mecanizado tradicional, en el de
alta velocidad queda en último término. Debido a las altas temperaturas que se
producen con el aumento de velocidad, se produce desgaste por difusión entre la
pieza y la herramienta.

Geometría de la arista de corte: debe optimizarse para conseguir una vida de la herramienta
suficiente y unas fuerzas de corte bajas.

Diseño: en la mayoría de los casos las herramientas corrientes no son suficientemente

seguras. Las directivas básicas de diseño son:

5
Francisco Cruz Teruel. Control numérico y programación: Sistemas de fabricación de máquinas
automatizadas. Marcombo, 2005, 400 h.
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 Utilizar materiales dúctiles.

 Minimizar el efecto de muesca dependiente del espacio de viruta necesario.
 Minimizar el efecto de muesca dependiente del diseño de la arista de corte.
 Mantener masas bajas para todos los componentes de las herramientas.
 Disponer el centro de masas en un radio pequeño.

MÉTODOS DE MONTAJE DE HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN

En las operaciones de fresado, el portaherramientas es la interface entre la herramienta

de corte y el husillo, y asegura la transmisión del movimiento de rotación del husillo a la
herramienta. Un portaherramientas inadecuado puede tener efectos negativos en las
piezas mecanizadas, tanto en lo que se refiere a la precisión dimensional como a la
calidad superficial de la misma, y puede reducir la vida útil tanto de la herramienta como
del husillo. Estos efectos son especialmente críticos en el mecanizado de alta
velocidad, proceso en el que los portaherramientas trabajan bajo condiciones muy
duras. El diseño debe garantizar el cambio rápido de herramientas, así como también el
correcto funcionamiento, precisión y respetabilidad.

Además de los requerimientos generales en corte, para HSM hay demandas

adicionales: alta concentricidad, bajo error de balance, alta precisión de
posicionamiento, así como reducida fuerza centrífuga influenciada por pequeñas
dimensiones radiales y masas. Debido a las altas velocidades, se producen efectos
centrífugos en el cono del husillo y en la herramienta. El huso se expande más que la
herramienta, y por lo tanto esta se desplaza axialmente debido a la fuerza, y esto debe
evitarse usando topes.
En los portaherramientas hay que distinguir tres partes fundamentales:
 La parte cónica que se introduce dentro del husillo de la máquina (taper).
 La parte que permite sujetar el portaherramientas cuando éste está en el
almacén de la máquina (flange).
 La zona que aguanta la herramienta en el portaherramientas (pocket).6

SENSORES DE PROXIMIDAD UTILIZADOS EN CNC.

Sensores de proximidad.- Se trata de sensores con respuesta a todo o nada, con

cierta histéresis en la distancia de detección, con salida de interruptor estático
(transistor, tiristor, triac). Algunos pueden dar una salida analógica proporcional a la
distancia.

A su vez se tenemos sensores de proximidad utilizados en CNC como:

6
Torre F. Ginjaume A. Realización de proyectos y piezas en las máquinas herramienta.
Paraninfo Thomson.
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Sensores inductivos:

Este tipo de sensores se basan en el cambio de inductancia que provoca un objeto

metálico en un campo magnético.

En la figura 5 se muestra sensores inductivos que detectan el paso de vagones por la

banda transportadora. Estos vagones transportan a los pallets, los que a su vez alojan
a los productos.

Figura 5 Sensor inductivo de la banda transportadora

En la figura 6 se muestra el sensor inductivo de la estación de Prensa Hidráulica este

sensor está ubicado

Figura 6 Sensor inductivo de la estación de prensa

hidráulica

Sensores capacitivos

Tienen la ventaja de que detectan la proximidad de objetos de cualquier naturaleza;

sin embargo, hay que destacar que la sensibilidad disminuye bastante cuando la
distancia es superior a algunos milímetros. Además, es muy dependiente del tipo de
material.

Figura 7 Sensor capacitivo Figura 8 Sensor capacitivo de la estación de ensamblaje

Sensores Fotoeléctricos

Estos sensores son muy usados en algunas industrias para contar piezas, detectar
colores, etc., ya que reemplazan una palanca mecánica por un rayo de
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luz que puede ser usado en distancias de menos de 20 mm hasta de varias

7
centenas de metros, de acuerdo con los lentes ópticos empleados.

