TRATAMIENTO DE SUPERFICIE

Bajo la expresin tratamientos de superficie se engloban una

parte muy importante de tratamientos diversos que son
imprescindibles realizar en toda la industria en general y en
particular en las empresas de fabricacin, transformacin o
montaje de todo tipo de mquinas y productos, que emplean
materiales como son metales frricos o no frricos, plsticos,
maderas, etc. Esto es as porque las nuevas tecnologas requieren
que en la construccin, manipulacin, ensamblaje, o acabado
decorativo de cualquier pieza, se tengan que hacer diversos
tratamientos superficiales.
Para conseguir estas particulares caractersticas hay que esforzarse en
conseguir la correcta eleccin de los materiales a utilizar, as como de los
tratamientos superficiales que se van a realizar, ya que estos son los que
en definitiva modificarn las superficies dndoles las propiedades que
precisen para cada caso en particular.

Podemos clasificar los tratamientos superficiales segn la naturaleza de

los mismos en:

Tratamientos superficiales que no alteran la composicin del material

base:

Tratamientos trmicos diversos: temples, revenidos...

Tratamientos mecnicos de granallado y pulido...
Tratamientos qumicos de desengrase, lavado...
Tratamientos superficiales que alteran la composicin del material base:
Los tratamientos de superficies incluyen procesos diversos, como fundir
todo tipo de materiales, desbarbarlos, pulirlos, tratarlos trmica o
qumicamente, acondicionarlos con lavados, fosfatados, pasivados, etc.
para ser pintados, lacados, plastificados, vulcanizados, o bien, para ser
tratados termoqumicamente mediante deposiciones de carbonos,
nitruros, vapores para azulados, etc. Tambin empleando hornos de
atmsfera o de vaco, para superponer capas antidesgaste o de
caractersticas mecnicas especiales.
Igualmente existen tratamientos superficiales electroqumicos, como son
los cincados, cromados, plateados, niquelados, anodizados, etc. o de
superposicin trmica mediante la adicin de finas capas superficiales de
cermica, tungsteno, grafito, plata e incluso diamante, etc. en estado de
plasma.
Muchas de las propiedades de los diversos materiales que se emplean
en la industria en general, resultan crticas de cara a su empleo, bien
sea por las especiales caractersticas que han de tener, ya sean
mecnicas, de resistencia a la corrosin, de friccin, de adherencia, de
resistencia al ataque qumico o simplemente por su aspecto exterior
decorativo.
Diversos tipos de mquinas y tratamientos
Para todo ello se precisan una serie de mquinas o instalaciones
especficas como son:
Mquinas para tratar superficies: lavar, desengrasar, fosfatar, pasivar,
pulir, secar...
Hornos y estufas industriales para nitrurar, cementar, templar, secar,
fundir, galvanizar...
Instalaciones de pintura, lavado, fosfatado, pintado, secado, plastificado,
recubierto con PTFE...
Instalaciones de galvanotcnia, plateado, cromado, cincado,
pavonado...
Podemos clasificar los tratamientos superficiales segn la naturaleza de los
mismos en:
Tratamientos superficiales que no alteran la composicin del material base:
Tratamientos trmicos diversos: temples, revenidos...
Tratamientos mecnicos de granallado y pulido...
Tratamientos qumicos de desengrase, lavado...
Tratamientos superficiales que alteran la composicin del material base:
Tratamientos termo-qumicos de nitruracin, carbonitruracin, sulfinizacin...
Tratamientos superficiales con formacin de una nueva capa sobre el material
base:
Recubrimientos qumicos (cromado, niquelado, plateado...)
Recubrimientos por deposicin (fsica, qumica, de vapor o por plasma).
Recubrimientos por solapado trmico de otros materiales fundidos sobre el
material base, como son: cermicas, carbono, plata, titanio y otros tipos de
aleaciones.
Recubrimientos de pinturas, lacas, plastificados, PTFE, etc.
Debido a la importancia que han adquirido todos los tratamientos superficiales
en general, actualmente existen empresas especializadas en cubrir estas
necesidades. Bautermic es una de estas empresas que disea y fabrica una
amplia gama de estos equipos.
 Hornos y estufas industriales.
Los hornos y estufas industriales de Bautermic estn pensados para todo tipo de calentamientos, secados, polimerizados,
fusin de metales, tratamientos trmicos, deshidrogenado, temple, galvanizado en caliente, plastificado, etc. con sistemas
de calentamiento elctrico o a combustin en versiones automticas y manuales de tipo esttico o continuo hasta 1250C.
La regulacin de estos hornos es siempre automtica, ajustando su potencia de calefaccin a lo estrictamente necesario
para mantener constante la temperatura de trabajo programada. Para controles especiales se instalan microprocesadores
proporcionales de tiempo-temperatura. Las cargas se depositan en el interior de las muflas directamente o sobre bandejas
especiales. Cuando los procesos de trabajo lo precisan, disponen de registros de entrada de aire y evacuacin de gases,
toma de muestras, seguridades antiexplosivas, etc. Aparte de estos tipos estndares, se fabrican bajo encargo todo tipo de
hornos especiales continuos, lineales, rotativos, giratorios areos, con sistema de calefaccin elctrico o por combustin y
en los casos que el proceso lo requiere, estos hornos se equipan con recirculacin forzada de aire, atmsfera interior de
proteccin o bien con vaco.
 Mquinas e instalaciones para tratamiento de superficies
Este grupo incluye funciones como lavado, desengrasado, fosfatado, pasivado,
decapado, secado, aceitado...Los principales sistemas de lavado y desengrase
utilizados son, el tratamiento de las piezas mediante soluciones acuosas y el
tratamiento mediante disolventes. El primero est solucionado desde hace
muchos aos, gracias al trabajo de infinidad de empresas qumicas que
producen estos detergentes de forma habitual. La alternativa a los disolventes
clorados, los cuales estn en vas de extincin, est en la utilizacin de los
nuevos disolventes exentos de CFCs.

