INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA:

PROCESOS DE MANUFACTURA

TAREA 1

ALUMNO:

ALVARO GALLARDO HERNANDEZ

PROFESOR:

CARLOS EDUARDO PADILLA DE ANDA

METALURGÍA EXTRACTIVA
La metalurgia extractiva, es el área de la metalurgia en donde se estudian y aplican
operaciones y procesos para el tratamiento de minerales o materiales que
contengan una especie útil (oro, plata, cobre, etc.), dependiendo el producto que se
quiera obtener, se realizarán distintos métodos de tratamiento. El negocio minero
conlleva la ejecución de diversos procesos que generan materiales que contienen
elementos de interés con valores económicos relativos para la humanidad. El
procesamiento de minerales y la metalurgia extractiva envuelven al conjunto de
operaciones que se llevan a cabo para separar selectivamente especies de interés
de aquellas sin valor. Dentro del procesamiento de minerales se distinguen las áreas
de conminución, concentración de minerales, separación sólido líquido y
operaciones anexas como el transporte de pulpa, mientras que en la metalurgia
extractiva se identifican aquellas de hidrometalurgia, pirometalurgia y
electrometalurgia. Cada una de las áreas mencionadas enfrenta desafíos de
complejidad creciente como consecuencia de la disminución sostenida de las leyes
en los yacimientos, aparición de elementos penalizados y regulaciones
medioambientales cada vez más exigentes.

ETAPAS

1. Transporte y almacenamiento.
2. Conminución. (reducción de tamaño de un material)
3. Clasificación.
4. Separación del metal de la ganga o desechos.
5. Purificación y refinación.

PROCESOS

Cuando el mineral es extraído de la mina, contiene grandes cantidades de

sustancias estériles (ganga), en la mayoría de los casos se debe someter a un
tratamiento previo de separación (por trituración y molienda, gravimetría, flotación,
separación magnética, etc..) Estas operaciones previas por lo general no producen
alteraciones en la identidad del mineral. La siguiente etapa son procesos químicos
que se efectúan a altas temperaturas o bien se utilizan soluciones acuosas o
corriente eléctrica, esto con la finalidad de eliminar la mayor cantidad de impurezas
(refinación) Después que los metales son refinados, se les somete a diferentes
tratamientos físicos y químicos para obtener de ellos determinadas cualidades,
adaptándolas a las aplicaciones que se les va a dar. Concentración: es la operación
que nos permite realizar una separación sólido-sólido, previa trituración o molienda.
La separación consiste en obtener un producto valioso denominado concentrado y
otro constituido por minerales estériles denominado relave. Posteriormente los
procesos de metalurgia extractiva transformaran los concentrados en metales de
alta pureza o productos de uso industrial.
METALURGÍA DE POLVOS

La pulvimetalurgia o metalurgia de los polvos es un proceso de obtención de objetos

metálicos mediante el prensado de metales en forma de polvo muy fino en moldes
adecuados y su posterior calentamiento por debajo de la temperatura de fusión.
Las piezas fabricadas con este método se caracterizan por una gran precisión en la
forma (obtenible con frecuencia sin necesidad de tratamiento posterior, incluso en
el caso de complicadas formas geométricas) y por una gran diversidad de
aleaciones específicas, así como por sus muy diferentes grados de densidad, que
abarcan desde aleaciones muy porosas hasta muy densas.
Este proceso de conformación se ha afianzado durante las últimas décadas como
un método alternativo de fabricación de pequeños componentes metálicos. Con él
es posible producir pequeñas y complejas formas de materiales como metales,
cerámicos, composites y componentes metálicos. Se han fabricado numerosas
aplicaciones en sectores industriales como los de automoción, químicos,
aeroespaciales, hardware de ordenadores, biomedicina y armamento militar.
Ejemplos de ello son: cojinetes sinterizados autolubricantes, filtros sinterizados,
materiales de fricción, piezas moldeadas por inyección de gran complejidad,
metales duros sinterizados para herramientas de corte y piezas de desgaste con
capas adicionales de materiales duros, herramientas de diamante de extrema
dureza, etc.

PRINCIPALES OPERACIONES EN LA METALURGIA DE POLVOS

1. Producción de los polvos metálicos.

2. Mezclado de los metales obtenidos.
3. Compactado de las piezas por medio de prensas.
4. Sinterizado de las piezas.
5. Tratamientos térmicos.

VENTAJAS DE LA PULVIMETALURGÍA

▪ Composición completamente controlada (es posible mezclar materiales

metálicos con cerámicos)
▪ No existen perdidas de material por virutas o deterioro.
▪ Piezas estructurales con formas complejas.
▪ Porosidad controlada (imposible con otros métodos)
▪ Se pueden conseguir propiedades especiales como dureza y resistencia al
desgaste.
▪ Gran precisión y buen acabado superficial, no suele ser necesario
mecanizado posterior.
▪ Grandes series de piezas con pequeñas tolerancias.

DESVENTAJAS DE LA PULVIMETALURGÍA
 ▪ Propiedades mecánicas inferiores debido a la porosidad del material.
▪ Limitaciones de diseño: sección uniforme en la dirección de compactado,
esbeltez limitada, etc.
▪ Algunos polvos presentan un alto riesgo de explosión, como el aluminio,
magnesio, zirconio y titanio.

DUREZA:Grado de resistencia que opone un mineral a ser rayado por otro.

TENACIDAD :Es la capacidad de un material de soportar, sin deformarse ni

romperse, los esfuerzos bruscos que se le apliquen.

FLEXIBILIDAD :Es la capacidad de un material de cambiar su forma al doblarse sin

romperse.

PUNTO PLÁSTICO Y ELÁSTICO

Los cuerpos elásticos son aquellos cuyas dimensiones sí cambian apreciablemente
bajo la acción de una fuerza pero recuperan su forma original cuando la fuerza deja
de actuar sobre ellos.

Los cuerpos plásticos son aquellos cuya forma varía bajo la acción de una fuerza y
permanece alterada cuando la fuerza deja de actuar, es decir, no recuperan su
forma original