Sensor óptico

Sensor de posición de alta sensibilidad. El piloto rojo puede verse claramente. El viaje
entero el piloto rojo está chispeando, pueden hacerse también en las paradas del
husillo.
Detecta con seguridad en cada línea el exceso, con la punta apoyada en la superficie,
incluso el exceso de la línea, será fácilmente separable de la base mostrada en la
figura. La precisión alcanzará a al micrómetro mientras la pelota vuelve para centrar
posición

Figura 9 Sensor óptico

SISTEMA DE COORDENADAS UTILIZADAS EN CENTROS DE MECANIZADO.

Coordenadas Absolutas
Cualquier punto se ubica por la distancia del origen a dicho punto.

7
Ramos Lucas,Elaboracion de una guía para la selección de sensores y accionamientos en el control de
procesos industriales. Ciudad Universitaria 2005. 268 h.
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Coordenadas Incrementales o Relativas

Utiliza a la posición actual como punto de referencia para el siguiente movimiento.

Coordenadas Polares

Definen el punto utilizado la apertura de un ángulo con centro en el origen y la

abertura de un radio que pate del mismo punto.

VELOCIDADES Y AVANCES EN CENTROS DE MECANIZADO

En los centros de mecanizado se consideran las siguientes velocidades:

Velocidad de corte (Vc). Es la velocidad de los puntos de la pieza que están en

contacto con la herramienta, respecto los unos de la otra, o viceversa.
Se mide en m/min y en las máquinas muy rápidas (rectificadoras) en m/s.

Velocidad de rotación de la pieza (N). Normalmente expresada en revoluciones por

minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada
que se está mecanizando.

Velocidad Avance (F). Definido como la velocidad de penetración de la herramienta

en el material. En el torneado suele expresarse en mm/rev. No obstante para poder
calcular el tiempo de torneado es necesario calcular el avance en mm/min de cada
pasada.
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Profundidad de pasada. Es la distancia radial que abarca una herramienta en su fase

de trabajo. Depende de las características de la pieza y de la potencia del torno.

Potencia de la máquina. Está expresada en Kw, y es la que limita las condiciones

generales del mecanizado, cuando no está limitado por otros factores.

Tiempo de torneado (T). Es el tiempo que tardan todas las herramientas en realizar el
mecanizado sin tener en cuenta otras cuestiones como posibles paradas de control o el
tiempo poner y quitar la pieza del cabezal que puede variar dependiendo de cada pieza y
8
máquina. Se calcula a base de ir sumando los tiempos parciales de cada herramienta.

CALCULO DE VELOCIDADES DE CORTE Y AVANCE PARA EL FRESADO.

Dónde:
Vc = velocidad de corte (m/min)
d = diámetro de la pieza o de la herramienta (mm) N =
velocidad de giro (rpm)

Dónde:
Vf =valor de avance (mm/min) n =
r/min (rpm)
fn = avance/rev

CÓDIGOS DE PROGRAMACIÓN

G54, G55, G56, G57: Indicación de que todos los datos de posición están referidos a la
posición del cero flotante sobre una fijación particular en una operación de maquinación.
Por ejemplo, G54 debería provocar que todas las dimensiones se refieran al cero flotante
sobre la primera fijación, G55 debería causar que todas las dimensiones se refieran al cero
flotante sobre la segunda fijación, y así (usado en programación absoluta).
M00: Alto al programa. Se detienen la rotación del mandril, el movimiento de la herramienta
y el flujo de enfriador.
M01: Alto opcional del programa. Se detienen la rotación del mandril, el movimiento de la
herramienta y el flujo de enfriador sólo si el operador ha activado previamente el interruptor
de “alto opcional” en el MCU.
M02: Alto al programa y rebobinado. Se detienen la rotación del mandril, el movimiento de
la herramienta y el flujo de enfriador, y el control se prepara para comenzar a leer el inicio
del programa una vez más (el rebobinado del programa puede no ocurrir en algunas
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máquinas.) Todas las funciones de la máquina (preparatorias,