El tratamiento en base acuosa, permite la aplicacin del desengrasante por

aspersin, inmersin, con o sin ultrasonidos, en mquinas continuas o de
puesto, un claro ejemplo son los tneles de tambor, ideales para el tratamiento
de tornillera o piezas pequeas, los tneles de banda, para piezas de mayor
tamao en grandes producciones, las cabinas con cestas giratorias o con carros
extrables, e infinidad de cubas, todas ella con la posibilidad de incorporar gran
nmero de tratamientos en las misma mquina, como pasivado, fosfatado,
decapado y en la mayora de los casos, secado.
Precisamente el principal inconveniente del tratamiento en base acuosa es la
necesidad, en la mayora de los casos, de incorporar estaciones de secado para
evitar la oxidacin de las piezas, si bien esto no ha sido un impedimento para que
estos tipos de tratamientos sean actualmente los ms extendidos.
tratamiento mediante disolventes, presenta como principal ventaja la rpida
evaporacin del producto desengrasante y por tanto el rpido secado de las piezas,
reduciendo considerablemente el tamao y el coste de las mquinas. En la mayora
de los casos estos productos se aplican en cubas de fase vapor o por inmersin y
segn el tipo de piezas y la suciedad de stas, incorporando ultrasonidos y sistemas
de agitacin.
 Mquinas vibradoras
Existen otra gama de mquinas para el tratamiento superficial mediante procesos
mecnicos, de ciclo automtico o manual en solucin acuosa para operaciones de
desengrase, lavado, pasivado, fosfatado, desbarbado, pulido, secado, lubricado
de proteccin, etc.Este tipo de mquinas est especialmente indicado para tratar
todo tipo de piezas, de formas simples y complejas en Fe, Al, Cu, Cermica, etc.
como son: llaves, botones metlicos, tornillos, arandelas, tuercas, bulones,
remaches, pernos, bisutera, cambrillones, clavos, muelles, grapas, cadenas,
herrajes de ferretera, etc.
Existen mquinas capaces por s solas de hacer todas las operaciones de
tratamiento superficial en procesos simples o combinados, para pequeos o
grandes volmenes de piezas y sin movimientos intermedios, ya que todos los
tratamientos, incluido el propio secado, se realizan introduciendo aire caliente en
la misma cmara, sin tener que emplear instalaciones complementarias.
Se trata de mquinas compactas para poderse montar en lnea con las mquinas
de produccin, prensas, cizallas, hornos... Pueden tambin completarse con
filtros decantadores que depuran las aguas residuales para poderlas reutilizar en
estos mismos procesos durante meses.
 Instalaciones y equipos para pintura
Los tratamientos superficiales aplicados a todo tipo de piezas son necesarios en
cualquier proceso de fabricacin para superar los controles de calidad a que se someten
todos los productos. En muchos de ellos intervienen uno o ms tratamientos, los cuales
pueden ser: de limpieza o preparacin superficial, para terminar con algn tipo de
recubrimiento que sirva de distincin, apariencia decorativa, proteccin o aumento de las
propiedades de las piezas ante la oxidacin por humedad, niebla salina, contacto con
cido, vapores, desgaste, etc.Para realizar estas funciones se emplean una amplia
gama de instalaciones que pueden ser estticas o continuas, cuyas aplicaciones ms
usuales son: desengrasar, fosfatar, barnizar, pintar y secar todo tipo de piezas (bien
sean plsticas, epoxi, con base acuosa o con disolventes), para su aplicacin
aerogrfica o electroesttica, en lquido, en polvo o en lecho fluido, para plastificar o
rilsanizar.
Los equipos bsicos para el tratamiento y acabado de superficies aplicables a todo tipo
de industrias, bsicamente son: mquinas lavadoras, desbarbadoras, pulidoras, cabinas
de pintura, hornos de secado, transportadores y equipos complementarios como robots,
recuperadores, ciclones, etc.
En conclusin, actualmente los tratamientos superficiales son una parte fundamental
dentro de la industria, para poder superar los controles de calidad a los que se somete
cualquier producto en todo tipo de empresas.
Para poder escoger las mejores y ms econmicas soluciones cuando se precisa
adquirir este tipo de instalaciones, es necesario tener conocimientos profundos sobre
estas materias, ya que pueden ser vlidas diferentes soluciones, unas ms sencillas y
menos costosas que otras.