Nombre: Ana Rosa Alvarez González

Profesora: Jocelyn muciño

Materia: manufactura
Tarea: integradora 2
El término ‘tratamiento de superficie’ engloba una parte muy importante de algunos
tratamientos que actualmente son imprescindibles en todas las industrias en general y
en particular en las empresas de fabricación, transformación o montaje de todo tipo
de máquinas y productos donde emplean materiales como metales férricos o no
férricos, plásticos, vidrios, maderas, etc. Esto es así porque las nuevas tecnologías
requieren que en la construcción, manipulación, ensamblaje, o acabado decorativo de
cualquier pieza, se tengan que hacer diversos tratamientos intermedios o de acabado
final.
Los tratamientos de superficie incluyen procesos diversos como fundir todo tipo de
materiales, desbarbarlos, pulirlos, tratarlos térmica o químicamente, acondicionarlos
con lavados, fosfatados, pasivados, etc, para después ser pintados, lacados,
plastificados, vulcanizados, o bien tratados termoquímicamente mediante
deposiciones de carbono, nitruro, vapores para azulados, pavonados, entre otros.
También se emplean hornos de atmósfera o de vacío, para superponer en las
superficies capas antidesgaste o de características mecánicas especiales.

Igualmente existen tratamientos superficiales electroquímicos, como son los cincados,

cromados, plateados, niquelados, anodizados...o de superposición térmica mediante
la adición de finas capas superficiales de cerámica, tungsteno, grafito, plata e incluso
diamante, en estado de plasma.

Para todo ello se precisan diversos tipos de máquinas o instalaciones específicas

como:

 Máquinas para tratar superficies: lavar, desengrasar, fosfatar, pasivar, pulir,

secar...
 Hornos y estufas industriales: para nitrurar, cementar, templar, secar, fundir,
galvanizar...
 Instalaciones de pintura: lavado, fosfatado, pintado, secado, plastificado,
teflonado...
 Instalaciones de galvanotecnia: plateado, cromado, cincado, pavonado...
Muchas de las propiedades de los diversos materiales que se emplean en la industria
en general resultan críticas de cara a su empleo, bien sea por las especiales
características que han de tener —ya sean mecánicas, de resistencia a la corrosión, de
fricción, de adherencia, de resistencia al ataque químico— o simplemente por su
aspecto exterior decorativo.

Para conseguir estas particulares características hay que esforzarse en conseguir la

correcta elección de los materiales a utilizar, así como de los tratamientos superficiales
que se van a realizar, ya que estos son los que en definitiva modificarán las superficies
dándoles las propiedades que precisen para cada caso en particular.

Así, los tratamientos superficiales pueden clasificarse según la naturaleza de los

mismos en:

1) Tratamientos de superficie que no alteran la composición del material base:

 Tratamientos térmicos diversos: temples, revenidos, estabilizados...

 Tratamientos mecánicos de: granallado, pulido...
  Tratamientos químicos de: desengrase, lavado, fosfatado...
2) Tratamiento de superficie que alteran la composición del material base:

 Tratamientos termo-químicos de nitruración, carbonitruración, sulfinización...

3) Tratamientos de superficie con formación de una nueva capa sobre el material base

 Recubrimientos químicos: cromado, niquelado, plateado...

 Recubrimientos por deposición física, química, de vapor o por plasma.
 Recubrimientos por solapado térmico de otros materiales fundidos sobre el
material base, como son: cerámicas, carbono, plata, titanio y otros tipos de
aleaciones.
 Recubrimientos de pinturas, lacas, plastificados, teflón, etc..