misceláneas, etc.) vuelven a su estado por defecto (la condición en la cual la máquina se
encuentra al conectar la máquina.)
M03: Inicio de la rotación del mandril en la dirección de los punteros del reloj, mirando
desde la cara exterior del mandril.
M04: Inicio de la rotación del mandril en la dirección contraria a la de los punteros del reloj,
mirando desde la cara exterior del mandril.
M05: Detención de la rotación del mandril.
EOB (Fin del Bloque): Un carácter especial usado para indicar el fin de un bloque.
Normalmente este carácter es el retorno de carro.
S: Es la dirección correspondiente a la velocidad de rotación del husillo principal. Se
programa directamente en revoluciones por minuto, usando cuatro dígitos.
T: Es la dirección correspondiente al número de herramienta. Va seguido de un número de
cuatro cifras en el cual los dos primeros indican el número de herramienta y los dos últimos
el número de corrección de las mismas.

VALE CAMBIAR EL CERO DE MAQUINA

NO, ya que el cero maquina lo impone el fabricante y se encuentra en el punto de origen

de los ejes. Todas las máquinas de CNC tienen un punto cero fijo en la máquina, cuya
posición conoce el control. Cuando todos los carros de ejes están sobre sus marcas de
referencia, entonces está la máquina sobre su punto de referencia.

8
Esteban José Domínguez. Mecanizado Básico. Editex
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PROCEDIMIENTO
1) Con la ayuda del manual de operación de la máquina identifique la composición del
panel de control.

Ilustración 1. Pantalla de Programación y Teclado Alfanumérico

Ilustración 2. Teclado Funcional

Ilustración 3. Panel Operacional

2) Encender la máquina.

2.1 Activar el interruptor principal.

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Ilustración 4. Interruptor principal

2.2 Regular la presión de aire a 6 psi.

Ilustración 5. Válvula de presión

2.3 Verificar que la máquina se haya encendido.

Ilustración 6. Panel de control

2.4 Liberar el paro de emergencia.

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Ilustración 7. Paro de emergencia

3) Verificar que el ATC este encendido.

Ilustración 8. ATC

4) Seleccionar el modo para los diferentes usos.

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Ilustración 9. Modo

5) Reconocer el panel de operaciones.

5.1 Ejes de la máquina (x, y, z, 4).

Ilustración 10.Ejes de la máquina

5.2 Alimentación manual.

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Ilustración 11.Alimentación manual

5.3 Refrigerante.

Ilustración 12.Refrigerante

5.4 ATC.

Ilustración 13.ATC

5.5 Velocidad del husillo.

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Ilustración 14.Velocidad del husillo

5.6 Tipos de husillo.

Ilustración 15.Tipos de husillo

5.7 Funciones auxiliares.

Ilustración 16.Funciones auxiliares

6) Seleccionar el selector de modo adecuado con la perilla, en este caso va hacer

“Home”.
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Ilustración 17.Selector de modo

7) Seleccionar en el panel de operaciones los cuatro ejes (x, y, z, 4), para así poder
poner en el cero-máquina.

7.1 Ubicarnos en selección de ejes y oprimir el eje “Z”.

Ilustración 18. Coordenadas de la máquina

7.2 Ubicarnos en alimentación manual y oprimir el botón “Home Start”.

Ilustración 19.Home Start

7.3 Verificar que el eje “Z” se encero.

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Ilustración 20. Pantalla con las coordenadas dada

7.4 Realizar el procedimiento anterior para los 4 ejes y verificar que estén accionados.

Ilustración 21. Verificación de los 4 ejes

8) Verificar que en el selector de modo este bien ubicada la perilla, caso contrario se
va a encender un foco de alarma.

Ilustración 22.Selector de modo

9) Ubicarnos en el panel de control.

9.1 Oprimir el botón “PROG”.

Ilustración 23.Botón “PROG”.

9.2 Verificar que se me encere en la pantalla para poder ingresar códigos.

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Ilustración 24. Ingreso de códigos

9.3 Oprimir el botón “INSERT”.

Ilustración 25.Botón “INSERT”.

9.4 Ingresar el código “M06 T01 EOB”

Ilustración 26.Ingreso del código “M06 T01 EOB”

10) Presionar el botón “CYCLE START”.

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Ilustración 27. Botón “CYCLE START”

11) Verificar que en el selector de modo este la perilla en “JOG”.

Ilustración 28. Selector de modo

12) Cambiar la herramienta del “ATC”.

Ilustración 29. Herramientas de ATC

13) Sostener el cono de la herramienta firmemente con la mano izquierda.

