La logística

en la Ing.
Industrial
PROF: JOSE BRICEÑO AUTOR: DIEGO A. NASR B.
C.I:28246362
ING. INDUSTRIAL, N° 45

NOVIEMBRE, 2022
Diego Armando Nasr (2022)
La Logística en la Ing Industrial
Instituto Politécnico Santiago Mariño
Problemática sobre los sistemas de gestión de almacenes
Antecedentes
El nacimiento de la logística se remonta a los seres humanos que almacenan alimentos
en cuevas para tener alimentos durante el frío y largo invierno, gestionando el proceso de
suministro y el control de inventario tal como lo conocemos hoy.
En ese momento, los productos no se transportaban, por lo que los humanos se vieron
obligados a vivir cerca de donde se producían, maximizando de manera rentable la
rentabilidad presente y futura de la civilización.
Creemos que la llamada logística moderna se originó en los siguientes campos:
Organización de movilización de tropas
Alojamiento
transportación disposición
Con la llegada del comercio la logística se volvió esencial a medida que comenzaron a
surgir problemas:
Coordinación de línea
suministro de materia prima
Almacenamiento y distribución de productos.
1) Los más recientes antecedentes de la logística tienen como referente la intervención
tecnológica que se ha convertido en un factor determinante para resaltar su avance,
gracias a elementos como los siguientes:
El intercambio electrónico en la creación de documentos, facturación, transacciones, etc.
La identificación de mercancías con códigos de barras para la trazabilidad de las mismas.
La sistematización de las tecnologías de transporte, con el fin de reducir tiempos de
entrega y manipulación.
2) Por otra parte, la importancia de la logística ha trascendido al área de las tecnologías
de la comunicación, que han permitido ya no solo que los consumidores adquieran sus
productos por medio de un proceso meramente presencial o telefónico. Ahora todo se
puede desarrollar de forma virtual vía online, incluyendo la posibilidad de adquirir los
productos de forma mucho más personalizada, teniendo la opción de recibir mercancía
cada vez más cercana al gusto personal del cliente.
Un aspecto clave para reducir los problemas de logística y aumentar la productividad es la
correcta manipulación de las unidades de carga para conformar los pedidos. Para ello,
debemos asegurarnos que los trabajadores se estén bien capacitados, y que el almacén
este equipado con elementos y equipos de manutención ideales con su respectivo
mantenimiento al día.
No obstante, lo que garantiza el éxito del manejo de productos es la automatización de los
sistemas de almacenamiento
3) Tener el inventario desactualizado puede ser fatal, es uno de los problemas de logística
de mayor peso debido a su implicancia en todo el proceso. Un almacén que no tenga una
actualización en tiempo real de la cantidad de mercancía que tiene disponible puede
implicar graves consecuencias para una compañía, desde errores en la ubicación, hasta
una probable rotura de stock. A medida que las industrias van creciendo, deben
incorporar un mayor número de referencias en su almacén, para esto, invertir en un
sistema de gestión de almacenes es fundamental para conocer cada movimiento. En
efecto este software tiene un flujo de información y procesos automatizados que genera
una alta precisión mejorando los tiempos y evitando un desliz operativo que pueda
significar grandes pérdidas económicas debido a una pésima experiencia al cliente que
los cohíba de contratar nuevamente contigo.
4) La falta de organización de los productos normalmente produce demoras y errores a la
hora de buscar una determinada mercancía, complicando el cumplimiento de los tiempos
de entrega pactados. Si quieres prever estos problemas de logística, es preciso que
elabores una eficiente estrategia de ubicación de productos que tenga como referencia las
características, la rotación de mercancías, los sistemas de almacenaje disponibles y los
desplazamientos de los operarios. ¿A qué se debe? Los sistemas de gestión de
almacenes promueven un control íntegro del stock mediante la sincronización de las
órdenes de entrada y salida. Una de sus funciones, por ejemplo, es automatizar el
proceso de ubicación de las referencias del almacén a través de reglas y criterios
preconfigurados. Entre los criterios más importantes podemos señalar del slotting están:
el índice de rotación de cada producto, fecha de caducidad o lote del artículo, flujos de
mercancía en el almacén y las rutas de picking óptimas
 CONCLUSIÓN
El documento se enfoca en qué es la logística industrial y sus antecedentes hacia dónde
se dirige porque todos ellos mencionan qué es la ingeniería industrial para que se vea de
dónde viene y cómo se han desarrollado todos estos campos. Hemos llegado a la
conclusión de que la logística no es más que la gestión de las actividades, especialmente
las estrategias que ayudan a optimizar el movimiento y la coordinación de los productos,
lo que a su vez ayuda a entregar los productos de una empresa y garantizar que lleguen a
lo que los clientes necesitan para facilitar su consumo condiciones de calidad.
Todos estos procesos generales tenían solo 3 misiones, que son satisfacer las demandas
que hay en el mercado, pensar siempre en el bienestar de las personas y por último que
todos estos procesos se hicieran al menor costo posible para qué así fuera una
producción rentable.
 Referencias
https://clusterlogistic.org
https://www.beetrack.com
https://blogs.upn.edu.pe