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Ilustración 30. Cono de la herramienta

14) Oprimir el botón “herramienta sin amarre”, para poder cambiar la herramienta.

Ilustración 31. Botón “herramienta sin amarre”

15) Observar que la herramienta asido extraída del ATC.

Ilustración 32. Cono portaherramientas BT-40

16) Ingresar un nuevo código para ubicar la herramienta en otra posición, en este caso
va hacer el código “M06 T19 EOB”.
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Ilustración 33. Ingreso del código “M06 T19 EOB”

17) Hacer coincidir las ranuras tanto del cono como del husillo al momento de colocar la
nueva herramienta.

Ilustración 34. Coincidencia del cono portaherramientas con el husillo

18) Oprimir nuevamente el botón “herramienta sin amarre”, para poder ajustar la nueva
herramienta.

Ilustración 35. Botón “herramienta sin amarre”

Ilustración 36. Herramienta colocada

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19) Colocar el cono portaherramientas en el soporte de ajuste.

Ilustración 37. Soporte de ajuste

20) Ajustar de manera correcta la herramienta con la llave adecuada.

Ilustración 38. Herramienta con la llave adecuada

21) Colocar el bloque de aluminio en la prensa de fresado.

Ilustración 39. Bloque de aluminio

22) Ajustar la pieza en la prensa de fresado.

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Ilustración 40. Prensa de fresado

23) Operar manualmente a la máquina con la perilla “FANUC”, para obtener el cero-
pieza de la forma manual.

Ilustración 41. Cero pieza manualmente

24) Dar una velocidad adecuada a la máquina para que se puedan mover cualquiera de
los cuatro ejes, para lo cual nos dirigimos a “AXIS SELECT”, para obtener el cero-
pieza de la forma rápida.

Ilustración 42. “AXIS SELECT”

25) Ir a “SPINDLE” en el panel de control y verificar que este encendido el foco del
botón “SPINDLEN STOP”.
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Ilustración 43. “SPINDLEN STOP”

26) Ir a “SPINDLE SPEED OVERRIDE” y verificar que este encendido el foco del botón
“SPINDLE 100%”.

Ilustración 44. “SPINDLE SPEED OVERRIDE”

27) Colocar en el “selector de modo” la perilla en la operación más apropiada para

poder trabajar.

Ilustración 45. Selector de modo

28) Ingresar en el panel de control el código “M03 S100 EOB”, para obtener el cero-
pieza de la forma programable.
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Ilustración 46. Código “M03 S100 EOB”

29) Pulsar POS del teclado alfanumérico.

Ilustración 47. Botón POS

30) Encerar los tres ejes, y dirigirnos a la pantalla del panel de control.

Ilustración 48. Oprimir el botón TODO

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31) Oprimir el botón “OFFSET SETTING” que significa compensar el

establecimiento.

Ilustración 49. Botón “OFFSET SETTING”

32) Presionar el botón “TRABAJ”, para mostrar los datos en la pantalla, los códigos
“G54, G55, G56” representan al cero pieza.

Ilustración 50. Oprimir el botón “TRABAJ” del teclado alfanumérico

33) Oprimimos el botón “TODO”, para que nos indique todos los tipos de coordenadas
como son: relativas, mecánicas, absolutas.
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Ilustración 51. Oprimir el botón “TODO” del teclado alfanumérico

34) Ubicarse en coordenadas “G54” en la coordenada “Z”.

Ilustración 52. Coordenadas “G54”

35) Medir con un flexómetro la distancia de la herramienta hasta la pieza.

Ilustración 53. Distancia medida

36) Ingresar los códigos “G00 G90 G54 X0 Y0 EOB”, “M03 S100 EOB”, “M04 S1000
EOB”, “M05 S0 EOB” a la máquina.
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Ilustración 54. Ingreso de códigos

37) Oprimir el botón “CYCLE START”, para poner en funcionamiento a la máquina.

Ilustración 55. Botón “CYCLE START”

38) Operar la máquina con todos los códigos ya ingresados y volver a mediar con un
flexómetro la distancia de la herramienta hasta la pieza.

Ilustración 56. Medida final

39) Apagar la máquina ya terminada la práctica.

39.1 Pulsar el paro de emergencia.

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Ilustración 57. Paro de emergencia

39.2 Apagar el control POWER 0.

Ilustración 58. Power 0

39.3 Cerrar el pase de aire.

Ilustración 59. Cerrar el pase de aire

39.4 Apagar el interruptor principal.

Ilustración 60. Apagar el interruptor principal

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ANÁLISIS DE RESULTADOS:

1) Valiéndose de gráficos, describa la función de cada tecla del panel de control

del centro de mecanizado vertical Leadwell V-30.
FUNCIÓN DE LAS TECLAS ALFANUMÉRICAS

Dirección y teclas numéricas para escribir letras y números.

Teclas del cursor para mover el cursor a esperar la

dirección.

CARTA SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

Teclas de página arriba y página abajo para mover la

pantalla en la CRT.

Ayuda, se utiliza para obtener ayuda con las

operaciones cuando el operador no sabe qué hacer a
continuación.
Tecla RESET para restablecer la CNC para la liberación de
alarma o de otro establecimiento.

Tecla para insertar mayúsculas, presionada para ingresar

la letra abajo a la derecha en la dirección de las teclas
numéricas.
Tecla CANCELAR para borrar la entrada de letras o
números en la memoria intermedia de entrada.

Tecla de entrada presionada a la entrada de cualquier

dirección o la tecla numérica en el buffer de entrada del
monitor.
Modificar, presionado para alternar los personajes del
valor de entrada y las letras en el programa en modo de
edición.
Bajo el programa de modo de edición, con esta tecla se
puede insertar el alfabeto y los números.

Bajo el programa de modo de edición, con esta tecla se

puede eliminar el alfabeto y los números.

Esta tecla se presiona para mostrar la posición actual.

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Esta tecla se presiona para mostrar y editar un programa

almacenado en la memoria.

Desplazamiento y la tecla de configuración se utiliza para

mostrar el valor de desplazamiento de la pieza de trabajo,
el establecimiento de los datos del parámetro variable.

Tecla del sistema se utiliza para visualizar y establecer el

parámetro, el valor de compensación de error de tono o
los datos de auto diagnóstico.
Tecla de mensajes se utiliza para mostrar un mensaje
de alarma, mensaje de operador externo o la historia
de alarma
Tecla CUSTOM GRAPH se utiliza para mostrar los datos
gráficos dinámicos.

FUNCIONES DEL TECLADO FUNCIONAL

SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

Selección del modo de punto de referencia

Empezar a regresar al punto de referencia

Alimentación del plano bajo

Modo manual con avance gradual

Modo de selección manual

Enseñar programa

Compensar el valor de la diferencia entre la herramienta

estándar y la posición de desgaste de la herramienta, el
valor de trabajo de coordinación del sistema de
compensación. (Para la máquina vertical, horizontal de la
máquina no se dispone de la función)
Funcionamiento automatic

Editar programa
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Entrada de datos manual

Proporción del alimentación incremental

Modo de orientación del husillo

Decrecimiento de revolución del husillo

Movimiento del husillo a toda la velocidad

Incremento de revolución del husillo

Giro del cabezal con la dirección de las agujas del

reloj

Parada del husillo

Dirección en sentido del reloj

Giro del cabezal con la dirección en sentido contrario de las

agujas del reloj

Un refrigerante A encendido

Un refrigerante A apagado

Funcionamiento automático de un refrigerante A

SELECCIÓN DE OPERACIÓN

Bloque único.
Después de ejecutar un bloque de programa, la máquina
se detendrá.
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Programa de pruebas
El M, S, T y B son funciones olvidadas en el
funcionamiento automático.
Eje en prohibición
En la operación de ciclo manual, la posición de la pantalla
tal como se especifica y M, S, T, las funciones de B será
ejecutado.
Absolutamente Manual
Después de ejecutar esta función, la máquina se mueve
la cantidad no se cuenta para presentar la posición en el
sistema de coordenadas de trabajo por la operación
manual.
Botón de piezas para la función de recambio

Cancelar eje Z
Cancelar el movimiento del eje Z

Ciclo de arranque
Inicio automático de la operación o ciclo de comando

Ciclo de parada
Dejar de alimentar temporalmente en la operación
automática
Parada del programa
Movimiento de los ejes están bloqueados y M, S, T
funciones no puede ser ejecutados.
Selección de ejes transversales
Seleccionar en travesía la dirección de los ejes.

Protección de Programa
Proteger los programas NC con llave.

Conector de cinta.
Equipo de extensión para enchufar la cinta.
(Selección opcional)

Reemplazar y recorrer selección

Reemplazar y recorrer para alimentar con la perilla.

Botón de parada de emergencia

Utilice para la situación de emergencia que se produzcan
para detener la operación de la máquina.
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FUNCIONES DEL PANEL DE OPERACIONES

SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

Abrir y Cerrar la puerta

En el modo de MPG, el eje deja de girar, la puerta de
la caja puede abrirse y cerrarse con la mano.
No se abre en el modo automático, hasta que el
programa de parada y cabezal de operación de
parada.
Restablecer Husillo
Detener la rotación del husillo después de pulsar el
botón "Feedhold", en el modo automático.

Reiniciar Programa
Reinicie los comandos de programación que se
interrumpió.

Herramienta de sujeción y desenganche

En modo "MPG", cuando abra la herramienta de la
abrazadera y lo sujeta presionando este botón.

Herramienta de rotación de revista

Almacén de herramientas giran con la dirección a la
derecha o hacia la izquierda.

Liberación de emergencia
Cuando se produjo sobre la travesía pulse sobre
este botón, los ejes se pueden mover de nuevo por
MPG.
Avance de travesía rápido
El avance de travesía rápida se selecciona con el
mando.

MPG
Generador de pulso manual se convierte en el
manillar.

LÁMPARAS INDICADORAS

ATC listo
Cuando el ATC está listo para el cambio de
herramienta y llegar a la posición inicial o final por
completo, la lámpara se encenderá.
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Ejes listo
Movimiento de los ejes están dispuestos a la
posición inicial, la lámpara se encenderá.

CONCLUSIONES:

 Se aprendió y realizo el encendido y apagado del centro de mecanizado

Leadwell V-30 paso a paso.
 Tenemos dos formas de montar una porta pinzas en un ATC en el centro de
mecanizado como es manual en modo MPG, y programado en el modo MDI.
 El tablero de control es la parte más importante de un centro de mecanizado
debido a que desde aquí se controla todo tipo de procesos gracias al ingreso
de comandos e instrucciones.
 Referenciar a cero pieza, es mover al husillo y/o la mesa a la posición inicial
donde se comenzaría el proceso de mecanizado. Esta ubicación es designada
por nosotros y varía entre diseño y diseño.
 Hemos conocido como prender y regular la velocidad del husillo (M03
encender el husillo en sentido horario y M04 encender el husillo en sentido
antihorario) .
 Encendimos de manera correcta la máquina, además ubicamos de manera
correcta el cero-máquina y el cero-pieza
 Se llego apagar la máquina en su totalidad al momento de terminar la práctica.
 Montamos una pieza de trabajo de manera correcta en la prensa de fresado.

RECOMENDACIONES:

 Se debe conocer el manual de operación del centro de mecanizado Leadwell

V-30 para no tener inconvenientes a la hora de encender y realizar cualquier
trabajo en el mismo.
 Se debe conocer los tipos de herramientas de corte y sujeción que existen en
el centro de mecanizado para tener un buen conocimiento de los mismos y no
tener problemas en su funcionamiento.
 Se debe conocer las normas de seguridad del operador de la máquina para
no tener inconvenientes ni daño alguno a la hora de trabajar.
 Tener cuidado con el manejo del Centro de mecanizado LeadWell V-30.
 Inspeccionar cada uno de los elementos del panel de control del Centro
de Mecanizado.
 SISTEMAS CAD - CAM

 Poner la mayor de las atenciones en cuanto al uso y funcionamiento de

ciertos códigos de preparación y movimiento del husillo.
 Tener cuidado al momento del movimiento de los ejes en modo RAPID.

BIBLIOGRAFÍA
R. Avilés, M. C. (2010). Usuarios de la máquina CNC de Electrotecnologías.
Fadal machining centers
GE FANUC MC OPERATOR’S MANUAL. MAN-0141_C
Torre F. Ginjaume A.
Realización de proyectos y piezas en las máquinas herramienta. Paraninfo
Thomson.
Esteban José Domínguez
Mecanizado Básico. Editex